REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEURE ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Université A. Mira de Bejaia
Faculté de Technologie
Département de Génie Mécanique
EXAMEN DE : Moulage & Injection Plastique MASTER I : FMP
DATE : 09-03-2021 DUREE : 1H30

AUCUN DOCUMENT N’EST AUTORISE

+ Nom& prénom :
……....………._____________________________________________

Questions de cours (07 pts)

- Choisir la bonne réponse (en cerclant la réponse juste) :

1. Le moule (empreinte) utilisé pour le moulage par injection est refroidi avec :
a) Huile c) Eau
b) Air d) Contact avec une surface froide

2. La matière plastique (sous forme de granulés) est versée dans le :

a) Baril (Cylindre de vis) c) Granuler
b) Trémie d) Broyeur

3. Lequel des matériaux suivants n'est pas fabriqué par moulage par injection ?
a) Vis et écrou c) Poignées de voiture
b) Tubes d) Raccords électriques

4. Quelle est la température minimale autorisée pour le processus de moulage par injection ?
a) 120°C c) 140°C
b) 130°C d) 150°C

5. Quelle est la pression minimale autorisée pour le processus de moulage par injection ?
a) 90 MPa c) 140 MPa
b) 100 MPa d) 170 MPa

6. Lequel des procédés de moulage suivants est largement utilisé pour la fabrication de capsules de bouteilles
et de tableaux de bord automobiles ?
a) Moulage par compression c) Moulage par injection
b) Moulage par transfert d) Moulage par soufflage

7. Parmi les systèmes de fermeture de moule suivants, lequel ne convient pas avec la machine d’injection ?
a) à genouillère c) à double genouillères
b) pneumatique d) hydraulique

8. Lequel des plastiques suivants n'est pas utilisé dans le moulage par soufflage ?
a) Téréphtalate c) Polythène
b) Polypropylène d) PVC

9. Quelle est l'épaisseur minimale d’une plaque en plastique requise pour le thermoformage ?
a) 0,125 mm c) 0,375 mm
b) 0,25 mm d) 0,5 mm

10. Laquelle des propositions suivantes n'est pas une application du procédé de moulage par soufflage ?
a) Carrosseries de jouets c) Bouteilles
b) Doublures de portes d) Tuyaux

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 11. Le baril d’injection est utilisé pour l'ouverture et la fermeture du moule.
a) Vrai b) Faux

12. La forme complexe des pièces ou des composants ne peut pas être formée par le processus de moulage
par injection.
a) Vrai b) Faux

13. Dans le processus de moulage par injection, les nervures sont généralement prévues pour le renfort afin
d'éviter les marques de coulage du composant.
a) Vrai b) Faux

14. Le retrait des pièces en matière plastique dans la cavité du moule peut entraîner la génération des
retassures dans le plastique.
a) Vrai b) Faux

Problème 1 :
A
a) La figure ci-contre montre une conception d'un couvercle en
plastique réalisé par l'un des étudiants en Master 2. Cette
conception contient des défauts qui conduisent à un produit
invalide. Décrivez ces défauts pour lui refonte.

▪ ▪ Ajouter les 4 nervures pour le bossage au milieu

…………………………………………………………….
▪ L’épaisseur des parois doit être constante
▪ ……………………………………………………..……..
▪ Ajouter la transition
▪ ……………………………………………………..……..
▪ Arrondis les coins
▪ …………………………………………………..………..

- Comment s’appellent les éléments (A) : ……Bossages……………….

b) Une plaque sous forme d’une équerre comme le montre la figure.

Tous les angles vifs sont arrondis
Dimension : 32x16x16 mm3
Epaisseur de la plaque : 1mm

Pour la conception de l’empreinte de cette pièce, trois solutions ont été proposés.
Critiquez ces solutions tout en donnant les avantages et les inconvénients de chacune d’elles.
A partir de ces analyses, donner la meilleure solution proposée pour le démoulage de cette pièce.

Solution 1 Solution 2 Solution 3

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- Analyser des trois solutions

Solution Avantages Inconvénients

1 L’empreinte 2 est relativement simple Difficile a démoulé (usinage difficile du bloc 1)

L’empreinte 2 non usinée

2 Usinage difficile de l’empreinte 1
L’empreinte 2 est relativement simple

3 Facile à démoulé Le positionnement des 2 blocs empreintes doit être

assuré.

La solution préférée : ………3……….……..

c) Pour la fabrication de la pièce précédente, on veut

dimensionner l’empreinte qui doit être adaptée
pour les dimensions de cette pièce.
La matière du produit : Polypropylène (PP)
On donne la courbe : Retrait (%)/Epaisseur (mm).

16 -32mm
- Déterminer les cotations de l’empreinte.

……………………………………………………………..…………………

……………………………………………………………..…………………

……………………………………………………………..…………………

Sur la courbe Retrait – Epaisseur, on peut déterminer la valeur de retrait pour les trois
………………………………………………………………………………………………..……….………………
dimensions :
………………………………………………………………………………………………..……….………………
𝟏
Cote 32mm : Cote de l’empreinte = 32 x 𝟏−𝟎.𝟎𝟎𝟑 = …….. mm
………………………………………………………………………………………………..……….………………

………………………………………………………………………………………………..……….………………
𝟏
Cote 16mm : Cote de l’empreinte = 16 x = …….. mm
𝟏−𝟎.𝟎𝟎𝟑
………………………………………………………………………………………………..……….………………
𝟏
Cote 1mm : Cote de l’empreinte = 1 x 𝟏−𝟎.𝟎𝟎𝟏 = …….. mm
………………………………………………………………………………………………..……….………………

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Problème 2
Empreinte + lignes de joints
-Déterminer la ligne de joint et le plan de joint pour les produits ci-dessous et dessiner les tiroirs et
les noyaux possibles qui peuvent faciliter l ’usinage des cavités. (Compléter les pièces avec leurs hachures.)

N° Désignation 6
01 Le produit (pièce)
02 Empreinte 1
03 Empreinte 2 2 1
04 Plaque porte empreinte 1
05 Plaque porte empreinte 2
4

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