Institut International de Technologie de SFAX Année Universitaire 2019/2020

Leçon 1
GENERALITES SUR L’ENTREPRISE
INDUSTRIELLE DE PRODUCTION

1. Introduction
Produire c’est transformer les matières en produit de consommation destiné soit à
une deuxième transformation (produit semi-fini), soit au marché (produit fini). L’entreprise de
production est le lieu où se réalise cette transformation, elle désigne un ensemble de moyens,
d’équipements, d’hommes et de savoir faire ou de connaissances mise en œuvre pour
atteindre un objectif préalablement fixé. Les bénéfices, et donc la prospérité de l’entreprise,
dépendent en grande partie de l’efficacité de son système de production.

2. L’entreprise de production
2.1. Représentation et structure d’une entreprise
Une entreprise regroupe un certain nombre de salariés qui sont regroupés en
différents secteurs ou services qui représentent chacun une fonction bien définie.

Entreprise de production

Figure 1.1 : Représentation de l’entreprise de production

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Dans une entreprise de production plusieurs fonctions interviennent et peuvent
interférer dans le processus d’élaboration d’un produit (figure 1.1).

Chacune d’elle doit assurer un ensemble d’activités déterminantes pour atteindre les
objectifs de :

• Productivité : capacité à produire et à vendre le maximum de produits conformes

(respect des normes imposées), dans un délai défini et au prix de revient le plus bas
possible.

• Compétitivité : capacité à affronter, dans de bonnes conditions, les entreprises

concurrentes et les exigences de la clientèle, avec des produits compétitifs et innovants.

La réalisation de ces objectifs conditionne la prospérité de l’entreprise.

2.2. Les fonctions du système de production

Fonctions de l’entreprise Exemples d’activité associée

Marketing (étude de marché), distribution, commercialisation,
Commercial
service après vente SAV (service après vente)
Administrative Gestion des actions comptables, financières, investissements
Gestion du personnel : Embauche, promotion formation,
Ressources humaines
licenciement
Conception du produit : Bureau d’étude (BE)
Conception de l’industrialisation du produit : Bureau de
méthodes (BM)
Technique
Qualification des moyens de production (service qualité SQ)
Production du produit en série (gestion de la production GP)
Maintenance des moyens de production
3. La productique
3.1. Définitions :

Le produit : En général, c’est un bien matériel (de consommation, d’équipement)

qu’une entreprise fournit aux consommateurs pour répondre à leurs besoins. Il
constitue l’objectif de la démarche productique.

Production : C'est l’ensemble des activités permettant de donner naissance à un

produit (fabrication, gestion, contrôle, …).

Productique : C’est l’ensemble des sciences et techniques ayant pour objet d’obtenir
le maximum d’efficacité des systèmes de production et d’optimiser la compétitivité
des produits

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4. Cycle de vie d’un produit

Saisie du BESION

Etude de la faisabilité : rédaction du cahier de

charges fonctionnelle (CdCF)

Conception Etude de l’avant projet de conception :

du produit recherche des solutions techniques optimales PROTOTYPE

Définition du produit et réalisation du dossier

projet
° Dessin d’ensemble et nomenclature
° Dessins de définition

- Industrialisation du produit et réalisation du

dossier industriel :
- Ordonner les phases (avant projet de
Conception de fabrication)
l’industrialisation Conception de
- Ordonner les opérations d’usinage, prévoir l’industrialisation
du produit l’outillage et l’organisation du poste (contrat de du produit
phase)
- Rédiger les fiches de réglage
Système de - Ordonner les opérations de contrôle, définir les
production modèles, les instruments, les méthodes de
vérification
- Organiser les approvisionnements (choix,
ordonnancement)

Validation, par fabrication d’une présérie de

produit, des réglages, des moyens, des méthodes,
Phase de réglage
de l’organisation de la fabrication.
Qualification et de tests
Rédaction d’un dossier de qualification

Production Production du produit en série Production

Commercialisation
Mise en service du produit

Figure1.2 : Cycle de vie d’un produit

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5. Cahier des charges fonctionnel

Avant de commencer la conception d’un produit, il est indispensable de répondre aux

questions suivantes :
• A quoi sert le produit envisagé ?
• Que doit faire ce produit ?
Ce travail préalable, qui constitue ce qu’on appelle analyse fonctionnelle du besoin,
aboutit à la rédaction du cahier des charges fonctionnel.
Le cahier des charges fonctionnel d’un produit est un document écrit, par lequel le
demandeur de ce produit exprime les besoins que devra satisfaire le produit, c'est-à-dire ce
que l’on attend du produit.

6. Le bureau d’étude B.E.

C’est dans ce service que s’effectue la création du produit. A partir des spécifications
du cahier des charges se succèdent plusieurs phases, de l’avant projet jusqu’à la résolution
finale. La réalisation dans un premier temps l’esquisses, de calculs, de dessins et
éventuellement de prototypes, Cette phase se concrétise par de la documentation, des dessins,
des nomenclatures et éventuellement des dessins d’assemblage.

7. Le bureau des méthodes B.M.

C’est dans ce service que se situe la définition des processus de fabrication à partir du
dossier d’étude. L’objectif est de définir les moyens à utiliser pour respecter la qualité, le délai
et le prix demandé par le service d’étude.
Parmi les taches du bureau des méthodes, l’organisation technique du travail consiste à
former des groupes de travail suivant les nécessités du produit et les connaissances des
experts (en tournage, en fraisage, en rectification, etc.). Ensuite, il s’agit de définir les outils
de production en réunissant toutes les compétences, et d’élaborer la gamme de fabrication
(gamme d’usinage, gamme de contrôle et des fiches de réglage) et participer à l’élaboration de
devis.
Que ce soit dans la fabrication de produit en petite ou grande série, le rôle du bureau
des méthodes bien que différent reste capital.

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8. Modes de production

Les entreprises industrielles qui réalisent des produits implantent et organisent leurs
ressources de production en fonction non seulement de la structure du produit, mais aussi du
volume de production. On peut ainsi établir une classification des modes de production
On désigne trois types de production :
8.1. La production unitaire ou par projet

Le produit est généralement complexe, il nécessite la coordination de plusieurs ressources à

intervenir simultanément ou séquentiellement afin de livrer au moment convenu. C'est le cas
des grands projets industriels ou civils comme la réalisation d'un navire, d'un ouvrage de
génie civil, de l'organisation d'une manifestation sportive internationale....
L’ensemble du système de production participe à la réalisation d’un ou de quelques
exemplaires du produit : aéronautique, navale… (Figure 1.3)

Figure 1.3 Production unitaire ou par projet

8.2. La production de masse

C’est la production des produits de grande consommation, toujours identique et qui sont donc
fabriqués en grande quantité. Les équipements de production sont organisés en ligne et

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réalisés spécialement pour le produit à fabriquer, pour cela, l’automatisation est souvent très
poussée, c’est le cas de l’industrie agro-alimentaire (Figure1.4), conditionnement des
matériaux de construction (Figure1.5), industrie automobile (Figure1.6), fabrication de
roulements à billes (Figure1.7) etc....
La maintenance de la chaine de production est essentielle, une défaillance en un point
quelconque de la chaîne bloque toute la production.

Figure 1.4 Industrie agroalimentaire

Figure 1.5 Matériaux de construction

Figure 1.6 Industrie automobile

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Figure 1.7 fabrication de roulements à billes

8.3. La production répétitive de petites séries
Au contraire de la production de masse, plusieurs produits sont fabriqués en petite
quantité avec le même outil de production, car il n’est pas possible de fabriquer une ligne de
production spéciale pour chaque produit. L’outil de production doit être à la fois flexible et
productif, cela dans le but d’être capable de fabriquer chaque produit à la demande et dans les
délais les plus courts possibles. On retrouve ce type de production dans cas de fabrication de
certaines pièces mécaniques (Figure1.8) par l’utilisation des machines outil à commande
numérique ou des cellules flexibles.

Figure 1.8 Pièces mécaniques

Les possibilités d’investissement dans le cas de la fabrication de masse sont importantes. Elles
sont moins dans le cas de la fabrication de petites et moyennes séries. Et elles sont très
limitées dans le cas de la fabrication unitaire. Pour cela, le bureau des méthodes doit choisir
les moyens de fabrication appropriés, ces derniers sont d’autant plus perfectionnés si le
nombre de pièce de la série est important.

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9. Différentes phases de la production en série

La mise sur le marché d’un produit et son utilisation est le rôle d’un processus
industriel qui comporte plusieurs phases (Figure1.2)
9.1. La phase de marketing
Recherche des besoins de marché (les besoins des utilisateurs), pour définir quel
produit il faut fabriquer, avec quelles caractéristiques et quel prix de vente.
9.2. La phase de conception du produit
La phase de conception du produit peut être décomposée en cinq phases :
La phase d’étude de faisabilité répond aux questions suivantes :
- Le produit envisagé est-il faisable, du point de vue technique et de point de vue
économique (coût) ?
- Quelles sont les voies technologiques possibles ?
La phase d’avant projet répond à la question suivante : parmi les solutions envisagées,
quelle est celle qu’il faut choisir et donc développer ?
C’est au cours de cette phase que l’on définit les spécifications techniques du produit.
La phase de définition du produit : elle est conduite par le bureau d’études qui réalise le
dossier de définition du produit (plan schéma etc.).
9.3. La phase d’industrialisation du produit
La phase d’industrialisation du produit est celle de préparation de la fabrication, cette
phase est réalisée par le bureau de méthodes qui définit les techniques de fabrication à
utiliser, en particulier :
- La suite des opérations de fabrication et de contrôle.
- Les outillages nécessaires,
- Les approvisionnements en matière première ou en composants, etc.
9.4. La phase de qualification
Au niveau de cette phase le produit fabriqué est testé pour s’assurer qu’il remplit bien les
fonctions requises par le cahier des charges et que les moyens de fabrication sont adaptés.

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