[C.E.

R]SENSATIONS TRÈS FORTES

[nom de l’étudiant]
A
nimateur : ROUBEHIEFISSA Noureddine
Scribe : LONGOU Racim
Secrétaire : BAIFOUH Abderrahmane
Gestionnaire : BOUYACOUB Rayan

 12/02/2024 – Groupe
1 Mots à définir :
1. Lean Management : Philosophie de gestion axée sur la
réduction des sept types de gaspillages (surproduction, attente,
transport, surtraitement, inventaire, mouvement, et défauts) dans
les activités manufacturières, de service ou administratives. Le
Lean vise à créer plus de valeur pour les clients avec moins de
ressources en impliquant tous les employés dans l'amélioration
continue.
2. Ligne d'assemblage : Configuration de production dans laquelle les
produits semi-finis passent consécutivement d'un poste de travail
à un autre jusqu'à ce que le produit soit terminé. Chaque poste
effectue une partie spécifique du processus d'assemblage. Cela
permet d'optimiser l'efficacité et de réduire le temps de
production.
3. Takt Time : Concept clé du lean management, le Takt Time est le
rythme auquel un produit doit être terminé pour satisfaire la
demande du client. Il est calculé comme le temps de travail
disponible divisé par la demande du client. Il sert à synchroniser la
production avec la demande, assurant ainsi une production juste-
à-temps.
4. Nomenclature : Liste structurée de toutes les pièces, composants
et matières premières nécessaires pour fabriquer un produit, y
compris les quantités de chaque élément. Elle est essentielle pour
la planification de la production, la gestion des stocks et le calcul
des coûts de production.
5. Temps de cycle : Durée nécessaire pour accomplir une tâche ou
produire une unité de produit, y compris les temps de préparation,
de production et de transition. Dans un contexte de ligne
d'assemblage, il peut se référer au temps que prend un poste de
travail pour compléter son opération sur une pièce.
6. Cadence de production : Vitesse à laquelle la production doit se
dérouler pour répondre aux exigences de la demande client. Elle
peut être influencée par le Takt Time, visant à équilibrer la
production avec la demande pour éviter les surproductions et les

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 pénuries.
7. Gammes : Instructions détaillées décrivant les étapes spécifiques,
l'ordre des opérations, les outils et les équipements nécessaires
pour fabriquer un produit ou pour réaliser un service. Elles sont
cruciales pour garantir la qualité et l'efficacité de la production.
8. Temps unité : Mesure du temps nécessaire pour produire une
unité individuelle d'un produit. Cela peut être considéré comme
une partie du temps de cycle, se concentrant spécifiquement sur le
temps de production actif, excluant les temps d'attente ou de
transition.

2 Contexte :

- Pour la formation au Lean management, nous utilisons une

simulation Lego.
- Objectif : assembler 20 produits en 30 minutes.

3 Problématique :

- Comment optimiser la ligne d’assemblage Lego pour atteindre une

cadence de production de 20 produits en 30 minutes, tout en
respectant les contraintes ?

4 Contraintes :

- Délai de 30 minutes.
- Objectif de 20 pièces.
.Les temps opératoires des postes -

5 Plan d’actions :

1. Faire des recherches sur la gestion de la production.

•

La Production :

Consiste en une transformation de ressources (humaines ou matérielles) en vue de la création de biens

3
ou de services.

• La Gestion de la Production a pour but :

La synchronisation de l'ensemble des actions de production agissant sur un flux de matière qui
traversent l'entreprise, en tenant compte des contraintes et des critères de performance, à partir de
ressources physiques, humaines et financières.

• La Gestion de Production vise à :

Assurer l'organisation du système de production afin de fabriquer les produits en quantités et en temps
voulus compte tenu des moyens (humains ou technologiques) disponibles.

Fig1 Objectif de la production

La fabrication se limite à la transformation des matières, des pièces et des ensembles

en produits finis. Alors que la production concerne l’exécution d’activité d’acquisition et
de stockage des matières, de transformation d’inputs en outputs (la fabrication) et d’entretiens
d’installations et des équipements de production.

• La gestion de production : c’est l’action ou la manière de gérer, d’administrer, de diriger et

d’organiser une entreprise au niveau de la production
La gestion de la production est la fonction de gestion ayant pour objet la conception, la
planification et le contrôle des opérations.

Les activités de conception portent sur la définition des caractéristiques

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• du système productif (capacité, localisation, technologie, etc)

• des produits.

La planification décrit l'utilisation projetée du système productif dans l’objectif de satisfaire

la demande. En d’autres termes, elle a pour objectif de coordonner la capacité disponible
avec la demande.

L’activité de contrôle s’efforce d’évaluer l’adéquation des résultats obtenus par rapport aux plans
(objectifs).

La Fonction Production doit atteindre des objectifs opérationnels :

1. Produire la qualité exigée (Q).

2. Produire la quantité requise (volume V).

3. Respecter les délais de fabrication et de livraison demandés, donc à temps (T).

4. En les livrant au lieu convenu (L),

5. Minimiser les coûts de production et d’exploitation (facteur économique E).

6. Entretenir avec les clients des interrelations efficaces (I).

7. Mettre sur pied des systèmes et des méthodes administratives (A) légers et exemptes
d’erreurs.

 Production et Notion de Ressources

04 Types de Ressources

- Ressources Humaines :

Ouvriers, ingénieurs, informaticiens, stratèges….

- Informations :

Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du produit)

Nomenclatures (liste des constituants d’un produit)

Procédures (procédures qualité par exemple)

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- Équipements :

Bâtiments (unités de production, zones de stockage)

Machines (fabrication, transport, manutention)

- Matières :

Matières premières, Outillage

Composants (produits fabriqués ou achetés à l’extérieur)

 Fonction « Production » dans l’Entreprise

Fig2 Objectif Principal de Gestion de la Production

 Décisions en Gestion de Production

- Système de production :

Système hiérarchisé de décision

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 Système d'information

Système physique

Fig Décisions en Gestion de Production

Il existe 03 types de décisions :

Décision Stratégique, Décision Tactique, Décision Opérationnelle

 Décision Stratégique

- Politique long terme de l’entreprise (6mois à 10 ans)

- Définition des Ressources Stables Visées

Ressources Humaines :
Embauches

Plans de formation

Équipements :
Bâtiment, Machines

Informations :
BD techniques

Procédures de Gestion

Matières :

Politiques d’achat

Placement des stocks, des encours

 Décision Tactique

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 - Décisions à moyen terme (15 jours à 1 an)

- Ajustements autour des « standards fixés par la stratégie » Ressources Humaines :

Planification heures supplémentaires, intérim …

Équipements :
Réservations de capacité

Choix d’ouverture ou non de certains équipement

Informations :
Prévision des ventes, commandes fermes

Matières :
Déclenchement des approvisionnements moyen terme. Niveaux de stock visés.

 Décision Opérationnelle

- Assurent la flexibilité quotidienne nécessaire pour faire face à la

demande : OF tardifs, pannes, absence Ressources
Humaines :
Calendrier d’activité, opérateurs … Équipements :
Suivie du bon fonctionnement

Informations :

Informations liées aux OF Suivie de production

Matières :

Vérification des disponibilités et approvisionnement court terme.

Gestion des stocks.

 Typologie (classification) de la Production

On peut classer les types de production selon plusieurs critères :

Critère 1 : Quantité & Répétitivité

Critère 2 : Organisation du Flux de Production.
Critère3 : Relation avec le Client
Critère 4 : Structure du Produit

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  Classification selon le critère : Quantité & Répétitivité
Répétitivité : correspond au fait que les commandes des produits ne sont pas constants, et subissent
des périodicités plus ou moins stable
Quantité de produits dans une série et répétitivité des séries :

Production unitaire
Production par petites séries (100)
Production par moyennes séries (1000)
Production par grandes séries (100000)

NB : Les ordres de grandeurs : la notion de petite, moyenne et grande dépend beaucoup du

secteur d’activité et du type de production

 Critère Organisation du Flux de Production

Classification 1

Le choix de l’organisation est souvent contraint par la nature du produit fabriqué :

- Production en continu : (industrie de process) : chimie, pétro-chimie, cimenterie, agro-alimentaire

- Production en discontinu : enchaînement d’opérations élémentaires :

- Ateliers en ligne (flow-shop)

- Ateliers en îlots spécialisés (job-shop) - Par projet.

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 Sections homogènes

Les ressources de production regroupées par type production discontinue productivité faible, flexibilité
importante

 Lignes de fabrication

Les ressources de production sont alignées suivant la gamme du produit Production

continue

Productivité importante, flexibilité faible

 Ilots de fabrication

Les ressources de production sont regroupées en îlots pour une famille de produits
compromis : productivité moyenne, flexibilité moyenne

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 Relation avec le Client

Principes de production différents qui influencent beaucoup la gestion de production mise en place

Production pour stock : la production sert à remplir des stocks de produits finis, les
commandes client sont satisfaites à partir du stock

Production à la commande : on ne fabrique que les produits qui ont été commandés

Assemblage sous ordre : qui concerne des produits comportant de nombreuses variantes
(qu’on ne peut, par conséquent, pas maintenir en stock) assemblées à partir de sous-ensembles
standards en nombre limité ;
(ex: Automobiles, Ordinateur);

Production sur Stock

Avantages : Inconvénients :
Délais Coûts de stockage
Risque d’obsolescence

Conditions nécessaires : Justification du Choix :

Peu de diversité dans les Pdt Finis Longueur du cycle de vie

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 Demande suffisamment importante Saisonnalité très forte

Cela demande une certaine standardisation du produit

Production à la Commande

Avantages : Inconvénients : Pas

de stocks de produits Délais finis ni de MP

Conditions nécessaires :

Cycle de production court Offrir des produits sur-mesure pour le client

Justification du Choix : Demande

régulière

Réduire les coûts de stockage

Cela demande une grande réactivité du système de production et e l’organisation

Assemblage sous Ordre

L’Objectif de fournir des produits très diversifiés à de nombreux clients

Idée : fabriquer des produits standards que l’on assemble au moment où la demande
client est formulée

Exemple : sièges de voiture, voiture, ordinateur

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 9

 Structure du Produit

- Structure Convergente :

Produit finis en faible nombre, composante nombreux (électroménagers, automobile, oeuvre

…)

- Structure Divergente :

Peu de matières premières, grande diversité de produits finis (agro- alimentaire, sidérurgie,

…)

- Structure à Point de Regroupent :

Beaucoup de matières premières pour des sous-ensembles peu nombreux, et une grande
diversité de produits finis
- Structure Parallèle :

Des matières premières différentes pour des produits finis différents

Exemple 1 : Satellite

Production unitaire

À la commande (sans anticipation) Organisation de type projet

La gestion de production est ici de la planification et de la conduite de projet

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 Exemple 2 : Voiture

Grandes séries (différenciation retardée)

À la commande (personnalisation de masse, anticipation)

Organisation en ligne de production

- Flux discontinu entre ferrage peinture montage

- Flux continu en montage pour l’assemblage des composants

Prévision des volumes pour conception de la ligne

(débit) et pour appel à composants

Exemple 3 : Électroménager

Petites et moyennes séries pour chaque modèle

Pour stock

Organisation en ligne d’assemblage multi-modèles

Planification des lots à fabriquer, gestion des stocks, appel à composants, réorganisation
des lignes à chaque changement de série

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2. Calculer le temps opératoire.
3. Calculer le nombre de postes.
4. Ordonner la ligne de production.
5. Équilibrer les tâches.

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