Chapitre 3: Propriétés des matériaux

3.1: Différents types de Propriétés des matériaux

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2
3
4
3.2: Comportement des matériaux

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3.3: Fatigue des matériaux

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 Propriétés mécaniques

Fatigue
L’application de charges variables un très grand nombre de fois peut
entraîner la rupture du matériau même si ces charges sont inférieures
à la résistance ultime ou la limite élastique du matériau. Ce
phénomène est connu sous le terme de fatigue.
On estime qu’environ 80% des ruptures des matériaux sous charge
de service sont reliées à la fatigue.
Un chargement de fatigue est caractérisé par une sollicitation variable
dont la moyenne peut être nulle, positive ou négative.
 Low cycle fatigue
•N = < 104 cycles
Coffin – Manson Relation:
Δεp Nfβ = C = Constant
Δεp = Plastic strain range ; β=Constant (0.5 to 0.6)
Nf = Number of cycles to failure

High Cycle Fatigue

Basquin’s Law
(Δσ) Nfα = C = Constant
α = Constant (between 1/8 to 1/15);
Nf = Number of cycles to failure
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 Vitesse de propagation de la fissuration
• Les défauts conduisent à une concentration de contrainte qui
entraînent l’apparition de fissure.
• On doit s’assurer que ces fissures n’atteindront pas la longueur
critique qui conduira à une rupture fragile de la pièce.
• La longueur d’une fissure, a, la vitesse de fissuration, da/dN, et
le facteur d ’intensité de contrainte, Kc, augmentent avec le
nombre de cycles.

da
 C K n
dN
Où C et n sont des paramètres qui
sont fonctions du matériau et des
conditions d’essai et K est la
variation du facteur d’intensité de
contrainte.

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La vitesse de propagation de la fissuration tend vers zéro au
seuil de propagation, Ks et atteint une vitesse considérable à
l’approche du facteur critique d ’intensité de contrainte, Kc.
La transition entre le régime 1 et 2 se produit en général à une
vitesse d’une distance interatomique/cycle.

Zone de
Zone de rupture
non brutale
rupture
 Facteurs influençant
le comportement en fatigue

• Les facteurs métallurgiques

- composition chimique
- répartition des phases
- défauts de fabrication
- traitements thermiques
- microstructure
- inclusions
• Les conditions de sollicitation
Pour une même amplitude de contrainte, la durée de vie est d ’autant
plus courte que la contrainte moyenne est élevée.
 Propriétés mécaniques

• L’état de surface

• La géométrie
 Propriétés mécaniques

• L’environnement

• La fréquence d’oscillation
Exercice 1

Une pièce d’acier 4340 est soumise en service à des

contraintes variant sinusoïdalement dans le temps
(rapport des contraintes R = -1). Les propriétés
mécaniques de la pièce sont les suivantes:
Re0,2 = 800 MPa; Rm = 1000 MPa; A = 11%; Kc=66
MPa.m1/2
Sous ce chargement cyclique, il se forme une fissure de
fatigue caractérisée par un facteur géométrique  = 1,2.
A) Si max appliqué en service est de 500 MPa, quel sera
la longueur critique lc1 entraînant la rupture brutale?
B) Pour cette longueur combien de cycles N la pièce
aura-t-elle subi?
C) Si une surcharge accidentelle se produisait en
service, quelle serait la longueur maximum lc2 de la
fissure permettant d’éviter la rupture fragile.

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A) K   l
c c
2 2
 K   
1
l   c   1  66 MPa  m   3,85  10 3 m
c1    max    1,2  500 Mpa 

B) R = -1  a = 500 MPa  N = 106 cycles

2
 K   
2

C)
1
lc 2   c   1  66 MPa  m   1,5 10 3 m
  Re 0, 2    1,2  800Mpa 
 

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17
18
19
20
Amélioration de la ténacité

L’amélioration d ’une propriété est souvent accompagnée

par la diminution d’une autre. On doit savoir faire un
compromis entre la résistance, la ductilité et la ténacité
selon l’utilisation prévue du matériau.

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Exercice 2

Un alliage d ’aluminium possède les propriétés

suivantes:
Re0,2 = 400 MPa
Rm = 480 MPa
A = 11%
Kc = 35 MPa·m0,5
À quelle valeur de contrainte y aura-t-il propa-gation
brutale de la fissure si le plus grand défaut a les
propriétés géométriques suivantes: a = 5 mm
=1
Kc 35
c    280 MPa
 a 0,005
Assisterons-nous à une plastification du matériau
avant rupture?
Non  c < Re0,2
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Exercice 3

Le verre ordinaire a les propriétés suivantes:

Rm = 50 MPa
Kc = 0,7MPa·m0,5
Quelle est la dimension maximale du défaut qu’on peut
tolérer si Rm doit être atteint (utiliser  =1)?

2
 K c  1  0,7  2 1
a        62 m
 R m    50  

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Exercice 4
L ’alliage d’aluminium ci-dessous possède les dimensions
suivantes: W=60 mm, e=10 mm, b=5 mm et r est inconnu. Les
propriétés mécaniques en traction de l ’alliage sont les suivantes:
Re0,2=360 MPaRm=460 MPa A=13 %
On applique une force de traction F = 90 kN. Trouver la valeur de r
pour que les déformations demeurent élastiques.

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La contrainte nominale:

F F 90000
 nom    Pa180MPa
S min eh 0,0005
Plastification si la contrainte locale excède la limite élastique:

 loc K t  nom R e0,2 K t R e0,2  nom 360 1802

D’après la figure,
Si b/r = 1/2, r = 10 mm, r/h = 10/50 = 0,2 et Kt = 1,8
Si b/r = 1, r = 5 mm, r/h = 5/50 = 0,1 et Kt = 2,3
Par extrapolation linéaire b/r = 0,7 quand Kt = 2
r = b/0,7 = 5/0,7 mm = 7,1 mm

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 TYPES OF FAILURES

MECHANICAL FAILURES ENVIRONMENTAL MECHANICAL-ENVIRONMENTAL

FAILURES FAILURES
Ductile and brittle failures Stress-corrosion cracking
Fatigue failures Hydrogen embrittlement
Distortion failures Liquid metal embrittlement
Wear failures Corrosion failures Corrosion fatigue
Creep failures Corrosion-erosion failures Fretting fatigue

BEACH
STRIATIONS INDICATING MARKS
SLOW FATIGUE CRACK
GROWTH

OVERLOAD MULTIPLE
FAILURE CRACK ORIGIN

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 3.4 Relaxation, Fluage des matériaux
Jusqu’à présent notre étude du comportement mécanique s’est
limitée à des cas simplistes. Il y a cependant d’autres facteurs
auxquels il faut tenir compte:
Relaxation Fluage

La perte de charge sous déformation constante est connue sous le

terme de relaxation. À l’inverse, le gain de déformation sous
charge constante est connue sous le terme de fluage.

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La relaxation est en général un phénomène rattaché aux polymères.
Elle est donnée par l’équation suivante:

   o exp(  t  ) où  est le temps de

relaxation.
Exercice 5:
Une bande de polymère doit retenir une série de barres ensemble pour une période
d’un an (52 semaines). La contrainte dans la bande ne doit pas être inférieure à 150
MPa pour agir efficacement. Trouvez la contrainte initiale qui doit être appliquée
sachant que le même matériau a affiché une perte de 2 MPa après six semaines alors
que la contrainte initiale appliquée est 100 MPaétait de 100 MPa.

98  100 exp(  6  )
150   exp( 52 297)
o
6  98 
  ln 
  100   o  178,8 MPa
  297 semaines

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 Steady state creep

 A = Constant, σ = Stress

 
 
= Aσn e –Q/RT n = Stress exponent, Q = Activation energy

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Propriétés mécaniques en fluage

Mécanisme de fluage des métaux

 Propriétés mécaniques en fluage
Mécanisme de fluage des métaux
Fluage tertiaire
Fluage tertiaire
Rupture intergranulaire par décohésion des joints de grain

Rupture intergranulaire par décohésion des

joints de grain
 Propriétés mécaniques en fluage

Le fluage des polymères ressemble à celui des métaux à l’exception

qu’il se produit à des températures beaucoup plus basses.
Suivant l’augmentation de la proportion de vides et de phases
vitreuses présentes, le fluage des céramiques est accentué. Puisque
ces matériaux sont à base de liaisons fortes (liaisons ioniques ou
covalentes), les dislocations ne se déplacent qu’à des températures
relativement élevées.
Cependant, à température ambiante, une déformation des interfaces et
des pores peut se produire sous l’action d’une charge constante. Le
fluage en question est alors produit par un tassement du matériau
plutôt qu’un mouvement des dislocations.
Exercice 6 : Maintenance préventive

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