Université Ibn-Zohr

Ecole Nationale de Commerce et de Gestion d’Agadir

MATIERE: GESTION DE PRODUCTION

THEME : AUTOMATISME INDUSTRIEL

ENCADRE PAR :
MR. Hassan EL BELLIHI

GROUPE :
SIHAM HALLOUM groupe 4

FATIMA ZZAHRA BOURCHOUK groupe 5

SARA KASMI groupe 5

TAOUFIK TAKHDAT groupe 4

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 Plan
Introduction

I/ Evolution des Systèmes de Production :

A / Avant la mécanisation

B/ Après la mécanisation

C/ Après l’automatisation

1- Système automatisé câblé

2- Automate Programmable industriel
3-Réseaux d’Automates
4- Triptyque ARS

II/ Définition et caractéristiques d’un Système Automatisé de

production (SAP):

A/ Définition

B/ Structure
1- Partie opérative
2- Partie commande
3- Poste de contrôle

III/ Conséquences de l’implantation d’un système

d’automatisation :

Conclusion

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 INTRODUCTION

Pour répondre à la demande des consommateurs, les entreprises

doivent savoir gérer leurs productions. Pour cela il est important qu’elles
produisent en quantité suffisante tout en limitant au maximum leurs
stocks, cependant l’opération est délicate car la demande est fluctuante et
la concurrence est de plus en plus rude.

Le gaspillage, le phénomènes d’attente, l’inadéquation entre la

conception du produit et sa concrétisation réelle, les fuites ou les surplus
de stocks, le problème de manutention…sont toutes des contraintes qui se
sont posées à l’entreprise, qui concernent tous les aspects de l’activité
industrielle, qui proviennent de différentes causes y compris les fautes
éventuellement commises par le facteur humain.

Pour résoudre ces problèmes qui agissent en fin de compte

négativement sur le coût de revient, les industrielles ont pensé à mettre en
place des mécanismes de production permettant de minimiser
l’intervention de l’homme dans le processus de production et d’assurer
une plus grande précision en terme de fabrication avec le maximum
d’économie de ressources.

Dans cette perspective l’automatisation des systèmes de production

s’est déclanchée dans les entreprises industrielles dès le début du 20ème
siècle. Le présent document traite le phénomène de « Système
Automatisé de Production : SAP» en s’intéressant dans un premier axe à
l’évolution des systèmes de production, la définition et les
caractéristiques d’un système de production automatisé dans un deuxième
axe et les conséquences de l’implantation de ce dernier dans les
entreprises industrielles.

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 AXE I : EVOLUTION DU SYSTEME DE
PRODUCTION
En cherchant à améliorer la productivité, la qualité et la sécurité
d’un processus industriel, les systèmes de production ont connu plusieurs
évolutions qui peuvent être groupées en trois étapes, à savoir :

A- Avant la mécanisation :

L’opérateur fait partie du système. Le système utilise le savoir faire

et la force physique de l’opérateur pour produire la valeur ajoutée.

B- Après la mécanisation :

L’opérateur fait toujours partie du système mais la force physique

de l’opérateur est remplacée par un apport d’énergie externe du système.
Le système utilise le savoir faire de l’opérateur pour produire la valeur
ajoutée.

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 C- Après l’automatisation :
L’opérateur ne fait plus partie du système. La force physique de
l’opérateur est remplacée par un apport d’énergie externe au système. Le
savoir faire de l’opérateur est intégré dans l’unité de traitement.
L’opérateur fait partie du contexte.

Cette étape (Après l’automatisation) a connu une évolution en passant

par :

1/ Système automatisé câblé (Logique

câblée) :

Caractérisé par :

- Un automatisme simple et rapide à mettre en œuvre,

- Obligatoire pour le traitement d’arrêt d’urgence et de sécurité,
- Solution rigide et rapidement volumineuse.

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2/ Automate programmable industriel API
(Logique programmée) :
Caractérisé par :

- La souplesse et l’adaptabilité de l’installation (Remplacement des

fonctions combinatoires et séquentielles par un programme)
- Solution plus compacte
- Plus cher
- Comptabilité entre familles d’automates…

3/ Réseaux d’automates :
L’ère de la communication arrivant, a vu se développer les fameux
‘Réseaux d’automates’, permettant d’échanger des mots et bits entre API
pour décentraliser les fonctions de commande au moyens de
synchronisation fonctionnelle par un réseau de communication.
La nécessité de communication s’est impactée non seulement entre
les machines de commande industrielles mais aussi entre la machine et
l’homme. Cette nouvelle communication a été caractérisée par
l’acronysme naissant alors (IHM) ou Interface homme machine. Il était
impératif de permettre à l’opérateur humain d’appréhender rapidement au
travers de ‘Superviseur graphique’, poste de supervision dévoilant des
synoptiques plus ou moins réalistes du processus piloté.

4/ Triptyque ARS :

Les automatismes industriels modernes reposent sur le triptyque

ARS (Automatisme- Réseau- Supervision). La notion d’automate
programmable a évolué pour intégrer l’automate logiciel représenté par
un micro-ordinateur de type PC émulant le fonctionnement d’API en
démultipliant ses fonctionnalités et sa versatilité tout diminuant son coût
de possession. Et aussi est apparu le concept de PAC (Programmable
Automation Controller) combinant les fonctions d’API et de PC sur un

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même équipement.
AXE II : DEFINITION ET
CARACTERISTIQUES D’UN SYSTEME
AUTOMATISÉ DE PRODUCTION

A-Définition :

Un système automatisé de production est un ensemble d’éléments en

interaction, organisés dans un but précis : agir sur une matière d’œuvre
afin de lui donner une valeur ajoutée d’une façon reproductible et rentable.

Contraintes

Matière d’œuvre
Matière d’œuvre Système automatisé +
Valeur ajoutée

Le système automatisé est soumis à des contraintes : énergétiques, de

configuration, de réglage et d’exploitation qui interviennent dans tous les
modes de marche et d’arrêt de système.

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 B-Structure :

Tout système automatisé peut se décomposer selon le schéma ci-dessous :

1) Partie opérative :
C’est l’ensemble des dispositifs permettant d’agir sur la matière
d’œuvre afin de lui donner sa valeur ajoutée. Elle met en œuvre un
ensemble de processus physiques qui permettent la transformation des
produits. Ces processus physiques nécessitent obligatoirement un apport
d’énergie.

 Les actionneurs : (moteurs, vérins)

Ils agissent sur la partie mécanique du système qui agit à son tour
sur la matière d’œuvre.

 Les Capteurs/détecteurs:

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 Ils permettent d’acquérir les divers états du système

2)Partie commande :

Elle donne les ordres de fonctionnements à la partie opérative.

 Les préactionneurs :
Ils permettent de commander les actionneurs ; ils assurent le
transfert d’énergie entre la source de puissance (réseau électrique,
pneumatique…) et les actionneurs.

Ces préactionneurs sont commandés à leur tour par le bloc

traitement des informations, Celui-ci reçoit les consignes du pupitre de
commande (opérateur) et les informations de la partie opérative par les
capteurs/détecteurs.

En fonction de ces consignes et de son programme de gestion des

tâches, elle va commander les préactionneurs et renvoyer des informations
au pupitre de signalisation ou à d’autres systèmes de commande et/ou de
supervision en utilisant un réseau et protocole de communication.

3)Poste de contrôle :
Composé des pupitres de commande et de signalisation, il permet à
l’opérateur de commander le système (marche, arrêt, départ cycle…)
Il permet également de visualiser les différents états du système à l’aide
de voyants, de terminal, de dialogue ou d’interface homme-machine.

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 AXE III : CONSEQUENCES DE
L’IMPLANTATION D’UN SYSTEME
AUTOMATISÉ DE PRODUCTION
L’automatisme a comme objectif de :

- Accroître la productivité du système

- Rendre flexible des productions de masse
- Améliorer la qualité
- Augmenter la sécurité
- S’adapter à des contextes particuliers…

Malgré l’existence de certains inconvénients, le recours des

entreprises à l’automatisation de leur activité industrielle, permet de
maîtriser leur coût de revient pour disposer d’une meilleur réactivité leur
permettant de réduire les délai de livraison, accroître le volume de
production, ajuster la charge à la capacité, améliorer les conditions de
travail et la qualité de produit, réduire la masse salariale ou encore pour
accroître la durée d’utilisation de leur équipements… Donc l’implantation
d’un SAP vient pour répondre à la hiérarchie des motivations (couts-
volmes-délais-qualité). Cependant le frein majeur à l’automatisation est le
coût élevé de l’acquisition des matériels et leur mise en œuvre.

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 On peut classer les avantages et les inconvénients de
l’automatisation dans le tableau suivant :

Avantages de Inconvénients de
l’automatisation l’automatisation

- Améliorer les conditions de travail - Incidence sur l’emploi (Licenciement-

(Effectuer des tâches pénibles, Chômage : la mise en place d’une
dangereuses et répétitives) machine se substituant à 10 salariés
n’aboutit pas à la création de 10
- Sécurité emplois)

- Précision - Investissement pour l’achat de

machines
- Réduire les coûts de fabrications
(Produit plus compétitif) - Coût de maintenance

- Augmenter la productivité (Réduire - Pannes

le temps de travail)
- Consommation d’énergie
- Flexibilité (Une machine peut
s’adapter à plusieurs productions) - Formation d’un personnel plus
qualifié (Technicien de maintenance, de
- Confidentialité (Une machine ne contrôle…)
peut pas parler)

- Un S.A. peut travailler 24h sur 24h

- Pas de grèves

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 CONCLUSION :

D’après ce qui précède, le développement scientifique a laissé sa trace

sur les systèmes de production donnant naissance au Système Automatisé
de Production, qui s’avère être plus ou moins un remède au paradoxe des
paramètres coût-qualité visés généralement par la gestion de production
(Optimisation du coût, qualité et délai).

Le rôle de l’automatisme industriel est prépondérant puisque les

systèmes automatisés occupent et contrôlent l’ensemble des secteurs de
l’économie, il a comme objectif d’améliorer la productivité, la qualité, la
sécurité et autres variables qui peuvent influencés les objectifs de
l’entreprise, et une défaillance du système de contrôle d’un quelconque
procédé peut créer une mise hors service de toute la chaîne.

Malgré cette importance, l’automatisme reste méconnue de la plupart

des individus en dehors et même à l’intérieur des cercles scientifiques. De
plus, elle produit une image négative lorsqu’elle s’associe aux processus
de production pour provoquer le licenciement des travailleurs ainsi que
l’augmentation du taux de chômage.

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