MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE DE LA SCIENCE ET DE LA TECHNOLOGIE HOUARI BOUMEDIEN

Présenté par Monsieur Dib.M

Mahmoudi zakaria 2019/2020

Action ou manière de gérer, d'administrer de diriger d'organiser une entreprise au niveau de
la production.
La gestion de la production doit répondre aux questions: Qui, Fait Quoi, Quand, Ou,
Comment, Combien ?
L’objectif de la gestion de production est de répondre aux questions suivantes:

QUESTIONS DOMAINES RESULTATS

QUI? Notions de répartition du travail
sur chacune des personnes
FAIT QUOI? Notions de choix des activités à
partir d'un cahier des charges
QUAND? Notions de dates et délais sur
des plannings
Où? Notions de lieux de choix de
postes de travail d'ateliers
COMMENT? Notion de moyens
COMBIEN? Notions de quantités
Choix final du poste de travail
Définir ce que l'on veut
fabriquer
Définitions des dates
Choix des lieux de fabrication,
pays, ateliers
Choix des processus, des
moyens technico - humains
Choix des quantités en
fonctions de celles prévues
par la commande
La gestion de production a pour objet la recherche d’une organisation efficace de la
production.

Organisation du Relations aux

flux de production clients

GESTION DE PRODUCTION

Quantités et
Choix des familles
répétitivités
de produits
envisagées
La politique d’approvisionnement est un ensemble d’actions prises par l’entreprise en vue de
se doter de biens ou de services. Cette politique est conditionnée par un certains nombre de
données ou de choix qui représente pour le gestionnaire des contraintes à gérer
La fonction approvisionnement se situe en amont de la production dans le cycle
d’exploitation de l’entreprise.la nature des approvisionnements traités est très variée :
matières premières, pièces de rechange, matières consommables, emballage, marchandise,
mais aussi énergie, sous-traitance, transport, investissements…
La mission de la fonction «Approvisionnement» est de procurer à l’entreprise, dans les
meilleures conditions de qualité, de coûts, de délais et de sécurité, les matières premières,
les composantes, les fournitures, les outillages, les équipements et les services dont
l’entreprise a besoin pour ses activités.
La mission générale de la fonction de l’approvisionnement est de mettre à la disposition des
unités de production les biens en qualité et quantité suffisantes. Ceci est réalisé selon les
objectifs suivants :
A-Objectif de fonctionnement
Le service achat doit mettre a la disposition du service production des quantités de matières
suffisantes pour son bon fonctionnement afin d’éviter tout arrêt ou ralentissement de la
fabrication dans la mesure où toute rupture de stock implique une perte des clients ou un
retard dans le programme de production.
B-Objectif de qualité
La qualité est une condition importante pour la réussite d’un produit. Le choix du produit et
de fournisseur de qualité assure une sécurité indispensable pour l’entreprise. Par un tel
choix, l’entreprise réduit les coûts inutiles (coûts des malfaçons, des déchets, des retards ou
erreurs de livraisons…) l’objectif de qualité participe énormément à l’objectif de
compétitivité (concurrence entre les entreprises).
C-Objectif des coûts
Les services d’approvisionnement cherchent toujours à réduire les coûts d’achat (par le choix
du fournisseur offrant des prix plus avantageux) et à minimiser les couts stockage (ne stocker
que si c’est nécessaire).
A-Détermination des besoins
S’approvisionner relève d’un constat, chaque fois qu’il y a un manque de matières,
fournitures, marchandises… . La détermination de ces besoins dans tous les services de
l’entreprise permet d’établir des programmes d’approvisionnement : les achats à effectuer,
les délais de livraison, les prix...
B-Sélection des fournisseurs
Une fois les besoins en approvisionnement sont déterminés, l’entreprise passe à la prise de
décision d’achat et pour cela, elle est obligée de consulter plusieurs fournisseurs et de choisir
le fournisseur le plus avantageux.
Le bien à acheter(ou services) peut être soit déjà connu sur le marché soit totalement
nouveau. Dans tous les cas l’entreprise peut faire appel aux fournisseurs habituels à des
fournisseurs nouveaux comme elle peut effectuer un appel d’offre sur le marché national ou
international. Les fournisseurs sont généralement sélectionnés sur les critères suivants :
Le prix ; La qualité ;
Le délai de livraison ;
Le mode et les conditions de paiement ; La réputation.
C-La commande
Sur le plan de traitement administratif une opération d’achat entraine l’exécution d’un
certain nombre de travaux et la création d’un certain nombre de documents.
La demande d’achat : c’est document émis par le service demandeur(le magasin), il comporte
les informations suivantes :
Numéro de commande ; Nom du service utilisateur ;
Référence des biens à acheter ; Signature u demandeur.
Ce document est établi en plusieurs exemplaires : 1 doit rester au magasin ;
3 sont adressés au service des achats.
-La commande : elle est rédigée par les services achats aux fournisseurs par le biais d’un bon
de commande, ou bulletin de commande.
Ce document est établi en 5 exemplaires :
2 adressés au fournisseur (1 reviendra au service achat signé par le fournisseur) 1 va au servi
comptabilité ;
2 sont adressés au magasin.
- La réception et le contrôle : une fois passé, la commande doit être suivie : les libellés de
livraison sont surveillés.
La réception est organisée et planifiée et contrôlée dans le temps et l’espace ;
Les marchandises, produit ou matières sont contrôlés en quantité et qualité : physiquement et
qualitativement.
Apres le contrôle, ils seront stockés au magasin ce qui posera le problème de l’importance de
leur gestion.
Les stocks sont les biens qui entrent dans le cycle d’exploitation de l’entreprise pour être
vendus en l’état ou après production ou transformation ou être consommés à la première
utilisation. Se sont l’ensemble des matières premières, marchandises, fournitures, produits
semi-finis, produits finis, produits en cours, emballages…

Les stocks se différencient selon leur origine:

Stocks achetés: matières, fournitures et emballages et marchandises.
Stocks produits: Produits intermédiaires ou finis en cours de production.

Le but de la gestion des stocks:

Est justement de déterminer les moments et les quantités optimales de commande afin de
satisfaire la demande des clients en minimisant les couts. Le critère usuel d’optimisation est
celui de l’espérance des couts (par période, dans le long terme), éventuellement sous
contrainte de niveau de service.

Indicateurs de gestion de stocks:

• Stock de sécurité : c’est la quantité en dessous de laquelle il ne faut pas descendre
• Stock d’alerte : c’est la quantité qui détermine le déclenchement de la commande, en
fonction du délai habituel de livraison
•Stock minimum : c’est la quantité correspondant à la consommation pendant le délai
réapprovisionnement, donc stock minimum = stock d’alerte – stock de sécurité
•Stock maximum : il est fonction de l’espace de stockage disponible, mais aussi du coût que
représente l’achat par avance du stock
• Quantité économique de commande (quantité commandée)
La Quantité Economique de commande (EOQ, Economic Order Quantity) est la quantité
commandée au fournisseur pour permettre le réapprovisionnement tout en minimisant le
coût total du stock. La commande est déclenchée lorsque le niveau des stocks atteint le point
de commande. L’EOQ est calculée afin de minimiser une combinaison de coûts tels que le coût
d’achat (pouvant inclure des réductions sur les commandes en gros), le coût de stockage, le
coût de passage des commandes, etc. L'optimisation de la quantité à commander est
complémentaire de l'optimisation du stock de sécurité, qui est tournée, elle, vers la
découverte du seuil optimal de déclenchement d'une commande.
• Produits finis : ce sont tous les articles ayant subi toutes les opérations de transformation
et prêts à être livrés au client. On les retrouve dans les usines, dans les centres de distribution
ou dans les dépôts.
• La rupture de stock
La rupture de stock a pour conséquence directe d’augmenter les coûts logistiques. De nos
jours, ce risque est d’autant plus important car, plus les entreprises stockent de marchandises
dans leurs entrepôts, plus leur coût logistique de stockage est élevé.
Origine d’une rupture de stocks:
Une augmentation inattendue de la commande.
Une mauvaise planification de la demande.
Un décalage entre les données de stocks enregistrées et la réalité.
Des retards de transport.
Des retards de transports.
Des retards fournisseurs.
Des retards humaines.
Stratégies efficaces pour éviter les ruptures de stocks:
Réaliser une prévision de la commande adéquate.
Utiliser un système informatique pour organiser de votre supply Chain.
Adopter un inventaire permanent.
 Automatisez vos processus intra logistiques et réduisez vos détériorations de marchandises.
• Prix de vente d’un produit fini:
Prix de vente = coût de revient + gain souhaité
Il est indispensable que le prix de vente fixé puisse permettre à l’entreprise de couvrir
l’ensemble de ses dépenses (donc d’atteindre le seuil de rentabilité) et de dégager un profit
suffisant. Une étude préalable des coûts est donc indispensable dans la démarche de fixation
des prix de vente.
Il est primordial de tenir compte de toutes ces méthodes pour fixer vos prix de vente.
Ils doivent avoisiner ceux proposés par les concurrents sur des produits similaires afin de
proposer un prix cohérent aux clients, et ils doivent permettre à l’entreprise d’être rentable.
Il peut être intéressant de fixer un prix de vente en employant un taux de marge légèrement
supérieur à votre objectif pour être en mesure d’accorder des remises aux clients.
Il faut tenir compte de l’impact psychologique pour fixer les prix de vente. Par exemple, le prix
de vente doit être élevé lorsqu’il concerne des produits de luxe ou des produits haut de
gamme, ce qui sera synonyme de qualité dans l’esprit de la clientèle. Pour beaucoup de
personnes, un produit cher est un produit de qualité et inversement, un produit pas cher est
un produit de faible qualité.
• Points de commande
Simplifiez votre processus de gestion des stocks en établissant, pour chacun de vos produits,
un niveau de stock minimal ou point de commande. En d’autres termes, cela consiste à détenir
uniquement la quantité minimale de produits qui est nécessaire au fonctionnement de votre
activité, et ce, à tout moment. Lorsque la quantité d’un produit baisse en dessous de celle
prédéfinie, la commande de réapprovisionnement doit alors être passée.
Au moment de vous réapprovisionner, l’idéal consisterait à commander pour chaque produit la
quantité nécessaire pour atteindre le point de commande prédéfini ; ces niveaux de stock
minimaux varieront en fonction du produit, de la rapidité à laquelle il se vend, et du temps
requis pour l’avoir de nouveau en stock.

•Premier entrée, premier sortie

Le principe « premier entré, premier sorti » est un principe important de la gestion des stocks ;
cela consiste à vendre en priorité le stock le plus ancien, et non le nouveau. Ce système de
gestion vous sera particulièrement utile si vous vendez des produits périssables, afin d’éviter
leur péremption.
Cette technique peut aussi être utilisée pour les produits non périssables. Si les mêmes
produits sont toujours entreposés au fond des rayons, ils vont probablement se détériorer. En
outre, l’emballage et les fonctionnalités changent souvent au fil du temps. Ainsi, cela vous
permettra d’éviter d’avoir en stock des produits démodés qui ne se vendent pas.
bien organisé. Il faudra s’assurer de remettre à l’avant les produits placés au fond des rayons,
ou de toujours garder les plus anciens produits à l’avant. Si vous collaborez avec une société
d’entreposage et de traitement des commandes, les membres du personnel seront
probablement déjà habitués à procéder ainsi ; il serait toute fois préférable que vous les
contactiez pour confirmer que c’est bien le cas.

•Gestion des relations clients fournisseurs

Une capacité d’adaptation rapide est essentielle à une gestion efficace des stocks. Qu’il s’agisse
de retourner un produit qui se vend très lentement pour le remplacer par un nouvel article, de
recommander rapidement un produit très vendu, de régler les problèmes liés à la fabrication
des marchandises, ou d’augmenter temporairement votre espace d’entreposage ; il est
important d’entretenir une bonne relation avec vos fournisseurs. Ainsi, ils seront plus disposés
à adopter une attitude compréhensive au moment de résoudre les problèmes pouvant
survenir.

•Contrôle fréquent
Il est essentiel d’effectuer régulièrement des opérations de rapprochement. Dans la plupart
des cas, vous vous fonderez sur l’utilisation de logiciels et sur les rapports de votre entrepôt
pour connaître la quantité théorique de produits en stock. Cependant, il est important de
s’assurer que le stock théorique correspond bien au stock réel.
•Analyse ABC:
Certains produits requièrent plus d’attention que d’autres. Utilisez une analyse ABC pour
déterminer vos priorités dans le cadre de la gestion de vos stocks. Séparez les produits
auxquels vous devriez accorder le plus d’importance de ceux qui sont moins importants. Pour
ce faire, vous pouvez affecter chaque article figurant sur votre liste de produits à l’une de ces
trois catégories :
A – Produits de haute valeur qui ne se vendent pas souvent
B – Produits de valeur moyenne qui se vendent de façon modérée
C – Produits de faible valeur qui se vendent beaucoup
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http://ginext.e-monsite.com/medias/files/2-chp1-introduction-typologie-de-produc-2.pdf
https://www.cours-gratuit.com/cours-gestion/cours-la-gestion-des-approvisionnements-et-des-
stocks-au-sein-de-l-entreprise
https://www.mecalux.fr/blog/rupture-stock
https://www.shopify.fr/blog/8-techniques-de-gestion-des-stocks-pour-augmenter-vos-benefices