Manuel de Travaux Pratiques

ERP PRELUDE
Gestion de Production
Assistée par Ordinateur

TAYARI NABIL –Docteur Ingénieur en GI

2ème année Génie industriel

Année Universitaire 2021-2022

 Préambule

Pour assurer leur production, les entreprises industrielles de nos jours doivent
affronter au quotidien un nombre considérable de problèmes de complexité sans
cesse croissante. Ceci a rendu la gestion de la production, au sein de ces entreprises,
un de leurs soucis majeurs.
S’il est indéniable que la compétitivité des entreprises soit fortement tributaire de
leur dynamisme commercial et reste intimement liée aux progrès réalisés dans les
techniques de fabrication, ce sont plutôt les caractéristiques de la production
industrielle moderne qui ont changé. Ces caractéristiques incluent la recherche de la
satisfaction de nouveaux objectifs tout en observant des contraintes de plus en plus
serrées.
Dés lors, il faut disposer de méthodes et d’outils capables d’alléger la charge des
décideurs, d’éclairer leurs choix et de les aider à piloter et à contrôler les activités du
système de production d’une façon optimisée. Telle est la fonction de la gestion de
production, fonction de régulation et de coordination du processus de fabrication qui
commence à l’entrée des matières premières et s’achève à la livraison des produits
finis.

Un système de gestion de production efficace est ainsi appelé à gérer la taille et la

complexité des données traitées, à effectuer de lourds calculs répétitifs et à fournir
l’information adéquate au moment propice. Pour ce faire, la gestion de production
doit être intégrée dans un système informatisé.

Ce cahier de travaux pratiques se propose donc d’introduire un cas typique

d’entreprise industrielle et de guider les étudiants vers la mise en œuvre d’une
gestion de la production assistée par ordinateur à travers un didacticiel conçu à cette
fin, lequel est PRELUDE PRODUCTION.
 Sommaire

Présentation Générale .........................................................................................................3

Présentation de la Société STEP..........................................................................................5

Utilisation de Prélude Production......................................................................................7

Etape 1 : Gestion des Données Techniques .......................................................................9

1.1 Gestion des articles ............................................................................................... 10
1.1.1 Définition des unités de mesure..................................................................... 11
1.1.2 Définition des magasins de stockage ............................................................. 11
1.1.3 Définition des statuts de stock ....................................................................... 11
1.1.4 Définition des fournisseurs.............................................................................11
1.1.5 Définition des articles...................................................................................... 12
1.2 Gestion des nomenclatures .................................................................................. 13
1.2.1 Eclatement des produits finis......................................................................... 13
1.2.2 Liens de nomenclature ................................................................................... 13
1.3 Gestion des ressources.......................................................................................... 13
1.3.1 Définition des calendriers de travail .............................................................. 13
1.3.2 Définition des ateliers de l’usine .................................................................... 14
1.3.3 Définition des postes de charge ..................................................................... 15
1.3.4 Définition des machines.................................................................................. 15
1.3.5 Définition des opérateurs ............................................................................... 15
1.4 Gestion des gammes de fabrication ..................................................................... 15
1.4.1 Définition des gammes ................................................................................... 16
1.4.2 Liaisons articles – gammes .............................................................................17

Etape 2 : Pilotage des Stocks ............................................................................................. 18

2.1 Définition des stocks initiaux ............................................................................... 19
2.2 Visualisation des stocks et des mouvements de stock ... 19Error! Bookmark not
defined.
2.3 Clôture des stocks ................................................................................................. 19

Etape 3 : Entrée des Commandes Clients ........................................................................ 20

3.1 Définition des clients ......................................................................................... 21

-1-
3.2 Saisie des commandes clients ...........................................................................21

Etape 4 : Planification et Calcul des Charges .................................................................. 22

4.1 Calcul des besoins nets ......................................................................................... 23
4.2 Analyse des dates planifiées et des charges de travail ......................................23
4.3 Validation des commandes clients ......................................................................24
Etape 5 : Approvisionnement .......................................................................................... 25
5.1 Ordres d’achat suggérés ....................................................................................... 26
5.2 Affermissement des OA suggérés ....................................................................... 26
5.3 Passation de commande au fournisseur ............................................................. 26
5.4 Réception des commandes ................................................................................... 27

Etape 6 : Ordonnancement ............................................................................................... 28

6.1 Affermissement des OF suggérés ........................................................................ 29
6.2 Ordonnancement d’un OF ................................................................................... 29
6.3 Ordonnancement de tous les OF ......................................................................... 29
6.3.1 Ordonnancement au plus tôt ..........................................................................30
6.3.2 Ordonnancement au plus tard ....................................................................... 30

Etape 7 : Lancement et Suivi de Fabrication.................................................................... 31

7.1 Analyse des manquants........................................................................................ 32
7.2 Lancement d’un OF .............................................................................................. 32
7.3 Sortie de composants ............................................................................................ 32
7.4 Lancement automatique d’OF lançables ............... Error! Bookmark not defined.
7.5 Suivi en fabrication ............................................................................................... 33
7.5.1 Déclarations de production ............................................................................ 33
7.5.2 Entrée de l’OF en magasin .............................................................................. 33
7.5.3 Suivi des OF lancés.......................................................................................... 34
7.6 Traitement des OF de produits finis.................................................................... 34

Etape 8 : Conduite des Expéditions ................................................................................. 36

-2-
 Présentation Générale

La gestion de la production est une activité quotidienne qui contribue à assurer

la synchronisation des efforts entre les différentes parties intervenantes dans un
système de production. Un système de Gestion de la Production Assistée par
Ordinateur (GPAO) efficace permet en effet de gérer des données nombreuses,
générées par des relations complexes, d’effectuer des calculs volumineux et répétitifs
et de fournir enfin l’information en temps réel.

Ces travaux pratiques se proposent d’illustrer l’interaction entre les différentes

parties intervenantes dans une GPAO. Pour ce faire, une société industrielle
miniature sera prise comme modèle simplifié de production. La gestion des flux sera
progressivement construite selon la structure de la figure 1.

Plans
Articles Prévisions
moyen terme
d’activité

Nomenclatures
Données Programme de
production Commandes
techniques Ressources
Planification et Stocks
calcul des charges
Gammes

Ordres de Expéditions
fabrication Ordres d’achat

Ordonnancement Approvisionnement

Lancement et
suivi de Réception
fabrication

Figure 1 : Structure de logiciels de GPAO.

-3-
 Au cours de ces travaux pratiques, nous allons simuler le fonctionnement réel
d’une entreprise industrielle à travers le traitement virtuel de commandes clients.
Nous serons amenés à passer par différents services impliqués dans le traitement de
ces commandes, lesquels sont le service commercial, le service approvisionnement,
les magasins et la production.

Cette simulation a pour objectif d’appréhender le fonctionnement complexe

d’une entreprise réelle et de mettre en exergue la nature et l’apport de chaque
intervention sur le système d’information de production.

Après avoir présenté l’entreprise d’étude, nous exposerons l’énoncé en huit

étapes qui constitueront le processus de la mise au point et de l’exploitation d’une
GPAO.

 Etape 1 : Gestion des données techniques.

 Etape 2 : Pilotage des stocks.
 Etape 3 : Entrée des commandes clients.
 Etape 4 : Planification et calcul des charges.
 Etape 5 : Approvisionnement.
 Etape 6 : Ordonnancement.
 Etape 7 : Lancement et suivi de fabrication.
 Etape 8 : Conduite des expéditions.

-4-
 Présentation de la Société STEP

La Société Tunisienne d’Emballages Plastiques (STEP) est une entreprise

industrielle dont l’usine est située à Naassen du Gouvernorat de Ben Arous. Cette
entreprise produit des emballages plastiques sous forme de seaux de différents
formats.

Un seau est composé de trois articles différents : le corps du seau, le couvercle et

l’anse. Ces trois articles sont obtenus à partir d’une transformation sur la matière
première, constituée essentiellement de granulés de plastique de polypropylène et de
colorants. Le corps et/ou le couvercle du seau peuvent être personnalisés selon les
exigences du client. Cette personnalisation consiste à imprimer sur l’article un décor
correspondant à une maquette fournie par le client, figures 2 et 3.

Figure 2 : Un seau blanc. Figure 3 : Un seau personnalisé.

-5-
 Nous nous intéressons, au cours de ces travaux pratiques, à deux formats de
seaux : un seau de capacité 4 litres et un seau de capacité 8 litres.

Pour la fabrication de ses produits, la société STEP dispose d’une usine

composée de deux ateliers et de magasins d’entreposage.

L’atelier injection contient des machines sur lesquelles des moules peuvent être
montés. Ces machines et ces moules permettent de transformer les matières
premières en articles semi finis. L’atelier impression contient des machines
permettant de personnaliser les articles commandés.

Nous pouvons distinguer trois magasins principaux : le magasin des matières

premières et des encres d’impression, le magasin des articles semi finiset enfin le
magasin des produits finis, figure 4.

Zone de
stockage Zone de Zone
et de Atelier stockage Atelier stockage
préparation injection des semi impression des
matières finis produits
premières finis

Figure 4 : Modèle générique de l’usine STEP.

-6-
 Utilisation de Prélude Production

On se propose, au cours de ces travaux pratiques d’utiliser le logiciel de GPAO

Prélude Production version 3.1. La mise en place de l’application proposée permettra à
l’utilisateur de découvrir progressivement ses différentes fonctions de base.

Démarrer Prélude Production

Pour appeler le logiciel, cliquer sur l'icône Prélude Production et patienter quelques
instants.

Cliquer sur le bouton OK, de manière à faire apparaître la fenêtre de gestion de

dossiers et de création de fichiers de travail, figure 5.

Figure 5 : Fenêtre de gestion de dossiers et de création de fichiers.

La fenêtre de gestion de dossiers permet de sélectionner un emplacement destiné à
accueillir les fichiers de l’exemple à traiter. A cet effet, créez un répertoire portant votre

-7-
nom sous C:\prelude. C’est dans ce répertoire que les fichiers de notre application seront
installés.
La fenêtre du tableau de bord est la première fenêtre à s’afficher dés que les fichiers
de l’application sont créés, figure 6. Cette fenêtre montre pour l’instant un ensemble de
champs vides, lesquels vont se remplir au fur et à mesure des avancements accomplis
dans le projet.

Figure 6 : Tableau de bord de Prélude Production.

Tout au long de ces travaux pratiques, des données seront saisies dans les différentes
fenêtres de Prélude Production. Ces données seront automatiquement enregistrées lors
de la fermeture de la fenêtre correspondante. Dans le cas où certaines informations ne
sont pas précisées dans l'énoncé, les valeurs proposées, par défaut, dans Prélude
Production seront retenues.

-8-
 Etape 1

Gestion des Données Techniques

Dans cette première étape, nous allons déclarer les entités gérées et introduire les
informations de base qui sont en relation avec leur approvisionnement et leur
fabrication. Il s’agit de définir les données techniques de production, lesquelles sont
les articles achetés et fabriqués, les nomenclatures, les ressources et les gammes de
fabrication.

Il est très important de définir ces données correctement car le résultat final est
fortement tributaire de leur exactitude.

-9-
1.1 Gestion des articles
Nous représentons dans les figures 7 et 8 l’éclatement des seaux 4 litres CHAMIA
et 8 litres PEINTURE en leurs composants et matières premières.

PF00410
Seau 4L CHAMIA

CI00410 VI00410
SF00010
Corps 4L Couv. 4L
Anse 4L
CHAMIA CHAMIA

0.01 0.002 0.013 0.018

MP00100 CO00120 SF00050 EN00100 SF00030 EN00400

(90j) (60j) (10j) (10j)
Polypropène Colorant blanc Corps 4L Encre rouge Couv. 4L Encre jaune

0.07 0.01 0.024 0.006

MP00100 CO00120 MP00100 CO00120

(90j) (60j) (90j) (60j)
Polypropène Colorant blanc Polypropène Colorant blanc

Figure 7 : Nomenclature du produit fini "Seau 4L CHAMIA".

PF00420
Seau 8L
PEINTURE

SF00020 CI00420 VI00420

Anse 8L Corps 8L PEINTURE Couv. 8L PEINTURE

0.02 0.004 0.02 0.016

MP00100 CO00120 SF00060 EN00200 SF00040 EN00300

(90j) (60j) (10j) (10j)
Polypropène Colorant blanc Corps 8L Encre bleue Couv. 8L Encre verte

0.14 0.02 0.048 0.016

MP00100 CO00120 MP00100 CO00120

(90j) (60j) (90j) (60j)
Polypropène Colorant blanc Polypropène Colorant blanc

Figure 8 : Nomenclature du produit fini "Seau 8L PEINTURE".

(Xj) : Délais d’obtention ou de livraison en jours de l’article considéré.

- 10 -
 La saisie des articles nécessite la définition préalable des unités de mesure, des
magasins de stockage, des statuts de stock et des fournisseurs.

1.1.1 Définition des unités de mesure

Les articles achetés sont gérés en Kilogrammes (KG). Les articles fabriqués sont
gérés en pièces (PC) et peuvent avoir deux natures : soit en cours de fabrication et
dans ce cas ce sont des produits semi-finis (SF), soit achevés, et dans ce cas, ce sont
des produits finis (PF).

Afin de définir les unités de mesure, accéder à la Table des unités de mesurepar le
biais du menu Données, la rubrique Tables et l’option Unités de mesure.

1.1.2 Définition des magasins de stockage

Pour gérer les stocks, il faut en premier lieu définir les magasins dans lesquels les
articles peuvent être stockés. Ces magasins doivent être définis dans la table des
magasins et un code magasin doit être associé à chaque article. Le magasin doit être
mentionné pour tous les mouvements de stock.

Nous pouvons distinguer trois magasins principaux : le magasin des matières premières
et des encres d’impression (M10), le magasin des articles semi finis (M20) et enfin le
magasin des produits finis (M30).

Afin de définir les codes des magasins de stockage, accéder à la Table des
magasins de stockagepar le biais du menu Données, la rubrique Tables et l’option
Magasins.

1.1.3 Définition des statuts de stock

Dans le cas de la société STEP, les articles gérés en stock peuvent avoir des statuts
différents : disponibles (DISP), réservés à la fabrication (REFA), contrôle qualité (COKA)
et défectueux (DFKT). Pour la définition des articles sous Prélude, nous considérons
qu’ils sont tous disponibles.

Afin de définir les statuts de stock, accéder à la Table des statuts de stockpar le
biais du menu Données, la rubrique Tables et l’option Statuts.

1.1.4 Définition des fournisseurs

Les principaux fournisseurs de la société STEP sont :
- La société Polygraines (POL), fournissant le polypropène, matière première pour
l’injection du plastique,
- la société Coloriage (COL), fournissant les différents pigments (Colorant blanc) pour
le polypropène,
- la société Imprimtou(IMP), fournissant les différentes encres de peinture.

- 11 -
 Ces derniers doivent être introduits dans la table des fournisseurs en lui accédant
via la fenêtre de Gestion des fournisseurs par le menu Données et la rubrique
Fournisseurs.

Tableau 1 : Définition des fournisseurs.

Code Nom

1.1.5 Définition des articles

Les articles sont les objets, achetés ou fabriqués, gérés par l’entreprise. Chaque
article est repéré par un code unique et par diverses informations qui lui sont
associées. Ces informations permettent de le gérer de façon automatique. Toutes ces
données sont enregistrées dans la fiche article.

Pour accéder à la fenêtre de gestion des articles, il faut appeler le menu Données
et la rubrique Articles.

Pour tous les articles (achetés et fabriqués) définir un mode de gestion sur Besoin
Hebdomadaire. Pour cela accéder à Données puis Articles puis sous l’onglet
paramètres spécifier le mode de gestion prédéfini.

Afin de définir les différents modes de gestion, nous introduisons les notations
suivantes :

BLL : mode de gestion sur besoin, lot pour lot.

BH : besoin hebdomadaire.
D.N. : décimales de nomenclature.
D.L. : délai de livraison.
D.O. : délai d’obtention
M.G. : mode de gestion.
Articles achetés
Les articles achetés sont principalement les matières premières :granulés
plastiques de polypropylène, les colorants et les encres. Ces données sont à saisir
selon le modèle du tableau 2.

Tableau 2 : Définition des articles achetés.

D.O./D.L.
Code Libellé Unité Magasin D.N. M.G. Fournisseur Statut
(jours)

Articles fabriqués
Les articles fabriqués sont les articles semi finis et les produits finis. Le tableau 3
récapitule les données à saisir concernant ces articles.

- 12 -
 Tableau 3 : Définition des articles fabriqués.

Code Nature Libellé Unité Magasin D.N. M.G. Statut

1.2 Gestion des nomenclatures

Une nomenclature est la liste descriptive des composants entrants dans la
fabrication d’un produit. Ces composants sont les produits de base approvisionnés
auprès de fournisseurs externes et/ou les sous ensembles réalisés dans l’entreprise à
partir de composants achetés.

1.2.1 Liens de nomenclature

des liens de nomenclature sont décrits en détail dans le tableau 4 pour l’article
SF00010. Pour leur implémentation, appeler les fenêtres de gestion des
nomenclatures par le menu Données et la rubrique Nomenclatures.

Tableau 4 : Liens de nomenclature.

Article Séquence Composant Coefficient

SF00010 001 MP00100 0.01
002 CO00120 0.002

1.3 Gestion des ressources

L’usine STEP est composée d’un atelier d’injection et d’un atelier d’impression.
Dans cette usine, les journées de travail commencent à 08h00 du matin et finissent à
16h00 de l’après midi et ce, du lundi au vendredi. Quant aux samedis, la journée finit
à 14h00.L’usine ne travaille pas les dimanches.

L’atelier injection contient, entre autres, deux machines sur chacune desquelles
différents moules peuvent être montés. Ces machines et ces moules permettent de
réaliser la transformation des matières premières en articles semi finis non décorés.
Pour cet atelier, nous pouvons distinguer 2 types d’opérateurs. D’abord, les régleurs
sont chargés de réaliser les opérations de montage de moules sur les machines et
d’assurer le bon démarrage de ces dernières jusqu’à stabilisation de la production.
Ensuite, nous distinguons les emballeurs qui, postés au pied de chaque machine,
conditionnent les articles semi finis.

L’atelier impression contient en particulier deux machines permettant de

personnaliser les articles commandés. De même que pour les machines d’injection,
des régleurs et des emballeurs sont nécessaires pour la bonne conduite des
opérations.

1.3.1 Définition des calendriers de travail

Un calendrier d’activité comporte jour par jour des périodes de travail (équipes
ou postes) repérées par une heure de début et une durée exprimée en heures

- 13 -
décimalisées. Il est possible de définir plusieurs calendriers d’activité. Chaque
machine peut alors relever d’un calendrier d’activité particulier. Pour ce faire, il est
nécessaire de spécifier un code de calendrier et de l’associer à la machine en question.

Pour définir le calendrier usine suivant, accéder à la Table des calendriers

d’activité par le menu Données, la rubrique Tables et l’option Calendriers d’activité.

Tableau 5 : Définition du calendrier usine.

Code Libellé
CU Calendrier Usine

En accédant à la rubrique Calendriers d’activité par le menu Données, définir

alors le calendrier d’activité de l’usine STEP de la semaine 1 à la semaine 6 de l’année
2016 tel que décrit dans le tableau 6.

Définir le 01/01/2016 comme jour férié.

Notations :
H.D. : Heure de début.
Dur. : Durée.

Tableau 6 : Définition du calendrier usine STEP.

Equipe Plage Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Samedi Dimanche

H.D. 08.00 08.00 08.00 08.00 08.00 08.00
EQ1
Dur. 08.00 08.00 08.00 08.00 08.00 06.00

Pour saisir le calendrier d’activité Usine sur les 6 premières semaines de l’année
2016, commencer par définir le calendrier Standard CS. Ne pas hésiter à consulter la
procédure associée dans l’aide de la fenêtre de Gestion des calendriers d’activité.

1.3.2 Définition des ateliers de l’usine

Afin d’introduire les différents ateliers de l’usine, accéder à la rubrique Sections
par le menu Données et définir les sections présentées dans le tableau 7.

Tableau 7 : Définition des ateliers de l'usine.

Code Libellé
INJ Injection
IMP Impression
Un poste de travail est une machine ou un endroit aménagé où est exécutée une
opération donnée. Un poste de charge est un poste ou un ensemble de postes de
travail aptes à exécuter une fabrication. Il est composé d’un ou de plusieurs postes de
travail identiques ou différents et des opérateurs nécessaires à son fonctionnement.
C’est le moyen qui sera référencé pour la définition d’un processus de fabrication et
qui sera pris en compte dans la planification.

- 14 -
 L’atelier Injection (INJ) contient deux machines : Machine Injection 01 (P1) et
Machine Injection 02 (P2). Ces machines équipés de moules permettent de réaliser la
transformation des matières premières en articles semi finis non décorés. Pour cet
atelier, nous distinguons deux opérateurs : Opérateur 1 (O001) et Opérateur 2 (O002).

L’atelier Impression (IMP) contient deux machines pour la personnalisation des

articles commandés : Machine Impression Corps (CP) et Machine Impression Couv (CV).
Il contient également une troisième machine Conditionnement (CO) permettant le
conditionnement des produits finis. De même que pour les machines d’injection,
deux opérateurs sont nécessaires pour la bonne conduite des opérations : Opérateur 3
(O003) et Opérateur 4 (O004).

Pour la définition du processus de fabrication qui sera pris en compte dans la

planification, il est important de définir les postes de charge. Dans le cas de l’usine
STEP, nous définissons un poste de charge par machine de capacité finie. Ainsi, pour
les Machines P1, P2, CP, CV et CO nous considérons respectivement les postes de
charge Presse_1, Presse_2, IMP_CP, IMP_CV et COND.

1.3.3 Définition des postes de charge

Dans le cas de l’usine STEP, nous allons définir un poste de charge par machine.
Pour ce faire, accéder à la fenêtre de Gestion des postes de charge par la rubrique
Postes de charge du menu Données. Saisir alors les postes de charge selon les champs
du tableau 8.

Tableau 8 : Définition des postes de charge.

Code Libellé Type Section Calendrier

1.3.4 Définition des machines

Le tableau 9 donne les champs à saisir pour la constitution des postes de charge.
Accéder au menu Données, rubrique Postes de charge, bouton Machines.

Tableau 9 : Définition des machines.

Poste Machine Libellé

1.3.5 Définition des opérateurs

Pour accéder à la Table des opérateurs, il faut appeler le menu Données, la
rubrique Tables et l’option Opérateurs.

Tableau 10 : Définition des opérateurs.

Code Libellé

1.4 Gestion des gammes de fabrication

Dans cette section, nous nous proposons de saisir les gammes opératoires de
fabrication. Une gamme de fabrication définit les séquences nécessaires à la

- 15 -
fabrication, le montage et/ou le contrôle des produits. Elle contient la description
détaillée de chaque opération ou phase. Pour chaque phase, on précise alors les
ressources nécessaires, les temps d’exécution et le mode opératoire.

1.4.1 Définition des gammes

Les gammes de fabrication définissent les procédures, les étapes et les opérations
de fabrication nécessaires à la réalisation de chaque article produit. Les gammes de
fabrication de l’usine STEP sont décrites dans le tableau 11. Afin de les saisir, accéder
à la fenêtre de Gestion des gammes de fabrication par le menu Données et la rubrique
Gammes.
Notations :
N. ph. : numéro de phase
TMC : temps machine
QT : quantité du temps
QC : quantité par cycle

Tableau 11 : Définition des gammes de fabrication.

Code Poste de
N. ph. Libellé TMC QT QC
gamme charge
INJ_AS4 Injection anses 4L
010 Injection anses 4L Presse_1 1 360 4
INJ_AS8 Injection anses 8L
010 Injection anses 8L Presse_1 1 300 4
INJ_CV4 Injection couv. 4L
010 Injection couv. 4L Presse_1 1 180 2
INJ_CV8 Injection couv. 8L
010 Injection couv. 8L Presse_1 1 144 2
INJ_CP4 Injection corps 4L
010 Injection corps 4L Presse_2 1 80 1
INJ_CP8 Injection corps 8L
010 Injection corps 8L Presse_2 1 72 1
GC00410 Décor corps 4L CHAMIA
010 Impression corps IMP_CP 1 1000 1
GV00410 Décor couv. 4L CHAMIA
010 Impression couv. IMP_CV 1 2000 1
G00410 Décor 4L CHAMIA
010 Conditionnement COND 1 1200 1
GC00420 Décor corps 8L PEINTURE
010 Impression corps IMP_CP 1 1000 1
GV00420 Décor couv. 8L PEINTURE
010 Impression couv. IMP_CV 1 2000 1
G00420 Décor 8L PEINTURE
010 Conditionnement COND 1 1200 1

- 16 -
1.4.2 Liaisons articles – gammes
Afin de spécifier la gamme de production pour chaque article, il faut créer un lien
entre l’article et sa gamme de fabrication.

Pour chaque article fabriqué, afficher la fenêtre de liaison article – gamme

correspondante en y accédant par la rubrique Articles du menu Données et en
cliquant sur l’onglet Gammes. Définir alors les liens présentés dans le tableau 12.

Tableau 12 : Définition des liens article - gamme.

Article Gamme
SF00010 INJ_AS4
SF00020 INJ_AS8
SF00030 INJ_CV4
SF00040 INJ_CV8
SF00050 INJ_CP4
SF00060 INJ_CP8
CI00410 GC00410
CI00420 GC00420
VI00410 GV00410
VI00420 GV00420
PF00410 G00410
PF00420 G00420

D’après la description fournie ci-dessus, préciser dans l’ordre

Application 1 présenté, les différentes étapes permettant la définition des
données techniques.
Sélectionner l'article CI00410 et visualiser :
Application 2 - le graphique de nomenclature arborescente,
- le graphique des décalages.
Pour l'article CO00120, visualiser :
Application 3 - ses emplois directs,
- ses emplois arborescents.
Définir en se référant à l'aide sous Prelude :
- TMC
Application 4
- QT
- QC
Afficher la liste des articles et visualiser les codes de plus bas
niveau (niveau). Que constatez-vous ?
Application 5 Ensuite, dans la barre de menu cliquer sur Données/calcul des
codes de plus bas niveau. Visualiser de nouveau la liste des
articles. Que constatez-vous pour les niveaux ?

- 17 -
 Etape 2

Pilotage des Stocks

Cette deuxième partie présente les mécanismes fondamentaux de saisie des

mouvements d’articles entre les différents stocks. Afin d’introduire les conditions
initiales du système de GPAO, il faut commencer par effectuer un inventaire
physique et recenser les articles disponibles en stock au début de chaque exercice.
Cette partie illustre également la possibilité offerte pour consulter l’historique des
mouvements de stock.

- 18 -
2.1 Définition des stocks initiaux
Les stocks initiaux d’articles disponibles dans les différents magasins de l’usine
sont saisis au 02/01/2016. Activer la rubrique Entrée simple du menu Stocks et saisir
les données du tableau 13.

Tableau 13 : Définition des stocks initiaux.

Code Libellé Magasin Quantité

CI00410 Corps 4L CHAMIA M20 10 020
VI00420 Couv. 8L PEINTURE M20 5 040
SF00010 Anse 4L M20 2 000
SF00020 Anse 8L M20 8 000
SF00030 Couvercle 4L M20 10 100
SF00040 Couvercle 8L M20 5 200
SF00050 Corps 4L M20 13 000
SF00060 Corps 8L M20 6 060
EN00100 Encre rouge M10 200
EN00200 Encre bleue M10 56
EN00300 Encre verte M10 90
EN00400 Encre jaune M10 124
CO00120 Colorant blanc M10 500
MP00100 Polypropylène M10 5 000

2.2 Visualisation des stocks et des mouvements de stocks

Activer la fenêtre Etat des stocks par magasin en accédant à la rubrique Stocks
par magasin du menu Stocks. Dans la liste déroulante Magasin, sélectionner le
magasin des semi finis. La fenêtre donne alors la liste des articles de ce magasin. En
sélectionnant un article particulier, nous pouvons visualiser la liste de ses
transactions en cliquant sur le bouton mouvement.

Consulter la fenêtre Etat des stocks par magasin. Que remarquez-

Application 6
vous à propos des stocks initiaux ?

2.3 Clôture des stocks

Accéder au menu Stocks et la rubrique Clôture. Clôturer le stock à la date du
02/01/2016.

Consulter la fenêtre Etat des stocks par magasin. Que remarquez-

Application 7
vous à propos des stocks initiaux ?

- 19 -
 Etape 3

Entrée des Commandes Clients

Dans cette partie, il s’agit de déclarer les besoins bruts à la production définis
par l’ensemble des demandes prévisionnelles et/ou fermes à satisfaire. Pour ce faire,
nous allons définir quelques clients de l’entreprise et introduire les commandes qui
doivent leur être servies par l’usine dans les délais. Ce sont ces commandes clients
qui vont par la suite déclencher les processus de planification et d’ordonnancement.

- 20 -
3.1 Définition des clients
Nous nous intéressons à deux clients particuliers de l’entreprise STEP. Ces clients
se procurent des seaux imprimés (personnalisés). Ils doivent être introduits dans la
table des clients en lui accédant via la fenêtre de Gestion des clients accessible par le
menu Données et la rubrique Clients.

Tableau 14 : Définition des clients.

Code Nom
CL001 ECHAM
CL002 BRILLANCE

3.2 Saisie des commandes clients

Le 01/01/2016 est un jour férié. Accéder alors au menu Fichier, rubrique Autre
date pour changer la date courante. Sélectionner la date du 02/01/2016.

Afficher la fenêtre de Gestion des commandes clients en accédant au menu

Planification et en sélectionnant la rubrique Commandes clients. Saisir alors les
commandes clients du tableau 15. Cliquer sur Nouvelle pour affecter le numéro de la
commande.

Tableau 15 : Commandes clients.

Commande Ligne Client Article Quantité Date de

livraison
00000001 001 CL001 PF00410 10 000 22/01/2016
00000002 001 CL002 PF00420 5 000 29/01/2016

Observer le programme directeur en accédant au menu

Planification et à la rubrique Programme directeur.
Application 8 Expliquer les valeurs figurant sur le PDP concernant les articles :
- MP00100
- PF00410

- 21 -
 Etape 4

Planification et Calcul des Charges

Dans cette partie, nous proposons d’établir un plan prévisionnel de production

qui spécifie, d’une part, les besoins en articles achetés et/ou produits et qui indique,
d’autre part, les sollicitations sur les moyens de production.

La spécification des besoins concerne la réponse aux trois questions suivantes :

quels articles acheter ou produire (QUOI) ? à quelles dates (QUAND) ? et en quelles
quantités (COMBIEN) ?

L’indication des sollicitations auxquelles les moyens de production seront

soumis est obtenue en comparant les charges prévisionnelles de travail aux capacités
de production disponibles. Ceci permet de se décider quant à la main d’œuvre, la
capacité de production, les heures et/ou les équipements supplémentaires
nécessaires à engager.

Pour ce faire, nous utilisons le module planification de Prelude Production qui

est basé sur la méthode MRP II (Management des Ressources de Production ou
encore ManufacturingRequirement Planning).

- 22 -
4.1 Calcul des besoins nets
Afin de lancer la procédure de calcul des besoins nets, il faut d’abord procéder à
la mise à jour des codes de plus bas niveau. Pour ce faire, activer la procédure de
Calcul des codes de plus bas niveau en y accédant par le menu Données.

Lancer alors la procédure de calcul des besoins nets en accédant au menu

Planification, rubrique Calcul des besoins nets. Fixer la date limite de calcul au
02/02/2016.

Application 9 Expliquer le choix de la date 02/02/2016

Accéder au programme directeur par le menu Planification et à la
rubrique Programme directeur.
Expliquer les valeurs figurant sur le PDP concernant les articles :
- MP00100
Application 10 - CO00120
- EN00200
- EN00400
Décrire ce que vous visualisez pour SF00010. Cliquer sur le
bouton Mouvements. Cliquer sur graphique et observer.
Visualiser les ordres de fabrication suggérés en accédant au menu
Planification et à la rubrique Ordres de fabrication suggérés. Puis
Application 11 cliquer sur Recherche.
Pour un OF quelconque consulter les onglets Gamme, composants
et Dates. Que représente chacune de ces rubriques ?

4.2 Analyse des dates planifiées et des charges de travail

Lancer la procédure de jalonnement et de calcul des charges à partir du menu
Planification et la rubrique Jalonnement et calcul des charges. Fixer la date limite de
calcul au 02/02/2016.

Examiner de nouveau les ordres de fabrication suggérés. Vérifier

l’onglet Date d’un OF quelconque. Vous visualisez quoi ?
Application 12
Expliquer les dates de lancement et les dates de besoin des
fabrications suggérées.
Examiner les marges des ordres de fabrication suggérés en
Application 13 accédant au menu Planification et à la rubrique Marges des OF
suggérés. Que constatez-vous ?
Expliquer pour les articles PF00410 et CI00420 les valeurs
obtenues dans les rubriques : Travail, Cycle, Marge, Date début
Application 14
au plus tôt et date début au plus tard, date fin au plus tôt et date
fin au plus tard.

- 23 -
 Lorsque les marges des OF sont négatives, des mesures correctives s’imposent.

Application 15 Quelles sont les mesures à prendre ?

Fixez la date de lancement de l’OF suggéré dont la marge est négative à une autre
Date que vous spécifiez.

Relancer la procédure de jalonnement et de calcul des charges.

Application 16 Examiner de nouveau les marges des OF suggérés. Que constatez-
vous?
Appeler le tableau des charges par le menu Planification, et la
Application 17 rubrique Tableau des charges. Cliquer sur le bouton Calcul après
la sélection de la semaine sur le calendrier.

Appeler le graphique des charges par le menu Planification, et la

Application 18
rubrique Graphique des charges. Vérifier charge/capacité.

4.3 Validation des commandes clients

Comme il semble possible de réaliser les commandes reçues aux dates
demandées, nous pouvons accepter de les traiter et de les valider. Appeler la fenêtre
de Gestion des commandes clients via le menu Planification et la rubrique
Commandes clients. Faire apparaître la première commande et cliquer sur le bouton
Validation. Faire de même pour la seconde commande.

- 24 -
 Etape 5

Approvisionnement

Lors de l’étape de planification, le calcul des besoins nets a estimé les besoins en
articles approvisionnés manquants et a proposé des ordres d’achat pour se les
approprier à temps. Dans cette étape, nous allons analyser les ordres d’achat
proposés, les affermir, lancer commande auprès des fournisseurs et réceptionner les
articles achetés afin d’en assurer la disponibilité au moment de la production.

- 25 -
5.1 Ordres d’achat suggérés
Accéder au menu Achats, rubrique Ordres d’Achats suggérés (OA), et examiner
les ordres d’achats suggérés.

Que pouvez-vous remarquer quant aux dates de besoin des

Application 19 articles EN00200 et EN00400 par rapport aux dates de lancement
en fabrication des articles CI00420 et VI00410 ?

5.2 Affermissement des OA suggérés

Les ordres d’achat suggérés doivent être affermis avant d’être transmis au service
achats. Ce dernier les convertit alors en commandes aux fournisseurs. Pour effectuer
l’affermissement des OA suggérés, accéder au menu Achats, rubrique
Affermissement des OA. Fixer la date au 02/02/2016.

Visualiser la liste des OA fermes via la rubrique Liste des OA

Application 20
fermes du menu Achats.

5.3 Passation de commande au fournisseur

Les OA sont transformés en une commande ferme chez le fournisseur via le
menu Achats, et la rubrique Commande fournisseur.
Cliquer sur le bouton Nouvelle pour saisir une nouvelle commande. Visualiser
IMP dans la zone Code fournisseur, garder la date courante (02/01/2016) proposée
par défaut comme date de passation de commande, et la date du 20/01/2016 comme
date de livraison officielle de la commande. Cliquer alors sur le bouton Lignes et
saisir les informations du tableau 16.

Tableau 16 : Commande fournisseur.

Commande Ligne Fournisseur Date de Numéro Date de

commande OA livraison
00000001 001 IMP 02/01/2016 001 27/01/2016
002 IMP 02/01/2016 002 20/01/2016

Pour intégrer les OA dans cette commande, procéder comme suit :

1) Cliquer sur le bouton OA et sélectionner le premier OA dans la liste.
2) Cliquer ensuite sur le bouton OK de manière à transférer les informations de l’OA
dans la fenêtre des lignes de commande.
3) Confirmer la suppression de l’OA.

Passer aux lignes suivantes pour commander tous les OA. Enfin, valider la
commande en cliquant sur le bouton Validation.

- 26 -
5.4 Réception des commandes
Le fournisseur auprès duquel est lancée la commande est très ponctuel. Il s’est
arrangé pour livrer la commande à temps.

Pour réceptionner la commande du fournisseur, nous devons effectuer un « saut

temporel » et nous fixer à la date du 20/01/2016. Accéder alors au menu Fichier,
rubrique Autre date. Sélectionner la date du 20/01/2016.

Cliquer sur Achats, rubrique Réception commande fournisseur. Se placer sur la

zone Numéro de commande et sélectionner la commande à réceptionner. Dans le
tableau de la fenêtre, noter le contenu de la colonne Reste à livrer. Par simplification
du processus réel, nous supposons que la commande complète est reçue à une date
unique. Affecter DISP au Statut et Cocher soldé, la commande est soldée.

Vérifier de nouveau le contenu de la colonne Reste à livrer. Que

Application 21
remarquez vous?

Il est alors possible de visualiser l’état des stocks des articles correspondants en
consultant le menu Stocks et la rubrique Stocks par article.

Examiner l’état de stock de l’article EN00200. Sélectionner la ligne

Application 22
de stock et cliquer sur le bouton Mouvements.

- 27 -
 Etape 6

Ordonnancement

Lors de l’étape de planification, le calcul des besoins a généré des ordres de

fabrication qui permettent de satisfaire les ventes. L’objectif de cette étape
d’ordonnancement est de programmer dans le temps l’exécution de ces OF après leur
affermissement, moyennant les ressources disponibles, tout en respectant les
contraintes auxquelles le problème est soumis et ce, de manière à optimiser un
critère préalablement défini.

Les ressources regroupent l’ensemble des moyens techniques et humains

disponibles à l’exécution des OF. Plus particulièrement, ce sont les machines, les
moules et les opérateurs.

Quant aux contraintes, elles définissent l’ensemble des limitations à ne pas violer.
Il peut s’agir, en l’occurrence, de contraintes techniques dues au fait qu’un produit
fini est lié à une gamme particulière ou de contraintes financières imposées sur le
temps de travail à ne pas dépasser (heures supplémentaires).

Plusieurs types de critères peuvent être visés. On peut par exemple chercher à
réduire le retard maximum, à respecter les délais, etc.

Il est important de s’assurer que la date courante ne corresponde pas à un jour

férié et qu’elle soit antérieure à la première date de lancement des OF.

- 28 -
6.1 Affermissement des OF suggérés
Appeler la fonction d’affermissement des OF en accédant au menu Planification
et à la rubrique Affermissement des OF. Entrer comme date limite d’affermissement
le 02/02/2016 et valider par OK.

Visualiser la liste des OF à ordonnancer en accédant au menu

Application 23
Ordo et à la rubrique Liste des OF fermes.

Les opérations sur les machines sont créées automatiquement à partir des
gammes de lancement pour tous les ordres lors de leur affermissement à partir des
ordres suggérés correspondants.

Visualiser les informations concernant les OF fermes en activant la

Application 24
rubrique Ordres de fabrication fermes du menu Ordo.

6.2 Ordonnancement d’un OF

Réaliser tout d’abord la grille planning de disponibilité des équipements jusqu’au
02/02/2016 et ce, en activant le menu Ordo, la rubrique Ordonnancement à capacité
finie et en sélectionnant l’option Type d’ordonnancement : Préparation du planning.

Accéder au menu Ordo, rubrique Planning des machines. La

Application 25 fenêtre fait apparaître les horaires de travail des différentes
machines. Vérifier qu’aucun OF n’est encore placé.

Activer le menu Ordo et la rubrique Liste desOF fermes. Trier les OF par date de
besoin. Sélectionner alors l’OF ferme n°00000004 concernant l’article SF00010 qui se
trouve en tête de liste. La fenêtre de Gestion des ordres de fabrication fermes s’ouvre.
Ordonnancer cet OF. Pour ce faire, cliquer sur le bouton Ordo. et sélectionner
l’option au plus tôt.

Réafficher alors le planning des machines en activant la rubrique

Application 26 correspondante du menu Ordo. Faire apparaître la semaine où est
planifié l’OF que nous venons d’ordonnancer.

6.3 Ordonnancement de tous les OF

L’ordonnancement des OF un par un peut se révéler lourd et fastidieux. Une
autre méthode permet de positionner d’un coup tous les OF sur la grille planning des
équipements.

- 29 -
6.3.1.1 Ordonnancement au plus tôt
Accéder au menu Ordo et à la rubrique Ordonnancement à capacité finie.
Sélectionner les options Type d’ordonnancement : Chargement au plus tôt et Critère
de tri des OF : Date de besoin.

Afficher le planning des machines en accédant au menu Ordo et à

Application 27
la rubrique Planning des machines.

Visualiser les charges et les équilibrages des différentes machines

Application 28 par la rubrique Graphique des charges du menu Ordo. Examiner
les effets des différentes options.

Analyser les marges des OF en activant la rubrique Retards et

Application 29
avances du menu Ordo.

6.3.2 Ordonnancement au plus tard

Accéder au menu Ordo et à la rubrique Ordonnancement à capacité finie.
Sélectionner les options Type d’ordonnancement : Chargement au plus tard et Critère
de tri des OF : Date de besoin.

Afficher le planning des machines en accédant au menu Ordo et à

Application 30
la rubrique Planning des machines.

Visualiser les charges et les équilibrages des différentes machines

Application 31 par la rubrique Graphique des charges du menu Ordo. Examiner
les effets des différentes options.

Analyser les marges des OF en activant la rubrique Retards et

Application 32 avances du menu Ordo. Que remarquez-vous quant aux marges
des OF ?

Application 33 Quel ordonnancement allez-vous retenir pour la suite ?

- 30 -
 Etape 7

Lancement et Suivi de Fabrication

L’étape d’ordonnancement a généré un échéancier de réalisation des OF.

Cependant, il s’agit toujours d’une planification de tâches qu’il convient de mettre en
oeuvre physiquement. La réalisation et le suivi progressifs des OF ordonnancés
constituent les objectifs du suivi d’atelier, décomposé en deux parties : le lancement
des OF en fabrication et le suivi des opérations des ordres lancés. Le module de suivi
d’atelier reflète ainsi une image de ce qui se passe en atelier et permet de simuler la
fabrication et de suivre l’état d’avancement des réalisations.

- 31 -
7.1 Analyse des manquants
Avant d’analyser les composants manquants, il est important de modifier la date
courante. Pour ce faire, accéder au menu Fichier, rubrique Autre date. Sélectionner la
date du 20/01/2016.

Appeler la fonction Analyse des manquants du menu Ordo. Tous

Application 34
les ordres sont-ils lançables ? Si c’est non expliquez pourquoi.

7.2 Lancement d’un OF

Accéder au menu Ordo et sélectionner la rubrique Liste des OF fermes. Trier les
OF par date de besoin. Sélectionner alors l’OF en tête de liste. Il s’agit de l’OF
n°00000004 portant sur l’article SF00010. La fenêtre de Gestion des ordres de
fabrication fermes s’ouvre. Cliquer sur l’onglet Composants afin de visualiser la liste
des composants et, pour chacun d’eux, la quantité nécessaire et la quantité disponible
dans le stock.

Cliquer alors sur le bouton Lancement et confirmer pour lancer cet OF en fabrication.

Consulter la Liste des ordres lancés accessible à partir du menu

Application 35 Suivi. Quelle remarque pouvez-vous formuler quant à la date de
lancement ?

Sélectionner l’OF lancé et examiner la fenêtre de Gestion des OF lancés. Cette

fenêtre affiche l’ensemble des informations relatives à cet OF.

Accéder au menu Stocks et à la rubrique Stocks par article.

- Examiner le stock du composant MP00100.
Application 36 - Expliquer les notions de stock réservé et de stock disponible.
- Examiner les mouvements des stocks réservé et disponible de
l’article MP00100.

7.3 Sortie de composants

Pour exécuter ce premier OF, les composants doivent être sortis du stock et
apportés auprès de la machine. Accéder alors au menu Suivi et activer la rubrique
Sorties composants sur OF. Sélectionner l’OF déjà lancé, cliquer sur le bouton Sortie
auto et confirmer la sortie des composants.

Examiner le stock du composant MP00100 à partir de la rubrique

Application 37 Stock par article du menu Stocks. Vérifier les mouvements de cet
article.

- 32 -
7.4 Suivi en fabrication
Le suivi en fabrication consiste à enregistrer la réalisation des opérations de
fabrication lancées et les entrées/sorties en stock au cours du temps. On quitte donc
les phases de planification pour entrer dans les phases de réalisation du planifié.

Accéder au menu Suivi et à la rubrique Ordres lancés. Sélectionner l’OF lancé

n°0000004 relatif à l’article SF00010. Cliquer sur le bouton Opérations et examiner les
opérations de fabrication.

Application 39 Expliquer la quantité qui figure sur l’onglet Avancement.

7.4.1 Déclarations de production

A titre illustratif, nous allons suivre la réalisation complète de l’OF lancé relatif à
l’article SF00010.
Nous supposons que cet OF est lancé le 20/01/2016, qu’il a été exécuté dans la
journée du 20/01/2016 et que la production sera déclarée au 21/01/2016.
Accéder au menu Fichier, rubrique Autre date. Fixer la date au 21/01/2016.
Accéder au menu Suivi et à la rubrique Ordres lancés. Sélectionner l’OF lancé.
Cliquer sur le bouton Opérations et sélectionner l’opération 010. Cliquer sur le
bouton Déclarations et à la date proposée par défaut, entrer les informations du
tableau 17 :

Tableau 17 : Suivi des opérations de l’OF n°0000004.

Date mouv. Code op. Activité Quantité bonne Temps passé
20/01/2016 O001 00 - Production Egale à la quantité Egal au temps alloué
à traiter

Valider par OK et fermer la fenêtre Déclarations. Examiner les changements sur

la fenêtre de l’opération. Fermer la fenêtre Opérations.

Application 40 Que devient le statut de l’OF.

7.4.2 Entrée de l’OF en magasin

L’article SF00010 a été fabriqué et est disponible en atelier. Il est nécessaire de le
transférer au magasin.

Pour ce faire, activer le bouton Entrée en stock de la fenêtre de Gestion des OF

lancés et valider l’entrée par OK. Clôturer l’OF par le bouton Clôture. L’OF a
maintenant été réalisé et est considéré comme terminé.

- 33 -
 Vous pouvez le visualiser dans la liste des ordres clos en accédant au menu Suivi,
rubrique Ordres clos ou Liste des ordres clos.

7.4.3 Suivi des OF lancés

Accéder au menu Suivi et activer la rubrique Liste des ordres lancés. Trier les OF
par dates de besoin.

Sélectionner ensuite l’OF n°00000005. La fenêtre de Gestion des ordres de

fabrication lancés s’ouvre.

Examiner le volet Composants. Cliquer alors sur le bouton Sorties comp. Cliquer
sur le bouton Sortie auto et confirmer la sortie des composants.

Cliquer sur le bouton Opérations et sélectionner l’opération 010. Cet ordre de

fabrication a été lancé le 20/01/2016. Nous allons supposer qu’il s’exécutera dans la
journée du 21/01/2016 comme illustré dans le tableau 18. Cliquer alors sur le bouton
Déclarations et entrer les informations du tableau 18.

Tableau 18 : Suivi des opérations de l’OF n°0000005.

Date mouv. Code op. Activité Quantité bonne Temps passé

21/01/2016 O002 00 - Production Egale à la quantité Egal au temps alloué

à traiter

Valider par OK et fermer la fenêtre Déclarations. Examiner les changements sur

la fenêtre de l’opération.

Fermer la fenêtre Opérations. Nous constatons que l’OF est passé au statut
Terminé. Entrer alors l’OF en magasin et le clôturer.

Faire le suivi de l’OF considérant l’article CI00420 à la date du

Application 41 27/01/2016. Effectuer les opérations de suivi et de clôture à la
date du 28/01/2016.

7.5 Traitement des OF de produits finis

Accéder au menu Fichier, rubrique Autre date. Sélectionner la date du
20/01/2016.

Lancer l’OF du produit fini PF00410. Cet OF sera exécuté dans la journée du
20/01/2016. Effectuer alors la sortie des composants de cet OF à la date du
20/01/2016.

- 34 -
 Effectuer les déclarations de production, d’entrée en stock et de
Application 42
clôture pour cet OF à la date du 21/01/2016.

Lancer l’OF du produit fini PF00420. Cet OF sera lancé, exécuté et clôturé dans la
journée du 28/01/2016.

Effectuer les opérations de suivi et de clôture de cet OF à la date

Application 43
du 28/01/2016.

- 35 -
 Etape 8

Conduite des Expéditions

La fabrication étant terminée, la marchandise peut être expédiée aux clients.

Accéder au menu Fichier, rubrique Autre date. Fixer la date au 22/01/2016.

Appeler la rubrique Expédition commande client du menu Stocks. Faire

apparaître la première commande. Nous pouvons remarquer que l’article commandé
est disponible.

Cliquer sur le bouton Toutes. La commande est soldée.

Accéder au menu Fichier, rubrique Autre date. Fixer la date au 29/01/2016.

Procéder de même pour la deuxième commande.

- 36 -