Produit / Processus Produit / Processus

Contenu

• Notions de GAMME et
NOMENCLATURE
Produits,
• Principales typologies des systèmes de
Ressources production
et Typologies • Selon le type de produit
• Selon la structure/complexité du produit
• Selon le degré de standardisation
• Selon le volume : Unitaire | petite série | prod. de
masse | prod. continue
• Selon le mode de réponse au marché
• Selon l'activité de base

• Différenciation retardée
• Structure des coûts et
automatisation
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Produit / Processus Produit / Processus

Les grandes décisions industrielles Le cycle de vie du produit

Conception Quels produits doivent être Demande 1 2 3 4

des produits offerts par l'entreprise ?
Maturité
Croissance
Déclin
Conception Comment doivent-ils être
des processus fabriqués ?
Introduction

Temps
Capacité de
production Combien doit-on en fabriquer ?

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Produit / Processus Produit / Processus

Différentes typologies des produits Typologie selon le type de produit

• Typologie selon le type de clientèle et le • Selon le type de clientèle et le positionnement

positionnement dans la « filière » dans la « filière »
• Typologie selon le volume
• Typologie selon la forme des nomenclatures
• Typologie selon le mode de planification Produit Produit
Intermédiaire Fini

B to B B to C
(Business to Business) (Business to Customer)

-5- -6-

1
 Produit / Processus Produit / Processus

Processus de fabrication Nomenclature arborescente

• Nomenclature PF
Niveau 0 : COEFFICIENT
Régulateur
– Décrit les relations entre Gamme Op1
Tête de
de tension
TECHNIQUE DE
MONTAGE
un composé et ses PF Op2 nomenclature
Op3
composants
(1) (1) (1) (1)
• Au plus bas niveau, on (4) (2) (1)
trouve les composants Niveau 1 Capot
Face avant Carte
Alimentation
achetés à l'extérieur de P1 C1 C2 plastique électronique
l'entreprise
Op1 Op1
Gamme Op2 Gamme Op2
(0.65
(1) (1) (1) (4)
C2 )
C1 Op3 Op3
• Gamme Niveau 2 Tôle
Kit de Circuit Transfor- Conden-
composants imprimé mateur sateur
– Décrit le processus (0.8) (2) (2.4)

d'élaboration des articles M1 P2 M2 (2.5

(4) (12) (7) (100)
fabriqués, les ressources )

utilisées et les temps de Conden-

Niveau 3 Transistor Résistance Tôle Fil
sateur
fabrication

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Produit / Processus Produit / Processus

Usage des nomenclatures et des gammes
• NOMENCLATURES
• Calcul des quantités
nécessaires (coefficients
techniques)
• Calcul des pourcentages
de rebut
• Définition des dates de
validité
Calcul d'un coût de revient
• GAMMES
• Le produit PF est composé de
• Calcul des délais
– 2 composants C1 dont le coût unitaire est de 7 €
• Vérification de
– 1 composant C2 dont le coût unitaire et de 5 €
l'équilibre
charge/capacité • Sa gamme ne comporte qu'une seule opération qui se
déroule sur un poste de charge :
• Suivi d'avancement et
– Cadence : 12 produits PF à l'heure
des performances PF
(temps alloués vs – Coût horaire du poste de charge : 24 €

• Gestion du stock temps passés)

• Coût des composants : GAMME
informatique
– 2 C1 (2 x 7) + 1 C2 (1 x 5) = 19 €
(2) (1)
• Coût de fabrication :
– 24 / 12 = 2 € C1 C2
Le couple NOMENCLATURE - GAMME sert à calculer
les coûts de revient : Importance de la justesse de ces • Coût de revient : 21 €
documents -9- - 10 -
10

Produit / Processus Produit / Processus

Typologie selon la forme des nomenclatures Typologie selon la structure des produits

Peu de matières premières SIMPLE

I Peu de produits finis
PF
COMPLEXE

Peu de matières premières PF

Grande variété de produits finis
V
1 à 20 composants

Beaucoup de matières premières MOYEN

Gamme réduite de produits finis
A
PF

Nombreuses matières et composants

Sous-ensembles standardisés
X ou T Grande variété de produits finis

200 à 20000 composants (ou

20 à 200 composants
plus!)

- 11 - - 12 -

2
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Typologie selon le degré de standardisation Typologie selon le volume

selon les quantités fabriquées, la répétitivité
STANDARD SUR MESURE et l'organisation du processus de production

Catalogue (Cahier des Charges spécifique)

1. La production unitaire
2. La production de petite série

OPTIONS / VARIANTES
3. La production de masse
Catalogue (adaptations) 4. La production continue
Modèles de base Options

x o o x
x x o o
o o x x
o x o x

- 13 - - 14 -

Produit / Processus Produit / Processus

Typologie selon le volume : Typologie selon le volume :
1 - La production unitaire 2 - La petite série
• Gestion de "projet" unitaire
• Production par lots, Flux discontinus
• Les ressources sont organisées
• Les ressources ne sont pas dédiées
autour du projet
à un produit
• Cycle souvent long
• Ateliers fonctionnels
• Respect du délai et du coût objectif
• Flux complexes, cycles de
• Produit fixe, moyens mobiles fabrication longs, en-cours
importants
• La coordination d'un ensemble
disparate de ressources
Projet
indépendantes est fondamentale :
– Gestion de projet et ordonnancement
– CPM – Critical Path Method
– PERT – Project Evaluation and Review
Technique
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Produit / Processus Produit / Processus

Typologie selon le volume : Typologie selon le volume :
3 - La production de masse 4 - La production continue
• Production « à la chaîne », Flux • Fabrication de type « process »,
continus processus continu
• Cycles de fabrication courts, • Investissements très lourds
stocks faibles • Faible flexibilité
• Options, variantes • Cycles de fabrication très courts
• Gestion des approvisionnements • Assurer la continuité (maintenance)
• Suivi de la productivité (équilibrage
de chaîne)

- 17 - - 18 -

3
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Nomenclature : notion d’arborescence
Exemple d’un stylo à bille en plastique
Stylo à bille

1 1 0,05
Capuchon Corps Boîte
Bouchon Tube rigide Capuchon
1 1 1
Système d’écriture Bouchon Système Tube rigide
1
Tête d’écriture Tube souple
Tube souple
7 1 1 15 6 25
Encre Matière B Tête Matière S Encre Matière T

- 19 - - 20 -

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Processus général de fabrication Typologie selon le mode de réponse au marché

Matière B Injection Capuchon Cycle d'appro Cycle d'usinage Cycle de montage Délai de
livraison
Stock produits finis
Matière B Injection Bouchon A
Fabrication
nul sur stock
s (MTS)
Stock de pièces
Tête s = cycle de Assemblage
montage à la commande
e (ATO)
Tube Assembl. Assem- Stock de matières premières
Matière S Coupe m
Rempliss. Système Corps Stylo = cycle d'usinage Fabrication
souple blage + cycle de montage à la commande
b (MTO)
l = cycle d'appro
Encre + cycle d'usinage .
Projet
a + cycle de montage (ETO)
Fabrication par anticipation
g
Matière T Injection Tube rigide
e Fabrication sur commande

Boîte
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Produit / Processus Produit / Processus

Typologie selon le point de pénétration des
Différenciation retardée
commandes dans la chaîne logistique
Nombreuses Faible variété Cycle Cycle de Cycle de
matières et Standardisation d'approvisionnement fabrication distribution Délai de livraison
composants Variété
importante
Stock distribution

nul
Stock produits finis

= cycle de distribution

Stock de matières premières

= cycle de fabrication
+ cycle de distribution
Anticipation = cycle d'approvisionnement
et stockage + cycle de fabrication
possibles
+ cycle de distribution
Fabrication pièces Assemblage
Montage sous-ensembles final Fabrication et distribution par anticipation

Grandes séries Petites séries Fabrication et distribution sur commande

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4
 Produit / Processus Produit / Processus
Organisation par technologies ou Organisation par produit ou par processus
par produits Organisation par produit/marché Direction

Atelier de fraisage Usine 1 Usine 2 Usine 3

T1 T1
F1 F2 Produit 1 Produit 2 Produit 3
T3 F2 R2 Produit B
T2 T2
F3 Atelier produit B
Marché 1 Marché 2 Marché 3
T3 F1
Atelier produit C
Produit A
T4 R1 R2 R3 Produit B Produit A R1 T4 F3 R3 Produit C
Atelier de Produit C Atelier
tournage Atelier de rectification produit A Organisation par processus Direction

Marché 1
Organisation Organisation
par technologies par produits Usine A Usine B Usine C
Marché 2
« Job Shop » « FlowShop » Process A Process B Process C

Marché 3

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Produit / Processus Produit / Processus

L’automatisation affecte la structure de coût La structure de coût

Point mort
• Remplace des coûts variables par des coûts
fixes Coût
Coût
Point mort

Augmente les coûts fixes Capacité

Capacité
 MOD spécialisée
 Robotisation/ Automatisation

Diminue les coûts variables
 MOD directe
 Matériaux
 Chute, etc.
Coûts ‘fixes’ Volume
Coûts Volume
• Augmente les immobilisations Coûts variables
Revenus
Production de masse Production de petite série
Production continue

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Produit / Processus

Les activités de service

• Le produit n'est pas tangible
• Le produit n'est pas stockable :
production et consommation sont simultanées
• Part de main-d’œuvre souvent importante
• Du personnel en contact avec les clients
• Qualité plus difficile à assurer
• Productivité plus difficile à mesurer

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