L’étude

technique :

» Plan de production
» Estimation des coûts d’investissement
& des coûts d’exploitation

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I - Le plan de production

Appelé aussi plan d'exploitation, le plan de production permet de décrire les principales
activités nécessaires à la production d’un bien ou d’un service.

Approvisionnement Production Distribution

Au cours de cette étape, le créateur de projet doit se poser les questions suivantes :

• Comment le produit sera-t-il fabriqué ou comment le service sera-t-il offert ?

• Où seront achetés les fournitures et les matériaux nécessaires et comment le produit
sera-t-il conditionné, entreposé et expédié ?
• Quel genre de service après-vente devrait-on offrir (réparations, garanties et autres) ?
• Quels sont les besoins de l'entreprise en matière de terrains, d'immeubles, d'installations et
d'équipement ?
• Quels sont les ressources humaines nécessaires ?
• Quel est l'emplacement choisi pour l'entreprise et en quoi répond-il aux besoins de celle-ci
(proximité de la clientèle et des fournisseurs, frais de transport et emplacement des
concurrents)?
• Quelle est la capacité de production ?
• Quels sont les délais d'exécution?
1) La stratégie de production
La stratégie de production dépend :
- de la stratégie marketing de l’entreprise
- de la nature du produit à fabriquer
- du délai que peut supporter un client entre le moment où il a commandé une marchandise
et le moment où il sera livré .

Délais de la chaine logistique

Délai Délai Délai

d’approvisionnement de production de distribution

Fabrication Assemblage
Il existe 4 grandes stratégies de production :

- Fabrication sur stock : l’entreprise se base sur des prévisions de la demande pour
fabriquer les produits, ensuite, elle va essayer de vente le stock de produits.

- Assemblage sur commande ( ou différentiation retardée) : Le produit est assemblé après

la réception de la commande client .

- Fabrication sur commande : la fabrication est lancée après la réception de la commande

client .

- Conception sur commande : La conception commence après la commande client .

Ce dernier demande des spécifications particulières aux produits qui nécessitent une
personnalisation significative ou l'achat de nouvelles pièces.
 Délai Délai Délai
d’approvisionnement de production de distribution

Conception
sur commande

Fabrication
sur commande
Horizon de prévision

Fabrication Assemblage
Assemblage
sur commande Horizon de prévision

Fabrication
Sur stock Horizon de prévision
 2) Les modes de production

Le mode de production désigne la façon dont les différents facteurs de production sont
organisés pour réaliser un produit.
Les principaux modes de production sont :

• La production unitaire ( ou par projet) : production qui résulte de la commande d'un

produit unique . L'entreprise doit s'organiser pour s'adapter aux besoins spécifiques du
client. Exemples : bâtiment , film, Haute couture…

• La production par lot ( en petites séries ) : on produit de petites séries diversifiées de

produits identiques . Exemple : machines outils , tissu, ….

• La production en grandes séries (ou de masse ): on fabrique un très grand nombre de

produits identiques et standardisés . Exemple : électroménagers, automobile ….

• La production en continu : processus ininterrompu et automatisé. Exemple : raffineries de

pétrole, industrie chimique, cimenterie…
 Diagramme : Modes de production
Niveau de
personnalisation
du produit

Production
unitaire

Zone 1
Production
Par lot

Zone 2

Production
en grande série

Zone 3

Production
en continu

Zone 4 Volume de
production
3) Planification des ressources de production

Appelée aussi MRP en anglais ((Manufacturing Resources Planning) . La planification

des ressources de production consiste à estimer les besoins en ressources humaines, en
matériels et en matières premières nécessaires à la fabrication d’un produit.

L'objectif du MRP est la planification de la production tout en assurant :

- Un meilleur taux de service client,

- Une réduction des coûts de production
- Une réduction des niveaux de stocks.

La méthode MRP se base sur la nomenclature du produit et sur les prévisions des ventes .
a) Nomenclature d’un produit ( Bill Of Material )
Une nomenclature est une liste hiérarchisée et quantifiée des articles entrants dans la
composition d’un produits finis.

Exemple : Nomenclature arborescente d’une voiture

Niveau 0

Niveau 1

Niveau 2

Niveau 3
 b) Le système MRP

Le système MRP permet de planifier la production depuis le long terme jusqu’au court terme,
il assure la communications entre la fonction commerciale et la fonction production.

La planification comprend plusieurs niveaux :

Niveau de planification Horizon temporel

Plan stratégique 2 à 5 ans

Plan industriel et commercial. 12 à 18 mois
Programme directeur de production. Mois/ semaines
Calcul des besoins nets. Semaines / jours
Pilotage des ateliers Chaque jour

A chaque niveau, On doit analyser :

- Les priorités de production: quel produit fabriquer ? Combien fabriquer ? A quel moment ?

- La capacité des ressources : comparaison charge de travail – capacité des ressources ;

- Ajustement charge- capacité afin d’atteindre le niveau de production voulu .

 Système MRP
Gestion de la demande Gestion des priorités Gestion des capacités Horizon
(Demand Management) (Priority Management) (Capacity Management)

Stratégie Chiffre Plan Etude 2 à 5 ans

Marketing d’affaires Stratégique des besoins en Ressources

Prévision des Familles Plan Industriel Analyse des ressources

Ventes de produits
12 à 18 mois
et Commercial Par atelier

Sous Programme
Commandes Directeur de Analyse des ressources
fermes familles Mois/Semaines
Production Par goulots

Calcul des
Besoins Nets

Pilotage des
Achats Pilotage des
flux de charge
Ateliers

Ce que je doit Ce que je suis

faire ? capable de faire ?
 Le plan stratégique ( Business Plan )
fixer la direction

 Horizon de planification : annuel ( 2 à 5 ans )

 Types de produits : en chiffre d’affaires et marchés
 Responsabilité : PDG / DG

 Besoins en équipements
 Besoins en personnel
 Besoins en financement

Plan décrivant la stratégie à long terme de l ’entreprise, en matière de technologies, de produits

et de marchés.

Le plan stratégique est l’étape où la direction va définir les objectifs stratégiques de

l’entreprise et les investissements à réaliser pour atteindre ces objectifs.

Le business Plan sera quantifié en valeur monétaire (CA) et segmenté par marché.
 Le plan industriel et commercial
( Sales & Operations Plan )
Fixer le niveau d’activité

 Horizon : mensuel (12 à 18 mois)

 Familles de produits
 Responsabilité : Comité de Direction

Planification de la production à partir du volumes prévisionnel de

production par famille de produit et de la capacité des ressources

Le plan industriel et commercial va transformer le plan stratégique en volume prévisionnel de

production pour chaque grande famille de produit. Puis, on va procéder à la planification de la
production sur un horizon de 12 à 18 mois en fonction de la capacité de production des ateliers
( exemple : atelier soudage, atelier montage, atelier peinture…)
 Gestion des priorités
Exemple
Une entreprise fabrique trois familles de produits : Les bicyclettes, les caddies et les trottinettes
Les prévisions de vente pour les six premiers mois 2021 sont les suivantes :
Mois
Familles 1 2 3 4 5 6
Bicyclettes 400 450 600 750 500 400
Caddies 450 500 550 600 650 550
Trotinettes 550 500 450 550 600 700
NB : Le lancement de la production se fait par lot de 500 pièces

TAF : Présenter le PIC de la famille Bicyclettes pour les six premiers mois 2021 sachant que
son stock initial prévisionnel en début de janvier est de 250 unités .

Le plan industriel et commercial -Famille Bicyclettes - ( Premier semestre 2020)

MOIS - Famille Bicycl. 1 2 3 4 5 6

VENTES PREVUES 400 450 600 750 500 400
STOCKS 250 350 400 300 50 50 150
PLAN DE PRODUCTION 500 500 500 500 500 500
Stock final = Stock initial + production – ventes prévisionnelles
Stock ( 1) = 250 + 500 – 400 = 350
Charge de travail des ateliers (en heures) par unité de produit Gestion de capacités
Familles Soudure Peinture Montage des ateliers
Bicyclettes 0,15 0,04 0,63
Caddies 0,21 0,06 0,24
Trotinettes 0,24 0,06 0,39
Capacité de travail ( en heures ) de l’atelier Montage
1 2 3 4 5 6
Capacité (h) 350 320 315 300 330 350

TAF : Procéder à l’analyse Charge / Capacité de l’atelier Montage

Le PIC
MOIS - Famille Bicycl. 1 2 3 4 5 6
VENTES PREVUES 400 450 600 750 500 400
STOCKS 250 x 350 400 300 50 50 150
PLAN DE PRODUCTION 500 500 500 500 500 500
Analyse charge / capacité
CHARGE MOD -Montage
Charge Atelier Lignes Bicyclettes
( en heurs(h)) 315 315 315 315 315 315
CAPACITES (h) 350 320 315 300 330 350
% Capacité utilisée = Charge / Capacité 90% 98% 100% 105% 95% 90%
ANTICIPATIONS
 Ajustement charge- capacité

Deux possibilités permettent d’équilibrer la charge et la capacité :

Modifier la capacité :
Mettre en place des accords de temps flexible
Embaucher du personnel ou intérimaires
Ajouter une équipe
Investir dans de nouveaux équipements

Modifier la charge :
Constituer des stocks
Faire appel à la sous-traitance
 Le Programme
Le Programme Directeur
Directeur de de Production
(Manufacturing Planning and Scheduling)
Production
Produire pour
satisfaire la demande

 Horizon de planification : mois / semaines

Produits finis (vendus)

Le PDP se base sur les informations transmises du PIC ainsi que sur les commandes fermes .
Le PDP a pour objectif de planifier les lancements en production par produit finis.

Comme dans le PIC, on va vérifier la capacité des ressources critiques

( exemple : main d’oeuvre, machines….)
 Calcul des Besoins Nets
(Material resource planing)

Fournir pour réaliser le PDP

 Horizon : semaines / jours

 composants ou matières premières

Besoins en fabrication
Besoins en matières et composants achetés
Capacités détaillées

Le calcul des besoins nets permet, à partir des besoins bruts en produits finis déterminés
avec le PDP, de déterminer des besoins nets en matières à approvisionner
 Nomenclature d’un produit fini X Exemple
Produit X

Programme directeur de production ( Produit X)

Article XYZ
Périodes 1 2 3 4 5 6
Composant A Composant B Taille de lot: 200 Prévisions de la demande 25 25 25 25 25 25
(2) (1) Délai 1 semaine Commandes acceptées 30 20 15 10
SI : 100 Stock projeté 100 70 45 20 195 170 145
Stock disponible à la vente 35 35 190 225
Réceptions planifiées (PDP) 200
Lancements planifiés 200

Calcul des besoins nets ( Composant A ) ×2

Périodes
Périodes 1 2 3 4 5 6
Taille de lot: 500 Besoins bruts 400
Besoin Net = Besoin brut – SI Délai 2 semaines Réceptions programmées
SI : 200 Stock projeté 200 200 200 300 300 300 300
SF= PROD RECU – Besoin Net Besoins nets 200
Réceptions planifiées 500
Lancements planifiées 500

Calcul des besoins nets ( Composant B )

Périodes
Périodes 1 2 3 4 5 6
Taille de lot: 300 Besoins bruts 200
Délai 1 semaine Réceptions programmées
SI : 100 Stock projeté 100 100 100 200 200 200 200
Besoins nets 100
Réceptions planifiées 300
Lancements planifiées 300
4) Planification de projet
II- Estimation des coûts d’investissement & des coûts d’exploitation

La capacité de production qui résulte du plan de production va déterminer les besoins

en moyens de production :
Une liste des ressources humaines nécessaires, des matières premières, de composants,
d’équipements ainsi que leurs fournisseurs doit être établie et les coûts qui s’y rattachent
doivent être estimés.
De même, une liste du matériel de transport servant pour la manutention et la distribution
physique des produits finis doit être dressée
Besoins en ressources humaines
Estimation des charges sociales
Besoins en matériels et équipements
Besoins en matières premières et composantes