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Introduction :
Lorsque l’on parle de gestion des stocks, il s’agit proprement dit de la tenue et du suivi d’une
quantité de marchandises dans un magasin. C’est une activité qui se décompose en : gestion
des mouvements d'entrée et de sortie marchandises ; gestion des réapprovisionnements ; et
enfin une tâche associée : la gestion des fiches articles.
Selon l’organisation de l’entreprise, ces tâches peuvent être confiées à une seule personne ou
à deux profils de personnels différents :
Une bonne gestion des stocks permet aussi de connaître la quantité de marchandises
disponibles et mises à la vente en temps réel.
La gestion des stocks au sein d’une société peut être effectuée par un gestionnaire de stock
ou un magasinier dont le travail consiste entre autres à gérer les mouvements d’entrée et de
sortie des marchandises, à gérer les réapprovisionnements et à gérer les fiches d’articles.
Il est extrêmement important de faire un suivi rigoureux des mouvements de stocks afin
d’éviter les ruptures de stocks ou d’avoir trop de stock.
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Partie : 1
La Gestion de stock : Cadre
Théorique
I.2- Typologie :
1) Stocks et immobilisations :
La qualification de stock pour un bien ne dépend pas de la nature du bien, mais de sa
destination : sont considérés comme des stocks les biens destinés à être revendus, et non à
être conservés dans l’entreprise pour y être Utilisés (immobilisations). Exemple : dans une
entreprise d’achat et vente de matériel informatique, les ordinateurs sont des éléments de
stocks, sauf ceux qui sont mis en service pour ses propres besoins, qui sont des
immobilisations.
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Pour une bonne maîtrise de ses stocks, l’entreprise utilise différents indicateurs de gestion des
stocks :
Stock de sécurité :
Stock d’alerte :
Stock minimum :
Stock maximum :
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Il est fonction de l’espace de stockage disponible, mais aussi du coût que représente l’achat
par avance du stock.
Pour un bon suivi des mouvements de stocks, l’entreprise utilise des documents plus ou moins
normalisés :
Pour réduire ses coûts de gestion l’entreprise peut mettre en place des méthodes globales
de suivi administratif des stocks, en classant les articles stockés selon les quantités et les
chiffres d’affaires concernés pour chaque article :
Méthode des 20 / 80 :
20% des articles en nombre représentant 80% des articles en valeur seront
suivis de façon approfondie, les autres seront suivis de façon plus souple.
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Méthode ABC :
3 groupes sont distingués, le groupe A représentant 10% des produits (les plus
utilisés) pour un CA de 60 à 70% sera très contrôlé, le groupe B (25 à 30% des
produits pour 25 à 30% du CA)
Sera géré de façon plus souple, et pour le groupe C (60% des produits pour 10%
du CA) l’entreprise évitera simplement la rupture de stocks.
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La planification des approvisionnements est un processus
d’optimisation qui consiste à identifier les besoins réels sur une
période (en général annuelle) et à programmer le
réapprovisionnement des magasins (en quantité et suivant un
calendrier) de manière à générer le moins de charges possibles pour
l’entreprise.
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o Le réapprovisionnement à Date fixe et Quantité variable
Aussi connue sous le nom de « méthode calendaire », elle s’utilise le plus dans
le cadre d’un contrat de livraison annuelle conclu auparavant avec un
fournisseur. Des quantités presque équivalentes de matières sont livrées à des
dates fixes. Cette politique est mieux adaptée pour des produits dont la
consommation est constante et régulière.
Avantage :
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Inconvénients :
Avantage :
Inconvénients :
Aussi connue sous le nom de « méthode du point de commande », celle-ci
consiste à définir, pour les articles concernés, un niveau de stock minimum, qui
permet à la fois de déclencher la commande en quantité fixe (lot économique),
mais aussi de couvrir les besoins durant le délai de livraison (délai allant de la
date de déclenchement de commande à la date de livraison). Cette technique
est essentiellement adaptée pour les articles très coûteux et dont les
consommations sont peu régulières.
Le lot économique est une quantité fixe et invariable d’un article que le
gestionnaire des stocks demande à chaque émission de besoin. Cette quantité
résulte d’une formule appelée « formule de Wilson ». Elle permet à la fois de
faire le minimum de commandes pour un article donné et d’obtenir le coût de
stockage optimal pour ce même article.
Avantage :
Inconvénients :
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• des immobilisations des capitaux. Chaque article qui entre en stock est
valorisé et réduit ainsi les facilités de trésorerie;
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o Pièces de rechange
o Consommables des machines (lubrifiants, carburants, nettoyants …)
o Emballages
o Déchets
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Une analyse des flux dans le magasin permet de distinguer les stocks à
commandes régulières ; les stocks de projet, les stocks d’usure et enfin les
stocks en transit :
Les avantages procurés par la genèse de tels stocks sont divers. Parmi les
plus importants, figurent l’absence de perte ou de vol ; une meilleure
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Il s’agit des articles placés en stock, qui sont sortis en cas de besoin pour
réaliser un travail et qui ensuite sont retournés au magasin. C’est le cas
des machines outils et de l’outillage en général. La gestion des
mouvements de tels articles est confiée au gestionnaire des stocks.
Cependant, la passation d’une commande émane d’une initiative de la
direction technique de l’entreprise. Deux raisons seulement peuvent la
justifier :
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o Fonction de régulation :
o Fonction logistique :
o Fonction économique :
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o Fonction technique :
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CUMP = Total des quantités (SI + entrées) / Total des valeurs (après l’entrée)
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La méthode du coût réel, comme son nom l’indique est une méthode de
valorisation des sorties marchandise au coût réel des entrées. Celle-ci met
en exergue la notion de lot pour un article. Les entrées sont comptabilisées
par lot. Chaque lot dans le magasin possède son prix unitaire. Lors de la
sortie du stock, le prélèvement s’effectue dans un lot selon des règles
particulières (FIFO, LIFO, ou lot spécifique). La valorisation du mouvement
de sortie marchandise se fait alors au prix unitaire du lot prélevé.
On parle aussi dans ce cas d'une valorisation séparée des stocks. Car pour le
même article, la valeur unitaire est différente d'un lot à un autre.
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La méthode FIFO est plus utilisée pour la valorisation des sorties de produits
périssables dont une longue conservation est peu recommandée à cause de
la perte de valeur ou de qualité (produits laitiers, produits agro
alimentaires…). Cependant, sont principal inconvénient est qu'elle répercute
avec retard les variations de cours ou de prix réel des marchandises à
l'achat.
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Les coûts de stockage varient en fonction des quantités de stocks. On les
évalue en % du stock moyen.
Ces derniers sont différents lors qu’il s’agit d’une pénurie interne et d’une
pénurie externe à l’entreprise. En prenant l’exemple d’une entreprise de
fabrication dont les produits finis sont en pénurie dans le marché :
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Gérer les stocks nécessite donc d’avoir dans une certaine mesure, un
regard sur le marché de consommation afin de prévoir et d’anticiper sur
les situations de pénurie. Ce problème peut être résolu en partie par la
mise en place d’un tableau de bord.
Pour certaines classes ou catégories d’articles, la prévention d’une
éventuelle rupture de stock, se résume par la mise en place d’un stock de
sécurité. Evidemment, ce stock engendre une immobilisation financière
et des charges d’entretien que nous pouvons réunir en coût du stock de
sécurité.
Faire une gestion optimale des stocks évitera de créer une hémorragie
financière qui peut aboutir au déclin de l’entreprise toute entière. Il ne
faut ni avoir des stocks trop bas, ni avoir des stocks trop élevés, mais le
juste milieu. D’autre part, il ne faut pas tout gérer en stock. La nécessité
d’affecter la gestion d’un article au magasin doit être justifié.
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Des stocks trop élevés, c’est aussi des valeurs des matières plus élevées,
des capitaux immobilisés, des magasins plus grands, donc des coûts de
possession, coûts d’exploitation, coûts de dépréciation ou
d’obsolescence plus élevés.
Des stocks trop bas sont la cause de pénurie et rupture de stocks avec
toutes les conséquences, le nombre de commende de
réapprovisionnement plus élevé, donc une augmentation du coût de
commande ; des retards de livraison en aval, des pertes de ventes et de
clients …
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Partie : 2
Présentation de la
Société Kaye Aluminum
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L'usine, située dans les environs d'Asilah, est toujours en cours d'installation,
mais peut déjà produire une moyenne de 6.000 tonnes d'aluminium profilé par
an. Ce volume de production est appelé à augmenter au cours des mois à venir
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pour atteindre en fin d'année une production de 12.000 tonnes et l'effectif sera
porté à 105 employés, explique-t-on auprès des responsables de l'entreprise.
Selon les mêmes responsables, l'usine est actuellement équipée d'une presse
de 1.300 tonnes et d'une chaîne de laquage horizontale.
«En plus, on est en train d'installer une fonderie et une chaîne d'anodisation. Et
à partir du mois de septembre, l'usine disposera d'une autre presse de 1.300
tonnes et d'une chaîne de laquage», insiste-t-on auprès du staff dirigeant de la
nouvelle entreprise.
La technologie employée est semblable à celle utilisée dans une autre usine du
même groupe à Doncaster, en Grande-Bretagne.
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I.1.Fiche D’identité :
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La
direction
Secretariat
de direction
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Les Causes :
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Comment gérer ?
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I.4.Les Annexes
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aluminiumkaye.com/fra/default.php
www.gestion.es
www.aluminiumsarl.ma
www.wikistocks.com
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Conclusion Générale :
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I.2. Typologie.…………………………………………………….…...5
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III.2.La Méthode de FIFO…………………………………….
Conclusion générale……………………………………………………………...54
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