SEMINAIRE DE FORMATION CERTIFIANTE

THEME: Filière: Economie et Gestion

MANAGEMENT ET GESTION D’ENTREPRISE

Matière: Gestion de Production

Professeur: Naciri Abde

SOUS THEME 5:
Gestion des fonctions principales dans
une entreprise(03)
Formateur :
Job-Bardon IBEMBA (Expert CEMAC)
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Directeur Général de JBI Consulting & Training

 Fonction production

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 PLAN DE PRESENTATION

1- Contexte Générale de la gestion de production

2- La planification de la production

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 1-CONTEXTE GÉNÉRALE DE LA GESTION DE
PRODUCTION

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 I – La fonction production
dans l’entreprise

1 – Définition de la gestion de production

Sens strict: Transformation des ressources (humaines et matérielles)
pour la création de biens et services;
Sens large: Toutes les opérations de l’acte de transformation: achat
des MP, localisation des unités de production,
implantation des machines au sein de l’usine…
En général: la gestion de production est l’organisation efficace de
la production. Elle porte sur la planification,
l’organisation, la direction et le contrôle des opérations
de production.
Objectif: permettre à l’entreprise d’atteindre les objectifs de
qualité, de quantité, de délai et de coût par une
utilisation
CABINET optimale
JBI CONSULTING & TRAINING des ressources. 5
 I – La fonction production
dans l’entreprise

2 – Les types de décisions de production

- Décisions Stratégiques: Formulation de la politique à long

terme: définition du portefeuille d’activités, des
ressources humaines et matérielles. Responsabilité de la
Direction Générale.

- Décisions Tactiques: Décisions à moyen terme:

planification de la production. Responsabilité des cadres
de l’entreprise.

- Décisions opérationnelles: Décisions de gestion

quotidienne
CABINET portant sur l’exécution
JBI CONSULTING & TRAINING effective 6 de la
fabrication. Responsabilité des agents d’exécution.
 I – La fonction production
dans l’entreprise
3 – Classification des processus de production:
a – Définition:
un processus de production est l’ensemble des opérations et
de procédés reliés entre eux par un flux de matière et
d’information qui se succèdent dans la fabrication d’un produit.
Caractéristiques des produits Caractéristiques du processus de
fabriqués production
-Degré de différenciation ou de -Production sur stock ou sur
standardisation des produits; commande;

-Variétés des produits; -Importance des lots;

-
Intensités des relations producteurs- -Degré de spécialisation des moyens
clients. de production;

-Importance des investissements;

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-Etendue des tâches

 I – La fonction production
dans l’entreprise
3 – Classification des processus de production:
b – Caractéristiques d’un processus de production:
- Technologie: Niveau de sophistication des techniques,
des méthodes et des machines utilisés dans le processus.
- Capacité: C’est la quantité théorique maximale de
produits fabriqués pendant une période de temps.
- Flexibilité: Capacité d’adaptation aux différentes
situations:
- Flexibilité quantité: capacité à s’adapter à des
variations de la demande.
- Flexibilité produit: capacité de s’adapter à des
changements introduits sur le produit.
- Flexibilité délai: réactivité du processus.
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 I – La fonction production
dans l’entreprise

c – Types de processus de production:

1 – type Projet: Type en série unitaire: Se caractérise par un

produit unique. La gestion de production à ce niveau est le
domaine de la recherche opérationnelle. Exemple:
Barrage, Pont, Stade…

2 – Type Process: Se caractérise par un flux régulier, standard

et continu de MP transformées en produits finis.
Exemple: Raffinage du pétrole, Sucrerie…

3 – Type discontinu: Se caractérise par de produits

différents produits par étapes.
Exemple: Fabrication de voitures, de télévisions…
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2-LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION

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 I – Le processus de planification
de production

a – Définition:
La planification vise la répartition des ressources de l’entreprise
en fonction de ses objectifs, des contraintes existantes et de la
demande prévue.

b – Etapes de la planification de la production:

- Plan industriel et commercial: PIC

- Plan directeur de production: PDP
- Planification des besoins en matières: MRP
- Ordonnancement.
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 I – Le processus de planification
de production

1 – Plan industriel et commercial PIC

- Il représente une planification à un niveau plus global et non

sur les détails.

- Il est déduit de la politique générale de l’entreprise.

- Il établit la liste des produits à produire selon les prévisions du

service commercial.

- Il détermine si la capacité des ressources de l’entreprise est

suffisante pour réaliser les quantités demandées.
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 I – Le processus de planification
de production

2 – Plan directeur de production: Planification détaillée:

- Il permet de donner les détails du plan intégré.

- Il détermine dans le temps les quantités à fabriquer ou à

acheter sur la base de commandes fermes.

- Il spécifie pour un horizon de temps fixé les quantités

requises en s’assurant de respecter la capacité disponible.

- Il détermine le nombre réel d’unités à fabriquer de

chaque produit pour chaque période de temps.

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 I – Le processus de planification
de production

3 – Planification des besoins en matières:

- Elle permet de déterminer les quantités et les dates

de fabrication, d’assemblage et de commande des
MP et des composants pour produire à temps les
quantités prévues par le plan de production.

- Elle travaille sur un horizon de temps plus court et

des produits spécifiés: commandes fermes de produits

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 I – Le processus de planification
de production

3 – Planification des besoins en matières:

Les étapes:
- Détermination de la structure des produits: la composition des
produits à fabriquer appelée nomenclature des produits.
- Détermination des quantités des composants existants en
stocks.
- Détermination des délais de fabrication des produits, de leur
assemblage et de la livraison des MP: Echéancier des ordres.

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 I – Le processus de planification
de production

4 – Ordonnancement:

- Il représente le niveau le plus détaillé du plan intégré.

- Il consiste à affecter les ressources nécessaires à la
production et à les utiliser d’une façon optimale.
- Il porte sur la détermination des gammes de produits:
l’ensemble des opérations nécessaires pour fabriquer un
produit.
- Il détermine dans un ordre technique les phases de travail
nécessaires à la réalisation des produits: Cheminement du
travail.

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 I – Le processus de planification
de production

4 – Ordonnancement:
Les étapes:
- L’affectation: Distribuer les commandes sur les postes de
travail, sur les services ou sur les travailleurs: Planification à
court terme de la capacité.
- Le jalonnement: Déterminer une séquence de production et de
traitement des commande: Chronologie des différentes
commandes à exécuter.
- Calendrier de fabrication: Déterminer la date prévue pour le
lancement de chaque commande.
- Le lancement: Débuter les opérations de fabrication.
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 FIN
Merci de votre aimable attention

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