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TRAVAUX DIRIGES APP3

Exercice 1 : Mécanismes de durcissement

On considère un monocristal d’aluminium pur. Sa limite d’élasticité, mesurée lors d’un essai
de traction, est σ0 = 3MPa. On cherche à augmenter cette limite d’élasticité.
1. On se propose de comparer la limite d’élasticité du monocristal d’aluminium à celle d’un
polycristal du même métal dont la taille moyenne des grains vaut : d = 100 µm.
a. Expliquez brièvement par quel mécanisme la taille des grains influe sur la limite
d’élasticité d’un polycristal.
b. On note ΔRe1 l’accroissement de limite d’élasticité produit par effet taille de grains
(également appelé effet Hall-Petch). Calculez ΔRe1 à l’aide de la relation de Hall-
𝑘
Petch : ∆𝑅𝑒1 = 𝑑 avec k = 7 MPa.mm1/2.
√

c. Calculez la limite d’élasticité globale Re de ce polycristal.

2. La courbe de traction ci-dessous représente l'évolution de la charge en fonction de

l'élongation d'une éprouvette d'aluminium 1050 jusqu'à rupture (section initiale S0 = 7,5
mm², longueur initiale L0 = 50 mm).

a. Expliquez brièvement pourquoi cette déformation plastique provoquera une

augmentation de la limite d’élasticité du polycristal.
b. Déterminer la limite d’élasticité à partir du graphe.
c. Estimez l’allongement relatif (%) maximum raisonnablement admissible en plasticité
avant endommagement. Déterminez la nouvelle limite d’élasticité et l’accroissement
ΔRe2 correspondant à l’état de déformation précédent.
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3. On incorpore à l’aluminium pur ci-dessus des atomes de nature chimique différente, en

quantité suffisamment faible pour qu’ils demeurent en solution solide de substitution dans
l’aluminium.
a. Expliquez brièvement pourquoi ces atomes d’impuretés produisent un effet durcissant
sur l’aluminium.
b. Sachant que le magnésium pur cristallise selon un réseau hexagonal compact de
paramètre de maille aMg = 0,321 nm et que l’aluminium cristallise selon un réseau
cubique à faces centrées de paramètre de maille aAl = 0,404 nm, déduisez les rayons
atomiques, RMg et RAl, du Mg et de l’Al.
c. On introduit du magnésium dans la composition de l’alliage, à hauteur de 2 at%.
L’accroissement de limite d’élasticité ΔRe3 lié à cet effet durcissant peut être décrit par
|𝑅𝑀𝑔 −𝑅𝐴𝑙 |
la formule approximative suivante : ∆𝑅𝑒3 = 𝐺 𝑥
𝑅𝑀𝑔

où G est le module de cisaillement de l’aluminium : G = 25700 MPa

et x est la concentration atomique en magnésium (x exprimé en fraction atomique).
Calculer l’accroissement de limite d’élasticité due à l’introduction du Mg.

4. Calculez l’ordre de grandeur de la limite d’élasticité que l’on pourrait espérer atteindre pour
de l’aluminium dans lequel on réussirait à cumuler les effets durcissant précédents de
manière additive.