Université Mohammed V

ENSAM de Rabat

Cycle Ingénieur en Génie Industriel et Technologies Numériques (GITN)

Elément de module :

LEAN MANUFACTURING

Support de cours

Pr: Abdelilah JALID

 Sommaire
1- Notions de base en gestion de production
 L’entreprise industrielle et compétitivité
 Typologie des systèmes productifs: Continus, discontinus, par projet
 Données techniques : articles, gammes, nomenclatures, PIC, PDP
 Flux, capacités, charges et ressources
2- Méthodes de gestion de production
 Ordonnancement des taches: Méthode GANTT, PERT
 Méthode MRP , Méthode Kanban , Méthode OPT

3- Lean Manufacturing
 Les sept gaspillages (Muda)
 Origines et histoire du Lean
 Concepts et outils
 5S et Management Visuel

 Unité Autonome de Production (UAP)

 Kaizen et PDCA

 Changement rapide d’outils (SMED)

 Notion de Juste-à-Temps

 Travail Standardisé

 Maintenance Productive Totale (TPM)

 Flux de valeur

 6 Sigma

 Etude de cas Pr A.JALID 2

 1- Notions de base en gestion de production

La gestion de production est une fonction transversale qui est en relation avec la plupart des fonctions
de l’entreprise on distingue trois type de flux échangés :

- Les flux de matières : matières premières, articles d’emballage, consommables, énergie, produits finis, …

- Les flux d’information :offres, commandes, factures, e-mail, réglementation, …

- Les flux financiers : mouvements de capitaux, emprunts, règlements clients, paiement fournisseurs, salaires, …

COMMERCIAL DIRECTION ETUDES

APPRO-ACHAT METHODES

GESTION
PERSONNEL DE LA PRODUCTION QUALITE

FABRICATION
INFORMATIQUE

CONTRÔLE DE ENTRETIEN
GESTION

COMPTABILITE MAGASINS

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Pr A.JALID
Compétitivé et marché

Vendeur 1
Marché:
Client
Vendeur 2 Qualités/Prix

Vendeur 3

Compétitivé. = Qualité / prix

Pour vendre ses produits une entreprise doit être Compétitive.

A prix constant si la qualité la compétitivité

A qualité égale si le prix la compétitivité

MRP, KANBAN

OPT

GANTT, PERT
Phases d’industrialisation d’un produit

Cahier des charges

CONCEPTION

VENTE
CONTRÔLE FABRICATION

Conforme Non conforme

Les types de production: Quatre types de production

1-1. LE TYPE PROCESSUS

- Production en continu.
- Le fonctionnement de l'unité de production est souvent entièrement automatisé.
Exemples : chimie, pétrole, ciment, laiterie, sidérurgie...

1-2. LE TYPE PROJET

- Produit unique, réponse à un besoin spécifique.
Exemples: travaux publics, construction navale, centrale atomique, usine clés en main...

1-3. LE TYPE MASSE

- Produits divers de grande consommation lancés en grandes séries.
- Haute productivité.
Exemples : automobiles, électroménager, confection, restauration rapide, préfabrication (bâtiment)...

1-4. LE TYPE ATELIER

- Produits multiples lancés en lots de fabrication.
- Ce sont généralement des produits à haute valeur ajoutée.
Exemples : machines-outils, avionique, constructions mécaniques...

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Pr A.JALID
Les ressources
Les ressources sont des moyens mis à disposition pour mener à bien le projet.
Des moyens humains,
Des moyens matériels,

• Pour gérer les ressources, il faut définir pour chacune d’elles :

- le coût par unité de temps ou le taux horaire.
» ex. : ouvrier 100dh / h
- la disponibilité ;
» ex. : -Ouvrier est disponible 7h30 heures / jour
-Technicien contrôle qualité disponible 4h/jours

L’optimisation du projet repose sur l’ordonnancement des tâches, mais aussi sur la gestion des
ressources affectées aux tâches critiques.

Il est ainsi possible :

- d’échanger des ressources avec des tâches non-critiques,
- d’affecter des ressources supplémentaires :
» heures supplémentaires, location de matériels, recours à la sous-traitance, etc…

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Pr A.JALID
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Pr A.JALID
Exemple 1
CHARGE = 300 heures de travail,
CAPACITE = 30 heures de travail par semaine,
DELAI = 10 semaines.
Exemple 2
CHARGE = 15.000 produits à fabriquer,
CAPACITE = 1.000 produits par jour,
DELAI = 15 jours.

Question posées:

 Durée de la tâche?
 Charge de travail induite par la tâche?
 Capacité allouée de la ressource?

La durée de la tâche, la charge de travail et la capacité allouée de la ressource affectée à la tâche sont liées
par la relation :

Durée x Capacité = Charge

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Pr A.JALID
 11
Pr A.JALID
Nomenclature d’un produit: Module d'impression d’une imprimante
Avec :
A : module d'impression,
B : support,
C : chariot,
D : bâti,
E : pattes de fixation,
F : tête d'impression,
G : coulisses

Prévisions commerciales (PIC) - Janvier Février Mars

A 100 150 100

Pour chaque articles constituant le produit.

Quelle est la quantité à commander ou à fabriquer?

Et à quel moment il faut le faire ?

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2- Méthodes de gestion de production

2-1: Ordonnancement des taches

Gérer un projet, cela signifie traditionnellement ordonner, ordonnancer les différentes tâches qui vont
permettre de mener à bien le projet.

Méthodes utilisées :
Diagramme de Gantt
Méthode PERT.

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2-2 : Méthode MRP

Dans les années 1970, on est passé au Manufacturing Resources Planning (MRP II,
Management des Ressources de Production).
On ajoute alors au calcul des besoins, la recherche de l’adéquation entre charge et capacités.
L’objectif est alors :
• De fabriquer ce que l’on a prévu, dans les délais prévus.
• De respecter les délais.
• De réduire les coûts de production.

Pr A.JALID 14
 MRP, KANBAN

Pour satisfaire la demande des clients pour un produit donné ,

on doit répondre a 2 questions:

Pour chaque articles constituant le produit.

Quelle est la quantité à commander ou à fabriquer?
Et à quel moment il faut le faire ?
2-3- Méthode KANBAN

Concept du juste à temps (JAT): L’équation fondamentale du JAT (Production = Demande)

Pour satisfaire les besoins du client:

Produire la quantité strictement nécessaire, au bon moment et à faible coût.

1- ORIGINE
Ce mot serait apparu dans les chantiers navals japonais qui,
dans les années 60, demandaient aux aciéries des livraisons
tous les 3 jours au lieu d'une fois par mois.

La méthode industrielle a été mise au point plus récemment chez

TOYOTA .
Le mot Kanban signifie "étiquette" en Japonais.
Le Kanban est effectivement basé sur la circulation d’une étiquette.

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 4- Le principe du Kanban

Si l'on observe ce qui se passe entre deux postes de travail consécutifs, on peut observer que :
-Le poste n°3 consomme des pièces usinées par le poste n°2. Chaque fois qu'il

-Quand le poste n°2 a terminé la fabrication du container, il attache à celui-ci le kanban. Le container est
alors acheminé vers le poste n°3.
-Entre deux postes de travail, circule un nombre défini de kanbans (donc de containers).
).
-Les kanbans sont donc soit attachés à des containers en attente devant le poste n°3; soit sur le planning
à kanbans au poste n°2 en attente d'usinage de pièces.

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4- Méthode OPT (Optimized Production Technology).

Dans la chaîne de fabrication, les machines n’ont pas forcément la même capacité
Les ressources à faible capacités sont un frein pour le rendement journalier. Si elles ne
sont pas identifiées, elles vont générer à leur niveau des stocks qui ne cesseront d’accroitre.

Les règles de la méthode OPT

1.Équilibrer le flux et non les capacités.
2.Le niveau d'utilisation d'un non-goulot n'est pas déterminé par son propre potentiel, mais par d'autres
contraintes du système.
3.Utilisation et plein emploi d'une ressource ne sont pas synonymes.
4.Une heure perdue sur un goulot est une heure perdue pour tout le système.
5.Une heure gagnée sur un non-goulot n'est qu'un leurre.
6.Les goulots déterminent à la fois le débit de sortie et les niveaux de stock.
7.Souvent le lot de transfert ne doit pas être égal au lot de fabrication.
8.Les lots de fabrication doivent être variables et non fixes.
9.Établir les programmes en prenant en compte toutes les contraintes simultanément. Les délais de
fabrication sont le résultat d'un programme et ne peuvent donc pas être prédéterminés.
La somme des optimums locaux n'est pas l'optimum du système global.

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 FIN partie_1

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