M15 - Préparation de Commandes2

PREPARATION DE COMMANDES
SOMMAIRE
A - SITUER LA FONCTION PREPARATION DE COMMANDES DANS LE

PROCESSUS LOGISTIQUE Page 27
A.1 Définir la préparation de commandes et ses objectifs Page 27
B - PREPARER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES Page 28

B.1 Classer les différentes méthodes de préparation Page 28
B.2. Prévoir les moyens humains et matériels Page 32
C - ORGANISER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES Page 33

C.1 Mettre en place un système de collecte des marchandises Page 33
C.2 Mettre en place un système de communication avec les préparateurs Page 37
C.3 Organiser les réapprovisionnements des zones Page 42
D - CONTROLER LES MARCHANDISES PREPAREES Page 43

D.1 Vérifier la conformité des marchandises préparées Page 43
E - VALIDER LA PREPARATION DE COMMANDES Page 48

E.1 Renseigner le système informatique Page 48
E.2 Récupérer les données sur le déroulement de la préparation Page 48
ANNEXES
Evaluation n° 1 Page 50
Filière : Technicien en logistique 1/45

Guide de soutien, Module 15 : Préparation des commandes
CHAPITRE 1 - SITUER LA FONCTION PREPARATION DE COMMANDES DANS
LE PROCESSUS LOGISTIQUE
.. les objectifs de la préparation de commandes
La préparation des commandes n'est pas un service isolé ; elle est toujours intégrée dans un système
logistique bien spécifique.
Les deux principaux objectifs recherchés sont donc de satisfaire la demande du client, au coût
économique optimum.
Il faudra pour cela atteindre le niveau de service exigé par le client :

- livrer les bonnes références,
- en quantité voulue,
- en qualité souhaitée (en bon état),
- dans les délais exigés par le client.
Et ce, au coût optimum de réalisation pour l'entreprise, c'est-à-dire par une recherche d'efficacité
permanente des préparations de commande, dans son activité quotidienne.
CHAPITRE 2 - PREPARER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES
.1. Classer les différentes méthodes de préparation
La préparation matérielle des commandes est précédée d'un traitement administratif de la prise de
commandes.
A partir de l'ordre client, le traitement administratif a pour but d'établir le bon de préparation qui
déclenchera le travail du préparateur de commande.
On distingue en effet 5 méthodes de préparation des commandes :
- un préparateur  une commande complète,

- plusieurs préparateurs  une commande simultanément,
- plusieurs préparateurs  une commande successivement,
- un préparateur  plusieurs commandes simultanément,
- plusieurs préparateurs  plusieurs commandes.
Nous allons envisager tout d'abord, les principales méthodes de préparation à référencier fixe. Dans une
deuxième partie, nous aborderons les méthodes à référencier mobile.

1 .1 Les méthodes à référencier fixe
1.1.1 Un préparateur, une commande
C'est le système le plus simple dans sa conception, il s'apparente au principe de la ménagère qui fait ses
courses à l'hypermarché.
Le préparateur se déplace devant le linéaire de référence en prélevant les quantités indiquées sur son bon
de commande.
Cependant, cette méthode présente les inconvénients suivants :
D'une part, les trajets parcourus sont longs et fastidieux lorsque le linéaire est important, et d'autre part, le
volume de marchandises déplacé peut être une source de fatigue pour le préparateur.
En fin de circuit, les marchandises collectées sont déposées en un point d'expédition.
Cette méthode facilite le contrôle de la productivité des préparateurs et permet de détecter les sources
d'erreurs plus facilement.
1.1.2 Plusieurs préparateurs, une commande
1°) Traitements simultanés :
Dans cette méthode, la commande est éclatée, entre les différents secteurs de l'entrepôt. Dans chaque
secteur un préparateur prélève les références qui correspondent à sa commande. Les marchandises sont
ensuite acheminées vers une zone de regroupage.
Le délai de traitement de la commande est réduit au temps de préparation dans le secteur le plus
important.
2°) Traitements successifs :
La commande passe successivement de secteur en secteur et dans chaque zone, un préparateur prélève
les références concernées. Le circuit de la commande est simple mais le délai de préparation est
important.
Au point de regroupement, les marchandises sont rassemblées avec le numéro de commande
correspondant.
Cette méthode pose le problème de l'équilibre du travail dans chacun des secteurs. Dès qu'un secteur
prend du retard, celui-ci peut bloquer le travail des autres secteurs et créer un goulot d'étranglement.
B.1.1.3 Un préparateur, plusieurs commandes
Cette méthode consiste à regrouper toutes les quantités nécessaires pour une période donnée ou pour un
nombre de commandes déterminé. Cela permet d'effectuer les prélèvements en une seule fois.
C'est ce que l'on appelle la sortie de masse ou encore la sortie par train de commandes.

Principe de fonctionnement :
Un bon de commande récapitulatif pour chaque train doit être établi indiquant pour chaque référence les
quantités globales à sortir. L'établissement de ce récapitulatif ne présente pas de difficulté lorsque l'on
dispose d'équipements informatiques.
De plus, les quantités globales sorties sont acheminées dans une zone d'éclatement où elles sont
réparties entre les différentes commandes composant le train de commandes, suivant les quantités
demandées pour chacune d'elles.
Par ailleurs, l'opération d'éclatement permet de contrôler la conformité des prélèvements lorsque toutes
les commandes sont servies.
Préparation en cumulé :
Le préparateur prépare une commande qui est la somme (en quantités) d'un groupe de commandes. Ces
commandes peuvent être des commandes d'une tournée de livraison, ou bien les quantités à sortir pour la
journée.
Cette commande, souvent intitulée "récapitulatif" ou "train de commandes", nécessite ultérieurement un

éclatement par client. C'est-à-dire qu'elle donne lieu à une deuxième préparation des commandes qui est
faite : soit dans le magasin, dans une aire spécialement aménagée, soit avec le client si la "commande"
est chargée dans un véhicule.
Cette méthode présente un intérêt lorsque le récapitulatif permet de faire préparer des lots complets, en
évitant ainsi les prélèvements moins importants.
Préparation en simultané :
Le préparateur prépare en même temps plusieurs commandes. L'avantage de cette méthode réside dans
la réduction des trajets, mais elle ne peut être utilisée pour des commandes avec peu de lignes.
B.1.1.4 Plusieurs commandes, plusieurs préparateurs
Dans cette méthode, les marchandises doivent être acheminées mécaniquement vers un point de
regroupement pour être ensuite éclatées sur un numéro de commande.
Pour faciliter l'opération d'éclatement, la marchandise doit être identifiée selon sa destination (désignation,
numéro de commande, au moment même où elle est disposée sur le matériel d'acheminement.
Pour ce faire, chaque ligne de commande fait l'objet d'un "ticket" ou "étiquette de préparation" où sont
mentionnés :
- la désignation et les caractéristiques techniques de la marchandise,

- le numéro de code,
- la quantité réclamée,
- le numéro de la commande concernée.
Le préparateur dans cette technique ne reçoit donc plus un bon de commande, mais une liasse de tickets
ou étiquettes concernant son secteur, classés par numéros de référence.

Toute marchandise sortie est identifiée par l'apposition du "ticket de préparation".
L'allotissement de la marchandise sur le numéro de la commande peut se faire soit, mécaniquement, en y

"indexant" l'élément moteur du convoyeur qui l'achemine, soit en l'ayant préalablement affecté à un
numéro de commande.
L'opération peut se faire manuellement, en effectuant une série de tris successifs sur les chiffres du
numéro de commande (unités, dizaines,...) Les tris sont effectués le long des convoyeurs au fur et à
mesure de l'avancement des marchandises qui se trouvent ainsi dirigées vers le point de regroupement.
Cette méthode fort simple, réclame par contre beaucoup de surface, mais également de la main-d’œuvre,
en effet, les marchandises sont manipulées à chaque tri.
Voici le tableau récapitulatif des méthodes de préparation des commandes.
Type Support administratif Matériel à mettre en place Observations

1 commande, Bon préparation libellé dans Support de préparation
1 préparateur l'ordre du plan de rangement (chariot à bras par
(si possible). exemple).
1 commande, Bon préparation libellé Support de préparation avec
plusieurs préparateurs obligatoirement dans l'ordre transfert mécanique
(successivement) du plan de rangement. éventuellement.
1 commande, Bon préparation en plusieurs Support de préparation avec Regroupement
plusieurs préparateurs parties, un par zone. transfert mécanique nécessaire plus
en même temps indispensable. vérification.
+ commandes, Récapitulation des comma- Support de préparation Eclatement
1 préparateur ndes par article dans l'ordre si possible mécanisé nécessaire sur
de rangement + bon (poids). support.
commande individuel.
+ commandes, Récapitulation des Matériel manutention Regroupement puis
plusieurs préparateurs commandes par zone (tickets continue indispensable avec éclatement.
de préparation). indexation automatique.
Traitement informatique.
B.1.2 Les méthodes à référencier mobile
Il existe deux grandes méthodes à référencier mobile : soit l'opérateur est à poste fixe, soit celui-ci se
déplace.
B.1.2.1 Préparateur à poste fixe
Dans ce système de référencier complet, seules les références concernées se déplacent mécaniquement.
Le préparateur prélève alors les quantités nécessaires de la référence qui s'arrête devant lui. La
préparation s'effectue alors commande par commande.

B.1.2.2 Préparateur se déplaçant
Le préparateur n'est pas en possession des commandes des clients mais d'un document classé par
produit qui indique les quantités à attribuer à chacune des commandes. Le magasin de préparation est
alors constitué de "case-clients" où le préparateur vient déposer la marchandise commandée.
La préparation s'effectue alors référence après référence, ce qui nécessite une préparation simultanée des
commandes.
Ce type de préparation réduit les manutentions dans les cas suivants :

- le nombre de clients est important,
- la quantité servie par référence est importante,
- le nombre de références est faible.
On rencontre également ce type de préparation pour des commandes dont la constitution s'effectue
progressivement.
B.2. Prévoir les moyens humains et matériels
Voir module 14 (équipements de stockage et engins de manutention)

C - ORGANISER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES
C.1. Mettre en place un système de collecte des marchandises
Les systèmes de collecte des marchandises sont entièrement définis par les quatre fonctions suivantes :
- mise à disposition de la marchandise,
- prélèvement ou tirage de la marchandise,
- déplacement du préparateur,
- évacuation des prélèvements par le préparateur.
C.1.1 La mise à disposition de la marchandise
Elle peut se faire de deux façons
 Le préparateur va vers la marchandise. Les stocks de réserve peuvent être à proximité immédiate
du lieu de prélèvement ou à part, dans une zone dite de réserve.
 La marchandise va vers le préparateur, elle est alors acheminée vers un poste spécial (en général
fixe) de prélèvement.
C.1.2 Le prélèvement de la marchandise
Il peut-être soit :
 Manuel : le préparateur prélève manuellement, avec ou sans auxiliaire, la marchandise.
 Mécanisé : indépendant du préparateur. Les marchandises sont prélevées par un automate

(ventouses, pinces, fourches télescopiques, tiroirs motorisés, etc.). Les possibilités de mécanisation
dépendent essentiellement des produits à prélever, de leur homogénéité et du taux de dégroupage. Le
taux de dégroupage représente le rapport de la quantité prélevée à la quantité présentée. Exemple :
prélever 5 colis d'une palette de 100 unités.
 Automatisé : les opérations de prise des marchandises et leur transfert se font mécaniquement et
automatiquement. Compte tenu de leur coût, de telles installations ne se justifient que pour des articles
à très forte rotation.
Sortir les marchandises en suivant un circuit de préparation

IL est possible d'éviter les retours en arrière, de limiter les recherches, les oublis en libellant le bon de
commande dans l'ordre du plan de rangement et en imposant un circuit de préparation (ainsi, au fur et à
mesure qu'il avance, le préparateur prélève les marchandises mentionnées sur l'ordre de sortie).
Le plan de rangement est établi en attribuant à chaque référence un emplacement bien défini (adresse de
stockage).

Système automatisé
En premier lieu le plan de rangement doit tenir compte des contraintes de stockage telles que :
- la conservation sous température dirigée,
- la fragilité des marchandises,
- le dégagement d'odeurs ou de gaz,
- la sécurité incendie.
Les schémas ci-dessous nous montrent les possibilités d'organisation du prélèvement dans les allées.
Préparation par demi-allées

implantation descendante puis remontante.
Prélèvement par allée

implantation par alternance gauche/droite.

Eviter les recherches
Le rangement des marchandises à emplacements fixes et la mise en place d'un circuit de préparation
contribuent à éviter des recherches à un préparateur confirmé.
Exemple : l'édition par l'informatique d'un bon de préparation comportant les références triées dans l'ordre
décroissant des emplacements géographiques permet de réduire considérablement les temps de
prélèvement.
De plus, il est possible de repérer les emplacements à l'aide d'étiquettes mentionnant par exemple
- la famille du produit,
- la désignation du produit,
- son numéro de codification.
Rendre la marchandise directement accessible
Si nous examinons le champ d'accès normal de l'homme en position debout nous voyons que l'espace à
l'intérieur duquel un préparateur peut saisir normalement un colis est limité dans les deux dimensions :
d'une part, la profondeur (environ 0,80 m) et d'autre part, la hauteur de stockage.
Lorsque celle-ci dépasse la hauteur directement accessible manuellement (environ 1,95 m), il faut donner
au préparateur un moyen mécanisé d'élévation comme par exemple, un chariot avec une plate-forme
élevable.
La hauteur des rayonnages dépend de la nature des marchandises à stocker. Ce schéma montre
l'accessibilité des étagères en fonction de leur hauteur.
Afin de faciliter le prélèvement manuel des articles entreposés, ceux-ci doivent être directement
accessibles pour éviter l'emploi d'échelles, d'escabeaux, etc. Ils ne doivent pas être à une hauteur
supérieure à 2100 mm au-dessus du sol.

Pour ce qui concerne la profondeur, avec un système de stockage dynamique, ce sont les marchandises
qui viennent automatiquement se placer à la portée du préparateur.
Eviter les ruptures de charge :
L'analyse du travail du préparateur fait ressortir qu'une part importante de son temps est nécessaire pour
fractionner les conditionnements d'origine (ouverture du conditionnement, comptage des quantités...). Ce
fractionnement est de plus une source d'erreurs lors des prélèvements.
Des économies appréciables peuvent être obtenues en généralisant le principe du "conditionnement de

vente" qui évite toute "rupture" lors de prélèvements en entrepôt.
Ce problème est évidemment lié à des contraintes commerciales (contrainte envers la clientèle). Une
solution de compromis devra donc être mise en place.
C.1.3 Le déplacement du préparateur
Il peut s'effectuer de deux façons :
 le déplacement est unidimensionnel : le préparateur se déplace à pied ou sur un engin qui ne

permet, à un moment donné, que des mouvements horizontaux ou que des mouvements verticaux
(transpalettes électriques, échelles, etc.). L'expression "faire du linéaire", si largement répandue,
illustre cette méthode.
 le déplacement est bidimensionnel : le préparateur se déplace sur un engin qui permet de réaliser
simultanément des mouvements verticaux et horizontaux (pick-order, chariot magasinier, transtockeur,
etc.).
Réduire la distance à parcourir
Dans un premier temps, il est nécessaire de diviser le stock en deux parties :

- d'une part, un stock de distribution,
- d'autre part, un stock de réserve.
La répartition des zones de travail en zone de distribution
- Echantillonnage complet de toutes les références tenues en stock.

- Marchandise en quantité constituant au mieux une unité de stockage pour permettre de satisfaire
les demandes pour une période normale fixée (jour, semaine...) en fonction du volume et de la
rotation du produit.
- Les emplacements de stockage sont affectés.
La répartition des zones de travail en zone de réserve
- Constituer des quantités ne trouvant pas place dans la zone de distribution

- Les emplacements de stockage sont banalisés.

A partir de ce tableau, la technique consiste donc à regrouper les références dans une surface aussi
réduite que possible : c'est ce que l'on appelle la zone de DISTRIBUTION ou la zone de PRELEVEMENT.
Par ailleurs, les quantités ne se trouvant pas placées dans la zone de distribution sont stockées dans une
zone de RESERVE, suivant la méthode du stock banalisé.
Le prélèvement des marchandises pour les commandes clients s'effectue dans la zone de distribution.
C.1.4 L'évacuation des prélèvements
Elle peut être :
 centralisée : les préparations sont acheminées, après traitement de la commande, vers un centre de
regroupement par le préparateur lui-même (marchandises accompagnées).
 décentralisée : les préparations sont acheminées au lieu même de prélèvement par un système de
manutention (convoyeurs, chariots téléguidés, balancelles, etc.).
Les déplacements du préparateur se limitent dans ce cas, à la seule zone de prélèvement.
C.2 Mettre en place un système de communication avec les préparateurs
Tous les magasins n'ont pas le même principe de fonctionnement administratif, cela dépend de leur
vocation et de leur importance. Pour aborder ce chapitre, posons nous d'abord la question Quel est
l'élément déclenchant la préparation ? Une commande, bien entendu. Celle-ci peut provenir : soit d'un
utilisateur au sein de l'entreprise, soit d'une clientèle extérieure. Nous retrouvons ici les deux types
principaux de magasins : industriel et commercial.
Le magasin industriel
Dans le secteur industriel pour des magasins de petite ou moyenne importance, et sauf
exception, la commande s'effectue en règle générale de façon artisanale par l'utilisation
d'une "demande de matériel", cela se traduira par un bon de commande manuscrit émis
par le demandeur.
Ce moyen administratif compte tenu de la faible fréquence des mouvements de stocks

reste efficace.
Le magasin commercial
Les magasins modernes disposent de moyens plus sophistiqués.

La mécanisation et l'informatique permettent d'obtenir un support administratif plus élaboré
débouchant vers un système de préparation plus complexe.
La commande peut être acheminée par divers moyens notamment : la poste, la télécopie,
le téléphone, Internet...
Le système informatique transposera les informations reçues sous différentes formes.

Le bordereau de préparation (appelé également bon de préparation), et l'étiquette
de préparation (label systeme).Ce sont des supports administratifs encore très
utilisés.
L'étiquette de préparation (label systeme)
Le traitement en temps réel
Le système communique directement les informations de commande à l'ordinateur (terminaux) lequel

édite les bordereaux de préparation correspondants (travail en temps réel).

L'analyse des documents utilisés
Que les documents soient manuscrits ou émanant de l'informatique, les renseignements concernant la
préparation restent sensiblement les mêmes. Nous pouvons donc établir une liste non exhaustive des
éléments pouvant composer un bordereau de préparation :
- l'identification du demandeur,
- la ou les quantités demandées avec, si besoin est, la spécification,
- la désignation et la référence de l'article demandé,
- l'adresse de stockage de l'article (situation géographique dans le magasin).
Enfin, il est souhaitable pour faciliter les recherches en cas d'erreur que le préparateur vise le bordereau à
la fin de la préparation.
Les opérations à réaliser par le préparateur
Afin de mettre à jour le système de préparation et de rendre compte au client de ce qui lui est réellement
livré, l'opérateur doit valider au fur et à mesure de la préparation le traitement de chaque ligne et effectuer
les corrections si cela est nécessaire.
Par ailleurs, en fonction de ce qui est disponible en stock, il doit vérifier ensuite les conformités de ce qui
est livré par rapport à ce qui est demandé par le client.
En conséquence, le préparateur doit avant tout avoir une attitude responsable.
Les moyens mis à la disposition du préparateur pour transmettre les informations sont
 d'une part, le système manuel de transmission de l'information. Le préparateur dispose du bon de

préparation et de son stylo. Son rôle va être de gérer et de valider les sorties des stocks : en pointant
sur le bon de préparation les lignes effectivement traitées ou en indiquant les différences de quantités
délivrées. Ce système demande au préparateur de l'attention et beaucoup de rigueur ;
 d'autre part, le système automatique, avec notamment, les terminaux embarqués.
Les terminaux embarqués
Le préparateur dispose d'un terminal tout au long de sa préparation. Ce terminal reçoit les informations
concernant la commande du système central. Les données des lignes lui sont transmises quand il a
confirmé la ligne précédente. Les différentes techniques de reconnaissance peuvent être notamment
- les codes à barres,

- les étiquettes codées,
- les badges magnétiques,
- la reconnaissance de caractères, de forme et vocale.
Pour cela, la saisie de l'information se fait :
- sur un clavier,
- à l'aide d'un crayon lecteur, d'un pistolet laser,
- par lecture d'une bande magnétique.

Dans tous les cas, la validation de cette saisie déclenche les mouvements de stocks et la mise à jour du
système. Le préparateur doit faire preuve d'application car, de la bonne validation de sa tâche dépend tout
le mécanisme de gestion de l'entrepôt.
En conséquence, il s'attachera donc principalement
- à saisir correctement les références (saisir le bon code, bien passer le crayon...,
- valider les quantités prises par rapport aux quantités saisies,
- valider les informations transmises.
L’informatique embarquée et la préparation des commandes
Schéma de principe d'un système embarqué, avec des terminaux d'entrée sortie utilisés pour gérer les
fonctions du système d'ordonnancement.
Source : Jungheinrich, "Le guide de la logistique de l'entreprise"

Les codes à barres
C'est depuis 1976 que cette technique est apparue sur le marché français. Notons que ce système de
saisie de données connaît un essor spectaculaire dans de nombreux secteurs d'activité.
Le code à barres n'est en fait que la partie visible d'une technologie de pointe destinée à améliorer la
fiabilité de la saisie des données, donc du traitement de l'information.
Le code étant imprimé, sa lecture exige un équipement dont le coût est encore un frein à l'utilisation de
cette technologie. L'utilisation des crayons lecteurs par exemple peuvent être portables ou à poste fixe, de
même que les lecteurs laser.
Ces systèmes présentent de nombreux avantages lors de la saisie des informations. D'abord celui de la
facilité, puisque l'opérateur n'a pas besoin d'une formation spécifique, celui surtout de la précision et de la
fiabilité, le risque de substitution étant de un pour plusieurs millions de caractères lus.
L'identification automatique par codes à barres est une technique qui permet de coder les informations de
telle sorte qu'elles puissent être lues rapidement et traitées par un ordinateur sans aucun risque d'erreur
humaine et avec une grande rapidité.
L'identification automatique par codes à barres permet donc :

- un suivi instantané et précis des événements concernant les produits, documents, plans,
composants, sous-ensembles, personnes, etc.,
- la suppression quasi totale des erreurs de saisie,
- la réduction à sa plus simple expression des temps perdus pour introduire et vérifier des
informations dans un système informatique,
- la connaissance précise et instantanée de ce qui se passe sur une ligne de production, de tri, de
stockage, etc.,
- le suivi précis et rapide des stocks,
- l'élimination et/ou le suivi des défauts et l'accroissement de la qualité,
- l'optimisation des surfaces de stockage,
- l'introduction de nouveaux automatismes où la machine doit reconnaître les produits, outils,
composants, etc. instantanément et avec précision.
Les exemples de codes les plus répandus sont :

- le code 39,
- le code Monarch,
- le code 2 parmi S,
- le code 2 parmi 5 entrelacé,
- le code EAN /Gencod).
L'article portant le code suivant a été identifié selon les règles préconisées par le Gencod, un des
systèmes les plus répandus.

Reconnaissance vocale
Les entrepôts font de plus en plus appel à la technologie de reconnaissance vocale. Les ordres de
préparation arrivent directement dans le casque audio que porte le préparateur. Ce casque est relié à un
terminal portable, situé à la ceinture du préparateur qui lui permet de communiquer avec le système
informatique central.
A l’aide d’un micro, le préparateur dialogue avec la machine. Il doit valider les données et utilise un code
détrompeur, qui se trouve sur l’étiquette de l’emplacement, pour confirmer les informations reçues du
système informatique
L’avantage de ce système est sa fiabilité. Les taux d’erreurs sont considérablement diminués.
C.3 Organiser les réapprovisionnements des zones
Différentes organisations sont mises en place par les entreprises pour assurer le réapprovisionnement des
zones picking.
La plupart du temps les zones picking sont réapprovisionnées en amont par les caristes. Des stocks mini
sont prévus qui une fois atteints déclenche de la part du préparateur une procédure de
réapprovisionnement.
Suivant le système de communication mis en place entre le préparateur et le système, cette demande de
réapprovisionnement peut prendre plusieurs formes. Dans les organisations les moins automatisées, une
étiquette de l’article est placée par le préparateur en bout d’allée qui peut ainsi être récupérée par le
cariste qui procède au réapprovisionnement. Lorsque les informations sont communiquées directement
aux préparateurs soit par terminal embarqué, soit par reconnaissance vocale, les ordres de
réapprovisionnement sont automatiquement transmis.

D - CONTROLER LES MARCHANDISES PREPAREES
D.1. Vérifier la conformité des marchandises préparées
Une fois préparées, les marchandises doivent être déposées par le préparateur à un endroit précis dans la
zone d’expédition.
Ces marchandises doivent correctement palettisées. Un certain nombre de contrôle peuvent être effectués
pour vérifier la qualité de la palettisation.
Palettisation
(Voir module 14)
Il est indispensable de constituer une palette stable en respectant les contraintes physiques des produits.
De la qualité de cette opération va dépendre le bon état des marchandises transportées.
Pour cela, les principaux critères à prendre en considération sont les contraintes de poids et de
dimensions imposant la constitution de palettes en pyramides, en tenant compte de l'ordre logique de
prélèvement lors de l'implantation des articles.
Le plan ci-dessous nous donne les principes de constitution d'une palette.
légers/petits
lourds/grands
LA QUALITÉ DE LA PALETTISATION
Quelques règles d'or
- Ne jamais faire de débord,

- Assurer un croisement des colis suffisant,
- Colis les plus lourds au-dessous, colis les plus légers dessus,
- Pratiquer un filmage aéré,
- Placer les étiquettes de colisage de manière qu'elles soient visibles,
- Ne pas surcharger une palette.

STABILISATION DES MARCHANDISES CHARGÉES SUR PALETTES
Pour assurer une bonne stabilité des chargements sur palette, on peut avoir le choix par exemple entre le
filmage et l'utilisation d'un ruban adhésif. Le film est le système le plus commode d'utilisation. Il assure la
bonne tenue des palettes au cours du transport. Le filmage ou l'utilisation du filet ne dispense pas d'une
confection rationnelle des palettes, comme le montre le tableau ci-dessous.
Ceinturage supérieur et inférieur Ceinturage Multiple (*)
(*) Le ceinturage multiple à l'aide de film assure la stabilité des palettes chargées irrégulièrement.
Filmer les marchandises pour éviter la casse
En premier lieu, il est indispensable de charger les colis en retrait.
Cela permet :
- une bonne stabilité de la charge,

- une bonne sécurité contre les chocs pour
la marchandise,
- un chargement rapide des palettes dans
les véhicules,
- de casser moins de palettes lors du
chargement.
Cela se traduit donc par une réduction des litiges, des chargements plus faciles et plus rapides avec une
perte de place minimisée.
En second lieu, il est impératif de charger les colis

sans débord, car cela provoque davantage de
casse (marchandises et palettes), cela entraîne
également un chargement compliqué et plus lent
des palettes, avec une perte de place dans le
véhicule.

Ci-dessous quelques illustrations des propos énoncés précédemment.
Cassure
1. Au sol à la 2. Manutention au 3. Au sol

palettisation chariot élévateur après dépose
Croisement insuffisant
1. Au sol à la 2. Manutention au 3. Au sol

palettisation chariot élévateur après dépose
Défauts nuisibles à la stabilité
Couloirs
Constitution de la palette
Les contrôles portent également sur l’emplacement des étiquettes qui doivent être visibles.

Les erreurs de préparation des commandes et leurs conséquences
Tout au long de sa journée de travail, le préparateur de commandes est exposé à commettre un certain
nombre d'erreurs.
Les erreurs de préparation des commandes
L'origine de ces erreurs peut être :

- l'inattention et la précipitation,
- une charge de travail trop importante,
- un mauvais éclairage du lieu de préparation.
Les différents types d'erreurs peuvent se classer sous deux rubriques qui sont : en premier lieu, les
erreurs de quantité, et ensuite, les erreurs de qualité.
On appelle erreur de quantité une erreur entraînant soit un excédent, soit un manquant par rapport à la
quantité devant être servie.
Ces manquants, ou excédents, s'ils ne sont pas détectés dans le magasin (service contrôle, seront
signalés par le destinataire (principalement les manquants/.
Les erreurs de qualité sont en revanche une interversion de marchandises. Ces erreurs se rencontrent
généralement lorsque le cariste, approvisionneur du stock, commet une erreur de placement d'un produit
dans la zone de distribution.
IL en découle généralement un prélèvement erroné, le préparateur se référant souvent seulement à

l'emplacement de stockage (d'où la nécessité d'identifier le produit.
Dans les deux cas, ces erreurs entraînent une désorganisation du service et par voie de conséquence un
mécontentement de la clientèle.
Les conséquences des erreurs de préparation
Ces erreurs ont une incidence sur deux plans : l'aspect matériel et l'aspect commercial.
Ces deux notions impliquent bien entendu des répercussions financières importantes pour l'entreprise,
mais aussi pour le client.
Sur le plan matériel, cela se traduit par : des prises et déposes inutiles, des risques de casse lors des
manipulations, des déplacements inutiles, des sources d'erreurs lors de la remise en place au stock de
marchandises erronées, et enfin des travaux administratifs supplémentaires.
Sur le plan commercial, il y a des risques de mécontentement du client, une certaine détérioration de
l'image de marque de l'entreprise. Par ailleurs, la répétition d'erreur est souvent une source de
contestation permanente ; à long terme, cela peut se traduire par une perte de clientèle.
Tout cela entraîne donc des frais très importants qu'il n'est possible d'évaluer que dans chaque cas
particulier. Toutefois, pour avoir une idée plus précise, prenons l'exemple d'un entrepôt de distribution
alimentaire de caractéristiques suivantes :
- superficie de l'entrepôt : environ 1 730 m²,

- nombre d'erreurs / jour : environ 24,
- poids des erreurs : 690 kg pour une moyenne de 70 t / jour préparées (soit environ 1 %),
- service contrôle de préparation existant.
En conséquence de ce bilan, le préparateur des commandes devra être très vigilant, bien respecter les
consignes de travail. Pour cela, il devra méthodiquement
- lire attentivement le bordereau de préparation,
- repérer l'emplacement de stockage,
- reconnaître le produit à prélever,
- sortir les marchandises en quantités demandées,
- pointer le bordereau lorsque la marchandise a été déposée sur le support de préparation, en
s'autocontrôlant lui-même.
C'est à cette seule condition que sera, non pas supprimé, mais réduit, le nombre des erreurs de
préparation.
Le contrôle de la préparation des commandes
La nécessité du contrôle dépend du pourcentage d'erreurs constatées d'une façon régulière, mais aussi
du taux de satisfaction exigé par le client. Un contrôle final est bien entendu très coûteux en raison du
nombre de personnes à engager.
Les contrôleurs sont des spécialistes qui possèdent une excellente connaissance du produit, mais qui font
un travail qui n'est pas un rapport avec leur capacité. IL en résulte que si le pourcentage d'erreurs est
faible, l'attention du contrôleur diminue.
Si l'on peut renoncer au contrôle ou si l'autocontrôle n'est pas suffisant, il faut en améliorant le processus
de prélèvement, réduire le pourcentage d'erreurs afin qu'on puisse se contenter de contrôles
intermédiaires. Pour cela, le contrôle de la préparation de commandes doit s'effectuer sur deux plans :
- d'une part, sur l'aspect quantitatif,
- d'autre part, sur l'aspect qualitatif.
Le contrôle quantitatif
Le contrôle quantitatif s'effectue à chaque ligne de commande préparée. Ce contrôle doit porter sur : la
nature des marchandises (référence, code.../, le nombre de colis, l'aspect extérieur de l'emballage).
Le contrôle qualitatif
Ce contrôle qualitatif a pour but de vérifier les caractéristiques particulières du produit (date limite de
consommation ....)
Ce contrôle est à effectuer de façon systématique soit par le préparateur, soit par un contrôleur, pour se
prévaloir de litiges éventuels à la réception chez le client.
Les effets des contrôles quantitatifs et qualitatifs
Ils sont importants, pour la clientèle d'une part, qui apprécie la qualité du service offert, mais aussi pour
l'entreprise, par la réduction des coûts inhérents aux litiges.

E - VALIDER LA PREPARATION DE COMMANDES
E.1 Renseigner le système informatique
La préparation, une fois terminée doit être « clôturée » par le préparateur. Cette opération consiste à
signaler au système que la commande est prête à être expédiée au client. Les incidents, éventuellement
rencontrés (manquants) sont relatés.
De cette clôture, le système va éditer une étiquette, la plupart du temps qui sera collé sur les
marchandises et pourront ainsi être prises en charge par le service expédition.
E.2 Récupérer les données sur le déroulement de la préparation
Le responsable de la préparation des commandes pourra suivre un certain nombre d'indicateurs de

performance, qu'il réalisera lui-même ou qu'il fera réaliser par le service administratif. Le type et le nombre
d'indicateurs sont variables. Citons ceux utilisés le plus souvent dans les entreprises
 Les indicateurs généraux d'activité
- nombre de commandes / jour,
- nombre de tonnes / jour,
- nombre de colis / jour,
- nombre de lignes / jour,
- nombre de ruptures / jour,
- nombre d'erreurs / jour.
 Les indicateurs de performance

- nombre de commandes / préparateur,
- nombre de tonnes / préparateur,
- nombre de colis / préparateur,
- nombre de lignes / préparateur,
- nombre d'erreurs / préparateur.
 Les indicateurs de taux de service

- C’est le nombre de commandes satisfaites dans les délais rapporté au nombre de commandes à
traiter dans la journée.
 Les indicateurs liés au personnel

- l'absentéisme,
- le recours à l'emploi intérimaire.
 Les indicateurs liés à la sécurité

- Nombre d'accidents et d'incidents sur une période.
Le responsable de la préparation des commandes fera un choix judicieux parmi l'ensemble des indicateurs
pour n'en conserver que 4 ou 5 significatifs de son activité.
Ensuite, dans les indicateurs de performance liés aux opérateurs, il devra discerner la justesse de la
valeur enregistrée. En effet, un préparateur qui réalise une commande par heure représentant 2 tonnes de
marchandises n'est pas forcément moins performant que celui qui totalise 15 commandes par heure pour
1,5 tonne de marchandises.

ANNEXES

Evaluation formative n° 1
ENNONCE
Vous travaillez dans l'entreprise UST à Tanger. Ce jour, suite à une panne de l'informatique, le
responsable du service dans lequel vous travaillez vous demande de procéder au traitement
administratif de six commandes de vos clients qui sont arrivées dans l'heure qui a précédé.
Compte tenu des difficultés momentanées que rencontre le service, les lignes de commande "ambiguës"
seront traitées ultérieurement.
Pour mener à bien votre mission, vous disposez de six bons de commande (annexes A à F), de la liste
des articles de votre magasin (annexe G).
Vous devez mettre en œuvre la technique de préparation suivante :
1 préparateur pour plusieurs commandes
et établir un bordereau récapitulatif du train de commandes (annexe H).

ANNEXE A
BON DE COMMANDE
N° de Commande : 24
Date : SOCIETE PPA
Aïn Said
A l'intention de : Sté UST
Tanger
Code Produit Libellé Quantité P.U. Vente
05018004 Prise séparateur TV/FM 65
05044004 Ampoule 40 W. Std Baïon. x 2 80
05046003 Ampoule 60 W. Std à vis x 2 80
06030014 Pot 0,5 L. ROPILON Blanc 100
06061084 Pot 1 L. PINTOR Jaune 60
OBSERVATIONS :

ANNEXE B
BON DE COMMANDE
Date : MLM
A l'intention de : Sté UST Gouaret Meharza
Tanger
Prise séparateur TV/FM 45
Poussoir 6 A. Blanc 22
Double-Interrupteur 10 A. Blanc 24
Va-et-Vient Lumineux Blanc 60
Va-et-Vient Blanc 10
Poussoir Lum. Etiq. 2 A Blanc 35
OBSERVATIONS :

ANNEXE C
BON DE COMMANDE
Date : FFBP
A l'intention de : Sté UST Fardioua
Tanger
Va-et-Vient Blanc 60
Prise Télévision Blanc 40
Ampoule 40 W. à Baïonnette x 2 19
Ampoule 25 W. à Vis x 2 10
Poussoir 6 A. Blanc + Lum. 42
Poussoir 2 A. Etiq. + Lum. Blanc 32
OBSERVATIONS : Remise habituelle ...

ANNEXE D
BON DE COMMANDE
Date : Hani
A l'intention de : Sté UST Gueznaia
Tanger
05010101 Interrupteur à Témoin Blanc 47
05010204 Poussoir Blanc 2 A. Lum. + Etiq. 25
OBSERVATIONS :

ANNEXE E
BON DE COMMANDE
Date : KILMAR
A l'intention de : Sté UST Ezzeraraa
Tanger
Poussoir 6 A. Lumineux Blanc 28
Prise Téléphone 8 Plots 45
Prise séparateur TV/FM 20
Interrupteur 10 A. Blanc 32
Interrupteur Blanc à Témoin 35
Prise T.V. Blanc 15
Poussoir Lum. 2 A. Blanc + Etiq. 27
OBSERVATIONS :

ANNEXE F
BON DE COMMANDE
Date : KAMEL
A l'intention de : Sté UST Fardioua
Tanger
Va-et-Vient Lumineux Blanc 40
Interrupteur 10 A. Blanc 60
Poussoir 6 A. Blanc 50
Prise TV Blanc 40
OBSERVATIONS : A livrer à notre dépôt

LISTE DES ARTICLES
ANNEXE G.1.
Famille : CONSERVES
Référence Désignation Adresse Référence Désignation Adresse

01010061 Boîte 1 kg Maïs 'Nain Bleu' A132 01010043 Haricots verts 4/4 Fins B331
01010054 Boîte 1 kg Pet.pois/carottes A121 01010042 Haricots verts 4/4 mange-tout B421
01010041 Haricots verts 4/4 extra fins A111 01010058 Jardinière de légumes 1 kg B422
01010042 Haricots verts 4/4 mange tout A112 01010094 Boite 650g choux de Bruxelles B423
01010045 Haricots verts 4/4 très fins A221 01010054 Boîte 1 kg pet.pois/carottes B531
01010045 Haricots verts 4/4 très fins A222 01010094 Boîte 650g choux de Bruxelles C122
501010043 Haricots verts 4/4 fins A211 01010041 Haricots verts 4/4 extra fins C232
01010045 Haricots verts 4/4 très fins A212 01010054 Boîte 1 kg pet. pois/carottes C221
01010064 Lot 3x200g Maïs 'Nain Bleu' A331 01010043 Haricots verts 4/4 fins C311
01010064 Lot 3x200g Maïs 'Nain Bleu' A332 01010043 Haricots verts 4/4 fins C312
01010041 Haricots verts 4/4 extra-fins A321 01010043 Haricots verts 4/4 fins C313
01010054 Boîte 1 kg pet.pois/carottes A322 01010058 Jardinière de légumes 1 kg C412
01010054 Boîte 1 kg pet.pois/carottes A311
01010058 Jardinière de légumes 1 kg A312
01010058 Jardinière de légumes 1 kg A421
01010061 Boîte 1 kg Maïs 'Nain Bleu' A411
01010064 Lot 3x200g Maïs 'Nain Bleu' A412
01010094 Boîte 650g choux de Bruxelles A532
01010091 Boîte 650g asperges A521
01010094 Boîte 650g choux de Bruxelles A512
01010042 Haricots verts 4/4 mange-tout A631
01010058 Jardinière de légumes 1 kg B131
01010054 Boîte 1 kg pet.pois/carottes B122
01010041 Haricots verts 4/4 extra-fins B231

LISTE DES ARTICLES
ANNEXE G.2.
Famille : PRODUITS D’ENTRETIEN

03010054 Adoucissant 5l Tash Fraicheur A231 03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash B512
03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash A423 03010054 Adoucissant 5l Tash Fraîcheur C111
03030081 Flacon 500 ml Vaisselflach A632 03040081 Flacon 750 ml Vitrflash C112
03010045 Baril 5 l Lessive Tash A622 03030083 Lot 2 x 1 l Vaisselflash C231
03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash A612 03010045 Baril 5 l Lessive Tash C222
03020001 Flacon 2 l Tounett Citron B132 03010051 Adoucissant 5l Tash Lavande C212
03010049 Paquet 1 kg Tash à la main B121 03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash C331
03010049 Paquet 1 kg Tash à la main B123 03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash C332
03010081 Flacon 750ml Vitrflash B111 03020001 Flacon 2 l Tounett Citron C321
03030083 Lot 2 x 1 l Vaisselflash B112 03010049 Paquet 1 kg Tash à la main C432
03010054 Adoucissant 5 l Tash Fraîcheur B221 03030081 Flacon 500 ml Vaisselflash C421
03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash B223 03020002 Bidon 10 l Tounett Inudstriel C531
03030081 Flacon 500 ml Vaisselflash B211 03010045 Baril 5 l Lessive Tash C522
03020002 Bidon 10 l Tounett Industriel B212 03040081 Flacon 750 ml Vitrflash C512
03010045 Baril 5 l Lessive Tash B332
03010051 Adoucissant 5l Tash Lavande B322
03020001 Flacon 2 l Tounett Citron B311
03010054 Adoucissant 5 l Tash Fraîcheur B312
03010051 Adoucissant 5 l Tash Lavande B313
03010051 Adoucissant 5 l Tash Lavande B431
03010049 Paquet 1 kg Tash à la main B411
03010045 Baril 5 l Lessive Tash B412
03010049 Paquet 1 kg Tash à la main B532
03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash B521
03030083 Lot 2 x 1 l Vaisselflash B523
03010041 Baril 2,5 kg Super-Tash B511

LISTE DES ARTICLES
ANNEXE G.3.
Familles : ELECTRICITE
PEINTURE
TAPISSERIE

05010011 Interrupteur 10 A. Blanc A01C02 06020427 Pot 500 ml Ostrol Mat Vert B02C01
05010112 Va-et-vient Lumineux Blanc A01C03 06030014 Pot 500 ml Ropilon Bril.Blanc B02B01
05010204 Poussoir Lum. Etiq. 2 A Blanc A01B01 06061084 Pot 1 l Pintor Mat Jaune B02B02
05018002 Prise Télévision Blanc A01B02 06061085 Pot 1 l Pintor Mat Rouge B02B03
05011018 Poussoir 6 A. Blanc A01B03 06020424 Pot 500 ml Ostrol Satiné Blanc B02A02
05018004 Prise séparateur TV/FM A01A01 06030111 Pot 1 l Ropilon Mat Blanc B02A03
05018001 Prise Téléphone 8 plots A01A02 07030014 Colle Papier Peint 250g A02B01
05010014 Va-et-vient Blanc A02C01 07050001 Brosse Tapisserie 1g 30cm A02A01
05010101 Interrupteur à Témoin Blanc A02C02 07060001 Décolleuse P.Peints 'Lenoir' A02A02
05010019 Poussoir 6 A. Lumineux Blanc A02C03
05044001 Ampoule 40 W. Baïon. Luxe x A03B01
2
05044002 Ampoule 40 W Vis Luxe x 2 A03B02
05044003 Ampoule 40 W Vis Standard x A03B03
2
05044004 Ampoule 40 W Baïon. A03A01
Stand.x 2
05041003 Ampoule 100 W Vis Standard A03A02
05041503 Ampoule 150 W Vis Standard A03A03
05046001 Ampoule 60 W Baïon. Luxe x 2 B01B01
05047502 Ampoule 75 W Vis Luxe x 2 B01B02
05046003 Ampoule 60 W Vis Standard x B01B03
2
05042503 Ampoule 25 W Vis Standard x B01A02
2

ANNEXE H
PREPARATION DES COMMANDES
Bordereau n° Date Début préparation

Train de commandes réf. : Préparateur
N° Quantité
ligne Adresse à servir servie Référence Désignation
Fin de Emargement du
préparation : préparateur :

Corrigé de l’évaluation n° 1
Bordereau n° Date Début préparation

Train de commandes réf. : Préparateur
N° Quantité
ligne Adresse à servir servie Référence Désignation
1 A01A01 130 05018004 Prise séparateur TV/FM
2 A01A02 45 05018001 Prise téléphone 8 plots
3 A01B01 119 05010204 Poussoir lum. + étiqu. 2 A blanc
4 A01B02 95 05018002 Prise télévision blanc
5 A01B03 72 05011018 Poussoir 6 A blanc
6 A01C02 92 05010011 Interrupteur 10 A blanc
7 A01C03 100 05010112 Va et vient lumineux blanc
8 A02C01 70 05010014 Va et vient blanc
9 A02C02 82 05010101 Interrupteur témoin blanc
10 A02C03 70 05010019 Poussoir 6 A lumineux blanc
11 A03A01 99 05044004 Ampoule 40 W standard baï. x 2
12 B01A02 10 05042503 Ampoule 25 W standard vis x 2
13 B01B03 80 05046003 Ampoule 60 W standard vis x 2
14 B02B01 100 06030014 Pot 0,5 l Ropilon blanc
15 B02B02 60 06061084 Pot 1 l Pintor jaune
Fin de Emargement du
préparation : préparateur :

ENONCE
Le plan d'implantation d'un magasin comprend 70 emplacements en un seul niveau.
Le premier casier, en bas à gauche, porte le n° 011 et le dernier, en haut à droite, porte le n° 107.
1) Repérer les 68 casiers restants.
2) Préparer la commande ci-dessous en suivant le circuit indiqué par les flèches.

Remplissez le tableau en inscrivant les références des produits et leurs emplacements dans le magasin
dans l'ordre du prélèvement.
REFERENCES NUMERO REFERENCES NUMERO

ORDRE
DES PRODUITS DE CASIER DES PRODUITS DE CASIER
A - 4121 061
A - 4125 047
A - 4126 085
A - 4123 025
A - 4127 052
A - 4128 044
B - 2112 082
B - 2119 022
B - 2116 105
B - 2113 056
B - 2118 035
B - 2115 073
C - 0142 093
C - 0147 013
C - 0141 097
C - 0146 076
D - 2015 064
D - 2012 017
D - 2011 102
D - 2018 032

107
011
01 02 03
Entrée Magasin REPERER TOUS LES CASIERS DU PLAN DU MAGASIN

Corrigé de l’évaluation n° 2
Le plan d'implantation d'un magasin comprend 70 emplacements en un seul niveau.
Le premier casier, en bas à gauche, porte le n° 011 et le dernier, en haut à droite, porte le n° 107.
1) Repérer les 68 casiers restants.
2) Préparer la commande ci-dessous en suivant le circuit indiqué par les flèches.

Remplissez le tableau en inscrivant les références des produits et leurs emplacements dans le magasin
dans l'ordre du prélèvement.
REFERENCES NUMERO REFERENCES NUMERO

ORDRE
DES PRODUITS DE CASIER DES PRODUITS DE CASIER
A - 4121 061 1 B - 2119 022
A - 4125 047 2 C - 0147 013
A - 4126 085 3 A - 4123 025
A - 4123 025 4 D - 2012 017
A - 4127 052 5 A - 4125 047
A - 4128 044 6 B - 2118 035
B - 2112 082 7 A - 4128 044
B - 2119 022 8 D - 2018 032
B - 2116 105 9 A - 4121 061
B - 2113 056 10 A - 4127 052
B - 2118 035 11 D - 2015 064
B - 2115 073 12 B - 2113 056
C - 0142 093 13 C - 0146 076
C - 0147 013 14 A - 4126 085
C - 0141 097 15 B - 2115 073
C - 0146 076 16 B - 2112 082
D - 2015 064 17 D - 2011 102
D - 2012 017 18 C - 0142 093
D - 2011 102 19 B - 2116 105
D - 2018 032 20 C - 0141 097

017 027 037 047 057 067 077 087 097 107
016 026 036 046 056 066 076 086 096 106
015 025 035 045 055 065 075 085 095 105
014 024 034 044 054 064 074 084 094 104
013 023 033 043 053 063 073 083 093 103
012 022 032 042 052 062 072 082 092 102
011 011 021 031 041 051 061 071 081 091 101
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
Entrée Magasin

ENONCE
Vous travaillez pour :
Entreprise ABOUSAID., 263 av Hassan II, Diour Jamaa, Rabat.
Vous êtes chargé de préparer les bons de préparation pour les magasiniers.
Pour cela, vous disposez :
- du bon de commande n° 515 (annexe A)
- du plan du magasin (annexe B)
- de l'adresse des produits à prélever (annexe C)
- d'un bon de préparation vierge (annexe D)
On vous demande de :
- schématiser le parcours des préparateurs
- remplir le bon de préparation
Nota : tous les produits commandés sont disponibles en stock.

ANNEXE A
BON DE COMMANDE
Destinataire :
MACHARIF ABOUSAID
Rabat Rabat
Conformément à votre offre, nous vous passons commande des marchandises indiquées
au tableau ci-après aux conditions suivantes :
DELAI DE LIVRAISON : le 21/05

MODE D'EXPEDITION : ROUTE (délai de transport : 24 H)
MODE DE PAIEMENT : COMPTANT PAR CHEQUE A RECEPTION
BON DE COMMANDE N° 515

VOTRE OFFRE DU :
A Rabat Le 15/05
Prix Unitaire Montant
REF. DESIGNATIONS Quantité En Euros En Euros Observations
4155 petits pois 6 0,36 2,16

3243 asperges 05 12 0,76 9,12
5048 carottes jeunes 6 0,32 1,92
4258 haricots fins 6 0,62 3,72
3515 coeurs de palmiers 6 1,07 6,42
6708 raviolis 24 0,62 14,88
7888 choucroute 12 0,60 7,20
7889 carottes râpées 12 0,53 6,36
7887 céleris râpés 18 0,39 7,02
4259 tortellinis 6 0,60 3,60
3412 cassoulet 12 0,57 6,84
2001 haricots extra-fins 6 0,75 4,50
3004 lentilles 18 0,31 5,58

SORTIE
E E
8 8
7 7
D D
6 6
5 5
C C
4 4
3 3
B B
2 2
1 1
ANNEXE B
ENTREE A A

ANNEXE C
REF DESIGNATION ADRESSE
3004 LENTILLES D7b3
6708 RAVIOLIS B2a2
3243 ASPERGES 05 C4c2
4155 PETITS POIS C4b2
7887 CELERIS RAPES A1a1
5048 CAROTTES JEUNES A1b3
7889 CAROTTES RAPEES C5c4
7888 CHOUCROUTE B3c3
2001 HARICOTS EXTRA FINS D6a1
4258 HARICOTS FINS C5d3
3515 COEURS DE PALMIERS C5b2
4259 TORTELLINIS D7a1
3412 CASSOULET E8a1

ANNEXE D
BORDEREAU DE PREPARATION
N° de B.P. :
A LIVRER A :
DATE :
ADRESSE DESIGNATIONS REFERENCE QUANTITE

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
DATE D'EXPEDITION :
OBSERVATIONS :

Corrigé de l’évaluation formative n° 3
ANNEXE D
BORDEREAU DE PREPARATION
N° de B.P. : 120 N° BC : 515
A LIVRER A : MACHARIF - Rabat
DATE : 19/05 (date de préparation)
ADRESSE DESIGNATIONS REFERENCE QUANTITE

1 A1a1 Céleris râpés 7887 18
2 A1b3 Carottes jeunes 5048 6
3 B3c3 Choucroute 7888 12
4 B2a2 Raviolis 6708 24
5 C5b2 Coeurs de palmiers 3515 6
6 C4b2 Petits pois 4155 6
7 C4c2 Asperges 05 3243 12
8 C5c4 Carottes râpées 7889 12
9 C5d3 Haricots fins 4258 6
10 D7b3 Lentilles 3004 18
11 D6a1 Haricots extra-fins 2001 6
12 D7a1 Tortellinis 4259 6
13 E8a1 Cassoulet 3412 12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
144 colis
DATE D'EXPEDITION : 20/05

OBSERVATIONS : Néant


M15 - Préparation de Commandes2

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M15 - Préparation de Commandes2

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PREPARATION DE COMMANDES

A - SITUER LA FONCTION PREPARATION DE COMMANDES DANS LE

B - PREPARER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES Page 28

C - ORGANISER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES Page 33

D - CONTROLER LES MARCHANDISES PREPAREES Page 43

E - VALIDER LA PREPARATION DE COMMANDES Page 48

Filière : Technicien en logistique 1/45

.. les objectifs de la préparation de commandes

Il faudra pour cela atteindre le niveau de service exigé par le client :

CHAPITRE 2 - PREPARER LES OPERATIONS DE PREPARATION DE COMMANDES

.1. Classer les différentes méthodes de préparation

On distingue en effet 5 méthodes de préparation des commandes :

- un préparateur  une commande complète,

Filière : Technicien en logistique 2/45

1.1.1 Un préparateur, une commande

Cependant, cette méthode présente les inconvénients suivants :

En fin de circuit, les marchandises collectées sont déposées en un point d'expédition.

1.1.2 Plusieurs préparateurs, une commande

1°) Traitements simultanés :

2°) Traitements successifs :

B.1.1.3 Un préparateur, plusieurs commandes

Filière : Technicien en logistique 3/45

Cette commande, souvent intitulée "récapitulatif" ou "train de commandes", nécessite ultérieurement un

B.1.1.4 Plusieurs commandes, plusieurs préparateurs

- la désignation et les caractéristiques techniques de la marchandise,

Filière : Technicien en logistique 4/45

L'allotissement de la marchandise sur le numéro de la commande peut se faire soit, mécaniquement, en y

Voici le tableau récapitulatif des méthodes de préparation des commandes.

Type Support administratif Matériel à mettre en place Observations

B.1.2 Les méthodes à référencier mobile

B.1.2.1 Préparateur à poste fixe

Filière : Technicien en logistique 5/45

Ce type de préparation réduit les manutentions dans les cas suivants :

B.2. Prévoir les moyens humains et matériels

Voir module 14 (équipements de stockage et engins de manutention)

Filière : Technicien en logistique 6/45

C.1. Mettre en place un système de collecte des marchandises

C.1.1 La mise à disposition de la marchandise

Elle peut se faire de deux façons

C.1.2 Le prélèvement de la marchandise

 Manuel : le préparateur prélève manuellement, avec ou sans auxiliaire, la marchandise.

 Mécanisé : indépendant du préparateur. Les marchandises sont prélevées par un automate

Sortir les marchandises en suivant un circuit de préparation

Filière : Technicien en logistique 7/45

Préparation par demi-allées

Prélèvement par allée

Filière : Technicien en logistique 8/45

Rendre la marchandise directement accessible

Filière : Technicien en logistique 9/45

Eviter les ruptures de charge :

Des économies appréciables peuvent être obtenues en généralisant le principe du "conditionnement de

C.1.3 Le déplacement du préparateur

Il peut s'effectuer de deux façons :

 le déplacement est unidimensionnel : le préparateur se déplace à pied ou sur un engin qui ne

Réduire la distance à parcourir

Dans un premier temps, il est nécessaire de diviser le stock en deux parties :

La répartition des zones de travail en zone de distribution

- Echantillonnage complet de toutes les références tenues en stock.

La répartition des zones de travail en zone de réserve

- Constituer des quantités ne trouvant pas place dans la zone de distribution

Filière : Technicien en logistique 10/45

C.1.4 L'évacuation des prélèvements

Elle peut être :