JThuxh NFA0 RK VB 70 QQ PV

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR
DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE ‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬

UNIVERSITE DE SFAX ‫جامعة صفاقس‬
INSTITUT SUPERIEUR DE GESTION ‫المعهد العالي للتصرف الصناعي‬
INDUSTRIELLE DE SFAX ‫بصفاقس‬
MP-MMSI-2-23-16
PROJET DE FIN D’ETUDES

Effectué à
LES GRANDS MOULINS DU SUD
En vue de l’obtention du diplôme de
MASTÈRE PROFESSIONNEL EN MANAGEMENT ET MAINTENANCE

DES SYSTÈMES INDUSTRIELS : MANG ET MAINT_SYS_IND
Intitulé
Réalisation des travaux préparatoires à l'implantation

d'une solution GMAO
Elaboré par : AYDI Baligh
Soutenu le 03/06/2023 devant le jury composé de :
Président : Slim SOUISSI

Rapporteur : Mohamed Amine FAKHFAKH
Encadrant ISGIS : Wassim MASMOUDI
Encadrant Professionnel : Nizar MOALLA
Année Universitaire 2022-2023

Dédicace
À mes chers parents
Qui m’ont tout donné sans rien attendre en retour,
Qui ont toujours accepté mes choix.
Ce travail est le fruit de leur soutien, de leur amour, de leur affection qu’ils m’avaient
Donnée durant toute ma vie. Que Dieu vous prodigue santé, bonheur et longue vie.
À mes grands parents
Qui m’ont encouragé dans les moments les plus difficiles
Qui m’ont fait confiance et qui m’ont soutenu sans faille dans tous mes projets
Pour votre bonne éducation, et vos encouragements sans cesse.
Que Dieu vous garde en bonne santé pour nous.
À mon frère
Qui me donne de la joie de vivre, je vous souhaite tout le bonheur et le succès
Mon oncle, mes tantes, mes cousins et mes cousines,
Pour leurs attitudes positives et leur soutien moral
Veuillez trouver dans ce modeste travail l’expression de mon affection.
À mes chers amis
Qu’ils trouvent dans ce travail l’expression d’une amitié sincère et éternelle Je vous
Souhaite, de tout mon cœur, une vie pleine de joie et de bonheur.
À la Tunisie
Mon pays de gloire et de sacrifices.
i
Remerciement
Je remercie Dieu le tout puissant de m’avoir donné la force, la patience, et la volonté pour
réaliser ce projet.
Je tiens à commencer par mes remerciements les plus vifs et les plus sincères envers mon
encadrant de l’institut monsieur Wassim MASMOUDI qui n’a pas hésité à me diriger et à me
procurer des précieuses informations et conseils.
Je voudrais le remercier aussi pour sa disponibilité et le temps qu’il a mis à ma disposition
afin de conduire ce travail dans les meilleures conditions.
Comme je dois surtout remercier l’ingénieur responsable de la maintenance monsieur Nizar
MOALLA au sein de la société (les grands moulins du sud GMS) pour son indulgence, ainsi
que toute la direction pour m’avoir donné l’honneur de passer parmi eux un stage de trois
mois inoubliables.
Je remercie également tous les enseignants cadres et personnels de mon institut qui ont
contribué à ma formation durant mon cursus universitaire.
Enfin à tous ceux qui m’ont aidée de près ou de loin et à tous ceux qui m’ont soutenue
moralement.
Je leur dis : Merci.
ii
Sommaire
Introduction générale --------------------------------------------------------------------- 1
Chapitre 1 : Présentation de la société et cadrage du projet --------------------------------------- 2
1. Introduction -------------------------------------------------------------------------- 3
2. Historique des moulins ------------------------------------------------------------- 3
3. Présentation de l’entreprise -------------------------------------------------------- 4
3.1 Identification de l’entreprise ------------------------------------------------------------------ 4
3.2 Organigramme de l’entreprise ---------------------------------------------------------------- 4
3.3 Organigramme du service de maintenance existant --------------------------------------- 5
4. Processus de fabrication ------------------------------------------------------------ 5
4.1 Phase de réception des matières premières ------------------------------------------------- 5
4.2 Phase de pré-nettoyage ------------------------------------------------------------------------ 6
4.3 Phase de nettoyage ----------------------------------------------------------------------------- 7
4.3.1 Schéma de circuit de nettoyage -------------------------------------------------------- 7
4.3.2 Tableau de circuit de nettoyage --------------------------------------------------------- 8
4.4 Phase de nettoyages humides du blé --------------------------------------------------------- 8
4.4.1 Conditionnement -------------------------------------------------------------------------- 8
4.4.2 Premier mouillage ------------------------------------------------------------------------ 8
4.4.3 Premier temps de repos ------------------------------------------------------------------ 9
4.4.4 Deuxième mouillage ---------------------------------------------------------------------- 9
4.4.5 Deuxième temps de repos---------------------------------------------------------------- 9
4.5 Phase de mouture des céréales ---------------------------------------------------------------- 9
4.5.1 Etapes de transformation ----------------------------------------------------------------- 9
4.5.2 Schéma de circuit de mouture des céréales ------------------------------------------ 10
4.5.3 Appareils de mouture -------------------------------------------------------------------- 11
a) Appareils à cylindres -------------------------------------------------------------------- 11
b) Planchisters ------------------------------------------------------------------------------- 11
c) Sasseurs------------------------------------------------------------------------------------ 12
4.6 Dernière phase emballage -------------------------------------------------------------------- 12
5. Stage PFE ----------------------------------------------------------------------------13
5.1 Problématique de la société ------------------------------------------------------------------ 13
5.2 Objectif de la société -------------------------------------------------------------------------- 13
5.3 Etude du service de maintenance existant ------------------------------------------------- 13
5.4 Méthodologie de démarche suivie du PFE ------------------------------------------------- 14
6. Conclusion---------------------------------------------------------------------------14
iii
Chapitre 2 : Généralités sur la maintenance industrielle -----------------------------------------15
1. Introduction -------------------------------------------------------------------------16
2. Différents types de maintenance--------------------------------------------------16
2.1 Définition de la maintenance ---------------------------------------------------------------- 16
2.2 Maintenance corrective ----------------------------------------------------------------------- 17
2.2.1 Maintenance corrective différée ------------------------------------------------------- 17
2.2.2 Maintenance corrective d’urgence ----------------------------------------------------- 18
2.2.3 Opérations de la maintenance corrective --------------------------------------------- 18
2.2.4 Temps en maintenance corrective ----------------------------------------------------- 18
2.3 Maintenance Préventive ---------------------------------------------------------------------- 19
2.3.1 Maintenance systématique -------------------------------------------------------------- 20
2.3.2 Maintenance conditionnelle ------------------------------------------------------------ 20
2.3.3 Maintenance prévisionnelle ------------------------------------------------------------ 20
2.3.4 Opérations de la maintenance préventive -------------------------------------------- 21
2.4 Maintenance améliorative -------------------------------------------------------------------- 22
2.4.1 Objectifs de la maintenance améliorative -------------------------------------------- 23
2.4.2 Opérations de la maintenance améliorative ------------------------------------------ 23
a) Rénovation -------------------------------------------------------------------------------- 23
b) Reconstruction ---------------------------------------------------------------------------- 23
c) Modernisation ---------------------------------------------------------------------------- 24
3. Notion de la défaillance------------------------------------------------------------24
3.1 Fonction requise ------------------------------------------------------------------------------- 25
3.2 Dégradation------------------------------------------------------------------------------------- 25
3.3 Triptyque « faute-défaut-défaillance » ----------------------------------------------------- 25
3.4 Panne -------------------------------------------------------------------------------------------- 26
4. Gestion de la maintenance---------------------------------------------------------26
4.1 Description de la Gestion maintenance ----------------------------------------------------- 26
4.2 L'informatisation de la gestion de maintenance ------------------------------------------- 26
5. GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) ---------------------27
5.1 Vue générale ----------------------------------------------------------------------------------- 27
5.2 Description d’un logiciel de GMAO -------------------------------------------------------- 27
5.3 Nécessité de l’utilisation d’un logiciel de GMAO ---------------------------------------- 28
5.4 Fonctions principales d’un logiciel de GMAO -------------------------------------------- 29
5.5 Différents modules fonctionnels d'une GMAO ------------------------------------------- 29
5.5.1 Module "gestion des équipements" ---------------------------------------------------- 30
5.5.2 Module "gestion du suivi opérationnel des équipements" ------------------------- 30
iv
5.5.3 Module "gestion des interventions" --------------------------------------------------- 30
5.5.4 Module "gestion du préventif" --------------------------------------------------------- 30
5.5.5 Module "gestion des stocks" ----------------------------------------------------------- 30
5.5.6 Module "gestion des approvisionnements et des achats"--------------------------- 30
5.5.7 Module "analyse des défaillances" ---------------------------------------------------- 30
5.5.8 Module "budget et suivi des dépenses" ----------------------------------------------- 30
5.5.9 Module "gestion des ressources humaines" ------------------------------------------ 31
5.5.10 Module "tableaux de bord et statistiques" -------------------------------------------- 31
5.6 Conduite d'un projet GMAO ----------------------------------------------------------------- 31
5.7 Application à la gestion du service maintenance ----------------------------------------- 32
6. Documentation en maintenance --------------------------------------------------32
6.1 Description de la Documentation du service maintenance ------------------------------ 32
6.2 Documentation générale ---------------------------------------------------------------------- 33
6.3 Documentation stratégique ------------------------------------------------------------------- 34
7. Conclusion---------------------------------------------------------------------------34
Chapitre 3 : Réalisation des travaux préparatoires pour l’amélioration du service maintenance existant
---------------------------------------------------------------------------------------------35
1. Introduction -------------------------------------------------------------------------36
2. Concepts et stratégies de service maintenance ---------------------------------36
2.1 Maintenance corrective ----------------------------------------------------------------------- 36
2.2 Maintenance préventive ---------------------------------------------------------------------- 38
3. Concepts et stratégies d’un système documentaire ----------------------------39
3.1 Maîtrise de la documentation ---------------------------------------------------------------- 39
3.2 Gestion des équipements --------------------------------------------------------------------- 40
3.2.1 Arborescence des équipements -------------------------------------------------------- 41
3.2.2 Création d’une liste des équipements ------------------------------------------------- 42
3.2.3 Création de fiche technique d’équipement ------------------------------------------- 43
3.3 Gestion des intervenants ---------------------------------------------------------------------- 44
3.3.1 Création de fiche de personnel --------------------------------------------------------- 44
3.4 Gestion des travaux de maintenance -------------------------------------------------------- 45
3.4.1 Création de fiche demande d'intervention (DI) -------------------------------------- 45
3.4.2 Création de fiche Bon de Travail (BT) ou ordre de travail (OT) ------------------ 46
3.4.3 Création de fiche rapport d’intervention ---------------------------------------------- 47
3.5 Gestion de stock en maintenance ------------------------------------------------------------ 48
3.5.1 Création de fiche Bon de Sortie Magasin (BSM) ----------------------------------- 49
3.5.2 Création de fiche de pièces de rechanges --------------------------------------------- 50
v
3.5.3 Création de fiche de fournisseur ou tourneur ---------------------------------------- 50
3.6 Historique des interventions de maintenance ---------------------------------------------- 51
3.7 Création d’un plan de circuit des mouvements des fiches des interventions dans la
société (GMS) ------------------------------------------------------------------------------------------ 52
4. Conclusion---------------------------------------------------------------------------53
Chapitre 4 : Mise en place du système documentaire développé ----------------------------------54
1. Introduction -------------------------------------------------------------------------55
2. Initiation à l’utilisation des fiches créées (remplissage des fiches) ----------55
2.1 Fiches des équipements ----------------------------------------------------------------------- 55
2.2 Fiches des pièces de rechange et leur fournisseur ---------------------------------------- 56
2.3 Fiches de personnels -------------------------------------------------------------------------- 58
2.4 Fiches d’interventions ------------------------------------------------------------------------ 59
2.5 Remarques issues de ce travail -------------------------------------------------------------- 63
3. SGBD --------------------------------------------------------------------------------64
3.1 Définition --------------------------------------------------------------------------------------- 64
3.2 Enregistrements et champs ------------------------------------------------------------------- 64
3.3 Grandes fonctions d'Access ------------------------------------------------------------------ 64
3.3.1 Tables -------------------------------------------------------------------------------------- 64
3.3.2 Requêtes ----------------------------------------------------------------------------------- 64
3.3.3 Formulaires ------------------------------------------------------------------------------- 64
3.3.4 Etats ---------------------------------------------------------------------------------------- 64
3.3.5 Macros ------------------------------------------------------------------------------------- 64
4. Création d’un SGBD ---------------------------------------------------------------65
4.1 Raison du choix de logiciel (Microsoft Access) ------------------------------------------ 65
4.2 Création des tables ---------------------------------------------------------------------------- 65
4.3 Création des relations entre les tables ------------------------------------------------------ 67
4.4 Création des formulaires---------------------------------------------------------------------- 67
4.4.1 Création des formulaires login et accueil --------------------------------------------- 68
4.4.2 Création des formulaires de gestion des équipements ------------------------------ 68
a) Création de formulaire liste des équipements ---------------------------------------- 69
b) Création de formulaire fiche technique d’équipement ------------------------------ 71
c) Création de formulaire fiche historique d’équipement ----------------------------- 71
4.4.3 Création des formulaires de gestion d’intervention --------------------------------- 72
a) Création de formulaire demande d’intervention ------------------------------------- 72
b) Création de formulaire ordre de travail ----------------------------------------------- 73
c) Création de formulaire Rapport d’intervention -------------------------------------- 73
vi
4.4.4 Création des formulaires de gestion des intervenants ------------------------------ 73
a) Création de formulaire Fiche de personnel ------------------------------------------- 74
4.4.5 Création des formulaires de gestion de stock PDR --------------------------------- 75
a) Création de formulaire Fiche de personnel ------------------------------------------- 76
b) Création de formulaire Fiche des pièces de rechange ------------------------------ 76
c) Création de formulaire Fiche de fournisseur ou tourneur -------------------------- 77
4.4.6 Création des boutons de commande pour les formulaires-------------------------- 78
5. Conclusion---------------------------------------------------------------------------78
Conclusion générale ---------------------------------------------------------------------79
Bibliographie -----------------------------------------------------------------------------80
vii
Liste des figures
Chapitre 1 : Présentation de la société et cadrage du projet
Figure 1. 1 Organigramme de l’entreprise ------------------------------------------------------------- 4
Figure 1. 2 Organigramme du service de maintenance ---------------------------------------------- 5
Figure 1. 3 Schéma de circuit de réception des matières premières -------------------------------- 6
Figure 1. 4 Schéma de circuit de nettoyage ----------------------------------------------------------- 7
Figure 1. 5 Schéma de circuit de mouture des céréales --------------------------------------------- 10
Figure 1. 6 Appareils de mouture ---------------------------------------------------------------------- 11
Figure 1. 7 plansichters SFL ---------------------------------------------------------------------------- 12
Figure 1. 8 SASSEURS SD ----------------------------------------------------------------------------- 12
Figure 1. 9 Phase emballage de la farine 1kg --------------------------------------------------------- 12
Chapitre 2 : Généralités sur la maintenance industrielle
Figure 2. 1 Arborescence des types de maintenance ................................................................ 17
Figure 2. 2 Applications des méthodes de maintenance .......................................................... 22
Figure 2. 3 Notion de la défaillance ......................................................................................... 24
Figure 2. 4 Triptyque « faute-défaut-défaillance » .................................................................. 25
Figure 2. 5 Gestion de la maintenance ..................................................................................... 32
Figure 2. 6 Structure de la documentation du service maintenance ......................................... 33
Chapitre 3 : Réalisation des travaux préparatoires pour l’amélioration du
service maintenance existant
Figure 3. 1 COMMUNICATION DANS LE SERVICE MAINTENANCE (INTERVENTION
CORRECTIVE) ....................................................................................................................... 36
Figure 3. 2 Action de maintenance ........................................................................................... 37
PREVENTIVE) ........................................................................................................................ 39
Figure 3. 4 Fiche d’intervention existant dans l'entreprise GMS ............................................. 40
Figure 3. 5 Exemple d’en tête de fiche ..................................................................................... 40
Figure 3. 6 Arborescence des équipements .............................................................................. 41
Figure 3. 7 Exemple de liste des équipements ......................................................................... 42
Figure 3. 8 Exemple de liste des familles et sous-famille des équipements ............................ 42
Figure 3. 9 Exemple de fiche technique d’équipement ............................................................ 43
Figure 3. 10 Exemple de fiche de personnel ............................................................................ 44
viii
Figure 3. 11 Etapes de création d’une demande d’intervention (DI) ....................................... 45
Figure 3. 12 Exemple de fiche demande d'intervention ........................................................... 46
Figure 3. 13 Exemple de fiche ordre de travail (OT) ............................................................... 47
Figure 3. 14 Exemple de fiche rapport d’intervention ............................................................. 48
Figure 3. 15 Exemple de fiche Bon de Sortie Magasin (BSM)................................................ 49
Figure 3. 16 Exemple de fiche de PDR .................................................................................... 50
Figure 3. 17 Exemple de fiche de fournisseur ou tourneur ...................................................... 51
Figure 3. 18 Exemple de fiche historique d’équipement ......................................................... 52
Chapitre 4 : Mise en place du système documentaire développé
Figure 4. 1 Exemple de fiche technique d’équipement rempli................................................. 56
Figure 4. 2 Exemple de fiche fournisseur rempli ..................................................................... 57
Figure 4. 3 Exemple de fiche des pièces de rechanges rempli ................................................ 58
Figure 4. 4 Exemple de fiche de personnel rempli ................................................................... 59
Figure 4. 5 Exemple de fiche demande d’intervention rempli ................................................. 60
Figure 4. 6 Exemple de fiche ordre de travail rempli ............................................................... 60
Figure 4. 7 Exemple de fiche bon de sortie magasin rempli .................................................... 61
Figure 4. 8 Exemple de fiche rapport d’intervention rempli .................................................... 62
Figure 4. 9 Exemple de fiche historique d’équipement rempli ................................................ 63
Figure 4. 10 Table Utilisateur .................................................................................................. 66
Figure 4. 11 Exemple de création d’une table « Liste d’équipements » .................................. 66
Figure 4. 12 Création des relations entre les tables .................................................................. 67
Figure 4. 13 Formulaire login .................................................................................................. 68
Figure 4. 14 Formulaire accueil, page gestion des équipements .............................................. 69
Figure 4. 15 Formulaire des équipements ................................................................................ 69
Figure 4. 16 Formulaire codes des familles des équipements .................................................. 70
Figure 4. 17 Formulaire de recherche d’équipements par usine et unité de production .......... 70
Figure 4. 18 Formulaire fiche technique d’équipement ........................................................... 71
Figure 4. 19 Formulaire fiche historique d’équipement ........................................................... 71
Figure 4. 20 Formulaire accueil, page gestion d’intervention .................................................. 72
Figure 4. 21 Formulaire demande d’intervention ..................................................................... 72
Figure 4. 22 Formulaire Ordre de travail ................................................................................. 73
Figure 4. 23 Formulaire Rapport d’intervention ...................................................................... 73
Figure 4. 24 Formulaire accueil, page gestion des intervenants .............................................. 74
ix
Figure 4. 25 Formulaire Fiche de personnel............................................................................. 75
Figure 4. 26 Formulaire accueil, page gestion de stock ........................................................... 75
Figure 4. 27 Formulaire Fiche bon de sortie magasin .............................................................. 76
Figure 4. 28 Formulaire Fiche des pièces de rechange ............................................................ 77
Figure 4. 29 Formulaire Fiche de fournisseur ou tourneur....................................................... 77
x
Liste des tableaux
Tableau 1. 1 Tableau de circuit de nettoyage ............................................................................. 8
Tableau 4. 1 Tableau de fonctionnement des boutons ............................................................. 78
xi
Introduction générale
Introduction générale
Le service maintenance est l’un des piliers de l’organisation de toute entreprise industrielle
performante. C’est une fonction principale qui doit recueillir le même degré d’attention des
dirigeants que celle accordée à la production et/ou à la qualité. La bonne planification des
actions de la maintenance et la qualité des interventions a en conséquence une augmentation
considérable de la disponibilité des machines, de leurs capacités et de leurs performances. Il
en résulte également une meilleure optimisation des coûts de la maintenance et de la
consommation des pièces de rechange.
L’arrivé de la Gestion de la Maintenance Assisté par Ordinateur (GMAO) a permis une
meilleure organisation, contrôle et maitrise des différentes fonctions de la maintenance.
La mise en place d’une solution GMAO requiert des travaux préliminaires importants. Ces
travaux consistent principalement à maitriser :
• La gestion des équipements
• La gestion des intervenants
• La gestion des interventions
• La gestions des stocks
Dans le cadre du projet de la mise en place d’un progiciel GMAO, la société Les grands
moulins du sud - GMS (Minoterie, Semoulerie et Usine d'alimentation de bétail) nous a
confié, à travers ce projet de fin d’étude, la mission de faire une préparation du terrain et de la
base de données nécessaire pour intégrer une solution GMAO.
Pour répondre à ce besoin, j’ai commencé, tout d’abord, par la découverte de la société, de ses
activités et de ses processus de production. Ensuite l’étude et l’organisation du service
maintenance existant dans l’entreprise et l’améliore par la création d’un nouveau système
documentaire une nouvelle méthode de communication entre les deux services production et
maintenance. Enfin j’ai créé d’une application avec Microsoft Access pour archiver toutes les
informations là-dedans.
1
2
1. Introduction
Ce chapitre est dédié à la présentation de la Société les grands moulins du sud Sfax (GMS),
l'entreprise au sein de laquelle j'ai réalisé mon stage de fin d'études. La société (GMS) opère
dans le secteur alimentation humaines et bétails, elle est reconnue comme un acteur majeur
dans son domaine. Cette présentation vise à fournir une vue d'ensemble de l'entreprise, de ses
activités, de sa structure organisationnelle et de son service de maintenance.
2. Historique des moulins
Cinq mille ans séparent les premières meules (moulin primitif) des grands moulins
automatisés d’aujourd’hui. Ces meules consistaient en l'association d'une pierre en forme de
selle à surface finement cannelée et d'une pierre cylindrique que l’on poussait manuellement
sur la première et furent à l’origine des blés panifiable en Asie Mineure.
Hommes et femmes écrasaient ainsi quotidiennement le grain pour faire éclater les
enveloppes et libérer la partie comestible sous forme de semoule, cette façon de procéder fut
d’usage pendant 2500 ans.
Par la suite, des progrès relativement rapides furent réalisés grâce à l'invention d'un outil
rudimentaire de transformation. L’homme a ainsi appris à faire des tamis en perforant des
peaux de bêtes puis en travaillant le papyrus Egyptien pour former une sorte de tissu blutant à
perforations plus ou moins régulières puis enfin, en fabricant plus tard des tissus à partir de la
laine.
Deux siècles plus tard, les romains taillaient de grandes pierres pour fabriquer la meule gallo‐
romaine, constituée d’une meule supérieure conique et d'une autre ratatine munies de deux
manches.
Au début de l’ère chrétienne, le moulin romain fut graduellement remplacé par deux meules
de pierres plates circulaires, gravées de cannelures identiques. La meule inférieure restait fixe
et la meule supérieure, en tournant sur la surface de la meule inférieure, exerçait une action de
cisaillement sur le grain. Ces moulins furent utilisés pendant dix-neuf siècles.
La meunerie industrielle est née à la fin de 19ème siècle avec deux faits nouveaux :
L’intervention du cylindre originaire de Hongrie et l’utilisation de la vapeur. Ce n’est qu’en
1885 que les moulins à meules furent remplacés par des cylindres métalliques. Ce phénomène
se généralisa sur une période relativement courte par la suite.
3
A la fin du 20ème siècle, un grand pas fut réalisé vers le moulin "moderne" et automatisé du
fait de l’introduction de trois machines principales : les appareils à cylindres, le sasseur et
l’appareil de blutage. Ce dernier a rendu possible la réduction progressive du grain de blé en
grains de semoule et la préparation des issues en privilégiant le rendement en semoule pure.
3. Présentation de l’entreprise
3.1 Identification de l’entreprise
Raison Sociale : LES GRANDS MOULINS DU SUD

Abréviation : GMS
Date Fondation : 1974
Effectif : 103
Type activité : industrie agroalimentaire
Capital : 5200000 Dinars
Dirigeants : - Mr KHALFALLAH Bechir (P.D.G)
- Mr KHALFALLAH Mohamed Salah (P.D.G)
Adresse : Zone Industrielle Poudriere 1 El Boustene 3002 Sfax, Tunisie
Tél : 74286866
Fax : 74286688
Courriel : gms.direcgeneral@planet.tn
3.2 Organigramme de l’entreprise
Figure 1. 1 Organigramme de l’entreprise
4
3.3 Organigramme du service de maintenance existant
Figure 1. 2 Organigramme du service de maintenance
4. Processus de fabrication
Le procédé utilisé par les grands moulins du sud reprend à son compte les méthodes
traditionnelles afin de préserver, au travers des moyens sophistiqués, la culture et l’histoire de
la mouture du blé.
Ce procédé s'articule sur les phases suivantes :
4.1 Phase de réception des matières premières
Cette phase consiste à décharger le blé reçu au port sur des camions de deux manières
différentes, déchargement par grue et déchargement par aspiration.
Lorsque le blé arrive au moulin, le camion passe par le pont-bascule et la quantité reçue sera
pesée puis versée dans la trémie. Ce dernier est recouvert d'une grille en acier avec une
ouverture de 25 mm pour retenir les impuretés plus grosses telles que les pierres, le bois, la
paille, etc. La trémie est protégée par un toit contre les intempéries et peut contenir un camion
entier de 30 tonnes.
Le blé est ensuite acheminé vers des silos de stockage par des convoyeurs et des élévateurs à
godets.
5
Le déchargement est effectué

Réception du blé par office
par intermédiaire des grues.
de céréale par le port
Déchargement Par Aspiration par les intermédiaires

des suceuses géantes directement dans les camions
bennes.
Le camion charger
passe sur le Pont
Bascule pour le
pesage
Transportation des céréales Stockage des céréales

Déchargement des
avec les élévateurs et les dans les silos
céréales dans les trimes
transporteurs vers les silos
Figure 1. 3 Schéma de circuit de réception des matières premières
4.2 Phase de pré-nettoyage
Le pré-nettoyage vise à éliminer les gros rebuts provenant du déchargement du blé avant son
stockage dans des silos de réception et de mélange grâce à divers équipements, tels que des
balances de réception qui permettent de contrôler le passage des livraisons, des équipements
magnétiques qui permettent l'élimination des métaux ferreux, des séparateurs qui sécuriser le
6
blé Séparation simple des différents composants et enfin une aspiration qui évite l'intrusion de
poussières dans l'atmosphère.
Cette phase de pré-nettoyage est cruciale pour un meilleur stockage des produits grâce à une
utilisation optimisée des cellules, une réduction des poussières en suspension ainsi que des
risques d'explosion et enfin une meilleure hygiène. Il garantit également la protection des
machines et équipements de manutention (chaînes, élévateurs, etc.) et la perméabilité de la
sortie du silo en raison d'une éventuelle aération du grain par le canal d'aspiration ou le
transvidage.
4.3 Phase de nettoyage
La phase de nettoyage dans le moulin est une partie très importante du processus de
fabrication car il détermine la qualité du blé qui sera moulu, à l'entrée de cette phase, la
quantité totale de blé est pesée sur une balance. Cela permettra de déterminer le taux
d'impuretés à l'issue de cette phase et ainsi de sélectionner la source d'approvisionnement de
la matière première.
Selon les propriétés physiques et aérodynamiques des graines de blé, le nettoyage implique
une variété de méthodes, comme indiqué dans le schéma et le tableau ci-dessous :
4.3.1 Schéma de circuit de nettoyage
Trieur Optique / Balance

Tarare / Séparateur
Table densimétrique
Trieur Optique
Figure 1. 4 Schéma de circuit de nettoyage
7
4.3.2 Tableau de circuit de nettoyage
Tableau 1. 1 Tableau de circuit de nettoyage
Critère Nature des impuretés Nom de l’opération Machines
Grosse : pailles, maïs Tamisage ou Nettoyeur ou

Taille
calibrage séparateur
Petite : sable, colza
Étirée : avoine Trieur graine longue
Forme Triage Trieur graine ronde

Ronde : vesce
Trieur hélicoïdal
Dense : pierre Epierreur‐laveuse

Classement
Densité
densimétrique
Moins dense : ergot Table densimétrique
Magnétique : fer Aimant rotatif

Propriétés
physico‐ Coeff de frottement : grain Séparation Séparateur
chimiques vêtu
Couleur : ergot, nielle Trieuse colorimétrie
4.4 Phase de nettoyages humides du blé
4.4.1 Conditionnement
Le conditionnement du blé est une étape importante dans le bon déroulement de la mouture.
Elle vise à modifier l'état physique du grain afin de séparer ensuite au mieux les protéines
amylacées d'une part, l'enrobage, la couche d'aleurone et le germe d'autre part lors de la
mouture.
Le conditionnement est basé sur le traitement des fèves avec de l'eau ou une combinaison
d'humidité et de chaleur. Le traitement se fera en reposant le grain dans des boisseaux avec
une humidification supplémentaire, suivi d'un bref repos puis d'un broyage.
4.4.2 Premier mouillage
Le blé issu du nettoyage à sec possède une humidité initiale, passe par le premier mouilleur
intensif où il reçoit 2/3 de l’eau qu’il faut ajouter, puis il est déchargé dans une cellule de
repos.
8
4.4.3 Premier temps de repos

Il représente le temps nécessaire pour la distribution de l’eau à l’intérieur du grain vu que
pendant l’humidification de blé, une partie de l’eau incorporée est immédiatement absorbée
par le grain. Pour que l’eau passe à travers les enveloppes et le germe afin qu’il atteigne le
cœur de l’amande, le plus longtemps possible.
Le temps de repos varie en fonction de :
• La variété du blé
• La vitrosité
• Le degré de siccité.
• L’humidité finale désirée pour la semoule et la farine.
4.4.4 Deuxième mouillage
Le blé extrait de la cellule du premier repos passe par le deuxième mouilleur intensif, où on
ajoute le dernier 1/3 de la quantité d’eau qu’il faut incorporer au blé.
4.4.5 Deuxième temps de repos
Après le deuxième mouillage le blé est déchargé dans une cellule du deuxième cellule repos.
4.5 Phase de mouture des céréales
Le principe du procédé de mouture ou broyage repose sur la différence d'élasticité et de

fragilité qui existe entre la partie externe du grain et le noyau interne. Lors du broyage, les
coques externes plus élastiques deviennent des particules plus grosses, tandis que les noyaux
internes plus friables deviennent des particules de farine ou de semoule.
4.5.1 Etapes de transformation
1) Broyage : Il s'agit d'une opération de réduction du diamètre du grain par compression
entre deux cylindres métalliques cannelés tournant en sens inverse et à des vitesses
différentes.
2) Désagrégage : Ce sont des appareils à cylindres munis de très fines cannelures qui
interviennent dans le traitement des semoules vêtues (semoules refusées au niveau du
sasseur) en éliminant les fragments de son qui adhérent à l’amande.
3) Claquage et convertissage : Dans cette phase de la mouture, l’objectif est de réduire
progressivement le diamètre des particules d’amande pour produire de la farine en
préservant la qualité de celle‐ci. Pour atteindre ce but on utilise des cylindres lisses.
4) Blutage : Cette opération permet la séparation des produits de mouture selon leur
grosseur après des passages successifs dans un appareil à cylindre.
9
5) Sassage : Il a pour rôle de compléter le classement des produits préalablement

effectués sur le plansichter en vue de les répartir suivant leur grosseur.
Il est à noter que le produit fini, issu des sasseurs, va vers les vis de récolte puis vers les silos
de stockage des produits finis. De ces derniers, le produit est acheminé vers les différents
appareils d’ensachage.
4.5.2 Schéma de circuit de mouture des céréales
Appareils à cylindre
Sasseurs
Plansichters
Vis de récolte
Figure 1. 5 Schéma de circuit de mouture des céréales
10
4.5.3 Appareils de mouture

a) Appareils à cylindres
RMX
LAM INOX
LINE
Surfaces des cylindres

broyeurs
Figure 1. 6 Appareils de mouture
Les parties principales d’un appareil à cylindre sont :

1) Le bâti de la machine.
2) Les cylindres de mouture.
3) Le dispositif d’embrayage et de débrayage.
4) Les cylindres d’alimentation.
Le cylindre monté sur un palier fixe est entraîné par courroie à l’aide d’un moteur électrique,
la transmission d’un cylindre à l’autre est assurée par engrenage, par courroie trapézoïdale et
des chaînes. Les éléments spéciaux sont incorporés à la machine pour le réglage du
parallélisme et de l’écartement des cylindres, ainsi que l’embrayage et le débrayage.
Les brosses de dégommage assurent le nettoyage des cylindres en cas de condensation des
produits. Les cylindres d’alimentation sont placés au-dessus des cylindres de mouture suivant
le produit à broyer, les rouleaux d’alimentation sont cannelés gros à fin avec inclinaison,
lorsque la masse à broyer est très grosse on remplace les rouleaux supérieurs par des petites
vis sans fin.
b) Planchisters
L’utilisation du Plansichter consiste à une séparation de tamisage d’un produit granuleux sur
surface blutée en mouvement, dans le but de réaliser des séparations en fonction de la taille
11
des particules. On utilise comme tissu de blutage des garnitures de fils d’acier, de bronze, de
soie et plus récemment des fils de nylon.
Figure 1. 7 plansichters SFL

c) Sasseurs
C’est une machine qui est caractérisée par le fait de permettre deux cycles technologiques,
séparer et travailler en parallèle par le système de va et vient.
Figure 1. 8 SASSEURS SD
Cette machine est basée sur la séparation de différentes particules selon leurs dimensions.
Cette opération est réalisée grâce à l’action combinée de l’air traversant la machine et des
tamis.
4.6 Dernière phase emballage
Représente l’opération finale. Les produits finis passent dans des appareils ou ils sont pesés et
mis dans des sachets de 1kg, 25kg ou 50kg selon des techniques de pointe, prêts à être stockés
ou livrés directement vers les clients.
Figure 1. 9 Phase emballage de la farine 1kg
12
5. Stage PFE
5.1 Problématique de la société
Les grands moulins du sud ont un dote dans l’efficacité de leur système de maintenance, c’est
pour ça ils ont jugé nécessaire la modernisation et l’amélioration de leur système suivent les
normes internationales en implanter une solution GMAO dans leur service maintenance.
5.2 Objectif de la société
Ayant comme objectif d’informatiser la gestion du service maintenance au sein de

l’entreprise, Les grands moulins du sud - GMS s’apprête à lancer un projet de mise en place
d’une GMAO. Le but de mon stage est d’effectuer des travaux préparatoires afin de mettre en
place une solution GMAO au sein de l’entreprise.
5.3 Etude du service de maintenance existant
L'étude du service de maintenance existant est une étape importante pour identifier les forces
et les faiblesses du service de maintenance actuel. Cela permettra de déterminer les domaines
à améliorer et les actions à entreprendre pour améliorer la qualité du service de maintenance.
Lors de mon premier contact avec la société GMS, j’ai remarqué que le service maintenance a
besoin de beaucoup de mise au point tel que :
- Les documents utilisés dans la société ne satisfont pas aux besoins de service
maintenance (il y a une seule fiche que personne n’utilise).
- Une mauvaise communication entre les personnels de maintenance et production.
- Absence de gestion : des équipements, des intervenants, des interventions et des stocks
de PDR.
L’objectif de ce stage est de :
- Etablir une méthodologie de communication entre les deux services maintenance et
production et aussi entre le responsable et les personnels de maintenance.
- Etablir un système documentaire pour le service maintenance pour gérer la gestion :
Des équipements, des intervenants, des interventions et des stocks de PDR
- Etablir une méthode de codification pour : les équipements, les PDR, les fournisseurs,
les intervenants, les fiches d’interventions …
- Créer une application de base de données pour gérer et faciliter la communication dans
le service maintenance et générer par la suite des historiques qui vont permet
l’ingénieur à l'avenir de faire des analyses qui aident à la décision.
13
5.4 Méthodologie de démarche suivie du PFE
Mon projet s’inscrit dans le cadre de l’intégration une application GMAO au système
informatique de l’entreprise. Dans ce projet, je dois élaborer une méthodologie de
communication entre la fonction maintenance et les autres fonctions de l’entreprise, ensuite
d’établir un système documentaire et l’informatiser à l’aide de logiciel Microsoft Access au
lieu de Microsoft Excel.
Ma mission consiste donc à réaliser des travaux préparatoires de la mise en place d’une
solution GMAO. Pour ce faire, j’ai suivi les étapes suivantes :
✓ Etude des services de maintenance et production existants
✓ Élaborer une méthodologie de communication entre les deux services
✓ Réalisation d’un système documentaire pour maitriser :
• La gestion des équipements
• La gestion des intervenants
• La gestion des interventions
• La gestions des stocks
✓ Création d’une application avec Microsoft Access pour archiver toutes les
informations là-dedans.
6. Conclusion
En conclusion, ce chapitre a permis de dresser un portrait général de la société GMS, acteur

majeur dans le domaine d’alimentation. Nous avons exploré les historique des moulins et ses
processus de fabrication. De plus, nous avons examiné ses activités, ses produits et sa
structure organisationnelle, mettant en évidence son engagement envers l'innovation de son
service de maintenance.
14
15
1. Introduction
Dans le cadre de mon projet de fin d'études portant sur la réalisation des travaux préparatoires
pour la mise en place d’une solution GMAO, ce chapitre se concentre sur les généralités de la
maintenance industrielle. La maintenance joue un rôle essentiel dans le bon fonctionnement
des équipements et des installations industrielles. Comprendre les principes fondamentaux de
la maintenance industrielle est crucial pour garantir la disponibilité, la fiabilité et la
performance optimale des actifs industriels.
2. Différents types de maintenance
2.1 Définition de la maintenance
Selon la norme AFNOR (Association Française de Normalisation) NF-X 60-319, la

maintenance est « l’ensemble des activités ayant pour objectif de maintenir ou rétablir un bien
dans un état spécifié de fonctionnement pour établir une fonction requise ».
Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle
de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut
accomplir la fonction requise [NF EN 13306 Janvier 2018].
La maintenance rassemble donc l’ensemble des actions techniques (prévention, dépannage,
révision et vérification, réparation, contrôle et diagnostic), mais aussi administratives et de
management, permettant de conserver le bon fonctionnement des équipements et d’assurer la
production.
Les objectifs fixés par la direction permettent de mettre en place une stratégie de maintenance
(prise en compte des enjeux humains, techniques, de sécurité, financiers, etc…). De cette
stratégie découle ensuite les types de maintenance à déployer.
16
La norme NF-X 60-319 différencie trois grandes familles : la maintenance corrective et la

maintenance préventive et la maintenance améliorative.
Maintenance
différée
MAINTENANCE
CORRECTIVE
Maintenance
d’urgence
MAINTENANCE Maintenance
systématique
MAINTENANCE
PRÉVENTIVE Maintenance
conditionnelle
MAINTENANCE Maintenance
AMÉLIORATIVE prévisionnelle
Figure 2. 1 Arborescence des types de maintenance
2.2 Maintenance corrective
Définition AFNOR de la maintenance corrective : « maintenance exécutée après détection

d'une panne et destinée à rétablir un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une
fonction requise [NF EN 13306 Janvier 2018] ».
La maintenance corrective correspond à une opération engagée à la suite d’une panne, un
sinistre ou un aléa. Elle a pour objectif de remettre en fonctionnement les machines par un
dépannage, une réparation ou le remplacement de pièces défectueuses.
On distingue deux types de maintenance corrective :
2.2.1 Maintenance corrective différée
Définition AFNOR de la maintenance corrective différée : « maintenance corrective qui n’est
pas exécutée immédiatement après la détection d’une panne, mais est retardée en accord avec
des règles de maintenance données [NF EN 13306 Janvier 2018] ».
Exemple : l’intervention corrective des techniciens est reportée en raison d’un manque de
matériel, de ressources financières ou de main-d’œuvre spécifique.
17
2.2.2 Maintenance corrective d’urgence

Définition AFNOR de la maintenance corrective d’urgence : « maintenance corrective qui est
exécutée sans délai après détection d’une panne afin d’éviter des conséquences inacceptables
[NF EN 13306 Janvier 2018] ».
Exemple : les techniciens opèrent pour remettre en marche la machine ou l’équipement en
panne. La remise en état est souvent provisoire.
2.2.3 Opérations de la maintenance corrective
Après apparition d’une défaillance, le maintenancier doit mettre en œuvre un certain nombre
d’opérations dont les définitions sont données ci-dessous. Ces opérations s'effectuent par
étapes dans l'ordre :
- Test : c’est à dire la comparaison des mesures avec une référence.
- Détection ou action de déceler l'apparition d'une défaillance.
- Localisation ou action conduisant à rechercher précisément les éléments par lesquels
la défaillance se manifeste.
- Diagnostic ou identification et analyse des causes de la défaillance.
- Dépannage, réparation ou remise en état (avec ou sans modification).
- Contrôle du bon fonctionnement après intervention.
- Amélioration éventuelle : c’est à dire éviter la réapparition de la panne.
- Historique ou mise en mémoire de l'intervention pour une exploitation ultérieure.
2.2.4 Temps en maintenance corrective
Les actions de maintenance corrective étant très diverses, il est toujours difficile de prévoir la
durée d’intervention :
- Elle peut être faible (de quelques secondes pour réarmer un disjoncteur ou changer un
fusible à quelques minutes pour changer un joint qui fuit).
- Elle peut être très importante (de 0,5 à plusieurs heures) dans le cas du changement de
plusieurs organes simultanément (moteur noyé par une inondation).
- Elle peut être majeure en cas de mort d’homme (plusieurs jours si enquête de police).
Le responsable maintenance doit donc tenir compte de ces distorsions et avoir à sa disposition
une équipe « réactive » aux événements aléatoires. Pour réduire la durée des interventions,
donc les coûts directs et indirects (coûts d’indisponibilité de l’équipement), on peut :
- Mettre en place des méthodes d’interventions rationnelles et standardisées (outillages
spécifiques, échanges standards, logistique adaptée, etc..).
18
- Prendre en compte la maintenabilité des équipements dès la conception (trappe de

visites accessibles, témoins d’usure visible, etc..).
2.3 Maintenance Préventive
Définition AFNOR de la maintenance préventive : « Maintenance destinée à évaluer et/ou

atténuer la dégradation et réduire la probabilité de défaillance d’un bien [NF EN 13306
Janvier 2018] ».
La maintenance préventive est donc, comme son nom l’indique, de la prévention par
l’entretien régulier d’une machine ou d’un bien. Elle consiste à faire des contrôles selon des
normes établies et/ou conformément aux instructions du fabricant, mais également en fonction
de l’expérience humaine et des historiques d’interventions réalisés sur le bien.
La maintenance préventive a pour but de :
1) Garantir la disponibilité du bien.
2) Augmenter sa durée de vie.
3) Diminuer la probabilité des pannes et donc d’actions de maintenance corrective.
4) Contrôler les consommations d’énergie ou de pièces détachées en contribuant à la
maitrise des stocks.
Cas d’application :
- Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité réglementée) : appareils de
levage, extincteurs, réservoirs sous pression, convoyeurs, ascenseurs, monte-charge,
etc….
- Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves : tout matériel
assurant le transport en commun des personnes, avions, trains, etc….
- Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une chaîne de production
automatisée, processus fonctionnant en continu (industries chimiques ou
métallurgiques).
- Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent anormalement élevées
au cours de leur temps de service : consommation excessive d’énergie, éclairage par
lampes usagées, allumage et carburation déréglés (moteurs thermiques), etc….
On distingue plusieurs types de maintenance préventive :
19
2.3.1 Maintenance systématique

Définition AFNOR de la maintenance systématique : « maintenance préventive exécutée à
intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle
préalable de l'état du bien [NF EN 13306 Janvier 2018] ».
La maintenance préventive systématique est donc effectuée selon un échéancier, en fonction
du temps ou du nombre d’unités d’usage, mais sans contrôle préalable du bien.
La fréquence des interventions est établie à compter de la mise en fonctionnement du bien ou
à la suite d’une révision partielle ou complète de celui-ci.
Exemple : Le changement d’huile sur une machine peut être défini au bout d’un certain
nombre de semaines d’utilisation sans contrôle spécifique préalable.
2.3.2 Maintenance conditionnelle
Définition AFNOR de la maintenance systématique : « maintenance préventive qui inclut
l’évaluation des conditions physiques l’analyse et les éventuelles actions de maintenance qui
en découlent [NF EN 13306 Janvier 2018] ».
La maintenance préventive conditionnelle est donc basée sur une surveillance du bien en
fonction d’un type d’évènement prédéfini (auto-diagnostique, information de capteurs…).
Elle fait intervenir des informations recueillies en temps réel, au moyen de techniques comme
la tribologie ou la thermographie par infra-rouge, avec pour objectif d’intervenir au moment
où le bien a franchi le seuil d’usure ou de dégradation fixé préalablement. Il s’agit d’effectuer
la bonne opération au bon moment, pour une meilleure maîtrise des coûts.
Exemple : L’analyse régulière des huiles d’une machine permet de détecter les pollutions, les
usures de l’équipement et la qualité du lubrifiant, et de changer le lubrifiant lorsqu’il ne
répond plus aux critères pour un bon fonctionnement.
2.3.3 Maintenance prévisionnelle
La maintenance prévisionnelle est d’après la définition AFNOR « maintenance conditionnelle
exécutée à la suite d’une prévision obtenue grâce à une analyse répétée ou à des
caractéristiques connues et a une évaluation des paramètres significatifs de la dégradation du
bien [NF EN 13306 Janvier 2018] ».
Elle consiste à anticiper les besoins de la maintenance en permettant de prévenir les pannes ou
les défaillances. C’est la maintenance 4.0, avec une surveillance en continu des évolutions de
certains paramètres, des seuils, des différentes data (GMAO, etc…), permettant de déclencher
la bonne intervention en fonction de l’ensemble des paramètres.
20
2.3.4 Opérations de la maintenance préventive

Ces opérations trouvent leurs définitions dans la norme NF EN 13306 Janvier 2018.
- Inspection : contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant, testant ou calibrant
les caractéristiques significatives d'un bien ; elle permet de relever des anomalies et
d’exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni d’arrêt de
la production ou des équipements (pas de démontage).
- Contrôle : vérification de la conformité à des données préétablies, suivie d’un
jugement. Ce contrôle peut déboucher sur une action de maintenance corrective ou
alors inclure une décision de refus, d’acceptation ou d’ajournement.
- Visite : examen détaillé et prédéterminé de tout (visite générale) ou partie (visite
limitée) des différents éléments du bien et pouvant impliquer des opérations de
maintenance du premier et du deuxième niveau ; il peut également déboucher sur la
maintenance corrective.
- Test : comparaison des réponses d’un système par rapport à un système de référence
ou à un phénomène physique significatif d’une marche correcte.
- Echange standard : remplacement d’une pièce ou d’un sous-ensemble défectueux par
une pièce identique, neuve ou remise en état préalablement, conformément aux
prescriptions du constructeur.
- Révision : ensemble complet d'examens et d'actions réalisées afin de maintenir le
niveau de disponibilité et de sécurité d’un bien. Une révision est souvent conduite à
des intervalles prescrits du temps ou après un nombre déterminé d'opérations. Une
révision demande un démontage total ou partiel du bien. Le terme révision ne doit
donc pas être confondu avec surveillance. Une révision est une action de maintenance
de niveau 4.
Les trois premières opérations sont encore appelées « opérations de surveillance ».
Elles caractérisent parfaitement la phase d’apprentissage et sont absolument nécessaires si on
veut maîtriser l’évolution de l’état réel d’un bien. On accepte donc de payer pour savoir puis
pour prévenir. Elles sont effectuées de manière continue ou à intervalles prédéterminés ou
non, calculés sur le temps ou sur le nombre d’unités d’usage.
21
Maintenance Maintenance Maintenance

Type de maintenance
corrective systématique conditionnelle
Fonctionnement Basée sur l’estimation de la Intervention conditionnée

Condition jusqu' à la rupture durée de vie moyenne des par la dérive d'un
d’intervention
composants de la machine ou paramètre significatif
sur réglementation
@intervention Les outils utilisés ne Servent Les outils permettent l’analyse des
Aide au diagnostic qu’à déterminer la cause de la évolutions des paramètres de
panne fonctionnement
• Operations de graissage
• Machines doublées
• Vérification périodiques • Machine stratégique
• Pannes acceptables
Application obligatoires • Machine à « problème »
• Pannes imprévisibles
• Petites pièces d’usure • Risque des pannes
• Mesure de fiabilité Impossible dangereuses
Figure 2. 2 Applications des méthodes de maintenance
2.4 Maintenance améliorative
L’amélioration des biens d’équipement est un « ensemble de toutes les actions techniques
administratives et de management, destinées à améliorer la fiabilité et/ou la maintenabilité
et/ou la sécurité intrinsèques d’un bien, sans changer la fonction d’origine » (NF EN 13306
Janvier 2018). On apporte donc des modifications à la conception d’origine dans le but
d’augmenter la durée de vie des composants, de les standardiser, de réduire la consommation
d’énergie, d’améliorer la maintenabilité, etc. C’est une aide importante si l’on décide ensuite
de construire un équipement effectuant le même travail mais à la technologie moderne : on
n’y retrouvera plus les mêmes problèmes.
22
2.4.1 Objectifs de la maintenance améliorative

La maintenance améliorative est un état d’esprit nécessitant un pouvoir d’observation critique
et une attitude créative. Un projet d’amélioration passe obligatoirement par une étude
économique sérieuse, l’amélioration doit être rentable. Tout le matériel est concerné, sauf bien
sûr le matériel proche de la réforme. Les objectifs de la maintenance améliorative d’un bien
sont :
- L’augmentation des performances de production.
- L’augmentation de la fiabilité.
- L’amélioration de la maintenabilité.
- La standardisation de certains éléments ou sous-ensemble,
- L’augmentation de la sécurité des utilisateurs.
2.4.2 Opérations de la maintenance améliorative
a) Rénovation
C’est l’inspection complète de tous les organes, la reprise dimensionnelle complète ou le
remplacement des pièces déformées, la vérification des caractéristiques et éventuellement, la
réparation des pièces et sous-ensembles défaillants. C’est donc une suite possible à une
révision générale. Une rénovation peut donner lieu à un échange standard.
b) Reconstruction
« Action suivant le démontage du bien principal et remplacement des biens qui approchent de
la fin de leur durée de vie et/ou devraient être systématiquement remplacés ».
La reconstruction diffère de la révision en ce qu'elle peut inclure des modifications et/ou
améliorations. L’objectif de la reconstruction est normalement de donner à un bien une vie
utile qui peut être plus longue que celle du bien d’origine. La reconstruction impose le
remplacement de pièces vitales par des pièces d’origine ou des pièces neuves équivalentes. La
reconstruction peut être assortie d’une modernisation ou de modifications. Les modifications
peuvent apporter un plus en termes de disponibilité (redondance), d’efficacité, de sécurité,
etc…. Attention toutefois à une forme particulière de reconstruction : c’est la «
cannibalisation » qui consiste à récupérer, sur le matériel mis au rebut (casse), des éléments en
bon état, de durée de vie espérée inconnue, et de les utiliser en rechanges ou en pièces de
rénovation. Est-ce une bonne solution ?...
23
c) Modernisation
C’est le remplacement d’équipements, d’accessoires, des logiciels par des sous-ensembles
apportant, grâce à des perfectionnements techniques n’existant pas sur le bien d’origine, une
amélioration de l’aptitude à l’emploi du bien. Une modernisation peut intervenir dans les
opérations de rénovation ou de reconstruction.
3. Notion de la défaillance
Définition de la défaillance selon la norme NF EN 13306 janvier 2018 : « perte de l’aptitude

d’un bien à accomplir une fonction requise ».
Synonymes usuels non normalisés : « failure » (anglais), dysfonctionnement, dommages,
dégâts, anomalies, avaries, incidents, défauts, pannes, détériorations.
Une défaillance peut être :
- Partielle : s’il y a altération d’aptitude du bien à accomplir sa fonction requise.
- Complète : s’il y a cessation d’aptitude du bien à accomplir sa fonction requise.
- Intermittente : si le bien retrouve son aptitude au bout d’un temps limité sans avoir
subi d’action corrective externe.
Figure 2. 3 Notion de la défaillance
t lim indique le moment d’apparition de la défaillance.
24
3.1 Fonction requise
Fonction d’un produit dont l’accomplissement est nécessaire pour la fourniture d’un service
donné. Une fonction requise pourra être une fonction seule ou un ensemble de fonctions. La
notion du service pourra recouvrir une mission, c’est à dire une succession de phases par
lesquelles doit passer le produit sur un intervalle du temps donné.
3.2 Dégradation
État d’une entité présentant une perte de performances d’une des fonctions assurées par celle-
ci ou alors un sous-ensemble lui-même dégradé, voire défaillant, sans conséquence
fonctionnelle sur l’ensemble. On peut aussi parler de dérive.
3.3 Triptyque « faute-défaut-défaillance »
La défaillance est la conséquence d’un défaut, dont la cause est une faute
Faut Défaut Défaillance

e
Figure 2. 4 Triptyque « faute-défaut-défaillance »
- Faute : elle peut être physique (interne ou externe) ou due à l’utilisateur. C’est la
notion de 5M : Matières, Matériel, Milieu, Moyens et Main d’œuvre. Elle entraîne une
erreur.
- Défaut : au départ, il est latent, car on ne s’en aperçoit pas tout de suite. Il devient
ensuite effectif. Le défaut peut être :
1) Soudain : s’il était imprévisible.
2) Catalectique : s’il est soudain et irréversible.
3) Progressif : s’il était prévisible et éventuellement réversible (exemples : organe qui
rouille, fuite sur une soupape).
4) Précoce : s’il se manifeste en début de vie de l’équipement.
5) D’usure : s’il se manifeste en fin de vie de l’équipement.
25
3.4 Panne
État d’un bien inapte à accomplir une fonction requise, excluant l’inaptitude due à la
maintenance préventive ou à un manque de ressources externes [NF EN 13306 janvier 2018].
4. Gestion de la maintenance
4.1 Description de la Gestion maintenance
La gestion de maintenance est un processus qui vise à assurer la disponibilité, la fiabilité et la

performance des équipements et des installations d'une organisation. Son objectif principal est
de maximiser la durée de fonctionnement des actifs tout en minimisant les temps d'arrêt non
planifiés et les coûts associés à la maintenance.
La gestion de maintenance comprend généralement les activités suivantes :
• Gestion de la documentation : fiches des équipements, des interventions et des stocks.
• Planification de la maintenance : identification des tâches de maintenance nécessaires,
établissement des calendriers de maintenance et allocation des ressources nécessaires.
• Exécution de la maintenance : réalisation des travaux de maintenance préventive,
corrective et prédictive conformément aux plans établis.
• Suivi et évaluation : collecte de données sur les performances des actifs, suivi des
temps d'arrêt, analyse des pannes récurrentes et évaluation de l'efficacité des activités
de maintenance.
• Optimisation : utilisation des données recueillies pour améliorer les pratiques de
maintenance, mettre en œuvre des stratégies de maintenance prédictive et prendre des
décisions éclairées sur les investissements futurs.
4.2 L'informatisation de la gestion de maintenance
L'informatisation de la gestion de maintenance présente de nombreux avantages. Elle permet

de centraliser et de stocker les données liées aux équipements et à la maintenance de manière
plus efficace. Les systèmes informatisés de gestion de maintenance facilitent la planification
des tâches, la gestion des stocks de pièces de rechange, la documentation des interventions, le
suivi des coûts et la génération de rapports.
26
En automatisant certains processus, tels que la planification des travaux de maintenance et la

gestion des bons de travail, l'informatisation peut contribuer à améliorer l'efficacité
opérationnelle, à réduire les erreurs et à minimiser les temps d'arrêt. De plus, les systèmes
informatisés permettent une meilleure analyse des données et une prise de décision plus
éclairée en matière de maintenance.
En résumé, l'informatisation de la gestion de maintenance vise à améliorer l'efficacité, la

précision et la rentabilité des activités de maintenance, tout en permettant une meilleure
planification, une gestion plus proactive des actifs et une utilisation optimale des ressources.
5. GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur)
5.1 Vue générale
Les installations et les équipements industriels devenant de plus en plus complexes et les
coûts d'interventions sur le site étant de plus en plus élevés, c’est pour cela qu’il est
intéressant de signaler que différents fabricants ont mis au point des logiciels de Maintenance
Assistée par Ordinateur. Le but principal de ces logiciels de GMAO est d'économiser l'énergie
gaspillée par une maintenance préventive systématique tout en réduisant les opérations de
maintenance correctives.
Grâce à la GMAO, le responsable de l'entretien dispose de statistiques détaillées sur son
activité (travaux effectués, temps passé, écarts budgétaires, etc.) et sur l'installation (fiabilité,
coûts d'entretien, etc.). Il dispose aussi de toutes les informations nécessaires à la préparation
de son budget annuel, ou au remplacement de certains équipements.
5.2 Description d’un logiciel de GMAO
On peut définir la GMAO comme un progiciel permettant une aide à la décision dans une
entreprise dans le but de :
• Augmenter la disponibilité de l’outil de production.
• Diminuer les coûts de maintenance.
• Rationaliser les coûts du stock de pièces détachées.
• Automatiser le processus d’achat et réduire les coûts d’approvisionnement.
• Simplifier la gestion des flux de données.
27
Les produits de GMAO ont été développés afin de rassembler dans une base de données
interfacée avec le système interne de l’entreprise, toutes les informations nécessaires pour
enregistrer, traiter et actualiser les différents processus et données des entreprises.
Pour essayer de mieux comprendre l’impact d’une GMAO, on peut par simplification
assimiler l’activité d’un service de maintenance à :
• Un système de file d’attente avec des demandes de service réparties selon une loi de
probabilité (loi de Poisson),
• Des durées d’intervention qui suivent une distribution exponentielle négative.
En fonction des ressources disponibles, on peut déterminer un temps moyen d’attente
provoqué par une panne ainsi que son coût. Sans l’informatique il est difficile, même
impossible, d’optimiser en termes de coûts et de performance, la relation entre la disponibilité
des intervenants et la probabilité de l’occurrence d’une panne.
5.3 Nécessité de l’utilisation d’un logiciel de GMAO
Pour se distinguer, il est nécessaire d’utiliser les ressources disponibles mieux que les autres.
Il faut donc éliminer toute forme de gaspillage. L’idéal c’est d’éliminer toutes les pertes et
atteindre les cinq zéros :
- Zéro panne : c’est l’objectif naturel de la maintenance.
- Zéro défaut : garder tout outil de production en parfait état : tout défaut entraîne un
arrêt de production, donc augmentation des coûts et des délais.
- Zéro stock, zéro délai : un outil de fabrication fiable permet une fabrication sans stock
(flux tendu) et une livraison sans délai.
- Zéro papier : il faut comprendre par ce mot « zéro papier inutile », c’est à dire les
papiers engendrés par les erreurs, les défauts, les défaillances, les retards qui viennent
alourdir le travail et l’organisation.
Pour réduire puis éliminer ces gaspillages, il faut : minimiser les arrêts machines, améliorer
les machines du parc existant, et maximiser l’utilisation de ces machines.
Les gains réalisés permettent de réduire les frais financiers et d’introduire de nouveaux
équipements en tenant compte de l’expérience du passé : ne pas refaire les mêmes erreurs.
Pour atteindre ces objectifs, il faut savoir calculer les différents ratios et pratiquer les analyses
nécessaires pour pouvoir prendre des décisions.
Mais la difficulté réelle de la maintenance est de collecter toutes les informations nécessaires
pour déterminer le MTBF ou le MTTR ou autres. En effet, pour résoudre un problème de
28
remplacement d’une pièce soumise à l’usure ou encore d’investissement de remplacement

d’une machine de production, il faut des statistiques exactes des coûts de consommation, de
pannes et de réparations, de pourcentages de rebuts en production, etc.
Il apparaît donc un besoin d’un produit informatique qui rassemble toutes ces informations.
Cet outil peut être un logiciel de GMAO.
5.4 Fonctions principales d’un logiciel de GMAO
Le rôle principal d’un logiciel de GMAO est d’assurer le bon fonctionnement des
installations, et de réduire les temps d’arrêts des machines en fournissant des outils d’aide à la
décision qui facilitent la planification et l’organisation des opérations de maintenance.
Les fonctions d’un tel logiciel peuvent être résumées comme suit :
✓ Établissement d’un fichier de base qui recense la définition et la codification des
éléments de l’installation concernée, les fréquences d’intervention, les intervenants par
qualification et affectation des taux horaires ;
✓ Organisation de la maintenance préventive qui est établie à partir du fichier de base,
avec édition des programmes d’intervention, des chiffrages (temps et coûts), des
interventions hebdomadaires, des fiches de travail par équipement et/ou par composant
et qualification des intervenants ;
✓ Organisation de la maintenance corrective avec édition des ordres d’exécution établis
en tenant compte de l’équipement, de l’objet de l’intervention, de la qualification de
l’intervenant, de l’échéance de l’intervention, et du degré d’urgence ;
✓ Contrôle de gestion exercé à partir de la saisie des informations sur les fiches de
travail en retour, de l’exécution du contrôle et la validation des interventions
effectuées, de l’exécution du suivi et de la remise à jour du planning ;
✓ Fonctions complémentaires : le logiciel doit pouvoir, en plus des quatre fonctions
précédentes : enregistrer des événements et éditer des historiques, éditer des ratios
économiques dont l’évolution pourra être traduite graphiquement (courbes de Pareto,
analyses AMDEC, etc.), assurer la gestion du stock des pièces de rechange, etc.
5.5 Différents modules fonctionnels d'une GMAO
Tous les logiciels de GMAO ont en commun la même structure modulaire proposant les
mêmes fonctions. Mais, selon les logiciels, les fonctions remplies sont diversement
dénommées, diversement réparties et diversement organisées.
29
Dans les bureaux techniques d'une entreprise (méthodes, ordonnancement, logistique et

travaux neufs), on pourra effectuer la gestion par exploitation des 10 modules suivants :
5.5.1 Module "gestion des équipements"
Il s'agit de décrire et de coder l'arborescence du découpage allant de l'ensemble du parc à
maintenir aux équipements identifiés et caractérisés par leur DTE (dossier technique
d'équipement) et leur historique, puis à leur propre découpage fonctionnel.
5.5.2 Module "gestion du suivi opérationnel des équipements"
Ce module permettra de suivre les performances d'un équipement à partir des indicateurs de
fiabilité, de maintenabilité, de disponibilité.
5.5.3 Module "gestion des interventions"
Ce module doit permettre un enregistrement rapide de la durée, de la localisation, et de la
nature d'une intervention.
5.5.4 Module "gestion du préventif"
Ce module doit permettre de gérer la maintenance systématique à travers un planning
calendaire par équipement, les dates doivent être déterminées à partir d'un relevé de compteur
(ou d'une mesure dans le cas de la maintenance conditionnelle). Ce qui fait que le
déclenchement sera automatique, par listage hebdomadaire des opérations prévues dans la
semaine. Chaque opération sera prévue par sa gamme préventive.
5.5.5 Module "gestion des stocks"
Le système repose sur le fichier des articles en magasin comprenant les "lots de maintenance"
par équipement et sur les mouvements entrées/sorties du magasin.
5.5.6 Module "gestion des approvisionnements et des achats"
Les caractéristiques de la fonction de maintenance sont beaucoup de références et de
fournisseurs pour des quantités faibles et des délais courts. Ce module doit permettre la
gestion des achats.
5.5.7 Module "analyse des défaillances"
La base de ce module est constituée des historiques automatiquement alimentés par chaque
saisie de BT (bons de travaux) ou OT (ordre de travaux). Ce qui permet une analyse
quantitative ou qualitative des défaillances.
5.5.8 Module "budget et suivi des dépenses"
L'objectif de ce module est le suivi de l'évolution des dépenses par activité dans un budget
donné.
30
5.5.9 Module "gestion des ressources humaines"

Spécifiquement adapté au service maintenance, ce module sera principalement une aide à
l'ordonnancement.
5.5.10 Module "tableaux de bord et statistiques"
Les tableaux de bord concernent la mise en forme de tous les indicateurs techniques,
économiques, et sociaux sélectionnés pour assurer la gestion et le management du service
maintenance.
5.6 Conduite d'un projet GMAO
Le projet GMAO est pour le service maintenance un projet "structurant" remettant en cause
des habitudes de travail, donc susceptible de modifier en profondeur l'état d'esprit et la
motivation des acteurs. C'est une opportunité pour réorganiser un secteur, pour optimiser des
procédures, pour élever le niveau de sensibilité à la gestion de tous les acteurs et pour en
promouvoir certains.
Il ne faut pas négliger ni sous-estimer le poids de la formation dans le coût du projet,
l'acceptation de l'outil est la condition incontournable de réussite du projet et son refus aboutit
à l’échec total.
Étapes d'un projet GMAO
a) Réalisation des travaux préparatoire pour mettre à jour le service maintenance
Améliore le service maintenance en maitrisant les gestions :
- Des équipements
- Des intervenants
- Des interventions
- Des stocks de PDR
b) Étude de faisabilité
Elle passe par le dimensionnement du projet en termes de ressources matérielles, humaines et
financières, menée à l'aide d'un consultant expérimenté en GMAO.
c) Rédaction du cahier des charges de consultation
L'idée du "juste nécessaire" doit éviter d'investir dans des fonctions inutiles, inadaptées,
superflues et coûteuses.
d) Choix de l'outil GMAO et de ses modules nécessaires
A partir d'un problème bien posé, la réponse est supposée aisée. Le choix du logiciel se fera
après appel d'offre détaillé et essais sur les produits sélectionnés.
31
e) Implantation, plan de formation et démarrage

Le moment de l'implantation doit être bien choisi, en dehors d'une période de forte activité, et
doit être précédé d'une forte information. Mais la crainte "à priori de l'informatique" étant
toujours forte. Cette information doit porter à la fois sur les objectifs généraux de
l'informatisation, sur les caractéristiques de l'outil sélectionné et sur le rôle de chaque secteur.
5.7 Application à la gestion du service maintenance
Cette figure illustre la place omniprésente de la « base de données » qu’est une GMAO. Il ne
faut pas oublier que les phases « productives » sont l’action, la connaissance et la décision.
Les structures d’analyse des informations puis de prise de décisions sont réparties entre le
bureau des méthodes, le bureau d’ordonnancement et de logistique et la direction du service,
en fonction de l’organisation en place.
Figure 2. 5 Gestion de la maintenance
6. Documentation en maintenance
6.1 Description de la Documentation du service maintenance
Une bonne connaissance du matériel passe par une documentation suffisamment exhaustive
pour prendre en compte tous les équipements nécessitant un suivi, une politique de
maintenance et/ou un stockage de pièces de rechange. On dira même que la documentation est
un des piliers de la fonction maintenance et est indispensable à celle-ci afin qu’elle puisse
accomplir sa mission le mieux possible. On ne conçoit pas en effet un technicien dépannant
32
un téléviseur sans schéma, sauf à retrouver celui-ci progressivement en observant le circuit

imprimé ! Mais si c’était le cas, quelle serait la durée d’immobilisation du téléviseur ? Le
client aurait le temps d’être mécontent !
La fonction maintenance exige la circulation appropriée des informations entre les différents
nœuds de son organisation interne. La documentation intervient donc à tous les niveaux du
service maintenance :
- Dossiers techniques pour la préparation d’interventions plus efficaces et plus sûres,
- Modes opératoires pour les interventions proprement dites,
- Dossiers historiques pour la politique de maintenance à mettre en place (traçabilité des
interventions et analyse du comportement des équipements),
- Catalogues constructeurs pour la gestion du stock maintenance,
Cette documentation se décompose en deux grandes parties :
- La documentation générale
- La documentation stratégique.
Figure 2. 6 Structure de la documentation du service maintenance
6.2 Documentation générale
Le service se doit de se doter d’un service de documentation générale, mis à jour

régulièrement. Celle-ci comprend tous les documents techniques qui ne sont pas affectés à des
matériels particuliers, mais qui sont nécessaires aux maintenanciers pour répondre à des
questions techniques plus générales. Elle contient en particulier :
33
- Tous les ouvrages de technique fondamentale (mécanique, électricité, hydraulique,

pneumatique, thermique) où l’on trouvera les formulaires et abaques nécessaires au
dimensionnement rapide d’éléments techniques ou de composants,
- Des ouvrages plus spécialisés, destinés à des lecteurs plus avertis, et très utiles
lorsqu’on veut conduire une étude d’amélioration et de fiabilisation d’un équipement
D’autre part, ce service doit être abonné à :
- Toutes les revues techniques et articles de conférences permettant d’effectuer une «
veille technologique » (par exemple « Maintenance et entreprise », « Production et
Maintenance », « Usine Nouvelle », « Mesures », « Contrôle », etc.)
- Toutes les normes (internationales si possible, nationales) et conventions ou «
habitudes » d’entreprise (par exemple « normes ISO », « normes AFNOR »)
- Catalogues de fournisseurs.
6.3 Documentation stratégique
Elle se décompose en quatre grandes parties :

- La nomenclature des équipements ou inventaire du parc matériel,
- Le dossier technique des équipements (DTE),
- Le plan de maintenance des équipements,
- Le fichier des historiques.
Rappelons en effet que mettre en place un système qualité, et en ayant en tête la roue de
Deming (PDCA), c’est :
- Ecrire ce que l’on va faire (définition des procédures : préparation = Plan),
- Faire ce que l’on a écrit (intervention maintenance = Do),
- Ecrire ce que l’on a fait (traçabilité) et analyser le retour d’expérience = Check
- Acter, c'est-à-dire standardiser = Act et améliorer.
7. Conclusion
En conclusion, ce chapitre a permis de fournir une vue d'ensemble des généralités de la

maintenance industrielle. Nous avons exploré l'importance de la maintenance industrielle dans
le bon fonctionnement des équipements et des installations industrielles, ainsi que
l’importance de documentation en maintenance.
34
Chapitre 3 : Réalisation des travaux préparatoires pour l’amélioration du

service maintenance existant
35
1. Introduction
Ce chapitre se concentre sur la réalisation des travaux préparatoires nécessaires à

l'amélioration du service maintenance existant au sein de l'entreprise GMS. La maintenance
joue un rôle crucial dans le bon fonctionnement des équipements et des installations, et il est
essentiel de mettre en place des actions stratégiques pour optimiser ce service. Dans cette
optique, ce chapitre présentera les étapes clés et les considérations importantes pour préparer
et mettre en œuvre des améliorations significatives dans le domaine de la maintenance afin de
pouvoir implanter une solution GMAO.
2. Concepts et stratégies de service maintenance
2.1 Maintenance corrective
Dans cette partie on décrira brièvement le système de communication pertinent à

l'intervention Correction, entre le moment de la panne et la mise à niveau de machine
défaillant.

CORRECTIVE)
❖ Lorsqu’une machine tombe en panne, le service production émet une demande

d’Intervention (DI) à l’ordonnancement du service maintenance.
36
❖ L’ordonnancement transmit cette demande au bureau des méthodes.

Arrivé sur le site, le technicien entreprend une démarche de maintenance corrective qui peut
se schématiser en 4 fonctions, soit :
➢ Localiser
➢ Diagnostiquer
➢ Corriger
➢ Essayer ou tester
Localisation : Action conduisant à rechercher précisément la ou les pièces par là ou
lesquelles, la défaillance se manifeste. Autre terme employé « dépistage ».
Diagnostic : Action conduisant à identifier la ou les causes probables de la ou des défaillances
ou de l’évolution d ’un ou plusieurs paramètres significatifs de dégradation à l ’aide d ’un
raisonnement logique fondé sur un ensemble d ’informations.
Note : Le diagnostic permet de confirmer, de compléter ou de modifier les hypothèses faites
sur l’origine et la cause des défaillances, et de préciser les opérations de maintenance
corrective.
Cause de défaillance : Ensemble des circonstances associées à la conception, l’utilisation et
la maintenance, qui ont entraîné une défaillance.
On peut schématiser l’action de maintenance par le schéma suivant :
Figure 3. 2 Action de maintenance
37
❖ Après avoir localisé et déterminé la (ou les) organe(s) défaillant(s), le bureau des
méthodes lance un Bon de Travail (BT) pour l’ordonnancement et transmit le dossier
de préparation au technicien de maintenance qui va exécuter la réparation.
❖ Avant de partir sur site, l’ordonnancement doit lancer un Ordre de travail (OT) pour
l’équipe d’intervention et préparer une Demande d’Approvisionnement (DA) pour le
magasin. Cette demande lui permettra de recevoir les pièces de rechange du magasin.
Lors de la réception, le technicien recevra un Bon de Sortie de Magasin (BSM).
❖ Après la réception des pièces de rechange, le technicien entamera la procédure de
réparation. A la fin de l’intervention, le technicien doit mettre en marche la machine
pour s’assurer de l’efficacité de réparations exécutées.
❖ Après avoir tester le bon fonctionnement du système, le technicien de maintenance
rédige un rapport et informe le bureau de méthode de la fin d’intervention (BMO)
❖ Finalement la production doit informer l’ordonnancement de la reprise de
l’exploitation de la machine.
Les abréviations sont :
DI : Demande d’Intervention
OT : Ordre de Travail
BT : Bon de Travail
DA : Demande d’Approvisionnement
BSM : Bon de Sortie de Magasin
BMO : BT complète
2.2 Maintenance préventive
Description du système de communication relative à une intervention préventive

systématique, entre le moment ou la périodicité est atteinte et la remise 4 disposition de
l’équipement.
38

PREVENTIVE)
La seule différence entre la maintenance corrective et préventive est que la DT peut être
déclenchée par la production dans le cas d’une action corrective ou par l’ordonnancement lui-
même dans le cas d’une action préventive.
Je vais essayer de mettre en place ce type de communication au sein de la société GMS pour
l'exportation, cela se fera d'abord en configurant le système documentaire.
3. Concepts et stratégies d’un système documentaire
3.1 Maîtrise de la documentation
Dans le cadre du projet de fin d’études « Réalisation des travaux préparatoire à l'implantation
d'une solution GMAO » au sein de l’entreprise GMS, J'essaie de mettre au sein de l'entreprise
GMS en premier lieu un système documentaire puisqu’il joue un rôle très important sur la
qualité de la communication du service maintenance afin que les employés puissent s'adapter
plus tard à la GMAO.
Mon travail se situe au niveau du développement de la fonction du bureau de méthodes.
L’objectif est de : « assurer la maîtrise de la documentation relative au service maintenance
conformément à la procédure de l’entreprise et améliore et divise la fiche d’intervention
existant (maîtrise des documents et des enregistrements) exigée par la norme ISO 9001 »
39
FICHE D'INTERVENTION
Curative Preventive T.Généraux
Demandeur:
Date: Unité:
Demandeur : Poste/machine:
Objet de la demande :
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Degré de l a pri ori té:
I mmédi a t Peu a ttendre Dél a i : ………………………………..
Arrêt de l a producti on : Oui Non

Heure de début de l 'i nterventi on : ……………………………………
Heure de repri s e de producti on : …………………………………..
Vi s a i ntervena nt:
Intervenant:
Date :
Intervenant:
Compte-rendu de l'intervention
Explication par ordre : 1.Motif 2.Cause 3.Traitement 4.Résultat 5.Remarque
Pièce(s) Utilisée(s):
Durée de l'intervention (en heure):

Matin Après-midi
Date Début Fin Début Fin
h h h h
h h h h
h h h h
h h h h
h h h h
h h h h
h h h h
Clôturée A revoir Visa demandeur :
FE-MNT-05 Edition 20/12/15
Figure 3. 4 Fiche d’intervention existant dans l'entreprise GMS
On commence par crée L’en-tête de chaque fiche qui contient le symbole de la société à
gauche, le type de fiche au milieu, la date, la version et le code de chaque fiche à droite.
date:
Fiche technique d’équipement version V01-04/2023
code:
Figure 3. 5 Exemple d’en tête de fiche
3.2 Gestion des équipements
La gestion de l’équipement est l’un des points essentiels du système de gestion de la qualité.
Une bonne gestion de l’équipement dans l’entreprise est nécessaire pour assurer la justesse, la
fiabilité et la pertinence des analyses :
✓ Aide à maintenir un haut niveau de fonctionnement de l’entreprise
✓ Diminue les frais de réparation, moins de réparations seront nécessaires sur un
équipement bien entretenu
✓ Augmente la durée de vie des équipements
40
✓ Réduit les interruptions de fonctionnement dues à des pannes et des défauts

✓ Augmente la sécurité pour les employés
✓ Permet une meilleure satisfaction du client
3.2.1 Arborescence des équipements
On a commencé la gestion des équipements par la création d’une arborescence des
équipements.
N1
GMS
N2
M-S AB D
N3
R UN UTC UE équipements équipements
N4 équipements équipements équipements équipements
Figure 3. 6 Arborescence des équipements
Les abréviations sont :

M-S : Minoterie et Semoulerie
AB : Usine d'alimentation de bétail
D : Divers
R : Réception
UN : Unité de nettoyage
UTC : Unité de trituration des céréales (moulin)
UE : Unité d'emballage
N1 : Nivaux 1 (l’entreprise)
N2 : Nivaux 2 (usines)
N3 : Nivaux 3 (Unités de production)
N4 : Nivaux 4 (équipements)
Cette étape est essentielle pour la préparation de l’implantation d’un GMAO dans l’entreprise.
41
Le but de cette arborescence est de permettre de détailler au plus fin possible les dépenses
pour la maintenance. Ça veut dire connaitre à tout moment les dépenses spécifiques :
- D’un équipement
- D’une Unité de production
- D’une usine
- Ou bien de tout l’entreprise
3.2.2 Création d’une liste des équipements
La deuxième étape et de faire un fichier Excel « liste d’équipement » qui contient toutes les
informations nécessaires sur l’équipement tels que : Les centres de charge(codes), désignation
et La zone et Les familles-Codes et aussi l’usines et Unités de production qui l’appartient.
Liste des équipements
Les centres de charge Designation La zone Les familles-Codes usines Unités de production
20 Transporteur à chaine EXT FAM01-01 Minoterie et Semoulerie Réception
21 Élévateur à godets RDC FAM01-02 Minoterie et Semoulerie Réception
22 BROSSE Etage 5 FAM02-01 Minoterie et Semoulerie Réception
23 Séparateur Etage 3 FAM02-02 Minoterie et Semoulerie Réception
24 Vanne d'aspiration Etage 3 FAM02-03 Minoterie et Semoulerie Réception
25 Canal d'air(vibrateur) Etage 3 FAM02-03 Minoterie et Semoulerie Réception
26 Tarara vis Etage 3 FAM01-01 Minoterie et Semoulerie Réception
28 Transporteur à chaine Etage 6 FAM01-01 Minoterie et Semoulerie Réception
29 Transporteur à chaine RDC FAM01-01 Minoterie et Semoulerie Réception
30 Vis de trémie RDC FAM01-01 Minoterie et Semoulerie Réception
33 BROSSE Etage 5 FAM02-01 Minoterie et Semoulerie Réception
34 Séparateur Etage 3 FAM02-02 Minoterie et Semoulerie Réception
39 Transporteur à chaine Etage 6 FAM01-01 Minoterie et Semoulerie Réception
Figure 3. 7 Exemple de liste des équipements
Puis on a reparti les équipements on familles et sous-famille suivant leurs fonctionnements.

Les familles sous-famille 1 sous-famille 2 sous-famille 3 sous-famille 4
Designation Machine de transport de céréales Transporteur Élévateur Rideau+Déviateur
code FAM01 FAM01-01 FAM01-02 FAM01-03
Designation Machine de nettoyage de céréales Brosse Séparateur Aspirateur(tarare) Filtre

code FAM02 FAM02-01 FAM02-02 FAM02-03 FAM02-04
Designation Machine de stockage Silo Racleur Extracteur

code FAM03 FAM03-01 FAM03-02 FAM03-03
Designation Machine de pesage Doseur Bascule

code FAM04 FAM04-01 FAM04-02
Figure 3. 8 Exemple de liste des familles et sous-famille des équipements
42
3.2.3 Création de fiche technique d’équipement

Cette fiche est essentielle pour le service maintenance elle joue le rôle une fiche d'identité
d’un équipement on trouve là-bas tous les informations essentielles de la machine comme :
- Code
- Désignation
- Zone (étage, position dans l’étage et même sa localisation par rapport aux
installations)
- Date de mise en service, fournisseur et prix d’achat
- Listes des pièces de rechanges consommés
date:
Fiche technique d’équipement version V01-04/2023
code:
Minoterie et Semoulerie Alimentation de Bétail Divers
Unité de production
Code de l'équipement Designation
Codes des équipements similaires
Date de mise en service / / Zone
Constructeur ou Fournisseur Prix d’achat
Caractéristique technique
Listes des pièces de rechanges consommés
Figure 3. 9 Exemple de fiche technique d’équipement
43
3.3 Gestion des intervenants
La gestion des ressources humaines, ou gestion du personnel, est une des bases fondamentales
qui permettent le développement de tout organisme professionnel, il s’agit d’une activité qui
vise à améliorer la communication transversale, tout en faisant respecter l’organigramme de
l’entreprise.
3.3.1 Création de fiche de personnel
Spécifiquement adapté au service maintenance, on trouve dans cette fiche toutes les
informations utiles pour gère la gestion d’intervention comme :
➢ Le code de chaque employé
➢ Le nom et le prénom de chaque employé
➢ La poste ou rôle de chaque employé
➢ La spécialité (mécanique ou électrique) ou bien unité de production pour les employés
du service production
➢ L’horaire de travail
➢ Les coûts horaires pour chaque qualification (pour imputation des couts
d’intervention)
➢ Le téléphone et le courriel s’il existe de chaque employé
date:
Fiche de personnel version V01-04/2023
code:
Code de l'employé Nom et Prénom
Poste Spécialité
Horaire de travail
Coûts horaires
Téléphone et courriel
Figure 3. 10 Exemple de fiche de personnel
44
3.4 Gestion des travaux de maintenance
La gestion des travaux de maintenance doit permettre la création d’une demande de travail
(DT), ordre de travail (OT) et d’un bon de travail (BT), qui serviront de référence pour toutes
les opérations liées et de faciliter la communication entre la maintenance et la production dans
l’entreprise.
Le secteur maintenance et chacun des secteurs de production dans la société GMS disposent
d'un responsable. Ces différents secteurs font partie de la direction industrielle de l'entreprise.
Ces deux fonctions sont horizontales, sur la base de l'organigramme de l'entreprise, et ont un
même responsable appelez (chef meunier) il est chargé de la gestion des opérations de
transformation des blés depuis la réception des matières premières jusqu'à la l'obtention du
produit fini. Il assure le contrôle de la qualité, la gestion des stocks et la maintenance des
locaux et des outils de production. Il garantit l'optimisation de l'appareil de production et des
ressources.
3.4.1 Création de fiche demande d'intervention (DI)
Pour aider l'opérateur à rédiger sa demande d'intervention, il doit créer un formulaire standard
de demande d'intervention (DI). Ce formulaire sera rempli par l'opérateur et lu par le
responsable de maintenance. Un formulaire créé en suivant les étapes ci-dessous :
Machine en Production Demande

panne arrêtée d’intervention
OU
La machine présente Demande

des signes indésirables d’intervention
Figure 3. 11 Etapes de création d’une demande d’intervention (DI)
L’objectif de cette fiche est de remplacer l'ancienne méthode de communication entre la

production et la maintenance (par téléphone ou directement), pour la rendre plus efficace et
d'assurer la transmission de l’information.
45
date:
Fiche demande d'intervention (DI) version V01-04/2023
code:
Unité de production Date Le / / : H
Codes des équipements
Designation des équipements
Demandeur
Objet de la demande
Degré de la priorité Urgent Différer Délai: …………………………

Arrêt de la production : Oui Non
Figure 3. 12 Exemple de fiche demande d'intervention
3.4.2 Création de fiche Bon de Travail (BT) ou ordre de travail (OT)

Le responsable de maintenance rédige un Ordre de Travail pour le technicien de maintenance
afin qu'il puisse intervenir sur le système.
Ce document contenant toutes les informations relatives à une opération de maintenance et les
références à d’autres documents nécessaires à l’exécution du travail de maintenance.
Le rôle de ce document est d'informer le technicien de Maintenance de l’incident à traiter.
L’ordre de travail est établi à partir de la DI et il doit contenir les informations suivantes :
➢ Le lieu et type de l'intervention
➢ L’identification précise de la machine
➢ Le nom du demandeur et son service
➢ La date et I ‘heure de la demande
➢ Un commentaire décrivant l’objet de la demande
➢ L’état de l'équipement au moment de la demande
46
date:
Fiche ordre de travail (OT) version V01-04/2023
code:
Code de (OT) :
Curative Preventive T.Généraux
Unité de production Date Le / / : H
Demandeur
Objet de la demande
État de l'équipement : En marche En repos

Code de technicien Spécialité
Le nom et le prénom Signature
Figure 3. 13 Exemple de fiche ordre de travail (OT)
3.4.3 Création de fiche rapport d’intervention

Quand l’intervention est terminée le technicien ou l’équipe de maintenance concerné rédige
un rapport d’intervention qui sera transmis vers l’ingénieur pour l’archiver.
• Le technicien doit apparaître sur cette fiche :
• Le début, la fin de l’intervention
• Le(s) nom(s), le(s) code(s) et le(s) spécialité(s) de l’intervenant(s)
• Les pièces ou éléments remplacés
• Compte rendu de l’intervention doit inclus explication par ordre : 1. Motif 2. Cause
3. Traitement 4. Résultat 5. Remarque
47
date:
Rapport d’intervention version V01-04/2023
code:
Code de (OT) :
Code de technicien nom et prénom Spécialité
Pièces ou éléments remplacés
Désignation Références Qte
Durée de l'intervention (en heure):

Matin Après-midi
Date
Début Fin Début Fin Signature
h h h h
h h h h
h h h h
h h h h
h h h h
h h h h
h h h h
Compte-rendu de l'intervention
Explication par ordre : 1.Motif 2.Cause 3.Traitement 4.Résultat 5.Remarque
Clôturée A revoir Visa demandeur :
Figure 3. 14 Exemple de fiche rapport d’intervention
3.5 Gestion de stock en maintenance
Le stock de maintenance est l'ensemble des biens stockés, qui sont nécessaires à la réalisation
optimale de la maintenance en termes de délais, de disponibilité, coûts, qualité, sécurité. Il est
48
constitué d'articles appartenant à la nomenclature des biens à maintenir et de matériels ou

outils nécessaires à la réalisation des actions de maintenance selon la politique et les niveaux
de maintenance définis.
On peut classer les biens constituant le stock maintenance en cinq catégories :
1) Consommables
2) Pièces à remplacement programmé
3) Pièces à remplacement non programmé
4) Pièces à remplacement exceptionnel
5) Matériels et outillages dédiés à la maintenance
3.5.1 Création de fiche Bon de Sortie Magasin (BSM)
Ce document indique les matières à obtenir, précise leur nature et leur quantité, autorise leur
sortie du magasin et permet de les évaluer en unités monétaires.
date:
Fiche Bon de Sortie Magasin (BSM) version V01-04/2023
code:
Code de (OT) :
Pièces ou éléments remplacés

Désignation Références Qte
Code de technicien nom et prénom Signature
Figure 3. 15 Exemple de fiche Bon de Sortie Magasin (BSM)
49
3.5.2 Création de fiche de pièces de rechanges

Une bonne gestion des stocks de pièces de rechanges (PDR) est essentielle pour permettre aux
techniciens d’effectuer les interventions dans les délais, tout en évitant de surcharger les
entrepôts avec des pièces de rechange qui peuvent même devenir obsolètes.
Pour ce là il faut prépare une fiche de pièces de rechanges pour connaitre toutes les
informations sur la disponibilité des PDR dans le magasin et le taux de consommation.
date:
Fiche de pièces de rechanges (PDR) version V01-04/2023
code:
Code de PDR Le nom de PDR

Références Code d’inventaire
Marque
Famille
Fournisseur
Prix unitaire
La quantité commandée
Date d’achat
Durée d’usage
Les quantités en stock
Stock actuel (SA) Stock minimum (Sm) Stock de sécurité (SS) Stock maximum (SM)
Figure 3. 16 Exemple de fiche de PDR
3.5.3 Création de fiche de fournisseur ou tourneur

Il est important de prépare cette fiche qui contient toutes les informations nécessaires sur les
fournisseurs ou tourneurs avec lesquelles l’entreprise collabore.
50
date:
Fiche de fournisseur ou tourneur version V01-04/2023
code:
Code
Nom
Famille
Produits fournis
Marque
Adresse
Téléphone
FAX
A-mail
Horaire de travail
Figure 3. 17 Exemple de fiche de fournisseur ou tourneur
3.6 Historique des interventions de maintenance
C’est la partie de la documentation de maintenance qui enregistre les défaillances, pannes et

informations relatives à la maintenance d’un bien. L’historique d’un équipement est donc
l’équivalent du « carnet de santé » des individus. Elle retrace la vie du matériel en indiquant
chronologiquement tous les faits marquants de maintenance ainsi que les améliorations qui
auront été apportées à l’équipement depuis sa mise en service. Le technicien de maintenance
se doit de connaître les évolutions d’un matériel pour les raisons suivantes :
- Certains faits passés peuvent très bien expliquer une défaillance quelques mois, voire
quelques années plus tard, l’historique est donc la mémoire technique de l’équipement.
- L’historique va permettre de conduire et de réaliser des études de fiabilisation et
d’amélioration de l’équipement, au regard de toutes les interventions sur celui-ci.
La fiche historique a donc une importance vitale pour la maintenance de l’équipement, il doit
être « vivant », c’est à dire mis à jour régulièrement.
51
date:
Fiche de Historique d’un équipement version V01-04/2023
code:
Code de l'équipement Designation
Date de mise en service
Date de création Date de mise à jour
Historique des interventions

Code de (OT) Description de l'intervention Pièces remplacés Qte Date
Figure 3. 18 Exemple de fiche historique d’équipement
3.7 Création d’un plan de circuit des mouvements des fiches des
interventions dans la société (GMS)
Dans cette partie après avoir préparé toutes les fiches nécessaires. Il faut instaurer un planning
de mouvement des fiches dans l’entreprise entre les intervenants concernés.
Les étapes sont :
- Arrivée d'un événement indésirable ou panne d'un équipement.
- L’ouvrier ou le responsable de production doit remplir la DI et le transfert à
l’ingénieur (responsable de maintenance).
- Le responsable de maintenance doit converti le DI en OT.
- Après avoir reçu le OT de l’ingénieur, le technicien doit informer la production de sa
présence avant de commencer à travailler, et il peut visiter le magasin s'il a besoin de
PDR puis signer le BSM.
52
- A la fin de l’intervention et après la vérification de travail par la production ou par

l’ingénieur, le technicien doit remplir la fiche (Rapport d’intervention) et le transfert à
l’ingénieur.
- Ensuite l’ingénieur doit remplir la fiche (historique d’équipement) et archiver toutes
les fiches.
4. Conclusion
En conclusion, ce chapitre a présenté les travaux préparatoires nécessaires pour l'amélioration

du service maintenance existant au sein de l'entreprise comme :
- La réalisation d’une stratégie de communication
- La création d’un système documentaire
Nous avons souligné l'importance de ces travaux pour garantir le succès des initiatives
d'amélioration et pour optimiser les performances du service maintenance.
53
54
1. Introduction
Dans ce chapitre j’ai initié l’équipe de maintenance à suivre les directives de remplissage des
fiches, puis j’ai présenté l’application d’un Système de Gestion de Bases de Données que j’ai
créée pour gérer le service maintenance dans la société GMS.
2. Initiation à l’utilisation des fiches créées (remplissage des

fiches)
2.1Fiches des équipements
Après la création d’une arborescence des équipements et la repartions des équipements on

familles et sous-famille, en fin arrive le passage à l’acte souhaité on se résumant ou
remplissage des fiches technique des équipements.
Le remplissage de la fiche se fait comme suit :
➢ La date de remplissage et code
➢ Cocher la case désignant l’usine du quelle provient l’équipement
➢ Unité de production du quelle provient l’équipement
➢ Code et désignation de l'équipement
➢ Codes des équipements similaires (même désignation et même caractéristique
technique)
➢ La zone (étage ou l’équipement est placé)
➢ Fournisseur et Prix d’achat et date de mise en service
➢ Caractéristique technique de l’équipement et de ses composants
➢ Listes des pièces de rechanges
55
Figure 4. 1 Exemple de fiche technique d’équipement rempli
2.2 Fiches des pièces de rechange et leur fournisseur
Après le remplissage de toutes les fiches techniques des équipements, ensuite en passe à la
phase suivante qui consiste au remplissage simultané des fiches fournisseurs et leurs pièces de
rechanges.
On commence par Le remplissage de la fiche fournisseur qui se fait comme suit :
➢ Code et Nom de fournisseur
➢ Famille
➢ Tous les noms de produits fournis et ses Marque
➢ Cordonnées (Adresse, téléphone, mail, et horaire de travail)
56
Figure 4. 2 Exemple de fiche fournisseur rempli
Aussi on remplit tous les fiches des pièces de rechanges fournis par le même fournisseur qui
se fait comme suit :
➢ Code et Nom de PDR
➢ Références ou caractéristique et Code d’inventaire
➢ Marque et fournisseur
➢ Famille
➢ Prix unitaire et quantité habituellement commandée
➢ Durée d’usage si mentionné
➢ Date d’achat si disponible
➢ Guantités en stock (SA, Sm, SS et SM)
57
Figure 4. 3 Exemple de fiche des pièces de rechanges rempli
2.3 Fiches de personnels
Avant de passer au remplissage des fiches d’interventions il est obligatoire d’avoir toutes
les fiches de personnels des services maintenance et production, ainsi le remplissage de la
fiche du personnel se fait comme suit :
➢ Code et nom de l'employé
➢ Poste (technicien, ingénieur ouvrier …)
➢ Spécialité (mécanique ou électrique) pour l’équipe maintenance et (unité de
production) pour l’équipe production
➢ Horaire de travail et coûts horaires pour chaque employé
➢ Cordonnées (téléphone et a-mail)
58
Figure 4. 4 Exemple de fiche de personnel rempli
2.4 Fiches d’interventions
Lors d'un événement indésirable ou panne d'un équipement, l’ouvrier ou le responsable de

production commence à remplir la DI comme suit :
➢ Unité de production du quelle provient l’équipement
➢ Date et heures de la panne ou l’événement indésirable
➢ Nom et/ou code du demandeur
➢ Description du problème
➢ Cocher la case désignant le degré de la priorité du problème et le délai s’il peut
attendre
➢ Cocher la case désignant si la production est arrêtée ou pas
59
Figure 4. 5 Exemple de fiche demande d’intervention rempli
Après le remplissage de DI, le responsable de maintenance reçoit cette demande puis il prend
la décision de le convertir en OT si nécessaire. Le remplissage de la fiche OT se fait comme
suit :
➢ Copier les informations similaires de DI
➢ Ajouter le code, nom et spécialité du technicien qualifier pour cette intervention
Figure 4. 6 Exemple de fiche ordre de travail rempli
Après que le technicien reçoi le OT de l’ingénieur, il commence à travailler. Au cours de

l’intervention le technicien peut visiter le magasin s'il a besoin de PDR puis il signe le BSM
qui est rempli par le magasinier comme suit :
60

➢ Code de OT et l’équipement associé
➢ Désignation d’équipement
➢ Pièces ou éléments remplacés (code, nom et quantité)
➢ Code et nom du technicien
Figure 4. 7 Exemple de fiche bon de sortie magasin rempli
A la fin de l’intervention et après la vérification de travail par la production ou par

l’ingénieur, le technicien commence à remplir la fiche (Rapport d’intervention) comme suit :
➢ Code de OT et l’équipement associé
➢ Désignation d’équipement
➢ Codes, noms et Spécialités des techniciens qui on participer à l’intervention
➢ Pièces ou éléments remplacés (code, nom et quantité)
➢ Durée et date de l'intervention
➢ Compte-rendu de l'intervention
61
➢ Etat finale de l’intervention (Clôturée ou à revoir)
Figure 4. 8 Exemple de fiche rapport d’intervention rempli
Ensuite l’ingénieur reçoi la fiche (Rapport d’intervention) du technicien, il commence à

remplir la fiche (historique d’équipement) comme suit :
62
➢ Date de mise en service

➢ Date de création et mise à jour de cette fiche
➢ Historique des interventions (Date et Description de l’intervention, code de (OT) et
Pièces remplacés)
Figure 4. 9 Exemple de fiche historique d’équipement rempli
2.5 Remarques issues de ce travail
Après l’initiation à l’utilisation de tous ses fiches, nous avons constaté qu'il y avait de
nombreux problèmes, tels que :
❖ Il est difficile de conserver tous ces papiers.
❖ Il est difficile d'obtenir des informations à partir de ces documents à cause du grand
nombre des fiches.
C'est pour cela on a décidé de créer une application de base de données pour archiver tous ses
informations et pour les récupérer facilement.
63
3. SGBD
3.1 Définition
Un Système de Gestion de Bases de Données permet de classer, trier et filtrer de larges

quantités d'informations. Les logiciels de gestion en comptabilité, gestion commerciale, stock,
...) sont des SGBD.
3.2 Enregistrements et champs
Les SGBD notamment Access, sont caractérisées par des enregistrements et des champs.
Dans le cas d'un carnet d'adresse, l'enregistrement représente les coordonnées de la personne.
Le champ, représente la case à remplir, un renseignement repris dans une catégorie pour
chaque enregistrement. La création d'une base de données implique donc au préalable la
création d'une structure en fonction des renseignements souhaités. Cette étape d'analyse
préalable est la plus importante.
3.3 Grandes fonctions d'Access
3.3.1 Tables
Les tables représentent la structure d'entrée des informations brutes (non traitées) les
enregistrements et les champs.
3.3.2 Requêtes
Les requêtes permettent diverses traitements des informations : tri, filtre, extraction mais aussi
saisie dans plusieurs tables en même temps.
3.3.3 Formulaires
Un Formulaires est une interface de saisie des informations.
3.3.4 Etats
Les états permettent d'imprimer des informations mais aussi de traiter ces informations.
3.3.5 Macros
Les macros permettent d'exécuter des fonctions de façon automatique. C'est un moyen de
créer des applications et des interfaces de traitement conviviales.
64
4. Création d’un SGBD
4.1 Raison du choix de logiciel (Microsoft Access)
Objectif de crée une application SGBD avec Microsoft Access est d’archiver toutes les
informations là-dedans. J’ai choisi Microsoft Access car il existe plusieurs raisons comme :
Facilité d'utilisation : Microsoft Access est un outil relativement facile à utiliser, avec
une interface graphique conviviale et intuitive. Cela signifie qu'il peut être plus facile
pour les débutants de créer des applications avec Access que de coder à partir de zéro.
Rapidité de développement : Comme Access est un outil de développement rapide
d'applications, il est possible de créer rapidement une application fonctionnelle sans
passer trop de temps à écrire du code. Cela peut être particulièrement utile pour les
projets à court terme ou les prototypes.
Accessibilité des données : Microsoft Access est un outil de gestion de base de
données relationnelles qui permet de stocker, organiser et accéder aux données de
manière efficace. Les utilisateurs peuvent facilement accéder aux données stockées
dans une base de données Access, ce qui peut être particulièrement utile pour les
petites entreprises ou les organisations qui n'ont pas besoin d'une solution de base de
données plus complexe.
4.2 Création des tables
Une table représente une partie de la structure du système d'information du SGBD. Un SGBD
Access peut comporter plusieurs tables qui peuvent être liées entre elles (base de données
relationnelle) ou totalement indépendantes. Les tables sont composées de trois colonnes :
▪ Nom de champ
▪ Type de données (comme texte courte, texte long, numérique, date et heure ou type
booléen …)
▪ Description
Une clé primaire n'est pas obligatoire mais accélère le traitement des informations d'une base
de données sous Access elle permet aussi de rendre unique un enregistrement par rapport à un
autre.
J’ai commencé mon travail par réalisé toutes les tables nécessaires qui sont :
➢ Table liste d’équipements
➢ Table codes des familles d'équipements
➢ Table fiche technique d’équipement
65
➢ Table fiche de personnel

➢ Table Fiche demande d'intervention (DI)
➢ Table Fiche ordre de travail (OT)
➢ Table Rapport d’intervention
➢ Table Fiche de pièces de rechanges (PDR)
➢ Table Fiche Bon de Sortie Magasin (BSM)
➢ Table Fiche de fournisseur ou tourneur
➢ Table Fiche de Historique d’un équipement
➢ Table Utilisateur
Le table Utilisateur contient le nom d'utilisateur et mot de passe
Figure 4. 10 Table Utilisateur
Figure 4. 11 Exemple de création d’une table « Liste d’équipements »
66
4.3 Création des relations entre les tables
Une liaison entre 2 tables Access s'appelle une relation, les relations entre les tables sont
essentielles pour établir des liens entre les données stockées dans différentes tables. Par
extension, une base de données Access qui utilise plusieurs tables reliées entre elles s'appelle
une base de données relationnelle. Cette possibilité permet de réduire les données à rentrer.
Il existe trois possibilités :
➢ Les relations peuvent s'établir d’un enregistrement à un seul autre (1 à 1)
➢ D’un enregistrement à plusieurs autres (1 à ∞) ou l’inverse (∞ à 1)
➢ De plusieurs enregistrements à plusieurs autres (de ∞ à ∞)
Dans mon cas on peut considère comme exemple que :
➢ Un DI peut avoir une seule OT (1 à 1)
➢ Un fournisseur peut avoir plusieurs équipements ou PDR (1 à ∞) ou l’inverse (∞ à 1)
Figure 4. 12 Création des relations entre les tables
4.4Création des formulaires
La gestion des données stockées dans une table peut être difficile surtout dans le cas où les
données sont volumineuses. La possibilité de la rendre plus facile avec la création de
formulaire peut être envisagée. Un formulaire permet de présenter une vue simplifiée des
informations insérées dans une table. Avec l’utilisation de formulaire, les données pourront
être représentées de façon qu’elles soient plus faciles à manipuler que dans une table.
67
4.4.1 Création des formulaires login et accueil

Les données à utiliser dans un formulaire peuvent provenir d’une table ou d’une requête. Dans
le cas où il n’y a pas de source de données, comme les deux premiers formulaires de ma base
de donnes je dois réaliser un formulaire vierge login qui contient :
➢ Le logo de l’entreprise GMS
➢ Deux champs pour saisir les paramètres d’entrer « Utilisateur » et « Mot de passe »
➢ Un bouton pour Se connecter et passer ou formulaire d’accueil
➢ Un bouton pour quitter l’application
➢ Un champ d’erreur qui affiche un commentaire lors d’un mot de passe ou nom
d’utilisateur incorrect
Et un autre formulaire vierge accueil qui contient quatre pages (gestion des équipements,
gestion des intervenants, gestion des interventions et gestions des stocks) et des boutons de
commande pour ouvrir des autres formulaires.
Figure 4. 13 Formulaire login
4.4.2 Création des formulaires de gestion des équipements

La gestion des équipements se fait pour chaque équipement sous la forme d’une liste des
équipements et des fiches technique des équipements qui contient des informations
supplémentaires sur les équipements aussi des fiches historique des équipements pour faciliter
les suivie les interventions par équipement.
68
Figure 4. 14 Formulaire accueil, page gestion des équipements
a) Création de formulaire liste des équipements

On peut accéder à ce formulaire en appuyant sur le bouton liste des équipements.
Figure 4. 15 Formulaire des équipements
J’ai créé deux boutons supplémentaires :
69
- Un bouton codes des familles pour connaitre la désignation des familles des
équipements.
Figure 4. 16 Formulaire codes des familles des équipements
- Un bouton pour trouver les équipements par usine et/ou par unité de production.
Figure 4. 17 Formulaire de recherche d’équipements par usine et unité de production
70
b) Création de formulaire fiche technique d’équipement

On peut accéder à ce formulaire en appuyant sur le bouton fiche technique d’équipement.
Figure 4. 18 Formulaire fiche technique d’équipement
c) Création de formulaire fiche historique d’équipement

On peut accéder à ce formulaire en appuyant sur le bouton fiche historique d’équipement.
Figure 4. 19 Formulaire fiche historique d’équipement
71
4.4.3 Création des formulaires de gestion d’intervention

La gestion d’intervention se fait pour chaque intervention sous la forme d’un DI qui est allé
convertir à un OT par le responsable de maintenance et une fiche rapport d’intervention qui
doit contenir toutes les informations liées à l’intervention.
Figure 4. 20 Formulaire accueil, page gestion d’intervention
a) Création de formulaire demande d’intervention

On peut accéder à ce formulaire en appuyant sur le bouton demande d’intervention (DI).
Figure 4. 21 Formulaire demande d’intervention
72
b) Création de formulaire ordre de travail

On peut accéder à ce formulaire en appuyant sur le bouton Ordre de travail (OT).
Figure 4. 22 Formulaire Ordre de travail
c) Création de formulaire Rapport d’intervention

On peut accéder à ce formulaire en appuyant sur le bouton Rapport d’intervention.
Figure 4. 23 Formulaire Rapport d’intervention
4.4.4 Création des formulaires de gestion des intervenants

La gestion des intervenants fait référence à la gestion des personnes qui interviennent dans le
service maintenance de l’entreprise GMS.
73
La gestion des intervenants implique généralement plusieurs étapes clés, notamment :

▪ L'identification des intervenants : Il est important d'identifier tous les intervenants
potentiels qui peuvent jouer un rôle dans le service maintenance.
▪ L'évaluation des intervenants : Une fois que les intervenants ont été identifiés, il est
important de les évaluer en fonction de leur pertinence pour le service maintenance.
Cela peut inclure l'évaluation de leur expertise, de leur expérience, de leur réputation,
de leur fiabilité et de leur capacité à travailler en collaboration avec l'équipe.
▪ La planification des interventions : Une fois que les intervenants ont été évalués, il est
important de planifier des interventions on se basant sur évaluation des intervenants.
▪ Evaluation du cout de la maintenance.
Dans cette application d’un SGBD, la gestion des intervenants se fait pour chaque personnel
des services maintenance et production contient une seule fiche.
Figure 4. 24 Formulaire accueil, page gestion des intervenants
a) Création de formulaire Fiche de personnel

On peut accéder à ce formulaire en appuyant sur le bouton Fiche de personnel
74
Figure 4. 25 Formulaire Fiche de personnel
4.4.5 Création des formulaires de gestion de stock PDR

La gestion de stock des pièces de rechange est essentielle pour assurer la disponibilité de
pièces de rechange nécessaires pour les équipements et maintenir leur fonctionnement
efficace. Cela implique l'identification des pièces, l'évaluation de la demande, la planification
des stocks, le suivi des stocks et la gestion des approvisionnements.
Dans l’application d’un SGBD la gestion de stock se compose de trois formulaires :
• Fiche bon de sortie magasin : pour suivre les mouvement des PDR
• Fiche des pièces de rechange : pour identifier les PDR
• Fiche de fournisseur ou tourneur : information sur les fournisseurs des PDR
Figure 4. 26 Formulaire accueil, page gestion de stock
75
a) Création de formulaire Fiche de personnel

On peut accéder à ce formulaire en appuyant sur le bouton Fiche bon de sortie magasin.
Il est nécessaire qu’une fiche bon de sortie magasin doit comprendre de deux code clé :
- Code de OT
- Code des équipements
Ainsi ses deux codes servent à désigner la destination de chaque PDR.
Figure 4. 27 Formulaire Fiche bon de sortie magasin
b) Création de formulaire Fiche des pièces de rechange

On peut accéder à ce formulaire en appuyant sur le bouton Fiche des pièces de rechange.
76
Figure 4. 28 Formulaire Fiche des pièces de rechange
c) Création de formulaire Fiche de fournisseur ou tourneur

On peut accéder à ce formulaire en appuyant sur le bouton Fiche de fournisseur ou tourneur.
Figure 4. 29 Formulaire Fiche de fournisseur ou tourneur
77
4.4.6 Création des boutons de commande pour les formulaires

Dans chaque formulaire de saisie, on a inséré des bottons pour soumettre les informations dans le
formulaire ou d'effectuer des actions spécifiques.
Tableau 4. 1 Tableau de fonctionnement des boutons
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
1 Enregistrer le formulaire 7 Annuler l'enregistrement
2 Imprimer le formulaire 8 Formulaire suivant
3 Modifier le formulaire 9 Fermer le formulaire
4 Supprimer le formulaire 10 Quitter l'application
5 Rechercher d'un formulaire 11 Liste des enregistrements
Imprimer la liste des
6 Formulaire précédent 12
enregistrements
5. Conclusion
En conclusion, ce chapitre a abordé la création d'une application de Système de Gestion de

Base de Données (SGBD) dans le cadre de notre projet. Nous avons exploré les différentes
étapes et les considérations clés pour concevoir et développer une application capable de gérer
efficacement les données de l'entreprise (service maintenance).
78
Conclusion générale
Les principales conclusions tirées de ce travail sont comme suit :

✓ La fonction maintenance est basé sur la connaissance du matériel à suivre ou à réparer
avec nécessité d’utilisation des différons documentations.
✓ La gestion documentaire (gestion des informations) nous aide à faciliter la
communication entre les services et l’organisation du lancement des interventions et
leurs enregistrements pour une meilleure traçabilité.
✓ La gestion de maintenance est basée sur :
- La gestion des équipements
- La gestion des intervenants
- La gestion des interventions
- La gestions des stocks
✓ Un SGBD ou (base des données du service maintenance) nous permet d'avoir
l'historique des pannes pour faire les analyses nécessaires afin de distinguer les
machines les plus critiques et détecter la nature des problèmes.
79
Bibliographie
[1] Norme afnor NF X 60-319

[2] Norme de maintenance industrielle NF EN 13306 (janvier 2018)
[3]http://www.ajaw.fr/wp-content/uploads/2019/12/Microsoft-Access-2016-French-E-
Jackson-Gervais.pdf
[4]https://hubertfaigner.fr/wp-content/uploads/2020/08/Organisation-de-Maintenance-Cours-
Etudiant-a-Remplir.pdf
[5] GHEZAILI RAMZI ; Projet fin d’études « Importance de la documentation dans la
gestion de la maintenance » Année 2019
[6]http://www.marnevalleemaintenance.fr/fichiers_site/a5006mar/contenu_pages/graphisme_
global/La_Maintenance.pdf
80

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE ‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬

PROJET DE FIN D’ETUDES

En vue de l’obtention du diplôme de

MASTÈRE PROFESSIONNEL EN MANAGEMENT ET MAINTENANCE

Réalisation des travaux préparatoires à l'implantation

Elaboré par : AYDI Baligh

Soutenu le 03/06/2023 devant le jury composé de :

Président : Slim SOUISSI

Année Universitaire 2022-2023

Qui m’ont tout donné sans rien attendre en retour,

Qui ont toujours accepté mes choix.

À mes grands parents

Qui m’ont encouragé dans les moments les plus difficiles

Pour votre bonne éducation, et vos encouragements sans cesse.

Que Dieu vous garde en bonne santé pour nous.

Qui me donne de la joie de vivre, je vous souhaite tout le bonheur et le succès

Mon oncle, mes tantes, mes cousins et mes cousines,

Pour leurs attitudes positives et leur soutien moral

Veuillez trouver dans ce modeste travail l’expression de mon affection.

À mes chers amis

Souhaite, de tout mon cœur, une vie pleine de joie et de bonheur.

Mon pays de gloire et de sacrifices.

procurer des précieuses informations et conseils.

Je voudrais le remercier aussi pour sa disponibilité et le temps qu’il a mis à ma disposition

afin de conduire ce travail dans les meilleures conditions.

Comme je dois surtout remercier l’ingénieur responsable de la maintenance monsieur Nizar

contribué à ma formation durant mon cursus universitaire.

Je leur dis : Merci.

Tableau 1. 1 Tableau de circuit de nettoyage ............................................................................. 8

Tableau 4. 1 Tableau de fonctionnement des boutons ............................................................. 78

Chapitre 1 : Présentation de la société et cadrage du projet

2. Historique des moulins

3.1 Identification de l’entreprise

Raison Sociale : LES GRANDS MOULINS DU SUD

3.2 Organigramme de l’entreprise

Figure 1. 1 Organigramme de l’entreprise

3.3 Organigramme du service de maintenance existant

Figure 1. 2 Organigramme du service de maintenance

4.1 Phase de réception des matières premières

Le déchargement est effectué

Déchargement Par Aspiration par les intermédiaires

Transportation des céréales Stockage des céréales

Figure 1. 3 Schéma de circuit de réception des matières premières

4.2 Phase de pré-nettoyage

4.3 Phase de nettoyage

Trieur Optique / Balance

Figure 1. 4 Schéma de circuit de nettoyage

4.3.2 Tableau de circuit de nettoyage

Tableau 1. 1 Tableau de circuit de nettoyage

Critère Nature des impuretés Nom de l’opération Machines

Grosse : pailles, maïs Tamisage ou Nettoyeur ou

Forme Triage Trieur graine ronde

Dense : pierre Epierreur‐laveuse

Magnétique : fer Aimant rotatif

4.4 Phase de nettoyages humides du blé

4.4.3 Premier temps de repos

4.5 Phase de mouture des céréales

Le principe du procédé de mouture ou broyage repose sur la différence d'élasticité et de

5) Sassage : Il a pour rôle de compléter le classement des produits préalablement

Figure 1. 5 Schéma de circuit de mouture des céréales

4.5.3 Appareils de mouture

Surfaces des cylindres