Chap 1-La fonction de production :

La fonction production consiste à produire, en temps voulu, les quantités demandées par les clients dans des
conditions de coûts de revient et de qualité déterminés en optimisant les ressources de l’entreprise de façon à
assurer sa pérennité, sa compétitivité et son développement.

>les opération de la fonction de production :

Op de production ; op de magasinage ; op de transport

>Les ressources
Terrains, bâtiments, machines, matières premières, produits semifinis ou finis... (Ressources physiques),

Main-d’œuvre (ressources humaines).

Ressources tangibles (ou matérielles) :

- physiques : terrain, bâtiments, machines, stocks etc.

- financières : capacité d’autofinancement, capacité d’endettement etc.

Ressources intangibles (immatérielles) :

- technologiques : savoir-faire, marque, brevets, (notion de portefeuille technologique) etc.

- commerciales : réputation, notoriété, relations avec la clientèle...

- humaines : dynamisme des équipes, flexibilité, capacité à échanger des informations etc.

- organisationnelles : système d’information, base de données, normes Iso (indicateurs de la qualité, de la

réputation de l’entreprise), mécanismes de coordination etc.

En communication avec son environnement elle effectue des échanges. Nous pourrons distinguer
trois types de flux échangés :

 Les flux de matières :  Les flux d’information :  Les flux financiers :

matières premières, articles offres, commandes, factures, mouvements de capitaux,
d’emballage, consommables, e-mail, réglementation, emprunts, règlements clients,
énergie, produits finis, paiement fournisseurs,
salaires, …

2-Les objectifs de la Gestion de Production

• L’évolution de la compétitivité de l’entreprise : la gestion de production doit permettre à l’entreprise de se

différencier de ses concurrents et de s’adapter aux besoins du marché.

• Les objectifs du chef d’entreprise dans la gestion production : la gestion de production doit contribuer à
minimiser les risques, optimiser les stocks, diminuer le poids des en-cours, et diminuer le coût de revient des
produits.

a-comment atteindre ces objectifs :

✓ La maîtrise des flux : la gestion de production doit assurer une bonne coordination entre les flux de
matières, d’information et financiers.
✓ La planification de la production : une telle planification permet à l’entreprise de préparer un
environnement propice de réalisation et de l’innovation

b- quel sont les consq de la gp :

un moteur de progrès pour l’entreprise ;une bonne qualité de fabrication ; un haut niveau de performance ;
des investissements bien étudiés

3-les types de productions

• Production continue : caractérisée par un flux linéaire des produits, un peu flexibilité, une bonne efficacité,
de faibles en cours et de faibles délais.

• Production discontinue : caractérisée par un flux complexe des produits, une bonne flexibilité, une faible
efficacité, des en cours importants et de longs délais.

• Production en flux poussé : le rythme de production est déterminé par les prévisions de la demande, ce qui
peut entraîner des surstocks ou des ruptures de stock.

• Production en flux tiré : le rythme de production est déterminé par la demande réelle des clients, ce qui
permet de réduire les stocks et les coûts.

4-les processus :

Processus est Toute activité qui utilise des ressources pour transformer des éléments entrants en éléments de sortie.

Classés en trois grandes familles: processus de réalisation, processus de support, processus de management.

• Les processus de réalisation (ou opérationnels) : ce sont les processus liés au métier de base de l’entreprise,
qui transforment les besoins des clients en produits ou services. Par exemple, la conception, la production, le
contrôle qualité, etc.

• Les processus de support (ou de soutien) : ce sont les processus qui permettent aux processus de réalisation
d’atteindre leurs objectifs avec efficacité et efficience. Ils ne créent pas de valeur ajoutée directement
perceptible par le client. Par exemple, les ressources humaines, la maintenance, l’informatique, etc.

• Les processus de management (ou de direction) : ce sont les processus qui contribuent à la définition des
objectifs et à leur déploiement pour tous les processus de l’organisation. Ils sont en relation avec la politique
et les objectifs qualité. etc. Ce sont des processus de pilotage

• Les processus d'amélioration : Tous les processus permettant de vérifier et d'améliorer l'efficacité en
continue des autres processus de l'organisme.

>>>l’approche processus permet de :

✓ Comprendre l’ensemble du processus de production dans une entreprise.

✓ Motiver les équipes autour d’un projet commun Améliorer la relation clients-fournisseurs (interne et
externe)
✓ Définir les responsabilités et autorités

Chap2 : Organisation et outils d’amélioration

L’organisation de production permet de Définir une implantation géographique des moyens de magasinage et de
production qui fournit la meilleure cohérence entre la fabrication et les manipulations

A – le toyotisme :

est un mode de management qui vise à optimiser la production en réduisant les gaspillages, les stocks et les délais.

• Le toyotisme repose sur les 4 P du Lean management : Le Lean Management est une approche qui vise à
maximiser la performance opérationnelle tout en minimisant les gaspillages dans les processus de
l'entreprise. Deux principes clés guident le Lean Management : l'élimination des gaspillages et la valorisation
des capacités intellectuelles des employés. (Philosophy, Process, People et Problem solving.)
 • Le TPS (Toyota Production System) est un système de gestion de la production développé par Toyota qui
vise à maximiser l’efficacité de la production tout en minimisant les gaspillages.2 PRINCIPES :

✓ Le Juste-à-Temps (JAT) : il vise à produire exactement ce dont le client a besoin, au moment où il en

a besoin, et en quantité juste nécessaire.
✓ L’Autonome Maintenance : il encourage les opérateurs à assumer la responsabilité de la
maintenance de leur propre équipement.

B-les outils d’amélioration de la production sont :

• Le SMED (Single Minute Exchange of Die) : est une méthode visant à réduire le temps nécessaire pour
passer d’une production à une autre. Il se déroule en quatre étapes :

❖ Analyser : Déterminer les opérations relatives au changement de fabrication2.

❖ Dissocier : Organiser le changement de production à travers des opérations externes et internes,
permettant un gain de production de 30 à 50%.
❖ Convertir : Transformer les opérations internes en opérations externes sur un autre poste3. Cela
peut nécessiter de nouveaux moyens matériels.
❖ Réduire : Trouver des solutions pour rationaliser et optimiser le temps de fabrication

• Les 5S : Les 5S sont une méthodologie de gestion visuelle qui vise à améliorer l’efficacité et l’environnement
de travail, sont basés sur cinq concepts clés :

❖ Trier : Éliminer les éléments inutiles du lieu de travail.

❖ Ranger : Classer, ordonner ce qui est utile.
❖ Nettoyer : Maintenir la propreté du lieu de travail.
❖ Organiser : établir et formaliser des règles
❖ Maintenir la rigueur : respecter les règles

NB : Le 5S n'est pas un processus ponctuel, mais plutôt une approche continue et intégrée à la culture de l'entreprise.

• Le QRQC (Quick Response Quality Control) : l’objectif de cette méthodologie est d’assurer une amélioration
permanente de la qualité.il s’agit de la mise en place d’un système de contrôle de qualité.

Les Stocks

Le rôle de la fonction stock est d’assurer la gestion des articles de l’entreprise dans le but de satisfaire, au moment
opportun la disponibilité et la délivrance de ceux-ci pour l’élaboration des produits.

La finalité :

➢ Le stock de précaution, qui a pour but d’éviter la rupture de stock.

➢ Le stock de transaction, qui tend à optimiser les coûts de stockage et de transaction.

➢ Le stock de spéculation, qui permet de profiter des fluctuations de prix sur le marché.

Inconvénients du stock :

Le stock parasite est un stock excessif qui n'apporte pas de valeur immédiate à la chaîne logistique d'une entreprise.
Il peut être causé par des erreurs de prévision de la demande, des retards dans la chaîne d'approvisionnement, des
problèmes de qualité, ou des changements fréquents dans les spécifications des produits. Il entraîne des coûts
supplémentaires liés à la gestion des stocks, au stockage, à l'obsolescence et aux risques de perte de valeur.
L'objectif est souvent de réduire ou d'éliminer ce stock pour optimiser l'efficacité opérationnelle...
Les types de stock :

• Stock de matières premières : Produits achetés pour être transformés.

• Stock de produits en cours de fabrication : Produits partiellement transformés, pas encore prêts à la vente.

• Stock de produits finis : Articles complètement transformés et prêts à la vente.

• Stock de marchandises : Produits revendus sans transformation par l’entreprise.

Type de gestion des stocks :

• La gestion mono magasin consiste à gérer l’ensemble des stocks à partir d’un seul emplacement centralisé.
Cela simplifie la gestion des stocks, mais peut entraîner des coûts de transport plus élevés et un risque de
perturbation majeure.

• La gestion multi magasin consiste à gérer les stocks à partir de plusieurs emplacements, généralement
géographiquement dispersés. Cela réduit les coûts de transport, mais peut compliquer la coordination entre
les différents magasins.

Codification et unité de gestion :

• La codification consiste à attribuer un code unique à chaque article stocké, permettant une identification
rapide et précise.

• L’unité de gestion représente la quantité minimale ou standard par laquelle un article est géré dans le
système de stock

Suivis physique et comptable des stock :

• Le suivi physique consiste à compter les quantités réelles de stock à des intervalles réguliers ou en continu. Il
existe trois méthodes de suivi physique : l’inventaire intermittent, l’inventaire permanent et l’inventaire
tournant.

• Le suivi comptable consiste à enregistrer les entrées et les sorties de stock dans le système comptable. Il
permet de calculer la valeur des stocks et de détecter les écarts entre les stocks théoriques et réels.

Facteurs impactant directement le management des stocks :

1. Demande du client : Influence le niveau de stock optimal pour satisfaire les besoins du marché.

2. Délai de recomplètement : Temps nécessaire pour recevoir une commande passée auprès d’un fournisseur.

3. Nombre de produits différents : Détermine la complexité de la gestion des stocks.

4. Horizon de planification : Période sur laquelle on prévoit les besoins en stock.

5. Coûts : Comprend les coûts de passation de commande, de possession des stocks, de maintenance, et
d’obsolescence

CMUP (coût moyen pondéré)

Est une méthode de calcul du coût moyen d'un article dans un stock

cmup= cout tot de stk / qte de stk

Stock de sécurité :

Est une quantité de stock supplémentaire maintenue pour faire face à des variations supplémentaire maintenue
pour faire face à des variations imprévues de la demande ou des délais de livraison

SS=(demande maxi- demande moyenne par semaine) x nombre de périodes hebdomadaires dans le délais de
livraison
Point de commande (PC) :

Pc= (temps de réception) x demandes moyennes par semaine + stock de sécurité

L’effet coup de fouet :

• L’effet coup de fouet est un phénomène qui amplifie les variations de la demande le long de la chaîne
d’approvisionnement, entraînant des déséquilibres entre la production et la consommation1.

• Les causes de l’effet coup de fouet peuvent être liées à la demande (par exemple, les fluctuations
saisonnières, les promotions, les comportements irrationnels des clients) ou à l’offre (par exemple, les délais
de livraison, les ruptures de stock, les erreurs de prévision).

• Les conséquences de l’effet coup de fouet peuvent être négatives pour la performance de la chaîne
d’approvisionnement, telles que des coûts de stockage, de transport et de production plus élevés, une
qualité de service moindre, une perte de compétitivité et de rentabilité.

• Les solutions pour réduire l’effet coup de fouet peuvent être basées sur la collaboration, la coordination et la
communication entre les acteurs de la chaîne d’approvisionnement, ainsi que sur l’optimisation des
processus, des systèmes d’information et des méthodes de gestion des stocks.

Les objectifs des approvisionnements :

La surveillance des stocks : il s’agit d’un suivie de la fluctuation des qté stockés

Les inventaires : il s’agit d’un contrôle de la fluctuation des qté stockés

Valorisation : il s’agit d’un suivie de la fluctuation du CA des qté stockés

Gestion économique : il s’agit d’un suivie de la fluctuation du CA des qté stockés relativement aux finalités
(pérennité, compétitivité, développement) stratégique de l’entreprise

Outils pour surveiller les stocks :

Loi Pareto – méthode ABC