Optimisation du

processus de coupe
chez Acome
Réalisé par:
 BLE Mona Mardoché
 JAHID Ayman
 HNID Yasmine
 IBOVY Juvet Beni
 v Introduction
•Méthodologie de travail
v Diagnostique de la chaine logistique
•Problématiques relevées
Plan •Les défis actuels d’ACOME
•Diagramme d’Ishikawa
v Analyse de données
•Analyse de données de demande de touret
•Analyse de données de coût de
2

production d'une coupe

•Analyse de données de stock de sécurité
v Solutions proposées
v Conclusion

1
 Introduction
• OBJECTIF DU CHALLENGE 1

• OBJECTIF DU CHALLENGE 2

2
 METHODOLOGIE DE TRAVAIL
Contextualisation de
la chaine logistique

Recommandations Identification des

pour la mise en points forts et des
œuvre des solutions points faibles selon
les données fournies

Alignement de la
Collecte et analyse problématique sur
de données les défis et le
quantitatives diagnostic
pertinentes

Construction du
diagramme
d'Ishikawa pour
visualiser les causes
potentielles

3
 Diagnostic de la chaine logistique:
a) Rappel du processus de coupe
Validation de la
Réception de commande en
Déclaration du Evaluation du stock fonction du stock
besoin client la commande disponible de
composants de
produits semi finis

Livraison des Fabrication des

commandes produits finis

4
 b) Problématiques relevées

 Besoin non clarifié

 Manque de disponibilité de stock

de sécurité

 Limitations de capacités

 Qualité de Coupe Dégradée

 Impact sur la Productivité

5
 Les défis actuels d’Acome

Ordonnancement : Coûts de Coupe : Pertes de Matière :

• Défis persistants dans la planification
des commandes clients, demandant
une réévaluation des processus.
• Mise en place de stratégies visant à
accroître la précision du taux de
prévisions pour une gestion plus
proactive.
• Exploration de solutions visant à réduire les coûts
d'achat de la matière première, notamment le
cuivre.
• Nécessité d'améliorer la précision des méthodes
de coupe pour garantir une production efficace.
• Renforcement du contrôle qualité requis pour
répondre aux normes et aux attentes du marché.

6
 Diagramme d’Ishikawa

7
 Analyse de données de
demande de touret

8
 COLLECTE ET
ANALYSE DE
DONNEES DE
LA
DEMANDE 10

9
 Diagramme
de Pareto

10
 Analyse de données de
coût de
production d'une coupe

11
12
13
 Analyse de
données de stock
de sécurité

14
15
 Solutions proposées
01
Utilisation de la RFID
(Radio-Frequency
Identification)
Implanter des systèmes RFID
pour suivre en temps réel le
mouvement des matières
premières et des produits finis
dans la chaîne logistique. Cela
permet une gestion plus précise
des stocks, réduit les erreurs de
suivi, et accélère les processus
de réapprovisionnement.
16
02
04
Collaboration avec
des Fournisseurs
Élément Prix
Juste-à-Temps 05
Lecteur RFID De 100 à 10 000 euros Travailler en étroite
collaboration avec les
Étiquette RFID
De 5 à 30 euros
fournisseurs pour établir des
Imprimante RFID De 500 à 5000 euros
partenariats "juste-à-temps".
Cela permettrait de minimiser
Logiciel RFID De 20 à 500 euros
les niveaux de stock, réduisant
Carte et Badge RFID 50 à 300 € pour la création
ainsi les coûts de stockage tout
0,20 à 10 euros par
badge/carte RFID
en garantissant un
approvisionnement rapide.
 Solutions proposées
03
Intégration du Lean
Management chez Acome
Il repose sur l'engagement
de chaque membre de
l'équipe à identifier et
éliminer les activités non
productives, à optimiser la
valeur ajoutée, et à
favoriser un
environnement où
l'efficacité opérationnelle
est au cœur de nos
17
préoccupations.
10
04
Recrutement de
deux opérateurs polyvalent
pour le 3ème shift
Les opérateurs auront un
contrat intérimaire afin de
18 réduire le coût de la
rémunération de 10 euros, ce
qui sera bénéfique à
l'entreprise en terme de coût
et ainsi permettra
d'augmenter sa productivité.
 Solutions proposées
05 06

Tableau de Bord en Temps Réel Détermination d’un stock minimal

L’entreprise Acome doit

Établir un tableau de bord en mettre en place un
temps réel qui présente les KPIs 06
stock de sécurité de
clés liés à la réduction des 4810121 mètres
coûts, à l'efficacité du processus
de coupe, et aux délais de
production. Cela offre une 19

visibilité instantanée sur la

performance opérationnelle

18
 Conclusion :
• Défis d'Acome

• Solutions Proposées

19
Merci !
N'hésitez pas si vous avez des
21

questions.