LES DEFIS DE L’OPTIMISATION DE LA

GESTION DES STOCK AVEC UN SYSTEME

DE GESTION D’ENTREPOT (WMS)

Cas de SPORTIPS

Présenté Par : Encadré Par :

NIEME ISMAEL Mme HAMZAOUI MOUNJIB

ATSAME OBAME DANIELA M. LAAFAR

OLOUMBOU PRINCIA
1 / 44
REMERCIEMENTS

En préambule à ce mémoire nous remerciant toutes les personnes qui nous a aidé et
nous ont apporté la patience et le courage durant ces longues années d’étude.

Nous souhaitant adresser nos remerciements les plus sincères aux personnes qui nous
ont apporté leur aide et qui ont contribué à l’élaboration de ce mémoire ainsi qu’à la réussite
de cette formidable année universitaire.

Ces remerciements vont tout d’abord au corps professoral et administratif de IFIAG

VOCATIONAL SCHOOL pour la richesse et la qualité de leurs enseignements et qui
déploient de grands efforts pour assurer à leurs étudiants une formation actualisée.

Nous tenons à remercier sincèrement Madame MOUNJIB et Monsieur LAAFAR qui,

en tant qu’encadrant de projet, ont toujours montré l’écoute et la disponibilité tout au long de
la réalisation de ce projet, ainsi pour l’inspiration, l’aide et le temps qu’ils ont bien voulu nous
consacrer pour que ce projet voit le jour

On n’oublie pas nos parents pour leur contribution, leur soutien et leur patience. Enfin,
nous adressons nos plus sincères remerciements à tous nos proches et amis, qui nous ont
toujours encouragés au cours de la réalisation de ce projet. Merci à toutes et à tous.

2 / 44
SOMMAIRE

Remerciements........................................................................................................................................................2
Sommaire.................................................................................................................................................................3
Résumé et mots clés.................................................................................................................................................4
Liste des abréviations..............................................................................................................................................5
Liste des figures.......................................................................................................................................................6
Liste des tableaux....................................................................................................................................................7
Introduction Générale............................................................................................................................................8
PRESENTATION THEORIQUE DU SUJET...................................................................................................10
PARTIE PRATIQUE............................................................................................................................................24
ANALYSES ET RESULTATS............................................................................................................................32
CONCLUSION ET PERSPECTIVES................................................................................................................38
BIBLIOGRAPHIE................................................................................................................................................39
WEBOGRAPHIE..................................................................................................................................................40
ANNEXES..............................................................................................................................................................41

3 / 44
MOTS CLÉS

4 / 44
LISTE DES ABRÉVIATIONS

WMS : Warehouse Management System

TMS : Transport Management System

ERP : Enterprise Resource Planing

WCS : Warehouse Control System

WES : Warehouse Execution System

PEPS : Première Entrée, Première Sortie

FIFO : First In, First Out

LIFO : Last In, First Out

CMUP : Coût Moyen Unitaire Pondéré

GPAO : Gestion de la Production Assistée par Ordinateur

SaaS : Software as a Service

5 / 44
LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Répartition classique des groupes............................................................................14

Figure 2 : Zoom sur les activités internes de l’entrepôt............................................................18
Figure 3 : Bénéfices de l’entrepôt et au-delà............................................................................19
Figure 4 : Bénéfices de la mise en place d’un WMS................................................................26
Figure 5 : Critères de choix d’un WMS....................................................................................26
Figure 6 : Fonctionnalités d’un WMS......................................................................................28
Figure 7 : Démarche d’exécution d’un projet de mise en place d’un WMS.............................31

6 / 44
LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Avantages et inconvénients zone de stockage.....................................................................................10

Tableau 2 : Analyse opérationnelle dans l’entrepôt (Manuel bonnes pratiques exploitation entrepôts)................36
Tableau 3 : Analyse opérationnelle dans l’entrepôt (Manuel bonnes pratiques exploitation entrepôts)................36
Tableau 4 : Tableau des solutions de mise en œuvre d’un WMS...........................................................................37

7 / 44
INTRODUCTION GÉNÉRALE

La gestion des stocks dans un entrepôt joue un rôle central dans l'activité économique et
le processus de création de richesses. En tant qu'élément essentiel de la logistique, la gestion
des stocks s'étend de l'approvisionnement à la vente. L'enjeu consiste à disposer des
marchandises en stock au moment opportun afin de satisfaire un maximum de clients, tout en
évitant les excédents qui engendrent inévitablement des coûts supplémentaires. Cette gestion
se résume à la combinaison de ressources telles que les moyens matériels (machines), les
moyens humains (personnel qualifié) et les matières premières ou consommables, planifiés de
manière à assurer la fabrication ou la distribution des produits conformément aux normes de
qualité et de quantité définies.

L'un des plus grands défis dans le domaine de la logistique est la gestion des opérations
dans un entrepôt, notamment la gestion des stocks de matières premières et de consommables.
En tant qu'intéressés par les outils informatiques, nous avons choisi d'aborder ce problème
comme sujet de notre projet de fin d'études, dans le but de contribuer à sa résolution. La
fonction de gestion des stocks dans un entrepôt comprend la gestion des niveaux de stocks, la
réception et l'inspection des marchandises, un entreposage efficace, le suivi des mouvements
des stocks, la préparation des commandes, ainsi que l'analyse des stocks en vue d'atteindre des
objectifs en termes de volume, de qualité, de délais et de coûts.

Aujourd'hui, toutes les entreprises, même les plus petites, disposent d'équipements
informatiques leur permettant de stocker et de traiter rapidement de grandes quantités de
données. Cependant, toutes ne sont pas pourvues de logiciels de gestion des stocks. Les stocks
représentent une part considérable du capital d'une entreprise. Une bonne gestion de ces
stocks permettrait à l'entreprise d'éviter les interruptions dans les processus de production,
d'approvisionnement, de stockage et de distribution, tout en répondant aux demandes des
clients.

Dans le contexte d'une entreprise en expansion comptant plus d’une vingtaine d'employés,
où les projets de création se succèdent et où les responsables sont surchargés de travail, la
gestion des stocks devient un enjeu nécessaire. La recherche de rentabilité exige un suivi
régulier et précis afin de mieux gérer les stocks de fournitures.

8 / 44
 L'objectif de cette étude est de diagnostiquer l'état actuel des choses et de proposer des
solutions adaptées à la gestion des stocks dans un entrepôt. Nous nous pencherons sur les
obstacles et les problèmes rencontrés dans cette gestion des stocks et chercherons à
déterminer le mode de gestion le plus approprié pour les entrepôts. Pour répondre à ces
questions, nous présenterons et justifierons l'utilisation d'un outil informatique, en
l'occurrence un système de gestion d'entrepôt (WMS), afin de fournir des solutions optimales
pour la gestion des stocks dans un entrepôt. Nous sélectionnerons l'entreprise SPORTIPS, une
société opérant dans le domaine de la distribution de produits de sport, comme étude de cas.

Notre travail sera divisé en quatre parties : la première portera sur les notions théoriques
de la gestion des stocks et d’un WMS, par la suite nous ferons cas d’une étude pratique qui
serons sanctionné par des analyses et résultats et en dernière partie de la conclusion et des
perspectives.

9 / 44
PRESENTATION THEORIQUE DU SUJET

I. FONDEMENTS THEORIQUES

1. Concepts clés de la gestion des stocks

1.1. Définition

Les stocks sont l'ensemble des marchandises et des matières premières rassemblées par
une entreprise en attente d'utilisation. Ils se composent principalement de matières premières,
de fournitures, de produits semi-finis et d'emballages commerciaux. Les stocks sont
indispensables pour l'entreprise car ils permettent d'éviter les ruptures de stock qui entraînent
l'arrêt de la production et parfois la perte de clients. Cependant, les stocks ont un coût, il est
donc nécessaire de les gérer de manière rationnelle en évitant les ruptures et en minimisant les
coûts.

Avantages des stocks Inconvénients des stocks

 Répondre à la demande rapidement  Coûts de possession (stockage, assurance, gestion)

 Améliorer le service client  Risque d'obsolescence
 Réduire les coûts de production  Risque de pénurie
 Profiter des économies d'échelle  Besoin de gestion efficace
 Prévenir les fluctuations des prix  Capital immobilisé

1.2. Les avantages et inconvénients des stocks

10 / 44
 Tableau 1 : Avantages et inconvénients zone de stockage

Les stocks peuvent présenter à la fois des avantages et des inconvénients pour une
entreprise. Voici un aperçu des principaux avantages et inconvénients :

1.3. La composition des stocks

La composition des stocks peut varier selon le type d'entreprise,

mais généralement, les stocks comprennent les éléments suivants :

 Matières premières : Ce sont les matériaux de base

utilisés dans la production.
 Produits semi-finis : Ce sont des produits partiellement
transformés en attente de complétion.
 Produits finis : Ce sont les produits prêts à être vendus ou livrés aux clients.
 Fournitures : Ce sont les articles nécessaires pour le fonctionnement quotidien de
l'entreprise.
 Emballages commerciaux : Ce sont les matériaux d'emballage utilisés pour
protéger les produits lors du stockage et du transport.

La composition des stocks dépend du type d'entreprise et de ses besoins spécifiques. Une
gestion efficace des stocks consiste à déterminer les quantités appropriées pour chaque
élément, en prenant en compte la demande, les délais de réapprovisionnement et les coûts
associés.

1.4. Objectifs de la gestion des stocks

Les objectifs de la gestion des stocks peuvent varier d'une entreprise

à une autre, mais certains objectifs communs incluent :

- Minimiser les coûts : Réduire les dépenses liées à l'achat, au

stockage et à la gestion des stocks.

11 / 44
 - Répondre à la demande : S'assurer d'avoir suffisamment de stocks pour répondre à la
demande des clients.
- Satisfaire les clients : Offrir un bon service client en maintenant les produits
disponibles.
- Optimiser les ressources : Utiliser de manière efficace l'espace, la main-d'œuvre et les
équipements liés aux stocks.
- Réduire les risques : Limiter les risques d'obsolescence, de vol, de détérioration ou de
fluctuations des prix.

La gestion des stocks cherche à trouver un équilibre entre ces objectifs parfois
contradictoires afin de maximiser les performances globales de l'entreprise.

1.5. Coûts liés à la gestion des stocks

Les coûts liés à la gestion des stocks peuvent comprendre :

 Coûts d'achat : Dépenses pour l'acquisition des stocks.

 Coûts de possession : Frais de stockage, d'assurance, de maintenance et coûts de
gestion des stocks.
 Coûts de pénurie : Pertes liées aux ruptures de stock, comme la perte de ventes et
de clients.
 Coûts d'obsolescence : Pertes dues aux produits périmés ou obsolètes.
 Coûts de gestion des commandes : Frais associés à la passation de commandes, à
la réception et au contrôle des stocks.

Une bonne gestion des stocks vise à réduire ces coûts tout en maintenant un niveau
approprié de disponibilité des stocks pour satisfaire la demande.

1.6. Les méthodes de valorisation des stocks

 La méthode du premier entré, premier sorti (PEPS ou FIFO)

La méthode First in First Out (FIFO) en anglais ou Premier entré premier sorti (PEPS) en

français estime toutes les ventes d’un article qui sont issues du lot le plus ancien en stock.
Adoptez cette méthode si vos prix d’achat fluctuent.

12 / 44
Avantages : optimal si vos prix d’achat fluctuent, inventaire très précis, utilisé pour les
produits périssables, permet de sortir les anciens produits du stock afin qu'ils ne se détériorent
pas.

1.6.1. La méthode LIFO (Last In, First Out)

Cette méthode d'évaluation des stocks considère que l’entreprise se débarrasse en premier des
actifs acquis le plus récemment. La méthode de valorisation LIFO est interdite en France par
les normes internationales d’information financière (IFRS) qui établissent et standardisent
les règles comptables dans le monde. Cette méthode est pratiquée surtout aux États-
Unis. Prenez-donc garde à sa complexité si vous souhaitez vous y lancer.

1.6.2. La méthode de la moyenne pondérée

Cette méthode est utile lorsque le prix de vos produits varie peu. Vous regroupez simplement
vos coûts pour chacune des unités de stockage.

Avantages : calcul simple et précis, pratique lorsque vous avez beaucoup d’unités identiques.

Formule : (coût de l’inventaire d’ouverture + achats) – coûts des biens vendus

1.6.3. La méthode du coût moyen unitaire pondéré (CUMP) en fin de période.

Il s’agit d’une méthode d’évaluation très répandue qui consiste à valoriser les stocks de fin de
période.

Formule : (valeur stock initial + valeur entrée) / (quantité stock initial + quantité entrée).

La méthode du coût moyen unitaire pondéré (CUMP) en début de période

À contrario du CUMP en fin de période, la méthode du coût unitaire moyen pondéré après
chaque période permet d'évaluer les stocks après chaque entrée, donc en temps réel.

1.6.4. L’analyse ABC

Cette méthode permet de classer les articles en fonction de leur valeur relative dans le stock.
Les articles de classe A sont généralement ceux qui ont la plus grande valeur et nécessitent

13 / 44
une attention particulière en termes de gestion des stocks, tandis que les articles de classe C
ont une valeur plus faible et nécessitent moins d'attention.

Pour répondre à ces questions, les objets analysés sont classés dans les catégories A (très
important), B (moyennement important) et C (peu important). L’évaluation est basée sur
le pourcentage que représentent les différents postes par rapport à une grandeur globale, par
exemple le chiffre d’affaires, le bénéfice ou les coûts.

Figure 1 : Répartition classique des groupes

Lors de l’analyse ABC, des niveaux de priorité sont affectés aux tâches. Le développement de
l’analyse ABC est fondé sur le principe de Pareto ou la règle des 80/20. Appliqué au domaine
de l’entreprise, cela signifie par exemple que 20 pour cent des clients apportent 80 pour cent
du chiffre d’affaires. Mais également que 20 pour cent des marchandises prennent 80 pour
cent de la surface de stockage. La méthode ABC permet de déterminer les marchandises,
prestations et clients qui rapportent des bénéfices ou sont économes en ressources et, à
l'inverse, les marchandises, prestations et clients coûteux et peu rentables.

1.7. Les difficultés liées à la gestion des stocks

La gestion des stocks peut présenter plusieurs difficultés, notamment :

 Prévision de la demande : Il est difficile de prédire avec précision la demande

future des produits.

14 / 44
  Variabilité des délais de livraison : Les délais de livraison des fournisseurs
peuvent varier, ce qui complique la planification des approvisionnements.
 Risque d'obsolescence : Certains produits peuvent devenir obsolètes, ce qui
nécessite une gestion proactive pour minimiser les pertes.
 Coûts liés à la détention des stocks : La détention des stocks engendre des coûts
tels que le stockage et l'assurance, ce qui nécessite un équilibre délicat.
 Gestion des niveaux de stocks : Trouver le bon équilibre entre éviter les ruptures
et éviter les surplus peut être complexe.
 Complexité des systèmes de gestion des stocks : Dans les grandes entreprises, la
coordination entre les parties prenantes et les systèmes de suivi des stocks peut
être complexe.

Une bonne gestion des stocks nécessite une planification minutieuse, une utilisation de
technologies appropriées et une surveillance continue pour relever ces défis.

2. Principes de base d’un système de gestion d’entrepôt (WMS)

2.1. C’est quoi un WMS ?

Un système de gestion d’entrepôt (WMS) permet d’automatiser la chaîne

d’approvisionnement, en d’autres termes, les produits se déplaçant du fournisseur aux clients.
Il contrôle le mouvement des stocks dans un entrepôt et traite toutes les transactions associées,
y compris la réception, le rangement, le contrôle des stocks, le réapprovisionnement,
l’emballage et l’expédition.

2.2. Gestion des emplacements

Le système doit fournir des fonctionnalités permettant de gérer les emplacements des
stocks dans l'entrepôt. Cela comprend la création de plans d'entrepôt, l'attribution
d'emplacements aux articles, la gestion de l'espace disponible et l'optimisation du placement
des articles en fonction de la taille, du poids et de la fréquence des mouvements.

2.3. Réception et expédition

15 / 44
 Le WMS est conçu pour gérer le processus de réception et d'expédition des marchandises
dans les entrepôts. Commande simplifiée pour les clients. Cela comprend la création de reçus
et de bons de livraison, la confirmation des quantités et des articles reçus ou expédiés, et la
gestion des documents d'expédition tels que les étiquettes d'expédition.

2.4. Gestion des commandes

Le système doit être capable de gérer les commandes des clients, de les intégrer au
besoin et de les traiter efficacement. Cela comprend la gestion des priorités de traitement des
commandes, la préparation des commandes (picking), l'emballage et l'étiquetage.

2.5. Optimisation des opérations

Un WMS efficace doit offrir la possibilité d'optimiser les opérations d'entrepôt. Cela
comprend l'utilisation d'algorithmes pour déterminer les itinéraires de prélèvement optimaux,
la minimisation des déplacements et le regroupement de marchandises similaires pour faciliter
le prélèvement.

2.6. Intégration avec d'autres systèmes

Votre système de gestion des stocks doit pouvoir s'intégrer à d'autres systèmes
d'entreprise tels que les systèmes de gestion des commandes, les systèmes de planification des
ressources d'entreprise (ERP) et les systèmes de gestion des transports (TMS). Cela permet
d'échanger des données de manière transparente et d'automatiser les processus.

2.7. Rapports et analyses

Un WMS doit fournir des capacités de rapports et d'analyses qui permettent aux
utilisateurs de surveiller les performances de l'entrepôt, d'identifier les tendances, d'optimiser

16 / 44
les opérations et de prendre des décisions basées sur les données. Cela inclut des rapports sur
les niveaux de stock, les délais de traitement, l'exactitude des commandes, etc.

3. Rôles et fonctionnalités d’un WMS dans l’optimisation de la gestion des stocks

3.1. Rôles

Le WMS permet notamment de catégoriser et d’organiser les commandes dans le but

d’atteindre une productivité et une rentabilité efficace, et ce très rapidement. Lors du
lancement d’une activité de e-commerce, il est ainsi bien souvent préconisé d’investir dans ce
type de logiciel dès le début.

Le WMS possède ainsi un rôle clé dans l’optimisation d’une activité e-commerce en
permettant une gestion de l’entrepôt optimale, facteur indispensable à l’amélioration de son
rendement.

3.2. Les fonctionnalités d’un WMS

Les principales fonctionnalités d’un WMS sont :

- La fonction générale de gestion de l’entrepôt : Cette fonction doit permettre pour

l’entrepôt de définir et de gérer les différentes activités qui s’y déroulent (stockage,
mouvement et préparation).
- La fonction article : Cette fonction a pour rôle d’identifier les produits stockés en leur
attribuant un certain nombre d’attributs (référence, libellé, type d’unité de
manutention) qui permettront par la suite de stocker les produits en fonctions de leurs
spécificités
- La fonction des gestions des stocks : Lors de l’entrée de la marchandise en stock dès
la réception de la marchandise, le WMS donne le mode de stockage (rack, stockage de
masse, picking) en fonction des spécificités des articles (dimensions, unité de
manutention, taux de rotation).
- La fonction réception : C’est une fonction relativement standardisée qui se
différencie plus à travers les modes de saisie des articles dans le système (manuel,
codes à barres…) que par le traitement de l’information

17 / 44
 - La fonction de préparation de commande : Lors de la préparation des commandes,
le WMS permet de garantir le niveau de service exigé par le client. Les circuits de
collecte dans l’entrepôt peuvent être proposés par l’outil informatique, permettant
d’optimiser les distances parcourues par l’opérateur, et donc de gagner en productivité.
- La fonction expédition : La fonction expédition complète la fonction préparation de
commandes. Elle permet de contrôler les marchandises avant l’expédition et leur
affectation au camion. Le WMS permet d’éditer les documents de transports tels que
les bons de livraison et les bons de transport sur lesquels figurent toutes les
informations relatives aux marchandises chargées (ex. n° commande, n° d’expédition,
références, quantités).
- La fonction synthèse et contrôle : Cette fonction est l’outil du gestionnaire de
l’entrepôt. Elle permet de définir et de suivre les indicateurs de marche de l’entrepôt et
d’obtenir les statistiques de fonctionnement et des inventaires.

SYNTHESE
RECEPTION STOCKAGE PREPARATION EXPEDITION
&CONTROLE

Réception transport Contrôle colis Groupage

Contrôle palettes Réappro picking
Saisie IT Constitution de colis
Gerbage Filmage Suivi indicateur
Déballage Préparation
Contrôle colis Contrôle pondéral tableau de bord
Assemblage Mise en stock Assemblage Chargement
Reconditionnement Etiquetage camion Statistique
Traitement des Conditionnement
retours Sortie de stock export inventaire
Contrôle
chargement
Figure 2 : Zoom sur les activités internes de l’entrepôt

3.3. Les fonctionnalités supplémentaires

Depuis quelques années, les WMS incluent des fonctions supplémentaires comme :

 Cross-Docking (Gestion des marchandises sans stockage) : est un mode

d’organisation des flux logistiques permettant d’articuler et de croiser d’où son nom
en un endroit appelé plate-forme, des flux d’approvisionnement en provenance des
fournisseurs avec des flux de livraison terminale en direction de points de livraison. Le

18 / 44
 procédé est très utilisé pour l’approvisionnement des grandes surfaces (mais pas
seulement) et ressemble fortement aux techniques de groupage-dégroupage utilisées
dans le monde du transport-messagerie.

Figure 3: Cross-Docking

 Allotissement : (Préparation de commandes par référence de produits)

Entreposage de marchandises dans un ordre qui facilite leur reconnaissance par leur
propriétaire et leur enlèvement une fois faites les formalités douanières.

 Kitting

Méthode d’approvisionnement consistant à regrouper des composants destinés à être

assemblés ensemble.

Figure 4: Kitting

19 / 44
 3.4. Les bénéfices du WMS dans l’entrepôt et au-delà

Les bénéfices du WMS sont multiples. Gains de temps, d’espace, de qualité… Il permet à
l’entreprise d’atteindre les leviers clés d’une supply chain efficiente.

 Traçabilité = qualité
Flux physiques, informatiques... La traçabilité est un prérequis essentiel en supply chain, tant
d’un point de vue performance que sécurité. Grâce à ses capacités de suivi temps réel et à une
gestion fine des opérations, le WMS s’illustre comme un logiciel garant de cette dernière en
entrepôt, s’adaptant aux exigences et réglementations de chacun des secteurs d’activités
adressés.

 Réactivité
Face à l’augmentation soudaine de la demande, à la gestion des pics, la saisonnalité… Le
WMS agit sur l’agilité et la réactivité de la supply chain. La supervision des stocks et de
l’allocation des ressources, l’optimisation des préparations ainsi que l’adaptation des
opérateurs intérimaires sont parmi ses vertus pour permettre à l’entreprise de mieux maîtriser
son temps et ses process. Associés à la mise à disposition d’indicateurs courants (état du
portefeuille, taux de service, occupation des quais…), le WMS offre, au-delà de l’entrepôt,
une vision globale de l’entreprise.

 Collaboration
Parce qu’il permet un contrôle exhaustif des stocks entrants, qu’il facilite l’édition des
documents relatifs au suivi des commandes et des expéditions - BL, lettre de voitures,
étiquettes transport… - le WMS s’illustre comme un élément clé de collaboration, moteur
d’échanges et d’efficience. À tous les niveaux du process, il permet d’échanger et de
transmettre des informations en temps réel, qu’il s’agisse du client final, du transporteur, du
fournisseur ou bien des directions commerce, achats et production, en lien avec la logistique.

 Ergonomie

20 / 44
En facilitant les opérations de picking via des fonctionnalités de put et de pick-to-light, en
diminuant le taux d’erreur, en optimisant les emplacements produits, la réalisation
d’inventaire ou bien encore en diminuant les kilomètres parcourus dans l’entreprise, le WMS
agit durablement sur le bien-être quotidien des opérateurs.

Figure 5 : Bénéfices de l’entrepôt et au-delà

II. ETUDE L’ART

1. Revue de la littérature sur l’optimisation de la gestion des stocks dans un

entrepôt avec un WMS

Le monde de la logistique ne reste pas en marge des changements observés depuis plusieurs
décennies. Certaines difficultés dont fait face au quotidien les entreprises de logistique sont
les méthodes qu’elles mettent en place pour la gestion des stocks dans leur entrepôt.
Cependant, l'optimisation des sites logistiques passe toujours par l'informatique et le WMS
qui permet une gestion efficace du personnel, des équipements et des produits. Un outil et une
référence vraiment utiles. C’est fort de ce constat que plusieurs études ont été dirigés et
mêmes des ouvrages apparus dont ‘’ Pilotez votre plateforme logistique’’ : Les logiciels de
gestions d’entrepôt VMS-WCS de Michel ROUX ‘’et FLEURY Gilles. Ce livre met en
évidence tous les différents éléments pour appréhender les nombreux services que peut rendre
un WMS, de découvrir des fonctionnalités auxquelles on ne pense normalement pas,
d'identifier de nouvelles tendances, d'établir un cahier des charges, de consulter des éditeurs,
et diverses offres d'analyse, de comparaison, de calcul de ROI, gestion du déploiement après
évaluation des risques, etc… Grâce à l'expérience acquise par les deux auteurs sur des
centaines de projets dans de nombreux pays, dans de nombreuses industries différentes et

21 / 44
dans de nombreux endroits différents, ce livre est une lecture incontournable pour les
gestionnaires de terrain logistique, les consultants en logistique, les fabricants de logiciels de
gestion d'entrepôt, et Destiné aux étudiants en logistique.

‘’Entrepôts et Magasins’’ du même auteur Michel ROUX paru en 2015 chez l’éditeur
Eyrolles. Ce livre très complet, entièrement remis à jour, est devenu une véritable bible pour
tous les responsables logistiques. La démarche proposée permet de concevoir une installation
de stockage et de préparation de commandes rationnelle et performante, mais aussi
d'améliorer un magasin existant. Chaque responsable en charge d'un tel projet y trouvera les
éléments utiles pour répondre à sa problématique. L'ouvrage couvre toutes les étapes du
processus, allant de l'étude à la réalisation du projet. L'auteur y analyse les besoins et présente
les moyens disponibles sur le marché pour les satisfaire : équipements statiques et mobiles,
logiciels, sans oublier les ressources humaines, la sous-traitance ou la sécurité. Pour répondre
aux problématiques du moment, l'auteur développe deux nouvelles thématiques : les capteurs
spécifiques et l'entrepôt durable.

2. Analyse des succès et des défis rencontrés lors de l’implémentation d’un WMS
dans différentes industries

En analysant les résultats observés lors de l’implantation d’un WMS dans la gestion des
stocks dans un entrepôt, nous avons identifié plusieurs succès et défis liés aux diverses
industries énumérées ci-dessus :

Chaque industrie présente des caractéristiques qui lui sont propres ce qui donnera des résultats
différents les unes des autres.

 L’industrie de la distribution et de la vente au détail :

La mise en œuvre d’un WMS peut améliorer la précision des stocks, la réduction des stocks,
optimiser le processus de préparation des commandes, accélérer les délais de livraison et
améliorer la satisfaction des clients.

La plus grande difficulté est d’intégrer le WMS au système de gestion de ventes et aux
plateformes et commerces électroniques existants. La gestion des gros volumes de commande,
la gestion des retours et la gestion des stocks saisonniers sont également des enjeux majeurs
dans ce type d’industrie.

 L’industrie manufacturière :

Un WMS pour l’industrie manufacturière peut améliorer la visibilité de l’entrepôt en termes

de gestion des stocks, va favoriser l’optimisation des flux de production, la facilitation de la

22 / 44
planification des matériaux, diminuer le temps d’attente et améliorer l’efficacité globale de
l’entrepôt.

La difficulté résidera dans l’intégration du WMS avec des systèmes de planification des
ressources d’entreprises (ERP) déjà implantés. Aussi, la gestion des composants, des matières
premières, des produits semi-finis et des produits finis nécessite une attention particulière
pour assurer la traçabilité et maîtriser les délais pour ce qui est des dates de péremption.

 Industrie logistique et transport :

Dans cette industrie, l’implémentation d’un WMS dans l’entrepôt peut améliorer les horaires
de travail, permettre l’optimisation de l’utilisation de l’espace de l’entrepôt, faciliter la
consolidation des expéditions, l’optimisation des trajets des transports ainsi que l’amélioration
de la visibilité dans la chaîne d’approvisionnement.

L’intégration des systèmes de transports (TMS) et des WMS peut engendrer de réels
problèmes de coordination. La gestion des transferts entre entrepôts, la gestion des colis
volumineux et la gestion des retours apparaissent comme des considérations beaucoup plus
complexes.

 Industrie pharmaceutique :

Un WMS dans l’industrie pharmaceutique peut être source d’amélioration de la conformité

aux normes prescrites, Il permettra d’assurer la traçabilité des médicaments, garantira le
respect les normes de stockage et de manipulation, réduira les erreurs de de sélections ainsi
facilitera tout en améliorant la gestion des stocks.
Une attention particulière est de mise dans l’implémentation d’un WMS dans l’industrie
pharmaceutique du fait des exigences de conformités très strictes, telles que la gestion des
médicaments sur ordonnance et des produits thermosensibles. La validation et l’approbation
des systèmes de bonnes pratiques de fabrication (BPF) sont également des défis importants.

23 / 44
 PARTIE
PRATIQUE
24 / 44
PARTIE PRATIQUE

Pour mener à bien notre, nous avons dû effectuer des observations, des recherches, dans le but
d’appréhender la démarche à suivre pour l’implémentation d’un WMS dans la gestion des
stocks dans un entrepôt… Les résultats de ces différents types de recherches nous ont permis
de confirmer notre raisonnement à travers l’étude de cas d’une entreprise.

Dans cette partie, nous évoquerons la méthodologie suivie par cette entreprise, à travers des
analyses et à la fin dévoilerons les résultats obtenus en termes d’augmentation de productivité,
de fiabilisation de données et d’optimisation.

25 / 44
METHODOLOGIE

1. Plan de mise œuvre d’un WMS pour l’optimisation de la gestion des stocks dans
un entrepôt

La décision de mettre en place une solution de gestion d’entrepôt de type WMS

transforme votre vision de la gestion d’entrepôt. En effet La mise en place d’un WMS n’obéit
pas uniquement aux contraintes de traçabilité, de gestion multisites, ou de nature du métier de
l’entreprise mais elle est motivée aussi par une recherche continue d’excellence opérationnelle
au niveau de l’entrepôt.

Lorsqu’un WMS est installé, il répond principalement aux objectifs suivants :

Equilibrer la charge entre les opérateurs et coordonner les actions dans le cadre des
processus liés (Ex : picking et réapprovisionnement).

Optimiser l’espace et les mouvements des personnes et des équipements.

Aider à la prise de décision.

Automatiser les échanges informatiques dans le cadre du système d’information.

26 / 44
Les bénéfices de la mise en place d’un WMS sont les suivants :

Figure 6 : Bénéfices de la mise en place d’un WMS

2. Critères de choix d’un WMS

Trouver le système adapté à son besoin dépend des aspects uniques de votre entreprise.
Certains éléments clés à prendre en compte pour sélectionner un WMS sont les suivants :

27 / 44
 Figure 7 : Critères de choix d’un WMS

3. Composition du budget de mise en place d’un WMS

Le projet WMS comme tout autre projet d’intégration d’un système d’informations démarre
par une budgétisation du projet. Il est donc important de connaître les différents composants
constituant le budget du projet :

- La solution de gestion : Le coût de la solution en termes de licences et d’intégration.

- L’identification : Les étiquettes d’emplacement.

- Le matériel : Le coût du serveur ou de la station de travail, des ordinateurs, des

terminaux, des chargeurs, du câblage, des bornes wifi, des imprimantes, etc.

- Le coût interne : Le coût relatif à la charge de l’équipe interne et/ou externe si vous
faites appel à un prestataire pour l’établissement du cahier des charges, la gestion et la
coordination du projet.

Le coût de la maintenance annuelle : Toute solution informatique nécessite d’être

maintenue, et cette maintenance peut être en deux modes : La maintenance contractuelle ou à
la demande. Le coût de cette maintenance est évalué annuellement par le contrat de
maintenance annuel ou les coûts facturés par le support lors des interventions à la demande. Il
faut aussi intégrer les coûts de développement spécifiques si prévus.

Autres licences : Licences de bases de données, d’OS ou autres services payants

nécessaires à l’exécution de l’application.

Les solutions WMS sont proposées en différents modes :

On-Promise : La licence est acquise par le client, l’achat de la licence se fait une fois.
Des droits sur la maintenance annuelle peuvent être appliqués en fonction des éditeurs.

SaaS : La licence est exploitée par le client sous une formule de location longue durée. Le
prix de la licence est donc payé de manière mensuelle, trimestrielle ou annuelle en fonction
des éditeurs.

28 / 44
 Les solutions peuvent être des clients lourds (application installée sur les postes et sur le
serveur), ou des clients légers (application installée sur le serveur et exploitée à travers un
navigateur).

Le serveur peut être hébergé chez le client ou bien externalisé. Si vous ne maîtrisez pas
en interne l’administration, déléguez sa gestion à des professionnels.

En face de ces éléments, il faut pouvoir calculer le retour sur investissement, et ceci n’est
pas évident. Avant de commencer le calcul, il faut prendre en considération des données clés.
Certaines de ces données nécessitent des calculs précis pour les extraire. L’entreprise devra
être rigoureuse avec le choix des paramètres qui influencent ces calculs.

Dans le cas où l’entreprise ne posséderait pas toutes les informations nécessaires, elle
devra effectuer des hypothèses. Une estimation peut être élaborée en utilisant la moyenne sur
le secteur, ou sur les valeurs standards du marché. En général, l'unité de temps sera d'un an.

4. Les fonctionnalités d’un WMS

Figure 8 : Fonctionnalités d’un WMS

 Gestion de la conception de l’entrepôt :

Création des entrepôts et des espaces en définissant de manière détaillée et relayant la
réalité physique des emplacements afin de permettre au WMS de gérer l’optimisation des
mouvements des opérateurs, des équipements et de l’espace.

29 / 44
 Définition des emplacements par typologie de stockage, utilisation souhaitée (Picking,
réserve…).

Intégrer les aspects de sécurité liés au poids maximum.

 Gestion des ressources des équipements

Création des ressources et gestion des habilitations utilisateurs.

Création des équipements et gestion des autorisations.

Gestion des priorités de travail par processus autorisé dans les différentes zones.

 Gestion et optimisation des opérations

Gestion de la réception avec les différents types (Achat fournisseur, Transfer, Production,
Retours).

Gestion des stratégies et règles de stockage.

Optimisation de l’espace de stockage.

Gestion de la préparation de commandes de différents types (Vente client, vente comptoir,

transfert, production, Retours fournisseurs).

Gestion des groupages de commandes.

Gestion du co-packing.

Optimisation du chemin de picking.

Gestion des réapprovisionnements automatiques de pickingISTIQUES 193

La gestion des inventaires de différents types (Aveugle, par échantillonnage, tournant, partiel,
etc.).

 Gestion et traçabilité des stocks

Gestion du stock (Rotation, méthode de gestion, mouvements, etc.).

Traçabilité des emplacements et des unités de charge.

Gestion des contraintes de stockage par article.

Gestion de la traçabilité ascendante et descendante du stock.

 Etiquettes, rapports et tableaux de bord

Impression des étiquettes de différents formats.

30 / 44
 Mise à disposition de rapports et de possibilité d’exportation de données.

Mise à disposition de tableaux de bord standards ou paramétrés.

 Sauvegarde et intégration

Authentification et exploitation sécurisée.

Sauvegarde automatique des données.

Ouverture à l’intégration au sein d’un système d’information à travers des méthodes

automatisées et sécurisées.

Certaines solutions plus poussées intègrent des fonctionnalités ou modules supplémentaires :

Portail de gestion client pour les prestataires logistiques.

Interfaçage intégré avec certains transporteurs.

Module de simulation de flux logistiques.

Module de simulation 3D.

Défragmentation de l’entrepôt (manuelle ou automatisée).

Gestion de la cour de l’entrepôt ou ce qu’on appelle le Yard Management System.

Module intégré ou externe de Business Intelligence pour l’édition des étiquettes et des
rapports.

5. Intégration d’un WMS dans un système d’information

Le WMS est intégrable dans un système d’information. Pour cela, il doit être interfacé
avec les différents autres systèmes existants. Cette communication peut être réalisée à travers
différents modes d’échange de données (fichiers plats, web-services, base de données
partagée, etc.) ou à travers des plateformes EDI standards.

- WCS (Warehouse Control System) : pour le contrôle et la gestion des tâches

destinées à être exécutées par des systèmes automatisés (convoyeurs, transstockeur,
autres composantes intra logistiques).

31 / 44
 - WES (Warehouse Execution System) : conçu à la base pour traiter l’exécution des
tâches réalisées en entrepôt. Aujourd’hui, il existe des WES permettant de gérer
l’entrepôt avec différentes fonctionnalités du WMS et du WCS.

- Yard Management ou gestion de la cour de l’entrepôt : Pour l’organisation et

l’optimisation des quais.

Il peut aussi être effectué avec des dispositifs externes à l’entrepôt tels que les solutions ERP,
GPAO ou TMS. Le WMS peut aussi gérer l’interaction avec les dispositifs externes, par
exemple : les imprimantes, balances ou pont-bascule, dispositif Pick/Put-To-Light, etc.

6. Démarche d’exécution d’un projet de mise en place d’un WMS

Chaque projet d’installation de logiciel de gestion d’entrepôt nécessite le suivi d’une

démarche bien précise afin d’avoir une visibilité tout au long du projet et de savoir cadrer son
exécution.

Figure 9 : Démarche d’exécution d’un projet de mise en place d’un WMS

PHASE 1 : Les informations relatives à chaque projet sont recueillies afin de configurer
et établir les paramètres du système en fonction des caractéristiques de travail de l’entrepôt et
aussi de pouvoir définir les détails des interfaces à prévoir dans le cadre de l’intégration dans
un système d’information.

-Du conseil est apporté durant cette phase afin de mieux profiter d’un système en termes
de dynamique de changement et de collaboration dans le cadre de la gestion d’entrepôt.

32 / 44
 -Une fois l’analyse fonctionnelle est réalisée, des échanges et des modifications
effectuées pour que le document soit accepté et signé par les différentes parties du projet.

• PHASE 2 : L’entrepôt ainsi que les différents processus sont configurés et paramétrés
conformément à l’analyse fonctionnelle.

-Les développements spécifiques sont réalisés afin de combler si nécessaire le besoin non
couvert par les processus standards du système.

-Les états et les tableaux de bord sont paramétrés ou créés dans le système de gestion.

-Développement et test des interfaces et validation des flux d’information échangés.

-Les documents de paramétrage et de tests sont rédigés ainsi que les manuels utilisateurs.

• PHASE 3 : Le matériel informatique est installé, et l'application est mise en marche

dans l’entrepôt du client.

-Le cahier de recette est validé en phase de tests, ensuite, la formation est réalisée pour
préparer le démarrage du projet.

• PHASE 4 : Point de départ de l'entrée en production du système WMS. Afin de pouvoir

commencer à utiliser le WMS, un inventaire de l'ensemble du magasin est effectué au moyen
des outils habilités.

• PHASE 5 : Le personnel chargé de la mise en place se rend dans l’entrepôt,

accompagne son fonctionnement en phase de démarrage afin d’assurer la prise en main
opérationnelle et éviter le risque d’arrêt de service, ce qui peut être très pénalisant pour
l’entreprise ainsi que pour le projet de manière générale.

L’ensemble des documents techniques et manuels d’utilisation sont fournis pour une
autonomie de l’installation.

En fonction de la taille de votre projet, mettez en place les moyens de gestion et de suivi
en phase. L’informatisation nécessite une équipe projet interne qui assure la gestion du
projet depuis la phase de préparation de projet, jusqu’à la maitrise totale de la solution et la
finalisation de l’intégration du périmètre projet.

Si vous n’avez pas la connaissance et les ressources nécessaires au niveau informatique,

logistique, gestion de projet, faites appel à un professionnel pour accompagner votre équipe
interne, le coût de la mauvaise définition ou gestion de projet peut être plus énorme que le

33 / 44
coût d’un prestataire spécialisé. Assurez-vous que vos équipes soient formées, et aptes à
travailler avec le système.

ANALYSES ET RESULTATS

1. Présentation des données collectées

Sportips possède 17 boutiques en ligne spécialisées multimarques. Elle compte plus de 1 000
000 de clients à travers le monde (dans 210 pays). Elle traite en moyenne 7 500 commandes
par jour.

 Produits commercialisés

Sportips gère plus d’un million de références de produits de plus de 1500 grandes marques.
Elle dispose de sites E-commerce spécialisés par catégories de produits de sport.

 Situation initiale

La société a axé son développement uniquement sur les infrastructures pendant les
différentes évolutions qu’a connu sa logistique. Pour poursuivre sa croissance et s’adapter aux
besoins du marché, Sportips a équipé son entrepôt de 7 000m² d’installations modernes.

L’entrepôt dispose de rayonnages pour picking dans lesquels la préparation de

commandes est effectuée manuellement.

34 / 44
 La gestion manuelle des stocks avec l’ERP et les différents sites E-commerce disponibles
commence à peser lourd sur la logistique de l’entreprise :

Perte de temps sur la saisie des données

Erreurs de préparation de commandes à cause de la non utilisation de scanner code-à-

barres

Difficultés d’exploitation des stocks à cause de la multitude de références et des milliers

d’emplacements de stockage disponibles

Problèmes de coordination entre les différents opérateurs logistiques par manque de

synchronisation de l’information en temps réel

Augmentation du nombre d’opérateurs à cause de l’augmentation du flux de commandes .

2. Problématique

Dans le cadre de l’évolution importante de son activité en ligne et les flux logistiques à
gérer derrière, l’entreprise a fait appel de plus en plus à des intérimaires pour assurer la
préparation de commandes. Ceci a pesé lourd sur le coût logistique à cause de l’augmentation
du coût du personnel, augmentation du nombre de retours, sachant que l’entreprise a une
politique commerciale offrant aux clients un retour gratuit sous 30 jours.

Après la revue des processus et la définition du cahier de charges pour la digitalisation

des aspects opérationnels de l’entrepôt, l’entreprise a effectué une démarche d’achat qui a
rapidement démontré qu’il fallait mettre en place une solution spécialisée de gestion
d’entrepôt.

La réflexion de réaliser un développement spécifique a été éliminée au tout début par la

direction à cause du temps nécessaire au développement et aux tests, mais aussi les risques de
maintenance sur le moyen/long terme. D’autant plus que l’entrepôt est un maillon très
important dans la logistique de Sportips et de sa structure des coûts.

35 / 44
 L’ERP en place dispose d’un module de gestion d’entrepôt avec une application mobile
pour les terminaux qui a été proposée en extension des modules déjà installés ; mais la
richesse fonctionnelle de la solution spécialisée de type WMS a fait pencher le choix de son
côté.

Ce projet est une priorité pour Sportips, qui avait un réel besoin de modernisation de ses
processus logistiques afin de pouvoir :

Mettre la mobilité au cœur des opérations

Prioriser le cross-dock

Optimiser l’espace de stockage

Le besoin principal est d’optimiser de 30% le personnel de la préparation de commandes ; et

de gagner 15% sur la surface de stockage en permettant une meilleure analyse des
emplacements par rapport aux dimensions des produits.

3. Solutions proposées

Les produits étant étiquetés par des codes à barres 1D ou des codes 2D, l’entreprise a fait
le choix de lecteurs imagers.

En ce qui concerne les unités de charge, l’entreprise a décidé d’identifier les colis à la
réception et les stocker à l’état. L’identifiant qui sera utilisé est le code SSCC avec la
codification EAN 128.

L’ensemble des emplacements de stockage et de fonctionnement ont été identifiés à la

suite de la revue de la cartographie détaillée de l’entrepôt.

L’analyse de l’activité opérationnelle dans l’entrepôt a donné lieu aux résultats suivants :

Type Réappro. Contrôle de

d’opération Réception Stockage Picking de picking Conditionnement chargement
Prorata d’activité
14 10% 49% 8% 15% 4%

36 / 44
 en %
%
Nombre actuel
d’opérateurs 6 4 24 4 8 3

Nombre cible
d’opérateurs 5 3 17 3 8 2

Tableau 2 : Analyse opérationnelle dans l’entrepôt (Manuel bonnes pratiques exploitation entrepôts)

Types de lecteurs pour la capture

Activités opérationnelles Motivations de choix
de données
- Réception
- Longue portée
Pistolets - Stockage
- Robuste et tolère les chutes
- Contrôle de chargement
- Libère les deux mains pour une
- Picking
meilleure productivité lors de
Terminaux bracelet - Réapprovisionnement
l’exécution des tâches nécessitant
de picking
une manipulation manuelle.
- Flexibilité des opérations
de conditionnement
Scanners Bluetooth avec - Conditionnement - Coût de l’installation
écrans tactiles - Ecrans de grande taille pour une
meilleure visibilité sur les
commandes à conditionner
Les différents choix de moyens matériels de lecture de données et de mobilité opérationnelle
ont imposé une démarche rigoureuse de sélection :

Tableau 3 : Analyse opérationnelle dans l’entrepôt (Manuel bonnes pratiques exploitation entrepôts)

Sportips a effectué une étude d’implantation du réseau Wi-Fi dans la plateforme afin
d’assurer une bonne couverture et une qualité de signal élevée dans l’ensemble des zones de
l’entrepôt.

L’installation des bornes a été déléguée à une entreprise spécialisée.

Le choix de la solution de gestion d’entrepôt a fait l’objet de consultation de trois

fournisseurs différents avec une simulation du besoin actuel et du besoin sur les cinq
prochaines années avec le scénario suivant :

- Achat supplémentaire de 20 licences

- Achat supplémentaire de 40 jours/hommes de développement

Solution 1 Solution 2 Solution 3

Couverture fonctionnelle
92% 93% 97%
en standard en %

37 / 44
Couverture fonctionnelle
4% 7% 3%
en spécifique en%
Nombre total de
fonctionnalités en standard 242 312 302

Interfaçage avec l’ERP en

NON OUI NON
standard
Coût total de la solution
86 000 € 104 000 € 98 000 €
intégrée
Coût de la maintenance
5 400 € 9 000 € 7 600 €
annuelle

Mises à jour intégrées NON NON NON

Coût de la journée
d’intervention en 500 € 600 € 750 €
maintenance évolutive
Coût de la licence 1500 € 2400 € 2200 €
supplémentaire
Coût total du projet dans 163000 € 221000 € 210000 €
5 ans
Nombre d’intégrateurs sur 4 6 2
le marché local
Tableau 4 : Tableau des solutions de mise en œuvre d’un WMS

4. Solutions retenues

Le choix s’est arrêté sur la Solution 2 pour les motivations suivantes :

 Elimination de la solution 1 à cause du manque de couverture fonctionnelle et du

risque de limitation à moyen/long terme.

 La simulation du coût global sur 5 ans de la solution 3 ne représente que 0,05% de

moins par rapport à la solution 2 justifiée par les fonctionnalités supplémentaires
inclues dans cette dernière.

 La solution 3 est représentée par deux intégrateurs uniquement sur le marché, le risque
de dépendance étant élevé, et la politique actuelle est axée sur la maintenance (prix
jour/homme élevé).

38 / 44
 La solution 2 est la seule à disposer d’une interface de communication standard avec
l’ERP en place.

5. Bénéfices

 Augmentation de la productivité : la simplification du processus de préparation de

commandes a permis à Sportips de répondre rapidement à l’augmentation du nombre
de commandes à traiter par jour et à diminuer de 36% le nombre d’opérateurs en
charge de la préparation de commandes par rapport à la situation initiale. De même le
temps de traitement des réceptions, des contrôles de chargement et du
réapprovisionnement de picking a diminué de plus de 15%.

 Optimisation de l’espace : Le WMS a permis une optimisation du stockage à travers

la proposition du meilleur emplacement avec un gain estimé à 18% de l’espace total
de stockage.

 Dimensionnement de la charge opérationnelle de l’entrepôt à travers la maitrise de

l’activité en temps réel et la visibilité sur la capacité moyenne par opérateur sur les
différents postes.

 Elimination des erreurs de préparation : Les erreurs de préparation ont été

éliminées à 98% grâce à l’identification et aux contrôles effectués à travers le scan sur
les différents processus opérationnels.

 Fiabilisation des données de stock fournies aux sites E-commerce et à l’ERP grâce à
la possibilité d’effectuer un inventaire permanent avec le WMS.

39 / 44
CONCLUSION ET PERSPECTIVES

A travers ce travail nous avons pu mener une étude sur le fonctionnement de

l’implémentation d’un WMS pour la gestion d’un entrepôt.

En effet, la démarche adoptée nous a permis de faire un tour d’horizon en liaison avec la
gestion des stocks, les fonctions, les objectifs des stocks, les méthodes de gestion, les coûts
liés à la gestion des stocks et plus encore les difficultés rencontrées dans la gestion des stocks
dans un entrepôt. Ensuite, Il fallait présenter le WMS, son rôle, ses fonctionnalités et les
bénéfices que cette solution pourrait apporter à n’importe quelle industrie ; manufacturière,
distribution, transport et logistique et pharmaceutique.

La présentation du cas de l’entreprise SPORTIPS, a démontré les bénéfices que peut

apporter l’intégration d’un WMS dans un entrepôt en termes d’optimisation d’espace,

40 / 44
d’augmentation de la productivité, de dimensionnement de la charge opérationnelle mais aussi
dans l’élimination des erreurs de préparation des commandes et de la fiabilisation des données
des stocks.

Il faut comprendre que l’acquisition d'un outil de gestion d'entrepôt est un achat qu'il ne
faut pas manquer. D'une part, cela représente un investissement qui n'est pas négligeable.
D'autre part, si l'outil choisi n'est pas adapté, l'activité peut s'en trouver perturbée, des coûts
supplémentaires de développement peuvent apparaître…

Certains points ne devront donc pas être négligés dans la mise œuvre d’un WMS pour
l’optimisation de la gestion des stocks dans un entrepôt. L'offre de fonctionnalités étant
sensiblement la même pour les différents logiciels du marché, il faudra s'attacher à la
pérennité de l'éditeur : sites installés et santé financière de l’entreprise. D'autre part, une
grande attention devra être portée sur le coût total du projet : identifier le coût de licence et le
coût des services annexes. Enfin, voir l'ouverture de la solution, l'adaptation à de nouvelles
technologies par exemple. Tous ces éléments devront être appréhendés lors d'entretiens entre
l'éditeur et l'entreprise. Si celle-ci ne dispose pas en interne des ressources nécessaires pour
mener à bien un tel projet d'investissement, il sera utile pour elle de se rapprocher d'un conseil
extérieur, le plus objectif possible.

BIBLIOGRAPHIE

Pilotez votre plateforme logistique, Michel ROUX- FLEURY Gilles

Entrepôts et Magasins, Michel ROUX

Manuel bonnes pratiques exploitation entrepôts

Livre blanc WMS KLS LOGISTICS

41 / 44
WEBOGRAPHIE

https://www.faq-logistique.com/wms.htm

https://www.mecaluxbelgique.be/blog/stock-optimal#:~:text=en%20logistique%2c%20le
%20stock%20optimal,minimiser%20les%20co%c3%bbts%20de%20stockage .

http://www.logistiqueconseil.org/articles/entrepot-magasin/stocks-suivi.htm

https://www.ionos.fr/startupguide/gestion/analyse-abc/

https://etudeslogistiques.sergebillconsulting.com/generalites-sur-la-gestion-des-
stocks/

https://www.supplychaininfo.eu/entrepot-de-stockage/

42 / 44
ANNEXES

43 / 44