PFF Chafik Bilal Elyargui 2020-2021 - Groupe 1 PDF

Réaliser par : - CHAFIK Abderazzak
- BILAL Manal
- ELYARGUI Mouhssine
Encadré par : Mr.NEJMAOUI Jaouad
Promotion de : 2019/2021
1
Dédicace
Nous avons le grand plaisir de dédier ce travail en témoignage d'affectation et de

reconnaissance à tous ceux qui m'ont aidé à le réaliser, A tous les membres de groupes, pour
leurs encouragements, soutien, affectation et confiance.
Tout d’abord, nous tenons à présenter nos profond respect et vifs remerciements à notre
encadrant Mr.NEJMAOUI Jaouad pour sa disponibilité aux étudiants et pour son aide aux
travaux de recherche que nécessite durant toute la durée de la réalisation du projet.
2
Remerciements
C'est avec le plus grand honneur que nous avons réservé cette page en signe de gratitude et de
reconnaissance å tous ceux qui nous ont aidés de près ou de loin à la réalisation de ce rapport
de projet.
Nos remerciements s’adressent à notre encadreur Mr. NEJMAOUI Jaouad qui a assuré notre
encadrement tout au long de la réalisation de ce projet et par ses conseils et ses aides précieux,
nous a guidés pendant toute cette durée.
3
Sommaire
Introduction .......................................................................................................................... 5
Chapitr I : Présentation du projet ...................................................................................... 6
1- Objectif générale ...................................................................................................... 6
2- Description .................................................................................................................. 6
3- Pièces à usiner ........................................................................................................... 6
Chapitr II : Lancer du projet ............................................................................................. 8
1- Dossier de fabrication .................................................................................................. 8
2- Contrat de phase..................................................................................................... 19
3-Montage d’usinage ................................................................................................. 39
4- Temps de fabrication ............................................................................................. 43
5- Devis......................................................................................................................... 68
6- Analyse de cout ....................................................................................................... 87
7- Estimation prix total du projet ............................................................................. 19
8- Programmation CN ................................................................................................ 19
9- Gamme de montage ................................................................................................ 94
Conclusion ........................................................................................................................... 98
4
Introduction
Dans le cadre de notre deuxième année de formation technique spécialisée dans la méthode de
fabrication mécanique, nous avons l'opportunité de mettre en œuvre un projet qui permet la
mise en œuvre des connaissances vues au cours de ces deux années et la découverte de
nouvelles idées.
Notre mini projet de fin formation vise à utiliser toutes les leçons que nous avons étudiées au
cours de ces deux années afin de tester notre capacité à réaliser une pièce qui passe de toutes
les étapes que nous avons étudiées.
5
Chapitre I : Présentation du projet
1- Objectif générale :
Être capable de travailler les étapes suivantes :
 Etablir le dossier de fabrication

 Temps de fabrication
 Devis
 Gamme de montage
 Dessiner les montages d’usinage sur un logiciel CAO (catalogue des éléments de MIP
et MAP)
 La rédaction du programme FANUC pour des phases d’usinage
2- Description du mécanisme :
En générale, le bobinoir utilisé pour enrouler ou dérouler des bandes de textile ou de matière
flexible autour d’une bobine, de façon industrielle. Il peut être utilisé pour une variété de
petits nombres d’enroulement. Facile et très rapide à utiliser…c’est-à-dire une aide à la
créativité.
La fonction principale de ce mécanisme est de transformer une énergie physique humaine ou
énergie électrique en énergie mécanique.
Tout d’abord, le mouvement de rotation est transmis au l’arbre de sortie directement, si on
travail manuellement, à l’aide d’un volant et du roulement qui a un rôle d’éliminer le
frottement et qui facilite le guidage de rotation. Et à l’aide du moteur électrique, la rotation de
l’arbre est réalisée par la transmission de la rotation de l’arbre moteur à l’aide d’un system
poulie-courroie.
3- Pièces à usiner
A- Support
6
B- Arbre
C- Equerre
D- Axe équerre
E- Table
7
Chapitre II : Lancer du projet
1- Dossier de fabrication
A- Définition
Le dossier de fabrication peut comporter l’ordre de fabrication, la gamme de fabrication et
de contrôle, les plans d’exécution, la liste de prélèvement ou les bons de sortie matières, les
bons de travail, les bons d’outillage, la fiche suiveuse, les feuilles d’instruction.
B- Dessin de définition
B-a- Définition
Il définit complètement les exigences auxquelles doit répondre le produit dans l’état de
définition perçu. A partir du dessin de définition des détails peuvent être ajoutés selon les
besoins de réalisation du produit selon qu’il s’agisse de fabrication, d’assemblage,
d’installation ou d’implantation.
B-b- Dessins de définition
8
9
10
11
12
13
14
C- Gamme d’usinage
C-a- définition
Gamme d'usinage est une suite ordonnée des différentes étapes (Phases) de fabrication d'une
pièce mécanique.
Elle précise pour chaque phase :

 La désignation des phases : Fraisage ; tournage ; perçage ; rectification ; etc.…
 La désignation des opérations
 Les surfaces à usiner
 La machine utilisée
 L’outillage utilisé
 La M.I.P et le M.A.P
 Les Cotes de fabrication
C-b- Tableau de succession des phases

A- Support
N° phase Désignation de la Surface à réaliser Contraintes : dimensionnels et géométrique
phase
10 Fraisage F1 Cm1 = 50/B1
20 Fraisage F3 Cm2 = 60 min/F2
Cm3
30 Fraisage F2 Cm4 =60/F3
Cm5
Cm6
40 Alésage D1 F4 Cm7 : Ø37
Cm8 : 11/F2
Cm 9 :
Cm10 :
50 Alésage D1’ F4’ Cm11 : Ø37

Cm12 : 11/F3
Cm 13 :
Cm 14 ;
15
60 Perçage-taraudage D4 Co1 : Ø5
Ca1 :120 ˚
Cm15 : Ø50
Cm16
Cm17 : 14/F3
Co2 :M6*1
Cm 18 :10/F3
70 Perçage-taraudage D4’ Co2 : Ø5

Ca2 :120 ˚
Cm19 : Ø50
Cm20
Cm21 : 14/F2
Co3 :M6*1
Cm22 :10/F2
80 Perçage D2 D3 Co4 : Ø12
Ca3 : entraxe 125
Cm 23 : 17.5
Cm24: 30/F3
Cm25
Co4 : Ø 10
Cm26 : 30/F3
Cm27 : 80/B3
Cm28
B- Arbre
N° phase Désignation Surface à réaliser Contraintes : Dimensionnelle et géométrique
10 Tournage F1 D1 D5 Cm1 : Ø 25 lg 70
Co1 ; 2
Cm 2 : Ø 23.5
Cm 3 : 30/ F1
Tournage F2 D1 D3 F2 D2 D4 Cm4 : 141 / F1

20 Cm5 : Ø 25
Cm6 :
Cm7 : 35/F2
Cm8 : Ø15
Cf : 5.5˚*45˚
Co2 ; 2
Cm 9 : Ø 23.50
Cm 10 : 55.5 /F2
Co3 : 1.30
Cm11 : Ø12.20
Cm 12 : 32 /F2
Co4 : Ø 6.75 x lg 18
Co5 :M8*1.25 x lg 14
16
Rainurage F7 F8 Co6 :3
30 F4 F5 Co7 : R1.5
Cm 13 : 22.70 / F2
Cm 14
Co8 :3
Cm 15 : 5
Fraisage
40 Cm16 : 131/F2
Cm 17 : 18
Cm 18 :
Cm 19 :
C- Equerre
N° phase Désignation Surface réalisé Contrainte : Dimensionnelle et géométrique
10 Fraisage F1 Cm1 : 10 /B1

20 Fraisage F2 Cm2 : 10 /B2
30 Perçage-lamage D1 D2 Co1 : Ø6
Cm 3 : 35/F2
Ca1 : ENTRAXE 62
Cm 4 :
Cm 5 : 9/B3 ET 25/B4
Lamage finition D2
Co2 : Ø 10
Cm6 ; 7/F1
Cm7:
40 Rainurage F3 F4 F5 D3 D4 Co3 : Ø10

D5 Ca2 :10/D3
Co4 : Ø10
Ca3 :10/D4
Co5 : Ø10
Cm 8 : 35/B3
Cm9 :30/F1
Cm 10 : 25 / F1 et Cm 4: 35/ B3
17
D- Axe équerre

phase
10 Tournage F1 D1 F2 D2 M6 Cm1 : 39 mini

Cm2 : 7/F1
Cm3 : Ø 14 Lg20
Cm4 : 39 mini
Cm5 : 12 /F1
Cm6 :
Cm7 :
Chanfrein Cf 1: 1*45˚
Co1 : Ø5
Cm8 :13/ F1
Co2 : M6*1 ET Cm9 : 8/F1
20 Tournage F5 F3 F4 D3 M8 Cm10 : 39 / F1
Cm11 : 8 /F2
Cm12 : Ø 8
Cm13 : 39 /F1
Chanfrein 2*45
Co3 ; 4
Cm 14 : Ø 6
Cm15 : M8*1.25
Cm 16
Cm17
E- Table
phase
10 Perçage D1 D2 D4 D3 Cm1 :10/B2
Cm 2 : 23/B3
Co 1 : Ø 12
Ca1 : Entraxe 65
Ca2 : Entraxe 120
Cm 3 : 45.80/B3
Co 1 : Ø 12
Ca3 : Entraxe D1 et D3 :127.50
Ca4 : Entraxe 125
Cm 4 : 100/B2
Cm5 : 7.5 /B3
Ca5 : Entraxe 200
Co 1 : Ø 12
Cm6
Cm 7 : 35/B3
Ca 6 : Entraxe D1 et D3 : 29
Co2 : Co 1 : Ø6
Cm8
18
2- Contrat de phase
A- Définition
Le contrat de phase, ou fiche d'instruction, est un document de synthèse qui rassemble tous les
éléments nécessaires pour la mise en œuvre des moyens de production. C'est le cas en
particulier lorsqu'il s'agit d'usinage.
On y retrouve en particulier.
 Les Information relatives à la phase et à la pièce dans le cartouche supérieur.
 Un schéma de phase définissant la géométrie à obtenir, le positionnement des outils et
la brute matière.
 La liste des opérations et les conditions de coupe au bas du document.
 La liste des contrats de phase est regroupée dans un document, la nomenclature des
phases, que l'on nomme parfois la gamme opératoire. Il sera question de gamme
d'usinage dans le cas d’enlèvement de matière à l'outil coupant.
B- Contrats des phases
B-a- Support
19
Contrat de phase : 1 Phase : 10
Machine : Fraiseuse CNC
Désignation pièce : Support
Matière : EN-GJS 500
Porte-pièce : MuFr10 Date : 31/05/2021
Nb de pièces : 4800
Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Vc N fz Vf ap
N° Désignation (m/mn) (tr/mn) (mm/t) (mm/mn) (mm) Fabrication Vérification
11 Surfaçage finition de F1 10 100 455 0.08 182 2 Fraise à PC
surfacer Ø 70
Cm1 : 50/B1 CMD Ø50
Carbure
COMPARATEUR
20

Vc N fz Vf ap
21 Surfaçage finition de F3 10 100 319 0.08 128 2 Fraise a surfacé PC
Ø 100
Cm1 : 60 min /F2 CMD 60
Carbure
Cm2 : COMPARATEUR
100
21
Machine : fraiseuse CNC
Serrage contre
L’appui linéaire

Vc N fz Vf ap
31 Surfaçage finition F2. 10 100 319 0.08 128 2 Fraise à PC
surfacer Ø 100
Cm2 : 60/F3 CMD 60
Carbure
Cm 3: COMPARATEUR
100
Cm4 :
22
Machine : Tour parallèle CNC
Porte-pièce : MuTr40 Date : 31/05/2021

Vc N f Vf ap
41 Alésage et dressage d’angle 24 24 207 0.1 20.7 1.5 Outil à aléser PC
Et dresser
Ebauche D1 F4 d’angle carbure JP
Alésage et dressage d’angle 40 350 0.05 17.5 0.5 R0.8 et R0.2 TLDØ37
42
Finition D1 F4 COMPARATEUR
Cm1 : Ø37
Cm2 : 11/F2
Cm 3 :
Cm4 :
23

Vc N f Vf ap
51 Alésage et dressage d’angle 24 24 207 0.1 20.7 1.5 Outil à aléser PC
Et dresser
Ebauche D’1 F4’ d’angle carbure JP
52 Alésage et dressage d’angle 40 350 0.05 17.5 0.5 R0.8 et R0.2 TLDØ37
Finition D’1 F4’ COMPARATEUR
Cm1 : Ø37
Cm2 : 11/F3
Cm 3 :
Cm 4 ;
24
Machine : Perceuse CNC
Porte-pièce : MuPr60 Date : 31/05/2021

N° Désignation Vc N f Vf ap Fabrication Vérification
(m/mn) (tr/mn) (mm/t) (mm/mn) (mm)
60 Perçage-taraudage 24 25 1000 0.05 100 Ø5 -Masque de PC
perçage
61 -perçage avant trous des 3 trous D4 JP
0 120 ˚ Foret Ø5 ARS
Cales étalons
Co1 : Ø5 Taraud machine
M6*1 TF M6*1
Ca1 :120 ˚
COMPARATEUR
Cm2 : Ø50
Cm3 : 14/F3
62 Truandage des 3 trous D4 12 700 - 700 -
Co2 :M6*1
Cm 3 :10/F3
25

70 Perçage-taraudage 24 25 1000 0.05 100 Ø5 -Masque de PC

perçage
71 Perçage avant trous des 3 trous D4 JP
à 120 ˚ Foret Ø5 ARS
Cales étalons
Co1 : Ø5 Taraud machine
M6*1 TF M6*1
Ca1 :120 ˚
COMPARATEUR
Cm2 : Ø50
72 Cm3 : 14/F2
Truandage des 3 trous D4 12 700 - 700 -
Co2 :M6*1
Cm 3 :10/F2
26

80 Perçage 24 25 600 0.2 240 Ø 12 -Masque de PC

perçage
81 -perçage D2 JP
Foret Ø12 ARS
Co1 : Ø12 TLD Ø 12
Foret Ø10 ARS
Ca1 : entraxe 125 TLD Ø 10
Cm 1 : 17.5 Rapporteur d’angle
Cm2 : 30/F3 COMPARATEUR
82 Perçage D3
Co2 : Ø 10 25 800 0.2 300 Ø10
Cm3 : 30/F3
Cm4 : 80/B3
B-b- Arbre
27
Désignation pièce : Arbre
Matière : EN-GJL 200

Vc N f Vf ap
10 Tournage
11 Dressage finition F1 80 1 000 0.1 100 2 Outil dresser PC
Cm1 : 141 min Carbure
JP
12 60 0.2 Outil
Chariotage Ebauche D1 760 152 1.5 BG Ø25
13 charrioter
Chariotage Finition D1 80 1000 0.1 100 0.5 R0.8 Micromètre
Cm1 : Ø 25 lg 70 Outil
14 Comparateur
chanfreinage charrioter
R0.2 Rugotest
Gorgeage D5
15 50 600 0.05 18 1.5 Outil a saigne
Co1 ; 2
Cm 4 : Ø 23.5
Cm 5 : 30/ F1
28
Désignation pièce : Arbre Machine : Tour parallèle CNC
Nb de pièces : 4800 Porte-pièce : MuTr20 Date : 31/05/2021

20 Tournage
21 Dressage finition F2 80 1 000 0.1 100 2 Outil dresser JP

Cm1 : 141 / F1 Carbure
PC
Outil
22 60 760 0.2 150 1.5 Micromètre
Chariotage Ebauche D1 charrioter
23 80 1000 0.1 100 0.5 R0.8 BLD Ø 25
Chariotage Ebauche D3
24 60 1000 0.2 200 1.5 Outil BLD Ø15
Chariotage Finition D1
charrioter
25 80 1500 0.1 150 0.5 VIS M8
Cm1 : Ø 25 R0.2
Chariotage Finition D3 Outil a signe

Cm2 :
Cm3 : 35/F2 Foret Ø 6.75
Cm4 : Ø15
Taraud
26 50 700 0.03 21 M8x1.25
Conicité 5.5˚*45˚ 1.5
27
Gorgage D2
Co1 ; 2
Cm 5 : Ø 23.50
Cm6 : 55.5 /F2 50 1000 0.03 30
12.80
28 Gorgage D4
Co2 : 1.30
Cm7 : Ø12.20
Cm 8 : 32 /F2
29 Perçage avant taraud Ø 6.75 x lg 18 80 2000 0.13 520

Ø6.75
30 Taraudage Co4 :M8*1.25 x lg 14 10 400 1500
29
Porte-pièce : MuFR30 Date : 31/05/2021

Vc N f Vf ap
31 Rainurage F7 F8 25 2000 0.05 400 2.5 PC
Co1 :6 Fraise 2T Ø3 JP
Co2 : R1.5 Cale étalons
Cm 1 : 22.70 / F2 Clavette
32 Cm 2 25 2000 400 2.5 Fraise 2T Ø3
Rainurage F4 F5 0.05
Co1 :4.5
Cm 3 : 5
30
Porte-pièce : MuFR40 Date : 31/05/2021

Vc N f Vf ap
41 Fraisage de méplat
Cm1 : 131/F2 25 100 0.5 50 7 Fraise 2T PC
Cm 2 : 18 Ø 20 JP
Comparateur
Cm 3 : Rugotest
Cm4 :
31
B-c- Equerre

Désignation pièce : Équerre
Matière : EN-GJL-220

Vc N f Vf ap
11 Surfaçage finition F1 100 457 0.1 183 2 Fraise a surfacé PaC
carbure Ø70
Cm1 : 10 /B1 JP
Ra 3.2 CMD 10
Rugotest
32
Désignation pièce : Équerre Machine : Fraiseuse CNC
Nb de pièces : 4800 Porte-pièce : MuFr20 Date : 31/05/2021

Vc N f Vf ap
21 Surfaçage Ebauche F2 90 409 0.2 327 1.5 Fraise a surfacé PaC
carbure Ø70
22 Surfaçage finition F2 100 457 0.1 183 0.5 JP
Cm1 : 10 /B2 CMD 10
Ra 3.2 Rugotest
Cm2 ;
33
Désignation pièce : Équerre Machine : Perceuse CNC
Nb de pièces : 4800 Porte-pièce : MuFr30 Date : 31/05/2021

31 Perçage finition D1 Foret Ø6 PaC

Co2: Ø6 40 2000 0.1 200 Ø6 Fraise a lamer JP
Cm 1: 35/F2 Ø10 a pilot Ø6
Ca1: ENTRAXE 62 TMD Ø6
Cm 3:
Cm 4: TMD Ø10
Cales étalons
9/B3 ET 25/B4 COMPARATEUR
32 40 1000 0.1 100 Ø10 Rugotest

Lamage finition D2
Co : Ø 10
Cm5 ; 7/F1
Cm6 :
34
Désignation pièce : Équerre

Vc N f Vf ap
41 Rainurage Finiton : F3 F4 F5 D3 60 1909 0.1 1909 10 PàC
D4 D 5
Co1: Ø10 Fraise 2tailles TMD Ø10
Ca1 :10/D3 Ø10
Comparateur
Co2: Ø10
Ca2 :10/D4 Rugotest
Co3: Ø10
Cm 1: 35/B3
Cm2:30/F1
Cm 3: 25 / F1 et Cm 4: 35/ B3
35
B-d- Axe équerre
Désignation pièce : Axe équerre Machine : Tour parallèle CNC


10 Tournage
11 Dressage finition F1 80 1800 0.1 180 2 Outil à dresser PC

Cm1 : 39 min Carbure
JP
12 Chariotage et dressage d’angle 60 1300 0.2 260 1.5 Outil charrioter BLD Ø14
Ebauche D1 F2 D2 et dresser
13 80 1800 0.1 180 0.5 d’angle BLD Ø12
Chariotage et dressage d’angle R0.8
Finition Comparateur
D1 F2 D2 Outil charrioter
Cm1 : 7/F1 Rugotest
et dresser
Cm2 : Ø 14 Lg20
Cm3 : 39 min d’angle
Cm4 : 12 /F1 R0.2
Cm5 :
Cm6 : Foret Ø5
14 2
Chanfrein Cf 1: 1*45˚ 80 1800 0.1 180
Taraud M6*1
15 Perçage-taraudage Ø5
Perçage avant taraudage 80 5000 0.1 500
Co1 : Ø5
Cm7 :13/ F1
16 Taraudage
10 600 1 600
Co2 : M6*1 ET Cm8 : 8/F1
36
Désignation pièce : Axe équerre

20 Tournage
21 Dressage finition F5 80 1800 0.1 2 Outil à dresser PC

Cm1 : 39 Carbure
Chariotage et dressage d’angle JP
Ebauche Ø8 F3 2000 Outil charrioter
60 0.2 1.5 BLD Ø8
Chariotage et dressage d’angle et dresser
22 80 2500 0.1 0.5 d’angle BFD M8
Finition Ø8 F3
Cm1 : 8 /F2 R0.8
Micromètre
Cm2 : Ø 8
Cm3 : 39 /F1 Outil charrioter Comparateur
Chanfrein 2*45 et dresser
d’angle Rugotest
Gorgage F3 F4 D3
23 2000 R0.2
Co1 ; 4
Cm 4 : Ø 6 50 0.03 2
Filetage M8 Outil a signe
Cm5 : M8*1.25 Outil a fileté

700
24 Cm6
120 875
Cm7
37
B-e- Table
Contrat de phase : 1
Désignation pièce : Table Machine : Perceuse CNC Phase : 10
Nb de pièces : 4800 MuPr10 Date : 31/05 /2021

11 Perçage D1 30 800 0.12 190 Ø12
Cm1 :10/B2
Cm 2 : 23/B3 Foret Ø12 PC
Co 1 : Ø 12 ARS
JP
Ca1 : Entraxe 65
Ca2 : Entraxe 120 Comparateur
Perçage D2
Cm 3 : 45.80/B3 TLD Ø12
Co 1 : Ø 12
Ca3 : Entraxe D1 et D3 :127.50 TLD Ø6
Ca4 : Entraxe 125
Perçage D4
Cm 4 : 100/B2
Cm5 : 7.5 /B3
Foret Ø6
Ca5 : Entraxe 200
Co 1 : Ø 12 ARS
30 1200 0.06 150 Ø6
Cm6 :
12
Perçage D3
Cm 7 : 35/B3
Ca 6 : Entraxe D1 et D3 : 29
Co2 : Co 1 : Ø6
Cm8
38
3- Montage d’usinage
A- Support
A-a Phase 10 support
39
A-b Phase 20-30 support
40
A-c Phase 40-50 support
41
B- Equerre (Phase 40)
42
C- Table
4- Temps de fabrication
43
Support
Opération Eléments de coup Eléments de passe Temps d’exécution

(Cmin)
Vc N Fz ap Vf Lc Tt Tm Tz
PH 100 : FRAISAGE
101 Prendre pièce et positionner 30
102 Serrer la pièce 18
103 Appuyer sur bouton marche 4
104 Approche rapide 1500 200 13
105 Surfaçage de F1 100 455 0.08 2 182 234 128.57
106 Retrait en Z 16
107 Retour rapide 15000 434 29
108 Arrêt rotation broche 4
109 Démonter la pièce 30
110 Contrôler pièce (1/5) 40
111 Nettoyage 28
TOTAUX 186.57 114 40
TEMPS UNITAIRE = 300.5
44
PH 200 : FRAISAGE
205 Surfaçage de F3 100 319 0.08 2 128 264 206.25
206 Retrait en Z 16
211 Nettoyage 28
TOTAUX 266.25 114 40
PH 300 : FRAISAGE
45
305 Surfaçage de F2 100 319 0.08 2 128 264 206.25
306 ² Retrait en Z 16
311 Nettoyage 28
TOTAUX 266.25 114 40
PH 400 : TOURNAGE
405 Alésage et dressage d’angle 24 207 0.1 1.5 20.7 13 62.80

D1 F4 en ébauche
406 Dégagement rapide 1500 13 0.85

D1 F4 en finition
409 Arrêt rotation mandrin 4
46
412 Nettoyage 28
TOATAUX 165.13 114 40
TEMPS UNITAIRE =279.13
PH 500 : TOURNAGE

D1’ F4’ en ébauche

D1’ F4’ en finition
512 Nettoyage 28
TOTAUX 165.13 114 40
47
PH 600 : PERCAGE-TARAUDAGE
605 Perçage D4 25 1000 0.05 Ø5 100 130 130
606 Dégagement rapide 1500 330 22
607 Changement d’outil 20
609 Taraudage D4 12 700 -- -- 2100 57 2.7
614 Nettoyage 28
TOTAUX 217.7 114 40

48
PH 700 : PERCAGE-TARAUDAGE
705 Perçage D4’ 25 100 0.05 Ø5 100 130 130
709 Taraudage D4’ 12 700 -- -- 2100 57 2.7
714 Nettoyage 28
TOTAUX 217.7 114 40
49
PH 800 : PERCAGE
805 Perçage D2 25 600 0.2 Ø 12 240 57.46 23
807 Déplacement rapide 1500 125 8.3
808 Perçage D2’ 25 600 0.2 Ø 12 240 57.46 23
809 Dégagement rapide 1500 257.46 17
811 Perçage D3 25 800 0.2 Ø10 300 74.88 26
812 Dégagement rapide 1500 274.88 18.32
815 Contrôler la pièce (1/5) 40
816 Nettoyage 28
TOTAUX : 155.92 114 40
TEMPS UNITAIRE : =269.92
50
51
Arbre

(Cmin)
PH 100 : TOURNAGE
105 Dressage finition F1 80 1000 0.1 2 100 19.85 19.85
107 Chariotage ébauche D1 60 760 0.2 1.5 150 22 14.46
111 Chariotage finition D1 80 1000 0.1 0.5 100 14.21 14.21
113 Chanfreinage 80 1800 0.1 0.5 180 8 4.44
117 Gorgeage 50 500 0.05 0.75 25 2.75 11
52
120 Desserrer la pièce 30
122 Nettoyage 28
TOTAUX 202.48 114 40
PH 200 : TOURANGE
207 Chariotage cycle en ébauche 60 1000 0.2 1.5 200 162.84 81.42
D3, D1, conicité et chanfrein
211 Chariotage en finition D3, 80 1500 0.1 0.5 150 162.84 108.56
D1, conicité et chanfrein
53
215 Gorgeage D2 50 500 0.05 0.75 25 2.75 11
219 Gorgeage D4 50 1000 0.05 1.4 50 3.4 6.8
223 Perçage Ø 6.75 80 2000 0.13 6.75 520 25.89 4.97
227 Taraudage M8 10 400 - - 1500 22.5 1.5
229 Arrêt rotations mandrin 4
232 Nettoyage 28
TOTAUX 524.08 114 40
PH 300 : FRAISAGE
54
305 Rainurage F7 F8 25 2000 0.05 2.5 400 6 1.5
306 Retrait en Z 16
308 Rainurage F4 F5 25 2000 0.05 2.5 400 6.5 16.25
309 Retrait en Z 16
310 Retour rapide 1500 206.5 13.76
312 Desserrer pièce 30
314 Nettoyage 28
TOTAUX 80.21 114 40
TEMPS UNITAIRE 194.21
PH 400 : FRAISAGE
405 Fraisage méplat 25 100 0.5 7 50 168 336
406 Retrait en Z 16
55
409 Desserrer pièce 30
411 Nettoyage 28
TOTAUX : 389 114 40
TEMPS UNITAIRE 503
56
Equerre

(Cmin)
PH 100 : RFAISAGE
105 Surfaçage de F1 100 457 0.1 2 183 134 73.22
106 Retrait en Z 16
107 Retour rapide 1500 334 22.26
111 Nettoyage 28
TOTAUX 64.48 114 40
57
PH 200 : FRAISAGE
205 Surfaçage de F2 100 457 0.1 2 183 134 73.22
206 Retrait en Z 16
207 Retour rapide 1500 334 22.26
211 Nettoyage 28
TOTAUX 64.48 114 40
58
PH 300 : PERCAGE-LAMAGE
305 Perçage D1 40 2000 0.1 Ø6 200 15.73 7.865
309 Lamage D1 40 1000 0.1 Ø1 100 7.88 7.88

0
311 Arrêt de rotation de broche 4
312 Démontage de la pièce 30
314 Nettoyage 28
TOTAUX 89.975 114 40
59
PH 400 : FRAISAGE
405 Réaliser rainurage en finition 60 1900 0.1 10 190 34 17.89
406 Retrait en Z 16
407 Retour rapide 1500 234 15.6
411 Nettoyage 28
TOTAUX : 62.49 114 40
TEMPS UNITAIRE : =176.49
60
61
Axe équerre

(Cmin)
PH 100 : TOURNAGE
107 Chariotage et dressage d’angle en 60 300 0.2 1.5 260 66.02 25.39
ébauche D1 F2 D2
111 Chariotage et dressage d’angle en 80 1800 0.1 0.5 180 33.13 18.38
finition D1 F2 D2
113 Chanfreinage 80 1800 0.1 1 180 9 5
117 Perçage D2 80 5000 0.1 Ø5 500 22.76 4.55
62
121 Taraudage 10 4000 - - 1500 18.5 1.2
126 Nettoyage 28
TOTAUX : 189.27 114 40
TEMPS UNITAIRE : = 303.27
PH 200 : TOURNAGE
201 Prendre et positionner pièce 30
203 Appuyer bouton marche 4
207 Chariotage et dressage d’angle en 60 2000 0.2 1.5 400 27 6.75

ébauche Ø8 F3
211 Chariotage et dressage et d’angle en 80 3000 0.1 0.5 300 12.42 4.14
finition Ø8 F3
63
213 Chanfreinage 80 1800 0.1 2 180 11 6

+
217 Gorgeage F3 F4 D3 50 500 0.05 2 25 5.85 23.4
221 Filetage M8 120 700 875 - 875 30.50 3.84
223 Arrêt rotations mandrin 4
226 Nettoyage 28
TOTAUX : 321.68 114 40
TEMPS UNITAIRE : = 435.68
64
F- Table

(Cmin)
PH 100 : PERCAGE
105 Perçage D1 trou N°1 30 800 0.12 Ø12 190 22.46 11.82
108 Perçage D1 trou N°2 30 800 0.12 Ø12 190 22.46 11.82
110 Déplacement rapide 1500 120 8
111 Perçage D1 trou N°3 30 800 0.12 Ø12 190 22.46 11.82
114 Perçage D1 trou N°4 30 800 0.12 Ø12 190 22.46 11.82
65
116 Déplacement rapide 1500 127.5 8.5
117 Perçage D2 trou N01 30 800 0.12 Ø12 190 22.46 11.82
120 Perçage D2 trou N02 30 800 0.12 Ø12 190 22.46 11.82
123 Déplacement rapide 1500 128.3 8.55
124 Perçage D4 trou N01 30 800 0.12 Ø12 190 17.46 9.18
127 Perçage D4 trou N02 30 800 0.12 Ø12 190 17.46 9.18
130 Perçage D4 trou N03 30 800 0.12 Ø12 190 17.46 9.18
133 Perçage D4 trou N04 30 800 0.12 Ø12 190 17.46 9.18
135 Retour rapide 1500 217.46 14.5
138 Perçage D3 trou N01 30 1200 0.06 Ø6 150 20.73 13.82
141 Perçage D3 trou N02 30 1200 0.06 Ø6 150 20.73 13.82
66
143 Retour rapide 1500 220.73 14.7
147 Nettoyage 28
TOTAUX 342.37 114 40
TEMPS UNITAIRE 456.37
67
5- Devis
Calcul devis de la pièce « Support »
Soit la pièce « Support » à réalise en série (200 pièce/ mois/2 ans ; Nombre de pièce = 4800)
Matière EN-GJS 500 : Coût de 100 pièce est de : 15000 DHS
 Production interne
Usinage Ts (ch) Tu (ch)
Ph100 : Fraisage 72 5
Ph200 : Fraisage 72 6.33
Ph400 : Alésage 57 4.65
Ph500 : Alésage 57 4.65
Ph600 : Perçage-taraudage 31 5.53
Ph700 : Perçage-taraudage 31 5.53
Ph800 : Perçage 18 4.5
Taux horaires
Machines Prix (en dh)
Fraiseuse à cycle automatique 140
Perceuse à cycle automatique 120
Tour à cycle automatique 160
Perceuse à multibroche 100
Tour parallèle 110
 Sous-traitance
Moulage : 140 dh/ pièce
 Investissement
Montage d’usinage et de contrôle : 9000 dhs
68
JUSTIFICATION DU CALCUL
4-1/ Calcul du coût de matière
Prix de la matière = 15 000 / 100 = 150 dh/p
4-2/ Calcul du coût de sous-traitance

Prix de sous-traitance = 140 dh/p
4-3/ Calcul de la production interne

A/ Calcule temps opération / pièce (Tp)
On a : Tp = Tu + (Ts / n°série) (ch)

 T1er fraisage = 5 + (72/400) = 5,18 ch
 T2ème fraisage = 6,33 + (72/400) = 6,51 ch
 T3ème fraisage = 6,33 + (72/400) = 6,51 ch
 T 1er alésage = 4,65 + (57/400) = 4,7925 ch
 T 2ème alésage = 4,65 + (57/400) = 4,7925 ch
 T 1er perçage-taraudage= 5,53 + (31/400) = 5,6075 ch
 T 2ème perçage-taraudage = 5,53 + (31/400) = 5,6075 ch
 T perçage = 4,5 + (18/840) = 4,5214 ch
B/ Calcule prix / opération / pièce (P) (dh)
On a : P = Tp * (Taux horaires (machines) / 100) (dh)

 P 1er fraisage = 5,18 * (140/100) = 7,252 dh
 P 2ème fraisage = 6,51 * (140/100) = 9,114 dh
 P 3ème fraisage = 6,51 * (140/100) = 9,114 dh
 P1er alésage = 4,7925 * (160/100) = 7,668 dh
 P2ème alésage = 4,7925 * (160/100) = 7,668 dh
 P1er perçage-taraudage = 5,6075 * (120/100) = 6,729 dh
 P2ème perçage-taraudage = 5,6075 * (120/100) = 6,729 dh
 Pperçage = 4,5214 * (120/100) = 5,42568 dh
Donc Prix total = Ʃ P = 59,69968 dh/p
4-4 / Calcul du prix d’investissement / pièce (Pinv/pièce)

A/ Calcul du coefficient d’amortissement (Coef.d’am)
On a : Coef.d’am = durée de production / durée d’amortissement
 Coef.d’am (montage de contrôle) = 2 / 2 = 1
69
B/ Calcule de la valeur d’amortissement / pièce (Vam/pièce)
On a : Vam= Vinv * Coef.d’am
 Vam (montage d’usinage et de contrôle) = 9000 * 1 = 9000 dh
Donc Pinv/pièce = Vam total / Nbr de pièces

Pinv/pièce = 9000 / 4800 = 1,875 dh/p
4-5/ Calcul du prix total / pièce (Pt/pièce)

On a : Pt/pièce = Prix matière/pièce + Prix sous-traitance/pièce + Prix production interne/pièce + Pinv/pièce
Pt/pièce = 150 + 140 + 59,69968 + 1,875 = 351,57468 dh/p
4-6/Calcul de la marge (M) : (12%)

On a : M = Pt/pièce * 12%
M= 351,57468 * 0.12 = 42,1889616 dh/p
4-7/ Calcul du prix proposé (Pp)

On a : Pp = Pt/pièce + M
Pp= 351,57468 + 42,1889616 = 393,7636416 dh/p
70
DEVIS
N° de commande : 1
Nom et prénom du réalisateur : A.CHAFIK / M.BILAL / M.ELYARGUI
Objet du devis : Support Nombre de pièce : 4800
Plan N° Production annuelle : 2400
Cadence : 400 p / mois / 2 ans
Poids Kg Valeurs TOTAL
MATIER
Désignation : Coulé Net Brut Kg Pièce

Forgé
Barre
150 dh 150 dh/p
ES
TOTAL (1) = 150 dh/pièce

Désignation Nombre Taux horaire Valeur
Ateliers Postes de travail d’heure M .O Phase Total
Moulage Moulage 140 dh/p
TRAITA
SOUS-
NCE
FM 1er fraisage 5.18 ch 140 dh/h 7.252 dh/h

FM 2ème fraisage 6.51 ch 140 dh/h 9.114 dh/h
PRODUCTION

FM 1er alésage 4.7925 ch 160 dh/h 7.668 dh/h
INTERNE
FM 2ème alésage 4.7925 ch 160 dh/h 7.668 dh/h

FM 1er perçage-taraudage 5.6075 ch 120 dh/h 6.729 dh/h
FM 2ème perçage-taraudage 5.6075 ch 120 dh/h 6.729 dh/h
FM Perçage 4.5214 ch 120 dh/h 5.42568 dh/h
TOTAL (2) = 199.69968 dh/pièce
Valeur Coefficient Valeur
INVESTISSEMENT
d’investissement amortissement d’amortissement

Montage d’usinage et de contrôle 9000 1 9000 dh
TOTAL (3) = 9000 / 4800 = 1,875 dh/pièce

TOTAL
TOTAL (1) + (2) + (3) = 351,57468 dh/pièce
Val Marge 12% = 42,1889616 dh/pièce
PRIX PROPOSE = 393,7636416 dh/pièce
71
Calcul devis de la pièce « Arbre »
Soit la pièce « Arbre » à réalise en série (200 pièce/ mois/2 ans ; Nombre de pièce = 4800)
 Matière : EN- GJL 200 : 10 dh/kg ; la masse volumique p=7.85 kg/dm³
 Brut : Barre Ø30*145
Ph100 : Tournage 86 5.27
Ph200 : Tournage 94 10.63
Taux horaires
Tour parallèle 110
 Investissement
72
On a : m (kg) = p (kg/dm³)*V (dm³)
Avec : V= π/4 *L*D²
V= π/4 * 145 * 30²
V= 102494.46 mm³
V= 0,10249446 dm³
m= 7,85 * 0,10249446
m= 0,8045815 kg
Prix de matière = m * valeur/kg = 0,8045815 * 10 = 8,045815 dh/pièce


 T 1er tournage = 5,27 + (86/400) = 4,7925 ch
 T 2ème tournage = 10,63 + (94/400) = 4,7925 ch
 T1er fraisage = 3,23+ (32/400) = 5,18 ch
 T2ème fraisage = 8,38 + (46/400) = 6,51 ch

 P1er tournage = 4,7925 * (160/100) = 7,668 dh
 P2ème tournage = 4,7925 * (160/100) = 7,668 dh
 P 1er fraisage = 5,18 * (140/100) = 7,252 dh
 P 2ème fraisage = 6,51 * (140/100) = 9,114 dh


73
Pinv/pièce = 8000 / 4800 = 1,666 dh/p

Pt/pièce = 8,045815 + 31,702 + 1,666 = 41,413815 dh/p

M= 41,413815 * 0.12 = 4,9696578 dh/p

Pp= 41,413815 + 4,9696578 = 46,3834728 dh/p
74
DEVIS
N° de commande : 2
Objet du devis : Arbre Nombre de pièce : 4800
MATIER

Forgé 0,8045815 8,045815
10
Barre dh/p
ES
TOTAL (1) = 8,045815 dh/pièce

TRAITA
SOUS-
NCE
FM 1er tournage 4.7925 ch 160 dh/h 7.668 dh/p

FM 2ème tournage 4.7925 ch 160 dh/h 7.668 dh/p
PRODUCTION
FM 1er fraisage 5.18 ch 140 dh/h 7.252 dh/p

FM 2ème fraisage 6.51 ch 140 dh/h 9.114 dh/p
INTERNE

INVESTISSEMENT

TOTAL (3) = 8000 / 4800 = 1.666 dh/pièce

TOTAL
TOTAL (1) + (2) + (3) = 41,413815 dh/pièce
75
Calcul devis de la pièce « Equerre »
Soit la pièce « Equerre » à réalise en série (200 pièce/ mois/2 ans ; Nombre de pièce = 4800)
Matière EN-GJL 220 : Coût de 100 pièce est de : 10000 DHS
Ph300 : Perçage-lamage 21 3.4
Taux horaires
Tour parallèle 110
 Sous-traitance
Matriçage : 80 dh/ pièce
 Investissement
76
Prix de la matière = 10 000 / 100 = 100 dh/p



 T1er fraisage = 2,97 + (43/400) = 3,0775 ch
 T2ème fraisage = 2,97 + (43/400) = 3,0775 ch
 T perçage-lamage= 3,4 + (21/400) = 3,4525 ch
 T3ème fraisage = 2,94 + (62/400) = 3,095ch

 P 1er fraisage = 3,0775 * (140/100) = 4,3085 dh
 P 2ème fraisage = 3,0775 * (140/100) = 4,3085 dh
 P perçage-lamage = 3,4525 * (120/100) = 4,143 dh
 P 3ème fraisage = 3,095 * (140/100) = 4,333 dh

 Coef.d’am (montage d’usinage et de contrôle) = 2 / 1 = 2


Pinv/pièce = 6000 / 4800 = 1,25 dh/p
77
Pt/pièce = 100 + 80 + 17,093 + 1,25 = 198,343 dh/p

M= 198,343 * 0.12 = 23,80116 dh/p

Pp= 198,343 + 23,80116 = 222,14416 dh/p
78
DEVIS
N° de commande : 3
Objet du devis : Equerre Nombre de pièce : 4800
MATIER

Forgé 100 dh 100 dh/p
Barre
ES

Forgerie Matriçage 80 dh/p
TRAITA
SOUS-
NCE
FM 1er fraisage 3.0775 ch 140 dh/h 4.3085 dh/h

PRODUCTION
FM perçage-lamage 3.4525 ch 120 dh/h 4.143 dh/h

INTERNE

INVESTISSEMENT

TOTAL (3) = 6000 / 4800 = 1,25 dh/pièce

TOTAL
TOTAL (1) + (2) + (3) = 198,343 dh/pièce
79
Calcul devis de la pièce « Axe équerre »
Soit la pièce « Axe équerre » à réalise en série (200 pièce/ mois/2 ans ; Nombre de pièce =
4800)
 Matière : EN- GJL 200 : 10 dh/kg ; la masse volumique p=7.85 kg/dm³
 Brut : Barre Ø20*43
Ph100 : Tournage-perçage 54 5.05
Ph200 : Tournage-filetage 67 7.26
Taux horaires
Cri-dan 180
Tour parallèle 110
 Investissement
80
On a : m (kg) = p (kg/dm³)*V (dm³)
Avec : V= π/4 *L*D²
V= π/4 * 43 * 20²
V= 13508,85 mm³
V= 0,01350885 dm³
m= 7,85 * 0,01350885
m= 0,1060444 kg
Prix de matière = m * valeur/kg = 0,1060444 * 10 = 1,060444 dh/pièce


 Ttournage-perçage= 5,05 + (54/400) = 5,185 ch
 Ttournage-taraudage = 7,26 + (67/400) = 7,4275 ch

 P tournage-perçage= 5,185* (160/100) = 8,296 dh
 P tournage-taraudage = 7,4275 * (160/100) = 11,884 dh



Pinv/pièce = 4000 / 4800 = 0.833 dh/p

81
Pt/pièce = 1,060444 + 20,18 + 0,833 = 22,073444 dh/p

M=22,073444 * 0.12 = 2,64881328 dh/p

Pp= 22,073444 + 2,64881328 = 24,72225728 dh/p
82
DEVIS
N° de commande : 4
Objet du devis : Axe équerre Nombre de pièce : 4800
MATIER

Forgé 0,1060444 1,060444
10
Barre dh/p
ES
TOTAL (1) = 1,060444 dh/pièce

TRAITA
SOUS-
NCE
FM tournage-perçage 5,185 ch 160 dh/h 8,296 dh/p

FM tournage-taraudage 7,4275 ch 160 dh/h 11,884 dh/p
PRODUCTION
INTERNE

INVESTISSEMENT

TOTAL (3) = 4000 / 4800 = 0.833dh/pièce

TOTAL
TOTAL (1) + (2) + (3) = 22,073444 dh/pièce
83
Calcul devis de la pièce « Table »
Soit la pièce « Table » à réalise en série (200 pièce/ mois/2 ans ; Nombre de pièce = 4800)
Matière EN-GLS 220 : Coût de 100 pièce est de : 7000 DHS
Ph100 : Perçage 86 7.60
Taux horaires
Tour parallèle 110
 Sous-traitance
Matriçage : 110 dh/ pièce
 Investissement
84
Prix de la matière = 7000 / 100 = 70 dh/p
 T perçage = 7,60 + (86/400) = 7,815 ch
 Pperçage = 7,815 * (120/100) = 9,378 dh

Pinv/pièce = 6400 / 4800 = 1,333 dh/p
Pt/pièce = 70 + 110 + 7,815 + 1,333 = 189,148 dh/p
M= 189,148 * 0.12 = 22,69776 dh/p
Pp= 189,148 + 22,69776 = 211,84576 dh/p
85
DEVIS
N° de commande : 5
Objet du devis : Table Nombre de pièce : 4800
MATIER

Forgé 70 dh 70 dh/p
Barre
ES

Forgerie Matriçage 110 dh/p
TRAITA
SOUS-
NCE
FM Perçage 7.815 ch 120 dh/h 9.378 dh/h

PRODUCTION
INTERNE
TOTAL (2) =109.378 dh/pièce

INVESTISSEMENT

TOTAL (3) = 6400 / 4800 = 1,333 dh/pièce

TOTAL
TOTAL (1) + (2) + (3) = 189,148 dh/pièce
86
6- Analyse de coût
Référence Quantité Prix unitaire Prix totale
Moteur électrique 220V 3000 1 920DH 920DH
Tr/min
Roulement a une rangée de 2 90 DH 180 DH
bille Øi=25mm Øe=37 mm
Roulement a une rangée de 1 70 DH 70 DH
bille Øi=9mm Øe=20mm
Volant 1 120 DH 120 DH
Circlips N1 2 1 DH 2 DH
Circlips N2 1 1 DH 1 DH
Clavette A 1 7 DH 7 DH
Clavette C 1 7 DH 7 DH
Ecrou M8 1 1 DH 1 DH
Boulon M10 6 2 DH 12 DH
Ecrou M5 2 1 DH 2 DH
Bouchon 2 27 DH 54 DH
Joint a lèvre 2 8 DH 16 DH
Couvercle 2 70 DH 140 DH
Bague 1 15 DH 15 DH
Øi=14mm Øe=18mm Ep : 11
Bague 1 10 DH 10 DH
Entretoise 1 30 DH 30 DH
Poulie N1 2 110 DH 220 DH
Poulie N2 1 110 DH 110 DH
Rondelle 4 1 DH 4 DH
Vis M6 8 1 DH 8 DH
Vis M8 1 1 DH 1 DH
TOTAL 1930DH
87
7- Estimation prix total du projet
2828,859292 DH/Projet
8- Programmation CN
A- Arbre (Phase 10-20)
O0002
N1 (CNMG 431 80DEG SQR HOLDER)
N2 T0101
N3 B90.
N4 G00 G97 S1000 M03
N5 ( Finition face1 )
N6 G54 G00 Z3.354 M08
N7 X33.407
N8 G41 G01 X27.407 Z.354 F.1
N9 X26.7 Z0
N10 X-.8
N11 G40 X-1.507 Z.354
N12 G00 X508. Z127. M09
N13 M01

N15 T0202
N16 B90.
N17 G00 G96 S60 M03
N18 ( Ébauche tournage3 )

N19 G54 G00 Z-150.5 M08
N20 X33.5
N21 G71 P22 Q29 U.5 W.5 D1000 F.2
N22 X27.136
N23 G41 G01 Z-140.665 F.2
N24 X14. Z-136.399
N25 Z-106.
N26 X14.531
N27 X25. Z-100.766
N28 Z.066
N29 X23.766 Z.683
N30 M01
N31 (DNMG 431 80DEG SQR HOLDER)

N32 T0303
N33 B90.
N34 G00 G96 S80 M03
N35 ( Finition tournage3 )

N36 G54 G00 Z-133.209 M08
N37 X21.644
N38 G01 X15.644 Z-136.209 F.1
N39 X14.659 Z-136.296
N40 X14. Z-136.065
N41 Z-106.
N42 X14.2
N43 G02 X14.766 Z-105.883 R.4
N44 G01 X24.766 Z-100.883
N45 G02 X25. Z-100.6 R.4
88
N46 G01 Z-.1
N47 G02 X24.766 Z.183 R.4
N48 G01 X23.766 Z.683
N49 G40 Z1.183
N50 G00 X31.
N51 X508. Z127. M09
N52 M01
N53 (3MM CUT-OFF BLADE)

N54 T0404
N55 B90.
N56 G00 G97 S500 M03
N57 ( Finition gorge1 )

N58 G54 G00 Z-29. M08
N59 X31.
N60 G01 X25. Z-32. F.05
N61 X23.5
N62 X25.
N63 G00 X508. Z127. M09
N64 M01

N66 T0505
N67 B90.
N68 G00 G97 S500 M03

N70 G54 G00 Z-107.3 M08
N71 X20.
N72 G01 X14. Z-110.3 F.05
N73 X12.2
N74 X14.
N75 Z-110.
N76 X12.2
N77 Z-110.3
N78 X14.
N79 G00 X508. Z127. M09
N80 M01
N81 (3MM GROOVE OD HOLDER)

N82 T0606
N83 B90.
N84 G00 G97 S500 M04
N85 ( Tronçonnage1 )
N86 G54 G00 Z-141. M08
N87 X38.268
N88 G01 Z-144. F.119
N89 X10.766
N90 G00 X32.268
N91 Z-143.471
N92 G01 X11.824
N93 X10.766 Z-144.
N94 G00 X32.268
N95 Z-142.941
N96 G01 X12.883
N97 X10.766 Z-144.
N98 G00 X16.883
N99 G01 X-.4
N100 G00 X27.5
N101 X36.5
N102 X508. Z127. M09
N103 M30
89
B- Equerre (phase 30-40)
O0003
N1 G17 G21 G40 G80
N2 (6.0mm JOBBER DRILL)
N3 T01 M06
N4 T03
N5 S2000 M03
N6 G54
N7 M08
N8 G90 G00 X9. Y35.
N9 G43 Z85. H01
N10 G83 G98 R13. Z0 Q2. F200.
N11 X71.
N12 G80 Z85. M09
N13 G91 G28 Z0
N14 (10MM CRB 2FL 22 LOC)
N15 T03 M06
N16 T01
N17 S1000 M03
N18 G54
N19 M08
N20 G90 X9. Y35.
N21 G43 Z85. H03
N22 G83 G98 R13. Z0 Q2. F172.72
N23 X71.
N24 G80 Z85. M09
N25 S1900
N26 X44.896 Y18.456
N27 Z27.
N28 Z3.
N29 G01 Z-5. F190.
N30 G41 H33 X40.291 Y16.04 F570.
N31 G03 X39.537 Y16.171 I-.535 J-.845
N32 G02 X38. Y16. I-1.537 J6.829 F760.
N33 G01 X45.
N34 Y23.
N35 G02 X38. Y16. I-7. J0
N36 G01 X38.45
N37 G03 X38.537 Y16.004 I0 J1.
N38 G40 G01 X43.718 Y16.457
N39 G00 Z3.
N40 X44.896 Y18.456
N41 Z-2.
N42 G01 Z-10. F190.
N43 G41 H33 X40.291 Y16.04 F570.
N44 G03 X39.537 Y16.171 I-.535 J-.845
N45 G02 X38. Y16. I-1.537 J6.829 F760.
N46 G01 X45.
N47 Y23.
90
N48 G02 X38. Y16. I-7. J0
N49 G01 X38.45
N50 G03 X38.537 Y16.004 I0 J1.
N51 G40 G01 X43.718 Y16.457
N52 G00 Z3.
N53 Z27.
N54 G91 G28 Z0
N55 G28 X0 Y0
N56 M30
C- Axe équerre
O0004
N2 T0202
N3 B90.
N4 G00 G96 S80 M03
N5 ( Ébauche tournage1 )
N6 G54 G00 Z5. M08
N7 X23.
N8 G71 P9 Q18 U.5 W.5 D500 F.1
N9 X2.4
N10 G42 G01 Z1.6 F.1
N11 Z0
N12 X3.531
N13 X8. Z-2.234
N14 Z-24.
N15 X14.
N16 Z-32.424
N17 X12.287 Z-39.4
N18 X16.2
N19 M01
N20 (DNMG 431 80DEG SQR HOLDER)

N21 T0101
N22 B90.
N23 G00 G97 S1800 M03
N24 ( Finition face1 )

N25 G54 G00 Z4.354 M08
N26 X11.321
N27 G41 G01 X5.321 Z1.354 F.1
N28 X4.614 Z1.
N29 X-.8
N30 G40 X-1.507 Z1.354
N31 G00 Z4.354
N32 X5.321
N33 Z.854
N34 G41 G01 X4.614 Z.5
N35 X-.8
N36 G40 X-1.507 Z.854
N37 G00 Z3.854
N38 X5.321
N39 Z.354
N40 G41 G01 X4.614 Z0
N41 X-.8
N42 G40 X-1.507 Z.354
91
N43 ( Finition tournage1 )
N44 G96 S80
N45 G00 Z3.383
N46 X9.766
N47 G42 G01 X3.766 Z.383 F.1
N48 Z-.117
N49 X7.766 Z-2.117
N50 G03 X8. Z-2.4 R.4
N51 G01 Z-24.
N52 X13.2
N53 G03 X14. Z-24.4 R.4
N54 G01 Z-32.4
N55 G03 X13.925 Z-32.569 R.4
N56 G01 X12. Z-34.633
N57 Z-38.4
N58 G03 X11.925 Z-38.569 R.4
N59 G01 X11.15 Z-39.4
N60 X12.39
N61 G40 X13.097 Z-39.046
N62 G00 X20.
N63 X508. Z127. M09
N64 M01

N66 T0303
N67 B90.
N68 G00 G97 S500 M03

N70 G54 G00 Z-21. M08
N71 X14.
N72 G01 X8. Z-24. F.05
N73 X6.
N74 Z-23.5
N75 X8.
N76 Z-23.
N77 X6.
N78 Z-23.5
N79 G00 X13.6
N80 X508. Z127. M09
N81 M01
N82 (BASIC OD THREADING TOOL 60DEG)

N83 T0404
N84 B90.
N85 G00 G96 S225 M03
N86 ( Filetage1 )
N87 G54 G00 Z.54 M08
N88 X13.08
N89 G92 X8.073 Z-20. F.4
N90 X7.717
N91 M01
N92 (3MM GROOVE OD HOLDER)

N93 T0505
N94 B90.
N95 G00 G97 S500 M04
N96 ( Tronçonnage1 )
N97 G54 G00 Z-39. M08
N98 X23.067
N99 G01 Z-42. F.05
N100 X-.4
N101 G00 X22.
N102 X508. Z127. M09
N103 M30
92
D- Table
O0005
N1 G17 G21 G40 G80
N3 T01 M06
N4 T02
N5 S7228 M03
N6 G54
N7 M08
N8 G90 G00 X169.2 Y-17.5
N9 G43 Z90. H01
N10 G83 G98 R18. Z0 Q2. F917.963
N11 Y-142.5
N12 X192. Y-270.
N13 X127.
N14 Y-390.
N15 X192.
N16 G80 Z90. M09
N17 X7.5 Y-100.
N18 G83 G98 R68. Z55. Q2. F917.963 M08
N19 Y-300.
N20 X222.5
N21 Y-100.
N22 G80 Z90. M09
N23 X7.5
N24 Z50.
N25 G81 G98 R65. Z55. F917.963 M08
N26 Y-300.
N27 X222.5
N28 Y-100.
N29 G80 Z50. M09
N30 G91 G28 Z0
N32 T02 M06
N33 T01
N34 S12000 M03
N35 G54
N36 M08
N37 G90 X180. Y-179.
N38 G43 Z90. H02
N39 G83 G98 R18. Z0 Q2. F720.
N40 Y-241.
N41 G80 Z90. M09
N42 G91 G28 Z0
N43 G28 X0 Y0
N44 M30
93
9- Gamme de montage
La poulie équerre n° 28 à une fonction de tendue la courroie lorsqu’on travail
automatiquement, et fonction de détendue lorsqu’on travail manuellement, pour
facilite la rotation du volant.
94
95
Phase d’assemblage / montage Outillage
N Poste Désignation Croquis-Schéma- Montage Contrôle
Consignes
10 A Préparation de la pièce -Etabli Visuel
de base 1 1 -Chiffon
-Jauge de
lames
20 B Sp21 : préparer 6 -Etabli Visuel
Sp22 : Monter 5 ’sur 6 6 -Chiffon
Sp23 : Monter 8’sur 6 5’ -presse
Sp24 : Monter 7 sur 6 8’ -bague
7 - huile
-Maillet
30 C Sp31 : préparer 2 -Etabli Contrôle

Sp32 : Monter 6 sur 2 2 -Chiffon Rotation de
Sp33 : Monter 5 sur 2 5 -presse Roulement
Sp34 : Monter 8 sur 2 8 -bague
- huile
-Maillet
40 D Sp41 : Monter 13 sur 14 14 -Etabli Visuel
Sp42 : Monter 14 sur 2 -Chiffon
13
Sp41 : Monter 13’sur 14 - tourne vis
Sp42 : Monter 14‘ sur 2
14’
Sp43 : Monter 21 sur 2
13’
21
50 E Sp52 : Monter 12 sur 2 12 -Etabli Visuel

Sp53 : Monter 12’ sur 2 12’ -Chiffon
Sp54 : Monter 2 sur 1 - tourne vis
Sp61 : Monter 35 sur 1 - clé
35
Sp62 : Monter 39 sur 1 39
60 F -Etabli Visuel
Sp63 : Monter 9 sur 1 9 -Chiffon
Sp64 : Monter 10 sur 1 10 - Maillet
15
Sp65 : Monter 15 sur 1 -Manuel
70 G 16 -Etabli Contrôler
Sp71 : Monter 16 sur 1 11 -Chiffon rotation de
Sp72 : Monter 11 sur 1 20 17 -presse système
19
Sp74 : Monter 17 sur 1 -Maillet
Sp75 : Monter 18 sur 1 -tournevis
80 H Sp81 : Monter 3 sur 1 1 -Etabli Visuel
96
Sp83 : Monter 38 sur 1 -Maillet
3 -tournevis
36 - clé
38
90 I Sp91 : Préparer 26 -Etabli Visuel

26
Sp93 : Monter 28 sur 26 28 -presse
- huile
-Maillet
100 J -Etabli Contrôle

Sp101 : Monter 31sur 1 31 - clé rotation de
32
Sp102 : Monter 32 sur 1 29 - tournevis poulie
Sp103 : Monter 29 sur 1 30
110 K Sp111 : Monter 4 sur 1 4 -Etabli Contrôle

34
Sp112 : Monter 34 sur 1 cla
-Chiffon rotation de
Sp113 : Monter clavette 24 -presse poulie
sur 1 31’ -bague
Sp114 : Monter 24 sur 1 19 -Maillet
Sp115 : Monter 31‘sur 1 37 - clé
Sp116 : Monter 19 sur 1 - tournevis
120 L Contrôle finale Contrôle de

fonction
De système
97
Conclusion
Ce projet s’est révélé très enrichissant dans la mesure où il a consisté en une approche
concrète du métier d’ingénieur. En effet, la prise d’initiative, le respect des délais et le travail
en équipe seront des aspects essentiels de notre futur métier.
En outre, ce projet nous a permis de nous plus près de la fabrication mécanique où nous avons
pu appliquer tout ce que nous avons étudié, d’accomplir des fichiers intégrés pour faire une
pièce, où nous avons fait chercher beaucoup de choses que nous n’avons jamais connu comme
certains types de machines et leur façon de travailler pour se rapprocher de ce qui suit qui
nous convient dans la fabrication de cette pièce et de conseils que nous sommes proches de la
façon dont nous travaillons dans les entreprises nous avons donc acquis une nouvelle
expérience, et nous avons vu la difficulté de travaille.
98

PFF Chafik Bilal Elyargui 2020-2021 - Groupe 1 PDF

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Réaliser par : - CHAFIK Abderazzak

Encadré par : Mr.NEJMAOUI Jaouad

Nous avons le grand plaisir de dédier ce travail en témoignage d'affectation et de

 Etablir le dossier de fabrication

B-b- Dessins de définition

Elle précise pour chaque phase :

C-b- Tableau de succession des phases

10 Fraisage F1 Cm1 = 50/B1

20 Fraisage F3 Cm2 = 60 min/F2

50 Alésage D1’ F4’ Cm11 : Ø37

70 Perçage-taraudage D4’ Co2 : Ø5

N° phase Désignation Surface à réaliser Contraintes : Dimensionnelle et géométrique

Tournage F2 D1 D3 F2 D2 D4 Cm4 : 141 / F1

N° phase Désignation Surface réalisé Contrainte : Dimensionnelle et géométrique

10 Fraisage F1 Cm1 : 10 /B1

40 Rainurage F3 F4 F5 D3 D4 Co3 : Ø10

N° phase Désignation de la Surface à réaliser Contraintes : dimensionnels et géométrique

10 Tournage F1 D1 F2 D2 M6 Cm1 : 39 mini

B- Contrats des phases

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Finition D’1 F4’ COMPARATEUR

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

70 Perçage-taraudage 24 25 1000 0.05 100 Ø5 -Masque de PC

Truandage des 3 trous D4 12 700 - 700 -

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

80 Perçage 24 25 600 0.2 240 Ø 12 -Masque de PC

Cm 1 : 17.5 Rapporteur d’angle

Cm2 : 30/F3 COMPARATEUR

Co2 : Ø 10 25 800 0.2 300 Ø10

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

21 Dressage finition F2 80 1 000 0.1 100 2 Outil dresser JP

Chariotage Finition D3 Outil a signe

29 Perçage avant taraud Ø 6.75 x lg 18 80 2000 0.13 520

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Contrat de phase : 1 Phase : 10

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Cm1 : 10 /B2 CMD 10

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

31 Perçage finition D1 Foret Ø6 PaC

32 40 1000 0.1 100 Ø10 Rugotest

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Matière : EN-GJL 200

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

N° Désignation Vc N f Vf ap Fabrication Vérification

11 Dressage finition F1 80 1800 0.1 180 2 Outil à dresser PC

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

21 Dressage finition F5 80 1800 0.1 2 Outil à dresser PC

Cm5 : M8*1.25 Outil a fileté

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages

Opération Eléments de coup Eléments de passe Temps d’exécution

101 Prendre pièce et positionner 30

102 Serrer la pièce 18

103 Appuyer sur bouton marche 4

104 Approche rapide 1500 200 13

105 Surfaçage de F1 100 455 0.08 2 182 234 128.57