GESTION DE LA PRODUCTION

INDUSTRIELLE

Préparé et présenté par

EL Hassan IRHIRANE
Docteur en sciences d’ingénieur
Professeur Chercheur à ENSAM

ENSA Marrakech © e.irhirane@uca.ma

Année universitaire: 2O18 / 2O19

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 PLAN GENERAL
Chapitre 1 : L’entreprise et la gestion de production
Chapitre 2 : Les concepts de base de GP
Chapitre 3 : La Typologie de production
Chapitre 4 : La prévision de la demande
Chapitre 5 : Les stratégies de la production
Chapitre 6 : Le Management des ressources de la production (MRP)
Chapitre 7 : L’Ordonnancement et lancement de la production
Chapitre 8 : L’implantation des moyens de la production
Chapitre 9 : La gestion des stocks et des approvisionnements
Chapitre10 : la Gestion des processus continus et discontinus
Chapitre11 : Les Méthodes de gestion de la production ( JIT, OPT,
KANBAN, MES, FMS)
Chapitre12 : Les outils d’optimisation de la production( SMED, VSM,
HEIJUNKA, GEMBA, 7S MCKINSEY…
Chapitre13 : La GPAO

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 Chapitre 02
Définitions de concepts de base

2.9. Gamme de fabrication

2.1. Production
2.10. Opérations
2.2. Gestion de la production
2.11. Nomenclatures
2.3. Système de production
2.12. Outil / outillage / machines-outils
2.4. Processus de production
2.13. Cahier de charge
2.5. Types d’articles
2.14. Moyens de production
2.6. Commande client
2.15. Poste de travail
2.7. Ordre de fabrication (OF)
2.16. Poste de charge
2.8. Ordre de lancement (OL)
2.17. Centre de charge

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 2.1. La production

La production consiste en une transformation de ressources (humaines et

matérielles) en vue de la création de biens ou services :

Ø La production d’un biens s’effectue par une succession d’opération consommant

des ressources et transformant les caractéristiques de la matière.
Exemple :
q Production de voiture.
Ø La production d’un service s’effectue par une succession d’opérations consommant
des ressources sans qu’il ait nécessairement transformation de matière.

Exemples :
q La mise à disposition de produits aux consommateurs (la vente),
q Le traitement de dossier (par un notaire),

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 2.2. La gestion de production
Définition :
La gestion de la production consiste en la recherche d’une organisation efficace et
efficiente de la production de biens et services.
Le but est l’optimisation (produire mieux et au moindre coût) en fonction des
contraintes et objectifs de l’entreprise ».

• La gestion de la production consiste à :

ü L’obtention d’un produit donné dont les caractéristiques sont connues en mettant en
œuvre un minimum de ressources.
ü Assurer de façon opérationnelle la combinaison des facteurs de productions pour
réaliser les objectifs fixés à la fonction de production (quantité,qualité,délai,coût).

• La gestion de la production s’élabore sur deux axes :

ü La gestion des priorités ;
ü La gestion des capacités : il faut déterminer en fonction des priorités, quelle quantité
de main-d’œuvre et quelle capacité matérielle (machines, matières, etc.) sont
nécessaires pour réaliser les objectifs.

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 2.2. La gestion de production

La gestion de la production est composée de 4 phases :

1. La définition des objectifs à réaliser et leur planification: quantité, qualité, délais,

ressources engagés, consommations, coûts…

2. L’organisation du travail pour atteindre les objectifs:

• Qui doit faire quel travail?

• Comment faire le travail?
• Comment coordonner entre les ateliers?
3. La création d’une dynamique au sein des ateliers pou favoriser les conditions
de travail

4. Le suivi des réalisations pour corriger les éventuelles faiblesses

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 2.2. La gestion de production

Le rôle de la production

• Coordonner les flux entrée ateliers.

• Ordonnancer la fabrication.
• Lancer la fabrication.
• Suivre l’exécution de la fabrication.
• Organiser et suivre la sous-traitance.
• Organiser le stockage semi-ouvrés.
• Assurer les transports internes.
• Coordonner les flux sorties ateliers.
• Gérer les retours produits finis.

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 2.3. Le système de production
Définition
Le système de production décrit l’ensemble du processus grâce auquel l’entreprise
produit un bien ou un service apte à satisfaire une demande.

Dans le cadre d’une entreprise, le système de production, outre sa finalité première

qui est de produire un bien économique, cherche à satisfaire d’autres objectifs
secondaires :

– Objectif en terme de quantités produites :

• La fonction de production doit permettre à l’entreprise de satisfaire la demande qui
lui est adressée ce qui suppose que l’entreprise adapte sa capacité de production au
volume des ventes.
• Ceci passe par des actions visant à maintenir en l’état les capacités productives ou
par la mise au point de plans d’investissements en capacité.

– Objectif en terme de qualité :

Les biens économiques produits doivent être de bonne qualité, c’est-à-dire
doivent permettre de satisfaire les besoins de la clientèle.

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 2.3. Le système de production

- Objectif de coût :
Le système productif adopté par l’entreprise doit proposer les plus faibles coûts de
production possibles de manière à garantir la compétitivité de l’entreprise.

- Objectif de délai :
Le système de production doit certes produire,mais dans des délais raisonnables.

- Objectif de flexibilité :
Le système productif doit être flexible pour plusieurs raisons :
• Pour pouvoir s’adapter aux variations de la demande,
• Pour tenir compte des évolutions de l’environnement productif de l’entreprise
(innovations technologiques…),
• Pour permettre une production simultanée de plusieurs types de produits différents en
même temps;
• …

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Représentation simplifiée d’un système de production
selon François Blondel

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 2.4. Le processus de production
Un processus est : un système d'activités qui utilise des ressources
(personnel, équipement, matériels, informations) pour transformer des
éléments entrants en éléments sortants dont le résultat final attendu est
un produit fini ou semi-fini.

Comment définir un processus ?

Données
d’entrée

Ensembles de ressources
Processus et d’activités liées
qui transforment
des éléments entrants
en éléments sortants.

Données de sortie

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 2.5. Types d’articles

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 2.5. Types d’articles

Classification du produit se fait :

q Suivant leur destination

§ Produits complexes de types « bien équipement »

§ Produits standards de type « grand public »
§ Produits complexes à forte valeur ajouté
§ Pièces élémentaires

q Suivant leur élaboration

Davis Blacklock propose une classification VATX ou il associé le

produit et son mode d’élaboration

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 2.6. Commande client

Ordre par lequel un client demande un certain nombre de produits pour une
certaine quantité et dans un délai donné. Elle prend plusieurs états suivant
l’avancement des relations avec le client :
Commande possible, ferme, planifié, lancée et soldée

2.7. Ordre de fabrication (OF)

Document donnant instruction à la fabrication de produire dans un délai fixé,
une quantité donnée d’un article.

2.8. Ordre lancé ou de lancement (OL)

Cette notion n’existe pas dans toutes les entreprises. Il s’agit des OF lancés
en atelier.

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 2.9. Gamme de fabrication
Document émis par le Bureau des Méthodes qui indique, pour la
fabrication d’une pièce ou l’assemblage d’un sous-ensemble ou d’un
produit fini : la liste logique des opérations, les natures et les quantités
des matières premières nécessaires, les machines, outillages et outils, les
temps standards de préparation, de réglage et d’opération.
Le classement des temps suivant
§ La nature (manuel, technologique, technico-manuel)
§ La disposition dans la phase (masqué, résiduel, équilibre)
§ La fréquence (préparation, unitaire, fréquentiel)
La détermination peut se faire par :
• Similitude
• Chronométrage
• Temps standards
• Observation instantanées

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 2.10. Opération de fabrication

Subdivision de la gamme opératoire. Une opération ne fait appel qu’à une

seule machine. ( numéroter de 10 en 10).

2.11. Nomenclatures
La nomenclature est la « liste hiérarchisée et quantifiée des composants
entrant dans la fabrication d’un produit ».
Il existe différents types de nomenclatures
§ La nomenclature Râteau
§ La nomenclature fonctionnelle
§ La nomenclature Multiniveaux ou arborescente
§ La nomenclature divergente
§ La nomenclature de gestion de production
Exercice 1 (établissement de nomenclature ) et 2 ( Calcul des composants)

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 2.12. Outil / outillage / machines-outils

• Outil :
est un objet finalisé utilisé par un être vivant dans le but d'augmenter son
efficacité naturelle dans l'action. Cette augmentation se traduit par la
simplification des actions entreprises, par une plus grande rentabilisation
de ces actions, ou par l'accès à des actions impossibles sans cet outil.
– Exemples : un marteau, une pince, un tournevis, un marteau arrache-
clou
• Machines-outils :
machines fixes actionnées par un moteur, servant à façonner les matières
solides et particulièrement les métaux.
– Exemples : les perceuses, les fraiseuses, …
• Outillage :
Ensemble des outils et équipement propres à une activité

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 2.13. Cahier de charge

Document décrivant en termes de fonctions, de services ou de contraintes

le besoin propre du demandeur ou celui qu'il est chargé de traduire.

2.14. Les moyens de production

C’est une machine, équipement ou endroit aménagé spécifiquement où peut

être exécutée une opération donnée.

2.15. Poste de travail

C’est un moyen de production apte à exécuter une tâche. Il est composé

d’un moyen de production et de l’(des)opérateur(s) nécessaire(s) à son
fonctionnement. Il peut être fixe ou mobile.

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 2.16. Poste de charge

Un poste de charge regroupe des postes de travail ayant des caractéristiques

identiques ou quasiment identiques.
Il est défini par des caractéristiques techniques indiquant les opérations qui
peuvent être réalisées sur ce poste de charge.
Tous les postes de travail d’un poste de charge sont parfaitement
substituables.

2.17. Centre de charge

Un centre de charge regroupe des postes de charge susceptibles d’exécuter
des opérations similaires d’usinage, de transformation ou d’assemblage.
Tous les postes de charge d’un centre de charge ne sont pas toujours
parfaitement substituables mais peuvent l’être, moyennant une révision du
processus de réalisation.
Cette agrégation permet de mesurer l’activité industrielle d’un système de
production.

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 Capacité / Charge
C’est la quantité de travail maximum qu’on peut réaliser dans un poste de
travail par période de référence. Elle est exprimée en nombre d’unités de
temps ou en quantité à réaliser. On distingue la capacité théorique et la
capacité réelle.

C’est la quantité de travail à effectuer sur un poste de travail. Elle est

exprimée dans les mêmes unités que les capacités.
A retenir
§ La sous charge
§ La surcharge
§ La capacité finie
§ La capacité infinie
§ Taux de charge
§ Taux d’utilisation
§ Taux de disponibilité

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