NOTES DE COURS

2ème An.-- Ingénieur en Génie Mécanique

Matière : introduction à la qualité

1
PROGRAMME :
1 – Travailler en groupe
2 – Etape 1 : Symptômes
a) - Lister les problèmes
b) – Collecter les informations
c) – Choisir le problème
d) – Définir le projet de résolution de problèmes

3 – Etape 2 : Recherche des causes

a) – Rechercher toutes les causes
b) – Choisir les causes réelles (principales)
c) – Confirmer le choix

4 – Etape 3 : Recherche et choix des solutions

a) – Recherche des solutions possibles
b) – Evaluation des solutions et choix de la solution à appliquer

5 – Etape 4 : Action et suivi : Plan Do Check Act

6 – Les outils d’amélioration de la qualité

7 – Récapitulatif : Etapes /Outils

2
 • Evolution Entreprise / Gestion Qualité
• Artisanat
• Système Qualité = Artisan + outils + emplacement
• gestion Qualité = objectifs - décision - écoute : 1 seule tête

• Inspection
• taylorisme = Fabrication + tri

• Maîtrise des processus de fabrication

• ne pas générer de non-conformes = inspection en cours
• maîtrise statistique
• Assurance de la Qualité
• Assurer par l'organisation = vérification permanente de l'adéquation et du
respect de la maîtrise des processus Standards et procédures

• Qualité Totale
• Tout le personnel de tous les services fait la Qualité
• Normalisation du système Qualité
 • La Qualité
• Les Étapes du Monde Industriel

• Les besoins > offres (1960-1970)

• tout se vend ; finalement, la qualité principale est de fournir

• Les offres >besoins (les années 70)

• I 'époque des gestionnaires et le produit n’est qu'un élément pour
calculer le chiffre d’affaire.

• A partir de 1975 ...

• la concurrence s’avive, dans un marché devenue mondial où le client
supporte de plus en plus mal les anomalies et les imperfections
 • Nouvel Environnement

Ancien Nouvel
Environnement Environnement
Japon
Occident

Transition

1970 1980
• La transition, vers la fin des années 70, l'occident s 'est rendu
• compte que les produits japonais étaient non seulement moins
• chers, mais qu' 'ils étaient aussi de meilleure Qualité.
• L'environnement économique avait déjà changé
 la qualité du premier Qualité totale
Evolution du concept de coup amélioration
la Qualité et au moindre coût continue
Confiance
auto-contrôle

Correctif Préventif
Contrôle
réception
contrôle en
cours de processus

Méfiance
d’après Le
contrôle final constat d’échec GALL
 Début de siècle

Client

Matière Produit
Première

Production sans Contrôle,

Offre inférieure à la demande du marché.
 Années 40
Coût des rebuts

Contrôleur
Client

Matière
Produit
Première

Le consommateur devient plus exigeant.

On assiste à la mise en place du Contrôle Qualité
 Années 80 Auditeur

Client
Expression du Besoin
Marketing

Produit

Forte concurrence internationale,

mise en place de l'Assurance Qualité :
de l'expression du besoin au soutien après la
vente
 • Définition Satisfaction du client

• selon L 'ISO 9000:2015 : Perception du client sur le niveau de

satisfaction de ses exigences.

• - C’est nouveau !

• - L'absence de réclamation ne veut pas dire que le client est

satisfait.

• - Les Réclamations clients sont un indicateur d’un très faible

niveau de satisfactions clients
 • Exemple : Achat d 'une chemise, nos
• attentes

• La chemise que la vendeuse nous présente est la même que celle que nous avons
vue à la vitrine.
• La coupe est équilibrée
• l'encolure nous correspond exactement
• il n 'existe pas de faux plis dus à des défauts d 'assemblage.
• II n 'existe pas de défauts localisés de tissage
• les boutons sont assortis et sont tous présents
• les boutonnières sont adaptés aux boutons.
• II existe des boutons de rechange.

• Nous attendons aussi :

• un bon accueil
• à ne pas attendre longtemps pour payer
• à ce qu'on ait des facilités de paiement

• A l'usage de cette chemise nous nous attendons :

• à l'absence d 'instabilité des couleurs au lavage
• l'absence de difficultés de repassage
 • Accrocher le client :
• Le zéro défaut est une exigence minimale.

12
Le fournisseur doit Aux quelles :
le client ne s 'attend pas
offrir des et
« plus » la concurrence n 'offre pas
• une option,
• une nouveauté,
• une performance,
•* une
Les «caractéristique
plus » classiques * Les « plus » Economiques

• La résistance, • Réduction des prix,

• la durabilité, • distribution de billets

de loterie
• la fidélité,
•offrir des voyages,
• la sécurité. cadeau
 • Définition : Satisfaction du client
Qualité

3 Paramètres pour
le succès d’un produit

Service Prix
 • Relation entre Qualité et Compétitivité

• Quand le taux de non conformes passe de 10% à

5%
• la production augmente de 5.5% environ
• le coût unitaire baisse de 5.5% environ
• la productivité augmente de 5.5% environ

• Conséquences :
• les prix peuvent baisser (ou augmenter),
• le marché peut se développer
• les investissements peuvent être réalisés,
• la qualité peut s 'améliorer, et le cycle peut recommencer
 • Concepts de la qualité

• Contrôle Qualité

• Maîtrise de la Qualité

• Assurance de la Qualité

• Management total de la qualité (TQM)

 • Contrôle Qualité

• Le contrôle qualité dans une entreprise c'est le fait de trier

le bon produit et le mauvais.

• Par conséquent le contrôle qualité consiste à faire des

essais et de mesures sur une ou plusieurs caractéristiques
et de les comparer aux exigences en vue d 'établir leur
conformité.
 • Maîtrise de la Qualité

• Dans une entreprise, les produits défectueux sont analysés en vue d

'en déterminer les causes afin d 'apporter un remède efficace.

• La maîtrise de la qualité est donc un système qui consiste non

seulement à découvrir les anomalies mais aussi à rechercher les
causes pour les éliminer.
 • Assurance de la Qualité

• Avec la complexités des produits et les exigences grandissantes du

clients sur tous les plans (Économique Technique et de sécurité..).
Les entreprises et leurs clients ont éprouvé le besoin d 'être
rassurés de la qualité des produits.

• Un certain nombre de normes se répandit. Ces normes visaient à

garantir que l'entreprise satisfait les exigences du clients mais
également à leur permettre de le démontrer à leurs clients.
SOMMAIRE

I – PRESENTATION DE LA FORMATION

II – TRAVAILLER EN GROUPE

III – ETAPE 1 : SYMPTOMES

IV – ETAPE 2 : RECHERCHE DES CAUSES

V – ETAPE 3 : RECHERCHE ET CHOIX DES SOLUTIONS

VI – ETAPE 4 : ACTION ET SUIVI : PDCA

VII – LES OUTILS D’AMELIORATION DE LA QUALITE

VIII - RECAPITULATIF : ETAPES / OUTILS

SUPPORT DE COURS

19
TRAVAILLER EN GROUPE

20
 TRAVAILLER EN GROUPE

Le travail en groupe est une approche enrichissante , utile et

efficace pour, entre autres, les raisons suivantes :
Chaque membre a :
- des expériences
- des compétences
- un savoir faire
- une manière de voir et d’aborder les sujets.
Le travail de groupe présente une occasion et un cadre dans
lequel se développe un climat créatif émanant de ces
différences.
La coopération des membres du groupe utilise les capacités
collectives du groupe en créant un effet de synergie.

21
 TRAVAILLER EN GROUPE

la la
connaissan la au une travailler réalisation
Avec ce du sujet et compétence moyen méthodologie à d’un
d’ objectif
des
personnes

22
 LA METHODE DE TRAVAIL EN GROUPE

• SUIVRE DES ETAPES LOGIQUES

• UTILISER DES OUTILS APPROPRIES

SYMPTÔME CAUSE REMEDE ACTION/SUIVI

23
SYMPTÔMES

24
 ETAPE 1- SYMPTÔMES

A) LISTER LES PROBLEMES :

Cette étape permet à chacun d’exprimer/exposer librement les
sujets qui le préoccupe et de le faire connaître aux autres membres
du groupe.
Ceci nécessite :

□ Une aptitude à déceler les problèmes :

formation et expérience
□ Une volonté de déceler les problèmes: se
mettre en cause , être ouvert à la critique

OUTIL RECOMMANDE : BRAINSTORMING

25
 ETAPE 1- SYMPTÔMES

Qu’est ce qu’un problème :

« Un problème est un écart , entre une situation actuelle et
une situation souhaitée »
Objectif ou idéal

Problème = niveau (objectif ou idéal – situation présente)

Niveau actuel

Diagramme conceptuel des problèmes

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 ETAPE 1- SYMPTÔMES

Types de problèmes:

PROBLEME CHRONIQUE : « Une déviation permanente ou répétitive »

Ces problèmes provoquent souvent peu de réactions car ceux qui les
subissent sont habitués à ces problèmes ou les considèrent comme fatals

27
 ETAPE 1- SYMPTÔMES

PROBLEME SPORADIQUE : « Une déviation de la situation souhaitée ou

idéale qui surgit soudain ».
Ce type de problème exige une réaction rapide Par exemple: Si un
incendie se déclenche, il est logique de ne pas convoquer une réunion pour
décider de l’action à mener »

problème aigu
pertes / erreurs

amélioration acquise
pertes chroniques

mise en œuvre de la solution

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 ETAPE 1- SYMPTÔMES
B) COLLECTE D’ INFORMATIONS :

Avant de passer au choix du problème à traiter ,

s’assurer de la disponibilité de toutes les
informations nécessaires.

Les informations doivent être factuelles , de

préférence chiffrées lorsque cela est possible.
OUTIL RECOMMANDE :
FICHE DE COLLECTE DE DONNEES

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 ETAPE 1- SYMPTÔMES

C) CHOIX DU PROBLEME :

Pour choisir le problème à traiter , il est

recommandé de procéder à des sélections
successives en s’appuyant sur des principes
acceptés par tous les membres du groupe de
projet .

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En absence de données chiffrées, les membres du groupe
doivent convenir sur des critères de choix par exemple :
Possibilité de résolution par le groupe
Difficulté de résolution
Coût de non qualité engendré
Impact sur la qualité du produit,
Image de marque,
Processus,…
Urgence
Rentabilité
Amélioration mesurable
Occurrence : chronique ou sporadique
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 ETAPE 1- SYMPTÔMES

N.B. 1. Avant de procéder au choix du problème à traiter, il est

recommandé de sélectionner les problèmes complètement
solvables par le groupe .
Les autres problèmes sont communiqués au Comité de
pilotage Qualité pour créer éventuellement d’autres groupes
de projet et fournir les moyens appropriés.

N.B. 2. Pour procéder à des sélections successives plusieurs

outils peuvent être utilisés en même temps par le groupe :

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 ETAPE 1- SYMPTÔMES
1ère sélection: Utiliser l’analyse matricielle ; ex. : choisir 6 problèmes
parmi les « 20» problèmes identifiés solvables par le groupe .
2ème sélection: utiliser le diagramme de PARETO ou autre outil
approprié pour choisir un seul problème à résoudre
OUTILS RECOMMANDES :
1- Cas de données chiffrées : DIAGRAMME DE PARETO : permet de
distinguer les problèmes les plus importants des problèmes les
moins importants. Statistiques
2- Cas de données non chiffrées :

VOTE SIMPLE ,VOTE PONDEREE,

COMPARAISON PAR PAIRE,
ANALYSE MATRICIELLE ,
DIAGRAMME DES AFFINITES

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 ETAPE 1- SYMPTÔMES
D)DEFINITION DU PROJET DE RESOLUTION DE PROBLEMES :

Le projet de résolution de problèmes est défini par :

1- Description du problème : une bonne description permet
de mettre chacun au même niveau de compréhension et de
perception du problème:
Où se situe le problème? Quelles sont les personnes
concernées? Qui est le client /fournisseur?
Le problème se pose t-il souvent?
Donner un nom approprié au problème.
2- L’ampleur du problème permettant d’évaluer l’étendue du
problème existant( Faits et chiffres, graphiques)
3- Un objectif : concret, de préférence chiffré
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 ETAPE 1- SYMPTÔMES
4- Un délai: Dans quels délais réalisables souhaitons nous
atteindre cet objectif ?

5- Les contraintes éventuelles : pouvant surgir

ultérieurement et entraver la bonne marche du projet de
résolution du problème . Restrictions résultant de
l’environnement interne ou externe.

6- Le groupe : Quelles sont les personnes les mieux

placées pour nous aider? Qui prendra la coordination du
groupe? Qui sera le secrétaire du groupe ? Qui informera-t-
on de l’évolution du projet ?

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RECHERCHE DES CAUSES

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 ETAPE 2- RECHERCHE DES CAUSES

A) RECHERCHE DE TOUTES LES CAUSES

Pour effectuer une recherche exhaustive des
causes possibles, les membres du groupe doivent
examiner les informations obtenues à partir des
données collectées au cours de la phase 1.
OUTILS RECOMMANDES :

BRAINSTORMING + POURQUOI du pourquoi…

DIAGRAMME D’ISHIKAWA (CAUSES-EFFETS)

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 ETAPE 2- RECHERCHE DES CAUSES
B) CHOIX DES CAUSES REELLES (PRINCIPALES)
Si des données sont disponibles, leur analyse permet d’aboutir à
la découverte des causes les plus importantes. Dans le cas
contraire,on peut utiliser des critères de choix arrêtés par les
membres du groupe en se basant sur leur expérience et
connaissance du problème.
OUTILS RECOMMANDES :
- VOTE (simple ou pondéré)
- COMPARAISON PAR PAIRE
- ANALYSE MATRICIELLE
- ANALYSE DE PARETO
- DIAGRAMME EN ARBRE
- STATISTIQUES

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 ETAPE 2- RECHERCHE DES CAUSES
C) CONFIRMER LE CHOIX
DANS CERTAINS CAS ET SI C’ EST NECESSAIRE ET
POSSIBLE , LES MEMBRES DU GROUPE PROCEDENT
A LA COLLECTE DE DONNEES EN UTILISANT LA
FICHE DE COLLECTE DE DONNEES POUR
CONFIRMER LE CHOIX DE LA CAUSE PRINCIPALE

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RECHERCHE ET CHOIX
DE SOLUTIONS

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 A) RECHERCHE DES SOLUTIONS POSSIBLES
A cette étape , il faut être créatif. Chaque membre du groupe doit exprimer un
maximum d’idées ,en toute liberté
Outil utilisé : BRAINSTORMING
B) EVALUATION DES SOLUTIONS ET CHOIX DE LA SOLUTION A
APPLIQUER :
* Le groupe doit choisir entre deux ou plusieurs solutions.
* Pour les problèmes simples et ne nécessitant que des
dépenses minimes , le choix peut être basé
exclusivement sur un vote simple.
* Pour les problèmes complexes , le groupe doit comparer
les solutions entre elles pour parvenir aux solutions les
plus efficaces sur le plan technique et économique
Outils : VOTE SIMPLE OU PONDERE , COMPARAISON PAR PAIRE, ANALYSE
MATRICIELLE,ARBRE DE CHOIX

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 ETAPE 3- RECHERCHE ET CHOIX DE SOLUTIONS
CRITERES DE CHOIX DES SOLUTIONS :
1 - Critères économiques
* Coût
* Fiabilité
* Efficacité
* Rentabilité
* Effets secondaires
2 – Critères techniques:
* Complexité de mise en œuvre
* Faisabilité
* Temps requis.
A cette étape le groupe doit choisir les solutions les plus adaptées par
rapport à l’objectif fixé au début.
Il est recommandé que le groupe présente aux responsables deux ou trois
solutions et ce quand la mise en œuvre de celles- ci nécessite un
investissement.
42
ACTION ET SUIVI

43
 ETAPE 4 - ACTION ET SUIVI

La réalisation de la solution retenue comprend les phases suivantes du

cycle PDCA :

P. PLANIFICATION : La mise en place et le suivi de cette solution

nécessite une planification à deux niveaux:
Niveau 1 : Planification de la mise en œuvre de la
solution:

* Définir la liste des actions/tâches à entreprendre.

* Désigner le responsable et les membres
intervenants pour chaque action/tâches.
* Définir le planning de réalisation.

44
 ETAPE 4 - ACTION ET SUIVI

Niveaux 2 :Planification du suivi de la solution:

* Définir les indicateurs de mesure/suivi pour évaluer le
résultat obtenu suite à la mise en œuvre des actions/ tâches
décidées.
* Définir le planning de mesure de l’efficacité de la
solution
La mesure de l’efficacité de la solution permet de conclure si le
problème est définitivement réglé .
D. EXECUTION:
Mettre en œuvre de la solution retenue conformément à la
planification effectuée.
C. VERIFICATION:
Bien suivre la mise en œuvre des actions planifiées.
Quand la période fixée lors de la planification est terminée ,
vérifier si l’objectif est réalisé.
45
 ETAPE 4 - ACTION ET SUIVI
A. ACTION/REACTION:
Selon les résultats obtenus lors de la vérification ,il faut prendre les
mesures nécessaires :
- Confirmer et maintenir les actions effectuées jugées
efficaces, pour éviter le retour à la situation de départ(avant le
traitement du problème). Par exemple par la formalisation (mise à
jour des documents, procédures , instructions,..)
- Ajuster et corriger éventuellement en cas de solution
peu efficace
OUTILS : PLAN D’ ACTIONS (DIAGRAMME GANTT)
STATISTIQUES
PROCEDURES/INSTRUCTIONS
GRAPHIQUES
Q.Q.O.Q.C.P.C.

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LES OUTILS D’ AMELIORATION
DE LA QUALITE

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 LE BRAINSTORMING
OUTIL CREATIF POUR LA GENERATION D’ IDEES PAR
UN GROUPE QUI SOUHAITE ABOUTIR A DES CONCLUSIONS
SOLIDES ET RAISONNABLES

PERMET A CHACUN D’ EXPRIMER SES IDEES SANS

RESTRICTIONS ET SANS CONTRAINTE

Applications possibles : RECHERCHE DES SYMPTÔMES/

PROBLEMES, RECHERCHE DES CAUSES, RECHERCHE DE
SOLUTION

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 LE BRAINSTORMING
REGLES :
NE PAS CRITIQUER ET DISCUTER LES IDEES EMISES PAR
LES AUTRES

DONNER LE PLUS POSSIBLE D’ IDEES, MEME LES IDEES

LES PLUS FARFELUES

PILLER LES IDEES DES AUTRES POUR LES ENRICHIR,

LES TRANSFORMER ET LES COMPLETER

TOUS LES MEMBRES DOIVENT S’EXPRIMER

LE GROUPE EST COMPOSE DE 4 A 12 PERSONNES

49
 LE DIAGRAMME D’ ISHIKAWA

Appelé aussi DIAGRAMME CAUSES-EFFETS ou

encore DIAGRAMME EN ARÊTE DE POISSON

CLARIFIE LES CAUSES D’ UN PROBLEME

PERMET DE CLASSER LES DIFFERENTES CAUSES

POSSIBLES D’UN PROBLEME

Applications possibles:

RECHERCHE DES CAUSES

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 LE DIAGRAMME D’ ISHIKAWA
Petite branche

Brindille

Caractéristiques
Branche Grosse
moyenne branche

Tronc

Causes / facteurs effets

Les effets sont exprimés sous forme de caractéristiques
qualité ou de problèmes résultant du travail.
Exemples : spécification de produit,le coût,le volume de
production, la livraison, la sécurité du travail.
Les causes sont les facteurs qui influent sur les effets ou les
caractéristiques indiquées
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 LE DIAGRAMME D’ ISHIKAWA

Comment construire un diagramme ISHIKAWA ?

Etape 1: Définir l’effet
Définir clairement l’effet en termes simples afin que tout
le groupe le comprenne de la même manière
Etape 2 : Placer l’effet à droite et dessiner une grande
flèche
Effet
Etape 3 : Définir les principales familles de causes.
Bien que l’on puisse utiliser d’autres familles, les 5 M sont
souvent recommandés

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 LE DIAGRAMME D’ ISHIKAWA

MATERIEL: MACHINES DE PRODUCTION,OUTILLAGES

MAIN D’ŒUVRE: PERSONNES CONCERNEES

METHODE: MANIERE DE REALISER LE TRAVAIL

MATIERE: MATIERE PREMIERE,ELECTRICITE,

CONSOMMABLE

MILIEU: ENVIRONNEMENT PHYSIQUE, CONDITIONS

DE TRAVAIL,LOCAUX,AMBIANCE DE TRAVAIL
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 LE DIAGRAMME D’ ISHIKAWA
Etape 4 :TRACER LES PRINCIPALES FAMILLES DE CAUSES

FAMILLE 1 FAMILLE 2 FAMILLE 3

Sous famille 3 Sous famille 1

Sous famille 2
Sous cause1
EFFET

FAMILLE 4 FAMILLE 5

54
 LE DIAGRAMME D’ ISHIKAWA
Etape 5: Remplir le diagramme
Pour remplir le diagramme, on utilise toujours « pourquoi ». Par
exemple : l’effet est dû à la famille N°1. Celle-ci est causée par la
sous famille N°3 qui est influencée par la cause N°1. Cette
dernière est due à la sous cause N°1 et ainsi de suite.
En suivant cette méthode, on obtient un diagramme complet ayant
les causes probables de l’effet (problème ou caractéristique
qualité).
Etape 6: Exploiter le diagramme
(sélection des causes principales)
Choisir parmi toutes les causes indiquées sur le diagramme celles
qui sont réelles. Le choix des causes les plus importantes se fait
en utilisant les deux critères suivants:
- les causes les plus responsables du problème
- les causes sur lesquelles on peut agir.
55
 LE DIAGRAMME D’ ISHIKAWA
“Fissures des lentilles de contact lors du meulage”
Opérateur Machine
amplitude poids
fatigué
forte faible
santé coupe
meuleuse
formation grossier
nerveux retard
vigilance insuffisante tour vitesse
rotation
manque
Nombreuses
durée matériaux retour fissures
ne colle pas Impuretés
courte mou
solution bloc P pression infiltrées
anti-fissures fluide fluide filtrant barbes de meulage
reste
anti-fissures impuretés
bac àdur épuisé découpe long
agent de tour
resine liant durée
meulage
grosses rempli
ratio
Matériaux Méthode
mélange particules résine
Produit : lentilles de contact
Processus : meulage
Date de création : 26/8/89 Groupe fabricant : Crystal Group

56
 LA COMPARAISON PAR PAIRE
Permet, sur une base individuelle et objective ,
l’identification de deux ou trois sujets parmi ceux qui
ont été pré-sélectionnés par le groupe de travail.
Prépare chaque participant à accepter le choix unique
auquel le groupe doit parvenir après le vote pondéré.
Deux méthodes sont possibles :
- sans pondération
- avec pondération
Le nombre de sujets recommandé est compris entre
4 est 12
Application possible : CHOIX DU PROBLEME A RESOUDRE,
RECHERCHE DE CAUSE,
RECHERCHE DE SOLUTION

57
 LA COMPARAISON PAR PAIRE
Méthode sans pondération:
1- Choissez un critère pour le classement /établissement des priorités
et notez le en bas du formulaire de comparaison par paire
2- Chaque membre du groupe inscrit les sujets (problèmes,
causes,solutions) pré-sélectionnés sur le formulaire dans le même
ordre.
3- Comparez le sujet N°1 avec le N°2 et décidez lequel d’entre eux
répond le mieux au critère. Encerclez ce choix.
4- Comparez le sujet N°1 avec le N°3 et décidez lequel d’entre eux
répond le mieux au critère. Encerclez ce choix.
5-Complétez cette comparaison pour toute la 1ère ligne
6-Effectuez cette comparaison pour la suite des lignes
7-Lorsque chaque sujet a été comparé avec les autres sujets ,
comptez les totaux de chaque membre puis celui du groupe
8-Déterminez le classement de chaque sujet.
58
 LA COMPARAISON PAR PAIRE
Méthode avec pondération:
1- Choissez un critère pour le classement /établissement des
priorités et notez le en bas du formulaire de comparaison par
paire .
2- Chaque membre du groupe inscrit les sujets (problèmes,
causes solutions) pré-sélectionnés sur le formulaire dans le
même ordre.
3- Comparez ,par rapport au critère choisi, individuellement
chaque sujet ,l’un après l’autre,aux autres sujets pré-
sélectionnés.
Si le sujet est :
- plus important,indiquer +
- aussi important,indiquer 0 dans la case correspondante
- moins important,indiquer –
4- Indiquer ensuite dans chaque case l’importance relative du
sujet par rapport aux autres sujets.
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 LA COMPARAISON PAR PAIRE
Si le sujet est : - beaucoup plus important,indiquer 3
- plus important,indiquer 2
- un peu plus important,indiquer 1
- aussi important,indiquer 0
- un peu, moins important,indiquer 1
- moins important,indiquer 2
- beaucoup moins important,indiquer 3
5- Inscrire le nombre total de points positifs par ligne dans la colonne
prévue à cet effet,puis le reporter sur la 2ème ligne horizontale située en
bas du tableau.
6- Inscrire le nombre total de points négatifs par colonne dans la 2ème
ligne horizontale située en bas du tableau.
7-Totaliser le nombre de points obtenus sur ces deux lignes pour
chaque sujet par individu puis pour le groupe
8-Déterminez le classement de chaque sujet .
60
 LA COMPARAISON PAR PAIRE
Comparée aux options Total des + par
N° Sujets
1 2 3 4 5 6 7 8 ligne

Ex: La mise au point de - + - + - +

1 0 8
l’outillage n’est pas finalisé 2 2 1 3 2 3
Ex: Relation entre + + - - +
2 0 7
servicess cloisonnement 2 2 1 3 3
+ - - + +
3 7
3 2 3 2 2
+ + +
4 0 6
1 3 2
+ + +
5 8
2 3 3
+ +
6 4
2 2
-
7 0
2
8 0
Total des (-) par colonnes 0 2 0 0 4 6 2 2
Report des (+) par
8 7 7 6 8 4 0 0
Ligne
Total par personne 8 9 7 6 12 10 2 2
Total du groupe
Rang
Critère de comparaison: ……………………

61
 LA COMPARAISON PAR PAIRE
N Sujets Comparaison par paire de sujets Total par Total du groupe Rang
° personne

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10

2 2 2 2 2 2 2 2 2
3 4 5 6 7 8 9 10

3 3 3 3 3 3 3 3
4 5 6 7 8 9 10

4 4 4 4 4 4 4
5 6 7 8 9 10

5 5 5 5 5 5
6 7 8 9 10

6 6 6 6 6
7 8 9 10

7 7 7 7
8 9 10

8 8 8
9 10
9 9
10
1
0

Critère de comparaison: ……………………

62
 L’ANALYSE MATRICIELLE

Permet de classer simultanément des

idées (des causes, des solutions etc..) sur la
base de critères convenus au préalable.

Application possible : RECHERCHE DE CAUSE,

DE SOLUTION

63
 L’ANALYSE MATRICIELLE

Etape 1- Déterminer la liste des idées à classer et

attribuer un numéro à chaque idée

Etape 2- Choisir 2 critères de classement à utiliser,

affecter chacun à un axe de la matrice.

Etape 3- Construire la matrice

Etape 4- Prendre idée par idée , évaluer son degré de

satisfaction à chacun des critères et mettre son numéro
dans la case correspondante.

Etape 5- Effectuer votre choix

64
 L’ANALYSE MATRICIELLE

Tout à fait
(élevé)

Plus ou moins
(moyen)

CRITERE B
Pas du tout
(faible)
Tout à fait Plus ou moins Pas du tout
(élevé) (moyen) (faible)

CRITERE A
65
EXEMPLE: L’ANALYSE MATRICIELLE
(en cas de choix
de solution) Tout à fait Meilleur
(élevé) choix
Plus ou moins
CRITERE B
(moyen)
Problème
Facile à résoudre
Pas du tout
(faible)

Tout à fait Plus ou moins Pas du tout

(élevé) (moyen) (faible)

CRITERE A
Coût de la solution
66
 LE DIAGRAMME DES AFFINITES
METHODE GRAPHIQUE CREATIVE PERMET DE :

ORGANISER PLUSIEURS IDEES EMISES EN

GROUPES OU FAMILLES EN VUE DE PRISE DE
DECISION

ORIENTER LE CHOIX DU PROBLEME A

RESOUDRE

AIDER A ELABORER DES SOLUTIONS

Application possible : RECHERCHE DE PROBLEMES A

TRAITER
67
 LE DIAGRAMME DES AFFINITES
Réalisation du diagramme:
Etape 1- Choisir le thème à traiter,l’expliquer aux membres du groupe
et s’assurer que tout le monde le comprend de la même façon
Etape 2- Produire des idées en utilisant par exemple le Brainstorming .
Ces idées sont inscrites sur des fiches auto-collantes.
Etape 3- Discuter toutes les idées ,une à une en suivant le schéma
suivant:

1-Chaque fiche est lue et expliquée par le groupe2

1
2-La fiche ,après correction éventuelle ,est placée à droite

68
 LE DIAGRAMME DES AFFINITES
Etape 4- Regrouper les idées

Idée solitaire

Regroupement des fiches par idées similaires

69
 LE DIAGRAMME DES AFFINITES

Etape 5- Donner des titres

titre titre titre

titre titre

Réalisation des titres

70
 LE DIAGRAMME DES AFFINITES
Etape 6- Regrouper les titres (2ème niveau de groupement) et
déterminer les titres du second niveau:

Groupe
Date

Regroupement de second niveau : titres ,indication des

relations , votes et présentation de l’ensemble
71
 LE DIAGRAMME DE PARETO
Utilisé en cas de données chiffrées pour illustrer la fréquence
relative de certains événements, comme :
* des produits non-conformes
* des réparations
* des défauts
* des réclamations
* des pannes
* des accidents
Présente les informations par ordre décroissant,de la plus
importante à la moins significative.
Fait apparaître clairement les causes qui sont à l’origine des
effets les plus importants.
Application possible : RECHERCHE DE PROBLEMES A
TRAITER, RECHERCHE DES CAUSES
72
 LE DIAGRAMME DE PARETO
CONSTRUCTION DU DIAGRAMME: Etape préliminaire :
- Collecte et analyse des donnée
- Fixation de l’objectif à atteindre
Etape 1- Indiquer sur l’axe horizontal les types de défauts
(classés par ordre d’importance,de gauche à droite)
Etape 2- La rubrique divers est placé à droite du diagramme
quelque soit son importance.
Etape 3- Sur l’axe vertical à gauche ,indiquer le nombre de défauts
ou le pourcentage de défauts
Etape 4- Sur l’axe vertical à droite ,indiquer le pourcentage de
composition (pourcentage c’est le pourcentage d’un défaut par
rapport à l’ensemble des défauts)
Etape 5- Représenter le critère choisi (la fréquence par exemple)
de chaque défaut par un rectangle de hauteur proportionnelle à la
valeur du critère .Tous les rectangles ont la même largeur.

73
 LE DIAGRAMME DE PARETO
Exemple
FREQUENCE% % % cumulé

Cause3 60 39% 39%

Cause4 45 30% 69%
Cause7 20 13% 82%
Cause6 10 7% 89%
Cause2 7 5% 93%
Cause1 5 3% 97%
Cause5 5 3% 100%

total 152 100%

Cause Cause Cause Cause Cause Cause Cause

74
 LE DIAGRAMME EN ARBRE
Aide à réfléchir systématiquement à chaque aspect de la résolution
d’un problème ou à la façon d’atteindre un objectif particulier.
Ressemble à un arbre avec un nombre croissant de branches
Etape 1- Déterminer le thème à traiter(objectif ou problème)
Etape 2- Indiquer ce thème sur l’extrémité gauche du papier
Etape 3- Poser aux membres une question qui dépend du thème
traité(quels sont les moyens permettant d’atteindre les
objectifs?quelles sont les causes possibles de l’effet?...)
Etape 4- Collecter , analyser et regrouper les réponses à mettre à
droite (juste après) du point de départ.
Etape 5- Reprendre l’étape 3 et continuer jusqu’au dernier niveau
souhaité.
Application possible : RECHERCHE DE PROBLEMES A TRAITER,
RECHERCHE DES CAUSES,
RECHERCHE DE SOLUTION

75
 LE DIAGRAMME EN ARBRE
Utiliser un acier inoxydable pour le réflecteur
Réevaluer Améliorer l’éclairage
Le matériel Nttoyer les tubes d’éclairage
Eviter les fissures
sphériques Ne pas éteindre la lampe au mercure

Réexaminer Pas d’eau sur le plateau Installer un purificateur d’air

l’environnement
Installer un pulvérisateur latéral
Stimuler le taux Réduire la température
de détection De la cuve
des erreurs Installer un ventilateur
Maîtriser
Chaque machine Organiser des séances d’étude
Revoir les
méthodes Changer le moteur Abaisser la position
De contrôle
Diagramme de la fourchette de détection
Normaliser
Préparer un manuel de normes
Adapter Employer le
Le matériau Même matériau Travailler la partie épaisse

Hiroyuki Toshimitsu, “Quality Control Methods for the Early Detection of Rolling”, FQC, 273 (juin 1985), p.53.

Diagramme systématique plan-développement pour le thème “Amélioration du taux de détection”

76
 LE DIAGRAMME GANTT
Semaines
ACTIONS A ENGAGER COMMENTAIRES
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
A/ ENTRETIEN PREVENTIF DE
L’OUTIL
-Nettoyer la face d’appui
- Rédiger l’instruction de poste
- Approuver l’instruction de poste
- Remplacer l’instruction périmée

B/ MODIFICATION DE LA
RAINURE DE DEGAGEMENT
-Réaliser l’étude
- Préparer le devis
- Modifier l’outil n°1 1 Approbation requise
- Tester l’outil n°1 2 3 4 avant engagement
- Approuver le plan final modification des 3
- Modifier les 3 autres outils autres outils
- Rédiger l’instruction de poste
- Approuver l’instruction de poste 2 Suivi assuré par
- Remplacer l’instruction périmée service qualité
2 3 4
- Installer les nouveaux outils
Planning pour la modification de l’outillage dans l’atelier de moulage
77
 CHOIX MULTI-CRITERES
Critères Total
Solution Total
Urgence Facilité Impact Coût groupe

1-

2-

3-

4-

5-

6-

7-

8-

9-

10-
Notation : de 1 à 5

78
 Q.Q.O.Q.C.P.C.

BUT :
ANALYSER PAR METHODE INTERROGATIVE TOUS
LES ELEMENTS D’UNE SITUATION
DEROULEMENT :
ENONCER LE PROBLEME

DECRIRE LA SITUATION PAR SES ELEMENTS

CARACTERISTIQUES

79
 Q.Q.O.Q.C.P.C.
QUOI
Qu’observe-t-on ?
QUAND
A quel moment ?
OU
Le lieu, l’endroit, le processus
QUI
Qui est concerné ?
Qui a donné l’instruction ?
COMMENT
Quelles sont les méthodes, les moyens ?
POURQUOI
Comment se manifeste cette situation ?
COMBIEN
Fréquence ?
Tout ou partie des éléments ?
Unités de mesure

Dans la mesure du possible, quantifier chaque réponse

80
RECAPITULATIF : ETAPES / OUTILS

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 SYMPTÔMES CAUSES SOLUTIONS ACTION/SUIVI
Lister les problèmes Rechercher toutes Rechercher les (P) Planifier
Collecter les les causes possibles solutions possibles l’exécution et le suivi
informations Choisir la (les) cause Evaluer les de la solution
Choisir le problème (s) réelle(s) solutions possibles (D) Mettre en œuvre
à résoudre Confirmer le choix Choisir la solution à la solution
Définir le projet de appliquer (C) Suivre la mise en
résolution du œuvre de la solution
problème choisi et vérifier l’efficacité
(A) Maintenir ou
ajuster la solution
OUTILS OUTILS OUTILS OUTILS
Brainstorming Brainstorming Brainstorming Diagramme Gantt
Diagramme des Diagramme Vote Graphiques
affinités ISHIKAWA Comparaison par Statistiques
Statistiques Statistiques paire Procédures /
Diag. PARETO Diagramme PARETO Analyse matricielle instructions
Vote, Comparaison Vote,Comparaison Diagramme en arbre Q.Q.O.Q.C.P.C.
par paire par paire
Analyse matricielle Analyse matricielle
Diagramme en arbre Diagramme en arbre

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