DUT QLIO – Gestion physique des stocks Ex1 

: la préparation de commande
Stéphane WAHL

EX1 : La préparation de commande

La société Léon Cavagnac est une petite entreprise de vente par correspondance de produits du
terroir (foie gras, cassoulets,…). Elle emploie une quarantaine de personnes qui travaillent 8 heures
par jour.
Elle reçoit en moyenne 1500 commandes par jour.

Des listes de prélèvement sont éditées toutes les heures puis transmises au magasin dans lequel sont
entreposés l’ensemble des produits vendus.
Les magasiniers ont pour tâche d’aller chercher les produits à livrer dans le stock, de les emballer,
commande par commande, dans un carton de taille adaptée, de placer la facture à l’intérieur, de
coller l’étiquette adresse sur le carton, de peser celui-ci et de l’affranchir.

Les magasiniers utilisent pour le prélèvement des caddies qui peuvent contenir 20 unités de
produits.

Le plan du magasin est fourni en annexe 1. On y trouve les emplacements des 14 articles considérés
dans la suite de cet exercice.
L’annexe 2 précise les distances à parcourir pour aller d’un emplacement à un autre.

La méthode actuelle de préparation de commande (méthode 1)

Un magasinier prend une facture et un caddie et passe dans le magasin pour chercher les articles
commandés. Lorsqu’il a ramassé tous les articles, il revient vers la zone d’emballage, choisit un
carton de taille adaptée, place la facture à l’intérieur et colle l’étiquette adresse sur le carton, ensuite
pesé et affranchi. Ces dernières opérations lui prennent une minute par colis (une commande est
toujours placée dans un seul colis).

Les magasiniers se déplacent dans le magasin à une vitesse de 50 mètres par minute. Lorsqu’ils
arrivent devant l’alvéole qui contient le ou les articles à prélever, il leur faut environ 30 secondes
pour les placer sur le caddie (quel que soit le nombre d’articles à prélever).

Ils prélèvent les articles dans le même ordre que la commande.

Pour un chemin de préparation, le préparateur part toujours de la zone d’emballage et y retourne.

On a pris un échantillon représentatif de 10 commandes (annexe 3).

1. Quelles sont les différentes opérations réalisées par les magasiniers  ?

-
-
 DUT QLIO – Gestion physique des stocks Ex1 : la préparation de commande
Stéphane WAHL

2. Déterminer le temps total de travail des magasiniers pour préparer les 10 commandes de
l’échantillon.

Prélèvement Déplacement Emballage

Nombre Durée Durée de Distance parcourue (en Vitesse Durée de Durée
de prél. = unitaire prél. Par mètres) (en déplacement d’emballage
nombre de de prél. commande mètres / (en min) : par
N° lignes de (en min) min) dist / vitesse commande
CDE Parcours commande (en min)
1 ADM

2 ABEFKL

3 CHN

4 ADJ

5 CGIM

6 BE

7 F

8 AJ

9 BM

10 AIJM

Totaux

Temps total de travail pour la préparation des 10 commandes de l’échantillon

=

3. Combien faut-il de magasiniers pour traiter l’ensemble des commandes reçues

quotidiennement  ?

4. Quelle distance chaque magasinier parcourt-il chaque jour  ?

 DUT QLIO – Gestion physique des stocks Ex1 : la préparation de commande
Stéphane WAHL

Une autre méthode de picking (méthode 2)

Le responsable logistique veut étudier une autre méthode de picking. Elle consisterait, à partir d’une
liste éditée par ordinateur, à envoyer les magasiniers chercher la totalité des articles d’une seule et
même référence à rapporter dans la zone d’emballage. Ils constitueraient alors les colis en
répartissant les articles dans les cartons d’emballage de chaque commande, ce qui prendrait une
minute pour 10 articles.
Les colis sont ensuite traités normalement.

5. Comment s’appelle cette méthode de picking  ?

6. Quelles sont les différentes opérations réalisées par les magasiniers  ?

7. Déterminer le temps total de travail des magasiniers pour préparer les 10 commandes de
l’échantillon.
Durées de prélèvement et de déplacement :
Art. Parcours Prélèvement Déplacement
Nombre de Durée Durée de Distance parcourue (en mètres) Vitesse Durée de
prél. = unitaire de prél. Par (en déplacement (en
nombre de prél. commande mètres / min) : dist /
parcours (en min) min) vitesse
A 2x OA-AO

B OB-BO

C OC-CO

D OD-DO

E OE-EO

F OF-FO

G OG-GO

H OH-HO

I OI-IO

J OJ-JO

K OK-KO

L OL-LO

M OM-MO

N ON-NO

Totaux
Durée d’éclatement des commandes :
 DUT QLIO – Gestion physique des stocks Ex1 : la préparation de commande
Stéphane WAHL

Durée d’emballage des colis :

=

Temps total de travail pour la préparation des 10 commandes de l’échantillon

=

8. Combien faut-il de magasiniers pour traiter l’ensemble des commandes reçues

quotidiennement  ?

9. Quelle distance chacun d’eux parcourt-il par jour  ?

Comparaison des 2 méthodes

10. Complétez le tableau suivant  puis comparez les 2 méthodes (méthode actuelle et autre
méthode de picking).

Récapitulatif pour l’échantillon des 10 commandes :

Méthodes Durée Durée Durée Durée Durée Nombre de Distance
déplacement prélèvement éclatement emballage totale magasiniers parcourue /
(en min) (en min) des (en min) (en magasinier
commandes min) (en km)
(en min)
Méthode
1 :
actuelle En % de la En % de la En % de la En % de la
durée totale : durée totale : durée totale : durée (ne pas compléter cette case)
totale :

Méthode
2 : autre
méthode En % de la En % de la En % de la En % de la
de picking durée totale : durée totale : durée totale : durée (ne pas compléter cette case)
totale :
DUT QLIO – Gestion physique des stocks Ex1 : la préparation de commande
Stéphane WAHL

Une réimplantation du magasin

 Prendre l’annexe 2 et non pas 5.

Les articles vont être stockés à d’autres emplacements dans le magasin : les articles les plus
fréquemment prélevés vont être stockés aux emplacements les plus proches de la zone d’emballage.

11. Classez par ordre croissant les emplacements de stockage occupés par les 14 références
selon la distance qui les sépare de la zone d’emballage (compléter uniquement les 3
premières colonnes)  :

Distance entre Référence de l’article N° de Nouvelle affectation

emplacement et (affectation initiale à l’emplacement de référence à
zone d’emballage l’emplacement) l’emplacement

12. Classez les 14 références par nombre décroissant de picking dans la dernière colonne du
tableau précédent de façon à ce que les articles les plus fréquemment prélevés se retrouvent
sur les emplacements les plus proches de la zone d’emballage et ceux les moins souvent
prélevés se retrouvent le plus loin.

NB : pour deux articles ayant un même nombre de picking, les classer selon l’ordre alphabétique.

13. Compléter l’annexe 4 en plaçant chaque article sur son nouvel emplacement.
 DUT QLIO – Gestion physique des stocks Ex1 : la préparation de commande
Stéphane WAHL

14. L’annexe 5 est le tableau des distances entre les différents articles, selon la nouvelle
implantation du magasin. Utiliser ce tableau pour calculer le temps total de travail des
magasiniers pour préparer les 10 commandes de l’échantillon, selon la méthode actuelle
(méthode actuelle de préparation)

Prélèvement Déplacement Emballage

Nombre Durée Durée de Distance parcourue (en Vitesse Durée de Durée
de prél. = unitaire prél. Par mètres) (en déplacement d’emballage
nombre de de prél. commande mètres / (en min) : par
N° lignes de (en min) min) dist / vitesse commande
CDE Parcours commande (en min)
1 ADM 3 0,5 1,5 50 1
2 ABEFKL 6 0,5 3 50 1
3 CHN 3 0,5 1,5 50 1
4 ADJ 3 0,5 1,5 50 1
5 CGIM 4 0,5 2 50 1
6 BE 2 0,5 1 50 1
7 F 1 0,5 0,5 50 1
8 AJ 2 0,5 1 50 1
9 BM 2 0,5 1 50 1
10 AIJM 4 0,5 2 50 1
Totaux 30 0,5 15 50 10

Temps total de travail pour la préparation des 10 commandes de l’échantillon

=

15. Combien faut-il de magasiniers pour traiter l’ensemble des commandes reçues
quotidiennement  ?

16. Comparer l’implantation initiale avec la nouvelle implantation en employant la méthode actuelle de
préparation (méthode 1)