La Gestion de Production Et D'approvis Tsge301

La gestion de production et des approvisionnements
Introduction générale
I. L’approvisionnement
1. Définition
Dans le cycle d’exploitation la phase d’approvisionnement procède celle de la production et
de la commercialisation
Ainsi, l’approvisionnent est l’ensemble des opérations permettant à l’entreprise de disposer des
matières et fournitures consommables nécessaire à son activité
Elle peut être aussi définit comme l’activité qui consiste à doté les services utilisateurs(atelier,
magasin, bureau) en matière et fourniture et en marchandises nécessaire à leurfonctionnement
normal
L’approvisionnement comporte trois groupes d’opérations :
✓ La prévision des besoins et leur programmation
✓ L’achat proprement dit
✓ Le stockage
2. Le rôle de la fonction de l’approvisionnement
La fonction d’approvisionnement joue un rôle important surtout au sein des entreprises

industrielles cette importance tient à ses attributions d’une part et à ses liaisons avec les autres
services d’autres part
Les objectifs principaux de l’approvisionnement :
➢ Objectif de fonctionnement : la fonction d’approvisionnement doit assurer
une alimentation permanente du service production en matière première et
toute autre composante, un mauvais fonctionnement peut entrainer une rupture
de stock et donc un arrêt ou un ralentissement de la fabrication ce qui peut
traduire par la perte de client potentiels
➢ Objectif de qualité : le choix de produit et de fournisseurs de qualité doit se
faire de manière à assurer la meilleure combinaison « qualité – prix – services
» ceci afin de répondre aux attentes de la clientèle et éviter aussi les retours de
produits invendus.
➢ Objectif de coût : en plus de la recherche de la qualité, la gestion des
approvisionnements doit permettre les réductions des coûts inutiles lors des
achats mais aussi la production et le stockage (coût de retard de livraison, coût
de déchets…)
Les liaisons avec les autres services :

Pour remplir correctement sa mission cette fonction doit coordonner en permanence ses
actions avec les divers services de l’entreprise et particulièrement :
✓ Service de production : Qui est le premier demandeur de l’approvisionnement
✓ Service commercial : en vue d’adapter le produit fabriqué à la demande de la clientèle
✓ Service financier qui est chargé de la programmation et de financement de
l’approvisionnement
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3. Etapes et processus d’approvisionnement :

Le processus d’achat soit logiquement les phases suivantes :
-Etude des besoins à satisfaire
-Recherches des informations pour connaitre le marché amont du fournisseur
-Etude comparative des différents fournisseurs à partir des devis et à partir du plan
économique technique
-Choix et négociation avec le fournisseur
-Passation de la commande
-Suivi et contrôle de l’exécution de la commande
II. La production :
La fonction de production est la fonction technique des entreprises elle a pour objectif de
réaliser les transformations des inputs aux outputs.
1. Les objectifs de la fonction de production :

Avec l’évolution des habitudes de consommation et de croissance accrue il ne suffit plus de
produire mais il est primordial de savoir vendre donc la connaissance préalable du marché et
de normes de qualité et de quantité requise est nécessaire au lancement de tout processus de
fabrication.
La fonction de production doit réaliser cinq principaux objectifs :
➢ Objectif de capacité : l’entreprise doit se doter des moyens nécessaires pour
faire face à la demande
➢ Objectif de qualité : la satisfaction de la demande n’est pas seulement
quantitative mais surtout qualitative. Pour être compétitive l’entreprise doit
assurer le niveau de qualité requis par la clientèle et veiller à l’améliorer en
permanence
➢ Objectif de délai : le respect des délais est aussi un gage de fidélité de la
clientèle à défaut duquel l’entreprise peut subir des préjudices commerciaux
perte de la clientèle ou financiers pénalité de retard
➢ Objectif de coût : l’entreprise cherche à minimiser le coût de productionunitaire
en vue de pratiquer des prix compétitifs tout en veillant au respect de l’objectif
de qualité
➢ Objectif de flexibilité : c’est la capacité d’adapter le processus de production
aux divers changements pouvant affecter les caractéristiques techniques de
produits fabriqués
Il faut souligner que ces objectifs sont indépendants la poursuite des uns ne peut se faire aux
dépens des autres aux risque de nuire à la compétitivité de l’entreprise.
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Chapitre 1 : La gestion des stocks
L’entretien des stocks est contraint pour l’entreprise car il immobilise les capitaux,
occupe du personnel et nécessite des investissements. Les stocks entrainent pour l’entreprise
des charges relatives à la tenue des stocks (loyer assurance, salaire énergie) et des charges
liéesà la passation et la réception des commandes.
Pourtant les stocks sont indispensables dans la mesure où ils évitent les ruptures qui entrainent
l’arrêt de la production et la perte de certains clients.
I. Définition :
Le stock est un ensemble des articles rassemblés à l’intérieur de l’entreprise à l’attente d’une
utilisation ultérieur
Il est composé de matière première, fourniture, produit semi fini, emballages commerciaux.
La gestion des stocks considère deux questions :
• Comment peut-on maintenir le stock à un niveau suffisamment élevé
• Que signifie exactement suffisamment c'est-à-dire combien doit on stocker
Le but de la gestion des stocks est justement de déterminer les moments et les quantités
optimales de commande afin de satisfaire les demandes des clients en minimisant les coûts.
II. Rôle des stocks
Le stock en général remplit les fonctions suivantes :

• Fonction de régulation et de sécurité : le stock permet de répondre à une demande
aléatoire et de protéger contre les risques de la rupture de programme de fabrication à
cause des fluctuations des approvisionnements
• Fonction économique la constitution des stocks importants est motivée pour obtenir des
remises accorder par le fournisseur et de diminuer les délais de livraison
• Fonction d’anticipation : en cas de production saisonnière la constitution de stock
permet d’anticiper les augmentations du coût des matières premières
• Fonction de spéculations : si l’on peut prévoir les hausses ou les baisses des prix
l’entreprise a tout intérêt à constituer des stocks. Ainsi elle peut éviter d’acheter plus
tard à un prix plus élevé. Dans certaines situations, les stocks peuvent être utilisés pour
influencer les prix.
• Fonction technique : le stockage est parfois indispensable au procédé de fabrication
par exemple : séchage de bois, l’affinage du fromage, vieillissement des vins.
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Méthodes de valorisation des stocks :

1. Principe :
➢ La méthode du coût moyen unitaire pondéré
CMUP = valeur du stock précédent + valeur des entrées / quantité du stock précédent +
quantité des entrées
Cette méthode est généralement utilisée pour les matières non périssables et pouvant être
stocké sur une longue période. Le CMUP peut être périodique, c'est-à-dire calculer sur une
période mensuelle, trimestrielle ou annuelle ou le CMUP peut être après chaque entrée, c'est-
à-dire que les sorties sont évaluées par rapport au dernier coût moyen unitaire calculer après
chaque entrée.
➢ La méthode du premier entré, première sortie :
La méthode first in, first out signifie que les produits entrés en premier sont ceux qui sortent
en premier du stock. Les produits qui sont entrés en dernier sont donc les produits qui restent
dans le stock. Cette méthode est recommandée pour les produits qui ne peuvent pas faire l’objet
d’une longue conservation. L’inconvénient de cette méthode est la répercussion avec retard des
variations des prix des marchandises.
➢ La méthode du dernier entré, première sortie :
Cette méthode est l’inverse de la méthode PEPS, cela consiste à calculer la valeur des
consommations en supposant que les lots entrés en derniers seront sortis les premiers. Cette
méthode permet à des produits de gagner de la valeur ou de la qualité. Cette méthode devaleur
de remplacement est utilisée pour les stocks de spéculation, cela consiste à évaluer les sorties à
leur valeur de remplacement.
2. Avantages et inconvénients :
En période de hausse de prix d’achat
Méthode Valorisation totale Valorisation du Bénéfice

des sorties stock final
FIFO Sous-évalué Surévalué Le plus élevé
LIFO Surévalué Sous-évalué Le plus faible
Cout moyen pondéré Moyenne Moyenne Moyen
En période de baisse de prix d’achat :
Méthode Valorisation totale Valorisation du Bénéfice

des sorties stock final
FIFO Surévalué Sous-évalué Le plus faible
LIFO Sous-évalué Surévalué Le plus élevé
Cout moyen pondéré Moyenne Moyenne Moyen
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Application :
• 01/04 stock initial de 100 kg à 4 DH le kg

• 05/04 entrée de 50 kg à 2 DH le kg
• 11/04 sortie de 135 kg
• 15/04 sortie de 120 kg
Etablir les fiches des stocks selon CMUP FIFO LIFO
Fiche des stocks selon CMUP après chaque entrée
Date Libellés Entrée Sortie Stock

Qté PU Montant Qté PU Montant Qté PU Montant
01/04 stock
05/04 entrée
08/04 entrée
11/04 sortie
13/04 entrée
15/04 sortie
Fiche des stocks selon CMUP Fin de période
Date libellés Qté PU Montant Date libellés Qté PU Montant
01/04 stock 11/04 sortie

05/04 entrée 15/04 sortie
08/04 entrée 30/04 Stock final
13/04 entrée
Total Total
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Fiche des stocks selon FIFO
Date Libellés Entrée Sortie Stock

01/04 stock
05/04 entrée
08/04 entrée
11/04 sortie
13/04 entrée
15/04 sortie
Fiche des stocks selon LIFO
Date Libellés Entrée Sorti Stock

e
01/04 stock
05/04 entrée
08/04 entrée
11/04 sortie
13/04 entrée
15/04 sortie
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Exercice 1 :
Les mouvements des stocks d’un article sont

- 1/6 le stock initial quantité 8 prix unitaire 22dh
- 5/6 entrée quantité 10 au prix unitaire
- 10/6 sortie quantité 10
- 15/6 entrée quantité 13 prix unitaire 25dh
- 20/6 entrée quantité 4 prix unitaire 25.5dh
- 24/6 sortie quantité de 20
Présentez la fiche de stock selon les trois méthodes de valorisation
Exercice 2 :
Une marchandise a fait les mouvements de stock suivant :
Date Evénement quantité Prix unitaire

1/12 Stock initial 150 250
06/12 Achat 100 180
10/12 Achat 250 200
14/12 Vente 400 ?
Valoriser la sortie de la marchandise selon les trois méthodes de valorisation des stocks
Exercice 3
Compléter la fiche de stock suivante
Nom de l’article : Ceinture cuir vachette

Référence : CC006 Méthode CMUP après chaque entrée
Entrée Sortie Stock
Date Qté PU Montant Qté PU Montant Qté PU Montant
12/08 10 25
20/09 20 27
29/09 18
12/10 28 28.5
Exercice 4 :
Compléter la fiche de stock suivante
Nom de l’article : Ceinture cuir vachette

Référence : CC006 Méthode LIFO
Entrée Sortie Stock
Date Qté PU Montant Qté PU Montant Qté PU Montant
12/08 10 25
20/09 20 27
29/09 18
12/10 28 28.5
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Nomenclature et classification des articles
1. Classification des articles :
➢ La loi 20/80 :
D’après cette méthode, l’analyse des stocks consiste à rechercher les 20% des articles en
nombre représentant 80% de la valeur totale du stock. A ces derniers, il sera appliqué un suivi
rigoureux car, l’engagement financier supporté est assez élevé. Le reste des articles, demoindre
valeur, seront quant à eux gérés avec un peu plus de souplesse.
➢ La méthode ABC
Le but de cette méthode est d’analyser les stocks selon leurs quantités / valeur et de faire ensuite
une classification qui ressortira d’une part un segment d’articles à forte valeur et d’autre part
un ou plusieurs segments à valeur plus faible.
La méthode ABC affine la précédente en proposant un découpage plus détaillé des stocks en
fonction de leur valeur. Elle ressort donc trois segments ou classe selon les critères
% de la valeur % des articles Niveau du

consommée contrôle
A 70% à 80% 10% à 20% rigoureux
B 15% à 20% 25% à 40% normale
C 5% à 10% 50% à 65% simple
Cas d’emploi des analyses 20/80 et ABC
Le 20/80 et l’analyse ABC peuvent être utilisés :

- Dans les approvisionnements afin de cibler les articles dont le stockage est le plus
onéreux, les produits dont le coût de revient est le plus fort…
- Dans la production afin de cibler les articles qui sont à la cause de fortes immobilisations
financière, les ateliers qui effectuent le plus grand nombre d’opérations, les pièces qui
présentent le plus grand nombre de défauts, les goulets d’étranglement…
- Dans la vente afin de détecter les produits qui rapportent le plus de profit, les clients qui
font le plus gros chiffre d’affaires à la société, les prestations logistiques qui
génèrent le plus de charges…
Etapes de construction :
1-calcul de la consommation annuelle par article (en valeur)

2-classement des articles dans l’ordre des valeurs décroissantes
3-calcul du pourcentage par rapport au total, et du pourcentage cumulé
4-définition des tranches A, B, C
5-représentation graphique (éventuellement)
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Application 1:
L’entreprise WANA vous charge d’analyser le portefeuille de ses clients en fonction de leur
chiffre d’affaire :
Clients Chiffre d’affaire Clients Chiffre d’affaire

Vilmarin 81000 Créavert 5400
Jadiland 63000 Verazur 3600
Castorama 9000 Cetem 1800
Amina Talii 7200 Zahia 1800
Vertmat 5400 Marouane phone 1800
• Appliquer la loi 20/80

• Quels sont les clients que vous devez suivre particulièrement
Clients Chiffre Cumul du CA % du CA cumulé % des clients

d’affaire
1 81000
2 63000
3 9000
4 7200
5 5400
6 5400
7 3600
8 1800
9 1800
10 1800
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
Application 2
Produit valeur
1 90
2 340
3 105
4 800
5 110
6 5050
7 570
8 1960
9 980
10 95
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• Appliquer la méthode ABC

• Tracer le diagramme de Pareto et commenter les résultats
Produit Valeurs Classement des Cumuls des valeurs % des valeurs

valeurs décroissantes cumulés
1 90
2 340
3 105
4 800
5 110
6 5050
7 570
8 1960
9 980
10 95
Diagramme de Pareto
Commentaire :
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
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2. La nomenclature :
Une nomenclature est une liste hiérarchisée et quantifiée des articles entrant dans la
composition d’un article-parent. L’article-parent est le composé, les autres étant les
composants. On appelle lien de nomenclature, l’ensemble composé-composant. Chaque lien est
caractérisé par un coefficient indiquant la quantité de composant dans le composé. Ce
coefficient peut être entier ou non (0,12 m ou 2,430 kg). Une nomenclature est ainsi un
ensemble de liens.
Selon les nombres comparés de produits finis et de leurs composants, ce qui dépend
naturellement des secteurs d’activité concernés, les nomenclatures peuvent se présenter sous
quatre formes :
• structure convergente ;
• structure divergente ;
• structure à point de regroupement ;
• structure parallèle.
Des produits standardisés, avec une faible diversité des produits finis, mais de nombreux
composants, ont une structure convergente. Le nombre de niveaux de nomenclature estfonction
de la complexité du produit fini. Ce type de structure se retrouve dans la fabrication de circuits
électroniques ou d’ensembles de mécanique générale
Structure convergente
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Dans certains cas, un nombre réduit de matières premières ou même une seule conduisent à
une grande variété de produis finis. Nous avons alors une structure divergente C’est le cas
notamment dans l’industrie laitière ou l’industrie pétrolière.
Structure divergente
Certaines entreprises incorporent des sous-ensembles standards pour constituer de nombreux

produits finis. Ces sous-ensembles comportent souvent eux-mêmes un grand nombre de
composants de base. Nous observons alors une structure à point de regroupement. Le plus
souvent, les gestions des deux parties seront différentes : gestion sur stock à partir de prévisions
de la demande pour la partie conduisant aux sous-ensembles et assemblage à la commande des
produits finis. C’est le cas typique de l’industrie automobile où les options de motorisation, de
freinage, de direction... sont installées à la demande.
Structure à point de regroupement
Quand une entreprise a peu de produits et peu de matières premières ou composants, il s’agit
de structures parallèles Nous citerons l’exemple de l’industrie d’emballage.
Structures parallèles
Exercice 1 :
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Segments clients Nombre de clients Chiffre d’affaire

Grande entreprise 158 750000
Moyenne entreprise 570 495000
Petite entreprise 43 340491
Administration 1100 90800
Collectivité 67 85400
Artisans 1550 185700
• Appliquer la loi 20/80

• Quels sont les clients que vous devez suivre particulièrement
Exercice 2 :
Articles Quantité Prix unitaire

1 1500 2
2 500 4
3 12500 20
4 2500 2
5 500 2
6 10000 0,1
7 50000 4
8 200 15
9 4000 5
10 16250 4
- Appliquer la méthode ABC

- Tracer le diagramme de Pareto
- Commenter les résultats obtenus
Exercice 3 :
Articles Quantité Prix unitaire

1 82000 10
2 300 135
3 100 12
4 5600 2,52
5 40000 0,06
6 3000 14
7 5000 3,51

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Exercice 4 :
Références Quantité Prix unitaire

Articles
1 1000 2,5
2 500 5
3 400 12
4 200 36
5 2900 0,5
6 2200 0,75
7 700 0,6
8 600 0,9
9 2000 0,01
10 2500 0,01
11 20 1500
12 10 2500
13 5 5000
14 15 0,002

Exercice 5 :
Articles Consommation annuelle

1 1000
2 500
3 400
4 120
5 1589
6 80
7 2500
8 260
9 1800
10 22560
11 145
12 1654
13 25
14 1452
15 685

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Exercice 6 :
Articles Chiffre d’affaires

1 30
2 650
3 4
4 10
5 150
6 1
7 80
8 20
9 5
10 50

Exercice 7 :
Articles Consommationannuelle Prix unitaire
1 250 4
2 900 20
3 250 10
4 1000 0,8
5 200 1,5
6 2000 0,1
7 1150 20
8 350 2
9 25 4
10 200 1
11 150 2
12 50 4
13 125 20
14 250 2
15 50 2
16 1000 0,1
17 5000 4
18 20 15
19 400 0,5
20 1625 4
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Typologies de stocks
1. Le choix d’une politique d‘approvisionnement
On peut imaginer diverses politiques de gestion des réapprovisionnements. De la plus triviale
à la plus sophistiquée, on trouve les méthodes suivantes.
➢ La méthode de quantité économique de commande (dates fixes, quantités fixes)

Ce type de contrat prévoit de commander à date fixe (par exemple le 20 de chaque mois pour
un article donné) une quantité fixe dudit article (voisine de la quantité économique). Il est
évident qu'on étale dans le temps les ordres d'achat ou de fabrication correspondant à l'ensemble
des articles.
➢ La méthode de ré complément calendaire (dates fixes, quantités variables)

A date fixe (par exemple le 20 de chaque mois), le responsable du stock lance un ordre visant
à ramener le stock d'un article à son niveau maximum. A nouveau, les ordres correspondant à
l'ensemble des articles sont étalés dans le temps. Un des inconvénients est que l'on est amené,
à certains moments, à lancer des ordres pour des quantités très différentes de la quantité
économique.
➢ La méthode du point de commande (dates variables, quantités fixes)
C'est l'atteinte d'un certain niveau de stock (le point de commande) qui déclenche l'ordre d'achat
ou de fabrication. Le point de commande est le niveau de stock nécessaire à la couverture des
besoins (sans entamer le stock de sécurité) entre le lancement de l'ordre et la réception
correspondante La quantité commandée est la quantité économique.
➢ La méthode réapprovisionnement à la commande (quantités et datesvariables)

Cette méthode ne s'utilise que pour des articles coûteux de classe A dont les prix de revient
varient fortement ou dont la disponibilité n’est pas permanente (exemple : métaux précieux,
bois exotiques …).
En guise de conclusion, on peut dire qu’il n’existe pas une méthode idéale de
réapprovisionnement. C’est en fonction des coûts d’achats, la difficulté d’approvisionner, les
délais..., relatifs à chaque référence, à chaque produit, on choisira la politique la plus appropriée.
2. Les niveaux des stocks
➢ Stock actif : la quantité du produit qui entre en stock à chaque livraison et qui est
consommé
➢ Stock minimum : il correspond à la quantité consommée pendant le délai de
livraison
Le délai de livraison est la période séparant la date de commande à la date de
livraison
SM= (consommation / période) × Délai de livraison
➢ Stock de sécurité : c’est un stock de réserve constitue pour éviter l’éventuelle
rupture de stock dû à un retard de livraison ou à une accélération de consommation
• Lorsque le délai est fixe et la quantité est variable le stock de sécurité :
SS= délai ×écart de consommation

Ecart de consommation =consommation maximum – consommation moyenne
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• Lorsque le délai est fixe et la quantité est fixe le stock de sécurité :
SS= (consommation / période) × Délai de sécurité
➢ Stock d'alerte : Ce seuil de réapprovisionnement correspond au niveau du stock

qui déclenche la commande. Il est égal au stock de sécurité plus le stock consommé
pendant le délai de livraison
SA= [(consommation / période) × Délai de livraison] + Stock de sécurité

➢ Point de commande est le niveau de stock qui permet de déclencher l’ordre
d’approvisionnement ou lancement en fabrication il est défini étant le niveau de
stock nécessaire pour couvrir les besoins durant les délais d’approvisionnement
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La gestion économique des stocks (le modèle WILSON)

Les objectifs de la gestion des stocks sont de satisfaire la demande à un taux de service
satisfaisant tout en réduisant les coûts qui y sont liés. La détermination de la quantité
commandée ou lancée qui minimise les coûts liés à la gestion des stocks est une technique très
utilisée par les gestionnaires des stocks et d’approvisionnements.
3. Définition et objectif de la méthode Wilson :
Est une méthode mathématique et graphique qui permet de déterminer le nombre optimal de
commandes à effectuer en tenant compte du coût de possession et du coût de passation.
Le but de ce modèle est de déterminer la stratégie qu’il faut adopter pour que le total annuel
(mensuel, journalier…) des commandes ou fabrication de pièces minimise le total des coûts
d’acquisition et de possession pour l’entreprise.
L’existence des stocks au sein de l’entreprise amène le gestionnaire à se poser la question du
niveau optimal de ces derniers ; en évitant deux écueils principaux :
➢ Le sur-stockage : est source de coût important pour l’entreprise (coût de stockage
physique, locaux et surfaces utilisés, coût annexes (assurance, gardiennage…) coût
des capitaux immobilisés dans le stock et ne générant pas d’intérêts ;
➢ Le sous-stockage : qui risque d’aboutir à des ruptures de stocks préjudiciable àl’activité
de production ou l’activité commerciale de l’entreprise (arrêt de production, perte de
vente, perte de clientèle).
Donc les modèles de gestion des stocks ont pour objectifs de minimiser le coût de gestion dans
ce système de contraintes.
4. Le calcul du coût de gestion des stocks :
Le coût de possession et le coût de passation de commande ou de lancement sont les coûts

que nous cherchons à optimiser pour le calcul de la quantité à approvisionner. En effet le coût
de possession augmente avec la quantité en stock qui dépend de la quantité approvisionnée, et
que le coût de passation augmente avec le nombre de commandes qui dépend aussi à la quantité
approvisionnée. Donc quand le coût de possession augmente, le cout de passation diminue et
l’inverse.
WILSON a établi une relation basée sur son modèle mathématique dans lequel nous
considérons que la demande est stable sans tenir compte des évolutions de prix, des risques de
rupture et des variations dans le temps des coûts de commande et de lancement (nous sommes
alors en avenir certain)
Les hypothèses retenues par WILSON sont les suivantes :
- la demande annuelle ou périodique est connue et certaine déterministe) ;
- la consommation est régulières (linéaire) ;
- les quantités commandées sont constantes ;
- la pénurie, les ruptures de stock sont exclues ;
- le délai de production est constante et l’approvisionnement instantané ;
- les coûts sont invariables dans le temps ;
- l’horizon de planification est infini.
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Le coût de passation :
Nous avons vu plus haut les différents composants de ce coût.

Soient :
C la consommation totale de l’année
F le coût de réapprovisionnement pour une commande (ou une livraison)
Q la quantité à réapprovisionner périodiquement
N le nombre de commandes (ou de livraisons) N = C / Qe
Le coût annuel de réapprovisionnement est donné par la formule :

Coût passation = coût pour une commande x nombre de commandes
C
F×
Coût passation =
Q
Le coût de possession :
Nous avons également étudié les composants du coût de possession.

Soient :
PU le prix unitaire d’un article
T le taux de maintien en stock en %
Q la quantité à réapprovisionner périodiquement
Le stock moyen est égal à Q/2N
Le coût annuel de possession est donné par la formule :
Coût de possession = T x Valeur du stock moyen
Q
Coût possession = T × PU ×
2N
La quantité économique de commande :
Le coût total est donné par la formule :

Coût total = Coût de passation + Coût de possession
  Q 
C T × PU ×
F×
Coût total =  Q 
 +  2N 
Ainsi il faut chercher la valeur de quantité économique Q qui minimise la fonction du
coût total.
Cette valeur est donnée par la formule de Wilson :
Qe =
On peut ensuite calculer le nombre de commandes à passer dans l’année :
C
N=
Q
N=
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Application :
Dans une entreprise, l’article P fait l’objet d’une gestion de stock la consommation annuelle
de cet article est de 84000 soit 6000 articles à 14 DH l’unité
Le nombre de livraison maximum est de 8 par an
Taux de possession d’un stock est de 10%
Cout de passation d’une commande est de 120
Nombre de livraison
1 2 3 4 5 6 7 8
Stock moyen
Cout de passation
Cout de possession
Cout total
Stock moyen ……………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
Cout de passation………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
Cout de possession……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
La quantité économique ………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
Le nombre de commande optimale …………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………….
Limites du modèle de WILSON
Ce modèle suppose :
Une consommation - régulière
- continue (pas de sorties de lots)
- importante et connue
Un coût de commande fixe (F) - fixe
Un taux de possession - proportionnel aux quantités
Un prix unitaire - fixe dans le temps
- indépendant des quantités
Pas de contraintes - groupe des commandes
- possibilités de stockage
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Application :
Soit à établir le programme d’approvisionnement de la matière w les caractéristiques sont les

suivants :
- Stock au 1IER janvier : 240 unités
- Délai d’approvisionnement : 2mois
- Stock de sécurité : 1mois
- Consommation annuelle : 2000 unités à 16 DH l’unité
- Cout de passation d’une commande 60 DH
- Cout unitaire d’entretien de stock 6%
Les prévisions de consommations annuelles en quantité
Janvier 240
Février 60
Mars 100
Avril 100
Mai 80
Juin 200
Juillet 300
Aout 300
Septembre 160
Octobre 200
Novembre 300
Décembre 300
Calcul de nombre de commande

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………..
Calcul de quantité économique :

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
KEJJI Omar Page 21

Période Consommation Stock final Entrée / Stock commande

Livraison rectifié
Décembre
Janvier 240
février 60
Mars 100
Avril 100
Mai 80
Juin 100
Juillet 160
Aout 200
Septembre 160
Octobre 200
Novembre 300
Décembre 300
D J F M A M J J A S O N D
Commande
Livraison
Sortie
Stock
KEJJI Omar Page 22

Exercice 1 :
A B C D E F
Prix unitaire (achat) 12 15 16 18 20 6
Frais d’achat 200
Coût de possession 20%
Délai d’obtention 4 3 4 5 5 3
Consommation Janvier 25 80 42 30 19 110
Février 23 75 38 35 18 95
Mars 24 70 36 33 19 90
Avril 26 73 38 28 18 90
Juin 24 70 36 27 20 95
Juillet 23 70 38 28 19 95
Aout 24 75 43 26 20 95
Septembre 26 75 45 28 22 100
Octobre 26 75 42 31 21 105
Novembre
Décembre 27 82 40 30 23 110
29 85 47 32 20 120
Consommation annuelle 300 300 900 480 360 240 1200
Calculer : stock de sécurité, stock d’alerte, quantité économique et nombre de commande
Exercice 2
La consommation annuelle du produit A soit 40000 unités à 5DH l’unité son coût de lancement
est de 250 DH et son coût de stockage représente 25% du stock moyen
- Déterminer le nombre optimal des commandes
- De combien est la quantité économique à commander
- Déterminer le nombre optimal des commandes selon la méthode des calculs
arithmétiques compléter le tableau
Cadence Stock moyen Stock moyen Cout Cout de Cout total Quantité
en quantité en valeur de lancement possession économique
6
7
8
9
10
11
12
A partir de l’année prochaine une réduction de 3% sera accordée par votre fournisseur sur les
livraisons de 10000 unités au minimum et 4% sur les livraisons de 20000 unités au minimum
Quelle serait la solution optimale ? Compléter le tableau ?
KEJJI Omar Page 23

Cadence Quantité à Cout Cout de Cout total Economie Cout total

commander de lancement possession initial Sur le cout Réduit
1
2
3
4
5
Exercice 3 :
Dans une entreprise la consommation annuelle d’un produit est de 28800 unités /an délai
d’approvisionnement est de 30 jours stock sécurité 15 jours
Calculer le stock de sécurité
Calculer le point de commande
Exercice 4 :
La consommation annuelle du produit A est de 48000 DH soit 12000 unités à 4DH l’unité son
coût de lancement est de 60 DH et son coût de stockage représente 9% du stock moyen
Exercice 5 :
Une entreprise a établi ses prévisions de consommation d’une matière première dont les
approvisionnements sont parfois sujet des aléas. En conséquence le stock minimum est fixé à 2
mois de consommation moyenne
Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Consommation 630 654 568 698 645 732 845 50 658 768 745 850
Les différents paramètres afférents aux approvisionnements :

Cout d’achat d’une tonne est 7200 DH
Cout fixe d’une commande est de 45000 DH
Cout de stockage représente 15% de la valeur de stock
Stock initial est de 2545 tonnes
Délai d’approvisionnement 3 semaines
Stock de sécurité est fixé 2mois au minimum à la fin de l’année il doit représenter a moins 2500
tonnes
Les commandes sont passées au début de mois par 100 tonnes et les commandes arrivent à la fin
du mois
- Etablir le programme d’approvisionnement
KEJJI Omar Page 24

Chapitre 2 : La Gestion de Production

La fonction de production dépend à un degré plus au moins important de toutes les autres fonctions
de l’entreprise mais la gestion de production influence les autres domaines de l’entreprise.
Elle doit donc gérer les flux d’information, de provenances diverses pour organiser les flux
physiques de fabrication
La gestion de la production consiste à la recherche d’une organisation efficace de la production
des biens et services. Elle contribue donc à l’obtention d’un produit donné dont les caractéristiques
sont connues en mettant en œuvre un minimum des ressources.
Cette organisation efficace de la production est devenue une exigence incontournable dans le
contexte actuel marqué par la concurrence acharnée entre les différentes entreprises. En effet,
l’offre des produits est devenue largement supérieure à la demande et les consommateurs sont de
plus en plus exigeants. Cette nouvelle réalité impose aux entreprises un ensemble de contraintes :
la maîtrise des coûts, la minimisation des stocks, le respect des délais.… La gestion de ces
contraintes constitue la mission principale de la fonction de gestion de la production.
Les outils de la gestion de la production sont un ensemble de techniques d’analyse et derésolution
des problèmes de manière à produire au moindre coût.
I. Les organes et services de la fonction de production
- Service de fabrication : ce service a pour tâche d’assurer la production demandée en

respectant les délais, la quantité et la qualité requis.
- Bureau des études : son objet est de déterminer les caractéristiques techniques de l’objet
à fabriquer en tenant compte des produits déjà existant et des besoins du marché
déterminé par des services commerciaux.
Le bureau d’étude intervient pour créer un produit nouveau ou pour modifier les
caractéristiques d’un produit déjà existant afin d’adapter au changement et au goût de
la clientèle.
- Bureau des méthodes : il cherche comment fabriquer le produit au moindre coût en
établissant les modalités d’exécution de travail :
➢ Détermination du poste de travail nécessaire
➢ Détermination des opérations à accomplir dans le cadre du poste de travail
concerné.
- Service planning :
➢ service d’ordonnancement : c’est le service qui décide qui fabriquera le produit
? quand lancer la fabrication ? Où fabriquer et combien de temps ?
Ce service établi le plan de production en répartissant les tâches entre les
différents postes de travail de façon à : éviter les ruptures et atteintes, respecter
le délai de livraison, occuper continuellement les postes de travail.
➢ service de lancement : ce service est établi à partir du plan de production fournit
par l’ordonnancement
- Service de contrôle : la fabrication est terminée ou en cours, il est nécessaire de faire
un contrôle. Il peut porter sur : délai de fabrication prévu, qualité du produit fabriqué,
sur la productivité, sur la main d’œuvre et sur la conformité des produits, plan et autres
spécification techniques.
KEJJI Omar Page 25

II. Typologie de la production :
1. production sur stock :

Elle est déclenchée par anticipation d’une demande solvable s’exerçant sur un produit dont
les caractéristiques sont définies par le fabricant dans ce cas l’offre précède la demande
2. production sur commande :

Lorsque la demande précède l’offre, la production est dite sur commande ce type de
production correspond à une demande fermée de la part du client et l’offre est exprimée sur un
devis.
3. production mixte :
Elle s’effectue pour une partie sur stock et pour l’autre sur commande
III. Les principaux modes d’organisation de la production :
1. l’organisation en ateliers spécialisés

Les produits circulent entre les différents ateliers spécialisés où s’effectuent des opérations
successives de processus. Ce type d’organisation est adopté par les entreprises réalisant une
production relativement diversifiée du produit finis.
2. l’organisation ou en chaîne de production :

Dans ce mode d’organisation, les flux de produit passe d’un poste de travail au suivant
jusqu’au stade de production, Ford a utilisé le travail à la chaîne dans ses usines automobiles.
KEJJI Omar Page 26

Programme directeur de production : PDP

1. Définition et objectifs du PDP
C’est un élément fondamental du management des ressources de production c’est la

passerelle entre le plan industriel et commercial et le calcul des besoins. C’est un contrat qui définit
d’une façon précise l’échéancier des quantités à produire pour la fonction commerciale qui veut
satisfaire les clients de l’entreprise pour la fonction de production. Le rôle du PDP est aidéle
gestionnaire à anticiper les variations commerciales.
Les principales fonctions :

• dirige le calcul des besoins c'est-à-dire donnant les ordres de fabrication pour le produit
finis, il permet de calculer les besoins à travers la nomenclature.
• Il permet de suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues aux prévisions
• Il met en disposition du service commercial le disponible à vendre.
• Il permet de mesurer l’évolution des stocks.
2. Programme d’approvisionnement et de fabrication
Le plan directeur est soumis à la planification détaillée de priorité et de capacité pour être
transformé en deux programmes :
➢ Programme d’approvisionnement : il représente les besoins nets des articles à

acheterou à sous-traiter.
➢ Programme de fabrication : il contient des besoins nets de tous les articles à fabriquer
etéventuellement à sous-traiter en cas de stockage.
3. L’échéancier du PDP
Il se représente sous forme indiquée dans le tableau suivant :
1 2 3 4 5 6 7
Prévision de vente 5 20 30 40 45 50 50
Disponible prévisionnel 120 80 40 95 50 3 53 3
PDP date de fin 100 100
Disponible à vendre
PDP date de début 100 100
Fermé libre = prévisionnel
Stock total =125, lot =100, délai =1semaine, stock de sécurité =5, zone fermée = 4
KEJJI Omar Page 27

• Prévisions des ventes : elles constituent une double répartition des prévisions globales
• Commandes fermées : commande à période à venir, période proche de la période actuelle
• Disponible prévisionnel : stock réel auquel on retranche le stock de sécurité
• Ordre du PDP : pour laquelle la ligne date de fin traduit une quantité disponible au début
de période
• Disponible à vendre qui donne le nombre de produit disponible à la vente sans modifier
PDP.
4. Exemple du PDP
1 2 3 4 5 6 7
Commandes fermées 35 20 15 5 2 - -
Disponible prévisionnel
PDP date de fin
PDP date de début
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
............................................................................................................................................
KEJJI Omar Page 28

Exercice 1
Un fabricant de parfum possède les informations prévisionnelles
Horizon fermé Horizon prévisionnel

semaines 1 2 3 4 5 6 7
Commande fermée 300 200 50
1. Sachant que le stock initial est de 200 et que le lot de production ont une taille minimale
de 600 unités proposer un PDP
2. Evaluer le disponible à la vente
3. Etant donnée que les ventes réelles peuvent s’écarter des prévisions il est nécessaire de
constituer des stocks. établissez un programme qui assure pour chaque semaine un stock
équivalent à deux semaines
Exercice 2:
Compléter le PDP suivant sachant que le stock de sécurité =50, délai =1, lot = 500, stock
total =250
1 2 3 4 5 6
Prévision des ventes 120 190 220 250 300 280
Commandes fermées 180 110 80 50 0 20
PDP fin
PDP début
Exercice 3 :
Compléter le PDP suivant sachant que le stock de sécurité =50, délai = 2 semaines, lot =
300, stock total =200
1 2 3 4 5 6
Prévision des ventes 20 70 100 120 160 150
Commandes fermées 180 110 80 50 0 20
PDP fin
PDP début
KEJJI Omar Page 29

L’ordonnancement
L’ordonnancement constitue ainsi « une méthode ou un ensemble de méthodes qui permettent

au responsable du projet de prendre les décisions nécessaires dans les meilleures conditions
possibles.
Les techniques d’ordonnancement dans le cadre de la gestion d’un projet ont pour objectif de
répondre au mieux aux besoins exprimés par un client, au meilleur coût et dans les meilleurs
délais, en tenant compte des différentes contraintes.
L’ordonnancement se déroule en trois étapes :

1. La planification : qui vise à déterminer les différentes opérations à réaliser, les dates
correspondantes, et les moyens matériels et humains à y affecter ;
2. L’exécution : qui consiste à la mise en œuvre des différentes opérations définies dans la
phase de planification ;
3. Le contrôle : qui consiste à effectuer une comparaison entre planification et exécution, soit
au niveau des coûts, soit au niveau des dates de réalisation.
Les méthodes d’ordonnancement peuvent être regroupées en deux grandes familles selon le
principe de base qu’elles utilisent :
➢ les méthodes de type diagramme à barres ou diagramme de Gantt ;
➢ les méthodes à chemin critique tel que la méthode PERT (Programme
Evaluation and Review Technic).
1. Méthode PERT:
C’est une technique permettant de gérer l’ordonnancement des tâches dans un projet, elle
consiste à représenter sous forme de graphe un réseau de tâche dont l’enchaînement permet
d’aboutir à la réalisation d’un projet
Son but est de trouver la meilleure organisation possible pour un projet soit terminé dans les
meilleurs délais et d’identifier les tâches critiques c'est-à-dire les tâches qui ne doivent souffrir
sous peine de retarder l’ensemble du projet.
- Tâche : elle fait avancer une œuvre vers un état final et on la représente par des flèches
A5
- Etape : on appelle étape le début et la fin d’une tâche
KEJJI Omar Page 30

- Chemin critique : représente un ensemble de tâche qui doivent être achevé selon les
prévisions afin que le projet soit terminé à temps.
- Réseau : l’ensemble des tâches et étapes qui forment le projet
Toute tâche à une étape de début et une étape de fin, une tâche suivante ne peut démarrer que si
la tâche précédente est terminée.
Deux tâches qui se succèdent sont représentées par des flèches qui se suivent
Deux tâches sont simultanées
Deux étapes qui sont convergentes
Parfois il est nécessaire d’introduire des tâches fictives c'est-à-dire une durée nulle
Dans la méthode PERT, on calcul deux valeurs pour chaque étape :

➢ La date au plus tôt : il s’agit de la date à laquelle pourra être commencée
au plus tôt, en tenant compte du temps nécessaire à l’exécution des tâches
précédentes.
➢ La date au plus tard : il s’agit de la date à laquelle une tâche doit être
commencée à tout prix si l’on ne veut pas retarder l’ensemble du projet.
- Pour déterminer la date au plus tôt il faut parcourir le diagramme de gauche à droite et
calculer le temps du plus long des chemins menant au début du projet à cette tâche.
- Pour déterminer la date au plus tard d’une tâche il faut parcourir le diagramme de droite à
gauche et soustraire de la date au plus tard de la tache suivante la durée de la tâche dont on
calcul la date au plus tard. S’il y a plusieurs sous chemins, on effectue le même calcul pour
chacun et on choisi la date la plus petite.
➢ Marge totale (t) = date au plus tard (e+1) -date au plus tôt (e) –durée (t)
➢ Marge libre (t) = date au plus tôt (e+1) -date au plus tôt (e) –durée (t)
KEJJI Omar Page 31

Application :
Tâche Tâche antérieure Durée 1. Tracer le réseau PERT

A - 4 2. Calculer les dates au plus tôt et les
B - 2 dates au plus tard
C A 1 3. Déterminer le chemin critique
D A, B 1 4. Calculer les marges totales sous
E A 2 forme de tableau
F C 2
G D, F 2
H E 10
I G 4
J H, I 1
KEJJI Omar Page 32

Tâche Marge totale Marge libre

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
2. Méthode GANTT
Elle contient des informations de base sur la tache présentée sous forme de colonne et
d’un graphe à barre, il permet de visualiser facilement les prévisions pour une tâche.
On l’utilise pour construire, consulter les prévisions et ajuster les planifications du projet.
Diagramme de GANT se compose d’un tableau sur la gauche et d’un graphe à barre sur la droite
chaque ligne du tableau affiche le nom et la durée d’une tâche du projet. En haut du diagramme
se trouve une chronologie au dessous de cet axe des barres représentant le déroulement des
différentes tâches
Exemple : Diagramme de GANTT
KEJJI Omar Page 33

tâche T durée 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
précédentes
A - 4
B - 2
C A 1
D A, B 1
E A 2
F C 2
G D, F 2
H E 10
I G 4
J H, I 1
Avantages et Inconvénients :
➢ Le diagramme de Gantt permet de visualiser l’évolution du projet, de déterminer sa
durée de réalisation ;
➢ Il permet également de mettre en évidence les flottements existant sur certaines
opérations, autrement dit le temps de retard qu’on peut avoir sur une opération
particulière sans pour autant augmenter la durée globale de réalisation du projet ;
➢ Il permet, aussi, de présenter la progression du travail et de connaître l’état
d’avancement du projet ;
➢ Le Gantt, enfin, ne fait pas apparaître les liaisons qui existent entre les opérations et
c’est là une insuffisance de taille…
Flottement, jalonnement et chevauchement

Le diagramme de Gantt permet de visualiser l’évolution d’un projet, et de déterminer la durée
globale de sa réalisation.
➢ On peut mettre en évidence les flottements existant sur certaines tâches. Un flottement
correspond au temps de retard qu’on peut prendre sur une tâche particulière sans pour
autant augmenter la durée globale de réalisation du projet. Ce sont des éléments de
flexibilité qui permettent à l’entreprise de perdre un peu de temps sans que cela ne prête
à conséquence
➢ Comme nous l’avons vu précédemment, le diagramme de Gantt classique consiste à
représenter les opérations en les faisant démarrer le plus tôt possible, ce qu’on appelle
un jalonnement au plus tôt. Avec les préoccupations juste-à-temps, on a aujourd’hui
plutôt tendance à faire commencer les opérations le plus tard possible de manière à
respecter « juste à temps » les impératifs fixés par le client, et on procède alors à un
jalonnement au plus tard.
➢ On peut également, pour raccourcir les délais, utiliser la technique du chevauchement
qui consiste à faire démarrer une opération alors que la précédente n’est pas terminée,
ou à effectuer des opérations en parallèle, pour diminuer le temps global de réalisation
du projet.
KEJJI Omar Page 34

Exercice 1 :
Une entreprise de travaux publics doit installer une grue sur un chantier cette installation
nécessite l’accomplissement des taches suivantes :
Tâches Désignation Tâches antérieures Durée

A Installation d’une couche de ciment - 4
B Transport de la grue en pièces - 17
C Montage de la grue au sol B 20
D Construction de l’échafaudage A 25
E Montage de la grue en position verticale C, D 8
F Consolidation de la base C, D 7
G Installation et branchement électrique E, F 3
TAF :
1. Tracer le réseau PERT
2. Calculer pour chaque étape les dates au plus tôt et au plus tard
3. Identifier le chemin critique et calculer sa durée
4. Calculer les marges totales et libres
Exercice 2 :
Tâches Tâches antérieures Durée

A - 3
B A 1
C A 5
D B 6
E B 4
F C, I, D 2
G E, F 9
H - 5
I H 8
J H 2
K I 3
L K, J 7

3.Identifier le chemin critique et calculer sa durée
KEJJI Omar Page 35

5. Tracer diagramme de GANT
Exercice 3 :

A - 10
B A 8
C B,I 3
D C,N 3
E - 10
F E 4
G - 5
H G 3
I F,H,K 6
J - 12
K J 3
L J 4
M L 5
N M,O 6
O L 3
P M,O 6
Q O 10

Exercice 4 :

A - 10
B - 20
C - 5
D A 40
E A, B, C 10
F A, C 4
G E, F 12
H G 5
I G 15
J D, H, I 3
KEJJI Omar Page 36

Exercice 5 :

A - 12
B - 9
C A 10
D B 10
E B 24
F A 10
G C 35
H D 40
I A 15
J E, G, H 4
k F, I, J 6

Exercice 6 :

A - 50
B - 45
C A, B 15
D A, B 10
E B 30
F A 20
G A 8
H F 8
I F 5
J E, G,H, I 6
K D 6
L K 2
M D 6
N J,C,M,L 1

KEJJI Omar Page 37

Exercice 7 :

A - 3
B A, I 4
C B 1
D - 4
E D,H 2
F E,I 5
G - 1
H G 3
I H 5
J - 6
K J,I 3
L - 14
M I 2
N M,L 2
O M,F,C 3
P O,N 3
Q P 2
R NKO 1
S R 3

4. Tracer diagramme de GANT
KEJJI Omar Page 38

KANBAN et juste à temps
➢ La méthode juste à temps
La méthode JAT repose sur l’idée fondamentale que les stocks sont une source de coût et par
conséquent, il faut les réduire en ne produisant qu’à la demande. Dans ce système, la production
est tirée par l’aval car elle est déclenchée par la réception d’une commande fermée. Donc produire
JAT consiste à :
• Fabriquée à la demande
• A la juste quantité demandée
Ce concept est né au japon pour éviter tout gaspillage dans la production. La méthode juste à
temps se distingue par les 5 zéros : zéro stock, zéro délai, zéro défaut, zéro panne et zéro papier.
JAT a pour objectif de réduire le volume de stock et des encours, augmenter la souplesse et la
qualité de production et fabriquer au moment voulu la quantité juste nécessaire.
Cette méthode nécessite de disposer du personnel polyvalent, flexible formé à la culture de
l’entreprise et de développer les relations avec les fournisseurs pour satisfaire les exigences de
délai et de qualité
➢ Méthode KANBAN:
Kanban est mot japonais qui signifie étiquette ou carte, elle est fondée sur la circulation des
étiquettes qui suit le produit au fur et à mesure de son élaboration dans les différents ateliers. Elle
a été élaborée par monsieur ONHO dans l’entreprise TOYOTA où elle a commencée à bien
fonctionner dès 1958.
M ONHO a constaté que les gens des usines ont toujours tendance à faire la surproduction et il a
cherché le moyen qui permet de produire :
• Le produit demandé
• Au moment où il est demandé
• A la quantité demandée
La méthode Kanban gère la production par les flux tirés
Dans un atelier de production un poste en amont ne doit produire que ce qui lui est demandé par
son poste aval et ainsi de suite le poste en aval ne doit produire que pour répondre à la demande
des clients.
Pour déterminer le nombre de Kanban à mettre en circulation deux méthodes peuvent être utilisées
:
KEJJI Omar Page 39

1. méthode empirique :
Les entreprises procéderont en général empiriquement, pas à pas en mettant beaucoup de
Kanbans au début puis en diminuant petit à petit le nombre jusqu’à le flux casse.
2. méthode de calcul
Pour avoir une idée du nombre de Kanbans à utiliser, certains spécialistes de gestion de
production proposent le calcul suivant :
D : demande moyenne de pièces par unités de temps
L : délai de mise à disposition d’un container de pièces
C : la capacité d’un container
G : facteur de gestion
Alors le nombre de Kanbans n = (D*L+G)/C
Exemple : D : 500 pièces ; L : 30minutes ; C : 50 pièces ; G : 20 pièces
n= (500*0.5+20)/50 = 6 Kanbans
La méthode Optimized Production Technology : OPT
La méthode OPT est une méthode de gestion des flux de production. Elle est essentiellement
basée sur l’identification et l’élimination des goulots d’étranglement (sources de stock inutile) dans
la chaîne de fabrication. Le but de cette méthode est de faire passer un flux tendu maximum à
travers toute la chaîne sans créer des stocks supplémentaires. Un goulot peut être une machine, un
atelier à l’autre ressource de production dont la capacité réelle ne permet pas d’absorber la charge
de travail fourni dans les délais impartis.
1. Principe de la méthode OPT :
(Optimized Production Technology, « Techniques de production optimisée ») est à la fois une

méthode et un type de logiciel d'ordonnancement.
Elle repose sur un compromis entre la logique “flux poussés” et “flux tirés” .C'est une
planification des ordres de fabrication en priorité sur les outils de production à capacité
limitée
À partir de la demande client évaluée par les prévisions commerciales, il s'agit de détecter les
goulots d'étranglement prévisibles (c'est-à-dire les postes de travail les plus chargés) et d'en
déduire les stocks de sécurité pertinents.
Puis lorsque se déclenchent les commandes clients, on lance l'activité des postes en situation de
forte charge (goulots d'étranglement) puis celle des autres postes, en remontant versl'amont.
Dans la chaîne de fabrication, les machines et ateliers n’ont pas forcément la même capacité de
production à l’heure la vitesse de travail et le rendement varient selon les postes et les taches.
Les ressources à faibles capacités sont un frein pour le rendement journalier si elles ne sont pas
identifiées et prises en compte dans la planification, elles vont générer à leur niveau des stocks qui
ne cesseront d’accroître.
La méthode OPT est l’approche de gestion qui propose de travailler sur les goulots de la chaîne de
fabrication, car ces derniers diminuent la taille des flux de production et augmente la taille de
KEJJI Omar Page 40

stock intermédiaire selon cette méthode il faut dimensionner les volumes de flux à partir de la
capacité des goulots afin d’éviter la constitution des stocks inutile
Exemple :
On dispose de trois machines d’usinage ayant les capacités suivantes :
Machine A : 120 unités par heure
Machine B : 100 unités par heure
Machine C : 110 unités par heure
Les pièces produites sont obligatoirement usinés par la machine A, ensuite la machine B et enfin
la machine C.
Si l’on utilise la capacité maximale de la machine A, il se produira un stock de 20 unités toutes les
heures en amont de la machine B. l’utilisation de toute la capacité de la machine B n’a par contre
aucune incidence sur la machine C. en analysant le flux de l’amont vers l’aval d’une chaîne, on
identifie progressivement les points où un stock est généré (stocks importants = goulet potentiel).
On planifie ensuite la fabrication sur la capacité minimale.
Dans notre exemple, le goulet est la machine B, la capacité minimale est de 100 unités/heure.
Globalement la capacité optimale de notre chaîne de fabrication est de 100 unités /heure.
2. Avantages de la méthode OPT :
- L’OPT permet de faire un meilleur équilibrage des flux sur toute la chaîne logistique
- Les goulots sont des postes critiques qu’il convient de suivre attentivement la capacité
limitée d’un goulot conditionne la taille du flux qui traverse toute la chaîne. Un retard
sur un goulot se répercute directement sur le délai de fabrication ou de livraison.
Flux poussés : Lorsqu’une étape de la production d'un produit est terminée, le produit est
« poussé » vers l'étape suivante. C'est la disponibilité du produit venant de l'amont qui déclenche
l'étape suivante de fabrication. Cette méthode de production implique le stockage des produits
finis avant leur commercialisation.
Flux tirés : Le déclenchement d'une étape de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il
y a une demande par l'étape suivante. La méthode Kanban : méthode de gestion des
réapprovisionnements d'origine japonaise, consiste à créer un circuit d'étiquettes les unes
accompagnant les conteneurs des produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au
déclenchement du réapprovisionnement. Avec la méthode Kanban c'est l'aval (le client) qui
commande l'amont (le fournisseur).
Flux tendus : Le travail en flux tendu est équivalent au travail avec le minimum de stocks et
d'en cours. Souvent employée dans le cas de flux tirés, l'expression est synonyme de « mise
en ligne » et peut tout aussi bien s'appliquer aux flux poussés qu'aux flux tirés.
KEJJI Omar Page 41

Exercice1 :
Un produit A est réalisé sur une chaine automatisé décidée uniquement à la fabrication de ce
produit conformément à la gamme de fabrication suivante :
Phase Moyen Temps opératoire Opération

10 M1 0.5 H Usinage
20 M2 0.42H Usinage
30 M3 0.53H Montage
Sachant que cette chaine automatisée travaille 8 heures par jour

1. Quelle est la cadence journalière de la chaine
2. Quel est le poste goulot ? pourquoi ?
3. Quelles sont les valeurs de temps mort sur les postes non goulots
Exercice 2 :
Une pièce est réalisée sur une ligne de fabrication décidée suivant la gamme de fabrication
suivante
Phase Moyen Temps opératoire
10 A 10
20 B 5
30 C 10
40 D 15
50 B 15
Sachant que l’on doit réaliser une commande de 100 pièces par client
1. Quelle est la machine goulot ? pourquoi ?
2. Combien peut-on faire de pièces par heure sur cette ligne de fabrication
3. Calculer la durée de cycle de fabrication de cette commande en considérant que le lot
de transfert est égal à 100 (en heures et en minutes)
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La gestion de production et l’informatique :

1. Conception assistée par ordinateur
Plus un produit devient complexe plus sa conception devient difficile, la mise au point de
prototype devient coûteuse et la CAO prend de l’importance.
En matière de production, le système automatisé possède les caractéristiques suivantes :
• C’est un système volumineux, comportant plusieurs éléments : produit, machines,
personnels
• Il est complexe : chaque élément participe à plusieurs éléments de types variés.
• Il est spécifique : chaque entreprise détermine ses éléments ses produits, mains d’œuvre,
moyens de production.
Les étapes de CAO :
• Modélisation : c’est l’établissement par ordinateur de la maquette de l’objet à fabriquer
en tenant compte de l’ensemble des caractéristiques du produit.
• Visualisation du modèle sur écran permet d’agir sur les différentes dimensions du
modèle (agrandir la taille, éliminé telle composante)
• Simulation : permet de tester le comportement du modèle vis-à-vis des changements qui
peuvent affecter son environnement (baisse de la tension électrique).
2. Gestion de production assistée par ordinateur

C’est un logiciel traditionnel qui couvre les niveaux programme directeurs de production,
calcul les besoins nets avec les calculs des charges associés. On peut les résumés :
• Les prévisions de la demande réalisée par service commercial.
• Planification du produit fini ou programme directeur de production.
• Calcul des besoins en matière première.
• Gestion d’atelier comportant l’ordonnancement.
• Coût de revient prévisionnel ou réel.
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La Gestion de Production Et D'approvis Tsge301

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La gestion de production et des approvisionnements

2. Le rôle de la fonction de l’approvisionnement

La fonction d’approvisionnement joue un rôle important surtout au sein des entreprises

Les liaisons avec les autres services :

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3. Etapes et processus d’approvisionnement :

1. Les objectifs de la fonction de production :

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Chapitre 1 : La gestion des stocks

II. Rôle des stocks

Le stock en général remplit les fonctions suivantes :

KEJJI Omar Page 3

Méthodes de valorisation des stocks :

➢ La méthode du coût moyen unitaire pondéré

➢ La méthode du premier entré, première sortie :

➢ La méthode du dernier entré, première sortie :

En période de hausse de prix d’achat

Méthode Valorisation totale Valorisation du Bénéfice

En période de baisse de prix d’achat :

Méthode Valorisation totale Valorisation du Bénéfice

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• 01/04 stock initial de 100 kg à 4 DH le kg

Etablir les fiches des stocks selon CMUP FIFO LIFO

Fiche des stocks selon CMUP après chaque entrée

Date Libellés Entrée Sortie Stock

Fiche des stocks selon CMUP Fin de période

Date libellés Qté PU Montant Date libellés Qté PU Montant

01/04 stock 11/04 sortie

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Fiche des stocks selon FIFO

Date Libellés Entrée Sortie Stock

Fiche des stocks selon LIFO

Date Libellés Entrée Sorti Stock

KEJJI Omar Page 6

Les mouvements des stocks d’un article sont

Une marchandise a fait les mouvements de stock suivant :

Date Evénement quantité Prix unitaire

Nom de l’article : Ceinture cuir vachette

Nom de l’article : Ceinture cuir vachette

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Nomenclature et classification des articles

1. Classification des articles :

% de la valeur % des articles Niveau du

B 15% à 20% 25% à 40% normale

C 5% à 10% 50% à 65% simple

Cas d’emploi des analyses 20/80 et ABC

Le 20/80 et l’analyse ABC peuvent être utilisés :

1-calcul de la consommation annuelle par article (en valeur)

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Clients Chiffre d’affaire Clients Chiffre d’affaire

• Appliquer la loi 20/80

Clients Chiffre Cumul du CA % du CA cumulé % des clients

KEJJI Omar Page 9

• Appliquer la méthode ABC

Produit Valeurs Classement des Cumuls des valeurs % des valeurs

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Certaines entreprises incorporent des sous-ensembles standards pour constituer de nombreux

Structure à point de regroupement

Segments clients Nombre de clients Chiffre d’affaire

• Appliquer la loi 20/80

Articles Quantité Prix unitaire

- Appliquer la méthode ABC