10/06/2016

La GP dans le système
d'information de l'entreprise
Gestion
commerciale

e-Prelude.com Etudes
Industrialisation
Distribution

Gestion de Comptabilité
Qualité
production analytique
Les principes de la gestion de
production dans les ERP Gestion de
Gestion des
achats
la maintenance
Paye
Gestion du
personnel Comptabilité
générale
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Les objectifs de la GP La gestion des flux matières

Satisfaire les commandes des clients au meilleur coût Planification

Impératifs :
– Planifier les capacités (machine et main-d’œuvre) Gestion Gestion
– Disposer des composants nécessaires au bon moment des achats commerciale
– Connaître les coûts
Suivi de fabrication

Contraintes :
– Gérer des données nombreuses Distribution
– Gérer des relations complexes
– Effectuer de lourds calculs répétitifs Gestion des stocks
– Fournir une information en temps réel

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Les trois horizons de gestion

Les décisions de gestion industrielle

Gestion des charges à moyen terme
– Détermination des besoins en capacité machine et main-

A moyen terme d'œuvre, ajustement charge-capacité
– Changer les capacités, décider des investissements – Affectation des produits aux usines
– Répartir les fabrications entre les sites

Gestion des matières

A court terme – Suivi des flux matière et calcul des besoins en composants
– Modifier la capacité de production (horaires de – Détermination des ordres de fabrication et des ordres
travail, sous-traitance), d'achat
– Lisser la charge – Passation des commandes aux fournisseurs

A très court terme
Gestion d'atelier

– Lancement des fabrications
– Ajuster la capacité de production
– Suivi de l'avancement de la fabrication
– Gérer les priorités
– Mesure de performance
– Eviter les retards

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Les principales fonctions Les modules des logiciels de GP

Gestion

Gestion des données techniques des
ventes

Gestion commerciale Plans
Distribution
à L. T.

Gestion des stocks

Planification (MRP) et calcul des charges Gestion des Planification
données de la

Gestion des achats et des approvisionnements techniques production

Ordonnancement et lancement en fabrication

Base
de données

Suivi de fabrication
Comptabilité Gestion

Comptabilité industrielle analytique des achats

Plans à moyen terme
Gestion

Distribution Suivi de
des
fabrication
stocks

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La structure des logiciels de GPAO La gestion des données techniques

Décrit la structure du système de production :
Plans Prévision
Articles moyen terme d’activité
les objets gérés
Nomenclatures
Programme de
Les articles
Données Commandes
techniques
production

les relations entre les objets
Ressources
Calcul des Les nomenclatures
Stocks
besoins nets
Gammes
les moyens de production
Livraisons Les ressources
Ordres de
Ordres d’achat
fabrication
les processus de production
Ordo Achats Les gammes de fabrication
Comptabilité Lancement Appro
industrielle
Suivi de
fabrication
Réception
Leur précision est fondamentale
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La gestion des articles Les nomenclatures

On gère tous les types d'articles
Représentation sous forme arborescente de
– Produits finis la composition des articles
– Sous-ensembles fabriqués ou sous-traités
Plusieurs décompositions :
– Composants et matières premières achetées – Nomenclature(s) d'études
– Conditionnements – Nomenclature(s) de fabrication

Problème de codification
Conserver l'historique des évolutions de la
– Unique pour l’ensemble de l’entreprise
composition des produits

Définition du mode de gestion – pour anticiper des changements futurs
– sur stock ou sur calcul des besoins nets
– pour l'après-vente
– nombreux paramètres de gestion
– pour suivre l’évolution des coûts de revient

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La nomenclature arborescente Les liens de nomenclature

Produit fini

Décrivent les relations entre un composé et
un composant
Sous-ensemble Sous-ensemble Sous-ensemble – Quantité nécessaire (coefficient technique)
SE 1 SE 2 SE 3
– Pourcentage de rebut
– Dates de validité
Pièce A Pièce B

Servent
– à calculer les besoins
Matière X Matière Y – à gérer le stock informatique
– à calculer les coûts de revient

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Les ressources La représentation des processus

de fabrication

Définition de la structure des moyens
– Ateliers Matière Sous-ensemble
X SE 1
– Machines Pièce
– Main-d’œuvre A
Sous-ensemble Produit
– Sous-traitance Matière SE 2 fini
Y

Capacité de production définie via Pièce
B
– le calendrier applicable à la ressource Sous-ensemble
SE 3
– un coefficient d ’efficacité

Chaque ressource a un coût horaire
Gamme Gamme Gamme

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Les gammes de fabrication Une opération de gamme

Description du processus de fabrication
Une opération est définie par

Informations à fournir – les ressources mises en oeuvre
– la succession des opérations à réaliser
– le temps de préparation (machine et main-
chaque article fabriqué doit avoir une gamme de
fabrication
d'œuvre)
– le temps opératoire unitaire (machine et main-

Indice d'évolution d'œuvre)

Plusieurs types de gamme – les composants utilisés
– Gamme principale
– Gammes de remplacement
– Gamme budget
Remarque : la gamme ne contient pas les paramètres
et instructions techniques des opérations

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Représentation d’une gamme Usages des gammes

Gamme de fabrication = étapes du process de production

Matières et composants
Calcul des délais

Calcul des charges
M1 M2 S/E

Suivi de l’avancement

Op. 010 Op. 020 Op. 030 Op. 040 Produit
Suivi des performances
fabriqué

Calcul des coûts de revient
Ressources
- machine
- main-d’œuvre
- outillage Importance de la justesse des gammes
- etc.

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La gestion commerciale La gestion des stocks

Suivi des stocks

Gestion des clients et des lieux de – dans toutes leurs localisations (magasins)
livraison – dans tous leurs « états »

Gestion des commandes ouvertes

Mouvements
– Entrées en stock
• en provenance des fournisseurs, sorties de fabrication

Réception (via EDI) des demandes de
– Sorties de stock
livraison • vers les ateliers, vers les clients
– Transferts entre magasins

Suivi des expéditions – Saisie manuelle et/ou automatique, clavier ou
code-barre

Facturation

Importance de la justesse des stocks

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La planification Le calcul des besoins nets

On part de la demande en produits finis (commandes et

Principe général : prévisions) => besoins bruts
calcul des besoins nets
On soustrait les stocks de produits finis => besoins nets

Deux méthodes :
On décompose les besoins nets par l'intermédiaire de
la nomenclature, ce qui donne les besoins bruts en
– Ordres de fabrication composants du niveau inférieur
– Programmes de fabrication répétitifs
Pour chaque composant, on soustrait les stocks

Autre principe : disponibles

On répète cette procédure jusqu'au niveau des produits
– Gestion sur stock de type « mini-maxi »
achetés

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Niveau 0 : Produits finis

Stocks Produits finis
Besoins bruts =
Commandes/prévisions La prise en compte du délai
et en cours de montage
Ordres de montage
Besoins nets Produits finis
en produits finis
Niveau 1 : Sous-
Sous-ensembles Nomenclature des – Pour déterminer les dates de lancement et de commande,
Besoins bruts en produits finis il faut tenir compte du délai d’obtention des articles
sous-ensembles
Stocks Sous-ensembles – Produits achetés : délai de livraison du fournisseur
et en cours de fabrication Ordres de fabrication
Besoins nets en Sous-ensembles – Produits fabriqués : temps nécessaire à la fabrication d'un lot
sous-ensembles
Niveau 2 : Pièces élémentaires Nomenclature des délai fixe ou dépendant de la quantité et de la gamme de
Besoins bruts en
sous-ensembles fabrication
pièces élémentaires
Stock Pièces et
en-cours usinage
Date de lancement Date de besoin
Ordres de fabrication du composé du composé
Besoins nets en Pièces élémentaires
pièces élémentaires
Niveau 3 : Matières premières Nomenclature des Délai de fabrication
pièces élémentaires
Besoins bruts en
matières premières
Stocks de matières premières
et en commandes en cours
Besoins nets en Ordres d'achat Dates de besoin des composants
matières premières Commandes fournisseur
selon l’opération d’utilisation

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Détermination des quantités Analyse des charges

lancées
Examen pour chaque ressource des
charges induites par les fabrications
programmées

Nombreux paramètres au niveau de

Ajustement du rapport charge/capacité
chaque article
 par modification de la capacité
– quantités mini, multiple
 par déplacement des ordres
– période de couverture
– stocks de sécurité OF x
Capacité OF x

Mieux les paramètres sont réglés,
Charge Date de
moins il y a d’interventions manuelles besoin des
composants
avancée

Avant lissage de charge Après lissage de charge

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Le lancement en fabrication
L'ordonnancement à court terme

Fonctions :

Objectif : donner aux ateliers un planning de – réservation des composants
travail réaliste en respectant les dates de – préparation des documents nécessaires à la
besoin des OF fabrication

Ordonnancement à capacité finie
Transfert dans le module de suivi dans lequel

Placement des ordres de fabrication dans la – on effectue des sorties de composants
capacité disponible – on déclare l'avancement
– on entre les produits terminés en stock

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Le suivi de la fabrication Les achats

Objet : enregistrer
Tenue d'un fichier des fournisseurs

– l'avancement des opérations de
Identification des fournisseurs potentiels
fabrication de chaque article
• nombre de pièces réalisées
• pièces bonnes, rebuts
Commandes ponctuelles/ouvertes
– les consommations de ressources
Enregistrement des prix d'achat et des
• heures machines délais de livraison ...
• heures de main-d'œuvre
• matières et composants
Suivi des performances des
fournisseurs

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L’approvisionnement La comptabilité industrielle

Transformation des ordres d’achat

issus du calcul des besoins
Calcul des coûts de revient
en commandes prévisionnels des produits (budgets)
en appels de livraison

Calcul des coûts réels des fabrications
transmis par EDI, fax automatiques ...

Suivides commandes en cours
Valorisation des stocks

Enregistrement des réceptions
Analyse des écarts

Contrôle réception, bon à payer

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Coûts de revient prévisionnels Coûts réels des fabrications

Principe :
– Le coût d’un composé est égal à la somme
• des coûts de ses composants

Même principe de calcul
• du coût des opérations de la gamme
Mais on utilise les consommations
– Le coût d’une opération est égal à la somme des valeurs des
consommations de ressources :
réelles de ressources
• produit du temps gamme par le taux horaire standard de – Matières et composants réellement
la ressource (machine, main-d’œuvre, sous-traitance, etc.)
consommés (y compris les rebuts)
– On remonte des produits achetés jusqu’au produit fini
– Temps effectivement passés

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Valorisation des stocks Analyse des écarts

Tous les stocks appartenant à
Mise en évidence des écarts sur les
l’entreprise doivent être valorisés consommations de ressources
– au coût standard (pour la gestion) – utilisation des matières
– au coût réel – rebuts
• pour déterminer le résultat de l’entreprise – temps passés / temps alloués
• pour des raisons fiscales • machine
• main-d’œuvre

Valorisation des écarts
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Plans à moyen terme Gestion de la distribution

But : Evaluation des charges représentées par les
prévisions commerciales à moyen terme

But : gérer les stocks et les livraisons à

Articles « Famille »
partir d ’entrepôts distants

Nomenclatures ressources

Comparaison par rapport aux capacités disponibles
Calcul des besoins dans les entrepôts

Ajustement par actions sur les capacités et détermination des ordres de transport
– modification du calendrier
– investissements

Prise en compte du délai de transport
– variations d’effectifs
– répartition entre usines

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