Amélioration de La Gestion Des Stocks Cas ENIEM

Dédicace
Dédicace
Je dédie ce modeste travail à ma famille, notamment :
A mon très cher père, que Dieu le protége,
A ma très chère mère, ses prières m’ont accompagné tout le long mes études,
A tous mes amis,
A toute personne ayant contribué de près ou de loin à la réalisation de ce
travail.
Fatima
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Dédicace
Dédicace
Je dédie ce travail à toute ma famille :
À ma mère qui été pour mon corps mieux qu’un cœur ;
À mon cher père qui a sacrifié son temps pour nous ;
À ma grand-mère ;
À mes frères et mes sœurs ;
À tous mes oncles et tantes ;
À mon encadreur Mr TALBI ;
À tous mes enseignements et mes amis d’études ;
À tous mes très chers amis, à tous ceux qui me connaissent ;
Enfin je le dédie à tous mes collègues ;
Amina
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Dédicace
Dédicace
Je dédie ce mémoire à toute ma famille,
Mon père.
Ma mère,
Mes sœurs.
Je le dédie aussi à tous mes oncles et tantes, cousins et cousines;
Enfin je le dédie à tous mes amis
Narimane
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Remerciements
Remerciements
Nous remercions d’ABord le bon dieu qui nous A donné le
courAge et lA pAtience AFin de rEAliser ce modeste trAVAIl.
Au terme de notre formATion en logistique et trAnsport, A
l’école nAtionALe supérieur de technologie d’Alger, nous

tenons A exprimer toute notre grATitude A toutes les
personnes qui ont contribués de près ou de loin A notre
réussite notAMment :
- A l’ensemble des enseignAnts qui nous ont AIdés, et chez

lesquels nous AVOns Appris bEAucoup de choses pendAnt
notre cursus universitAIre, pARticulièrement A Mr TALBI
pour son encADrement et ses orientATions.
- A l’ensemble du personnel de lA société « ENIEM »,

pARticulièrement A MLLE DIDAOUI LYNDA, Mr MESBAH
AMINE.
Que tout l’ensemble du personnel de l’ENIEM trouve ici

notre profonde reconnAIssANce pour leur disponibilité, leur
professionnALisme et leurs orientAtions A ChAQue fois qu’on
AVAIt besoin.
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Liste des abréviations
Liste des abréviations

ABC: Activity Based Costing.
C : consommation moyenne.
C(t) : Coût total.
C.A.S : Centre d’Activité Stratégique.
CAM : Complexe d’Appareils Ménagers.
CC : Le Coût d'une Commande.
CDS : coût de détention de la commande.
COEF : coefficient d’utilisation.
CS : Le Coût unitaire de possession de Stock.
CUMP : Coût Unitaire Moyen Pondéré.
D : délai d’approvisionnement/ Demande.
DA : Dinar Algérien.
DAI : Demande d’achat interne.
Dv : La Demande en valeur sur la période considérée
ENIEM : Entreprise Nationale des industriels électroménagers.
EOQ: Economic Order Quantity.
FIFO: First In – First Out.
i: taux de possession.
Kg : Kilogramme.
LIFO: Last In First Out.
MRP II : Manufacturing Ressources Planning.
MRP : Material Requirements Planning.
N : nombre de commande / consommation mensuelle et annuelle.
NV : consommation en valeur.
PC : point de commande.
PGA : Plan global d’approvisionnement.
Q : Quantité / nombre de pièces lancées.
Qm : quantité maximale.
SONELEC : Société national des électroménagers.
SS : stock de sécurité.
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Liste des figures
Liste des figures
Figure 1: Principe du classement ABC .......................................................................... 5
Figure 2: Schéma d’évolution théorique du stock ......................................................... 8
Figure 3: Réapprovisionnement à dates fixes et quantités fixes .................................... 9
Figure 4: Méthode du recomplètement ........................................................................ 10
Figure 5: Schéma représente La méthode du point de commande .............................. 10
Figure 6: Méthode du point de commande .................................................................. 11
Figure 7: Coût économique et quantité économique ................................................... 12
Figure 8 : Schéma représente la nomenclature arborescente ....................................... 14
Figure 9: la méthode MRP ........................................................................................... 16
Figure 10 : Image satellitaire représentant la situation géographique de l’ENIEM .... 19
Figure 11 : Représentation graphique de la méthode ABC ...........................................37
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Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tableau 1 : Nomenclature ........................................................................................... 29
Tableau 2 : Programme de production ......................................................................... 29
Tableau 3: Besoin brut ................................................................................................. 30
Tableau 4: Stock disponible ......................................................................................... 32
Tableau 5 : Besoin net.................................................................................................. 33
Tableau 6: Demande d’achat interne ........................................................................... 34
Tableau 7: Calcule de coût unitaire moyen pondéré annuel ........................................ 35
Tableau 8: Méthode ABC ................................................................................................36
Tableau 9: Planning de livraison.................................................................................. 38
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Tables des matières
Dédicaces ....................................................................................................................... a
Remerciements ............................................................................................................... d
Liste des abréviations ..................................................................................................... e
Liste des figures ............................................................................................................. f
Liste des tableaux ........................................................................................................... g
Tables des matières ........................................................................................................ h
Introduction générale ..................................................................................................... 2
Chapitre : Généralité sur la gestion des stocks .............................................................. 3
Introduction .................................................................................................................... 3
1. Généralité sur les stocks ............................................................................................ 3
1.1. Définition des stocks .......................................................................................... 3
1.2. Avantages et inconvénients des stocks .............................................................. 3
1.3. Différents types des stocks .................................................................................. 3
1.4. Fonctions des stocks ............................................................................................ 4
1.5. Classification des stocks..................................................................................... 4
1.6. Valorisation des stocks ....................................................................................... 6
1.6.1. FIFO (First In, First Out=Premier Entrée, Premier Sortie) .......................... 6
1.6.2. LIFO (Last In, First Out=Dernier Entrée, Premier Sortie) ........................... 6
1.6.3. Méthode CUMP (Coût Unitaire Moyen Pondéré)....................................... 6
2. Gestion des stocks ...................................................................................................... 6
2.1. Indicateurs de gestion des stocks ........................................................................ 6
2.2. Documents de gestion des stocks ........................................................................ 7
2.3. Objectif de la gestion des stocks ........................................................................ 7
3. Optimisation du stock ................................................................................................ 8
3.1. Méthodes de gestion des stocks .......................................................................... 9
3.1.1. Méthode de réapprovisionnement à dates fixes et quantités fixes ............... 9
3.1.2. Méthode de recomplètement (dates fixes et quantités variables) ................. 9
3.1.3. Méthode du point de commande (dates variables, quantités fixes) ............ 10
3.1.4. Méthode à quantités variables et dates variables........................................ 11
4. Notion de la Quantités économiques ....................................................................... 11
4.1. Détermination de la quantité économique ......................................................... 12
4.2. Calcul du nombre optimal de commandes ........................................................ 13
h|Page
5. Material Requirements Planning (MRP).................................................................. 13
5.1. Principe du calcul des besoins nets ................................................................... 14
5.2. Prise en compte du décalage............................................................................. 14
6. Manufacturing Ressources Planning (MRP II) ....................................................... 14
6.1. Nomenclature arborescent ................................................................................. 14
6.2. Schéma résumé de la méthode MRP ................................................................. 16
Conclusion ................................................................................................................... 16
Chapitre II : Présentation de l’entreprise ENIEM ....................................................... 18
Introduction .................................................................................................................. 18
1. Présentation de l’ENIEM...................................................................................... 18
1.1. Historique de l’ENIEM ................................................................................. 18
1.2. Objet social et champs d’activité................................................................... 18
1.3. Organigramme de l’ENIEM .......................................................................... 19
1.4. Situation géographique de l’ENIEM ............................................................. 19
1.5. Organisation et organigramme de l’ENIEM ................................................. 20
2. Présentation des unités de l’ENIEM ..................................................................... 21
2.1. La direction générale ..................................................................................... 21
2.2. Les directions centrales de l’entreprise ......................................................... 21
2.3. L’unité commerciale...................................................................................... 21
2.4. L’unité prestation technique .......................................................................... 21
2.5. L’unité cuisson .............................................................................................. 22
2.6. L’unité froid .................................................................................................. 22
2.7. L’unité climatisation ..................................................................................... 23
2.8. Les objectifs de l’ENIEM.............................................................................. 23
3. Les missions de l’ENIEM..................................................................................... 23
4. Présentation de l’unité froid .....................................................................................24
4.1. Organisation de l’unité froid ......................................................................... 24
5. La gestion de stock de l’ENIEM .......................................................................... 24
5.1. Plan global d’approvisionnement PGA ......................................................... 25
5.2. Calcul du besoin net ...................................................................................... 25
Conclusion ................................................................................................................... 26
Chapitre III : Proposition d’amélioration de la gestion des stocks au sein de l’ENIEM28
Introduction .................................................................................................................. 28
1. Détermination du besoin brut................................................................................... 28
1.1. Nomenclature ................................................................................................ 28
1.2. Programme de production de 2018 ............................................................... 29

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1.3. Le besoin brut annuel (consommation) ......................................................... 30
2. Stock disponible ................................................................................................... 31
3. Détermination du Besoin Net Annuel .................................................................. 32
4. Détermination de la demande d’achat interne(DAI) ............................................ 34
5. Valorisation des stocks ......................................................................................... 35
6. Utilisation la méthode de ABC pour ENIEM ....................................................... 36
7. Approvisionnement sur seuil (méthode de point de commande) ......................... 38
Conclusion ................................................................................................................... 39
Conclusion générale ..................................................................................................... 41
Bibliographie................................................................................................................ 42
h|Page
Introduction
générale
Introduction générale
Introduction générale
L'entreprise est une entité économique qui a pour vocation principale la production
des biens ou des services. Pour atteindre ces objectifs, celle-ci doit tout mettre en
œuvre pour gérer au mieux ces activités afin d'augmenter sa performance et étendre
son succès.
Ainsi, la performance d'une entreprise qu’elle soit industrielle ou commerciale, est
basée sur une gestion optimale de tous les maillons de sa chaines logistique. Parmi les
maillons les plus importants on peut citer les stocks. De ce fait une bonne gestion des
stocks est primordiale pour la bonne marche de l'entreprise. L’objectif de ces gestions
est de réduire les coûts, tout en conservant le niveau de stock nécessaire, pour ne pas
se trouver dans une situation de sur-stockage ou dans une rupture de stock. Ceci
nécessite des moyens et des compétences ainsi qu’un suivi rigoureux pour être
efficace et rentable.
Une bonne gestion des stocks dépend de plusieurs outils qui permettent d’améliorer
ces gestions parmi elles : la classification ABC et le calcul du point de commande.
Pour mettre en pratique nos connaissances théoriques sur la gestion des
stocks, nous nous sommes intéressés à l’entreprise ENIEM. Lors de notre stage au
sein de cette entreprise des insuffisances ont été relevées dans leur gestion des stocks.
L’entreprise gère ses stocks en utilisant une méthode unifiée pour tous ses articles
sans prendre en compte leur importance. Pour ces raisons, nous allons essayer
d’apporter une amélioration dans la gestion des stocks au niveau de l’entreprise. Dans
ce contexte, nous nous posons la question principale suivante : Comment peut-on
améliorer la gestion des stocks au sein de l’entreprise ENIEM ?
Pour répondre à cette question, nous allons tout d'abord voir des généralités sur la
gestion des stocks notamment sur la procédure pour effectuer une classification ABC
et les méthodes de réapprovisionnement, afin d’utiliser ces méthodes pour le
calcul du nombre de commande.
Concernant, le côté pratique, nous avons collecté toutes les données nécessaires pour
ce travail. Enfin nous avons appliqué les méthodes présentées dans le but d’améliorer
la gestion des stocks dans l’entreprise.
Pour atteindre ces objectifs, notre mémoire a été subdivisé en trois chapitres. Le
premier chapitre « Généralité sur la gestion des stocks» où nous avons défini les
stocks, ainsi que leurs gestions et donné un aperçu sur les outils de la gestion des
stocks dans une entreprise. Dans le chapitre 2 « Présentation de l’entreprise », nous
avons présenté l’entreprise ENIEM de façon générale puis nous nous sommes
intéressées à sa gestion des stocks. Enfin, le chapitre 3 « Proposition d’amélioration
de la gestion des stocks au sein ENIEM », qui résume notre méthodologie
de travail relative à l'amélioration de la gestion des stocks dans cette
entreprise.
2|Page
Chapitre I :
Généralités sur la gestion de stock
Chapitre : Généralité sur la gestion des stocks
Introduction
Ce chapitre introduit la notion de stock : type de stock, fonction de stock, ainsi que les
avantages et les inconvénients du stock. Comme il introduit aussi le concept de
gestion de stock : ses activités, ses objectifs et ses coûts.
1. Généralité sur les stocks
1.1. Définition des stocks

Les stocks sont les biens qui entrent dans le cycle d’exploitation de l’entreprise pour
être vendus en leur état ou après production ou transformation ou être consommés à la
première utilisation. Ce sont l’ensemble des matières premières, marchandises,
fournitures, produits semi-finis, produits finis, produits en cours, emballage.
1.2. Avantages et inconvénients des stocks
 Avantages
 lissage de la production dans les cas nombreux où la demande subit des
variations Saisonnières ;
 robustesse par rapport à des indisponibilités de ressources de production ;
 réduction des délais de mise à disposition aux clients (dans le cas des stocks de
produits finis).
 Inconvénients
 Risque de stockage (vol, incendie …) ;
 immobilisation de moyens financiers importants (ils peuvent représenter 25 à
30% du capital immobilisé) ;
 occupation d'espace ;
 Plus d’accidents de travail dans l’entrepôt
1.3. Différents types des stocks

On distingue différents types de stocks :
 les stocks nécessaires à la fabrication, matières premières, ébauches, pièces
spéciales sous-traitées, pièces normalisées, pièces intermédiaires fabriquées
par l’entreprise ;
 les pièces de rechange pour le parc machines, les outillages spéciaux, les
outillages et matières consommables, les pièces, matériaux, produits pour
l’entretien des bâtiments.




 
4|Page
1.4. Fonctions des stocks
 Economique
Constituer des stocks permet de profiter des remises accordées par les fournisseurs sur
les achats en grande quantité, d’autre part, ces mêmes fournisseurs impose souvent
des quantités minimales de livraison, contraignant ainsi leurs clients à stocker.
 Spéculation
Si l’on peut prévoir les hausses (ou les baisses) des prix, l’entreprise a tout intérêt à
constituer des stocks, ainsi, elle peut éviter d’acheter plus tard à un prix plus élevé,
les produits stock es peuvent aussi être vendus à des prix supérieurs, dans certaines
situations, les stocks peuvent être utilisés pour influencer les prix.
 Sécurité
Les stocks peuvent servir pour parer aux fluctuations de la demande des clients (elle
peut être plus importante que prévu) et pour pallier aux longs délais de livraison (des
retards peuvent se produire), le stock agit donc contre l’effet de l’incertitude.
 Technique
Le stockage est parfois indispensable au procédé de fabrication, comme par exemple
au séchage du bois, l’affinage du fromage ou le vieillissement des vins.
 Régulation
Les délais d’approvisionnement et de production sont, par nature, intermittents ou
irréguliers, la constitution d’un stock diminue le risque de rupture d’un programme de
fabrication ou évite de manquer une vente, c’est-à-dire augmente la qualité du service
rendu par l’entreprise.
1.5. Classification des stocks

Lorsqu’une entreprise gère plusieurs milliers d’articles, elle ne peut accorder à chacun
des articles la même priorité dans sa gestion. Une gestion des stocks est donc une
gestion sélective : on ne gérer pas de la même façon les fournitures de bureau et les
articles destinés à la production.
De même, dans un ensemble produit, la vis de diamètre 5 dont la valeur est faible ne
sera pas gérée de manière identique au corps du produit dont la valeur est très
importante. On note donc à ce niveau qu’il est nécessaire d’adopter une classification
des produits selon deux critères:
• critère de destination (fournitures de bureau, production, service après-vente);
• critère de valeur (valeur cumulée des articles apparaissant dans les mouvements de
stocks ou valeur en stock).
5|Page
Chapitre I : Généralité sur la gestion des stocks
 Classification selon la valeur (Méthode ABC) :

Le classement ABC des articles consiste à différencier les articles en fonction de la
valeur des sorties annuelles de stocks qu’ils représentent.
Ce classement est fondé sur le principe bien connu des 80-20 :20 % des articles
représentent 80 % de la valeur totale des sorties, et les 80 % des articles restants ne
représentent que 20 %. Ce classement est donc fondamental pour une entreprise, car il
conditionne le type de gestion que l’on va appliquer à chacun des articles.
On peut effectuer ce classement ABC en se fondant sur deux critères :
• valeurs des sorties annuelles en stocks ;
• valeur en stocks.
L’application simultanée sur les deux critères et la comparaison des résultats sont
souvent très utiles pour mesurer la rigueur avec laquelle les stocks sont gérés.
ARTICLE (%) CLASSES DANS L’ORDRE DECROISSANT DES VALEURS DE SOERTES

DES STOCK
Figure 1: Principe du classement ABC.
 Classement selon la méthode 20/80 ou loi de Pareto:
La méthode 20/80 a pour objectif de sélectionner les articles pour lesquels il convient
d'organiser en priorité la gestion des stocks. « 20 % des clients rapportent 80 % du
chiffre d'affaires » Dominique Michel |L’Entreprise.com | Mis en ligne le 20/03/2003
L'économiste et sociologue italien Wilfredo Pareto (1848-1923) a été le premier à
remarquer que la répartition des revenus dans la société n'était pas équitable. Il a
constaté que 20 % de la population concentrait 80 % des revenus. Après lui, d'autres
économistes ont vérifié que ce principe de répartition était valable dans d'autres
domaines. « Dans tout groupe de choses contribuant à un effet commun, la majeure
partie de l'effet est attribuable à un nombre relativement faible de ces choses », a
confirmé Joseph Juran.
6|Page
1.6. Valorisation des stocks

Valoriser les sorties de stock, c'est donner une valeur aux sorties de stock, ce qui
permet de donner une valeur au stock final. Valoriser un stock est important car le
montant du stock à la fin de l'année sera inscrit au bilan annuel de l'entreprise. Il
appartient à l'entreprise et fait partie de son patrimoine. La législation laisse à
l'entreprise le choix entre trois méthodes pour valoriser ses stocks :
1.6.1. FIFO (First In, First Out=Premier Entrée, Premier Sortie)
Les sorties du stock sont valorisées à la valeur des articles les premiers entrés dans le
stock. Il s’ensuit que :
 Les stocks sont toujours évalués aux coûts d’entrée les plus récents ;
 Il faudra distinguer les unités en stock selon les dates d’entrée afin d’être en
mesure de« prélever » (au sens comptable), lors d’une sortie, sur les unités les
plus anciennes.
1.6.2. LIFO (Last In, First Out=Dernier Entrée, Premier Sortie)
Les sorties du stock sont valorisées à la valeur des articles entrés les derniers dans le
stock. Il s’ensuit que :
 Les stocks sont toujours évalués aux coûts d’entrée les plus anciens ;
 Comme pour la méthode FIFO, il faudra distinguer les unités selon les dates
d’entrée.
1.6.3. Méthode CUMP (Coût Unitaire Moyen Pondéré)
La valeur moyenne pondérée d’une unité en stock se calcule en divisant le total des
valeurs d’entrée (y compris le stock initial) par le nombre d’unités entrées (y compris
le stock initial). Les sorties de stocks sont valorisées à cette valeur moyenne pondérée.
Le calcul de cette valeur peut se faire :
 soit une fois par période. Dans ce cas, toutes les unités sorties durant cette
période sont valorisées à la même valeur ;
 soit après chaque entrée. Dans ce cas, les unités sont sorties à des valeurs qui
peuvent être différentes.
Face aux fluctuations des prix, chaque méthode offre des avantages et des
inconvénients qui se reflètent à la fois dans la valeur du stock final et dans le résultat.
2. Gestion des stocks

Essentiellement, la gestion des stocks considère deux questions :
 comment peut-on maintenir le stock à un niveau suffisamment élevé ?
 que signifie exactement ”suffisamment” ici c’est à dire combien doit on
stocker?
Le but de la gestion des stocks est justement de déterminer les moments et les
quantités optimales de commande afin de satisfaire la demande des clients en
minimisant les coûts, le critère usuel d’optimisation est celui de l’espérance des coûts
(par période, dans le long terme), éventuellement sous contrainte de niveau de service.
2.1. Indicateurs de gestion des stocks

Pour une bonne maîtrise de ses stocks, l’entreprise utilise différents indicateurs de
gestion des stocks :
7|Page
 Stock de sécurité : c’est la quantité en dessous de laquelle il ne faut pas

descendre
 Stock initial : c’est la quantité des produits ou matières existantes en stocks au
début
 Stock final : c’est le stock initial plus les mouvements des stocks durant une
période déterminé.
Pour évaluer la performance de la gestion des stocks, on utilise généralement deux
indicateurs de base : le taux de rotation des stocks et le taux de rupture.
 Taux de rotation des stocks

C'est le nombre de fois que le stock se renouvelle au cours d'une période de référence
𝑪𝒐𝒏𝒔𝒐𝒎𝒎𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒖𝒓𝒂𝒏𝒕 𝒍𝒂 𝒑é𝒓𝒊𝒐𝒅𝒆

Taux de rotation =
𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌 𝒎𝒐𝒚𝒆𝒏 𝒆𝒏 𝒒𝒖𝒂𝒏𝒕𝒊𝒕é 𝒅𝒖𝒓𝒂𝒏𝒕 𝒍𝒂 𝒑é𝒓𝒊𝒐𝒅𝒆
 Taux de rupture
Il y a différentes façons de mesurer le taux de rupture. La mesure la plus simple est le
pourcentage du nombre de demandes non satisfaites immédiatement à partir du stock
par rapport au nombre de demandes à satisfaire. Le complément du taux de rupture est
le taux de service, qui est la proportion de la demande qui est satisfaite sans rupture.
2.2. Documents de gestion des stocks

Pour un bon suivi des mouvements de stocks, l’entreprise utilise des documents plus
ou moins normalisés :
 Bon de livraison (ou de réception ou d’entrée) des matières, marchandises,
produits, où l’on enregistre par type d’élément, les caractéristiques, la date
d’entrée en stock, les quantités et prix unitaires de chaque élément.
 Bon de sortie (ou d’enlèvement ou de matière): date, caractéristiques,
quantités, prix unitaires.
2.3. Objectif de la gestion des stocks

L'objectif de la fonction «gestion des stocks» est d'assurer la disponibilité des
références
considérées sur un horizon donné tout en minimisant les coûts encourus. Trois types
de coûts sont généralement pris (plus ou moins) explicitement en compte pour évaluer
la qualité d’une politique de gestion des stocks.
 coûts de possession: coûts d'opportunité, liés à l'immobilisation du capital;
dépréciation; coûts de stockage sous forme de loyer, énergie, assurances;
 Coûts de rupture, associés à la non satisfaction de la demande à l'instant où
elle s’exprime: ventes manquées, ristournes accordées pour livraisons tardives;
8|Page
 coûts de commande: frais d'administration, de transport, de réception, ... dans

le cas d'un approvisionnement externe; coûts de lancement de la production
dans le cas d'un approvisionnement interne : réglages, rebuts, gestion de
l’ordre de fabrication.
C’est en principe le rôle du contrôle de gestion de fournir une évaluation de ces
différentes catégories de coûts. En pratique, il faut bien constater qu’il est souvent très
difficile de les estimer de manière fiable et appropriée à la gestion des stocks. Faute
de mieux, on sera donc souvent obligé de se contenter d’une valorisation
approximative des coûts de stockage.
Remarquons également que, dans le cadre traditionnel de la gestion des stocks, ces
coûts sont considérés comme des « données », non contrôlables par l’entreprise. Par
contre, les approches plus récentes, comme la gestion Juste-A-Temps ou la
Qualité Totale, regardent les coûts de stockage comme des variables dont la
valeur peut (doit) être influencée par la politique de gestion adoptée.
3. Optimisation du stock
Comment minimiser le stock considéré en conservant un niveau de service suffisant ?
La réponse à cette question va dépendre de la nature du stock. Dans tous les cas,
toutefois, il faudra agir sur la véritable cause du stock ou du surstock. Donnons
quelques exemples :
• mauvaise qualité des prévisions entraînant des stocks dormants ou morts ;
• excès de prudence en ce qui concerne les stocks de sécurité ;
• irrégularité et manque de fiabilité dans le fonctionnement des machines ;
• importance de la taille des séries dans la fabrication par lots... ;
Le niveau du stock dépend naturellement de deux facteurs : les entrées et les sorties.
Souvent il ne sera pas possible de jouer sur les sorties (appelées par la production) et
la seule façon de réguler le niveau moyen du stock consistera à modifier le mode des
entrées.
Figure 2: Schéma d’évolution théorique du stock
9|Page
Prenons par exemple le cas idéalisé de consommations régulières et d’entrées,
périodiques dans le temps, de quantités Q. On obtiendra une évolution du niveau de
stock représenté sur la figure 1 et le stock moyen sera évidemment égal à Q/2. On se
dit immédiatement que, pour diminuer le niveau moyen du stock, il suffit de diminuer
la taille du lot Q. Hélas, ce n’est pas si simple..., car chaque lancement de lot entraîne
des coûts de lancement (coûts de passation de commandes pour les achats, coûts de
changement de série en fabrication) et ces frais augmentent avec le nombre de
lancements. À un certain moment, l’augmentation du coût des lancements va dépasser
le gain financier de réduction du stock et le résultat global sera mauvais. L’objectif est
donc de trouver la quantité Q conduisant à un coût global minimal de la somme des
coûts de stockage et coûts de lancement. Cette quantité est appelée quantité
économique.
3.1. Méthodes de gestion des stocks :

On peut imaginer diverses politiques de gestion. De la plus triviale à la plus
sophistiquée, on trouve les méthodes suivantes.
3.1.1. Méthode de réapprovisionnement à dates fixes et quantités

fixes
Ce type de contrat prévoit de commander à date fixe (par exemple le 20 de chaque
mois pour un article donné) une quantité fixe dudit article (voisine de la quantité
économique). Il est évident qu'on étale dans le temps les ordres d'achat ou de
fabrication correspondant à l'ensemble des articles.
Figure 3: Réapprovisionnement à dates fixes et quantités fixes
3.1.2. Méthode de recomplètement (dates fixes et quantités variables)

A date fixe (par exemple le 20 de chaque mois), le responsable du stock lance un
ordre visant à ramener le stock d'un article à son niveau maximum. A nouveau, les
ordres correspondant à l'ensemble des articles sont étalés dans le temps. Un des
inconvénients est que l'on est amené, à certains moments, à lancer des ordres pour des
quantités très différentes de la quantité économique.
10 | P a g e
Figure 4: Méthode du recomplètement.
3.1.3. Méthode du point de commande (dates variables, quantités

fixes)
C'est l'atteinte d'un certain niveau de stock (le point de commande) qui déclenche
l'ordre d'achat ou de fabrication. Le point de commande est le niveau de stock
nécessaire à la couverture des besoins (sans entamer le stock de sécurité) entre le
lancement de l'ordre et la réception correspondante. La quantité commandée est la
quantité économique.
Figure 5: Schéma représente La méthode du point de commande.

Le point de commande PC est donc donné par :
Pour calculer le point de commande (PC), il faut tenir compte de la consommation
moyenne par unité de temps (C), du délai de réalisation ou d’approvisionnement de
l’article (D), et d’un stock de sécurité dimensionné pour éviter des ruptures dues à la
variabilité de la consommation réelle (SS).
PC = C * D + SS
11 | P a g e
Pour leur part, les quantités commandées peuvent être calculées grâce à la formule de
la quantité économique (formule de Wilson).
Remarquons que :
• le stock de couverture est un stock vivant.
• le stock de sécurité est un stock dormant.
Figure 6: Méthode du point de commande.
3.1.4. Méthode à quantités variables et dates variables

Cette méthode concerne la gestion d’articles coûteux dont les prix varient et qui
présentent un caractère plus ou moins spéculatif ou stratégique (métaux et diamants
en particulier). L’attention demandée par cette méthode ne la rend exploitable que
pour un nombre très réduit d’articles : au plus une dizaine par gestionnaire.
4. Notion de la Quantités économiques

Lorsque l’on souhaite approvisionner un produit, on cherche à diminuer au maximum
le coût de revient. Pour cela, il faut ménager la « chèvre et le chou » constitués par :
• le coût de stockage (on veut stocker le moins de produits possible) ;
• le coût de lancement (on veut approvisionner le moins souvent possible).
12 | P a g e
4.1. Détermination de la quantité économique

La Quantité Economique de commande (EOQ, Economic Order Quantity) est la
quantité commandée au fournisseur pour permettre le réapprovisionnement tout en
minimisant le coût total du stock. La commande est déclenchée lorsque le niveau des
stocks atteint le point de commande. L’EOQ est calculée afin de minimiser une
combinaison de coûts tels que le coût d’achat (pouvant inclure des réductions sur les
commandes en gros), le coût de stockage, le coût de passage des commandes, etc.
L'optimisation de la quantité à commander est complémentaire de l'optimisation
du stock de sécurité.
C(t)=C (stockage) +C (lancement)
Figure 7: Coût économique et quantité économique.

La quantité optimale Q à commander est égale à :
Les paramètres de la formule :
 D : La Demande (ou consommation) en quantité sur la période considérée.

 CC : Le Coût d'une Commande (ou coût de lancement intégrant : coût de
passation de commande + coût de transport + coût de réception).
 CS : Le Coût unitaire de possession de Stock.
13 | P a g e
4.2. Calcul du nombre optimal de commandes

Pour connaître le nombre de commandes, il suffit de diviser la demande D par la
quantité économique Q
Il est également possible de l'obtenir directement à l'aide de la formule suivante :
Avec :
 N : Le Nombre optimal de commandes

 Dv : La Demande en valeur sur la période considérée
 i : le taux de possession
5. Material Requirements Planning (MRP)

Le MRP (Material Requirements Planning), connu également comme le CBN (Calcul
des Besoins Nets) est une méthode de gestion et de planification de production en flux
poussé basé sur les nomenclatures de produits et les prévisions des ventes.
Le principe du MRP consiste en déterminer de manière automatisée, pour chaque
produit fini, à partir du besoin brut, le besoin net (besoin brut - stock) en tenant
comptes des ordres prévisionnels et des ordres lancés ou fermes. Il part de la
constatation que les besoins des niveaux inférieurs des nomenclatures sont liés
directement aux besoins des niveaux supérieurs (besoins liés). Elle tient compte des
stocks existants à tous les niveaux et des cycles de fabrication de chaque pièce. Elle
suppose que la capacité requise est disponible. Elle se situe donc en aval du plan
industriel et commercial.
Les logiciels MRP utilisent des données de production en input telles que les factures
d’achat de matières premières et composants, les livres d’inventaires et le calendrier
de production.
Grace à une nomenclature standard, on peut remonter au nombre de composants
nécessaires pour répondre à la prévision des ventes des produits finis. Ainsi, le MRP
permet de déterminer quel composant est nécessaire, à quel moment et en quelle
quantité.
Les logiciels MRP doivent être considérés comme des outils d’aide à la décision et à
la gestion de la planification de la production. Le système génère un grand nombre de
calculs en se basant sur des données input qu’alimentent sa base des données, puis
émet des suggestions sous forme de messages. Ensuite ces messages doivent être
traités dans son intégralité par la personne responsable puis validés ou pas. En aucun
moment le système passera un ordre ferme sans la validation du gestionnaire ou
approvisionneur. Les messages envoyés par le MRP sont du type : « Confirmer
l’ordre», «Annuler l’ordre », « Reculer l’ordre » ou « Avancer l’ordre ».En
complément du calcul des besoins réalisé par le MRP, il existe également dans la
gestion de la production le MRP II.
14 | P a g e
5.1. Principe du calcul des besoins nets

Pour calculer les besoins net on suit les étapes suivantes :
 On part de la demande en produits finis (commandes et prévisions) => besoins

bruts
 On soustrait les stocks de produits finis => besoins nets
 On décompose les besoins nets par l'intermédiaire de la nomenclature, ce qui
donne les besoins bruts en composants du niveau inférieur
 Pour chaque composant, on soustrait les stocks disponibles
 On répète cette procédure jusqu'au niveau des produits achetés
5.2. Prise en compte du décalage

Pour déterminer les dates de lancement (pour les produits fabriqués) et de commande
(pour les produits achetés), il faut tenir compte du délai (ou décalage) nécessaire pour
obtenir les articles.
Pour les produits achetés, c'est le délai de livraison du fournisseur, pour les produits
fabriqués, c'est le temps nécessaire pour effectuer toutes les opérations d'élaboration
d'un lot de produit. Il dépend de la gamme de fabrication.
6. Manufacturing Ressources Planning (MRP II)

Le MRP II (Manufacturing Ressources Planning) est une adaptation du MRP qui
prend en compte les ressources humaines et les besoins en matériel. Cette évolution
de l’outil nécessite la prise en compte des "gammes de fabrication".
Le principal avantage du MRP II est sa capacité à réaliser une planification à capacité
infinie, à préparer l’ordonnancement à capacité finie des ressources tels que : les
machines et la main d’œuvre.
Le MRP II est également en mesure de réaliser de calculs de coûts et un suivi précis
de la production
6.1. Nomenclature arborescent
produit fini
sous ensemble Sous sous ensemble

SE1 ensemble SE2 SE3
Piece A Piece B
Matiere X Matiere Y
Figure 8 : schéma représente la nomenclature arborescente
15 | P a g e
6.2. Schéma résumé de la méthode MRP
Niveau 0 : Produits finis Besoins bruts =

Commandes/prévisions
Stocks Produits Ordres de montage

finis et en cours de Produits finis
Besoins nets en produits
montage
finis
Nomenclature des
Niveau 1 : Sous-ensembles produits finis
Besoins bruts en sous-
ensembles
Stocks Sous-
Ordres de fabrication
ensembles et en
cours de fabrication Sous-ensembles
Besoins nets en sous-
ensembles
Nomenclature des
sous-ensembles
Niveau 2 : Pièces élémentaires
Besoins bruts en pièces
élémentaires
Stock Pièces et en- Ordres de fabrication
cours usinage Pièces élémentaires
Besoins nets en pièces
élémentaires
Nomenclature des
pièces élémentaires
Niveau 3 : Matières premières
Besoins bruts en matières
premières
Stocks de matières
premières et
Ordres d'achat
commandes en Besoins nets en matières Commandes fournisseur
cours premières
Figure 9: la méthode MRP
Conclusion
Après avoir donné les principes de base théoriques de la gestion des stocks dans ce
premier chapitre, entre autres ; les indicateurs, les méthodes d’approvisionnement, la
classification, la valorisation des stocks etc…
Le chapitre 2 sera consacré à la présentation de l’entreprise ENIEM, qui est l’objet de
notre étude de cas, en décrivant les méthodes et techniques de gestion des stocks
utilisées dans cette entreprise.
16 | P a g e
Chapitre II :
Présentation de l’entreprise
ENIEM
Chapitre II : Présentation de l’entreprise ENIEM
Introduction
Il est nécessaire de commencer par la présentation de l’entreprise qui fera l’objet de
notre étude tout au long de cette partie. Nous devons d’abord passer par la
présentation des informations identifiant l’ENIEM composées de son historique, de sa
situation géographique, ses objectifs. Ensuite, nous allons détailler la gestion de stock
au sein de cette entreprise.
1. Présentation de l’ENIEM
1.1. Historique de l’ENIEM
ENIEM est entrée en production à partir de janvier 1977 dont l’activité principale est
la fabrication et la commercialisation d’appareils électroménagers. Mais qui existe
depuis 1974 sous tutelle de l’Entreprise SONELEC.
Le 02 janvier 1983, ENIEM est devenue une Entreprise Publique Économique de
droit Algérien, elle a été transformée juridiquement en société par actions le 8 Octobre
1989. Son capital social est de 10.279.800.000 DA détenu en totalité par l’ELEC
ELDJAZAIR.
Depuis 1998, l’ENIEM est la première entreprise algérienne certifiée par les normes
« ISO 9001/2008 QUALITÉ » et « ISO 14001/2004 ENVIRONNEMENT ».
1.2. Objet social et champs d’activité
ENIEM est leader de l’Electroménager en Algérie, elle possède des capacités de

production et une longue expérience dans le domaine de fabrication et du
développement dans les différentes branches de l’électroménager, notamment :
 Les appareils ménagers domestiques,
 Les appareils de collectivités,
 Les lampes d’éclairage,
 Les produits sanitaires.
18 | P a g e
1.3. Organigramme de l’ENIEM
A partir de janvier 1998, l’Entreprise s’est réorganisée en centre d’activités

stratégiques qui s’articulent autour de la restructuration du complexe d’appareils
ménagers créant plusieurs unités de production et de soutien à savoir :
Trois unités de production spécialisées par produits :
 Unités froid : fabrication de réfrigérateurs et congélateurs ;
 Unité cuisson : fabrication de cuisinière tout gaz ;
 Unité climatisation : fabrication des climatiseurs individuels et autres appareilles.
1.4. Situation géographique de l’ENIEM
L’ENIEM est implantée dans la zone industrielle de Oued-Aissi, elle se situe sur la
route reliant la ville de Tizi-Ouzou et la commune de Tizi-Rached, elle s’étale sur une
superficie de 55 hectares et elle relève administrativement de la commune de Tizi-
Rachad, daïra de larbàanathirathan.
Figure 10 : Image satellitaire représentant la situation géographique de l’ENIEM
19 | P a g e
1.5. Organisation et organigramme de l’ENIEM
Conseil d’administration
Développement et partenariat
Ressources humaines
Direction générale
Finance et comptabilité
Direction gestion industrielle

Planification et contrôle de gestion
Marketing et communication
Assistant qualité
Unité Unité Unité Unité Unité

Cuisson Climatisation Prestation Froid Commercial
Figure10 : organigramme général de l’ENIEM

Source : Document interne de l’ENIEM
20 | P a g e
2. Présentation des unités de l’ENIEM

2.1. La direction générale
La direction générale est l’entité qui est responsable de la stratégie et du

développement de l’entreprise en tenant compte de la résolution de son conseil
d’administration.
Elle exerce son activité hiérarchique et fonctionnelle sur l’ensemble des directions et
des unités. Le président directeur général est assisté par des cadres dirigeants chargés
des principales fonctions de l’entreprise.
2.2. Les directions centrales de l’entreprise
L’entreprise se compose des directions suivantes :

 La direction des finances et comptabilité
 La direction du développement
 La direction des ressources humaines
 La direction planification et contrôle de gestion
 La direction de l’administration et la direction de l’exploitation qui gère les
unités de production (froid, cuisson et climatisation) et l’unité prestation
technique.
2.3. L’unité commerciale
L’unité commerciale est implantée dans la zone industrielle d’Oued Aissi, wilaya de
Tizi-Ouzou.
Cette unité est chargée de la commercialisation des produits de l’entreprise et
d’assurer le service après-vente à sa clientèle. Sa mission étant l’étude du marché
national et l’écoulement de tous les produits des unités de production.
Parmi ses activités :
 Le marketing
 La vente des produits fabriqués (à travers ses moyens propres et un réseau
d’argents agréés)
 Assurer le service après-vente
 La gestion de stocks des produits finis de l’ENIEM
 La distribution et l’exportation des produits de l’ENIEM.
2.4. L’unité prestation technique
C’est une unité de soutien aux autres unités de production, elle est chargée de la
gestion :
 Des énergies et fluides
 De l’entretien des équipements
 Des engins roulants
21 | P a g e
Sa mission est de fournir et d’exploiter les moyens techniques communs (Bâtiments,

voiries, éclairage, etc.) pour répondre aux unités de production, ainsi que la gestion de
la totalité des infrastructures communes de l’entreprise.
Les activités de l’unité sont les suivantes :
 Gestion du réseau informatique
 Conception et réalisation des outils moules.
 Usinages de diverses pièces de rechange
 Impression
 Etalonnage d’instruments de mesure
 Entretien des bâtiments
 Production d’énergie et des fluides
 Neutralisation des rejets industriels avant évacuation vers les décharges
publique
 Transport des marchandises
 Surveillance du site
 Prestation sociale
 Fabrication de palettes (menuiserie)
2.5. L’unité cuisson :
Cette unité est spécialisée dans la production et le développement de différents types

de cuisinières.
Parmi ses activités, nous pouvons citer :
 Transformation de la tôle
 Traitement et revêtement des surfaces (émaillage, zingage, chômage)
 Assemblage de cuisinières
2.6. L’unité froid :
Elle est de loin l’unité la plus importante du point de vue effectif (1800 travailleurs),
elle produit plusieurs modèles de réfrigérateur et congélateur.
La mission de l’unité froide est de produire et développer les produits de froid
domestique.
 Transformation de la tôle
 Traitement et revêtement de surface (peinture, planification)
 Injection plastique et polystyrène
 Fabrication de pièce métallique (condensateur, évaporateurs)
 Isolation
 Thermoformage
 Assemblage
22 | P a g e
2.7. L’unité climatisation :
Comme son nom l’indique, elle est spécialisée dans la fabrication et le montage de
plusieurs types de climatiseurs.
Elle est spécialisée dans la fabrication de climatiseurs fenêtre, split système, ainsi que
des chauffages à gaz butane.
 Transformation de la tôle
 Transformation et revêtements de surface (peinture)
 Assemblage de climatiseurs
En plus de ses activités de réalisation, les unités de production (froid, cuisson,
climatisation) assurent, en leurs siens respectifs, les activités suivantes :
 Etude /méthode de fabrication
 Achats
 Contrôle (réception, en cours de fabrication, final)
 Stockage (magasin, atelier)
 Maintenance
 Sécurité industrielle
2.8. Les objectifs de l’ENIEM
Parmi les principaux objectifs de l’ENIEM, nous pouvons citer :

 La meilleure maitrise des coûts de production
 L’amélioration de la capacité d’étude et de développement
 La valorisation du potentiel humain du complexe
 Le renforcement de la sécurité des installations et infrastructures
 Le maintien de l’effort de formation et de communication
 L’amélioration du design des réfrigérateurs pour satisfaire le marché
 L’augmentation de la production et l’accroissement du chiffre d’affaires
 La contribution au développement social et économique au niveau régional et au
niveau national
3. Les missions de l’ENIEM

Sa mission est d’assurer le montage, la production, le développement et la recherche
dans le domaine des différentes branches de l’électroménager notamment :
 Les appareils de réfrigération et de congélation
 Les appareils de cuisson
 Les appareils de climatisation
23 | P a g e
4. Présentation de l’unité froid
L’unité froid est une unité importante de l’ENIEM qui concoure à la réalisation
d’environ 80% du chiffre d’affaire ; elle est implanté 7 km à l’Est de Tizi Ouzou ; elle
possède des bâtiments industriels de stockage et des moyens de soutien adéquats à son
exploitation. La mission principale de cette unité est de produire et développer les
produits froids domestiques.
4.1. Organisation de l’unité froid
L’unité froid est organisée en centres d’activité stratégiques avec toutes les structures
nécessaires pour assurer un fonctionnement autonome. Cette organisation se présente
comme suit :
 Un directeur d’unité avec un secrétariat et un staff fonctionnel et un contrôleur
de gestion ;
 Un département de production avec un service ordonnancement et dix ateliers
de fabrication ;
 Un département technique englobant des fonctions : un bureau d’étude et un
bureau des méthodes et le développement des produits ;
 Un département commercial regroupant les structures/services : gestion
prévisionnelle et stock / achat et transit ; dédouanement et relation clients ;
 Un département qualité qui assure le contrôle des composants et matières
achetées et des produits fabriqués ;
 Un département finance et comptabilité qui est composé de la comptabilité
générale ; de la comptabilité analytique et du budget ;
 Un département ressources humaines qui assure le soutien logistique et la
gestion du personnel ;
 Un département laboratoire central pour les essaie des produits et le contrôle des
pièces et matières ;
 Un département maintenance qui assure la maintenance des équipements de
l’unité.
5. La gestion de stock de l’ENIEM

La méthode de stockage utilisée est FIFO.
La gestion des stocks de l’ENIEM se base sur deux parties fondamentales :
 Plan global d’approvisionnement

 Calcule du besoin net
24 | P a g e
5.1. Plan global d’approvisionnement PGA :
Pour l’établir, il nous faut :

 La nomenclature : c’est la liste de différents articles nécessaires pour la
fabrication d’un produit, avec le coefficient de chaque article.
 Le programme de production annuel : c’est le programme qui détermine les

quantités qui seront fabriquées, de chaque type de produit, pendant toute une
année.
 L’état des stocks : pour établir l’état des stocks, il faut établir : les encours de
réceptions, encours de livraison, solde commande et le stock atelier.
 Encours de réception : c’est les produits qui entrent dans la zone de réception
et qui sont en train de subir un contrôle quantitatif et qualitatif.
 Encours de livraison : c’est les produits achetés et livrés par le fournisseur
mais pas encore arrivés à l’ENIEM.
 Solde commande : c’est la commande passée par l’acheteur de l’ENIEM mais
pas encore livrée par le fournisseur.
 Stock atelier : les produits restés dans l’atelier et qui ne sont pas encore
utilisés.
La somme de ces quatre derniers nous donne le stock disponible à l’ENIEM.
5.2. Calcul du besoin net
Besoin net = besoin brut - stock disponible

Besoin brut = nombre d’appareil à réaliser * coefficient d’utilisation
 Si le besoin brut >stock disponible On doit acheter le
manque
 Si le besoin brut < stock disponible Le stock disponible
couvre la production
Après avoir déterminer le besoin de quantité pour la production, le service gestion des
stocks réalise une demande d’achat interne DAI qui est transmise au service achat
puis un acheteur s’occupe de trouver le meilleur fournisseur.
Par rapport aux produits stockés, on peut distinguer des produits spécifiques et des
produits communs.
 Les produits spécifiques : sont des articles utilisés spécifiquement pour a
production d’un seul type de produit, exemple : compresseur.
 Les produits communs : sont les articles utilisés pour la production de
différents types de produit, exemple : la peinture.
25 | P a g e
Conclusion
Lors de notre stage au sein de l’ENIEM de Tizi Ouzo nous avons relevé des lacunes
concernant la gestion des stocks qui induisent l'augmentation des coûts.
Dans ce contexte, nous allons essayer dans le chapitre qui suit de proposer des
solutions qui vont permettre de pallier à ces insuffisances.
26 | P a g e
Chapitre III :
Proposition d’amélioration de la
gestion des stocks au sein de
l’ENIEM
Chapitre III : Proposition d’amélioration de la gestion des stocks au sein de l’ENIEM
Chapitre III : Proposition d’amélioration de la gestion des stocks au

sein de l’ENIEM
Introduction
Comme toute entreprise, ENIEM, a pour objectif de minimiser ces coûts et
augmenter ces bénéfices. La minimisation des coûts passe par une bonne gestion de
stock. Pour cela dans ce chapitre nous allons en premier lieu calculer les besoin net
des articles puis nous allons proposer à l’ENIEM deux méthodes pour améliorer sa
gestion de stock.
1. Détermination du besoin brut

On a pris 30 articles avec leurs coefficients qui rentrent dans la production 15
produits du FROID, ils se sont regroupés dans le tableau suivant :
1.1. Nomenclature
C’est la liste des différents articles qui rentrent dans la fabrication du produit finis,
chaque article possède un code, une désignation et un coefficient d’utilisation. Les
articles sont classés par chiffre :
• Les articles par chiffre 1 : Matières premières qui subissent des transformations ;
• Les articles par chiffre 2 : Pièces d’achats ;
• Les articles par chiffre 3 : Matières auxiliaires (produits chimiques).
 Les coefficients d’utilisation sont calculés selon l’unité de mesure.
28 | P a g e
Code COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF
160LB 240LB 1686CF 1301CF 520LAD 520LPB 350SB 320L 290CB 220FB NOT FORST SBS 159VBGL CVBGM CVBPM
100003 0 0 11 6.5 15 15 14.702 14.702 14.702 13.352 15 0 0 0 0

100012 1.15 1.15 0 0 0.05 0.05 2.085 2.536 3.96 1.995 0 0 0 0 0
100018 1.20456 1.91052 2.6506 2.1653 2.8995 2.8995 1.957 2.258 2.409 1.957 0 0 0 0 0
100019 0.53288 0.79932 1.29 1.123 1.4528 1.816 1.446 1.532 0.618 0 0 0 0.128 0 0
100021 0.52052 0.8654 1.14523 0.998 1.4775 1.4775 1.001 1.152 1.396 1.001 0 0 0 0 0
100022 0.7992 1.1263 1.195 0.985 1.8921 2.3802 1.509 1.532 0.606 0 0 0 2.55 0 0
100024 1.3845 2.0661 5.1972 4.3239 4.0683 4.0683 3.3228 3.7488 4.0044 3.8553 0 0 0 0 0
100068 0.02134 0.02134 0 0 0.02134 0.02134 1.6907 0.357 0.5919 0.3581 0 0 0 0 0
100072 0.40264 0.55051 0.1824 0.213204 1.3048 1.3048 0.459 0.4342 0.4163 0.3928 0 0 0.0656 0.2536 0.2216
9 9
100667 0.07 0.085 0.265 0.22 0.3 0.3 0.15 0.16 0.24 0.18 0.09 0.19 0.215 0.35 0.3
100738 0.975 1.455 3.66 3.045 2.865 2.865 2.34 0.64 2.82 2.715 0 0 0 0 0
200125 1 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0
A
200446 0 0 0 0 0 0 8 16 16 8 0 0 0 0 0
200966 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
201017 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
205075 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0
205076 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 0 0 0
205078 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20508 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
205178 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
206089 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
207048 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0
207049 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0
207050 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 0 0 0 0 0
207083 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
207113 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
207114 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
207081 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
300262 0.0018 0.0018 0.0005 0.0005 0.0025 0.0025 0.0018 0.0018 0.0018 0.0018 0 0.0005 0.005 0.0005 0.0005
300266 0.01 0 0 0 0.0016 0.0016 0 0 0 0.0016 0.0016 0.0016 0.099 0 0
Tableau 1 : la nomenclature
1.2. Programme de production de 2018
Ce programme représente la production annuelle des produits à réaliser pour l’exercice de l’année 2018, il sert de base pour calculer les besoins bruts afin d’établir le PGA
Produits COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF COEF
FROID 160LB 240LB 1686CF 1301CF 520LAD 520LPB 350SB 320L 290CB 220FB NOT SBS 159VBGL CVBGM CVBPM
FORST
Quantités 2500 2000 6000 3000 1000 1000 26700 26700 0 4000 15000 600 300 2500 2500
Tableau 2 : programme de production
29 | P a g e
1.3. Le besoin brut annuel (consommation)

Besoin Brut = Le Nombre du Programme*Coefficient d’Utilisation
PRODUIT 160LB 240LB 1686CF 1301CF 520LAD 520LPB 350SB 320L 290CB 220FB NOFORST SBS 159VBGL CVBGM CVBPM BESOIN
BRUT
Quantités 2500 2000 6000 3000 1000 1000 26700 26700 0 4000 15000 600 3000 2500 2500
100003 0 0 66000 19500 15000 15000 392543,4 392543,4 0 53408 225000 0 0 0 0 1178994,80
100012 2875 2300 0 0 50 50 55669,5 67711,2 0 7980 0 0 0 0 0 136635,70
100018 3011,4 3821,04 15903,6 6495,9 2899,5 2899,5 52251,9 60288,6 0 7828 0 0 0 0 0 155399,44
100019 1332,2 1598,64 7740 3369 1452,8 1816 38608,2 40904,4 0 0 0 0 375 0 0 97196,24
100021 1301,3 1730,8 6871,38 2994 1477,5 1477,5 26726,7 30758,4 0 4004 0 0 0 0 0 77341,58
100022 1998 2252,6 7170 2955 1892,1 2380,2 40290,3 40904,4 0 0 0 0 7650 0 0 107492,60
100024 3461,25 4132,2 31183,2 12971,7 4068,3 4068,3 88718,76 100092,96 0 15421,2 0 0 0 0 0 264117,87
100068 53,35 42,68 0 0 21,34 21,34 45141,69 9531,9 0 1432,4 0 0 0 0 0 56244,70
100072 1006,6225 1101,038 1094,4 639,612 1304,8 1304,8 12255,3 11593,14 0 1571,2 0 0 196,8 634 554 33255,71
100667 175 170 1590 660 300 300 4005 4272 0 720 1350 114 645 875 750 15926,00
100738 2437,5 2910 21960 9135 2865 2865 62478 70488 0 10860 0 0 0 0 0 185998,50
200125A 2500 2000 6000 3000 0 0 26700 26700 0 0 0 0 0 0 0 66900,00
200446 0 0 0 0 0 0 213600 427200 0 32000 0 0 0 0 0 672800,00
200966 0 2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2000,00
201017 0 0 0 0 0 0 0 26700 0 0 0 0 0 0 0 26700,00
205075 0 2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2000,00
205076 0 0 0 0 0 0 26700 26700 0 4000 0 0 0 0 0 57400,00
205078 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00
205080 0 0 0 0 1000 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2000,00
205178 2500 0 0 3000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5500,00
206089 5000 4000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9000,00
207048 0 0 0 0 0 0 53400 53400 0 0 0 0 0 0 0 106800,00
207049 0 0 0 0 0 0 0 53400 0 0 0 0 0 0 0 53400,00
207050 0 0 0 0 0 0 0 53400 0 8000 0 0 0 0 0 61400,00
207083 0 0 0 0 0 0 0 26700 0 0 0 0 0 0 0 26700,00
207113 2500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2500,00
207114 0 2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2000,00
207081 0 0 0 0 0 0 0 26700 0 0 0 0 0 0 26700,00
300262 4,5 3,6 3 1,5 2,5 2,5 48,06 48,06 0 7,2 0 0,3 15 1,25 1,25 138,72
300266 25 0 0 0 1,6 11,6 0 0 0 6,4 24 0,96 297 0 0 366,56
Tableau 3: besoin brut Source : Elaboré par les étudiants
30 | P a g e
2. Stock disponible
C’est le stock qui est dans le magasin, il se calcul comme suit :
Le stock disponible=stock magasin stock en cour de réception stock en cour de livraison
Stocks Magasin Encours Réception Stocks Atelier Stock Disponible
100003 952000 0 16000 968000
100012 63700 0 26858 90558
100018 0 0 30900 30900
100019 6274 0 32824 39098
100021 0 0 10879 10879
100022 7840 0 26910 34750
100024 52500 0 3782 56282
100068 22000 0 9346 31346
100072 2200 0 5252 7452
100667 1904 2720 623 5247
100738 56000 0 3948 59948
200125A 36000 0 2209 38209
200446 516800 0 13672 530472
200966 8930 0 1743 10673
201017 35949 0 0 35949
205075 2213 63 420 2696
205076 7274 72 0 7346
205078 1968 0 116 2084
20508 2960 0 110 3070
205178 1075 0 123 1198
206089 50030 0 34078 84108
207048 22464 0 5451 27915
207049 10752 0 3360 14112
207050 15361 0 4638 19999
31 | P a g e
207083 520 0 21 541
207113 28087 0 0 28087
207114 720 0 426 1146
207081 1930 0 110 2040
300262 70 0 2 72
300266 875 0 39 914
Tableau 4: Stock disponible

3. Détermination du Besoin Net Annuel

On obtient le besoin net on déduisant le besoin brut de stock disponible comme le
montre la formule suivante :
Besoin Net=Consommation Net=Stock Disponible-Besoin Brut
Besoin Brut Stock Disponible Stock Net
1178994,80 968000 -210994,80

100003
136635,70 90558 -46077,70
100012
155399,44 30900 -124499,44
100018
97196,24 39098 -58098,24
100019
77341,58 10879 -66462,58
100021
107492,60 34750 -72742,60
100022
264117,87 56282 -207835,87
100024
56244,70 31346 -24898,70
100068
33255,70 7452 -25803,70
100072
15926,00 5247 -10679,00
100667
185998,50 59948 -126050,50
100738
66900,00 38209 -28691,00
200125A
672800,00 530472 -142328,00
200446
2000,00 10673 8673,00
200966
26700,00 35949 9249,00
201017
32 | P a g e
2000,00 2696 696,00

205075
57400,00 7346 -50054,00
205076
0,00 2084 2084,00
205078
2000,00 3070 1070,00
205080
5500,00 1198 -4302,00
205178
9000,00 84108 75108,00
206089
106800,00 27915 -78885,00
207048
53400,00 14112 -39288,00
207049
61400,00 19999 -41401,00
207050
26700,00 541 -26159,00
207083
2500,00 28087 25587,00
207113
2000,00 1146 -854,00
207114
26700,00 2040 -24660,00
207081
138,72 72 -66,72
300262
366,56 914 547,44
300266
Tableau 5 : besoin net
Source : Elaboré par les étudiants
Dans ce cas l’opération d’achat est nécessaire car :
 Si besoin brut > stock disponible l’opération d’achat.
 Si besoin brut < stock disponible il n’y a pas lieu d’acheter.
 Si besoin brut = stock disponible il n’y a pas lieu d’acheter.
33 | P a g e
4. Détermination de la demande d’achat interne(DAI)

DAI = Stock Net * prix Unitaire
Stock Net Prix Unitaire ( DA) DAI (DA)
210994,80 1,7698 373418,597

100003
46077,70 1,28 58979,456
100012
124499,44 144,7434 18020472,2
100018
58098,24 79,6305 4626391,9
100019
66462,58 176,0369 11699866,5
100021
72742,60 75,193 5469734,32
100022
207835,87 210,2375 43694893,7
100024
24898,70 169,5317 4221118,94
100068
25803,70 214,704 5540157,6
100072
10679,00 549,9932 5873377,38
100667
126050,50 210,2375 26500542
100738
28691,00 19,895 570807,445
200125A
142328,00 1,8303 260502,938
200446
50054,00 2969,1798 148619326
205076
4302,00 3252,026 13990215,9
205178
78885,00 42,2468 3332638,82
207048
39288,00 82,5503 3243236,19
207049
41401,00 43,883 1816800,08
207050
26159,00 402,5 10528997,5
207083
854,00 155,2212 132558,905
207114
24660,00 175,1085 4318175,61
207081
66,72 3627,3111 242014,197
300262
Total 313134226
Tableau 6: Demande d’achat interne (DAI)

Source: Elaboré par les étudiants
 Le budget total: 313134226DA.
34 | P a g e
5. Valorisation des stocks

La méthode la plus étudiée au sein de l’ENIEM est celle du Coût Unitaire Moyen
pondéré (CUMP).
[𝑸(𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌𝒎𝒂𝒈𝒂𝒔𝒊𝒏−𝑺𝒐𝒓𝒕𝒊𝒆)𝐱𝑷𝒓𝒊𝒙]+(𝑸𝑬𝒏𝒕𝒓é𝒆𝐱𝑷𝒓𝒊𝒙)
CUMP=
𝑸(𝑺𝒕𝒐𝒄𝒌𝑴𝒂𝒈𝒂𝒔𝒊𝒏−𝑺𝒐𝒓𝒕𝒊𝒆)+𝑸𝑬𝒏𝒕é𝒆
prix
articles stocks unitaire sortie entrée CUMP(DA)
Magasin (DA) quantités Prix(DA) quantités Prix(DA)
100003 952000 1,7698 136000 1,7698 356000 1,9304 1,819
100012 63700 1,28 2000 1,28 0 1,280
100018 0 144,7434 0 144,7434 4616 144,0952 144,095
100019 6274 79,6305 2650 79,6305 12228 79,744 79,718
100021 0 176,0369 0 176,0369 1151 222,5725 222,573
100022 7840 75,193 2184 75,193 0 75,193
100024 52500 210,2375 5000 210,2375 3750 203,0417 209,711
100068 22000 169,5317 2750 169,5317 0 169,532
100072 2200 214,704 2000 214,704 2000 214,704 214,704
100667 1904 549,9932 900 549,9932 900 660 601,992
100738 56000 210,2375 3000 210,2375 0 210,238
200125A 36000 19,895 2500 19,895 0 19,895
200446 516800 1,8303 160000 1,8303 0 1,830
200966 8930 546,0706 1410 546,0706 0 546,071
201017 35949 157,9616 2100 157,9616 0 157,962
205075 2213 2773,5716 0 2773,5716 5952 3359 3200,328
205076 7274 2969,1798 2969,1798 3220 3225,91 3047,955
205078 1968 2830,006 240 2830,006 0 2830,006
205080 2960 3682,9569 190 3682,9569 0 3682,957
205178 1075 3252,026 480 3252,026 0 3252,026
206089 50030 1,9805 0 1,9805 32000 2,0848 2,021
207048 22464 42,2468 5184 42,2468 13760 44,2009 43,113
207049 10752 82,5503 3972 82,5503 0 82,550
207050 15361 43,883 3840 43,883 0 43,883
207083 520 402,5 520 402,5 12448 24,4024 24,402
207113 28087 25,6697 720 25,6697 0 25,670
207114 720 155,2212 640 155,2212 0 155,221
207081 1930 175,1085 1807 175,1085 1807 402,5 388,008
300262 70 3627,3111 22 3627,3111 0 3627,311
300266 875 135,9489 35 135,9489 0 135,949
Tableau 7: calcul du coût unitaire moyen pondéré annuel

35 | P a g e
6. Utilisation la méthode de ABC pour ENIEM :

Dans ce qui suit nous proposerons à l’ENIEM la méthode de la classification ABC qui
lui permette de mieux géré ses stocks.
Le but de cette méthode est d’analyser les stocks selon leurs quantités / valeur et de
faire ensuite une classification qui ressortira d’une part un segment d’articles à forte
valeur et d’autre part un ou plusieurs segments à valeur plus faible.
Articles valeurs rang poste % Cumul valeurs % valeur

207049 39 140 642,42 1 3,33 39 140 642,42 15,010
100021 32 301 707,04 2 6,67 71 442 349,46 27,397
200966 30 204 654,04 3 10,00 101 647 003,50 38,980
100072 27 445 394,82 4 13,33 129 092 398,32 49,505
205076 23 889 383,00 5 16,67 152 981 781,32 58,666
100022 19 112 263,70 6 20,00 172 094 045,02 65,995
207048 15 243 560,80 7 23,33 187 337 605,82 71,841
100012 13 107 672,82 8 26,67 200 445 278,63 76,867
100738 10 553 060,08 9 30,00 210 998 338,71 80,914
100019 8 219 865,78 10 33,33 219 218 204,49 84,067
201017 7 718 394,10 11 36,67 226 936 598,58 87,026
206089 6 697 562,09 12 40,00 233 634 160,68 89,595
100068 6 590 104,68 13 43,33 240 224 265,35 92,122
200125A 6 477 636,73 14 46,67 246 701 902,08 94,606
100024 4 232 012,43 15 50,00 250 933 914,50 96,229
207050 3 159 074,04 16 53,33 254 092 988,54 97,440
207083 1 962 375,31 17 56,67 256 055 363,85 98,193
100003 1 713 166,40 18 60,00 257 768 530,25 98,850
207081 821 100,00 19 63,33 258 589 630,25 99,165
200446 679 004,16 20 66,67 259 268 634,41 99,425
100018 614 755,50 21 70,00 259 883 389,91 99,661
205075 222 555,61 22 73,33 260 105 945,52 99,746
207114 177 883,50 23 76,67 260 283 829,01 99,815
300266 160 049,17 24 80,00 260 443 878,18 99,876
205080 129 697,68 25 83,33 260 573 575,86 99,926
205078 91 452,17 26 86,67 260 665 028,03 99,961
207113 51 407,64 27 90,00 260 716 435,67 99,980
205178 30 752,30 28 93,33 260 747 187,97 99,992
100667 10 391,68 29 96,67 260 757 579,65 99,996
300262 9 788,32 30 100,00 260 767 367,97 100,000
TOTAL 260767367,97
Tableau 8: méthode ABC

Source: Elaboré par les étudiants
36 | P a g e
 Interprétation
 A:20% représente 65% de la valeur.

 B:25% représente 29% De la valeur.
 C:65% représente 6% De la valeur.
 Représentation graphique
Méthode ABC
120,000
100,000
80,000
60,000
40,000 Méthode ABC

20,000
Figure 11 : représentation graphique de la méthode ABC

L’avantage de cette méthode d’analyse dans la gestion des stocks est donc qu’elle permette
de porter une attention particulière aux articles dont une moyenne de stockage inadaptée
peut avoir des conséquences financières significatives et d’appliquer des règles de gestion
appropriées à chacune des classes A, B et C.
37 | P a g e
7. Approvisionnement sur seuil (méthode de point de commande)
 Avec l’utilisation des chiffres réels obtenus par le service des achats au niveau de
l’ENIEM, nous donnerons les résultats exacts et nous essayerons de prouver
l’importance de l’application de cette méthode au sein de l’entreprise algérienne.
 ENIEM achète le fil d’acier cuivré de 1,6mm (code : 100018) de diamètre du

fournisseur MURAT SARPER, il rentre dans la fabrication de tous les produits de
FROID avec une quantité estimé à 110 00 KG.
Planning de livraison
1er livraison 2750KG Mars-18
2eme livraison 2750KG Mai-18
3eme 2750KG Août-18
4eme 2750KG Octobre-18
Tableau 9: planning de livraison
 Les commandes sont passées 4 fois par an.
 L’activité au sein de l’ENIEM dure 226 jours.
 La consommation annuelle de cette matière est de V = 110 00 KG.
 Chaque livraison est égale à V/n donc Q=2750.
 le prix unitaire de l’article u = 123.5 DA.
 Les frais de passation d’une commande F = 30000 DA.
 Taux de possession i=20%.
 La période économique de commande
𝟐𝟐𝟔 𝑭 𝟐𝟐𝟔𝑿𝟑𝟎𝟎𝟎𝟎
P=√ P=√
𝑽𝒖𝒊 𝟏𝟏𝟎𝟎𝟎∗𝟏𝟐𝟑.𝟓∗𝟎.𝟐
P=√𝟐𝟒. 𝟗𝟓 P=5
 ENIEM peut appliquer cette méthode car elle est proche de nombre de
commande établit dans la DAI faite pour l’article 100018. Elle doit passer 5
commandes par ans au lieu de 4.
38 | P a g e
Conclusion
A l'issu de ce chapitre, nous avons proposé à l'entreprise une gestion sélective des
articles selon la classification ABC afin d’optimiser leur gestion. Concernant la
gestion des commandes on a réussi à augmenter le nombre de commande en utilisant
la méthode de point de commande.
39 | P a g e
Conclusion Générale
Conclusion générale
Conclusion générale
Notre mémoire a traité essentiellement la gestion des stocks dans une entreprise.
L’objectif visé de sa réalisation était principalement d’apporter une amélioration à
la pratique de ces fonctions dans la gestion de l’entreprise ENIEM et de définir les
étapes à suivre pour la concrétiser.
La gestion des stocks, comme nous venons de le découvrir tout au long de
ce mémoire, sont des fonctions qui assurent l’équilibre nécessaire entre la satisfaction
des besoins des utilisateurs et les moyens à mettre en œuvre. Ainsi qu’une
surveillance rigoureuse du niveau des stocks.
Dans ce travail, nous avons consacré le premier chapitre pour parler sur les concepts
de base de la gestion du stock où nous avons présenté un ensemble des méthodes
d’approvisionnements qui permettent d’optimiser le nombre de commande.
Dans le deuxième chapitre nous avons présenté l’entreprise ENIEM en finissant le
travail par un troisième chapitre qui consiste à appliquer cette théorie sur un cas qui
relève de la réalité.
Un stage pratique dans le cadre de ce mémoire a été effectué au niveau d’ENIEM,
plus exactement dans la direction achat et gestion des stocks où plusieurs problèmes
liés à leur gestion des stocks ont été ainsi relevés.
Ainsi, pour essayer d’améliorer la gestion du stock au sein d’ENIEM, nous avons
proposé une classification ABC des matières, car cette dernière gère ses stocks sans
prendre en compte l'importance des articles. Après cette classification, nous avons
proposé la méthode du point de commande. Cette proposition d’optimisation
permettra à l’entreprise d’augmenter le nombre des commandes durant l’année.
Pour conclure, on espère que notre travail apportera des réponses aux questions que
pose le lecteur et qu'il sera satisfait.
41 | P a g e
Bibliographie
 Ouvrage :
Georges Javel: Organisation et gestion de la production, édition DUNOD,

2ème édition, Paris, 2000.
Pierre ZERMAT I, Pratique de la gestion des stocks, édition DUNOD,

RAMBAUX .A, Gestion économique des stocks, édition DUNOD,

Jean-Pierre Briffaut, Systèmes d’information en gestion industrielle,

Edition Hermes science publication, Paris, 2000.
Jean-Louis MALO, comptabilité générale, édition Eyrolles, Deuxième édition, Paris.
Le plan comptable national, Etude des comptes et leurs applications,

Édition les pages Bleues, Algérie, 2002.
CNEPD, Formation de technicien supérieur en gestion des stocks,

1er cycle de formation, Algérie.
MUKITA Patrick et TUSZYNSKI jack : contrôle de gestion, édition Foucher, Paris

2002.
 Documents
Document de l’entreprise ENIEM, Site Oued Aissi Tizi Ouzou, 2018.
 Sites :
PIERRE RUPIN [Doc] Les différents types de stocks blog.pro-spare.com| Mis en

ligne le 3/09/2015.
 Dominique Michel [DOC] La loi de Pareto | | LEntreprise.com | Mis en ligne

le20/03/2003.
42 | P a g e
Résumé :
Une bonne gestion des stocks a une influence directe sur la bonne marche de l’entreprise. L’objectif
principal pour une entreprise et d’avoir la quantité de stock optimal permettant de répondre à tout
moment à la demande pour éviter la rupture. D’un autre coté l’entreprise veut minimiser les coûts
induits par les stocks, ce qui nécessite une gestion des stocks qui optimise la gestion des
commandes. Le présent travail propose d’appliquer les notions de la gestion des stocks
traditionnelle à l’entreprise ENIEM à savoir une classification ABC de ces articles stockés,
proposition du type d’approvisionnement pour chaque type de classe et le calcul du nombre de
commande ; ainsi qu’une proposition d’augmenter le nombre de commande.
Cette étude permettra d’améliorer la gestion des stocks dans l’entreprise ENIEM.
Mots clés : nombre des commandes, classification ABC, gestion des stocks.
‫م لخ ص‬
‫ الهدف الرئيسي للشركة هو معرفة الكمية األمثل التي تستطيع بها‬.‫التسيير الجيد للمخزون له تأثير مباشر على السير الحسن الشركة‬
‫ تسعى الشركة الى تخفيض تكاليف‬،‫ من ناحية أخرى‬.‫اإلجابة في أي وقت على الطلبات من اجل تفادي الوقوع في نفاد المخزون‬
‫ العمل الحالي يقترح تطبيق مفاهيم إدارة‬.‫ األمر الذي يتطلب إدارة المخزون الذي يعمل على تحسين إدارة الطلبات‬،‫المخزون‬
‫ اقتراح نوع التموين لكل نوع من أنواع‬،‫ لموادها المخزنة‬CBA ‫ عن طريق التصنيف‬MEINE ‫المخزون التقليدية على شركة‬
.‫التصنيف وحساب عدد الطلبات؛ باإلضافة الى اقتراح لزيادة عدد الطلبا ت‬
.MEINE ‫تهدف هذه الدراسة الى تحسين ادارة المخزون في‬
.‫ إدارة المخزون‬، CBA‫ تصنيف‬،‫ عدد الطلبات‬:‫الكلمات المفتاحية‬
Abstract:
The good management of stock has a direct affection to the carry of the firm. The
principal objective for a firm is to have the optimal quantity of stock allows to answer in all
moment to the demand to evict the breaking, in the other hand the firm wants to minimize her
costs related to the stocks. What necessitate a magazines management which optimize the order
management. The present work proposes to apply the traditional stocks
management notions to ENIEM, to know ABC classification of her stocked articles,
proposition of a provisioning for every class type and calculating the order number, thus an
emplacement proposition to increase the order number.
This study will allow ameliorating the stocks and magazines management in ENIEM.
Key words: order number, ABC classification, stock management

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Dédicace

Au terme de notre formATion en logistique et trAnsport, A

l’école nAtionALe supérieur de technologie d’Alger, nous

- A l’ensemble des enseignAnts qui nous ont AIdés, et chez

- A l’ensemble du personnel de lA société « ENIEM »,

Que tout l’ensemble du personnel de l’ENIEM trouve ici

Liste des abréviations

Liste des figures

Figure 1: Principe du classement ABC .......................................................................... 5

Figure 2: Schéma d’évolution théorique du stock ......................................................... 8

Figure 3: Réapprovisionnement à dates fixes et quantités fixes .................................... 9

Figure 4: Méthode du recomplètement ........................................................................ 10

Figure 5: Schéma représente La méthode du point de commande .............................. 10

Figure 6: Méthode du point de commande .................................................................. 11

Figure 7: Coût économique et quantité économique ................................................... 12

Figure 8 : Schéma représente la nomenclature arborescente ....................................... 14

Figure 9: la méthode MRP ........................................................................................... 16

Figure 10 : Image satellitaire représentant la situation géographique de l’ENIEM .... 19

Figure 11 : Représentation graphique de la méthode ABC ...........................................37

Liste des tableaux

Tableau 1 : Nomenclature ........................................................................................... 29

Tableau 2 : Programme de production ......................................................................... 29

Tableau 3: Besoin brut ................................................................................................. 30

Tableau 4: Stock disponible ......................................................................................... 32

Tableau 5 : Besoin net.................................................................................................. 33

Tableau 6: Demande d’achat interne ........................................................................... 34

Tableau 7: Calcule de coût unitaire moyen pondéré annuel ........................................ 35

Tableau 8: Méthode ABC ................................................................................................36

Tableau 9: Planning de livraison.................................................................................. 38

Tables des matières

1.2. Programme de production de 2018 ............................................................... 29

1. Généralité sur les stocks

1.1. Définition des stocks

1.2. Avantages et inconvénients des stocks

1.3. Différents types des stocks

1.5. Classification des stocks

 Classification selon la valeur (Méthode ABC) :

ARTICLE (%) CLASSES DANS L’ORDRE DECROISSANT DES VALEURS DE SOERTES

Figure 1: Principe du classement ABC.

 Classement selon la méthode 20/80 ou loi de Pareto:

1.6. Valorisation des stocks

2. Gestion des stocks

2.1. Indicateurs de gestion des stocks

 Stock de sécurité : c’est la quantité en dessous de laquelle il ne faut pas

 Taux de rotation des stocks

𝑪𝒐𝒏𝒔𝒐𝒎𝒎𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒖𝒓𝒂𝒏𝒕 𝒍𝒂 𝒑é𝒓𝒊𝒐𝒅𝒆

2.2. Documents de gestion des stocks

2.3. Objectif de la gestion des stocks

 coûts de commande: frais d'administration, de transport, de réception, ... dans

Figure 2: Schéma d’évolution théorique du stock

3.1. Méthodes de gestion des stocks :

3.1.1. Méthode de réapprovisionnement à dates fixes et quantités

Figure 3: Réapprovisionnement à dates fixes et quantités fixes

3.1.2. Méthode de recomplètement (dates fixes et quantités variables)

Figure 4: Méthode du recomplètement.

3.1.3. Méthode du point de commande (dates variables, quantités

Figure 5: Schéma représente La méthode du point de commande.

Figure 6: Méthode du point de commande.

3.1.4. Méthode à quantités variables et dates variables

4. Notion de la Quantités économiques

4.1. Détermination de la quantité économique

Figure 7: Coût économique et quantité économique.

Les paramètres de la formule :

 D : La Demande (ou consommation) en quantité sur la période considérée.