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Chapitre 7 : Les activités principales de l’entreprise

Dans cette partie, il y’aura lieu d’étudier les différentes activités managériales de l’entreprise
allant des deux fonctions des approvisionnements et logistique, passant par les fonctions
production et commerciale, jusqu’àla fonction financière qui accompagne toutes ces activités.

Section 1 : L’approvisionnement

Pour organiser l’approvisionnement de stock dans un entrepôt, il convient de se demander :

à quelle fréquence passer les commandes et combien d’unités de chaque produit a-t-on
besoin ? Dans ce chapitre, nous répondons aux questions ci-dessus, nous analysons le cycle
d’approvisionnement et détaillons les opérations inhérentes à ce processus.

I. Généralité sur la fonction d’approvisionnement :

1) Définition :

La fonction approvisionnement : « comprend l’ensemble des opérations par lesquelles sont

mis à la disposition de l’entreprise tous les produits et les services nécessaires à son
fonctionnement. Il consiste à acquérir au bon moment et au meilleur prix, les quantités
nécessaires de produits de qualité auprès des fournisseurs qui respectent les délais ».

C’est aussi, « rendre disponible le bon produit, au moment opportun et au coût global optimum
».

Par ailleurs, on dit généralement que : bien acheter est aussi important que bien produire et
bien vendre. En effet, la fonction d’approvisionnement est étroitement liée aux autres
fonctions de l’entreprise.

❖ La fonction production (l’approvisionnement permet d’éviter l’arrêt du processus

la production)
❖ La fonction commerciale (la fonction approvisionnement permet de respecter des
délais de livraison)
❖ La fonction financière (la fonction approvisionnement contribue à la réduction
du coût des produitsachetés grâce à une meilleure définition des besoins).
2) Objectifs de l’approvisionnement :

L’approvisionnement a deux grands objectifs :

❖ Des objectifs de coûts : réduire les coûts d’achat et les coûts de stockage. Les moyens

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utilisés par le service achat sont variés : pression sur les fournisseurs pour obtenir les
meilleurs prix et des délais de paiement importants, l’achat en grande quantité mais une
gestion très fine des stocks : ne pas avoir trop sans manquer, car une rupture de stock est
souvent préjudiciable.

❖ Des objectifs de qualité : privilégier la qualité de l’approvisionnement, c’est réduire

les malfaçons, les déchets et donc améliorer la qualité finale des produits. En bref : se
fournir en matières premières de qualité permet d’avoir des produits finis de qualité.

3) La mission de la fonction d’approvisionnement :

La fonction approvisionnement a généralement deux missions intimement liées :

❖ Une mission achats,

❖ Une mission gestion de stocks.

II. Gestion des achats :

D’abord, un amalgame est souvent fait entre les deux termes « achat » et «
approvisionnement », de ce fait, il sera utile de bien saisir ce qui suit :

En effet, l’achat est un service orienté marché (l’extérieur de l’entreprise), il est chargé
surtout de la relationde l’entreprise avec les fournisseurs, et il concerne généralement
un horizon de moyens et long terme, il viseà répondre aux deux questions : Quoi ? (Quoi
acheter ? identification des besoins) et qui ? (Auprès de qui ? quel fournisseur ?).

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Pendant que l’approvisionnement est orienté beaucoup plus entreprise que marché, il
concerne l’horizon du court terme puisqu’il a pour vocation la gestion des stocks,
l’approvisionnement vise spécifiquement à répondre aux deux questions suivantes :
Quand ? (Quand est ce qu’on déclenche l’approvisionnement) et Où ? (L’espace du
stockage).

Notez Bien : Lorsqu’on parle du « processus d’approvisionnement », il est important

à signaler qu’il inclut la gestion des achats, la fonction achat devient donc une
composante dudit processus, et en constitue le premier acte et la première étape.

✓ Les étapes du processus d’achat :

Notez Bien : Le Choix des fournisseurs est l’étape la plus dure, elle repose sur l’évaluation
des fournisseursqui se fait en trois étapes :

1. La définition des critères sur lesquelles les fournisseurs devraient être évalués :
prix, qualité, délai delivraison, délai de paiement,
2. La définition du poids respectif qu’on souhaite donner à chacun des critères par
exemple : on accordeau prix une pondération ; à la qualité une pondération ; au
délai de livraison une pondération,
3. Sélectionner le meilleur fournisseur.

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III. La gestion des stocks :

Le stock : est constitué de l’ensemble des biens en attente d’utilisation et qui peuvent donc
:

- Soit être vendus en l’état (stock de chaussures d’un distributeur) ;

- Soit être vendus après transformation (planches de bois qui serviront à faire des
tables) ;
- Soit consommés au premier usage (charbon, pétrole).

Il existe plusieurs niveaux de stock :

- Stock maximum : niveau de stock ne pouvant pas être dépassé à cause du

manque de place ou àcause du coût,
- Consommation quotidienne/journalière : c’est la quantité nécessaire à la
production par jour,
- Stock de sécurité : c’est une réserve dans laquelle l’entreprise peut puiser en
cas de nécessité. (En cas de Retard de livraison ou consommation non prévue)

La gestion des stocks : « consiste en un ensemble de règles et de procédures pour connaître

la quantité exactede produits en stock. Ainsi, il est possible de savoir quels articles vont
bientôt être épuisés pour organiser leur réapprovisionnement à l’avance et éviter
d’éventuelles ruptures de stocks.

Elle vise à déterminer à la fois les quantités à commander et le moment auquel il convient
de passer la commande, avec pour objectif de minimiser les coûts qui leur sont attachés ».

✓ Les outils de gestion des stocks :

LOI DE PARETO :

D’après cette méthode, l’analyse des stocks consiste à rechercher les 20% des articles en
nombre représentant80% de la valeur totale du stock. A ces derniers, il sera appliqué un
suivi rigoureux car, l’engagement financier supporté est assez élevé. Le reste des articles,
de moindre valeur, seront quant à eux gérés avec unpeu plus de souplesse.
LA METHODE ABC :

Afin de classer par ordre stratégique décroissant les produits stockés, les entreprises font
fréquemment appelà la méthode « ABC » issue de la loi de Pareto.

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Tout en restant dans la même logique que la méthode de Pareto, la méthode ABC affine la
précédente en proposant un découpage plus détaillé des stocks en fonction de leur valeur.
Elle ressort donc trois segments ou classe selon les critères qui suivent :

- Classe A : les 20% des articles qui représentent environ 80% de la valeur totale du
stock,
- Classe B : les 30% des articles suivants qui représentent environ 15% de la valeur
totale du stock
- Classe C : les 50% des articles restant qui représentent environ 5% de la valeur
totale du stock.
Ou encore selon d’autres théories :

- Classe A : les 10 % des articles représentent 60 % de la valeur totale du stock,

- Classe B : les 40 % des articles représentent 30 % de la valeur totale du stock,
- Classe C : les 50 % des articles représentent 10 % de la valeur totale du stock.
Notez Bien :

A l’heure actuelle, les entreprises ont tendance à appliquer le « zéro stock » ou « les stocks
à flux tendus »qui s’est généralisé de l’industrie (automobile) dans le cadre de la technique
« Juste à Temps, JAT ». Concrètement, il s'agit de réduire à zéro les stocks de matière
première et de produits finis pour réduire les coûts et minimiser les délais, elle consiste à ne
commander les matières premières ou les éléments à assembler qu'au moment de leur
utilisation. D’ailleurs, Le JAT est issu du toyotisme, et pour l’appliquer il faut mettreen
place une coordination parfaite entre les différents acteurs, professionnels des achats, de la
logistique, dela production et de la vente pour applique cette technique.
Section 2 : La logistique

Toute activité d'entreprise nécessite l'écoulement de flux (marchandises, matières

premières, informations…) au travers des réseaux (usines, entrepôts, magasins de vente,
...). La logistique peut être l’ensemble des activités ayant pour but la mise en place à
moindre coût d’une quantité de produits à l’endroitet au moment demandé.

1. Définition et composantes de la logistique

▪ La logistique gère les flux physiques des produits et les flux d’information qui leurs sont
liés.

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▪ Selon Porter, la logistique est l’une des activités principales de l’entreprise. Dans sa
chaine de valeur, elle se décompose en logistique interne et logistique externe, et entoure
l’activité de production.

La logistique

Logistique interne
Logistique externe
Correspond à la logistique
La logistique aval qui
amont qui pilote les
pilote les liaisons entre
liaisons entre l’entreprise et
l’entreprise et ses clients.
ses fournisseurs.

▪ Selon l’association française de logistique (ASFLOG) : ‘La logistique est l’ensemble

des activités ayant pour but la mise en place au moindre coût, d’une quantité de
produits, à l’endroit et au moment où une demande existe.’

2. La chaine logistique ou supply chain

La chaine logistique ou supply chain est le processus d’acheminement des produits des
fournisseurs jusqu’aux clients de l’entreprise.

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3. Les enjeux de la fonction logistique

Le grand enjeu de la fonction logistique c’est le passage du management logistique intra-
entreprise au management logistique inter-entreprise.

A. Le management logistique intra-entreprise

La gestion de la chaine logistique va s’ouvrir progressivement à d’autres fonctions de
l’entreprise (Marketing, R&D, ...). Cela nécessite l’implication de l’ensemble des acteurs de
l’entreprise face à un contexte concurrentiel.

Cette gestion intra-entreprise présente des complications : le management de logistique intra-

entreprise conduit l’entreprise à faire des choix contradictoires avec ceux de ses clients et
fournisseurs. D’où l’intérêt d’intégrer les fournisseurs et les clients dans le processus
d’optimisation de la chaine logistique.

B. Le management logistique inter-entreprise

Consiste à intégrer les flux physiques et les flux d’information du fournisseur de fournisseur
jusqu’à client du client.

Le management inter-entreprise consiste à dépasser une démarche intra-organisationnelle pour

passer à une démarche inter-organisationnelle. Cependant, ce management présente en lui-
même des obstacles et des enjeux.

L’entreprise qui adopte un management logistique inter-entreprise rencontre des défis :

Risque de désengagement des partenaires :

▪ Problème de confiance : lorsque l’entreprise a plusieurs supply chains, elle tend à

renforcer la supply chain dans laquelle elle tire des avantages ce qui génère de la
méfiance des partenaires. En effets, un maillon faible peut constituer un handicap pour
toute la chaine.
▪ Travailler avec un fournisseur qui n’a pas un SI constitue un risque de désengagement
des partenaires. (Echange de données informatisées : EDI).

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