Distribution Requirements Planning Distribution Requirements Planning

Les décisions dans la Supply Chain

Approvisionnement Production Distribution Ventes

Long
Terme Structure du système, conception produits / process Prévisions à LT
Distribution Requirements Planning (années) Panel fournisseurs Usines Réseau de distribution Canaux de vente

Moyen
Terme Plan industriel et commercial Prévisions à MT
(mois) Contrats Ajustement des capacités Stocks par famille

Court
Terme MRP PDP – MRP DRP Prévisions à CT
(semaines) Commandes frn Stocks Stocks Cdes clients - ATP

Exécution Appels de livraison Ordonnancement Préparation de cmde Facturation

(jours) Transports/Récept. Suivi Expéditions/Transp. Services

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Distribution Requirements Planning Distribution Requirements Planning

Les systèmes classiques de gestion des

Schéma de la distribution
stocks dans les réseaux de distribution
Besoins de réapprovisionnement • On constate le niveau des stocks
Dépôt 1 • Point de commande ou recomplètement
périodique dans chacun des dépôts
Entrepôt Livraisons • Déclenchement de commandes de
Usine
central
réapprovisionnement à l’entrepôt central ou à
Livraisons
Dépôt 2
l’usine

• Aucune anticipation possible dans la supply

chain : on ne traite que les besoins immédiats

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Distribution Requirements Planning Distribution Requirements Planning

Analyse des stocks prévisionnels
Principe du DRP
J J+1 J+2 ... J +n
Dépôts
• On fait des prévisions de livraison à partir de
Besoin
chaque entrepôt pour chacune des références
net
(commandes fermes et prévisions commerciales
= besoins bruts)
Besoin
• On détermine l’échéancier des besoins brut
Entrepôt Délai de transport
prévisionnels de chaque entrepôt central
Besoin net = besoins bruts – stock disponible Besoin
net
• On fait remonter ces besoins prévisionnels vers
l’amont de la chaîne logistique (commandes de
réapprovisionnement prévisionnelles) Besoin
brut Délai de transport
• On tient compte des contraintes de transport Usine
Besoin
Appro net

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 Distribution Requirements Planning Distribution Requirements Planning

Exemple de calcul sur un dépôt Exemple

Quantités multiples de 50, minimum : 100, délais : 2 périodes
Réapprovisionnements par quantités fixes de 100, délai 2 périodes Entrepôt 1
Périodes 1 2 3 4 5 6
Prévisions 100 120 90 110 170 80
Période 1 2 3 4 5 6 Disponible 280 180 60 70 60 40 60
Prévisions 100 120 90 80 70 80 Réceptions 100 100 150 100
Stock 280 180 60 70 90 20 40 Commandes 100 100 150 100
Réceptions 100 100 100 Entrepôt 2
Commandes 100 100 100 Périodes 1 2 3 4 5 6
Prévisions 25 15 20 35 45 50
Disponible 70 45 30 10 75 30 80
Réceptions 100 100
Besoins transmis à l’amont
Commandes 100 100

Entrepôt central
Périodes 1 2 3 4 5 6
Prévisions* 100 200 150 200
*: de livraisons
Disponible 400 300 100 350 150
aux entrepôts
**: à l’usine Réceptions 400
Commandes** 400

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Distribution Requirements Planning Distribution Requirements Planning

Exemple Mise en œuvre de la DRP

Périodes 1 2 3 4
Périodes 1 2 3 4 • Choix du mode de transport
Commandes 100 100 150 100
Commandes 400 – Camion complet
– Messagerie
Entrepôt 1
• Détermination de la fréquences des
Périodes 3 4 5 6 transports
Réceptions 100 100 150 100 – À partir des flux globaux
Entrepôt
Usine – Périodicité fixe ou variable
central Périodes 3 4 5 6

Périodes 1 2 3 4 Réceptions 100 100 • Détermination des quantités par article

Réceptions 400 – À partir de la couverture de chaque stock
Entrepôt 2
• Continuous Replenishment
Périodes 1 2 3 4
Commandes 100 100

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Distribution Requirements Planning

Les décisions d’expédition à court terme

• La procédure DRP permet de répercuter les

besoins des centres de distribution sur
l’usine et l’approvisionnement (fonction
moyen terme, quelques semaines)

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