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v . c
n i
z u
.D
Chapitre 6. Mousses ou

w w
solides cellulaires
w
 Introduction
o m
c
Un matériau cellulaire, aussi appelé mousse solide, est un solide poreux

.
dont les pores, ou cellules, sont remplies d’u e phase fluide (un gaz

iv
dans le cas qui nous intéresse dans ce cours) et sont séparées les unes
des autres par des parois solides.

u n
Les matériaux cellulaires peuvent être soit d’o igi e naturelle comme le
bois, les os et le liège; le réseau poreux permet alors les échanges avec

z
le milieu extérieur, soit ils sont synthétisés.

D
Ces derniers sont extrêmement répandus dans de nombreux secteurs

.
industriels comme l’auto o ile (sièges…), la sécurité (absorbeurs de

w
chocs dans les casques et les emballages), les revêtements
(insonorisation et isolation thermique), la filtration ...

w w
Les mousses: C'est l'assemblage d'un solide et cellules de gaz. Les
mousses peuvent être à cellules ouvertes ou fermées, micro cellulaires
ou grades de filtrage.
 Mousses Naturelles

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1. Le bois
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Figure . Coupe transversale de bois, on peut voir les vaisseaux (les pores), les

w
rayons ligneux (lignes blanches), et les limites entre les cernes.
 Les Mousses Naturelles
. L’os
o m
c
1.

i .
L'ensemble des os d'un animal forme le système osseux (ou squelette), rigide servant de

v
support pour les muscles et les organes. Cette structure « à un organisme
pluricellulaire de protéger ses organes et de garder une certaine forme malgré la

n
force exercée par la gravité terrestre. Grâce à leur structure (cellulaire), les os sont à

u
la fois légers, souples et solides.

D z
w .
w w Figure 2. La structure cellulaire des os.
 m
Les Mousses Naturelles
3. Le liège:

. c o
Le liège est une mousse naturelle à cellules fermées, il est étanche et remarquablement stable,

v
survivant dans le col d'une bouteille de vin pendant 50 ans ou plus sans se dégrader ou

i
contaminer le vin. Les planches en liège sont faites en comprimant à chaud le liège granulé, elles

n
sont utilisées pour l'isolation des murs et des plafonds, est imperméable aux liquides,
chimiquement stable et résistant au feu. Applications typiques : bouchons de bouteilles;

u
flotteurs, gilets de sauvetage; décoration des murs et des sols; isolation; chaussures; emballage;

z
articles de fantaisie; la décoration; joints; amortissement des vibrations

.D
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w
Figure 3. Le liège, écorce d'une variété de chêne (à gauche) et liège expansé (à droite).
 m
Les mousses naturelles
Liège expansé

. c o
iv
Le liège provient de l'écorce du chêne-liège. Les écorces sont réduites en grains qui sont ensuite

n
agglomérés à chaud par la résine du liège (la subérine). Il est préférable d'éviter les panneaux renforcés

u
avec des colles synthétiques : ceux-ci dégagent du formaldéhyde (cancérigène).
Caractéristiques :
•Bon isolant acoustique et thermique.
•Imperméable à l'eau.

D z
.
•difficilement inflammable.

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Bouchons agglomérés, panneau d'affichage, des semelles de chaussures et des

u
revêtements de sol.

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w .
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Isolation de la toiture, isolation des murs creux et des toitures et des combles isolés.
 m
Les mousses synthétiques
L'argile expansée

. c o
iv
Argile expansée
Elle est vendue en vrac pour être incorporée dans des bétons ou mortiers légers. Elle est

n
utilisée comme constituant de blocs de construction préfabriqués.

u
Caractéristiques :
•Excellente résistance au feu.

z
•Insensibilité à l'eau.
•En vrac, c'est un isolant assez médiocre et relativement coûteux.

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w
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Les mousses synthétiques
Le verre cellulaire

. c o
v
Le verre cellulaire est fabriqué à partir de sable siliceux. Fondu à une température de 1000°C et

i
moussé avec du CO2, le verre cellulaire produit un matériau léger à cellules fermées.

n
Caractéristiques :

u
•Insensible à l'eau et au feu.
•Incompressible.

z
•Bonnes qualités isolantes.
•D'un coût relativement élevé, il est utilisé prioritairement pour l'isolation des parois enterrées et

.D
des toitures plates soumises à de fortes sollicitations.

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w
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Les mousses synthétiques

. c o
v
Polymères expansés

i
Les mousses polymériques sont fabriquées par l'expansion contrôlée et la solidification d'un

n
liquide ou d'une masse fondue par un agent gonflant qui peut être physique, chimique ou
mécanique. Le matériau cellulaire qui en résulte a une densité plus basse, ainsi qu'une rigidité

u
et une résistance plus faibles que le matériau parent. Cette diminution de propriétés dépend de

z
sa densité relative – la fraction en volume de matériau solide dans la mousse. Les polyuréthanes
sont facilement mousses en les mélangeant avec un agent gonflant. Applications typiques :

D
Isolation thermique, parties centrales pour structures sandwich, panneaux, partitions,

.
réfrigération, absorption d'energie, emballages,…….
Sur le même principe

w
• la laine qui emprisonne beaucoup d'air voir est un isolant thermique qui a inspire ceux en
laine de roche et de verre très utilises dans le bâtiment

w
• la brique d'argile extrude avec des cellules d'air,

w
 m
Les mousses synthétiques
Les isolants synthétiques

. c o
v
Polyuréthane et polystyrène

i
Produites à grande échelle et donc peu coûteuses, les plaques en mousse de

n
polyuréthane et de polystyrène se retrouvent dans la plupart des constructions
actuelles.

u
Caractéristiques :

z
Très isolantes.

D
Bonne résistance à l'humidité et à la compression (ex. support de chape).

.
En cas d'incendie, elles sont à l'origine d'émanations de gaz toxiques, responsables
d'asphyxie rapide.

w
Très peu perméables à la vapeur d'eau, elles ne trouvent pas leur place dans un
système de paroi ouverte à la diffusion de la vapeur d'eau. Ceci dit, des plaques de

w
mousses synthétiques perméables à la vapeur d'eau apparaissent sur le marché.
Utilisation :

w
Utilisation possible en milieu humide.
 m
Les mousses synthétiques
Une mousse métallique est une structure alvéolaire
constituée d'un métal solide, souvent en aluminium,

. c o
v
contenant un volume important de gaz (des pores

i
remplis). Les pores peuvent être scellés (mousse à

n
cellules fermées) ou ils peuvent former un réseau
interconnecté (mousse à cellules ouvertes). La

u
principale caractéristique des mousses métalliques

z
est une porosité très élevée, en général 75-95% du
volume, ce qui rend ces matériaux ultralégers. La

D
stabilité de la mousse métallique est inversement

.
proportionnelle à sa densité.

w
En général, les mousses métalliques conservent
certaines propriétés physiques de leur matériau de

w
base. Les mousses à base de métal non inflammable
restent non inflammable et la mousse est

w
généralement recyclable, comme son matériau de
base. Le coefficient de dilatation thermique reste
également similaire tandis que la conductivité Mousse d'aluminium.
thermique est généralement réduite.
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n i
Les mousses métalliques comme éléments
de structure : une grande légèreté et une

z u
remarquable capacité d'absorption des

.D
chocs rapides

w w
w
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1. Qu'est-ce qu'une mousse
métallique ?

. c o
v
Métal cellulaire ou poreux, mousse, ou éponge métallique : les termes sont nombreux pour

i
désigner les différentes structures de systèmes biphasés composés d'une phase solide et d'une

n
phase gazeuse. La phase solide est homogène et constituée du matériau de base. La phase

u
gazeuse est présente dans des vides, des pores ou des cellules. Elle confère à la mousse une

z
densité apparente faible par rapport à celle du matériau massif. On distingue deux types de

D
mousses :

.
(1) mousses à cellules ouvertes ou à pores interconnectés,

w
(2) mousses à cellules fermées ou à pores isolés.
Dans le cas des structures à cellules fermées, chaque cellule présente dans la mousse métallique

w w
est isolée des autres par une fine paroi de métal. Par contre, dans le cas des structures à cellules
ouvertes, les cellules à proprement parler n'existent pas du fait de l’i te o exio des pores.
 2. Mode de fabrication des mousses
o m
. c
La fabrication des mousses métalliques est assez empirique, et les recettes sont confidentielles.

v
i
Du fait de son point de fusion assez bas (650°C), l'aluminium est l'ingrédient idéal pour fabriquer

n
des mousses métalliques. Quant au procédé, on connaît aujourd'hui au moins trois voies de

u
fabrication :

z
1. Voie gazeuse : condensation de vapeurs métalliques avec mousses polymères, puis

D
destruction des mousses.

w .
w w Figure 1: Procédé de fabrication de mousse par voie gazeuse
 m
2. Voie liquide : Moulage et élimination d'une préforme : on peut par exemple fritter un

o
mélange de poudre de sel pour s'en servir de préforme, l'infiltrer avec de l'aluminium fondu
puis éliminer le sel par simple dissolution dans l'eau.

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z u
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w w
w
Figure 2: Procédé de fabrication de mousse par voie liquide
 o m
3. Voie solide : L'aluminium en poudre est mélangé à un agent dégageant du gaz à haute

. c
température (hydrure de titane ou de zirconium); le mélange est extrudé puis chauffé vers

v
600°C; l'agent gazant libère alors son hydrogène qui forme les cellules de la mousse en

i
gonflant l'aluminium dans son état semi solide à cette température.

u n
D z
Epaississant
680 °C
w . Moussant Refroidissement Bloc de Trancher

w
680°C mousse

w
Figure 3: Procédé de fabrication de mousse par voie solide
 m
3. Applications des mousses dans
l’i dust ie

. c o
v
Construction automobile

Construction aéronautique

n i
u
Construction navale

D z
w .
w w Figure 5: Exemples de pièces dans l’i dust ie
 m
4. Caractéristiques mécaniques des
ousses d’alu i iu

. c o
v
Les paramètres importants pour caractériser une mousse sont sa densité relative ρr et les

n i
propriétés du matériau constitutif. La densité relative ρr est définie par le rapport volume de
la mousse Vmousse par celle du solide Vsolide dont elle est constituée :

z u
.D
Cependant, il a été prouvé que pour une même densité et un même matériau, on peut
obtenir des comportements physiques et mécaniques relativement différents selon la

w
microstructure (orientation des cellules, distribution des tailles, épaisseur des parois...). Les

w
propriétés mécaniques des mousses sont donc fonction de la porosité relative et d’u facteur

w
Kpropriété (constante dépendant de la propriété concernée, pour un matériau donné) de la
mousse :
 m
4.1. Contrainte-déformation:

o
La résistance à la compression, la résistance à la flexion et le module de Young augmentent

. c
rapidement avec la densité. Les mousses d'aluminium de haute densité ont une densité de

v
0,3 à 1,03g/cm3 , pour un module en compression de 1,4 à 14,8 GPa . Les mousses basse

i
densité, de 0,064 à 0,3 g/cm3 pour un module en compression de 0,045 à 0,9 GPa. Les

n
mousses de nickel sont le plus souvent livrées avec des densités de 0,4 à 0,5g/cm3, et

u
celles de nickel chrome de 0.6 à 0,65g/cm3. Dans les applications, les mousses sont

z
principalement sollicitées en compression. La courbe de compression typique d’u e

D
mousse d’alu i iu (voir figure 7,p age 8) est décomposée en trois phases :

w .
w w
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z u
.D
w w
w
Figu e 7: Cou e o t ai te/défo atio a a té isti ue d’u e ousse
d’alu i iu
 m
4.1.1. Phase élastique réversible:

o
Le comportement des mousses d’alu i iu en compression dans la zone élastique peut être

c
décrit par le choix classique de trois modules (module de Young E, coefficient de Poisson Ѵ et

iv .
module cisaillement G). La mesure du module de Young par des essais destructifs de traction
ou de compression est compliquée en raison de la déformation élastique limitée de mousses

n
métalliques. La méthode d'essai non destructif est une analyse des vibrations qui conduit aux

u
valeurs suivantes (voir Tableau 1). Les valeurs indiquées sont calculées à l'approximation

z
suivante, qui est basée sur des résultats expérimentaux sur des mousses AlSi12 (figure 6).

.D
w w
w
Tableau 1: Module de Young en fonction de la densité de la mousse AlSi12
 o m
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w w
Figure 6: Module de Young de la mousse AlSi12

w
 m
4.1.2. Phase plastique irréversible:
Lorsque la contrainte dépasse un certain seuil, les cellules de la mousse s’effo d e t

c
plastiquement. Ce Il en résulte en un long plateau quasi horizontal (figure 7)
de contrainte (Tableau 2), donnée par la relation:

. o
iv
u n
D z
w .
w w
Tableau 2: Contrainte plateau en fonction de la densité et du type de matériau de la mousse
4.1.3. Phase de densification:

m
Une déformation irrecevable importante en compression produit une densification des cellules

o
effondrées, ce qui conduit à une augmentation de la contrainte qui tend alors vers l’i fi i pour
un certain niveau de déformation

. c
. Cette déformation élimine la porosité initiale de la

v
i
mousse, car elle correspond à la déformation pour laquelle tous les pores ont disparu.

n
. . E e gie d’a so ptio :

u
L'absorption d'énergie d'une mousse métallique peut être déterminée par des essais de

z
compression. Dans la figure 8, la courbe force-déplacement d'une mousse métallique en
compression est illustrée. La quantité d'énergie absorbée est l'intégrale de la force de

.D
compression par la distance de compression. Pour effectuer une comparaison des différents

w
matériaux comme les absorbeurs d'énergie, la mesure de « l'efficacité » est utilisée. A
déformation définie, l'efficacité est le quotient de l'énergie absorbée par le produit de la force

w
maximale et la durée de déformation.

w
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.D
w w
w
Figu e 7: Cou e o t ai te/défo atio a a té isti ue d’u e ousse d’alu i iu
La forme caractéristique de la courbe de l’essai de compression d’u e mousse d’alu i iu

m
comporte trois zones principales :

c o
2. Une première phase élastique linéaire, limitée aux faibles déformations.

.
3. Une deuxième phase de plateau zone d’a so ptio d’é e gie.

v
4. Une troisième de phase de densification caractérisée par une forte hausse de l’effo t.
Si l’o

n i
considère les deux premières phases, cette courbe se rapproche de celle de
l’a so eu de choc idéal qui consiste en un plateau parfaitement plastique. On voit alors
tout l’i t t de l’utilisatio

z u
des mousses d’alu i iu
u’a so eu d’ e gie mécanique : la mousse d’alu i iu
pour des applications en tant
est donc un matériau efficace

.D
qui propose une courbe de compression plus régulière que des structures à base de profilé
pour dissiper l’ e gie mécanique lors de chocs. Comme pour la plupart des mousses, le

w
niveau du plateau est essentiellement piloté par la densité : une densité plus forte

w
augmente le niveau du plateau. Par rapport aux autres mousses métalliques, la mousse
d’alu i iu est celle qui possède le meilleur potentiel d’a so ptio d’ e gie spécifique

w
(voir Tableau 3). La figure 9 illustre l’effet de l’ e gie de déformation en fonction de la
porosité. Plus cette dernière augmente et plus l’ e gie augmente.
 Ta leau : E e gie d’a so ptio des ousses

o m
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.D
w w
w Figu e 9: E e gie d’a so ptio e fo tio de la po osité