Logistique de fabrication

Professeur Mohamed Reghioui

Version 1 – P2010

M.Reghioui - LF - P2010 1
 Informations générales sur le module
• Intervenant:
– Mohamed Reghioui (m.reghioui@gmail.com)

• Informations générales
– 12 semaines
– Répartition Cours/TD/TP
• 30 h de cours
• 30 h de TDs
• 12 h de TPs
– Modalités d’évaluation :
• 2 contrôles continus (70%) + TD /TP(20%) + assiduité (10%)

M.Reghioui - LF - P2010 2
 Chapitre I
Introduction à la logistique de fabrication

M.Reghioui - LF - P2010 3
 Contenu du chapitre
• Introduction
• Présentation de la production
• Typologies de production et historique
• Notions fondamentales

M.Reghioui - LF - P2010 4
1. Introduction

M.Reghioui - LF - P2010 5
 1.1 Evolution de la production (1)
• les premières réelles expériences en matière de logistique de
fabrication ou gestion de la production, c’est au moment de la
réalisation des premières pyramides égyptiennes. premières
réflexions dans le domaine des :
– approvisionnements
– ressources humaines
– standardisation des tâches.

M.Reghioui - LF - P2010 6
 1.1 Evolution de la production (2)
Trois phases :
• 1. la demande dépasse l’offre. Il suffit de produire et
vendre
– les fonctions essentielles sont techniques et industrielles
– fabrication en série

• 2. équilibre entre l’offre et la demande. Il faut produire

ce qui sera vendu
– le client a le choix du fournisseur
– faire des prévisions commerciales
– organiser les approvisionnements
– réguler les stocks
M.Reghioui - LF - P2010 7
 1.1 Evolution de la production (3)
Trois phases :
• 3. la demande est inférieure à l’offre :
– concurrence sévère entre les entreprises
– client devient exigeant
– maîtriser les coûts
– une qualité irréprochable
– des délais de livraison courts et fiables ;
– de petites séries de produits personnalisés ;
– un renouvellement des produits dont la durée de vie s’est
raccourcie
– l’adaptabilité par rapport à l’évolution de la conception
des produits et des techniques de fabrication...
M.Reghioui - LF - P2010 8
 1.1 Evolution de la production (4)
Evolutions actuelles:
• Le client exige une qualité encore meilleure, des délais
toujours plus courts, une fiabilité accentuée, des prix
toujours plus bas

• Les démarches juste-à-temps, qualité totale, lean

management permettent d’améliorer les processus de
production internes

• la problématique s’oriente vers une amélioration globale,

du premier fournisseur jusqu’au client ultime (module
management de la chaîne logistique)

M.Reghioui - LF - P2010 9
 1.1 Objectifs du module (1)
• Comprendre le fonctionnement d’une entreprise de
type industriel

• Se concentrer sur la partie fabrication

– Comment mettre en place de nouvelles machines
– Comment prévoir les futures commandes
– Comment gérer les stocks au moindre coût et en limitant
les risques de rupture
– Comment organiser la production tout en respectant les
ressources
– Comment produire exactement ce qui sera vendu

M.Reghioui - LF - P2010 10
 1.1 Objectifs du module (2)
• Etudier les outils qui permettent à une entreprise
d’être :
– Compétitive
– Rentable
– Performante

• Dans le but de garantir un service aux clients de haut

niveau, en terme de qualité de coût et de délais

M.Reghioui - LF - P2010 11
 1.1 Objectifs du module (3)
• Il existe des logiciels de gestion de production
(GPAO, Gestion de Production Assistée par
Ordinateur)
– Inconvénients : ce sont des outils standardisés qui
n’intègrent pas toutes les méthodes pour répondre aux
besoins spécifiques d’une entreprise. Ils ne peuvent pas
faire face aux aléas du quotidien

• Depuis les années 90, les fonctions de GPAO sont

incorporées dans les progiciels de gestion intégrés
ERP
M.Reghioui - LF - P2010 12
2. Présentation de la production

M.Reghioui - LF - P2010 13
 2.1 L’entreprise industrielle (1)
• C’est une unité économique est sociale combinant des
capitaux et une main d’œuvre salariée en vue de la
production de biens ou de services.

• Une entreprise industrielle de production transforme les

matières premières et vend des produits finis ou semi-
finis

M.Reghioui - LF - P2010 14
 2.1 L’entreprise industrielle (2)
Elle est axée autour de quatre pôles :
• La conception : La recherche et développement y joue un
rôle crucial
• La production : On y retrouve les responsables en gestion
de production, les techniciens en automatisme et les
responsables en logistique
• La gestion : On y retrouve le comptable, le responsable
paie, directeurs financier et le responsable des ressources
humaines
• La vente : On y retrouve les commerciaux et responsables
marketing et communication

Nous nous intéressons dans ce module au pôle production

M.Reghioui - LF - P2010 15
 2.2 La production (1)
• Définition : succession d’opérations faisant appel à
des ressources matérielles, humaines et financières
afin d’apporter de la valeur ajoutée par la création
de biens ou de service.

• Trois paramètres entrent en jeux :

• Commercial : trouver une clientèle et lui offrir un certain
niveau de service
• Production : optimiser l’utilisation des ressources
• Financier : minimiser les dépenses, en particulier en
adoptant une bonne gestion des stocks et des en-cours.

M.Reghioui - LF - P2010 16
 2.2 La production (2)
Objectif : gérer les flux physiques et les flux d’informations
au sein d’une entreprise industrielle afin de satisfaire le
client

• Flux physiques : approvisionnement, entrée et

circulation des matières premières, des composants,
des pièces de rechange, des sous-ensembles;
circulation, sortie et distribution des produits finis.

• Flux d’information : suivi des commandes, des ordres

de fabrication, suivi des données techniques, suivi des
heures de main d’œuvre, des heures machines, des
consommations de matières, des rebuts...
M.Reghioui - LF - P2010 17
 2.3 La gestion de production ou
logistique interne (2)
La gestion des flux physiques et d’informations :
• Simplifier les flux physiques en supprimant les opérations non
génératrices de valeur vendable au sens valeur utile pour le
client (par réimplantation des moyens de production).

• Fluidifier et accélérer les flux physiques en évitant les pannes

machines, en diminuant les temps de changements de série, en
améliorant la qualité des pièces, en développant tant la
polyvalence des hommes que le partenariat avec les
fournisseurs et les distributeurs, en maîtrisant les flux de
transports externes des produits…

• Créer un système d’informations de gestion de production

cohérent et pertinent par un dialogue et une mise au point pour
connaître et répondre aux besoins et aux attentes de chacun.
M.Reghioui - LF - P2010 18
 2.3 La gestion de production ou
logistique interne (2)
Objectif : trouver une organisation efficace de la
production. Pour cela on peut classifier les décisions
en quatre groupes :
• Stratégique : décisions à long terme (un an ou plus)

investissement / réimplantation des moyens de
production
• Tactique : décisions à moyen terme (plusieurs mois)

planification de la production
• Opérationnel : décisions à court terme (un à quelques
jours)
ordonnancement
• Temps réel : décisions à très court terme (quelques
minutes à quelques heures)
gestion des aléas
M.Reghioui - LF - P2010 19
3. Typologies de production et
historique

M.Reghioui - LF - P2010 20
 3.1 Production sur commande/stock
Production sur commande : la production ne se fait que lorsque
la commande d’un client arrive

Production sur stock (produits de grande consommation et

catalogue des produit restreint): elle est lancée par
anticipation et stockée dans l’attente d’une commande d’un
client

Un compromis peut être trouvé lorsqu’on fabrique en petite

quantité mais que le délais de fabrication est très important
pour satisfaire le client
la partie basique sera produite sur
stock et la partie des options sera rajoutée à la réception de
la commande
M.Reghioui - LF - P2010 21
 3.2 Taylorisme (1)
C’est un modèle d’organisation industrielle qui a permis de faire
de grand progrès en terme de productivité dés le début du
XXème siècle.

Principe : embaucher des personnes peu qualifié pour faire des

tâches simples.

Procédure :
• Analyse des opérations à effectuer pour la fabrication
• Chronométrage de ces opérations
• Décomposer les opérations en tâches simples
M.Reghioui - LF - P2010 22
 3.2 Taylorisme (2)
Effets:
• Les tâches complexes sont décomposées en éléments simples
réalisables par des opérateurs
• Un opérateur n’a aucun contrôle sur son travail et payé au
rendement
• De nouvelles fonctions apparaissent, confiées à des
spécialistes : contrôle de la qualité, maintenance des
machines, planification des activités.

Avantages : Forte productivité et baisse des coûts

Inconvénients : Le travail répétitif et monotone sans aucune
évolution de carrière, peut conduire à des mécontentement
sociaux
M.Reghioui - LF - P2010 23
 3.3 Fordisme (1)
Ford a inventé le principe de travail à la chaîne : au lieu de faire
transiter les produits dans différents secteurs spécialisés de
l’entreprise, un circuit continu est réalisé.

Principe: Les produits avancent et les composants à assembler

sont répartis le long de ce circuit

M.Reghioui - LF - P2010 24
 3.3 Fordisme (2)
Effets:
• Réduction des coûts logistiques internes
• Imposer aux ouvriers le rythme de travail des machines

démissions fréquentes
augmentation des salaires
• Hausse de consommation
• La réduction des coûts obtenue en standardisant les produits
: tous les produits sortant de la chaîne sont identiques.

Inconvénient:
• Incapacité à répondre à une diversification de la production

M.Reghioui - LF - P2010 25
 3.4 Toyotisme (1)
• La production en masse a permis la réduction des coûts et la
satisfaction des clients. Cependant un sentiment de lassitude
et une envie de diversité est apparue.

• L’idée a été inventé par un ingénieur japonais travaillant chez

Toyota dans les années 50 : Fabrication personnalisée sans
gaspillage

Plusieurs nouveaux principes

• Kanban : produire ce dont on a besoin juste au bon moment
• Juste à temps : ajuster le flux et le nombre de pièces avec le
rythme de la production
• Kaizen : amélioration continu et autonomisation des équipes
M.Reghioui - LF - P2010 26
 3.4 Toyotisme (2)
• Avantages : éviter de constituer des stocks importants et de
bloquer du capital.

• Risque : provoquer des ruptures de stocks qui peuvent

bloquer les livraisons et aussi la production
stocks de
sécurité

• Objectif : zéro stock, zéro délai, zéro défaut, zéro panne,…

M.Reghioui - LF - P2010 27
 3.5 Evolutions récentes
• Forte concurrence avec l’offre supérieur à la demande
• Accroissement de la diversité et un cycle de vie réduit à cause
de la mondialisation
• Délocalisation des unités de fabrication
• Nouvelles technologies (ERP)
• Moyens de transport (avions-cargos)

Pour rester compétitif :

• Innovation en terme de produits et de stratégie
d’organisation du travail
• Atteindre l’excellence industrielle en maitrisant les coûts, la
qualité et les délais
• S’intéresser à la chaîne logistique et non seulement à l’unité
de production
M.Reghioui - LF - P2010 28
4. Notions fondamentales

M.Reghioui - LF - P2010 29
 4.1 Notion de stock
• Le stock est l’élément clé de la gestion de production
• Le zéro stock est un idéal impossible à atteindre
• Les stocks sont présents partout dans le processus de
production:
– Le stock de matière première
– Le stock des produits en cours de fabrication
– Le stock des produits finis

• Le stock sert à satisfaire des besoins. Si un besoin ne peut

être satisfait, on parle de rupture de stock.

• Inutile de conserver des stocks importants pendant une

longue période
le stock coûte de l’argent : manutention,
locaux occupés, immobilisation d’argent,….

M.Reghioui - LF - P2010 30
 4.2 Notion de flux
• C’est un déplacement dans l’espace et dans le temps
(contrairement à la gestion des stocks).

• On distingue trois types de flux :

– Les flux physiques : approvisionnement externe (matière
première) et interne (produits en cours), distribution des
produits finis.
– Les flux d’information et de décision : consultation des
fournisseurs, devis, commandes, ordres de fabrication,…
– Les flux financiers : paiement de matières premières,
paiement des prestataires de service, vente de produits
finis
M.Reghioui - LF - P2010 31
 4.3 Autres définitions (1)
• Article : entité physique dénombrable repérée par un
code (ou une référence)

• Codification : permet l’identification et le repérage sans

ambiguïté d’un article

• En-cours : produit semi-fini, stockable en l’état

• Famille d’article : regroupement des articles par famille

commerciale

• Lot : quantité de pièces concernées par un même type

d’action (lot de fabrication, lot de commande)

M.Reghioui - LF - P2010 32
 4.3 Autres définitions (2)
• Nomenclature : présente la liste des composants d’un
produit
– Indique les liens entre les composants
– Rattache des coefficients à ces liens précisant le nombre de
composants nécessaires à la réalisation d’un composé

Niveau 0

Niveau 1

Niveau 2

M.Reghioui - LF - P2010 33
 4.3 Autres définitions (3)
• Niveau de composition : situe un composant dans la
nomenclature. Le produit fini étant le plus haut
niveau (0 ou 1)

• Gamme : une gamme de fabrication décrit le

processus de réalisation d’un composant, d’un sous
ensemble ou d’un produit fini

• Poste de charge : ensemble de moyens matériels et

humains ayant les mêmes capabilités et les mêmes
performances, donc interchangeables. Il ne faut pas
confondre poste de charge et poste de travail
M.Reghioui - LF - P2010 34
 Contenu du Module
• Classification de Pareto
• Gestion des stocks
• Prévisions de la demande
• Gestion de projet
• Plan de production
• La méthode MRP
• Ordonnancement de la production
• Files d’attente
• La méthode Kanban
• Implantation des ressources de production

M.Reghioui - LF - P2010 35