Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Gestion des
Approvisionnements et
Stocks
2
Sommaire
Définitions et notions de stocks
Techniques de prévision de la demande
La Gestion de Stock
La classification ABC des stocks
Le contrôle à la réception
La codification
L’aménagement du lieu de stockage
Les coûts des stocks
Les méthodes de gestion et d’optimisation des stocks
La détermination du stock de sécurité
Modele MRP
Le tableau de bord de la gestion des stocks Synthèse
Dimensionnement des lots
3
Questions
5
Définitions et notions du stock
Les articles en stock peuvent être classes en diverses categories liees a la nature de leur consommation:
1- Les articles de consommation courante: consommation relativement reguliere et continue meme si elle est
saisonniere.
Les marchandises
Les matieres premieres
Les matieres consommables
Les produits finis (semi finis)
Les emballages
2- Les pieces de rechanges de securite: assurer au mieux la continuite de l’exploitation en reduisant les pannes et les
delai d’approvisionnement en piece necessaires.
6
Définitions et notions du stock
5- Stock strategique: constitue soit pour parer aux consequence d’une rupture d’approvisionnement
(guerre, embargo, alea climatique ..etc), soit pour se proteger contre une hausse eventuelle des cours
d’achat.
7
Définitions et notions du stock
La gestion de stock touche à trois fonctions de l’entreprise qui poursuivent des objectifs differents.
8
Définitions et notions du stock
Avantages des stocks Inconvenients des stocks
Parer une demande régulière Caractère périssable de certains produits
Se prémunir contre les aléas de la livraison. Immobilisation d’une part plus ou moins
grande de la trésorie
Parer à la pénurie
Cout en terme de Gardiannage, Magasinage .
Anticiper la variation du cout du marché Cout de l’assurance
Assurer une consommation irrégulière d’un Protection contre les intempéries, incendies,
produit bien que sa production est irrégulière innondations et les rongeurs
Cout plus faible pour un achat en grande Vieillissement technique ou technlogique
quantité
Eviter le dérangement du aux commandes très
fréquentes. Evolution rapides des modes et des tendances
9
Technique de prévision de la
demande
L’ideal pour une entreprise est evidement de produire exactement les produits que ses clients vont
acheter.
→ Situation impossible a part le cas très special ou l’entreprise commence a fabriqué a partir de la
commande du client.
→ Afin de prendre les décisions relatives a son bon fonctionnement et a sa perennite, toute
entreprise doit s’appuyer sur un systeme de prevision fiable.
→ La prevision peut se faire a long, moyen ou a court terme et ce selon l’objectif assigne a cette
prevision:
→ Les previsions a long terme: ont un role au niveau strategique de l’entreprise
(diversification, produit nouveaux, investissement ..etc).
→ Les previsions a moyen et a court terme: servent pour fixer le niveau d’activite
operationnelle de production (approvisionnement et gestion des stocks, l’embauche du
personnel, l’acquisition de machines…etc).
10
Technique de prévision de la
demande
L’activite de prevision est le point de depart de la planification.
Toute activite de production est fondee sur la prevision de la demande.
Toutefois, mieux vaut prevoir meme avec incertitude que de ne pas le faire!!!!!
11
Les sources de données
Les autres sources de donnees sont constituees par les etudes de marche, les avis
d’experts, le suivi des commerciaux… Mais ces donnees sont plus delicates a
manipuler et a interpreter. Par contre, elles constituent un complement aux
donnees historiques. De plus, dans le cas d’historique inexistant (produit nouveau),
c’est la seule source utilisable.
12
Les Méthodes de prévisions
On distingue deux grands types de methodes de prevision:
13
Les Méthodes de prévisions
Les études de marche: consistent a determiner une estimation de la demande a partir des resultats
observes ou mesures sur un echantillon.
14
Questions
15
Définitions et notions du stock
16
Gestion de stock
Le stock est alimenté par des flux d’approvisionnement et il sert à satisfaire des flux de demande.
Puisque la demande est une variable exogène, la regulation du stock s’opère au niveau de
l’approvisionnement. Des lors la problematique du stock est simple, elle peut être resumee par deux
questions :
18
Gestion de stock
Gestion Calendaire
T T T
19
Gestion de stock
Gestion Calendaire
Approvisionnement à date fixe, chaque période de stockage ayant la même amplitude. Ainsi la réponse à quand
commander est donc fixe.
Pratiquement cette méthode simple consiste à inventorier le stock à intervalles réguliers et à le compléter en
fonction de ce qui manque par rapport à un stock total déterminé d’avance.
20
Gestion de stock
Gestion à point de commande
21
Gestion de stock
Gestion à point de commande
Une demande d’approvisionnement des que le stock atteint un certain niveau appele point de
commande ou stock de reapprovisionnement. La reponse a quand commander est donc variable.
Le volume du stock actif est generalement determine de facon rationnelle, c’est a dire de facon a minimiser
le cout total de stockage.
22
Gestion de stock
Formule point de commande
N ou NR = [ S*(d+a’)]
N ou NR = Point de commande
S= Consommation périodique moyenne en quantité
d= Délai d’obtention
a’ = Coefficient de sécurité exprimé en temps de consommation
23
Gestion de stock
Gestion Quantité économique de commande
24
Gestion de stock
Quantité Economique à Commander :
2∗𝑉𝑉∗𝑓𝑓
QEC=
𝑈𝑈∗𝑧𝑧
Symbole :
25
Gestion de stock
Méthode Graphique:
26
Gestion de stock
Exercice :
Stock Initial au 20/10/2017 800 unités
50 dhs
Prix unitaire d'achat ht (u) de l'article ( conditionné en boite de 100 unités )
cout de passation d'une commande (f) 120 dhs
cout de possession du stock (z) 15%
Délai d'obtention de la commande passée (d) 1 semaine
Niveau de sécurité en mois de consommation (a') 2 semaines
28
Gestion de stock
29
Gestion de stock
30
Gestion de stock
31
Gestion de stock
32
Gestion de stock
A retenir sur la méthode du point de commande
Quand on atteint le stock de point de commande qui est en général la quantité économique , on déclanche la
commande .
La quantité à commander peut être modifiée d’après les calculs et aussi d’après la consommation réelles relevées
au fur et à mesure.
Il faut s’assuer qu’il n y a pas aussi une sur consommation qui peut fausser les calculs et donc diminition importante
du stock.
33
Gestion de stock
Synthèse :
34
Classification ABC Des Stocks
35
Classification ABC Des Stocks
But = Optimisation de la gestion de stock
Définition:
La loi Pareto ou Méthode ABC peut etre définit comme étant la réduction d’un ensemble statistique à l’essentiel.
Elle est aussi nommée la loi 20/80, la loi de Gini
Le but de ces méthodes est d’analyser les stocks selon leurs quantités / valeur et de faire ensuite une classification
qui nous permettra de departager les articles à forte valeur et d’autre part un ou plusieurs segments à valeur plus
faible.
Dans le but d’appliquer une méthode de gestion adaptés à chaque catégories ou chaque classes. (type
d’approvisionnements, limites de stocks ou indicateurs, type d’inventaire, type de valorisation).
36
Classification ABC Des Stocks
But = Optimisation de la gestion de stock
Ce qu’on cherche:
Classe A : les 20% des articles qui représente environ 80% de la valeur totale du stock ;
Classe B : les 30% des articles suivants qui représentent environ 15% de la valeur totale du stock ;
Classe C : les 50% des articles restant qui représentent environ 5% de la valeur totale du stock.
37
Classification ABC Des Stocks
But = Optimisation de la gestion de stock
Ce qu’on cherche:
41
Classification ABC Des Stocks
Intépretation de la courbe:
20% des articles correspondent à 80% de la valeur du critère
Les 20% correspondent à 10 % supplémentaire
60% correspondent à 10% restante
42
Intérpretation de la courbe
Toute courbe de répartition d’importance de notre population étudiée est à interpréter par
rapport à deux courbes :
43
Intérpretation de la courbe
Les tranches de détermination des classes sont des triplets qui correspondent chacune à une
zone définie par un faisceau de courbes :
Valeur du RD Zone A B C
1>RD>0,90 1 10 10 80
0,90>RD>0,85 2 10 20 70
0,85>RD>0,75 3 20 20 60
0,75>RD>0,65 4 20 30 50
065>RD 5 Non interprétable
44
Exemple d’application
1- Déterminez la classification ABC de ce tableau en se basant sur le RD.
2- quels sont les produits appartenant à chaque classe
3- tracer la courbe
Produit Ventes
4- Conclure
1 37
2 655
3 11
4 18
5 157
6 10
7 87
8 24
9 13
10 56
45
Corrigé
1- tri décroissant % Par produit / Stock Total % cumulé
1068 893
46
Corrigé
Calcul du coefficient de Gini ou Ratio de discrimination
893 X 10 = 8930
8930-5000= 3930
3930 / 5000 = 0,79
47
Corrigé
La zone A Comprendra les 20 % des premiers Articles Produits 2 et 5
La zone B comprendra les 20 % suivants Produits 7 et 10
La zone C comprendra les derniers 60 % D’articles Produits 1, 8, 4, 9, 3 et 6
Ventes
700
600
A B C
500
400
300
200
100
0
2 5 7 10 1 8 4 9 3 6
Ventes
49
Conclusion
Les produits 2 et 5 représentent près de 80% des ventes . Il faut donc surveiller leur niveau de stock. Eviter
d’etre en rupture
Les produits 7 et 10 représentent moins de 20% des ventes il faut donc revitaliser les ventes de ce produits.
Les produits restants représentent mois de 10% des ventes, il faut se demander si ces produits ont un réel
interêt.
Notons que seules les quantités été étudiées. Si les produits sont moins vendus mais génèrent un très gros
bénéfice ou CA les critères changement totalement.
L’analyse ci-dessus ne permet pas d’autres choses que d’étudier la consommation et non la valeur du stock.
50
Les couts de gestion des stocks
51
Les couts de gestion des stocks
1- Les couts des commandes (lancement)
Le coût de lancement correspond à l’ensemble des coûts engendrés pour obtenir les produits.
Il comprend:
– Préparation de la commande
– Émission ( le traitement de l’information pour préparer la commande)
– Suivi
– Réception
– Inspection ( frais de contrôle adminstratif et financier)
– Manipulation physique ( transport)
– Réglage de l'équipement
– Ou les couts de préparation d’une fabrication
52
Les couts de gestion des stocks
1- Les couts des commandes (lancement)
S = Cpa / D
coûts
S coût unitaire de lancement
Cpa coût de lancement
D Nombre d’article ( Demande)
Taille de lot
53
Les couts de gestion des stocks
2- Les couts de maintien en stock
54
Les couts de gestion des stocks
2- Les couts de maintien en stock
coûts
t taux de possession
Pu Prix unitaire
D quantité en stock
Qté
Le cout de stockage est proportionnel à la taille du lot
55
Les couts de gestion des stocks
3- Les couts de pénurie
Coûts de pénurie l’ensemble des coûts liés à une rupture de la chaîne logistique :
56
Les couts de gestion des stocks
4- Les couts d’achats
Le coût d’acquisition est tout simplement le prix payé pour acheter le produit mis en stock
ou son coût de fabrication.
Ce coût est essentiel et de manière générale, il représente la plus grande partie du coût
total.
Peut être sujet à des remises sur quantité.
coûts
Cout d’achat = Ca = D*Pu
Coût d’acquisition
Pu Prix unitaire
D quantité en stock
Taille de lot
57
Les couts de gestion des stocks
Des couts peuvent s’ajouter pour une meilleure gestion tel que :
58
Cycle de vie d’un produit
Les entreprises sont tenus de lancer de nouveaux produits car ceux-ci sont nés , se développe et
meurt traditionnellement.
1. Les couts deviennent
MATURITÉ
contre optimals
1.
2.
Couts très élevés
Très faible volume de depart
CROISSANCE 2. Baisses des volumes de
ventes
3. Faible ou pas de competition 3. Les prix et la rentabilité
4. On doit faire naitre le besoin LANCEMENT DECLINE diminuent
5. Le client doit venir tester le produit 4. Le profit devient plus un
6. L’argent n’est pas faite à ce stage défi d’efficacité de
production / distribution que
l’augmentation des ventes.
■ Historique
■ Principe de la méthode
■ Avantages et Limites
■ Exemple d’application
60
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
■ Historique
Il a été conçu par Orlicky dans les années 60 aux Etats-Unis. Il a pour but, à l’origine, de Calculer les
Besoins Net en composants et était considéré comme une autre méthode de réapprovisionnement des
stocks.
Besoins indépendants
Besoins dépendants
61
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
■ Historique
En 1965 : MRP0 (Material Requirement Planning) elle avait pour principal but de répondre aux 3
questions suivantes :
1. Quel produit?
2. Pour quand?
3. Combien?
62
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
■ Historique
En 1971 : MRP1 (« Méthode de Régulation de la Production »), ce système s’enrichit:
l’ajout d’une boucle de validation des délais,
D’une D’une boucle de validation des charges par rapport aux capacités des postes de travail.
MRP-1 permet alors de répondre aux autres questions:
1. Quel produit?
2. Pour quand?
3. Combien?
4.Est-ce que j’ai la capacité de le faire?
5. Avec quel délai?
63
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
■ Historique
En 1979 : MRP2 (Manufacturing Resource Planning) intègre:
La planification financière et comptable. Celle-ci est réalisée grâce à une boucle de validation des
priorités de fabrication.
MRP-2 permet alors de répondre aux autres questions:
1. Quel produit?
2. Pour quand?
3. Combien?
4.Est-ce que j’ai la capacité de le faire?
5. Avec quel délai?
6. Avec quelle priorité?
7. A quel prix?
64
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
65
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
Nomenclature
Besoins Bruts
MRP Besoins NETS
66
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
■ Exemple
Besoin Brut
Besoin Net
67
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
■ Exemple
Velo
Dérailleur Fourches
Bras Arrière Poignée Guidon Cadre Bleu N2
Pignons Chromées
….
Nx
68
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
■ Exercice d’application
Une entreprise fabrique des tables. Certaines parties de la raquette seront achetées (Plateau, tube),
d'autres seront fabriquées (Corps). L'entreprise a besoin de savoir quand acheter ses matières premières
et quand commencer la fabrication de certaines séries.
Principe :
Pour chaque composant, il faut déterminer :
Quelle quantité de composants est nécessaires pour fabriquer un produit.
Les Besoins Bruts (BB) en composants,
Les Stocks, ou Articles Disponibles (AD).
Les Besoins Nets (BN),
69
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
1. Calcul du besoin brut en additionnant le besoin indépendant (Pièces détachées pour le service après-
vente par exemple) aux besoins générés (Besoins dépendants générés par les sous-ensembles qui se situent à un
niveau supérieur de la nomenclature).
2. Calcul du stock disponible en additionnant le stock physique disponible ( Stock moins le stock de
sécurité) aux entrées prévues.
3. Calcul du besoin net en effectuant la différence entre le besoin brut et le stock disponible.
4. Calcul de l’ordre proposé en tenant compte du taux de rebut connu ou évalué pour cet article. L’ordre
proposé sera alors transformé soit en une commande vers un fournisseur soit en un ordre de fabrication.
70
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
■ Exercice d’application
Détermination des besoins en composants pour la
fabrication de la servante :
Pour 1 servante A, il faut :
• 1 support B
• 1 plateau C
Pour un support B, il faut :
• 2 grandes traverses D
• 2 petites traverses E
• 4 pieds.
B, D, E, sont fabriqués.
C, F sont achetés.
71
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
■ Exercice d’application
PDP de la servante A : Délais d'obtention des articles (en mois) :
72
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
73
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
La planification des besoins net Matière (CBN)
La PBNM est l’interface entre la gestion des stocks et la planification des opérations et des
approvisionnements. Elle détermine les quantités et les dates de fabrication, d’assemblage et de
commande des matières premières et des composantes afin de produire à temps les quantités
requises. Elle a pour objectif de déterminer:
quoi commander et quoi fabriquer;
Combien d’unités de chaque composant et quelle quantité de matières premières il faudra
commander et/ou fabriquer;
quand passer les commandes ou amorcer la production.
74
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
Faire le même exercice avec les données suivantes : les prévisions commerciales et les ventes fermes
sont les mêmes, mais l'entreprise décide de lancer des lots de 80 tables.
75
MRP ( Manufacturing Ressource Planning)
Avantages Inconvenient
76
La Codification du stock
Matière première
78
La Codification du stock
Un stock est constitué d’un nombre variable d’article et de référence pour connaitre à tout moment la
gamme complete des articles en stock, le responsable du magasin doit disposer d’une codification très
rigoureuse de ces articles
La codification des articles en stock doit etre ordonnée donnant à chaque article une désignation
complète et précise.
79
La Codification du stock
80
La Codification du stock
Pratique : Un bon code doit être facile a manipuler et a retenir. Pour cela il
faudra veiller a avoir un code qui ne soit pas trop long (6 a 8 caractères sont
conseillés). Si ce n’est pas possible, il faudra chercher a le décomposer en
zones ou champs homogènes. En plus il faut privilégier les codes a longueur
fixe aux codes a longueur variable.
81
La Codification du stock
Exemple de codification connu
Lieu de vente
82
La Codification du stock
Le code Arbitraire
C’est le système de codification le plus simple puisqu’il s’agit d’une suite arbitraire qui
évolue au fur et àmesure de l’affectation d’un nouveau code.
Cette codification peut être numérique (une suite de chiffres), alphabètique (suite de
lettres) ou alphanumérique (une combinaison de chiffres et de lettres).
Exemples :
Les numéros de carte d’identité nationale.
Les matricules de voiture.
Les numéros des lignes et des colonnes sur le tableur Excel :
lignes : 1,2,3 …………n
colonnes : A,B,C…..Z,AA,AB,AC …..etc.
83
La Codification du stock
Le code analytique
Exemple :
Codes attribues a des pantalons de tailles et couleurs differentes.
Taille Couleur
42 N
84
La Codification du stock
Le code Mixte
C’est un code constitué d’une partie arbitraire et d’une partie analytique. La partie
arbitraire permet de réferencer une famille de produits et la partie analytique permet
d’identifier un produit particulier dans cette famille.
Ce type de code est souvent utilisé dans l’industrie de du textile et du cuir.
Exemple :
Codification pour les chaussures :
Partie Arbitraire Partie analytique
Série Sous série Pointure Couleur
B 23 41 M
Exemples :
86
La Codification du stock
Les codes Barres
Les codes à barres sont gérés a l’échelle internationale par l’EAN (Européan Article
Number) qui est l’association internationale pour la numérotation des articles.
Dans chaque pays il y des organismes agrée par l’EAN pour gérer les codes à barres sur
le marche local. C’est à lui seul qu’incombe la tâche d’attribution de codes à barres aux
fabricants et autres utilisateurs de ce système de codification.
Il existe plusieurs variantes de codes à barres. Le code EAN 13, compose de 13 chiffres
est le plus répandu dans le monde.
D’autres types de code barres existent comme : Code UPC ( Universal Product Code)
87
La Codification du stock
Les codes EAN
EAN 13
European Article Numbering à 13 chiffres sont les CODES BARRES utilisés dans le monde entier sur
l'ensemble de produits de grande consommation
88
La Codification du stock
Les codes EAN
EAN 8
European Article Numbering à 8 chiffres sont les CODES BARRES utilisés dans le monde entier sur les
produits de petites tailles
89
La Codification du stock
Les codes UPC
UPC A
UPC E
90
La Codification du stock
Autres Types de code barres
Code 128
91
La Codification du stock
Autres Types de code barres
Code 39
92
La Codification du stock
Autres Types de code barres
Code 39
93
Méthode de stockage
Pour une bonne gestion des entrepôts, le bâtiment - lieu de stockage des
marchandises mais également lieu de passage - doit permettre de réaliser des
opérations physiques et administratives.
Pour ce faire, il est indispensable d'employer des méthodes efficaces et de
disposer d'une structure adaptée.
95
L’aménagement d’un magasin
96
L’aménagement d’un magasin
Entrée
sortie
98
L’aménagement d’un magasin
Dans certains cas l’entrepot peut etre divise en plusieurs zones correspondant chacune
a un type de materiel
99
L’aménagement d’un magasin
Optimisation des trajets
Articles de masse :
accumulation de marchandise identique
souvent volumineuse et qui est mises sur des
palettes.
100
L’aménagement d’un magasin
Déduction à la rotation du stock = Gestion du temps
101
L’aménagement d’un magasin
102
L’aménagement d’un magasin
La superficie utile de stockage
Elle depend de :
La hauteur du magasin et le nombre de niveaux qui dépend des dimensions du
produit a stocker (tenir compte du picking 15 a 20 cm).
-Possibilité de mécanisation
ou d’automatization
-Préparation de commande
conviviale
104
L’aménagement d’un magasin
105
L’aménagement d’un magasin
Rayonnage Mobile
Jusqu’à 90%
d’économie sur le nombre
d’allées requises
- Exploitation optimale des
surfaces
- Possibilité de protection antivol
des produits stockés
- Desserte manuelle ou
automatique des rayonnages
- Le déplacement des chariots
peut être manuel, mécanique
ou électrique
106
L’aménagement d’un magasin
107
L’aménagement d’un magasin
Rayonnage à tablette
-Possibilité demécanisation
et d’automatisation
- Concept modulable
- Facile à monter
108
L’aménagement d’un magasin
Rayonnage Cantilever
Modulable en rayonnages
légers
- Extensible à volonté
109
L’aménagement d’un magasin
110
L’aménagement d’un magasin
Exercice d’application
Soit une pépiterie qui revend les articles suivants :
- Stylo Rouge, Noir, Vert, Bleu
- Paquet Stylo En couleur
- Cahier
- Règle
- Registre
- Papier
- Crayon Noir
- Crayon à plume
- Crayon de couleur
- Rechange Stylo
Nous souhaitons mettre en place une codification de ces articles pour les gérer dans un logiciel ou une
base de données de gestion de stock.
Donnez une codification simplifier pour une bonne gestion de ce stock ?
111
Méthodes d’inventaire
112
Méthode d’Inventaire
L’inventaire permanent
L’inventaire périodique
L’inventaire Tournant
113
Méthode d’Inventaire
Inventaire permanent
114
Méthode d’Inventaire
Inventaire Périodique
115
Méthode d’Inventaire
Inventaire Tournant
116
Méthode d’Inventaire
Inventaire Tournant
117
Méthode d’Inventaire
Inventaire Tournant
118
Méthode d’Inventaire
Inventaire Tournant
119
Méthode d’Inventaire
Inventaire Tournant
121
Saisie des mouvements
- Tenir des stocks est très simple: il suffit de faire « des plus et des moins » au fur et à mesure des
entrées et des sorties.
- En réalité, un certain nombre de précautions se révèlent indispensables pour éviter qu’après
quelques semaines ou quelques mois des anomalies apparaissent. Il devrait rester des articles au
magasin et il y en a plus: on peut supposer qu’une sortie n’a pas été reportée sur la fiche.
Difficulité de retrouver les erreurs, à moins de tout vérifier depuis le départ, pour ca , il faudra du
personnel a mobiliser, de vérifier l’ensemble de la documentation ( les factures, bon de sorties, les
dossiers clients …)
Le plus sage est donc de prendre un nouveau départ, cad inventaire phyisque du magasin et de se
montrer plus attentif dans la tenue des fiches ou dans la saisie des mouvements. Mettre des actions
rigide pour éviter le risque d’erreur , sinon on se retrouvera très rapidement aux mêmes erreurs.
122
Méthodes d’inventaire
123
Achat dans la gestion de stock
Achat
Concept Commentaire
Cette méthode consiste à ne lancer que la quantité C’est une méthode de calcul dynamique qui réajustera
demandée. Elle est aussi appelé lancement par la commande en fonction du besoin. Elle permet de
quantité exacte de demande pour une période réduit les coûts de possession. C’est une méthode qui
peut être utilisée quand les coûts de lancement sont
faibles. Pour son utilisation, il faut paramétrer le
système (par exemple MRP) avec objectif de de
couverture de stock selon la classification ABC
125
Dimensionnement des lots
Fixed Order Quantity FOQ = quantité de
commande fixe
Concept Commentaire
Chaque commande ou ordre de fabrication porte sur Une méthode qui demande des ajustages de la
un nombre d’unites constant: a*Q La quantité Q est quantité fixe car si la quantité fixe est très importante,
sélectionnée sur la base de plusieurs critères il y a risque de surstockage Pour son utilisation, il faut
potentiels: paramétrer le système (par exemple MRP) avec objectif
-Quantité standard imposée par le fournisseur de de couverture de stock selon la classification ABC
-Quantité correspondant à un conditionnement
-Quantité d’un moyen de transport ou de manutention
(palette,..)
-Quantité économique de commande (QEC)
126
Dimensionnement des lots
Concept Commentaire
C’est une méthode basée sur le calcul d'une quantité Ce modèle peut être appliqué à des produits dont la
économique en utilisant la formule de WILSON demande est lissée et régulière Il peut servir de base
pour déterminer la quantité fixe dans le modèle Fixed
Order Quantity. Pour son utilisation c’est la même
que pour FOQ
127
Dimensionnement des lots
Concept Commentaire
C’est une méthode qui utilise la logique de QEC C’est une méthode qui n’est pas adapté à une
Lorsqu’un lancement d’approvisionnement ou de demande irrégulière. Elle a l'avantage de combiner la
fabrication est fait, il doit satisfaire les demandes de méthode Fixed Period Requirement qui consiste à
la période a (a est un entier fixé d’avance). fixer une période de réapprovisionnement et
Généralement a est égal à la période économique commander à cette période et EOQ. Pour un même
entre commandes PEC nombre de périodes, elle réduira donc les coûts de
possession, à coûts de lancement identiques. Pour
son utilisation c’est la même que pour FOQ
128
Dimensionnement des lots
Concept Commentaire
C’est une méthode basée sur un calcul itératif C’est une méthode puissante et donne généralement
determinant l’équilibrage des coûts de lancement de bon résultats.Pour son application il faut
et de possession. Elle utilise une heuristique basée paramétrer le système.
sur la Programmation dynamique. C’est une méthode puissante et donne généralement
Si on produit pour satisfaire la demande des périodes de bons résultats,. En pratique cette méthode est
k, jusqu’à la période t alors les coûts totaux encourus plus souvent utilisée, car, elle est plus rapide et
ont la forme: produit des solutions de très bonne qualité. Elle
C(k,t) = s + h(k,t) présente l’avantage d’être moins sensibles à l’ajout
h(k,t) = h x (Dk+1 + 2Dk+2+3Dk+3 + …+ (t-k)Dt). de nouvelles données à la fin de l’horizon, d’où son
t sera choisi pour une valeur de k donnée de telle application dans des systèmes MRP
sorte que h(k,t) soit proche de s Tant que s > h(k,t), il
est préférable de stocker que de fabriquer
129
Dimensionnement des lots
Concept Commentaire
Cette méthode utilise une heuristique basée sur la C’est une méthode puissante et donne généralement
programmation dynamique Si on produit pour de bons résultats. En pratique cette méthode est plus
satisfaire la demande des périodes k, k+1,..,t alors souvent utilisée, car, elle est plus rapide et produit
les coûts totaux encourus ont la forme: des solutions de très bonne qualité. Elle présente
C(k,t) = s + h(k,t). l’avantage d’être moins sensibles à l’ajout de
Si t augmente alors le coût moyen par période nouvelles données à la fin de l’horizon, d’où son
f(t)=C(1,t)/t est d’abord décroissant (coût fixe de application dans des systèmes MRP
lancement est amorti sur plusieurs périodes) puis, il
finit par augmenter (coûts de possession sont de
plus en plus élevés). Par conséquent, il faut produire
pour couvrir les besoins des périodes de 1 à
t, t est choisi tel que :
f(t+1)-f(t) < 0 et f(t+2)- f(t+1) > 0
130
Dimensionnement des lots
Concept Commentaire
Partant de la constatation que Il y aura toujours une L’algorithme de WW est relativement rapide. Il ne
solution optimale qui est un plan dominant. (La garantit une solution optimale que pour les cas où
quantité à produire en période t est soit: l’horizon de planification est fini, mais dans la réalité
– nulle, cet horizon devrait plutôt être considéré comme étant
– égale à la demande cumulée de t et de quelques infini. En plus, il est relativement mal adapté pour le
Périodes suivantes) Par conséquent, pour une calcul MRP qui est fait sur un horizon glissant
solution optimale, il suffit e chercher la solution
parmi les plans dominants
131
Récapitulatif
133
Exercice
- Evaluer les deux offres et determinez les couts associés à cette étude
134
Exercice
1 ère étape :
Calcul du lot écomique :
QE = (2𝑥𝑥10000𝑥𝑥1000)/(80𝑥𝑥0,25)
=1000 unités
On la choix entre :
1006 unités à 79 dhs l’unité
Et 5000 unités à 77,5 dhs l’unité
À l’aide du calcul du cout total annuel , on peut évaluer les deux offres
Niveaux de commande 1006 unités 5000 unités
Du point de vue strictement économique, le choix se portera sur la commande de 1006 unités à 79 136
dhs l’unité
Exercice
On la choix entre :
1006 unités à 79 dhs l’unité
Et 5000 unités à 77,5 dhs l’unité
À l’aide du calcul du cout total annuel , on peut évaluer les deux offres
Niveaux de commande 1006 unités 5000 unités
Du point de vue strictement économique, le choix se portera sur la commande de 1006 unités à 79 137
dhs l’unité