Support Formation Centrale de Pesée

Sage ERP X3 Training
Manufacturing : Expert training

Sage ERP X3 Fundamentals Sage ERP X3 Advanced Sage ERP X3 Expert
Distribution and Inventory Distribution and Inventory
Contracts (Purchasing and Sales) The Configurator
Introduction
(1 day)
Loan Orders Radio Terminals
Packaging & Shipment Preparation
Pre-Commitments and Commitments CRM
Purchasing Signature Management Customer Support
Purchasing Subcontracts Marketing Activity
Sales and Purchasing Prepayments
Sales Reps and Commissioning Manufacturing
Functional Finance Sourcing: RFQs, Responses Production Costing and Cost Control
Overview (3 days) Text Management (Distribution & MFG) Load Optimisation
(3 days) Carriers and Carrier Management WIP Costing
Inter-Site and Intercompany Transactions Weighing module
Invoice Elements (Purchasing & Sales) You
Kits, Options & Variants
Finance Are
Common Price List Management (Advanced)
Inventory Distribution Fixed Assets Here
(2 days) (3 days) Tools Dynamic Location Management
(3 days) Internal Movements & Putaway Plan Fixed Assets (Additional Features)
MRP, MPS & Statistical Reordering Multi-Legislation Set Up
Pre-Allocations (Pegging Function) Operating Budgets
Stock Counts Pre-Consolidation
Costing & Price Adjustments (Adv.)
Manufacturing Allocation Rules (Adv.)
(3 days)
Quality Control & Sampling
Serial Number Management
Manufacturing
Advanced Work Order Management
Manufacturing Subcontracts
Consumption Planning & Time Tracking
Finance
Bank Communication & Reconciliation
Budget Management
Course Map Financial Data Extraction

Customer Statements & Reminders
Automatic Journals & Dimension Defaults
Service Fee Apportionment
Course Map Sage ERP X3 – Weighing module (????)

2
Objectifs
Pré-requis
Production (OPE203)
Connaissance du métier de peseur
Objectifs du cours
Le principal but de cette formation est de comprendre les fonctions liées

à la centrale de pesée et de savoir créer les données de base de la
centrale de pesée.
A la fin de la formation, vous serez capable de paramétrer toutes les
fonctions liées à la centrale de pesée et vous saurez expliquer les
calculs et contrôles réalisés lors d’une pesée.
3
Programme
Flux de pesée Pesées
•Les différents flux possibles • Connexion à la centrale de pesée
Concepts de la CdP Fonctions de pesée (Ilog)

• Principe de la centrale de pesée • Mode de pesée (par Matière, par OF ou
• Type de récipients Cuves & Vanne)
• Type de pesée • Flux de saisie
• Type de composant • Fonctions optionnelles
(procédures, étalonnage, pesée
contextuelle, re-contrôle, réimpression, …)
Données de la CdP Annulation de pesée

• Lieu de pesage • Annulation avec ou sans réintégration
• Box de pesée
• Balance
• Reconciliation / Engagement
Récipient
• Fiche ISM • Flux de saisie
• Phrases RSE (Risque, Sécurité, • Paramètres
Environnement) • Mode VT
Plan de pesée Situation de pesée
• Flux de saisie • Flux de saisie

• Transaction • Transaction
• Réactivation des OF
• Réimpression des étiquettes de pesée
4
Programme


• Box de pesée
• Balance
Récipient

5
Introduction
Qu’est ce que la centrale de pesée ?

La centrale de pesée est un module de Sage ERP X3 permettant de faire
dialoguer X3 avec une ou plusieurs balances.
Quelles sont les interactions entre Sage X3 et une balance ?

X3 permet d’envoyer des ordres de 3 types à une balance :
– Ordre de remise à zéro : Raz des manipulations précédentes faites sur la balance
– Ordre de tarage : Après avoir positionner un récipient, l’affichage du poids se
réinitialise à zéro afin de ne présenter que le poids de la matière pesée
– Ordre de pesée : Envoi du poids pesée vers Sage X3
De plus, le poids pesé est ensuite récupéré dans Sage X3 pour déclencher 2
types d’action suivant le contexte :
– un suivi de fabrication de type « conso matière » : action normale si la quantité en
stock est suffisante
– un mouvement d’inventaire : action occasionnelle si la quantité en stock est inférieure
à la quantité pesée ou si la quantité pesée est inférieure à la quantité à peser..
Introduction
Pourquoi la centrale de pesée est un module métier ?
Certaines fonctionnalités de ce module ne servent pas à enrichir les données de

l’ERP mais ont pour but d’assurer le respect de l’organisation liée à une pesée.
Par exemple : l’étalonnage, la lecture obligatoire d’une phrase RSE, les
différentes procédures, le re-contrôle article, la réconciliation ou l’engagement en
production…*
La forte intégration de ce module avec des modes de saisie simplifiée :

– L’usage tactile de la centrale de pesée.
– Le mode VT des fonctions de réconciliation et d’engagement.
– La gestion d’un format de code à barre paramétrable au moment de l’étape de re-
contrôle.
– La saisie possible de la réconciliation et engagement par N° de pesée.
L’objectif est de faciliter et de fiabiliser le déroulement d’une pesée.
* Ces différentes fonctions seront expliquées lors des chapitres suivants.

Flux de pesée
Les différentes étapes de pesée / flux
Nomenclature Fiche ISM
Article-site
Box
and
Balance
Allocation
Annulation
de pesée
(FUNRCL) RECONOBLI
Ordre de fabrication Plan de pesée Pesée Réconciliation Engagement Clôture / Solde OF

(GESMFG) (FUNWEIGH) (FUNSCA) (FUNRCL) (FUNENG) (FUNMCLOSE
Etiquette de pesée
Suivi de fabrication
(GESMTK)
Flux de pesée
Il est à noter que le flux de pesée peut se simplifier au maximum

en une unique étape : la pesée. En effet, le plan de pesée peut-
être automatisée
Le lancement d’OF et les étapes de soldes et clôtures sont les

étapes communes à l’ensemble des flux de production.
L’étape de pesée se décompose dans le flux suivant :
Choix du
Connexion Sélection Sélection Pilotage de Impression
mode de
au box de pesée du stock la pesée
pesée
Programme


• Box de pesée
• Balance
Récipient

10
Concepts de la CdP
Principe de la centrale de pesée
Ord
re d INST
eR R
em UCT
à z I ON X
ise
C
Rem ONF
éro
, Ta 3:
ise IRM rag
e, P
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éro A TIO esé
Concentrateur , Po NB e
ids A L
tare ANCE
de
, Po :
ids Suivi m
pe s atière
é
Quantit
é
pesée =
689. 5 K
G
Plateaux de pesée
Le poste de travail avec
Impression de SAGE ERP X3
BALANCES
l’étiquette de pesée
Concepts de la CdP
Définition d’un récipient :
Un récipient est un contenant intermédiaire des matières pesées. Il permet de
stocker la matière pendant la phase de pesée et jusqu’à la phase de mélange. Il
peut être le même contenant que celui utiliser pour stocker la matière depuis son
entrée en stock, nous parlerons dans ce cas de « Emballage fournisseur » ou
d’un récipient dédié à cet usage intermédiaire, nous parlerons dans ce cas de
« Récipient interne ».
Exemples de récipient interne :
Sac Seau Bécher Cuve mobile
Pour faire une pesée avec un récipient interne, il est donc nécessaire de dépoter
la matière (transférer la quantité de matière à peser de son emballage
fournisseur vers le récipient interne).
Concepts de la CdP
Type de pesée « Cumulée » :
Le peseur cumule des pesées de lignes stock dans un même récipient
(forcément interne). Si la pesée est cumulée, alors la balance et le récipient qui
sont choisis peuvent contenir tout le besoin composant.
Exemple d’une pesée cumulée multi-lot :
LOT1 LOT2
LOT1 + LOT2
Emballages Récipient interne pouvant

fournisseurs recevoir la quantité
globale de la MP à peser
Concepts de la CdP
Type de pesée « Cumulée » :
Exemple d’une pesée cumulée sans mélange de lot :
LOT1 LOT2 LOT1 LOT2

Emballages Récipients
fournisseurs internes
Concepts de la CdP
Type de pesée « Par écart » :
Si la pesée est réalisée par écart, l'utilisateur change de récipient (interne ou
fournisseur) à chaque pesée de ligne de stock pour le même besoin de
composant. Le retarage sera alors nécessaire entre chaque pesée partielle du
besoin composant.
Exemple de pesée par écart directement dans l’emballage fournisseur :
LOT1 LOT2
Emballages Emballages
fournisseurs fournisseurs
Concepts de la CdP
Type de pesée « Par écart » :
Exemple de pesée par écart avec des récipients internes :
LOT1 LOT2 LOT1 LOT2

Emballages Récipients
fournisseurs internes
Concepts de la CdP
Type de pesée
Une pesée cumulée est utilisée si :

– Un contenant (une ligne de stock X3) ne permet pas de couvrir la totalité du
poids à peser
– Le processus de fabrication impose un temps de mélange des lots avant
engagement
– Le processus l’autorise car cela permet d’utiliser moins de récipient
Une pesée par écart est utilisée si :

– La pesée est en emballage fournisseur
– La portée de la balance est inférieur à la totalité du poids à peser
– Dans le cas d’une pesée partielle avec interruption du cycle de pesée
(quantité de matière servi insuffisante par exemple)
Concepts de la CdP
Il y a 4 types de composant pesé :
Composant pesé Excipient fin Matière de

QSP*
« classique » d’opération / OF rectification
Matière composant du Permet d’obtenir un Permet d’ajuster d’autres Permet d’obtenir un
Définition produit fabriqué titre cible critères (pH, couleur, …) poids cible
Le composant doit Il faut que les Toutes les matières de Tous les
Contrôle être présent dans la matières à titre de code à servir = 2,4 et 6 composants autres
de nomenclature l’opération / OF soient de la phase doivent avoir que les matières de
pesées été pesées. rectification doivent
cohérence avoir été pesés.
Quantité de la Calculer pour Quantité de la Calculer pour
nomenclature. compenser les écarts nomenclature. Le calcul compenser les
Quantité à de titre des matières à de quantité à peser n’est écarts de pesée des
peser titre. pas fait par Sage X3 autres matières.
ERP.
Application des Application des Pas de tolérance pour Application des

Gestion de tolérances + et – de la tolérances + et – de la une matière de tolérances + et – de
la matière à la quantité à matière à la quantité à rectification (les la matière à la
peser peser tolérances article + et - quantité à peser
tolérance sont nulles ).
*QSP : Quantité Suffisante Pour

Concepts de la CdP
Exemples :
Excipient :
PF
5 4,45 MT : Alcool à 90%
MT EX EX : Excipient
CONTRAINTE : MASSE
TOTALE = 10 KG
Quantité à peser 5,55
Entrée en stock d’un nouveau LOT MT => 89%
+ 0,07
Quantité à peser 5,62 4,38

- 0,07
Concepts de la CdP
Exemples :
QSP : Permet d’avoir un poids cible
PF
5 5
MT1 QSP
CONTRAINTE : Poids
TOTALE = 10 KG
Une pesée de 4,5 de MT1
-0,5
Quantité à peser 4,5 5,5

+ 0,5
Programme


• Box de pesée
• Balance
Récipient

21
Données de la centrale de pesée
Production > Données techniques > Centres de pesées > Lieu de pesage
Lieu de pesage
Un lieu de pesage est le regroupement de plusieurs box de pesée.
Cette fonction permet de regrouper des lieux de pesée sur des sites
différents
Transaction
Lieu de Intitulé
pesage court
Désignation
D’autres critères de sélection sont possibles via le bouton L’affichage de ces champs est entièrement paramétrable
« Critères »
Production > Données techniques > Centres de pesées > Configuration Lieu / Box
Box de pesée
Permet de définir des couples lieu/Box de pesage ainsi que les

procédures associées.
Un box est une unité de pesage
Transaction
Poste de
Box de pesage Désignation connexion Imprimante Dépôts
Site Lieu de Procédures

pesage
Champs obligatoires Champs non obligatoires

Production > Données techniques > Centres de pesées > Balances
Balance
Permet de décrire les balances autorisées par les différents box de

pesées.
Pilotes et
Guide paramétrage
opérateur de la
balance
Box de
Balance pesage
Situation Etalonnage
Site
Paramétrage
du plateau
Production > Données techniques > Centres de pesées > Affectations Cuves Vannes
Cuve et Vanne
Permet de définir les cuves de stockage et leur affecter des vannes.
Affectation de
Cuve Désignation Emplacement vannes
Site Article Guide

opérateur
Données de bases > Table production > Récipients
Récipient
Permet de décrire les récipients utilisés pour les pesées.
Tolérance
Récipient Intitulé court Tare théorique tare
Type Unité poids Guide

opérateur

Données de base > Tables production > Fiches instruction stockage/manip
Fiche ISM (Instruction Stock Manipulation)

La fiche ISM est associée aux articles et décrit les contraintes de la
pesée
Identifiant Fiche
ISM
Description Avertissements Affectations
- Contenu étiquette
- Tolérance article +/- %
- Emballage - Affecter pictogramme
- Affecter récipients
- Solde emballage % d’avertissements
- Mode de pesée - Affecter les phrases
- Mélange lots RSE
- Redressement manuel
Données de base > Tables production > Phrases risques sécurités
Phrases RSE (Risque, Sécurité, Environnement)
Les phrases sont associées aux fiches ISM.
Associer un
Langue Pictogramme
Intitulé court
Intitulé Type Explication de

Phrase RSE la Phrase

Données de base > Tables production > Fiches instruction stockage/manip
Gestion du format d’étiquette

Plusieurs champs existent pour définir l ’étiquette qui sera imprimée et collée sur le récipient :
Un champ dans la fiche ISM / onglet Description, qui Un champ dans la fiche ISM / onglet Affectations, qui
correspond au contenu de l ’étiquette correspond au format de l ’étiquette
Exemple : MPDANGE Exemple : GFORMAT
(étiquette spécifique pour les MP dangereuses) (pour « grand format »)
L ’association de ces 2 champs doit donner le nom d’un état Crystal Report correspondant
à l ’étiquette à imprimer:
MPDANGER + GFORMAT = MPDANGERGFORMAT
Programme


• Box de pesée
• Balance
Récipient

31
Plan de pesée
La validation de l’ordre de fabrication est une étape obligatoire
avant la pesée. Cela correspond à la libération de l’OF pour le
rendre disponible pour la pesée.
Transaction – Plan de pesée
Possible d’interdire les ordres de fabrications

suivant leur statut « Allocation »
Possible de gérer des allocations automatique
L’affichage des champs est entièrement

paramétrable
Ordre de fabrication
Statut = « Ferme »
La transaction d’ordre
de fabrication permet
de valider l’OF dès son
passage en ferme
Ordre de fabrication Plan de pesée Pesée
(GESMFG) (FUNWEIGH) (FUNSCA)
Ordre de fabrication alloué
Ordre de fabrication validé

Plan de pesée Production > Pesées > Plan de pesée
Transaction
Dates début / fin
Article lancé + désignation
Lot lancé
Quantité lancée
Désignation OF
Affaire
Statut de l’OF
Statut d’allocation
Flag de suivi
Nombre de matière
Nombre d’allocation
…
N° OF Date fin Autres

Site. début / fin début / fin N° OF infos.
Composant Article fabriqué Plan de

début / fin pesée
« Critères »
Plan de pesée
Fonctions possibles depuis le plan de pesée:
Par clic gauche sur la ligne :

Article – sites
Stock disponible
Disponibilité composant
Disponibilité à date des composants
Allocation OF
Paramétrage impactant pour cette fonction
Au moment de la validation (suivant le paramétrage

de ma transaction), il est possible de générer des
allocations globales ou détaillées. Les règles
d’allocation associées aux catégories articles sont
Règles d’allocation alors utilisées pour définir le stock à réserver.
Programme


• Box de pesée
• Balance
Récipient

35
Pesées
Cette fonction permet de se connecter à une ou plusieurs balances
et de rentrer dans les fonctionnalités de pesée Ilog
Dans les paramètres régionaux de

Windows le symbole décimal doit être
le point pour que les échanges de
données entre le serveur et le client ne
perdent pas les décimales.
Balance
Statut = « En service »
Fiche ISM
Box de pesée
Fonctions de pesée Ilog

Ordre de fabrication Plan de pesée Pesée
(GESMFG) (FUNWEIGH) (FUNSCA)
Pesées Production > Pesées > Pesées
Transaction
Connexion de la balance : le mode opératoire est différent pour l'utilisateur selon que la
balance est connectée ou pas. Si elle est connectée le programme acquiert directement les
résultats des pesées auprès de la balance. Sinon l'utilisateur doit saisir toutes les valeurs.
Seules les pesées comprises dans ces bornes seront ensuite accessibles.
Date début Composant

Site. début / fin début / fin
Box de Numéro OF Formule

pesage début / fin
La formule permet de
s’appuyer sur les champs
liés à l’article lancé
(MFGITM) ou à l’en-tête
d’OF (MFGHEAD)
Pesée
Fonction possible depuis pesée:
Aucun tunnel
Un poste de connexion (nom de l’ordinateur

physiquement connecté au concentrateur) peut
être associé au box, ainsi seul ce poste peut se
Box de pesée : Poste de connexion connecté à ce box (et donc aux balances
associées).
Programme

contextuelle, réimpression, …)

• Box de pesée
• Balance
Récipient

39
Fonctions de pesée (Ilog)
Le flux de pesée se décompose dans les étapes suivantes :
Choix du stock - Allocation
Les allocations détaillées créées au niveau de

l’OF sont présentées et modifiables.
Il est possible de gérer directement à ce

niveau des allocations détaillées en
conformité avec les règles d’allocation de la
catégorie article.
Statut = « Validée »
Sortie de stock
Connexion au box Choix du mode de Sélection de pesée Sélection stock Pesée
de pesée pesée
(FUNSCA)
OF en cours de pesée OF alloué
Etiquette de pesée
Au moment de la validation de la
pesée un suivi de fabrication est
généré
Il existe 3 modes de pesée possible dans le module de pesée Sage
ERP X3 :
La pesée par OF :
Ce mode de pesée est le plus fréquemment employé. Il
correspond à une organisation dans laquelle l’ensemble des
matières à peser sont pesées en même temps.
La pesée matière :
Ce mode de pesée correspond à une organisation dans
laquelle une campagne de pesée (réunissant plusieurs OF)
est organisée pour peser une même matière.
La pesée en fabrication :
Ce mode de pesée correspond à l’ajout de matière fait

directement dans le réacteur pendant la phase de mélange.
Cette pesée se fera non pas en relation avec un lot mais
avec une vanne.
Sélection de la pesée
Pesée par OF ou en fabrication
Quantité
N° OF Composant Lot lancé à peser
Opération Article Lancé Quantité

(Phase) + allouée
Désignation
Par matière
Opération Quantité
Composant (Phase) Lot lancé à peser
N° OF Article Lancé Quantité

+ allouée
Désignation
Ces champs définissent une pesée Ces champs ne sont que affichés
Fonctions possibles depuis l’écran de sélection de pesée :
Sélection OF
Sélection Opération
Sélection Composant
Fonction de pesée
Clavier tactile
Procédures
Sélection stock
Aide en ligne
Les procédures associées au box de

pesée peuvent être renseignées depuis ce
menu.
Procédures – Configuration Lieu/Box
Sélection du stock
Pesée par OF ou matière
Lot Quantité
+ Quantité Date de Titre du restante
Sous-lot disponible péremption lot à allouer
Emplacement Quantité Statut de Composant

allouée stock
Pesée en fabrication
Lot
+ Quantité
Cuve Sous-lot disponible Composant
Vanne Emplacement Quantité Quantité

allouée restante
à allouer
Critères de sélection du stock Ces champs sont affichés

Fonctions possibles depuis l’écran de sélection du stock :
Consultation de stock
Impression de l’état « Allocation »
Désallocation
Allocation
Validation des modifications
La règle de gestion de stock « Sortie OF », de la catégorie

article du composant, définit les statuts autorisés dans cette
Règles de gestion de stock sélection.
Les règles d’allocation, de la catégorie article du

composant, définissent les lignes de stock proposées à la
Règles allocation pesée par la centrale de pesée - si aucune allocation
préexistante - ainsi que l’ordre d’affichage.
Ce paramètre permet de renseigner le code état appelé au

Etat allocation
moment de la demande d’impression.
– Configuration Lieu/Box
La pesée
Une pesée se décompose en plusieurs étapes :
Validation
Remise à Re-
Tarage Pesée de la Impression
zéro contrôle
pesée
Si non conforme
Ces étapes sont précédées de :

– Une proposition d’un récipient
– Une proposition d’une balance associée au box de pesée
– Il est possible de modifier le stock à peser (suivant le paramétrage)
– Il est possible de modifier le récipient proposé
– Il est possible de modifier la balance proposée
– Il est possible de modifier de rendre la lecture d’un icône de précaution
obligatoire (suivant paramétrage)
La pesée
Règles de détermination récipient
– Si la fiche ISM est de type récipient « fournisseur » ou « interne », le
programme propose automatiquement un récipient suivant les récipients
défini dans la fiche ISM du composant spécifie. La proposition est faite de
sorte que le récipient ait la plus petite contenance possible mais qu’il puisse
contenir le poids à peser de la ligne stock si la pesée est par écart ou puisse
contenir la totalité du besoin si la pesée est cumulée.
– Si la fiche ISM est de type récipient « Mixte » l'utilisateur doit saisir le
récipient, aucune proposition n'est faite
Seuls les récipients définis au niveau de la fiche ISM sont accessibles
Les mêmes contrôles sont appliquées au moment du choix manuel du
récipient.
La pesée
Règles de détermination balance
Portée maximale
Poids maximum possible à peser
Poids total à peser
Poids minimum possible à peser
Tare maximale acceptée par la balance

% tolérance +
Tare théorique du récipient
% tolérance -
Portée minimale
Le Re-contrôle :
Composant Sous-lot
Pesée par OF ou par matière
Lot
Cuve
Ces champs sont saisies

Pesée
Pesée par OF ou matière
N° OF Lot Récipient
+ + + Poids Poids à
Opération Sous-lot Désignation pesée peser
Composant Emplacement Balance Poids Total

+ + tare à peser
Désignation Désignation
Ces champs sont affichées Ces champs sont saisies sauf le poids pesée qui peut
être alimenté par la balance (mode connecté ou non)
Pesée
N° OF Cuve Récipient
+ + + Poids Poids à
Opération Vanne Désignation pesée peser
Composant Emplacement Balance Poids Total

+ + tare à peser
Désignation Désignation
Ces champs sont affichées Ces champs sont saisies sauf le poids pesée qui peut
être alimenté par la balance (mode connecté ou non)
Fonctions possibles depuis l’écran de pesée :
Validation
Clavier tactile
Remise à zéro
Tarage
Pesée
Pesée contextuelle
Le bordereau de message indique quelle action est logiquement

attendue. De même, le curseur se positionne sur le bouton d’action
de l’étape logiquement attendue.
Interaction X3 et Balance
REMISE A ZERO APPUYER Contrôler que le plateau est vide
Appuyer 0
TARAGE APPUYER
Placer le récipient sur le plateau

Recontrôle
Appuyer T
PESEE APPUYER Peser la MP
Appuyer T
CONFIRMER
Paramétrage impactant pour la pesée
Paramètres généraux
Ce paramètre permet de définir

si durant l’étape de recontrôle les Ce paramètre permet de définir si
informations sont chargés par la l’étape de recontrôle est obligatoire
CUTCAB lecture d’un CAB qui concatène CUVCTL en pesée en fabrication.
plusieurs informations..
Ce paramètre permet de définir

si l’étape de recontrôle est
ITMCTL obligatoire en pesée en centrale
et les informations à recontrôler.
Ce paramètre permet d’interdire Ce paramètre permet d’interdire la

la modification du stock depuis pesée partielle.
UPDSTO l’écran de pesée. PRTWEI
Ce paramètre permet de préciser la

transaction de plan de suivi matière
qui porte la famille mvt, le code de
WEITRSNUM pièce auto ainsi que le code mvt de
la sortie OF générée.
Les redressements permettent de corriger les écarts de stock
constatés au moment de la pesée. Ces mouvements peuvent
être générés directement depuis la centrale de pesée.
Le redressement positif :
Quantité théoriquement disponible en stock < Poids pesée <

Poids total à peser + Tolérance supérieure
Dans ce cas un mouvement de redressement positif est généré. Le

système suit une réalité physique : si la matière a pu être pesée alors
elle existe. C’est pour cela qu’un mouvement d’inventaire positif de la
différence est généré par la centrale de pesée avant le suivi matière.
A l’issu de la pesée la quantité disponible de la ligne de stock est nulle.

Le redressement négatif :
Il n’est possible que si le paramètre général REDNEG l’autorise.
Au niveau de la fiche ISM, il est définit
– Soit manuel = oui : un message demande la confirmation du redressement
au peseur
– Soit manuel = non : le mouvement de redressement négatif est
automatiquement généré.
Le mouvement de redressement négatif est typé comme un mouvement
d’inventaire négatif. A l’issu de la pesée la quantité disponible de la ligne de
stock est nulle.
Le solde d’emballage :
Au niveau de la fiche ISM, une tolérance sur le solde d’emballage est définie. Si
l’écart entre la quantité pesée et la quantité disponible en stock est inférieur à ce
pourcentage de la quantité disponible en stock, alors un message demande la
confirmation du solde d’emballage au peseur.
Le solde d’emballage n’est possible qu’avec des récipients internes.
Le mouvement de solde d’emballage est typé comme un mouvement de suivi
matière imputable à l’OF de pesée. A l’issu de la pesée la quantité disponible de
la ligne de stock est nulle.
redressement négatif ou solde d’emballage ?
Poids pesée < Poids à peser < Quantité théorique en stock
Dernière Emballage Solde

OUI OUI
pesée ? interne ? d’emballage
Sortie de stock
NON Redressement NON

négatif
Sortie de stock
Dernière pesée : poids total pesé = poids total à peser +/- la tolérance
Le solde d’emballage :
Portée maximale
Poids maximum possible à peser 110 g
Poids total à peser 100 g

Solde d’emballage 5% => 95 g
Poids minimum possible à peser 90 g

Une pesée de 96 g
Message : Fin d’emballage ?
Si oui : Solde d’emballage de 4g
Portée minimale
L’étalonnage
Associés aux balances pour décrire les contraintes d’étalonnage suivant
un code étalonnage :
Nombre de jour
Nombre de pesée
Nombre de jour et de pesée
Chaque pesée
NB : La balance ne sera pas effective tant que l’opération d’étalonnage

n’est pas effectuée.
Les fiches techniques
Question :
Données de base > Tables articles > Fiches qualité > Question
Cette fonction permet de créer la ou les différentes questions à

insérer dans la fiche technique.
Fiche technique : Données de base > Tables articles > Fiches qualité > Fiches techniques
La fiche technique permet dans ce cas un jeu de questions/réponses

afin d’introduire une saisie de paramètres
Exemple : Procédure vide box fin de matière
Impression muette lors de la pesée
Format de l’étiquette hérité depuis récipient + balance
Imprimante liée au box
Quantité = une
La réimpression d’étiquette
Disponible depuis la consultation historique de la pesée
La format, la quantité et le nombre sont totalement paramétrables
Il faut renseigner la raison de réimpression (exemple : Imprimante indisponible)
Programme


• Box de pesée
• Balance
Récipient

62
Annulation de pesée
Cette fonction permet d'annuler une pesée. A l’issue de cette
opération, la pesée est de nouveau accessible dans la centrale de
pesée.
OF à peser
Entrée en stock
Annulation
de pesée
(FUNRCL)
Plan de pesée Pesée Réconciliation Engagement Clôture / Solde OF

(FUNWEIGH) (FUNSCA) (FUNRCL) (FUNENG) (FUNMCLOSE
Cette fonction permet d'annuler une pesée suivant deux méthodes :

Sans réintégration : le stock pesé n’est pas réintégré suite à l’annulation.
Exemples : le récipient a été renversé, le produit a été contaminé…
Avec réintégration : le stock pesé est réintégré dans son état d’origine suite à
l’annulation. Dans ce cas, par tunnel la fonction plan de réintégration s’ouvre et
se pré-charge avec les données de la pesée.
Annulation de pesée Production > Pesées > Annulation de pesée
Transaction
Statut de la pesée
Date de pesée
Heure de pesée
Poids pesée
Balance
Récipient
Lot
S/lot
Opérateur de pesée
…
Autres
Site N° OF info. de
production début / fin N° OF Composant la pesée
Composant Phase Phase

début / fin début / fin
« Critères »
Annulation de pesée
Fonctions possibles depuis l’annulation de pesée:

(Ré)impression d’étiquette de pesée
Contrairement aux impressions

d’étiquette déclenchées depuis la
fonction de pesée qui sont des
impression d’étiquette de pesée dite
muettes, ici il est possible de modifier
l’imprimante proposée, le nombre
d’étiquette (1 par défaut), le format de
l’étiquette ainsi que la saisie d’un motif
parmi une liste de motifs.
Programme


• Box de pesée
• Balance
Récipient

66
Réconciliation / Engagement
La réconciliation permet de vérifier à la fin d’une phase ou d’un OF
que l’ensemble des récipients pesées sont présents au moment de
la sortie du box de pesée et qu’aucun récipient à destination d’un
autre OF s’est retrouvé mélangé.
L’engagement en production permet de vérifier que le récipient a

bien été pesé pour l’OF au moment où débute l’opération de
mélange. Suivant le paramétrage, il est aussi possible de vérifier la
présence des autres récipients sur la totalité de la phase de pesée
ou de l’OF.
Pesée Réconciliation Engagement Clôture / Solde OF

(FUNSCA) (FUNRCL) (FUNENG) (FUNMCLOSE
OF réconcilié OF engagé
Réconciliation / Engagement Production > Pesées > Réconciliation
Terminaux portables > Production > Réconciliation
Production > Pesées > Engagement en production
Transaction Terminaux portables > Production > Engagement
Mode de saisi = Détaillée

Autres
Site Numéro info. de
production opération Opération Poids pesé la pesée
N° ordre Article Lot
Unité de la pesée
Date de pesée
N° de pesée
Mode de saisi = Par N° de pesée …
Autres
Site Numéro info. de
production opération Article Lot la pesée
N° ordre N° de pesée Opération Poids

pesé
Informations affichées Informations recontrôlées

Réconciliation / Engagement
Paramétrage impactant pour la réconciliation et l’engagement
Ce paramètre permet de définir si la réconciliation nécessite

d’avoir la totalité des pesées de l’OF ou la totalité des pesées
RECONCIL d’une même phase.
Ce paramètre permet de définir si l’étape de réconciliation est

RECONCILOBLI obligatoire avant l’étape d’engagement en production
Ce paramètre permet de définir si l’engagement en production

nécessite d’avoir la totalité des pesées de l’OF ou la totalité des
ENGAGE pesées d’une même phase ou si elle peut se faire pesé par
pesé.
Programme


• Box de pesée
• Balance
Récipient

70
Situation de pesée
Cette fonction permet de consulter l’historique des pesées selon 4
niveaux :
Par ordre de fabrication
Par phase
Par composant
Par pesée
Toutes les informations liées à la pesée sont consultables au travers

de cette fonction (le peseur, la date, l’OF, le composant, le lot, la
tare, la quantité pesée…). Les autres évènements liés à la pesée
sont également consultables :
Les mouvements de redressement (positif et négatif)
Les soldes d’emballage
Les annulations de pesée
Les réconciliations
Les engagements en production
Situation de pesée Production > Pesées > Situation de pesée
Transaction
Statut de la pesée
Date de pesée
Heure de pesée
Poids pesée
Balance
Récipient
Lot
S/lot
Opérateur de pesée
…
Autres
Site N° OF info. de
production début / fin N° OF Composant la pesée
Composant Phase Phase

début / fin début / fin
« Critères »
Situation de pesée
Fonctions possibles depuis la situation de pesée:

Permet un zoom de plus en plus précis
Situation Pesée Phases
sur les informations de pesée du niveau
Situation Pesée Composants
OF jusqu’à la consultation de l’historique
Situation Pesée Historique
de chaque pesée.
Réactiver OF
(Ré)impression d’étiquette de pesée
Lors d’une connexion à la centrale de
pesée, les OFs sélectionnés sont définis
comme étant en-cours de pesée. En cas
de sortie brutale de la centrale de pesée,
Contrairement aux impressions ces OFs ne sont alors plus accessibles
d’étiquette déclenchées depuis la pour d’autres pesées. Afin de les rendre
fonction de pesée qui sont des de nouveau disponible, il est nécessaire
impression d’étiquette de pesée dite de les réactiver et un message confirme
muettes, ici il est possible de modifier alors le retour de l’OF dans le plan de
l’imprimante proposée, le nombre pesée.
d’étiquette (1 par défaut), le format de
l’étiquette ainsi que la saisie d’un motif
parmi une liste de motifs.

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Sage ERP X3 Training

Manufacturing : Expert training

Course Map Financial Data Extraction

Course Map Sage ERP X3 – Weighing module (????)

Le principal but de cette formation est de comprendre les fonctions liées

•Les différents flux possibles • Connexion à la centrale de pesée

Concepts de la CdP Fonctions de pesée (Ilog)

Données de la CdP Annulation de pesée

Plan de pesée Situation de pesée

• Flux de saisie • Flux de saisie

•Les différents flux possibles • Connexion à la centrale de pesée

Concepts de la CdP Fonctions de pesée (Ilog)

Données de la CdP Annulation de pesée

Plan de pesée Situation de pesée

• Flux de saisie • Flux de saisie

Qu’est ce que la centrale de pesée ?

Quelles sont les interactions entre Sage X3 et une balance ?

Pourquoi la centrale de pesée est un module métier ?

Certaines fonctionnalités de ce module ne servent pas à enrichir les données de

La forte intégration de ce module avec des modes de saisie simplifiée :

L’objectif est de faciliter et de fiabiliser le déroulement d’une pesée.

* Ces différentes fonctions seront expliquées lors des chapitres suivants.

Ordre de fabrication Plan de pesée Pesée Réconciliation Engagement Clôture / Solde OF

Il est à noter que le flux de pesée peut se simplifier au maximum

Le lancement d’OF et les étapes de soldes et clôtures sont les

L’étape de pesée se décompose dans le flux suivant :

•Les différents flux possibles • Connexion à la centrale de pesée

Concepts de la CdP Fonctions de pesée (Ilog)

Données de la CdP Annulation de pesée

Plan de pesée Situation de pesée

• Flux de saisie • Flux de saisie

Exemples de récipient interne :

Sac Seau Bécher Cuve mobile

Emballages Récipient interne pouvant

Exemple d’une pesée cumulée sans mélange de lot :

LOT1 LOT2 LOT1 LOT2

Exemple de pesée par écart avec des récipients internes :

LOT1 LOT2 LOT1 LOT2

Une pesée cumulée est utilisée si :

Une pesée par écart est utilisée si :

Composant pesé Excipient fin Matière de

Application des Application des Pas de tolérance pour Application des

*QSP : Quantité Suffisante Pour

Entrée en stock d’un nouveau LOT MT => 89%

Quantité à peser 5,62 4,38

Une pesée de 4,5 de MT1

Quantité à peser 4,5 5,5

•Les différents flux possibles • Connexion à la centrale de pesée

Concepts de la CdP Fonctions de pesée (Ilog)

Données de la CdP Annulation de pesée

Plan de pesée Situation de pesée

• Flux de saisie • Flux de saisie

Permet de définir des couples lieu/Box de pesage ainsi que les

Un box est une unité de pesage

Site Lieu de Procédures

Champs obligatoires Champs non obligatoires

Permet de décrire les balances autorisées par les différents box de

Permet de définir les cuves de stockage et leur affecter des vannes.

Site Article Guide

Type Unité poids Guide

Champs obligatoires Champs non obligatoires

Fiche ISM (Instruction Stock Manipulation)

Description Avertissements Affectations