Machine de perçage et découpage automatisée

I. Cahier de charge

1. Introduction
 Description du projet : développement d’une machine de perçage et
de découpage de profilé aluminium pour les panneaux solaires.
 Objectif du projet : Il s’agit de créer une machine solide et flexible qui
puisse répondre aux exigences de perçage et de découpe de profilés.

2. Description générale de la machine 

 Type de machine : machine de perçage et de découpe de profilé
aluminium.
 Capacité de perçage : minimum 10mm
 Capacité de découpe : minimum 3 mm
 Dimensions de la machine : LxIxH = 2000mmx1500mmx1800mm
 Poids de la machine : maximum 1500kg
 Alimentation électrique : 220V-50Hz – monophasé.

3. Spécifications techniques
 Vitesse de perçage : variable de 0 à 2500tr/min
 Nombre de broche de perçage : 2
 Précision de positionnement : 0.1mm
 Capacité de stockage d’outils
 Système de contrôle : commande numérique
 Logiciel de programmation
 Interface utilisateur : écran tactile couleur.

4. Fonctionnalités 
 Perçage : perçage simple (perçage à pas variable, perçage en mode
peck)
 Découpe : (découpe de contours simples et complexes, découpe de
formes géométriques, découpe de trous)
 Changement d’outil automatique
 Programmation facile des paramètres de perçage et de découpage.
 Evacuation des coupeaux automatiques.
Machine de perçage et découpage automatisée
5. Contraintes et limites 
 Il est impératif que la machine soit en conformité avec les normes de
sécurité et de qualité en vigueur dans la Tunisie.
 La machine doit être capable de fonctionner de manière fiable et
durable pendant une durée minimale de cinq ans, sans qu’une
maintenance majeure soit nécessaire.
 Une garantie de deux ans sur les pièces et la main-d’œuvre doit
accompagner la livraison de la machine.

6. Echéances
 La convention de stage stipule que la machine doit être développée et
fabriquée dans un délai de six mois à compter de la signature.

7. Budget
 Le cout total du projet ne doit pas dépasser, y compris le
développement, la fabrication, les tests, la livraison et la formation.

8. Critères d’évaluation
 Il est nécessaire d’évaluer la machine en termes de sa capacité à
satisfaire les spécifications techniques, les fonctionnalités et les
contraintes énumérées précédemment.
9. Rôles et responsabilité
 Le fabricant est chargé de la conception, du développement, de la
fabrication et des tests de la machines.
 Machine de perçage et découpage automatisée
A l’état initial un capteur P1 détecte la présence du profilet dans l’unité de perçage. L’action
sur le bouton de départ cycle provoque la rotation du moteur de déplacement M1 jusqu’à
obtenir une longueur du profile de 47mm.

Un vérin C1 assure le serrage de la barre.

La fin de serrage provoque la rotation du moteur M2 de la perceuse et la sortie de la tige du

vérin C2 de la perceuse.

Le recule de la tige du vérin C2 provoque le déplacement du profilet de 47mm entrainé par

le moteur M1 et la préparation de la barre pour un nouveau perçage.

La présence du profilet à l’unité de découpage est détectée par un capteur P2, ensuite
l’action de serrage s’établit par la sortie de la tige du vérin C3.

La fin de serrage provoque la rotation de la scie entrainée par le moteur M3 et la descente de

l’ensemble M3+scie par le vérin C4.
ACTIONNEURS PREACTIONNEURS CAPTEURS
M1 KM1 Profilet de 40cm : a
Tableau d’identification des actionneurs, préactionneurs et47cm :
Profilet de capteurs
b
M2 KM2
M3 KM3
C1 12M1 Fin de monté : L10
14M1 Fin de descente : L11
C2 12M2 Fin de retour : L20
14M2 Fin de sortie : L21
C3 12M3 Fin de monté : L30
14M3 Fin de descente : L31
C4 12M4 Fin de monté : L40
14M4 Fin de descente : L41