Production:comporte l’Acquisition + stockage des Matières+ fabrication + entretien/installation

des moyens de production.

Fabrication: Transformation des Matières Premières en Produits Finis.
Gestion de production: Manière de gérer, administrer , diriger et d’organiser la production afin de
fabriquer les produits en quantités et en temps voulus compte tenu des ressources disponibles.
Objectifs de GP: Mettre des systèmes et des méthodes administratives (A). Minimiser les coûts de
production et d’exploitation (facteur économique (E)). Entretenir une bonne relation clients (I).
Respecter les lieux de livraison (L). Produire la qualité exigée (Q). Respecter les délais (T).
Produire la quantité requise (V).
Ressources Nécessaires: humaines, informations, équipements, matières.

Fonction production: se divise en direction général (1), fonction financière (2), fonction personnel
(3), fonction information (4), et fonction commerciale(5).
Fonction de production avec (1):→(envoie) contraintes techniques et ←(reçoit) objectifs généraux.
Avec (2) → besoins d’investissement et ← ressources.
Avec (3) → besoins de qualification et ← besoins personnel.
Avec (4) → innovation et ← besoins techniques.
Avec (5) → produits finis et ← besoins des clients.

Logiciels mis en œuvre: (CIM) Computer Integrated Manufacturing

CFAO conception et fabrication assistées par ordinateur, englobe
CAO Conception Assistée par Ordinateur, englobe...
… DAO Dessin Assisté par Ordinateur
FAO Fabrication Assistée par Ordinateur
GPAO Gestion de la production assistée par ordinateur
APS Advanced Planning System
ERP Enterprise Resource Planning
MES Manufacturing Execution System
WMS Works Manufacturing System
SCE Supply Chain Execution

Gestions des données techniques

1- Article soit c’est un produit de l’entreprise ou un composant dans un produit.
Types d’article: fini, semi-fini, matière première, fourniture, accessoires.
Fiche articles: données de base, MRP, stocks, comptabilité, stockage, gestion des emplacements
magasin, calcul du coût de revient, achat, vente, préparation du travail, management de la qualité,
prévision, classification

2-Nomenclature composition d’un produit en terme de matières premières et composants a acheter.

Les niveaux, les liens, les coefficients d’utilisation ou de montage.

3-Gamme Une gamme de production est une séquence d’opérations nécessaires pour la
fabrication d’un produit, Elle permet de donner une description précise de toutes les étapes, les
machines, le temps d’exécution mais aussi les ressources mises en œuvre pour chaque étape de
processus de production. Ainsi, elle donne la possibilité de planifier et contrôler les étapes à suivre
pour mener à bien les objectifs de production. Elle joue donc un rôle crucial dans la gestion efficace
des opérations de production, en assurant la cohérence, la traçabilité et l’optimisation des processus.

4-Postes de charges Un poste de charge est une ressource de production sur laquelle on va
effectuer une opération élémentaire de gamme, et pour laquelle on souhaite planifier la charge
et/ou suivre les temps de production.
La gestion des plans de production
Objectif : optimiser l'utilisation des facteurs de production disponibles
Problème : manque de visibilité pour la plupart des PMI

La gestion des matières (gestion des stocks)

Consommation :Amont, Demande interne, Besoins dépendants, Modèle MRP
Production : Aval, Demande externe, Besoins indépendants, Modèle Prévisions des ventes
Les besoins
Les besoins indépendants (externes) ne peuvent qu’être estimes
Les besoins dépendants (internes) doivent être calcules : n*(2*Ai+B+C)
Calcul des besoins bruts en utilisant la nomenclature
Calcul des besoins nets en tenant compte des stocks

La gestion des activités

- Notion de CAPACITE : La quantité maximale qui peut être produite par l’entité. Elle est liée aux
moyens, ressources et actifs que cette dernière utilise pour produire.
Problème de mesure : capacité d'un système / Somme des capacités des
postes
Exemple : supposons qu’on dispose de 50 machines et que les travailleurs peuvent utiliser les
machines soit 16 heures par jour.
 La capacité quotidienne de l’usine en heures est de 16 heures multipliée par 50 machines, soit 800
heures-machines.
 S’il faut une demi-heure (0,5 heure) à un ouvrier sur une machine pour fabriquer un produit.
 La capacité de production est de 800 divisée par 0,5, soit 1 600 gadgets par jour.
- Notion de CHARGE : C'est la mesure du flux nécessaire pour ne pas livrer en retard.

Exemple : Dans un atelier qui travaille 8h par jour on doit satisfaire une demande de
100 unités (par jour). On dispose de 5 machines qui nécessitent 15 minutes pour
fabriquer chaque unité. Quel est le rapport charge/capacité des machines ?
 Capacité en machines heures machine = 8*5 = 40h
 Charge en heures machine = 100*0.25 = 25h
 Rapport charge/capacité heures machine = 25/40 = 62.5%

Les modules de la GPAO

* Cas 1 CAPACITE < CHARGE problème de stockage et de délais
=> investissement dans la capacité
=> lissage de la charge (tarifs différentiels, rendez-vous,...)
* Cas 2 CAPACITE > CHARGE problème de sous-utilisation
des investissements (rentabilité)
=> il faut gérer les flux plutôt que les capacités