GHDIR Alaeddine

Compte rendu
TP GPAO
Le cas Fabric
Réalisé par : GHDIR Alaeddine
4ème génie Electromécanique
C.D

Enseignant : Mr ABDENNAJI Habib

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Objectif :
L’objectif du ce TP L'objectif est une présentation unifiée des grandes
fonctions du logiciel, sans considérer explicitement à ce niveau les
nombreux détails et paramètres de ces fonctions. La mission de cet
exercice est donc d'illustrer la manière dont les principales fonctions
d'un ERP sont articulées entre elles.
On a comme but de :
-Préparer du répertoire personnel du travail dans lequel on va traiter le
cas Fabric.
- Créer de la première partie des données techniques : les Articles et
leurs Nomencla-res.
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Processus de production :
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Gestion des données techniques :

Dans cette partie en va saisie tous l’information sur l’armoire pour
cela on a divisé en différant session :
Session 1: Saisie des articles :
Dans cette session consiste à saisir les informations qui décrivent
l'ensemble des objets dont l'approvisionnement et la fabrication
devront être gérés : les articles.
Les articles correspondent d'une part aux différents composants
d'autre part, aux matières utilisées pour fabriquer ces composants.
Et on indique aussi les fournisseurs des articles achetés et les prix
d’achat standards.
Au niveau des figures suivantes, serons représentés les différents
Articles sous forme des listes.
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Question 1-1 :
La codification utilisée pour codes des articles (par exemple CD100,
CD200, ABS501) sont du type Alphanumérique. Cette Codification
n’est pas cohérente puisqu’on envisage un inconvénient quand on
prend 2 nombres différents pour la même couleur. A titre d’exemple
on a pour les camions ridelle bleu ; la couleur bleu a comme code 300
par contre pour les camions citerne bleus, la couleur bleu a comme
code 200. Ayant une codification bien conçue, on gagnera bien
évidement qu’elle soit compréhensible et évolutive.
Question 1-2 :
Les délais d’obtention des produits correspondent au délai de
réalisation de la dernière étape de fabrication pour un composé ou au
délai de livraison du fournisseur pour les matières premières. On
remarque que ces délais sont spécifiés de manière indépendante de la
taille des lots de fabrication ou des commandes. Ce type
d’approximation est plus justifié dans le type des systèmes dont la
commande est constante. Par contre cette approximation ne fonctionne
pas dans les systèmes dont la commande n’est pas constante.
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Session : Gestion des nomenclatures :

Dans cette session, sont illustrées les informations qui décrivent les
liens existant entre les articles (composant, composé, sous-ensemble,
...), sous la forme de nomenclatures de fabrication.
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Question 2-1 :
Après avoir appelé la procédure de calcul des codes de plus bas niveau
(menu Données techniques, option Calcul des codes de plus bas
niveau), on va examiner les fiches Articles de ABS501, ES000,
Ch005 et CD100 pour qu’on puisse interpréter l’information Niveau.
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Article ABS501 :

Niveau 99 : matière primaire.

Article ES000 :
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Niveau 2 : sous sous ensemble

Question 2-2 :
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Article CH005:

Niveau 1 : sous ensemble

Article CD100 :

Niveau 0 : Produit fini

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Nomenclature directe :

Nomenclature arborescente :
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Le graphique de nomenclature arborescente :

Le graphique des décalages :

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La nomenclature cumulée:

Nomenclature d’achat:
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Les emplois directs :

Les emplois arborescents:

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Question 2-3 :

Un article de type fantôme sert à regrouper ces 3 articles (verre de

portière, pare-brise, phare) à la fois qui ne peuvent pas être installés
dans le même endroit mais ils sont fabriqués au même temps.
Cette appellation (fantôme) consiste à montre qu’il s’agit d’un sous
ensemble virtuel qui n’existe pas dans le magasin mais qui oblige le
service de production à préparer ces 3 éléments à la fois pour qu’ils
puissent être montés dans les cabines par la même opération.
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Question 2-4 :

Chaque produit fini nécessite une boite produit fini, et pour

l’approvisionnement de boite produit fini il nous faut un rebut de 10%
pour un rebut =0 il faut intégrer le pourcentage de rebut dans le
coefficient de lien. Pour conclure il faut donc :
- Tenir compte de ce rebut lors de lancement d’achat.
- Introduire ce rebut dans le coefficient de lien, comme il est indiqué
sur la figure suivante :
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Question 2-5 :
Pour améliorer la gestion des approvisionnements des CARTON , il
faut créer un autre lien.
Article CD100:
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Article CC200:
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Article CC201 :

Article CC101 :
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Article CR300:

Question 2-6 :
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Décalage :

Décalage de +2 jours :

Décalage de -2 jours :

On constate que :
*le décalage de lien de +2 jours : la simultanéité des opérations
*le décalage de lien de -2 jours : Arrêt avant l’opération de fabrication
des cabines.
Question 2-7 :
Afin d’intégrer cette information on doit trouver les article liés au
ABS et intégrer un décalage à -1 dans tous leurs liens.
On trouve :
ABS 501 (C004) ; ABS502 (C000, H000,M000,R000,T000)
ABS503 (C001,H001,M001,R001,T001)
ABS504 (P005)
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TP2
Question1 :
• Le poste de charge 940 est un poste critique qui contient 3 poste
de travaille
• Le poste de charge 320 est un poste critique qui contient 2 poste
de travaille

Question2 :
Le coefficient de rendement indique le pourcentage standard du
rendement de poste

Question3:
Le poste critique est celui qui contient un nombre d’opération limité
par contre le poste non critique peut traiter n’importe qu’elle
opération. Le prélude 4 nous permettre d’identifier les charge à validé
dans le PIC

Question4:
Opération continue du peinture signifie qu’il faut compléter la
peinture sans arrêt, d’où elle doit être planifié le plus tôt possible pour
que l’OF lancé finir aux temps planifier.

Question5:
Le lot standard est la quantité de produit a fabriqué par machine, le lot
de transfert est la quantité de pièce à transférer entre un poste et un
autre

Question6:
La quantité de temps est le nombre de répétition du cycle, la quantité
par cycle est la quantité de pièces produite par cycle.
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Question7:
Le coefficient de rebut sert à identifier le perte physique entre les
postes. Le pourcentage de rebut influe sur la charge de poste de
travaille

Question8:
On peut avoir deux gamme diffèrent pour un même article avec deux
lien diffèrent mais on ne peut pas le lancer aux même temps.

Question9:
• Vrai
• Faux

Question10:
Les nomenclatures sont définies une seule fois pour un seule article

Question11:
Impossible

Question12:
On multiplie Les charges définies pour un article p004 100 fois pour
trouver les charges de 100 pare-chocs

Question13:
On ne peut pas calculer la charge au niveau de machine utilisé Car on
n’a pas spécifié les machines dans chaque poste de charge
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Question14:
On obtient un nouveau résultat qui nous peut donner où on peut
utiliser chaque gamme (gamme ->article / gamme -> article)

Question15:
Les commande doit être commander avec un multiple de
conditionnement du marchandise de fournisseur
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TP3

Question1:
Les postes de charge reél son identique a les poste de charge fective

Question2:
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Question3:

Il sert seulement à visualisé la différence entre l’article mère et article

virtuelle

Question4:
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Il y a des postes de charge qui possède une capacité de charge

suffisant cumulé :
• RES-ASF
• RES-ASS
• RES-DEC
• RES-EMB
• RES-INJ
• RES-REC
• RES-TOU
Il y a des postes de charge qui possède une capacité de charge
insuffisante cumulée:
• RES-PEI
• RES-PER
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Question5:
On compare la charge capacité en période et on visualise les poste
de charge ,
• si la charge est inférieure à la capacité donc il n’y a pas de
problème
• si la charge est supérieure à la capacité, on vérifie la possibilité
de lissage de charge on passant par le calcule de
charge/capacité en cumuls et on compare
• si la charge est inférieure à la capacité alors le surcharge et
lissable
• si la charge est sup à la capacité, le surcharge n’est pas
lissable . alors on a besoin des interventions sur les poste
qui ont de surcharge
• on augmente la capacité
• on diminue la charge
• on réalise les deux solution précédentes ensemble
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Question6:
Charge /capacité en période :

Charge /capacité en cumule:

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Question7:

Question8:
Le lissage est correcte au niveau de charge capacité en cumule car le
surcharge sur la période de mai à novembre est repartie sur tout
l’année
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Conclusion :