GESTION DE PRODUCTION

TSHQ 2ÈME ANNÉE

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 OBJECTIFS PEDAGOGIQUES
A l’issue de ce cours, vous devez être à même de
comprendre :
• La place de la gestion de la production dans
l’entreprise
• Les techniques de prévisions et planification
• Les méthodes d’ordonnancement des
opérations
• L’importance de la gestion des stocks

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A. RÔLE ET IMPORTANCE DE LA GP

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 I. DÉFINITION:

La gestion de la production est la mise en application de

méthodes et techniques dans le but d’accomplir la
transformation des matières en produits fini.

Elle se résume en la combinaison de ressources, parmi lesquelles

les moyens matériels (les machines), les moyens humains
(le personnel par qualification) et les matières (matières
premières, matières consommables) dans un planning avec
pour but d’assurer la fabrication du produit en qualité et
en quantité définies.
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1. Les ressources:
4 types de ressources
 Ressources humaines
Informations
 Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du produit)
 Nomenclatures (liste des constituants d’un produit)
 Procédures (procédures qualité par exemple)
Équipements
 Bâtiments (unités de production, zones de stockage)
 Machines (fabrication, transport, manutention)
 Matières
 Matières premières
 Composants (produits fabriqués achetés à l’extérieur)

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2. La production dans l’entreprise

Où se situe la production dans l’entreprise ?

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 II. HISTORIQUE :
3 phases d’évolution de la gestion de production:
• 1ere phase (Années 45-75): offre < demande

produire puis vendre

• 2éme phase (Années 75-80): offre = demande

Recherche de critères de différenciation et de performance (diversité,
qualité, rapidité)

Apparition de nouveaux termes:

 prévisions ;Approvisionnement; Maîtrise de process; Régulation du
stock

produire ce qui sera vendu

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• 3éme phase (Années 80-aujourd’hui): offre > demande
■ Concurrence accrue
■ Mondialisation
■ Sauts technologiques
Apparition de nouveaux termes:
 Juste à temps
 Qualité totale
 Lean production
 Supply chain

vendre puis produire

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III. GESTION DE PRODUCTION/ ASPECT
FINANCIER :

Achat MP Vente PF
Entreprise
(valeur ajoutée)

Charges fixes et variables

Gains

Financement future; investissement, R&D

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 Calcul des gains:

• Formule classique:
Coût de revient + Marge Bénéficiaire = Prix de vente
• Formule actuelle:
Prix de vente - Coût de revient = Marge Bénéficiaire
(fixé par
le marché)

Prix de vente - Marge Bénéficiaire (objectif) = Coût de revient ciblé

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IV. Organisation du Système de production

Dans une entreprise industrielle de nombreux services

composent le système de production :
• Bureau des études
• Bureau des méthodes
• Bureau de planification
• Bureau d’ordonnancement
• Ateliers de production
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 V. QUATRE GRANDES ACTIVITÉS DE LA GP

1. Gestion des données techniques:

• Description des produits et des familles de produits
(nomenclatures)
• Description des processus de réalisation (gammes) 
2. Gestion des données commerciales:
• Réception des commandes et établissement les calendriers
de livraison souhaités 

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3. Gestion des matières:
•Assurer l'approvisionnement en matières premières ou
composants
•Assurer le stockage de produits fabriqués
4. Gestion du travail:
•Organiser dans le temps la réalisation des tâches en leur
attribuant les ressources nécessaires.
•Prendre en compte les données techniques et
commerciales et celles du suivi de fabrication (quantités
déjà fabriquées, état desM.BHAITER
ressources...).
2020-2021 13
 VI. TYPES DE PRODUCTIONS:
la production peut être dérivée de plusieurs critères:
• volume de production (quantité): production unitaire ou
production en série (petite série ou moyenne série ou
grande série);
• Procédé de production : continue ou discontinue;
• Flux de production: flux tiré , flux poussé ou flux tendu;
• Structure des produits : convergente ou divergente
• Exigences des clients: sur stock ou juste à temps ou sur
commande. M.BHAITER 2020-2021 14
production dérivée de la quantité fabriquée:

production de masse : produits quasi-identiques, en grande

quantité, moyens de production spécialisés et organisés afin
d'optimiser le cycle de production (ex : industrie automobile...)

production en petite et moyenne séries : diversité forte des

produits, type de demande (personnalisé)

production unitaire (gestion de projet) : production en très faible

quantité, cycle de production élevé, nombreuses ressources (ex :
industrie aéronautique, spatial, BTP, …)

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production dérivée des exigences des clients

production sur stock : Génératrice de forts investissements (coûts des entrepôts et

magasin) et d’immobilisations financières élevées (coûts de gestion des stocks)
la production sur stock se fait obligatoirement lorsque le stockage est
une étape indispensable à la fabrication du produit fini (EX : Maturation du
vin). Un autre cas est celui des systèmes de production pour lesquels la
conservation des matières premières est presque impossible. Aussitôt qu’elles
sont disponibles, la production est lancée et les produits obtenus sont stockés.

Juste à temps: Son objectif principal est de supprimer toute activité de

stockage sur l’ensemble de la chaîne de production/distribution (politique du
zéro stock).

production à la commande : déclenchée par la commande ferme d'un client –

grande variété de produits, demande aléatoire

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production dérivée de la structure du produit

Les produits diffèrent par leurs structures

Structures convergentes: On parle de production convergente lorsque la

fabrication du produit fini demande l’utilisation d’un nombre très élevé
de composants. (Ex: production d’un avion)

Structures divergentes: La production est dite divergente lorsqu’à partir une

seule matière ou d’un nombre peu élevé de composants, on obtient ou
bout de la chaîne de production un nombre très varié de produis finis (agro-
Alimentaire)

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production dérivée de la nature de flux:
• La production à flux poussé : la production est lancée aussitôt que les
matières premières sont disponibles, sans se préoccuper de l’existence
de commandes ou des possibilités de ventes. Tous les produits finis sont
destinée ensuite au stockage et c’est pour la plus part des cas une étape
incontournable (Stockage de maturation). Ex : fabrication du Vin

• La production à flux tiré : la fabrication du produit en amont de la

chaîne est déclenchée uniquement par une commande du poste de travail
client situé en aval.

• La production à flux tendu : elle correspond à une production régulière

et maîtrisée de bout en bout. Il n’y a pas de stockage forcé et
l’attende d’une commande du poste de travail suivant n’est pas
indispensable. Tout le système est régulé grâce à des minimas de
stocks et d’en-cours fixés Le long de la chaîne de fabrication

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production dérivée du procédé de fabrication:

• La production continue : il s’agit de la fabrication régulière de produits

finis par une industrie. Ex : la fabrication du savon, la fabrication des
produits alimentaires.

• La production discontinue : C’est la fabrication de produits finis par lots

homogènes. On rencontre ce type de production dans les industries qui
offrent différents produits finis, cependant fabriquées dans une chaîne
de production unique. Tous ne pouvant être fabriqués simultanément,
on lance à tour de rôle une fabrication par lot suivie du stockage.

M.BHAITER 2020-2021 19
VI. Méthodes de la gestion de la production

• MRP: Méthode et Régulation de la Production, reste très utilisée.

Gestion du long au court terme. Ne produire que ce qu'il faut quand il

faut à partir de prévisions (Le MRP1 ne consiste qu'à un calcul des

besoins)

• GESTION DES STOCKS: Méthode ou outil de la gestion de

production consistant à calculer le juste nécessaire en quantité de pièces

pour le bon fonctionnement de l'atelier, de l'entreprise ...

• KANBAN: Méthode ou outil de la gestion de production de pilotage des

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ateliers (peut s’utiliser pour respecter les objectifs du juste à temps)
• JUSTE-A-TEMPS: Méthode de la gestion de production (ou
philosophie) pour produire seulement ce dont on a besoin quand on en a
besoin (réduction des stocks, suppression des gaspillages ...)

• PERT : Méthode de gestion de projet qui consiste à coordonner les

différentes taches à réaliser (prévisions puis suivi)

• GANTT: Méthode ou outil de la gestion de production qui consiste à

déterminer le meilleur positionnement des taches à effectuer.

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• TPM: Total Productive Maintenance; elle s’attaque aux causes de

gaspillage dans une production

• SMED: Méthode ou outil Single Minute Exchange of Die à pour objectif

de réduire les temps de changement de série.

• THEORIE DES CONTRAINTE: permet l’identification des contrainte

afin de maximiser la performance du système

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A. MRP : (MATERIAL
REQUIREMENT PLANNING)

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 I. GÉNÉRALITÉS:

• La méthode MRP est une méthode de planification des

besoins en composants basée sur la nomenclature des
produits. Bien qu’utilisée à des fins moins complexes,
elle est particulièrement adaptée pour les entreprises
fabriquant des produits constitués de nombreux
composants. Ex : industrie d’agroalimentaire,
automobile, industries d’assemblage…
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 1. Types de besoins:
Cette méthode répartie les différents besoins de l’entreprise en
deux principales catégories :
 
Les besoins indépendants. Ce sont les besoins externes émis par
la clientèle : commandes fermes de produits finis,
prévisions des ventes estimées par le service commercial ; 

Les besoins dépendants. Ce sont les besoins internes en

matières et composants nécessaires pour la fabrication des
produits finis ou références finales. Ils sont calculés sur la base
de la nomenclature.

M.BHAITER 2020-2021 25
 2. Fonctions du MRP:

Le MRP remplie différentes fonctions :

• C’est un outil de calculs des besoins nets en matières premières ou

en composants à fabriquer ou à acheter. Il utilise les données du

PDP, Programme directeur de production. Sur la base de la

nomenclature de chaque produit finis, il calcule d’abord les besoins

bruts. La prise en compte des stocks et des encours permet ensuite

de calculer les besoins nets. 

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• Le MRP est l’étape initiale pour le

calcul des besoins en capacité. Lorsqu’on lui associe les

différentes gammes d’opération, on peut calculer les charges

de main d’œuvre et moyens de production nécessaires pour

satisfaire les besoins du PDP dans les délais. 

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• C’est un outil de planification à long terme. Il utilise les données

commerciales (prévisions de ventes, commandes) et les données

techniques (gammes d’opérations, postes à charge) pour simuler,

puis équilibrer les charges de travail et les capacités de

production.

• C’est un système d’information permettant de gérer de façon

automatique les lancements d’ordres de fabrication ou de

commande et de piloter la production des références finales.

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3. Le Système d’information du MRP

• Le fichier des prévisions de ventes. Il contient les données sur

les besoins futurs de la clientèle, est régulièrement enrichi par le

service commercial de l’entreprise ;

• Le fichier des commandes fermes. Il renferme les commandes

confirmées par les clients.

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• Le fichier des références. Il contient la totalité des références
utilisées dans le processus de fabrication ou d’assemblage des
références finales ;
• Le fichier des stocks. Il présente en temps réel l’état des stocks
sur toute la chaîne de fabrication ;
• Le fichier du PDP, Programme directeur de production. Il
présente les besoins bruts en produits finis ;
• Le fichier des nomenclatures. Il contient l’arborescence générale
de la base articles.

M.BHAITER 2020-2021 30
4. Les niveaux de planification

La planification comprend plusieurs niveaux :

– Plan industriel et commercial.

– Programme directeur de production.

– Calcul des besoins nets.

Pour chaque niveau, il est nécessaire de déterminer

les charges.
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B. CALCUL DES BESOINS:
1. Notion de besoins dépendants:

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2. Principe du calcul des besoins nets:

Le calcul des besoins nets permet, à partir des besoins

bruts en produits finis déterminés avec le PDP, de
déterminer des ordres proposés.
Cette méthode est le cœur de MRP.

Ces ordres proposés sont des lancements en fabrication

ou des approvisionnements prévisionnels.

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Pour réaliser ce calcul, il est nécessaire d’obtenir:
• les nomenclatures permettant d’obtenir les
composants de chaque produit,
• les délais d’obtention (fabrication, assemblage,
approvisionnement),
• les produits en stock ou en cours de fabrication,

• les tailles de lots de fabrication ainsi que la valeur du

stock de sécurité.

M.BHAITER 2020-2021 34
Exemple de nomenclature :

• Pour réaliser le produit fini PF, il faut assembler deux

sous-ensembles SE1 avec un sous-ensemble SE2,
• Le sous-ensemble SE2 est lui - même fabriqué à
partir de quatre composants C2 et d’un produit P2, ce
dernier est obtenu avec deux mètres de matière M2 et
3 composants C2 etc.

M.BHAITER 2020-2021 35
M.BHAITER 2020-2021 36
Remarques :

• Lorsqu’un composant apparaît à plusieurs niveaux de

nomenclatures tel que C2, on doit le placer au niveau
le plus bas.
• Il peut exister, dans la nomenclature, des sous-
ensembles fantômes qui sont de vrais sous-
ensembles, mais qui pour des raisons de procédés de
fabrication ne sont pas pris en compte.
M.BHAITER 2020-2021 37
Exemple :

• Supposons une machine qui fabrique des composants

de deux types A et B et qui réalise aussi l'assemblage
de ces deux composants pour en faire un composé C.
• C sera un composant fantôme car il n'y a pas de délai
de fabrication ou de montage entre la fabrication de
A et B et le montage de C.

M.BHAITER 2020-2021 38
M.BHAITER 2020-2021 39
 Exemples de calculs :
Déterminer les besoins nets du produit fini
PF:

M.BHAITER 2020-2021 40
• Pour le produit fini PF, on supposera que le
stock disponible est de 600, le lot économique
de lancement de 500 et la durée d’obtention
d’une semaine.
• Les besoins bruts sont extraits du PDP:
Semaine 1 2 3 4 5

Ventes 200 300 300 400 500

(PF)

M.BHAITER 2020-2021 41
Mais le lot économique de lancement étant de 500, on ne
peut pas proposer un ordre de lancement de 200 aussi
l’ordre proposé est de OP3=500.
La durée d’obtention étant d’une semaine, l’ordre proposé
de début se fera en semaine 2.

M.BHAITER 2020-2021 42
 Pertes et rebuts
Afin de ne pas compliquer les calculs précédents, il a été supposé que
les procédés de fabrication produisaient uniquement des pièces
conformes.
Mais un système de production n'a pas une fiabilité parfaite, il peut
exister des composants détériorés pendant le transport, le montage
ou par une erreur de fabrication.
Si l'on considère un procédé de fabrication (de montage) ayant un
taux de rebut r :
la quantité de pièces bonnes = quantité de pièces à lancer (1-r)
Donc :
la quantité de pièces à lancer = quantité de pièces nécessaires /(1-
r)

M.BHAITER 2020-2021 43
Lotissements:

• La politique de lotissement de l’article

• On peut envisager les tailles de lot suivantes :
• taille de lot fixe (Q)
• taille de lot = quantité économique (Qe)
• taille de lot = multiple d’une quantité (x Q)
• taille de lot = besoin net (x 1)
• Il existe bien d’autres politiques de lotissement
(regroupement des besoins sur N périodes, Least
Total Cost, Least Unit Cost, Wagner Within)
M.BHAITER 2020-2021 44
M.BHAITER 2020-2021 45
M.BHAITER 2020-2021 46
Exercice1:
Énoncé :
Une entreprise de sous-traitance fabrique deux produits
référencés respectivement P1 et P4, dont la nomenclature peut
être représentée ainsi :
P1
.P7 1 pièce P4
..P3 1 pièce
.P6 1 pièce
…P5 1 piece
…P8 1 piece ..P10 1 pièce
.P9 1 piece ..P2 1 pièce
..P6 1 piece
.P3 2 pieces
…P10 1 piece
…P2 1 piece ..P5 1 piece
M.BHAITER 2020-2021 ..P8 1 piece 47
Les produits fabriqués dans l’entreprise sont :
P1, P9, P7, P3 les autres sont achetés.

Les prévisions des ventes sont :

M.BHAITER 2020-2021 48
Questions
1) Établir les nomenclatures de P1 et P4.
2) A partir des prévisions des ventes réaliser le
calcul des besoins en supposant que l’on se
trouve en fin de semaine 0 pour chaque
article.

M.BHAITER 2020-2021 49
 Exercice2:

• Une entreprise fabrique le produit PF selon le

schéma suivant :

M.BHAITER 2020-2021 50
• Le programme de vente du produit PF est le suivant :

• Le produit PF et les sous ensembles SE1et SE2 sont fabriqués

dans l’usine.
•Les composants C1, C2 sont fabriqués dans l’usine.
•Le composant C3, les matières premières M1, M2, et M3 sont
achetés.

M.BHAITER 2020-2021 51
M1 et M3 sont achetés par lot de 80 unités
M2 est acheté par lot de 70 unités
C3 est acheté dans des caisses contenant 45 unités
Il est demandé de :
1. Définir et calculer les besoins nets
2. Déterminer les programmes de fabrication et
d’approvisionnement
M.BHAITER 2020-2021 52
 PERT&GANTT
(PLANIFICATION DES PROJETS)

M.BHAITER 2020-2021 53
I. INTRODUCTION:

L'ordonnancement du projet consiste en l'élaboration d'un

calendrier pour son exécution, c'est-à-dire la programmation

de dates de début et de fin pour chaque activité. Comme

d’habitude en ordonnancement, on y recherche un compromis

entre plusieurs objectifs conflictuels: achèvement du projet

dans les délais les plus courts, au moindre coût et en nivelant

l'utilisation des ressources.

M.BHAITER 2020-2021 54
La réalisation d'un projet nécessite souvent une
succession de tâches auxquelles s'attachent certaines
contraintes :
1. De temps = délais à respecter pour l'exécution des
tâches ;
2. D'antériorité = certaines tâches doivent être exécutées
avant d'autres ;
3. De simultanéité = certaines tâches peuvent être
réalises en même temps ;
4. De production = temps d'occupation du matériel ou
des hommes qui l'utilisent.

M.BHAITER 2020-2021 55
II. La méthode PERT:
1.Historique:

• Pour présenter les problèmes d'ordonnancement, on peut utiliser la méthode

PERT (Program Evaluation Research Task) qui consiste à mettre en ordre

sous la forme d'un graphe, plusieurs tâches qui grâce à leur dépendance et à

leur chronologie concourent toutes à la réalisation d'un projet.

• Cet outil a été créé en 1957 pour l'US Navy (développement du programme

des fusées Polaris) et permet de calculer le meilleur temps de réalisation

d'un projet et d'établir le planning correspondant.

M.BHAITER 2020-2021 56
2. Exemple simple :
pour préparer une soupe de légumes, il faut :
A. Acheter les légumes (tâche A, durée : 30 minutes)
B. Laver et éplucher les légumes (tâche B, durée : 10
minutes)
C. Les émincer (tâche C, durée : 5 minutes)
D. Faire bouillir de l'eau salée (tâche D, durée : 5 minutes)
E. Faire cuire les légumes (tâche E, durée : 1 heure soit 60
minutes)
F. Mixer les légumes (tâche F, durée : 5 minutes)
Traduit en PERT, nous obtenons la séquence suivante:

M.BHAITER 2020-2021 57
M.BHAITER 2020-2021 58
 3 - CONCEPTS GÉNÉRAUX:

1 – Tâche :

Une tâche est le déroulement dans le temps d’une action .

On attribue une lettre à chaque tâche afin d’alléger le schéma.

Exprimée via la méthode PERT, une tâche est représentée par
une flèche, précisée par son nom et sa durée.

M.BHAITER 2020-2021 59
 2 – ETAPE :

Une étape indique le début et/ou la fin d’une tâche. On

numérote les étapes afin de clarifier le schéma.

L’étape a des propriétés d’ordre temporel : dates au plus tôt et au

plus tard, exprimées en minutes, heures, etc.
• La date au plus tôt est le délai minimum, depuis le
début du projet, nécessaire pour atteindre l’étape
considérée.
• La date au plus tard est la date maximum, depuis le
début du projet, à laquelle doit être atteinte l’étape
considérée .

M.BHAITER 2020-2021 60
 3. Graphe PERT:

Pour élaborer et exploiter un réseau PERT, on peut distinguer 6

grandes étapes :

a. Etablir la liste des taches :

Cette étape consiste à :
• Donner la liste exhaustive des tâches à exécuter.
•Evaluer la durée des taches et déterminer les ressources
nécessaires pour les accomplir.
• Codifier les tâches pour faciliter la construction du réseau (A,
B, C, D,...)
M.BHAITER 2020-2021 61
 4 – REGLES DE REPRESENTATION:

Un réseau est l’ensemble des tâches et des étapes formant

l’intégralité de la planification du projet (on parle aussi
de diagramme PERT).

Deux tâches qui se succèdent immédiatement dans le temps

sont représentées par deux flèches qui se suivent , séparées par
une étape.

M.BHAITER 2020-2021 62
Deux tâches qui commencent en même temps et s’exécutent en même temps sont dites
simultanées, et sont représentées chacune par une flèche dont le point de départ est une
seule et même étape.

Les tâches B et C sont simultanées et suivent la tâche A : B et C ne pourront débuter

que lorsque A sera complètement achevée.
Deux tâches qui s’exécutent en même temps et s’achèvent en même temps, sont dites
convergentes et sont représentées chacune par une flèche dont le point d’arrivée est
une seule et même étape

Les tâches A et B sont convergentes et précèdent la tâche C : C ne pourra débuter que

lorsque A et B seront complètement achevées.
M.BHAITER 2020-2021 63
 REMARQUE : Lorsque deux tâches convergentes précèdent une ou plusieurs
tâches en commun, et que l’une de ces deux tâches convergentes précède également
une tâche (ou plusieurs) que l’autre tâche convergente ne précède pas, il est nécessaire
d’avoir recours à une tâche fictive.
Elle possède donc une durée qui est considérée comme nulle, et n’induit aucun
retard sur le délai final.
Une tâche fictive est représentée par une flèche à trait pointillé, sans aucune
indication de lettre (ou nom) et de
durée.

Les tâches A et C sont convergentes et précèdent la tâche D. C ne précède que

D, mais, en revanche, A précède
non seulement D, mais aussi B 1. On précise alors cette dernière condition à
l’aide d’une tâche fictive.
M.BHAITER 2020-2021 64
EXERCICE 1:

Tâches Durée (heure) Antécédents

A 3 -
B 5 -
C 2 A
D 3 A
E 1 D;B
F 4 C;E

M.BHAITER 2020-2021 65
EXERCICE 2:

Tâches Durée (heure) Antécédents

A 3 -

B 2 A

C 2 A

D 4 B;C

M.BHAITER 2020-2021 66
EXERCICE 3:

Tâches Durée (heure) Antécédents

A 4 -
B 2 -
C 3 A
D 5 C
E 1 A,B
F 3 C, E
G 2 D,F

M.BHAITER 2020-2021 67
EXERCICE 3:
Taches Durée (jour) Antécédents
A 4 -
B 3 A
C 3 B
D 3 A
E 4 D
F 2 C
G 4 C; E
H 4 G
I 5 H
J 1 I; F

M.BHAITER 2020-2021 68
EXERCICE 4:
Tâches Durée (semaine) Antécédents
A 3 -
B 1 A
C 5 A
D 6 B
E 4 B
F 2 C,I,D
G 9 E,F
H 5 -
I 8 H
J 2 H
K 3 I
L 7 J,K

M.BHAITER 2020-2021 69
EXERCICE 5:

Opération Temps en Antécédent Niveau

min d’antériorité

A 50 -
B 40 D
C 45 H
D 30 A
E 600 BC
F 80 H
G 25 A
H 90 G
I 450 EF

M.BHAITER 2020-2021 70
 Problème PERT

La réalisation d’un projet exige que soient

effectuées dix opérations A J. les conditions

d’antériorité qui relient ces taches figure dans

la matrice associée ci-dessous:

M.BHAITER 2020-2021 71
 A B C D E F G H I J 0 1 2 3 4
A
B 1
C 1
D
E 1 1
F 1 1 1
G 1 1 1 1
H 1
I 1 1 1 1 1 1 1 1 1
J 1 1

M.BHAITER 2020-2021 72
 Les durées des taches sont les suivantes:

taches A B C D E F G H I J
Durée(jour) 4 8 5 2 12 4 7 10 6 5
antécédents

1. Définir les niveaux de générations

2. Déterminer les antécédents

3. Construire le graphe PERT

4. Déterminer les dates au plus-tôt et les dates au plus-tard

5. Tracer le chemin critique

M.BHAITER 2020-2021 73
III. La méthode GANTT:
1. HISTORIQUE

Le premier diagramme de GANTT Fut élaboré dans les années

1890 par l'ingénieur Polonais KAROL ADAMIECKI dans le
cadre de ses recherches en techniques de gestion et de
planification.
Mais c‘est la version de ce diagramme réalisée quinze ans plus
tard par L’Américain HENRY GANTT, ingénieur et consultant
en management, qui fût définitivement adoptée dans les pays
occidentaux sous le nom de son inventeurs.
M.BHAITER 2020-2021 74
Aujourd’hui la plupart des diagramme de GANTT
servent à modéliser les tâches nécessaires à la
réalisation d’un projet et à en assurer le suivi. Ce qui
fait l’intérêt de ces diagrammes est qu’il est possible
d’y représenter les Links de dépendance entre les
tâches ,le degré d’accomplissement de chaque tâche à
tout moment, les ressources impliquées et ainsi de suit .

M.BHAITER 2020-2021 75
 2. Objectifs du diagramme de GANTT:

1- Permet d'établir le calendrier des opérations ou tâches à

mettre en œuvre pour réaliser un projet.
2- Permet de déterminer la charge des postes de travail.
3- Permet de répartir chronologiquement les postes de travail.

4- Permet de suivre l’avancement de la fabrication, par pièce

et par ensemble.
5- Permet de vérifier la disponibilité de la main d’œuvre .

.
M.BHAITER 2020-2021 76
3. Représentation:

M.BHAITER 2020-2021 77
EXERCICE 1 :
L'entreprise Ordoméca met à l'étude le lancement d'une nouvelle gamme de
produits.
Ce lancement nécessite la réalisation de tâches repérées par les lettres A à I et
dont les caractéristiques sont les suivantes :

M.BHAITER 2020-2021 78
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

M.BHAITER 2020-2021 79
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

M.BHAITER 2020-2021 80
EXERCICE 2 :

La direction d'un hôpital décide de mettre en place un service de soins

palliatifs.

Ce projet comporte 12 tâches distinctes repérées par une lettre.

L'effectif (personnel nécessaire à la réalisation de la tâche), la durée des

tâches ainsi que les antériorités nécessaires sont indiquées ci-dessous.

M.BHAITER 2020-2021 81
1 - Classez les tâches par niveaux.
2 - Réaliser le graphe GANTT tâches.
3 - Réaliser le Pert en calculant les dates au plus tard, au plus tôt, les marges
libres et totales et en déterminant le chemin critique.

M.BHAITER 2020-2021 82
EXERCICE 3 :

• Une université entame un projet qui nécessite la réalisation des

tâches identifiées par les lettres A à G et dont les
caractéristiques sont décrites dans le tableau suivant.

• Chaque tache possède ainsi un cout fixe (estimé en K euros).

auquel doit s’ajouter le cout des ressources X et Y.

• Le coût de la ressource X est de 20 K€ par mois et celui de la

ressource Y de 30 K€ par mois
M.BHAITER 2020-2021 83
 Quantité Quantité
Durée Coûts fixes de de
Taches Antécédents
(mois) (K€) ressource ressource
X Y

A - 12 8000 10 5
B A 8 8000 0 8
C A 4 7000 12 6
D B 4 8000 5 1
E C,D 4 7000 14 2
F E,G 4 5000 2 8
G C 4 3000 5 4

M.BHAITER 2020-2021 84
Questions:

1. Tracer le réseau PERT

2. Pour chaque étape de réalisation, calculer la date au plus tôt et la date au plus
tard.

3. Quelle est la durée minimale du projet ?

4. Quel est le chemin critique ?

5. Réaliser le diagramme de GANTT

6. Déterminer les flottements des taches

7. Calculez, pour chaque mois, les besoins financiers de l’université.

M.BHAITER 2020-2021 85
LA GESTION DES STOCKS

M.BHAITER 2020-2021 86
A. Définition du stock:

Un stock est un ensemble de matières, de pièces

ou de produits (en cours de fabrication ou
finis) servant à faciliter la production ou
encore à satisfaire à une demande interne
formulée par les services d’une entreprise, où
à une demande externe provenant des clients.
M.BHAITER 2020-2021 87
B. Magasin:
Entité qui regroupe l’ensemble des entrepôts où
sont rangés les produits entre leur mise à
disposition et leur utilisation

M.BHAITER 2020-2021 88
C. Les différents types de stock:

• Stock de produits finis

• Stock de produits semi-finis

• Stock de matière première
• Stock de maintenance (pièces de rechange, huiles,
graisses…)
• Stock d’outils

M.BHAITER 2020-2021 89
M.BHAITER 2020-2021 90
D. Fonction Stock:
Fonction Stock = Suivi de stock + Gestion de stock
• Suivi de stock
Connaître à tout moment les articles disponibles
Suivi physique:
Fourni l’état des stocks à jour (en nombre)
Suivi comptable:
Fourni la valeur de l’immobilisation financière
• Gestion de stock
Satisfaire, à tout moment la disponibilité des articles en minimisant leur
coût de détention.

M.BHAITER 2020-2021 91
1. Avantages Vs Inconvénients:

Utilité du stock
• Réguler le processus de production
• Diminuer les coûts d'approvisionnement
• Parer à des pénurie
• Spéculer
Inconvénients
• Immobilisation de moyens financiers importants
• Immobilisation de surface

M.BHAITER 2020-2021 92
2. Contraintes

1. Non coïncidence dans le temps et dans l’espace de la

production et de la consommation

2. Incertitude au niveau du prix ou au niveau de la demande.

3. Découplage des problèmes

4. Économies d’échelle

M.BHAITER 2020-2021 93
a. Non coïncidence ...
Impossibilité de produire instantanément là et quand la
demande se manifeste, et dans la bonne quantité :
• stock de produits finis en attente de transport
• stock entre deux machines ne travaillant pas à la
même vitesse

M.BHAITER 2020-2021 94
b. Incertitude…
Quelques exemples pour chaque type de stock
Produits finis
• incertitude sur les prévisions de ventes
• production ou consommation saisonnière
encours
• pannes machines
• non qualité
matières premières
• incertitude sur les délais de livraison

M.BHAITER 2020-2021 95
c. Découplage des problèmes

M.BHAITER 2020-2021 96
d. Economies d’échelle

Achats de matières premières en grande quantité

– gain sur le transport
– gain sur le prix d’achat

Production par lots dans le cas de coûts et/ou de temps

de changement de production sur une ligne

M.BHAITER 2020-2021 97
E. Les politiques de gestion des
stocks:

M.BHAITER 2020-2021 98
1. Coûts liés au stockage et aux
produits stockés

Décomposition des principaux coûts

1. coût de passation commande (de lancement) : CL

2. Coût de possession : CP

3. Coût de rupture : CR

4. Coûts relatifs aux changements de capacité

M.BHAITER 2020-2021 99
a) Coût de commande

• Administratif
• transport
• réception
• contrôle qualité
• magasinage

Ce coût est proportionnel au nombre de commandes

M.BHAITER 2020-2021 100

C’est le prix que l’on paie pour l’achat d’un article, il inclut le
coût de l’article lui-même et tous les autres coûts directs
associés à la mise à disposition de celui-ci dans l’entreprise
(transport, assurances, taxes...). Pour un article

fabriqué, ces coûts incluent les coûts matières, de main d’oeuvre

directe et les frais généraux

M.BHAITER 2020-2021 101

b) Coût de possession
Moyen de stockage
■ surface
■ installation de manutention
■ assurances
Existence des stocks
■ coûts d’opportunité
■ risque de détérioration
■ Obsolescence
Ce coût est proportionnel au nombre de produits en stock et au
temps de stockage
M.BHAITER 2020-2021 102
Un stock étant un investissement, sa détention implique un
certain coût financier. Ce sont les coûts relatifs au fait de
garder des articles en stock pendant un certain temps. Ces
coûts comprennent deux catégories bien distinctes : les
charges financières et les frais de magasinage.
Ils sont donc proportionnels aux volumes stockés. Pour le calcul
de ceux-ci, on prend en compte les frais imputables aux
locaux, au personnel, à l’équipement, aux assurances, à
certains impôts, aux pertes et détériorations... En général, on

calcule un taux de possession de stock annuel (i %) par DHs de

matériel stock
M.BHAITER 2020-2021 103
c) Coût de rupture

• Arrêt de production

• Perte d’un client

• Pénalités de retard

Ce coût est proportionnel au nombre de manquant

ou à la durée de la pénurie

M.BHAITER 2020-2021 104

Une rupture de stock entraîne une dégradation de l’image de marque de

l’entreprise, et donc un risque de baisse du niveau des ventes futures. Deux

cas sont à considérer, celui des ventes perdues et celui des ventes différées.

Dans le cas des ventes perdues, le coût de rupture est d’abord celui d’une

marge bénéficiaire perdue.

Dans le cas des ventes différées, le coût de rupture est constitué

exclusivement de pénalités. Par ailleurs, si la rupture intervient au cours du

cycle de fabrication, le client interne (poste de charge aval) se trouvera en

« chômage technique ». Les délais, les coûts de production, l’organisation

tout entière de l’atelier en subiront des conséquences

M.BHAITER 2020-2021 105

d) Coûts relatifs aux changements de
capacité:
Ces coûts sont induits par les heures supplémentaires,
les embauches exceptionnelles d’intérimaires, des
formations particulières, des équipes supplémentaires
ou des licenciements.

M.BHAITER 2020-2021 106

NB.

Parmi ces cinq sortes de coûts, certains sont antagonistes, comme par

exemple les coûts d’acquisition et de possession. Pour une même

demande, si on diminue la fréquence de commande, on augmentera

les stocks détenus. Il est donc évident que là encore des compromis

devront être faits. Il s’agit du calcul de la quantité économique

d’approvisionnement qui sera développé ultérieurement

M.BHAITER 2020-2021 107

2. Les politiques de gestion des
stocks
a) Décisions:

2 décisions principales : Quand et Combien

2 réponses possibles pour chaque décision

• Quand:

■ période fixe (tous les lundis matin)

■ période variable (quand le stock est trop bas)

• Combien:

■ quantité fixe (1000 unités à chaque commande)

■ quantité variable (recomplètement à un niveau de stock donné)

M.BHAITER 2020-2021 108

 b) Paramètres de la GS

• Q : nombre d’articles approvisionnés en une seule fois

• Ss : stock de sécurité envisagé pour cet article
• PC : point de commande
• DR : délai de réapprovisionnement
• Sm : stock moyen: Sm=Ss+Q/2

M.BHAITER 2020-2021 109

Rupture de stock:
Lorsque le stock estimé est inférieur à la demande réelle:
• Impossibilité de satisfaire une demande
• La quantité en stock est alors nulle

M.BHAITER 2020-2021 110

c) Quelle gestion pour quel produit

Le choix du type de gestion est fortement lié à :

► valeur d’achat de la pièce

► quantité de pièces utilisées par unité de temps

► stabilité ou non de la demande

► criticité de la pièce

M.BHAITER 2020-2021 111

Politique de réapprovisionnement

M.BHAITER 2020-2021 112

 Date fixe et quantité fixe
•Articles:
-consommation régulière
-faible valeur
-classe C

Avantage : simplicité de la gestion

•Inconvénients : risque d’inflation ou de rupture de stock

M.BHAITER 2020-2021 113

Date fixe et quantité variable (méthode
de recomplètement)

• Articles:
-consommation régulière
-coûteux, périssables ou encombrants
• Avantage:
- simplicité de la gestion
- immobilisation financière
- faible ou maîtrisée
• Inconvénients:
- risque de rupture de stock
Nr = niveau de recomplètement

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Date variable et quantité fixe (méthode du
point de commande)

•Défini dans un concept JAT

•Articles: classe A
•Avantages:
-permet d’éviter les ruptures de
Stock
-adapté à une consommation
partiellement irrégulière
•Inconvénients:
-impose un suivi permanent du stock
-coûts administratifs importants
M.BHAITER 2020-2021 115
 Date variable et quantité variable
•Articles:
-classe A dont
-le prix varie fortement ou dont la disponibilité n’est pas permanente
•Avantage:
-permet de profiter de tarifs très intéressants
•Inconvénients:
-impose un suivi permanent des coûts du marché
-favorise la spéculation
-ne peut être utilisé que pour un nombre réduit d’articles

M.BHAITER 2020-2021 116

 Pour se fixer les idées
• pièces chères, utilisées irrégulièrement :

• pièces de valeur faible, utilisées irrégulièrement mais critique :

• pièces de valeur moyenne, utilisées irrégulièrement en faible quantité :

• Pièces de faible valeur, utilisées régulièrement en grande quantité :

M.BHAITER 2020-2021 117

 Pour se fixer les idées
• Pièces de faible valeur, utilisées régulièrement en grande quantité :
Quantité Economique de Commande

• pièces de valeur moyenne, utilisées irrégulièrement en faible

quantité : recomplètement calendaire

• pièces de valeur faible, utilisées irrégulièrement mais critique : gestion

à point de commande

• pièces chères, utilisées irrégulièrement : réapprovisionnement à la

commande

M.BHAITER 2020-2021 118

 F. Le classement des stocks par
la méthode ABC:
Tous les articles n’ont pas le même degré de criticité dans l’entreprise et
donc ne nécessitent pas les mêmes moyens de contrôle. Cette
différenciation des articles se fait par la méthode de la distribution par
valeur (méthode ABC):
Objectif:
• Classer les articles selon un critère d’importance ⇒ optimisation des
stocks et des achats
• Décomposition en 3 classes:
A :articles très importants
B :articles importants
C :articles peu importants%

M.BHAITER 2020-2021 119

M.BHAITER 2020-2021 120
 Critères possibles:

• Critères physiques: espacé occupé, manutentions, consommations physiques

d’articles…
• Critères de valeur: prix unitaire des articles, valeur en stock
• Critère client
Principe:
• recherche du critère d’analyse correspondant à la classification désirée
• classification des articles par valeur décroissante du critère d’analyse
• calcul des pourcentages cumulés du critère d’analyse
• tracer la courbe des pourcentages cumulés du critère d’analyse
• interprétation et détermination des classes d’importance
M.BHAITER 2020-2021 121
 Objectifs et origine de la méthode

• Règle des 80% - 20% ou loi de Pareto

• Opérer un classement des pièces en trois catégories A, B et C

• principe de base de la méthode:

choix d’un critère d’analyse (par exemple la consommation
annuelle)
 classement par valeur décroissante

somme cumulée et répartition dans les catégories

M.BHAITER 2020-2021 122

EXERCICE :

Une entreprise fabrique 10 produits ; les informations

suivantes étant disponibles, effectuez une analyse

A,B,C

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 Valeur $

M.BHAITER 2020-2021 124

Classement et calcul:

N° Référence Critère Critère % Critère %

d’ordre article ( ) cumulé cumulé référence
cumulé

M.BHAITER 2020-2021 125

G. Valorisation du stock

FIFO: La première unité entrée est celle qui sort du stock

en priorité (agroalimentaire)
LIFO: La dernière unité entrée est celle qui sort du stock
en priorité (articles de modes obsolescents)
CUMP: À chaque entrée en stock le CUMP est calculé
en divisant la nouvelle valeur du stock par la quantité
totale (beaucoup d’articles, articles peu coûteux)
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 Prix Unitaire
Date Quantité
en DH
Stock initial 5
2000
01/03
Entrée 10/03 700 7

Sortie 17/03 800 -

Sortie 21/03 700 -

Entrée 26/03 1000 8

Calculer la valeur du stock au 31/03 (aucun mouvement entre le

26 et le 31)
Avec les méthodes :
•LIFO
•FIFO
CUMP M.BHAITER 2020-2021 127