GM2 - TD Composites

Exercice 1 :
Il s’agit d’étudier le matériau constituant la perche utilisée par les sportifs du saut à la perche.

La perche

On supposera que la perche utilisée est de longueur L= 5m, de section tubulaire de diamètre
extérieur 2r=80mm et d’épaisseur e.
Elle est fabriquée en matériau composite stratifié constitué de :
 Une matrice en époxyde qui forme 26,67% de la masse du composite.
 Un renfort constitué de fibres de verre.
La répartition des plis le long de la perche est représentée par le symbole suivant :
10%
x
0%

n 90% x
0% r
Lors de la montée du sportif (au cours du saut), la perche risque de fléchir.
On supposera que le moment fléchissant maximal est Mf = 2,9 103 N.m e
L
On donne :
 La masse volumique de la matrice : ρm = 1,2 Mg/m3
 La masse volumique des fibres de verre : ρf = 2,2 Mg/m3
 Le moment quadratique I = π r3e

1. Démontrez que la fraction volumique en fibres est de 60 %.

2. Calculez la masse volumique de ce composite.
3. Déterminez les propriétés élastiques suivantes (Ex, Ey, xy, yx) de ce stratifié.
4. Donnez l’expression de la contrainte maximale en fonction de r, e et Mf dans le cas de la flexion
pure de la perche, sachant que la seule contrainte non nulle est la contrainte normale x.
5. Calculez l’épaisseur de ce tube à l’endroit où le moment fléchissant est maximal.
6. En déduire le nombre n de plis nécessaire à la fabrication de cette perche et déterminez le nombre
de couches par direction.
7. Calculez les déformations définies dans le plan (x,y) dues à la flexion de la perche à l’endroit où le
moment de flexion est maximal.
En vue de caractériser les propriétés de la perche dans des conditions d’utilisation réelles, nous
désirons tester les performances de la perche entre les températures de 0°C et 50°C.
8. Calculez les déformations subies par cette variation de température.
9. Déduire alors les valeurs des déformations thermomécaniques subies par ce composite dans ces
conditions. Interprétez ces résultats.
Exercice 2 :
Un composite à matrice métallique est formé d’une matrice d’alliage d’aluminium (Al) renforcée de
fibres continues de carbure de silicium (SiC). La fraction massique des fibres est égale à 39% et les
propriétés des composants sont données au tableau suivant :
E (Gpa)  e (MPa)  m (MPa)  (%)  (Mg/m3)

Matrice Aluminium 70 280 520 11.66 2.7

Fibres SiC 500 2500 3.2

La figure 1 donne une représentation du comportement des matériaux de base. Les fibres ont un
comportement élastique, et on supposera que l’alliage d’aluminium possède une partie élastique OA
et une partie non élastique approchée par une droite AB.

Fibres SiC
Contrainte (MPa)

B
A Matrice Al

Déformation %

Figure.1. Comportement schématique des matériaux de base

1. Démontrer que la fraction volumique des fibres est égale à 35%.

2. Calculer la masse volumique du composite
3. Calculez le module d’Young E (en GPa) du composite.
4. Calculez la déformation du composite à l’instant de sa rupture.
5. Calculez la limite d’élasticité du composite.
6. Calculez la résistance maximale à la traction du composite en supposant que la courbe de traction
de l’aluminium est linéaire dans son domaine plastique entre la limite d’élasticité et la résistance
à la traction.

Dans la suite on suppose que les fibres sont courtes.

7. Démontrer que la contrainte à l’interface fibre matrice  est reliée à la contrainte normale dans
la fibre f par la relation suivante :
d 2 Matrice

f
Fibre X
dx r Fibre

où r est le rayon de la fibre et x est la variable dimensionnelle selon l’axe longitudinal de la

fibre dont la longueur sera notée 2L.
8. A quel niveau de la longueur de la fibre la contrainte f devient nulle. Justifier votre réponse.
9. A quel niveau de la longueur de la fibre la contrainte f devient maximale. Justifier votre réponse.
10. Déterminer l’expression de la contrainte dans la fibre f lorsque la contrainte interfaciale reste
constante tout le long de la fibre.
11. Calculer la valeur de la contrainte maximale f (  =8MPa, r=50 m, Lf=10cm).

Exercice 3 :

Un arbre tubulaire est fabriqué en matériau composite. Cet arbre a un diamètre extérieur D e=70mm,
un diamètre intérieur Di= 50.8mm et une longueur L= 1.2m. Cet arbre doit subir une flexion trois points
(figure 2). La principale caractéristique exigée de cet arbre est une bonne rigidité en flexion. La charge
appliquée est F=890Mpa. La flèche f provoquée par cette charge ne doit pas dépasser 0.33mm au
centre de l’arbre. On rappelle que dans ce cas l’expression de la flèche s’écrit : f=(FL3)/48EI où E est le
module d’élasticité longitudinal et I est le moment quadratique défini par l’expression suivante :
I= (De4-Di4)/64

On cherche à choisir, parmi la liste proposée dans le tableau 1, le composite qui convient le mieux à
cette application (ce tableau permet de fabriquer trois matériaux composites distincts).
Lors de la fabrication de cet arbre, les fibres ont été enroulées selon un angle =15° par rapport à l’axe
longitudinal (figure 2).

Tableau 1 : caractéristiques de trois fibres et de la matrice

Matériau Masse volumique Module d’élasticité Coût
3
(Mg/m ) E (MPa) (dinars/Kg)
Fibre de carbone 1 1.8 230 000 100
Fibre de carbone 2 1.8 400 0000 500
Fibre de verre 2.58 72 000 5
Matrice Epoxyde 1.14 2.4 20

Remarque 1 : on notera les trois composites étudiées de la manière suivante :

 MC1= Epoxyde+Fibres de carbone1
 MC2= Epoxyde+Fibres de carbone2
 MC3= Epoxyde+Fibres de verre.

1. Calculer le niveau du module d’élasticité exigé lors de ce chargement.

2. Démontrer que le module d’élasticité longitudinal dans le composite s’écrit :
EC= cos() [EfVf + Em(1-Vf)]
3. Calculer pour chacun des trois composites proposés la fraction volumique Vf permettant d’obtenir
la rigidité exigée. Indiquer alors quels sont les composites retenus et celui non retenu tout en
justifiant la raison.
4. Calculer alors la masse volumique de chacun de ces trois composites.
5. Déterminer les modules d’élasticité spécifiques à chaque composite et classer ces modules par
ordre croissant.
6. Discuter le classement obtenu dans la question précédente lorsqu’on est obligé de tenir compte
du coût de la matière première.
7. Quel est le matériau qui convient le mieux à cette application ? Justifier votre réponse.

 F

Figure 2 : Représentation schématique du composite et de la sollicitation de l’arbre tubulaire.

Exercice 4 :
Un composite à fibres continues et alignées est constitué de fibres de verre et de résine en polyster.
La fraction volumique des fibres est égale à 40%. Les fibres ont un module d’élasticité Ef = 69 GPa et la
résine, une fois durcie, a un module d’élasticité Em = 3.4 GPa.
1. Calculer le module d’élasticité longitudinal du composite.
2. Démontrer que, pour une contrainte longitudinale, le rapport entre la charge supportée par les
F Ef Vf
fibres (Ff) et celle supportée par la matrice (Fm) s’écrit : F f = E
m m Vm

3. La section transversale du composite est de 250 mm2 et la contrainte longitudinale est de 50 MPa.
Calculer la charge supportée par chaque constituant de ce composite.
4. Calculer la déformation subie par chaque constituant lorsque la contrainte appliquée au composite
est de 50 MPa.

Partie 5 :
On souhaite réaliser un matériau composite unidirectionnel à matrice thermodurcissable dont la
résistance à la rupture est de 1700 MPa. Deux types de renfort sont disponibles, à savoir des fibres de
carbone et de verre. Pour chacune de ces fibres, calculer la fraction volumique de fibres nécessaire
pour obtenir la caractéristique recherchée. Discuter le résultat et dites la solution qui vous semble la
plus appropriée.
On donne :
Matrice : E= 3Gpa u = 10%
Fibre de verre : E= 73Gpa u = 3.5%
Fibre de carbone : E= 250Gpa u = 1.50%

Exercice 6 :
Pour une application donnée, vous avez le choix de réaliser une pièce en composite ayant une matrice
d’époxy pouvant être renforcée par des fibres continues alignées soit en verre, soit de Carbonne. Le
tableau suivant résume les propriétés mécaniques de ces composants.
Composant E (GPa) R (MPa) R (MPa) A (%)
e m

Epoxy 3 60 90 4

Verre 75 __ 180 ?

Carbone 200 __ 3000 ?

Pour la pièce considérée, vous déterminez que le composite « carbone-Epoxy » ayant une fraction
volumique Vf de renfort à 20% peut satisfaire le critère de rigidité imposé. Toutefois, une analyse des
coûts révèle que le prix de la pièce sera trop élevé. Vous décidez alors de réaliser le composite en
« Verre-Epoxy » en ajustant comme il se doit la fraction volumique de renfort pour obtenir la même
rigidité recherchée.
1. Quelle valeur Ec (en GPa) de la rigidité au composite est recherchée ?
2. Quelle est la fraction volumique Vf (en%) de fibres de verre que vous devez utilisez pour obtenir
cette rigidité ?
3. Lequel de ces composites (« Verre-Epoxy » ou « Carbone-Epoxy ») se comportera de façon
purement élastique jusqu'à sa rupture ? Justifier quantitativement votre réponse.
4. Quelle est la résistance à la traction R (en MPa) du composite déterminée à la question
précédente ?