Gestion de la production – Gestion

de stock

Gestion de la capacité

Ezzeddine SOLTAN & Zied JEMAI

 Les décisions et les processus de la Supply Chain

Fournisseurs Appro Production Distribution Clients

Long Stratégie
terme Business Plan : Conception de la Supply Chain de marchés

Sales
Sales and
and Operations
Operations Planning
Planning (S&OP)
(S&OP) :: Planification
Planification Ajustement
Moyen
de la
terme de la Supply Chain
de la Supply Chain demande

Court MPS/DRP : Planification de production et pilotage de Gestion de la

terme flux demande

Très court Suivi de la

terme Gestion détaillée des activités – Ordonnancement demande
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 Organisation de la Supply Chain MTS
◼ Les différents processus d’une chaîne logistique Make-to-Stock (MTS)

Gestion Prévisions
capacité

S&OP

Prise de
Commande
Planification
production
Stock Clients

Production et Livraison au
Planification Client
déploiement déploiement
 La notion de ressource
Entreprise A - Usine 1

Entreprise A - Usine 3

Entreprise A - Usine 2

Ressources:
Machines ◼ Les ressources sont les moyens matériels
Personnel et/ou immatériels qui permettent de satisfaire
Locaux certains besoins au sein du processus
Argent opérationnel (production, logistique…) d'une
Savoir-faire entreprise.
Transport
Matière
…
 La notion de capacité
◼ La capacité d’une ressource est la mesure du flux qu’elle peut traiter
par unité de temps.
 Ressource pour un seul produit ➔ capacité égale au nombre de
produits qu’elle peut traiter par unité de temps
 Ressource pour plusieurs produits ➔ pour chaque produit la quantité
de ressource consommée (généralement en unité de temps)

◼ La capacité d’un système de production (système opérationnel) est

la quantité maximale de produits pouvant être réalisée par ce
système durant une période de temps donnée et dans des
conditions de fonctionnement prédéfinies.
 Facteurs impactant la capacité d’une ressource
◼ La durée d’utilisation de la ressource:
 Organisation du travail (Horaires, nbre de shifts, congés, maintenance...)
 Contraintes réglementaires ou technologiques

◼ Le rendement de la ressource:
 Machines (pannes, rebut)
 Personnel (absentéisme, grèves)
 Matière (taux de rendement, disponibilité, qualité)
◼ Ces facteurs peuvent évoluer au cours du temps:
 Vieillissement du matériel
 Apprentissage
 Évolution technologique
 Taux de production – Capacité de production
◼ Taux moyen de production : nombre moyen de pièces produites par
unité de temps
◼ Capacité de production : taux moyen de production en condition de
saturation.

◼ Exemple

 
M1 M1

T=M1 T=M1

Calculer le taux de production Calculer la capacité de production

1
 = min( , ) max = min(,
1
)=
1
M1 M1 M1
 Notion de ressource goulet

M1 M2 M3 M4

Dem \ Capa 180 p/h 200 p/h 100 p/h 140 p/h Taux prod.
50 50
80 80
120 100
150 100

◼ Un goulet d’étranglement est une ressource dont la

capacité ne permet pas de répondre à la demande.

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 Focus sur le niveau de décision stratégique

◼ Le dimensionnement de la capacité est une décision

importante qui se fait à long terme.
 Impact sur les coûts d’investissement et d’exploitation
 Peu flexible (changement technologique…)
 Impact sur les performances de l’entreprise
◼ Capacité insuffisante ➔ demande insatisfaite
◼ Capacité surdimensionnée ➔ Capital immobilisé
 Complexité de modification: impact sur l’installation,
l’aménagement, l’organisation…
◼ Des leviers moyen terme voir court terme existent pour
la variation de la capacité mais leur impact est restreint
et ne sont pas viables sur de longues périodes.

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 Focus sur niveau de décision stratégique

◼ Stratégies de modification de la capacité

Capacité
Demande

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 Exercice

◼ Un équipementier automobile veut installer un nombre

suffisant de fours pour produire 400 000 pièces coulées /
an. L’opération de fusion nécessite 2 minutes/pièce mais
6% de la production est défectueuse.

 Combien de fours faut-il acheter si un four peut fonctionner 1800

heures/an?

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Principaux modes d’organisation de la production
◼ Organisation en ligne de production ou d’assemblage: agencement
des équipements pour permettre à un flux de transiter
systématiquement par la même séquence de postes de travail
 Exemples: Production de masse, industrie automobile…
Principaux modes d’organisation de la production

◼ Organisation en ateliers spécialisés: regroupement dans un même

lieu de tous les équipements assurant une même fonction technique.
 Exemples: pièces mécaniques, pneus,…
 Mesure de la capacité: cas déterministe
◼ Exercice:
Soit une ligne de production composée de 4 machines dont
les caractéristiques sont données dans le tableau ci-
dessous.
M1 M2 M3 M4

Machine Temps unitaire Nbre d’heures Taux de rebut

(h) fonctionnement (%)
(h/jour)
M1 0,02 15 5%
M2 0,015 15 8%
M3 0,025 15 5%
M4 0,01 7,5 4%

◼ Calculer la capacité quotidienne de la ligne.

Mesure de la capacité: une problématique complexe…

Ressources en
série
Ressources en
parallèle

Processus
d’assemblage

Processus P&G, Produit de

général beauté
 Mesure de la capacité: cas stochastique

M1 M2

Ressource Temps unitaire Heures

(mn) fonctionne
ment / jour
M1 5 8
M2 3 (50%); 7 (50%) 8

◼ Calculer la capacité quotidienne de la ligne.

 Mesure de la capacité: cas stochastique

M1 M2 M3 M4

Machine Temps unitaire Heures

(mn) fonctionne
ment / jour
M1 5 8
M2 3 (50%); 7 (50%) 8
M3 4 (50%); 6 (50%) 8
M4 4 (75%); 8 (25%) 8

◼ Calculer la capacité quotidienne de la ligne:

 Ligne synchrone
 Ligne asynchrone
 + Stock d’en-cours