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L’APPROVISIONNEMEN
T ET DU STOCK
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stock et ses outils de gestion et finalement le troisième chapitre est consacré
à un cas pratique d’une entreprise.
CHAPITRE I :
GESTION de l’APPROVISIONNEMENT
1- Définition
L’approvisionnement est l’ensemble des opérations consistent à déterminer
la quantité des marchandises ou des matières premières nécessaires pour le
fonctionnement des entreprises.
2- Mission
La mission da la fonction approvisionnement est de procurer à l’entreprise
dans les meilleures conditions de qualité, de cout, de délais et de sécurité, les
matières premières, les composants, les fournitures, les outillages, les
équipements et les services dont l’entreprise a besoin pour l’activité
3-Objectifs de l’approvisionnement
La fonction de l’approvisionnement c’est de mettre à la disposition des
unités de production les biens en qualité et quantité suffisantes. Ceci est
réalisé selon les objectifs suivants :
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Objectif de fonctionnement
Objectif de qualité
Le prix.
La qualité (respect du cahier des charges fixant les exigences
techniques)
Les délais de livraison et leur respect.
Année universitaire : 2018-2019
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Le service après-vente (maintenance des biens de production :
machines, ordinateurs…)
Les facilités de paiement.
La sécurité (régularité et sûreté des approvisionnements)
La garantie.
La localisation.
Les réponses des fournisseurs se font souvent en deux temps : par téléphone
ou en face à face avec l’acheteur pour négocier et mettre en place les
accords dans un premier temps, mais il est nécessaire de confirmer par
écrit pour que les clauses du contrat soient officialisées. Pour un service, le
fournisseur peut notamment établir un devis qui est une description précise
des travaux à effectuer accompagnée d’une estimation de prix.
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La réception est organisée et planifiée et contrôlée dans le temps et
l’espace.
L’approvisionnement standard
Il s’agit de la stratégie classique. Tous les besoins internes sont exprimés
dans des demandes d’achats. Ces dernières arrivent au service achats. Le
service achats contacte des fournisseurs externes et envoie des appels
d’offres. Après étude des offres et sélection des fournisseurs, les demandes
d’achats sont converties en commandes d’achats. On attend ensuite la
livraison des marchandises à la date et au lieu convenu.
Le transfert physique
La sous-traitance
Il s’agit de confier à une tierce partie l’exécution d’une prestation, ou la
fabrication de matières ou de composants que l’on ne souhaite ne pas
produire soit même. La sous-traitance est une stratégie
d’approvisionnement avec des caractéristiques particulières qui la
différencie de l’approvisionnement de services externe. Dans une
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commande, chaque poste de sous-traitance est rattaché à un ou plusieurs
sous-postes qui contiennent les matières ou les composants requis par le
sous-traitant pour effectuer sa tâche.
Les services externes
Dans une commande de services externes, chaque poste comprend un
cahier des charges qui détaille les prestations du fournisseur. Le cahier des
charges peut inclure des postes qui représentent des services, des activités,
mais également des articles.
e-soursing, e-procurement et e-tendering sont des stratégies
d’approvisionnement qui intègrent l’utilisation de l’internet.
Pour savoir quelle politique mettre en place il est avant tout nécessaire de se
poser des questions. Dans un premier temps, il vous faudra savoir «quel
produit» il est nécessaire d’approvisionner ?
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Après, déterminer les deux variables le «quand» et le «combien». Le
«quand» sera en fait un questionnement pour savoir si
l’approvisionnement sera à «date fixe», ou s’il sera à «date variable».
Une fois une réponse à chacune de ses questions trouvée, nous pouvons
regarder la matrice ci-dessous:
Réapprovisionnement Point de
Quantité fixe fixe périodique commande
Recomplétement
Quantité variable périodique
2. Le recomplètement périodique :
Nr = j(T+d) + Ss
Qt commandée = Nr – potentiel
Avec
Nr=Niveau de recomplètement
T = Période de réapprovisionnement en jours
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Potentiel = existants + attendus – obligations
j = Besoin quotidien moyen
d = délai d’approvisionnement
Ss = Stock de sécurité
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Chapitre II :
Stocks et ses outils de Gestion
1-Stock
2- Typologie du Stock
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Stock de sécurité : pour pallier à des circonstances extraordinaires telles
qu’un pic de commandes ou un retard de la part de l’un de vos
fournisseurs, il est nécessaire de disposer d’un stock de sécurité.
Stock d’alerte : est en réalité un indicateur qui vous alerte lorsqu’est venu
le moment de vous réapprovisionner. Vous devrez déterminer le seuil de
déclenchement de ce stock, qui doit impérativement être supérieur à celui
du stock de sécurité puisque sa finalité est différente.
Stocks et immobilisations
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Pour un bon suivi des mouvements de stocks, l’entreprise utilise des
documents plus ou moins normalisés :
Les stocks peuvent être évalués soit par la méthode du coût moyen unitaire
pondéré (CMUP) notamment CMUP après chaque entrée ou bien par la
méthode de l’épuisement des lots notamment FIFO(ou PEPS)
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Selon cette approche le stock est calculé après chaque mouvement d’entrée
ou d’achat et les sorties qui suivent sont valorisées au dernier coût calculé
selon cette formule :
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d’évaluation d’utilisation
Coût moyen Bon Très difficile mauvais
FIFO ou PEPS Très bon Difficile mauvais
Coût standard Bon à très bon Très facile Excellente
2- La méthode ABC
L'analyse ABC est une version plus raffinée de l'analyse 20/80 ; Cependant
elle ne possède pas des clés de répartition standard.
Son principe est de séparer les produits auxquels vous devriez accorder le
plus d’importance de ceux qui sont moins importants. Pour ce faire, vous
pouvez affecter chaque article figurant sur votre liste de produits à l’une de
ces trois catégories :
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articles de la catégorie C nécessitent moins d’attention ; leur impact
financier est moindre, et ils se vendent de façon très soutenue. Les articles
de la catégorie B représentent le point de milieu entre les deux catégories.
N.B : Ces méthodes de gestion des stocks sont théoriques. Leur application
réelle peut varier d'une entreprise à une autre.
3- La méthode de WILSON
Dont
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Calcul du nombre optimal de commandes :
Les limites de cette formule résident dans le fait qu'elle est extrêmement
dépendante de deux paramètres subjectifs les coûts de stockage sont en
partie non proportionnels à la quantité stockée (c'est le cas par exemple du
coût de location du hangar, structure), et les coûts de lancement sont
difficiles à évaluer
Toutes les entreprises ont des stocks. Quand ces derniers sont importants,
l'utilisation d'un logiciel de gestion des stocks est hautement recommandée
puisqu’il permet d’optimiser la gestion des stocks tout en s'adaptant aux
logiciels commerciaux et comptables.
Le second le plus utilisé par les très grandes entreprises est une
application qui s'ajoute à un système déjà en place, ainsi, il est relié
aux différents logiciels et applications utilisés par le service comptable
ou commercial, avec lesquels il partage les données.
En effet, grâce aux différents logiciels de gestion des stocks disponibles, les
entreprises peuvent :
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CHAPITRE III :
CAS EMPIRIQUE
Une société « KMR ALIMENTAIRE » est une entreprise industrielle
appartenant au secteur agro-alimentaire souffre à des problèmes au niveau
de stock et d’approvisionnement. Ces problèmes se résument comme suit :
le sur-stockage, la mauvaise rotation du stock, la péremption des produits
et le coût élevé d’entreposage résultant de manque d’information sur la
quantité économique ainsi que le nombre des commandes annuels.
En tant que bureau d’étude, nous sommes chargés de gérer efficacement les
outils d’approvisionnement et de stock de cette dernière ce qui va la rendre
très compétitive. Afin d’organiser notre recherche, nous avons divisé ce
dernier en plusieurs tâches comme suit :
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Les besoins seront étalés sur 12 mois
Tâche 2 : Détection des problèmes :
D’après la précédente tâche, on a détecté plusieurs problèmes qu’on doit
les traiter minutieusement. Ces problèmes sont comme suit :
La quantité économique à commander
Le nombre des commandes annuel
La détermination du stock résiduel par période
Le Sur-stockage
Données de problèmes :
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Donc
2∗218.75∗7000
Q*=
√ 20 %∗5
= 1750 unités
7000
N*= 1750 = 4 commandes par an
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Sur quatre période, nous avons eu deux sur-stockage, la probabilité de sur-
stockage de stock est : 2 surstock/4 surstock = 50%.
Les entrées pour chaque période sont de 1750. Les besoins exprimés sur la
période T2 sont de 400+550+150=1100.les stocks couvrit par période
précédente sont de 300. Le stock de roulement=1100.
Le stock résiduel en fin de période T2 a pour valeur : Stock restant =
300+1750-110=950.
Ce stock dû à la quantité élevé de commande par rapport aux besoins de la
période T2.
Période T3
Les calcule est similaire le stock reste élevé de 850.
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A la fin de l’année, nous avons observé que le stock restant est de 250. Le
stock est diminué à cause des besoins élevés de période T4 de
950+800+600=2350 qui sont utilisés les stocks de la période T3.
Pour conclure, chaque période nous reste des stocks la cumul de ces
derniers nous engendrons un sur- stockage de 250 unités
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marchandise
L Fin de l’opération I ; K
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D’après l’utilisation de la méthode CPM voilà le calendrier prévisionnel de
la société KMR ALIMENTAIRE :
Commentaires :
Pour trouver la durée minimale de réalisation du projet, on doit
chercher le chemin de longueur maximale. Donc la durée 29 jours est
la durée minimale pour réaliser le projet.
Année universitaire : 2018-2019
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Les tâches critiques sont : A ; C ; D ; E ; F ; G ; H ; J ; K
Chemin critique c’est le chemin le plus longue
(Début ;A ;C ;D ;E ;F ;G ;H ;J ;K ;Fin).
Puisque le chemin critique passe par toutes les tâches critiques, donc
on a seul chemin critique.
Conclusion Générale
La survie d’une entreprise ne dépend pas seulement aux gestionnaires qui
les dirigent, de ses partenaires et de son environnement mais aussi et
surtout d'une stratégie d'approvisionnement et de gestion des stocks plus
efficace. Toutes les décisions de production prise par cette entreprise
passent essentiellement par la gestion des stocks des matières premières.
Or, les résultats de nos recherches montrent que la plupart d’entre elles ne
gèrent pas de façon rationnelle et efficace leurs stocks pour éviter sur-
stockage ou rupture du stock. Si cette gestion actuelle des stocks permet
aux dirigeants d'atteindre leurs objectifs, la résolution des problèmes
constatés pourrait les aider à améliorer la gestion de leur stock, atteindre
un bon niveau de rentabilité et aboutir à une performance.
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WEBIOGRAPHIE
http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Entrepot-
magasin/Approvisionnement-strategies.htm
http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Entrepot-
magasin/Reapprovisionement-stock.htm#A
http://www.decformations.com/controle_gestion/stocks.php
https://gerer-mon-entreprise.fr/article/methodes-de-gestion-des-stocks
https://www.mecalux.fr/blog/types-stocks
https://stockage.ooreka.fr/comprendre/gestion-entrepots
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