Comportement Mécanique des Matériaux Moulay Rachid Kabiri

Exercice n°1

L'acier inoxydable Z2 CND 17-12 ou 316 L(N) est utilisé dans certains composants qui
constituent la cuve des centrales nucléaires en France. Cet acier est soumis à des efforts cycliques
et à des maintiens de contraintes à haute température qui, en présence de défauts d'élaboration ou
de transformation, peuvent conduire à des ruptures catastrophiques. Dans ce problème, on se
propose d'étudier le comportement de cet acier vis à vis de la fissuration par fatigue pure et par
fluage pur. L'acier 316 L(N) travaille à une température de 650°C, à cette température, ses
caractéristiques mécaniques sont les suivantes : E = 144 GPa ; e = 141 MPa ; m = 367 MPa

Au cours du fonctionnement, un composant de la cuve est soumis à une contrainte cyclique

initiale qui varie entre max = 80 MPa et min = 20 MPa. Lors du maintien, le composant subit
l'effort maximal du cycle (m = 80 MPa). Les contrôles effectués sur ce composant révèlent
l'existence de fissures de taille 2a = 1mm, le facteur d'intensité de contraintes pour cette
configuration est donnée par l'équation ci-dessous
KI  1,112.   . a [1]
A la température de fonctionnement, la ténacité du composant est égale à 55 MPa.m 1/2 , le seuil
d'amorçage de la fissure en fatigue est Ks = 20 MPa.m1/2
1. Calculer la taille de fissure susceptible de provoquer l'amorçage de la fatigue pure du
composant.
2. Calculer la taille de fissure susceptible de provoquer la rupture brutale du composant.
3. Calculer la durée de vie du composant sachant qu’à la température de fonctionnement, le
composant se fissure en fatigue suivant la loi de Paris ci-dessous :
da (mm/cycle)  3,2.10-10 (K) 2,67 (Où K est en MPa.mm1/2)
dN
4. Le composant subit la contrainte cyclique initiale pendant la moitié de sa durée de vie,
combien de cycle pourra-t-il supporter sous une contrainte cyclique qui est égale à la
moitié de la contrainte initiale.
5. Pendant le maintien de la contrainte à la valeur maximale de 80 MPa, le composant flue
en secondaire suivant la relation suivante :
d (h-1) = 6,95.10-25  7,69
Où  désigne la déformation plastique de fluage.
dt
Calculer la déformation plastique due au fluage après 10 ans de fonctionnement.
6. En comparant les déformations élastique et plastique due au fluage après un
fonctionnement pendant 20 ans, que peut-on dire de la résistance du 316 L (N) vis à vis du
fluage.
7. Recalculer la déformation plastique dû au fluage si le maintien se fait à la contrainte
minimale de 20 MPa.
8. Commenter la dépendance fortement non linéaire du fluage à la contrainte appliquée.

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Exercice n°2

Le but de l'exercice est de voir l'effet de deux techniques différentes de contrôle non destructif
sur l'évaluation de la tenue en fatigue de deux aciers A et B. La première technique permet de
détecter les fissures dont la longueur est supérieure ou égale à 0.5 mm. La deuxième technique est
capable de déceler des fissures de taille supérieure ou égale à 0.25 mm. Les données matériaux
sont regroupées dans le tableau suivant :
acier A acier B
m (MPa) 2068 1634
e (MPa) 1636 1462
1/2
KIc (MPa m ) 41 62
m 4 4
-14
C 3.5.10 6.3.10-14

On usine deux éprouvettes de chaque acier, l'une sera testée par la première technique et l'autre
pas la deuxième technique. Les éprouvettes usinées sont de telle sorte que le facteur d'intensité de
contrainte se met sous la forme : K I 1.12  .a

On utilise la relation [1] pour calculer la durée de vie des éprouvettes soumises à un cycle de
fatigue entre 0 et 0.75 e pour des fissures initiales variantes selon les deux techniques de
da
détection de fissures par le CND. (mm / cycle)  C (K ) m [1]
dN
1. En détaillant chaque calcul, remplir le tableau suivant :

acier A Acier B
Taille critique de la fissure : ac (mm)
Durée de vie en fatigue en utilisant la
première technique : Nf (1)
Durée de vie en fatigue en utilisant la
deuxième technique : Nf (2)

2. Comparer la tenue en fatigue des deux aciers en fonction des deux techniques utilisées.

Exercice n°3

On considère un tube cylindrique mince, de grande longueur et fermé, de rayon moyen R et

d'épaisseur e << R. Ce tube est soumis à une pression interne uniforme P. On utilise des
coordonnées cylindriques (r,  z) lié au cylindre. Les données du problème sont : R = 300mm,
e = 30mm, Re = 600 MPa, Rm = 1000 MPa, P=300 bar

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On étudie la propagation en fluage de petits défauts plans débouchants au niveau de la paroi

latérale et dont la profondeur initiale a0 = 0.1 mm. On admet pour cela que l’endommagement
de fluage est contrôlé par la plus grande contrainte principale.

I-1. Dans quel plan de la paroi ce type de défaut est-il le plus nocif ? Rappeler l'expression de la
contrainte  qui est responsable de la propagation de ce défaut en fonction de la pression P , de R
et de e. Calculer sa valeur.

Soit a(t) la profondeur d’un défaut en cours de propagation au temps t. Le facteur d'intensité de
contrainte KI pour ce type de défaut est donné par : K1  1.12 a .Dans le matériau considéré,
la vitesse de propagation en fluage suit une loi de la forme :
da/dt = . KI m ( da/dt en m/s K1 en MPa.m1/2 )
On donne : = 0.95.10-18 et m=10

La propagation est tolérée jusqu’à la mi-épaisseur de la paroi.

I.3. Donner l’expression du temps de fluage nécessaire pour atteindre cette profondeur. Calculer
ce temps.
I-4. Peut-on justifier la validité de la mécanique linéaire de la rupture dans ce cas ?
I-5. La ténacité du matériau Kic = 100 MPa.m1/2. Peut-on avoir une rupture catastrophique
lorsqu’un défaut atteint l'épaisseur de la paroi ? Commenter.

Le tube cylindrique est soumis à des vibrations de flexion qui viennent se superposer aux effets de
la pression de fluage P. La flexion produit une contrainte alternative a = 40 MPa. La courbe de
Wöhler obtenue pour le rapport R = -1 est donnée par l’expression suivante :
log10 NR = C - Dmax
(NR Nombre de cycles à rupture max contrainte maximale en MPa)
Avec C= 12.48 D=6.25. 10-2
Pour déterminer la limite d’endurance D à contrainte moyenne moy non nulle, on dispose des
paramètres de la règle de Goodman : D = D0. [1 - (moy / Rm)]
D0 : limite d’endurance à contrainte moyenne moy nulle
Rm : Résistance maximale en traction
II.1. Calculer la limite d’endurance conventionnelle D0 à NR =109 cycles.
II.2. Calculer la limite d’endurance D qui correspond au chargement de fatigue-fluage proposé.
II.3. Que peut-on dire de la tenue en fatigue du tube dans ces conditions.

Exercice n°4

Le compresseur d'une turbomachine est constitué de plusieurs disques dont le moyeu central
peut être assimilé à un cylindre creux (de rayon intérieur petit) pour permettre le passage d’un
arbre et de rayon extérieur b. Une analyse élastique permet de montrer que la contrainte

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maximum est la contrainte circonférentielle  au bord du trou intérieur, quand le disque est
mis en rotation à la vitesse , cette contrainte vaut approximativement :
3 
     ² b²
4
Où :  : coefficient de Poisson (= 0.3) ;  : masse volumique
: vitesse de rotation (en radian par seconde) ; b : rayon extérieur du moyeu.

Un cycle de fonctionnement est constitué par la mise en route du disque d'une vitesse nulle à la
vitesse de rotation  maintenue constante pendant le fonctionnement puis l'arrêt.

1. Les disques sont en alliage de titane dont les caractéristiques sont les suivantes :
Re = 600 MPa, 4510 kg/m3
Calculer la contrainte au bord du trou central pour une vitesse de rotation de 12000
tours/minutes avec un rayon extérieur du moyeu b = 0.16 m.

2. La présence de défauts d'usinage fait craindre la propagation de fissures traversantes radiales

( K1  1.12 a ). On décide de dimensionner le disque vis à vis de la propagation en fatigue.
Quelle est la taille du défaut critique vis à vis de la rupture brutale pour les conditions retenues si
la ténacité du matériau est de 50 MPa.m1/2.

3. Donner l'expression de la durée de vie en fatigue en fonction de la taille initiale de défauts. On

supposera que le matériau obéit à la loi de Paris avec C = 4.10-12 (MPa-4m-1) et m = 4. (1 pt)

4. On fait un essai de survitesse, où la machine tourne à une vitesse de rotation  (>1)
avant la mise en service. Quelle est la valeur de la survitesse à imposer afin de garantir une durée
de vie sure de 5000 cycles.

Exercice n°5

L'arrêt brutal d'un réacteur à neutrons rapides (RNR) provoque la chute de température de
surface d'un certain nombre de pièces de 600 à 400 °C en moins d'une seconde. Ces pièces en
acier inoxydable ont une forte épaisseur de sorte que la température moyenne reste beaucoup
plus élevée pendant quelques secondes (on négligera les pertes par conduction thermique) au
moment du choc thermique. La durée de vie en fatigue oligocyclique de l'acier est décrite par la
loi :
. p  0.2
1/ 2
Nf
Où Nf est le nombre de cycle à rupture, p l'amplitude de la déformation plastique.
Estimer le nombre d'arrêts brutaux que le réacteur peut supporter avant qu'une fissuration
dangereuse ne se produise. On donne  = 1.2 10-5 K-1 coefficient de dilatation et la déformation à
la limite élastique à 400°C est e = 0.4.10-3 (N.B. on rappelle qu'à température variable, la

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déformation totale t se décompose en une déformation mécanique m (m = e + p) et une

déformation thermiqueth (avec th,ij = ij T où ij = 1 pour i = j et 0 pour i  j ,  coefficient
de dilatation thermique, T température absolue).

Exercice n°6

On considère des essais sur plaque avec propagation d’une fissure en chargement cyclique. La
fissure, de longueur a est sollicitée en mode d’ouverture (mode I) sous l’effet d’une contrainte
homogène  appliquée aux limites de la plaque. Le facteur d'intensité de contrainte KI pour ce
type de défaut est : K 1   a ( : contrainte, a : taille de défaut). Les essais ont pour but
d’évaluer la durée de vie d’un alliage de nickel testé en fatigue pure. Le chargement cyclique est
défini comme suit : max = 500 MPa et min = 100 MPa.

La loi de Paris a été identifiée : da/dN = C K m (da/dN en m/cycle) avec C = 4 10-13 et m = 4.

Le seuil de propagation des fissures en fatigue est KS = 10 MPa m et la ténacité du matériau
est : KIc =50 MPa m .
1. Donner l’expression et calculer la taille minimale de défaut aS susceptible de produire une
propagation de fissure de fatigue.
2. Donner l’expression et calculer la taille maximale de défaut aR susceptible de produire la
rupture de la plaque en fin d’essai.
3. Donner l’expression et calculer le nombre de cycles maximal d’une fissure susceptible de se
propager en fatigue pure jusqu’à la rupture d’une plaque.

Exercice n°7

Soit à concevoir un réservoir, à paroi mince sous pression, en acier à haute limite élastique
capable de résister à des pressions internes atteignant 60 MPa. Le diamètre intérieur est de 750
mm et l’épaisseur de la paroi ne doit pas être inférieure à 1.25 cm. Le concepteur a le choix
entre les aciers suivants :

Acier A B C D E F
e (MPa) 1790 1520 1240 1240 960 750
KIc (MPa.m1/2) 90 120 150 240 290 190

Par ailleurs, il s’avère que les moyens de contrôle non destructifs ont permis de détecter, dans la
paroi interne du réservoir, une fissure débouchante semi-elliptique de longueur 1 cm et de
πa
profondeur 0.5 cm. Pour une telle configuration, K I  1.12.σ
2.18

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1. Quelle est la valeur optimale de l’épaisseur du cylindre ? De quel acier vous allez le fabriquer ?
Commenter votre résultat ?

Exercice n°8

Un cylindre à parois minces, réalisé en alliage d’aluminium (KIc = 24 MPa.m1/2), a les dimensions
suivantes : ext = 9 cm et int = 7 cm. Au cours de chaque cycle, un piston réalise dans le
cylindre une pression variant de 0 à 55 MPa. Une fissure semi circulaire débouchante est à
l’intérieur du cylindre, orientée parallèlement à l’axe de ce dernier, de profondeur a = 0.15 cm.
Sachant que la loi de Paris s’applique à la fatigue de cet alliage (C = 5.10 -15 , m = 4) . Combien de
a
cycle le cylindre sera-t-il capable de supporter? On donne K I  2 *1.12.σ
π
Exercice n°9

On étudie dans cet exercice la nocivité d’une fissure de longueur a, radiale, débouchante à
l’extérieur d’une conduite en PVC, soumise à un cycle de charge-décharge (Pmin  0 et Pmax).
Soient Rint et Rext les rayons intérieur et extérieur de cette conduite. Celle ci ne peut pas être
considérée comme un tube à paroi mince.
2
2PR int
La contrainte circonférentielle externe est alors : σ  .
2
R ext  R int
2

On donne K I 1.122.σ πa Pour les applications numériques, on donne :

Rint = 147.5 mm Rext = 167.5 mm a = 0.1 mm KM = 1.6 MPa.m½

1. Démontrer l’expression de la contrainte circonférentielle (cas paroi épaisse) (1 pt)

2. Montrer que l’expression de cette contrainte permet de retrouver le résultat classique d’une
paroi cylindrique mince (1 pt).

La propagation de la fissure en fonction du temps sous l’action de l’effort cyclique, se fait selon
une loi de type da α.Km
I . Cette propagation commence à partir d’une valeur seuil Ks et se
dt
termine par la rupture brutale de la conduite.

3. Soit Ks = 0.15 MPa.m½. La fissure est-elle susceptible de se propager si P = 14.5 bars (1 pt)
4. Lorsqu’on étudie la propagation au laboratoire, on enregistre les résultats suivants :
KI = 0.4 MPa.m½.  da/dt = 10-9 m/s & KI = 1 MPa.m½.  da/dt = 4. 10-8 m/s
Déterminer les valeurs de  et m du PVC étudié (2 pts)
5. La conduite est soumise à la pression interne P = 14.5 bars. Calculer le temps à rupture de la
conduite dans ce cas. Commenter (2 pts)

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