1STM

Sciences de l’Ingénieur /Production

Professeur : BOURGHIT OMAR
Etablissement : LYCEE TECHNIQUE

Année scolaire 2021/2022

Date : Sciences de l’Ingénieur/Production/Traiter Nom :
Classe : 1STM Gestion de production Doc élève

I. Organisation de la production

I.1- Introduction
La qualité totale implique de tenir les délais annoncés et de maîtriser . . . . . . . . . .
. . . .. . . . . . . . . . . Ces deux aspects ne sont pas uniquement liés à des opérations
techniques, mais dépendent fortement de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La
figure ci-dessous montre les deux voies, technique et économique, qui amènent toute
production à être maîtrisée.

Maîtriser une production

Maîtriser les formes et les Maîtriser les délais et les coûts

dimensions fabriquées prévus

Démarche technique menant à : Organisation globale visant à :

- la maîtrise de la qualité technique du - gérer au mieux la production

produit.
- maîtriser et optimiser les temps de
- la maîtrise de la qualité technique du production.
processus.

I.2- Outils de gestion du temps

On distingue deux types :
- les outils d’organisation (Ordonnancement : planification de la production,
approvisionnements, lancements).
- Les outils et démarches de réduction des temps non productifs.
I.3- Temps de fabrication
C’est la composante technique du temps de production qui regroupe toutes les phases de
transformation physique du produit. Il dépend directement de l’organisation mise en place,
peut être décomposé en :
a. Un temps productif :
Lorsque le processus produit des pièces « bonnes ». C’est le seul temps financièrement
rentable. Il est constitué des temps de transformation (usinage), de transfert et de contrôle.
b. Un temps improductif :
Il comporte deux catégories :
- Les temps d’arrêts dus aux aléas du système de production (pannes, rupture
d’approvisionnement des matières, etc.)
- Les temps de réglages (de changement de série).

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c. Composition du temps de production

C’est le temps total écoulé entre la demande explicite du client (commande) et la date
effective de livraison des produits.

d. Les flux en production

Au sens industriel, la production peut être définie comme étant un flux, c'est-à-dire un
écoulement orienté, organisé, qui doit être parfaitement géré. Ce flux est composé :
 d’un flux physique qui concerne la matière (matière première, pièces, …)
 d’un flux administratif qui concerne les informations utiles à la fabrication (ordres,
gammes, …)

e. Types de flux
En fabrication, on distingue deux types de flux :
 . . . . .. .. : La production concerne les très grandes séries type automobile.
 . . . . . . . . : La production s’applique aux pièces de types variés en quantités
limitées (petites et moyennes séries).
f. Pilotage de flux
Le pilotage des flux peut s'effectuer à l'aide des moyens suivants : calcul de besoin (M.R.P),
Kanban,…
I.4- Production sur prévisions : la gestion MRP
I.4.1- Définition
Ce type de mode de gestion a été mis au point aux Etat-Unis sous le nom de Matériels
Requirements Planning (MRP) .ou bien Managements des Ressources de Production.il est
utilisé dans les entreprises fabriquant des produits compliqués et à grande échelle.

I.4.2- Principe de fonctionnement :

IL s’agit d’anticiper les demandes réelles et de produire avec les stocks les plus faibles
possibles. Ce mode de gestion est basé sur les prévisions des services commerciaux. A partir
d’analyse des ventes antérieures et d’étude prospectives, ces services prévoient, Un calendrier
des ventes des différents produits de l’entreprise.
A partir de ce calendrier, l’entreprise rédige un plan directeur de production (PD),
prévoyant sur le long terme ses objectifs de production.
Ce plan directeur se traduit, au niveau du site de production, en un programme directeur de
production
Ce programme explicite sur le moyen terme les objectifs du plan directeur, il tient compte des
possibilités de production du site et des stocks en cours.

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Enfin à très court terme, l’organisation locale de l’atelier permet d’atteindre les objectifs du
programme directeur.
I.5- Production par la demande : le système Kanban
I.5.1- Définition
Ce type de pilotage s'applique à des pièces dont le processus est parfaitement maîtrisé, il
requiert une structure d'îlot (Pièces d'une même famille).
Le flux est dit "tiré " car le démarrage de la production s'effectue à partir de la
commande du client. Le flux est continu, les pièces sont placées dans des containers.
I.5.2- Principe de Fonctionnement :

 Au poste de matriçage (poste amont), le Kanban (1) est utilisé comme un

ordre de fabrication
 Une fois le conteneur rempli, le kanban l’accompagne jusqu’au poste flux (2).
 Les conteneurs sont placés en attente près du centre d’usinage (poste aval).
L’opérateur « Consomme » les pièces ;
 quand le conteneur est vide il renvoie le kanban (3) au poste de matriçage.
 Quand le poste reçoit les kanbans, il doit produire ; quand il cesse d’en
recevoir, il doit arrêter. Les mises en fabrication sont directement pilotées
par les besoins de l’aval.
I.5.3- Etiquette kanban
Cette étiquette (Kanban) comporte quatre informations essentielles :
 Identification pièce ou produit;
 Quantité du container;
 N° du poste de fabrication;
 N° du poste d’utilisation.

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I.6- Ordonnancement de la fabrication

I.6.1-Présentation générale de l’ordonnancement
a. Définition
Il consiste à planifier les différents moyens de réalisation (postes des ateliers :
fabrication, montage, …). Cette fonction est assurée par le bureau des méthodes. Elle
permet des gains substantiels de temps sur la durée du cycle, donc sur les délais
(amélioration du flux physique, ...).
b. Présentation de la fonction ordonnancement

I.6.2- Le diagramme de GANT

a. définition
C'est un outil d'ordonnancement qui permet :
 de visualiser graphiquement, sur une échelle des temps, la succession des
tâches à effectuer avec leurs jalonnements respectifs;
 de lancer et de suivre l'exécution de ces tâches (vérifier notamment si leur
exécution est conforme aux prévisions).
b. Conditions préalables
Pour établir un Gantt, il est nécessaire de connaître :
 la procédure de fabrication (gammes);
 les différents temps liés à l'organisation de la productique (réglage, usinage,
transfert, …);
 les délais imposés;
 les ressources et moyens disponibles (machines,…).
c. Exemple
Nous avons choisi un exemple excessivement simple pour expliquer la manière dont
un Gantt se construit. Supposons qu’on cherche à ordonnancer la réalisation des 5
tâches d’un projet ayant les caractéristiques décrites ci-après.
Tâches à réaliser
 Tâche A : durée 3 jours  Tâche D : durée 7 jours
 Tâche B : durée 6 jours  Tâche E : durée 5 jours
 Tâche C : durée 4 jours

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Liens entre les opérations

Pour respecter la suite logique des opérations, il est nécessaire de réaliser :
B et D après A ; C après B ; E après D
Le diagramme de Gantt se présente sous la forme d’un tableau quadrillé où chaque
colonne correspond à une unité de temps et chaque ligne à une opération à réaliser.
On définit une barre horizontale pour chaque tâche, la longueur de celle-ci
correspondant à la durée de la tâche. La situation de la barre sur le graphique est
fonction des liens entre les différentes tâches.
Le diagramme de Gantt correspondant à cet exemple est le suivant :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A
B
C
D
E

Flottement, jalonnement et chevauchement :

 Flottement : il correspond au temps de retard qu’on peut prendre sur une
tâche particulière sans pour autant augmenter la durée globale de réalisation
du projet.
 Jalonnement : le diagramme de Gantt classique consiste à représenter les
opérations en les faisant démarrer le plus tôt possible, ce qu’on appelle un
Jalonnement au plutôt .sous la contrainte de juste à temps, on a tendance a
faire commencer les opérations le plus tard possible, on procède alors au
jalonnement au plus tard.
 Chevauchement : cette technique consiste à démarrer une opération alors
que la précédente n’est pas terminée, ou à effectuer des opérations en
parallèle pour diminuer le temps global de réalisation du projet.
Illustrons ces différentes techniques par l’exemple suivant :
Exemple de gamme : réalisation du porte-clés

a. Jalonnement au plus tôt b. Jalonnement au plus tard

La matière ou les pièces brutes étant
A partir de la phase terminale, on
disponibles, le début de la production
remonte dans le temps pour déterminer la
s'effectue dès la réception de l'ordre de
date du début de production.
fabrication (O.F).

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Exercice d’application :
La société G.Duval, parmi ses différentes activités,
une activité de conception et fabrication de scooter
des neiges. Pour répondre aux évolutions de marché,
elle vient de concevoir un nouveau modèle de scooter
qu’elle compte mettre en vente au cours du prochain
hiver.

Suite à une réflexion au sein du bureau des méthodes, on a pu définir la durée

approximative da chaque opération de fabrication de scooter et d’en dresser le tableau
des antériorités.
Description des tâches Tâches antérieures durée
A- Découpage des éléments de châssis / 2 jours
B- Assemblage du moteur / 1 jour
C- Montage châssis, moteur, cabine E, B, H 1 jour
D- Pose pare-brise, guidon, manette C 2 jours

E- Perçage, soudage châssis A 1 jour

F- Vérification du fonctionnement E, B, H 2 jours

G- Essai du scooter D, F 1 jour
H- Préparation cabine et accessoires / 3 jours

Travail demandé :
A partir du tableau des antériorités ci-dessus construire le diagramme de Gantt
correspondant :
 au jalonnement au plus tôt
 au jalonnement au plus tard

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