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Voir p 279
15 – quelle est la différence entre une manutention visible et une manutention
invisible ?
Manutention visibles : est la manutention proprement dite, transfert des
pièces, chargement/déchargement.
Manutention invisibles : ouvrier qui approvisionne sa machine (accessoire)
16 – quand est ce qu’on peut parler d’une mauvaise manutention ?
Se défini comme plan de main d’ouvre quand il a excès de personnel, mauvaise
utilisation du temps de la MO qualifier ou peu de rendement, au niveau des
installations et au cas des mauvaises utilisations des espaces couverts.
17 – quels sont les éléments à prendre en considération pour étudier, analyser
le processus de manutention ?
Ce type d’études consiste à identifier les éléments suivant :
La nature des matières à manutentionner
Les locaux et les installations existantes
Les manutentions à réaliser / la méthode actuellement utilisé
18 – lorsque le matériel de manutention est sous dimensionné, quelles sont les
conséquences sur le plan logistique ?
Lors de l’adoption du choix d’un engin sous dimensionné sont prendre en
considération l’entrepôt et le produit à manutentionné cela a comme effet
négatif qui se traduit par une sur exploitation de matériel et donc plus de
temps et distance à parcourir donc plus de manutention pour les processus
entreposage/préparation.
19 – Lorsque le matériel de manutention est surdimensionné, quelles sont les
conséquences sur le plan logistique ?
Lors de l’adoption du choix d’un engin surdimensionné sont prendre en
considération l’entrepôt et le produit à manutentionné cela a comme effet
négatif qui se traduit par un cout d’acquisition excessif, possible qu’il ne soit
pas conforme à la forme de l’entrepôt donc difficulté à circuler et donc peu
nuire au stock par son passage en déchirant l’emballage ou même casser le
produit et donc une sous exploitation ce qui est négatif.
20 – a quoi sert une zone picking ?
C’est une zone qui permet l’action d'aller chercher les produits dans le stock
pour les regrouper à l'endroit où on va les colisé pour livraison
21 – précisez les tâches accomplies dans la zone de réception dans un entrepôt.
Réception transport /Déchargement/ réception qualité et conformité / mise en
stock
22 – précisez les tâches accomplies dans la zone d’expédition dans un entrepôt.
Préparation des commande (pickage ...) / contrôle / conditionnement / mise en
zone expédition
23- quels sont les avantages et l’inconvénient de la méthode de stockage
affecté ?
Avantage : les articles se trouve facilement, la mise en stock ne pose pas de
problème
Inconvénient : mauvaise utilisation de la place disponible, difficile de
déterminer l’emplacement de stock d’un nouvel article, difficulté d’optimiser
les manutentions
24 – quels sont les avantages et les inconvénients de la méthode de stockage
banalisé ?
Avantages : les articles reçus sont conservés à n'importe quel endroit libre ce
qui permet de tirer le meilleur parti des surfaces et des volumes d'un magasin
Inconvenant : un rangement "au hasard", qui nécessite l'emploi de moyens
spéciaux (fiches, ordinateurs) pour pouvoir retrouver l’article.
25 – quels sont les avantages et les inconvénients de la méthode de stockage
par zone ?
Avantages: chaque zone de l’entrepôt et affecte à une famille ou articles précis
Inconvenant : à l’intérieur de chaque zone le stockage est banaliser
26 – quels sont les avantages et les inconvénients de la méthode de stockage
par index ?
Avantages: meilleur utilisation de la zone de stockage
Inconvenant: lorsqu’un article est en surstock le trajet devient plus long au
déstockage sans oublier qu’il faut ajouter ou enlever les étiquettes au bon
moment
27 – quels sont les avantages et les inconvénients de la méthode de stockage
du double stock ?
Est une méthode qui consiste à adopter un stock de réserve et un stock de
picking ce qui constitue un bon avantage pour les m/ses qui sont reçus en gros
et distribues par petites quantité
28 – le processus de préparation de commande peut se diviser en 3 parties :
précisez lesquelles ?
Information (0 à 20%) : ce composes principalement des informations logique,
courtes et précises, aussi bien dans la désignation de l’emplacement que dans
la création des documents de bon de commandes (le système sans papier et
rationnelle)
Déplacement (50 à 70%) : constitue la grande partie consiste à raccourcir les
trajet en utilisant diverse technique de stockage (ABC), moyen de manutention
approprier, optimisation des volumes de produit dans la zone préparation,
création de point de regroupement pour les commandes.
Prélèvement (20 à 30 %) : prends en considération la disposition ergonomique
des rayonnages surtout les prélèvements frontaux, les améliorations dans la
présentation des produit
29- expliquez la méthode de préparation de commandes complètes.
Dans ce cas le processus de travail appliquer est le prélèvement position par
position des différents produits (articles) concerner, le préparateur remet alors
les articles prélever et les regroupes dans la zone (expédition/regroupement)
pour le contrôles et emballage et étiquetage et enfin le regroupement selon la
destination en attente de chargement.
30- expliquez la méthode de préparation simultanée de plusieurs commandes ?
Cela consiste à tries les articles dès leur prélèvement dans les bacs
correspondant au différente commande, ce procède diminue sensiblement le
temps et le trajet tout en évitent de retrier les articles lors de leur prélèvement
et donc une meilleure qualité de préparation
31 – expliquez la méthode de préparation de commande en rafale ?
Est une technique qui s’applique lorsque qu’il y a un nombre de commande
important (avec peu de lignes par commandes et un grand nombre de
référence) Le préparateur prélèvera en globalité les articles de plusieurs
commandent qui seront triés par commande avant le traitement final
32 – quand est ce qu’on a intérêt à utiliser la méthode de préparation de
commandes : une commande – un préparateur ?
Cette méthode est utilisée dans les entrepôt à faible surface procédant un
nombre de commandes limiter.
33 – quand est ce qu’on a intérêt à utiliser la méthode de préparation de
commandes : une commande – plusieurs préparateurs ?
En peu l’utilises dans les entrepôts très étendus ou à un étage ou chaque fois
qu’il y a une nécessiter de notion techniques
34 – quand est ce qu’on a intérêt à utiliser la méthode de préparation de
commandes : plusieurs commandes – un préparateur ?
Est utilisés pour les entrepôts moyens avec nombre de référence assez élevé et
des commandes de quelque ligne, les produit de petites dimension
35 – quand est ce qu’on a intérêt à utiliser la méthode de préparation de
commandes : plusieurs commandes – plusieurs préparateurs ?
Est utilisés pour un nombre important de commandes journalières avec un
petit nombre de lignes par commandes, lorsque certain article sorte
systématiquement dans chaque commande.
36 – pour organiser les livraisons (chargement) on doit trier les colis selon un
certain nombre de critères : précisez lesquels ?
Le tries des livraisons passe par des critères par jour de livraison par tournée de
livraison et par client
37- quelle est la différence entre les tournées de livraisons fixes, semi-variables
et variables ?
T. Fixes : cette méthode simplifie le travail du dispatcheur mais ce traduit par
un taux de remplissage médiocre a certaine période de l’année de plus que la
composition du circuit se définie une fois pour toutes
T. semis-variables : Au fur et à mesure que les commandes arrivent, un
premier tries par zone et cumule du tonnage à livrer pour le même jour jusqu’à
saturation du 1er véhicule après le 2eme (etc.)
T. Variables : on constitue les tournées en fonction de la demande et des
véhicules disponibles
38 – quelles sont les différentes composantes du cout d’exploitation d’un
entrepôt ?
Les principales composantes du cout d’exploitation d’un entrepôt sans
AMORTISSEMENT, FRAIS FINANCIER, SALAIRES ET CHARGES, ASSUTANCE,
CHAUFFAGE, ECLAIRAGE.
39- En supposant que la surface d’un entrepôt est de 1000 mètre carré, le loyer
du local est de 10.000 dh, et que 100 mètres carrés sont réservés au stockage
de 5000 bouteilles d’eau : calculez la part du cout de revient de chaque
bouteille dans le cout du local.
1) Cous m² : 10000/1000= 10 Dh/m²
2) Stockage :100*10= 1000 Dh
3) Cout de stockage d’une bouteille : 1000/5000= 0.2 Dh
40- En supposant qu’une entreprise dispose dans son entrepôt d’un matériel
de manutention acheté à 2500 dh , et que ce matériel est utilisé exclusivement
pour la manutention de 10.000 cahiers : calculez la part du cout de revient de
chaque cahier dans le cout du matériel de manutention.
1) Cout d’amortissement : 2500/5= 500
2) Cout de la part de manutention de chaque cahier :
500/10000= 0.05 Dh
41 – un entrepôt de 100 mètres carrés est acheté à 1000.000 dh. Dans cet
entrepôt on a un stock de 1000 chaises occupant 10 mètres carrés : calculez la
part du cout de revient de chaque chaise dans le cout total du local.
1) Cout d’amortissement : 1000000/ 20 = 50000 Dh
2) Couts m² : 50000/100 = 500 Dh
3) Stockage : 500*10= 5000
4) Couts d’une table : 5000/1000 = 5Dh /table
42 – comparez un réseau de distribution Usine- client à un réseau de
distribution Usine – entrepôt – client en matière de délais de livraison, de
couts de transport et de couts de stockage
Délai / cout transpor 464
43- comparez un réseau de distribution Usine- entrepôt central - client à un
réseau de distribution Usine – entrepôt central – dépôts locaux – client en
matière de délais de livraison, de couts de transport et de couts de stockage
44- quelle est la différence entre une plate-forme de distribution et une plate-
forme d’éclatement ?
La plate-forme de distribution à un stock et donc une gestion de stock par
centre une plate-forme d’éclatement ne serre que de lien ou points de
rassemblement pour dispatché selon les destinations et donc pas de stockage
45 – quelles sont les composantes du cout total de distribution ?
Le cout total de distribution se décomposes principalement de trois postes : Le
transport (usines-entrepôt-client) ; l’entreposage (manutention et stockage) ;
l’immobilisation financière du au stock
46 – quelle est la formule pour calculer le cout total de transport ?
CT=A+B*d
CT: le prix à la tonne
A: une partie fixe
B: le prix kilométrique
d: la distance (en km)
47 – que faire pour la détermination du barycentre d’un ensemble de clients
(méthode de barycentre).
Une technique qui consiste à repérer sur une carte géographique chaque ville
cliente et à relever les cordonner (X, Y) correspondante puit puis ales pondérer
à un coefficient d’importance de manière à déterminer un centre de gravité du
réseau des clients.
48 – lorsqu’on augmente le nombre de dépôts, quelle est la tendance des couts
de transport Dépôts – clients ?