ENSIT

Génie Mécanique. GM2

TD – Composites

Exercice 1 :

Un composite à fibres continues et alignées est constitué d’un mélange de fibres de carbone et de
résine de polyester. Le tableau suivant contient les caractéristiques mécaniques de la matrice et des
fibres.

Masse Module Résistance Résistance

volumique d’élasticité élastique Re maximale Rm
(Mg /m3) E (MPa) (MPa) (MPa)

Matrice : Polyester 1.25 3 000 40 85

Fibres : Carbone 1.6 400 000 1040 -

1. Calculer la fraction volumique critique à partir de laquelle le renforcement de la matrice par
les fibres devient effectif.
2. Dans la suite on considère que la fraction volumique des fibres de carbone est de 40%, et on
supposera que la section résistive de la matrice est égale à 192 mm2.
3. Calculer la masse volumique de ce composite.
4. Calculer son module d’élasticité longitudinal.
5. Calculer les contraintes supportées respectivement par la matrice et celle des fibres lorsque
le chargement extérieur parallèle aux fibres est égal à 60 MPa, sachant que le rapport des forces
Ff/FM=13.5 (Ff : force supportée par les fibres, FM : force supportée par la matrice)
6. Calculer dans ces conditions la déformation subie par chaque phase (la matrice et les fibres).

Exercice 2 :

Un composite de type MCMP à fibres courtes est exploité dans une application automobile. La matrice
est en polyester et les fibres sont en verre. Leurs caractéristiques sont données au tableau 1 (exercice
1). Les fibres ont subi un ensimage de manière à assurer une contrainte interfaciale  constante égale
à 12 MPa. La longueur des fibres est de 25mm, son diamètre d est de 20 m.

1. Démontrer que la contrainte à l’interface fibre matrice  est reliée à la contrainte normale dans la
d 4
fibre f par la relation suivante : 
f

dx d
2. Déterminer l’expression de la contrainte normale le long de la fibre de longueur L. Représenter
cette évolution le long de la fibre.
3. Calculer la contrainte normale maximale atteinte dans la fibre.
4. Déterminer l’expression de la longueur critique de la fibre à partir de laquelle la fibre ne se
déchausse pas de la matrice. Calculer cette valeur.

1
Exercice 3 :

On considère deux barreaux cylindriques de même longueur L et de même section S. le premier est
fabriqué avec un composite à fibres unidirectionnelles et le deuxième avec un composite stratifié
(figure 1). Les deux barreaux ont la même la fraction volumique 60%. Chaque barreau est soumis au
même effort de traction dans son axe.

On souhaite déterminer, si pour cette application, le composite à fibres unidirectionnelles possède de

meilleures caractéristiques mécaniques qu’un composite stratifié.

Le composite à fibres est constitué de fibres de verre et d’une matrice en époxyde ; leurs
caractéristiques physiques et mécaniques sont données dans le tableau 1.

Le composite stratifié « verre - époxyde » est constitué de mats répartis équitablement selon le sens
longitudinal et le sens transverse du barreau.

Tableau 1 : caractéristiques physique et mécaniques.

Matériau  (Mg/m3) E (Gpa) max (Mpa) e (Mpa)

verre 2.6 74 2500 2450

Epoxyde 1.22 4.5 130 80

1. Donner le symbole représentatif du composite stratifié.

2. Calculer la masse volumique de chaque composite et comparer ces valeurs.
3. Calculer le module d’élasticité longitudinal du composite à fibres, et comparer le au module
longitudinal du composite stratifié.
4. Calculer la contrainte maximale du composite à fibres, et comparer la à la contrainte maximale
du composite stratifié.
5. Compte tenu des résultats trouvés, quel est le matériau qui convient le mieux à ce type
d’application.

Composite à fibres unidirectionnelles Composite stratifié

Figure 1 : représentation des deux composites

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Exercice 4 :

Un composite à matrice métallique est formé d’une matrice d’alliage d’aluminium (Al) renforcée de
fibres continues de carbure de silicium (SiC). La fraction massique des fibres est égale à 39% et les
propriétés des composants sont données au tableau suivant :

E (Gpa)  e (MPa)  m (MPa) A (%)  (Mg/m3)

Matrice Aluminium 70 280 520 11.66 2.7

Fibres SiC 500 2500 3.2

La figure 1 donne une représentation du comportement des matériaux de base. Les fibres ont un
comportement élastique, et on supposera que l’alliage d’aluminium possède une partie élastique OA
et une partie non élastique approchée par une droite AB.

Fibres SiC

Contrainte (MPa)

Matrice Al
B

A Allongement en %

Figure.1. Comportement schématique des matériaux de base

1. Démontrer que la fraction volumique des fibres est égale à 35%.

2. Calculer la masse volumique du composite
3. Calculez le module d’Young E (en GPa) du composite.
4. Calculez l’allongement Ac (en %) du composite à l’instant de sa rupture.
5. Calculez la limite d’élasticité Rec (en MPa) du composite.
6. Calculez la résistance à la traction Rmc (en MPa) du composite en supposant que la courbe de
traction de l’aluminium est linéaire dans son domaine plastique entre la limite d’élasticité et la
résistance à la traction.

Exercice 5 :

On se propose de remplacer la transmission classique à cadrans et palier intermédiaire par une

solution incluant un arbre long avec les dimensions suivantes :

3
 2m
120mm

On suppose que la pièce est constituée d’un arbre tubulaire en composite 10%

stratifié carbone / époxyde. Le symbole de ce stratifié est donné ci-contre.

40%
On donne :

 Masse volumique des fibres = 1.75 Mg/m3 10%

 Masse volumique de la matrice = 1.20 Mg/m3
 Fraction massique des fibres = 68.6%. 40%
 Epaisseur d’un pli = 0.125 mm
 Module Gxy = 28430 MPa

Les caractéristiques de la transmission sont les suivantes :

 Vitesse de rotation maximale : N = 4000 tours/minute

 Couple de torsion maximum Mt = 300 daN.m
 La première fréquence propre de flexion d’un arbre sur deux appuis est donnée par :
f1   EI3
2 mL
où m est la masse de l’arbre, I son moment quadratique de flexion ( Ir e ), E le module de Young
3

longitudinal et L la longueur de l’arbre. Cette fréquence correspond à une vitesse critique pour l’arbre
en rotation, qui ne devra pas être atteinte au cours du fonctionnement.

1. Calculer sa masse volumique.

2. Démontrer que la fraction volumique des fibres est égale à 60%.
3. Donner les propriétés élastiques de ce stratifié.
4. Quelle est la contrainte de cisaillement maximale que peut supporter cet arbre sans
s’endommager.
5. En adoptant un coefficient de sécurité égal à 6, calculer l’épaisseur de cet arbre (sachant que
cette épaisseur restera très faible par rapport au diamètre de l’arbre).
6. Déterminer le nombre de plis nécessaire à la fabrication de ce stratifié.
7. Calculer la masse de cet arbre.
8. Calculer la première fréquence propre due à la flexion de cet arbre.
9. Comparer cette fréquence propre à celle imposée et donner la conclusion constructive quand au
choix et à la constitution du matériau formant cet arbre.
10. Calculer le gain en masse obtenu par rapport à un acier.
11. Calculer le gain ou perte de rigidité spécifique et de résistance spécifique par apport à un acier
(=440MPa).
12. Présenter le mode de fabrication de cette pièce en composite stratifié.

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Exercice 6 :

On considère un réservoir ayant la forme d’une enveloppe mince de révolution bobiné en roving
verre/époxyde. Il a dans sa partie cylindrique une épaisseur notée e0 faible devant son rayon moyen
noté R.

Ce réservoir est soumis à une pression interne P0.

1. La résine est supposée non travaillante. En désignant par e l’épaisseur du renfort, calculer dans
le plan tangent (x,y) les contraintes induites par la pression P0 dans l’enveloppe mince.

Dans la partie cylindrique du réservoir, le bobinage est constitué de couches alternées faisant les
angles  et – avec les génératrices. On désire que chacune des fibres, de direction l, soit tendue avec
une tension uniforme l qui soit identique pour toutes les fibres.

2. Evaluer les contraintes x et y dans les fibres en fonction de l.

3. En déduire la valeur à donner à l’angle d’hélice a et la tension l dans les fibres en fonction de
la pression P0.
4. Quelle sera l’épaisseur e0 à donner à un réservoir de 80cm de diamètre devant supporter une
pression de 200bars avec un pourcentage de 80% de verre en volume.

5
5.

6
7
8
9
10
11
12
13