Projet de fin d’études:

Conception du moule pour injection plastique

Réalisé par: Ben Aziza Fadhel

Composition du jury
 
Monsieur : Iheb CHAIEB Président
Monsieur : Amir BEN RHOUMA Rapporteur
Monsieur : Sami DRAOUI Encadrant entreprise
Monsieur : Farhat GHANEM Encadrant ENSIT
Année universitaire : 2013/2014

1
Introduction

Présentation de la société

Elaboration de la matière plastique

Demarche de la conception

Etude de fabrication

Conclusion et perspectives

2
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Fabrication qui respecte les cotations fonctionnelles et les intervalles de tolérance

Un efficace
Concevoir un bon moule Un choix adéquat du
système de matière
refroidissement

Un bon démarche de conception

3
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Les pièces injectées sont en PA 6.6 à 60% de fibres de

verre(Polyamide)

Cahier de Le moule doit contenir quatre empreintes permettant

charge l’injection simultanée de quatre pièces.

Dimension du moule le plus possible réduite

4
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

tige entraineur des essuies glace

5
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Fabrication des -Créé en: 2004

-Chiffre d'affaires 2009:
pièces plastiques 5,8 M €
-Nombre de personnes:
Activité principale 170
-Nombre de machines: 40
(25T à 400T)
-Equipements: 64 583 m²
ALTIA
Informations générales
-Un tour conventionnel
-Valeo -Une fraiseuse
-Continental conventionnel
-Autoliv -Trois électroérosions:
-Energie Une Par fil
Deux Par enfonçage
-Avocarbon -Une rectifieuse
-machine du nettoyage
Les clients ultra-son
-40 presses d’injection
plastique
Les machines-outils

6
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

7
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

L’extrusion soufflage
L’extrusion

L'extrusion gonflage
Le formage ou le thermoformage

8
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Le rotomoulage
Le calandrage

L’injection soufflage
L’injection

9
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Le rotomoulage
Le calandrage

L’injection soufflage
L’injection

10
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Le rotomoulage
Le calandrage

L’injection soufflage
L’injection

11
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Phase de maintien Phase d’injection

Phase de plastification

Granulés de Objet mise en

thermoplastique
Produit fondu forme Objet fini
ou plastique

Phase d’injection
Chauffage Refroidissement

12
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

13
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

14
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Présentation de la pièce:
Manette d’essuyage

Tige entraineur

Matériaux : polyamide 6.6 à 60 % de fibres de verre

15
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

16
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Choix de plan de joint 

Les solutions
possibles

-moins chère -techniquement

-techniquement possible
Car -elle est couteuse
impossible

17
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

La solution

18
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Problème : cette solution n’est pas possible que en faisant la

transformation suivante
Détail à modifier

Pour confirmer cette modification on doit tester leur

effet sur le comportement mécanique de la pièce

19
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Conditions aux limites et chargement

F= 5N

Condition de fixation

20
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Résultats :

Analyse :
ce détail éliminé ne permet pas ni un relâchement mécanique
ni d’éviter une concentration des contraintes dans cette zone.
La modification alors est possible et notre choix du plan du
joint est possible .

21
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique
Conception de l’empreinte :
Calcul du retrait :

Volume de l’empreinte :

22
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique
Conception de l’empreinte : S1
Choix de la disposition des empreintes :

S2
S4

S3

23
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique
Conception de l’empreinte :
Choix de la disposition des empreintes :
On va discuter les 4 solutions possibles suivant les caractéristiques suivantes on attribuant
une note de 1 à 3 :

Taille du moule Taille de carotte Multiple choix Usinage facile. Total

réduite et de circuit du point
d’alimentation d’injection.
réduite.

S1 3 1 3 1 8
S2 1 1 3 2 7
S3 3 2 1 3 9
S4 2 2 3 1 8

24
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique
Conception de l’empreinte :
Choix de la disposition des empreintes :
On va discuter les 4 solutions possibles suivant les caractéristiques suivantes on attribuant
une note de 1 à 3 :

Taille du moule Taille de carotte Multiple choix Usinage facile. Total

réduite et de circuit du point
d’alimentation d’injection.
réduite.

S1 3 1 3 1 8
S2 1 1 3 2 7
S3 3 2 1 3 9
S4 2 2 3 1 8

La solution trois sera notre choix

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique
Conception de l’empreinte :
Choix de la disposition des empreintes :

dispositions des empreintes

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Calcul et conception : moule d’injection

Choix du type d’alimentation :
Critères Total

Coût du moule Coût de la Rendement de Qualité de la

pièce la productivité pièce

Bloc chaud 1 1 3 2 7

Carotte 3 1 2 2 8

27
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Calcul et conception : moule d’injection

Choix du type d’alimentation :
Critères Total

Coût du moule Coût de la Rendement de Qualité de la

pièce la productivité pièce

Bloc chaud 1 1 3 2 7

3 1 2 2 8
Carotte

le bon choix est la carotte

28
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Calcul et conception : moule d’injection

Dimensionnement de la carotte

On prend :
On obtient alors : d=3.2 mm
D’après le tableau de buse d’injection normalisé on prend :

29
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Calcul et conception : moule d’injection

Dimensionnement des canaux d’alimentation

Pour garantir un débit maximal de matière et un temps de refroidissement

minimal on va choisir des canaux d’alimentation à géométrie circulaire
Le diamètre des canaux D doit respecter la condition suivante :
D < D carotte avec D carotte : le diamètre de la carotte au niveau du rencontre
carotte canaux d’alimentation.
On a D carotte =6 mm, on prend alors D= 5mm

30
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Calcul et conception : moule d’injection

Seuil d’injection:

La géométrie : circulaire

Le diamètre :
Avec n=0.6, S=4179.37,
C= 0.206 ×(emax)½,emax=4mm

On obtient d= 2 mm

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Calcul et conception : moule d’injection

Seuil d’injection:
Calcul d’équilibrage

En utilisant la méthode de morgue :

Tout calcul fait on obtient :

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Calcul et conception : moule d’injection

La grappe du cycle d’injection :
Seuil d’injection
Carotte

Canal d’alimentation

La pièce

33
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Choix de la presse d’injection :

Critère de choix : Effort de verrouillage > force de portance du moule

Avec:

Pi=700 bar pour le PA 6.6

Sproj

On obtient enfin :

Dans notre cas nous pouvons choisir une presse de 90t pour
l’injection De la tige entraineur

34
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Les évents :

Des Poches d’épaisseur 0.2 mm

qui coupent les empreintes

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Etude d’hyperstatisme :

Le but : la détermination des conditions géométriques assurant le bon fonctionnement et

les mobilités convenables du moule .
Modélisation: Notre système (le moule) est composé de deux sous système
cinématiquement indépendants entre eux.
Système 1= [ partie fixe – partie mobile]
Système 2= [ partie mobile – système d’ éjection ]
Calcul du degré d’hyperstatisme :la loi de mobilité global
Avec

Ns= nombre des inconnus statiques

d= nombre du degré de liberté
P= nombre des pièces

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Etude d’hyperstatisme :
Système 1

Schéma cinématique Degré d’hyperstatisme les conditions géométriques

La condition géométrique Le
H= 1+4×4-6×1 nombre

=11 Coaxilité des anneaux 4

Coaxilité des colonnes 4
Coaxilité anneaux- colonnes 4
Perpendicularité anneaux – 4
plaque fixe
Perpendicularité colonnes– 4
plaque mobile

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Etude d’hyperstatisme :
Système 2

Schéma cinématique Degré d’hyperstatisme les conditions géométriques

La condition géométrique Le
H= 1+4×23-6×1 nombre

=87 Coaxilité des éjecteurs – porte éjecteurs 19

Coaxilité des éjecteurs – plaque mobile 19
Coaxilité des éjecteurs- empreinte 19
mobile
Coaxilité des colonnes du porte éjecteur 4
Coaxilité des colonnes de guidage du 4
porte éjecteur avec la plaque mobile

Perpendicularité éjecteurs– plaque 19

mobile
Perpendicularité éjecteurs– plaque 19
porte éjecteurs
Perpendicularité colonne– plaque 4
mobile
Perpendicularité colonne– plaque porte 4
éjecteurs

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Système de guidage :
Pour le guidage dans notre moule on a choisi un système
composé de :
 une colonne de guidage épaulée sans plot de guidage avec
les caractéristiques suivantes (Pour le choix voir document
annexe : colonne de guidage : NF-E 63-506, ISO 8017)
- Référence : 651 D=16 L=40 S= 50
- matériau : acier allié, cimenté, trempé
 Une bague de guidage à collerette dont les caractéristiques
sont :
- Référence : 1005 D=16 L=46
- matériau : 100 C6

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Système d’éjection :

40
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Temps de cycle :

41
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Système de refroidissement :

Calcul du nombre de calorie à évacuer

Quantité de chaleur à évacuer par l’empreinte mobile

42
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Système de refroidissement :

Consommation de liquide caloporteur dans

l’empreinte
Mobile

Calcul de la section des canaux de refroidissement

43
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Système de refroidissement :

Vérification du nombre de Reynolds

Régime turbulent : ce qui augmente

l’efficacité du système caloporteur
Calcul du coefficient d’échange thermique

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Système de refroidissement :

Calcul de la surface active des canaux

Longueur des canaux

45
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Système de refroidissement :

La distance séparant les canaux de la surface de

l’empreinte

Calcul de l’entraxe :

46
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Système de refroidissement :

Circuit de refroidissement :

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Etude rhéologique

Application
On déclenche notre étude par les paramètres suivants :
Matière Polyamide 6.6 à 60% de fibre de verre
Température d’injection 290
en oC

Température du moule en 80
o
C

Température de la pièce 100

en oC

Pression en bar 800

Temps de maintiens en s 3

Débit en cm3/s 35
Diamètre du seuil 1.8-2
d’injection en mm

49
 Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Résultat

Observation :
On constate que l’empreinte
’est pas encore remplie.

50
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Les solutions :

Solution 1
Matière Polyamide 6.6 à 60% de fibre de verre
Température d’injection en oC 300

Température du moule en oC 80

Température de la pièce en oC 100

Pression en bar 1400

Temps de maintiens en s 3

Débit en cm3/s 35
Diamètre du seuil d’injection 1.8-2
en mm

51
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Résultat de la simulation :

Observation :
On constate que l’empreinte
n’est pas encore remplie.

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

solution  2 :
Matière Polyamide 6.6 à 60% de fibre de
verre
Température 290
d’injection en C
o

Température du 80
moule en oC
Température de 100
la pièce en oC
Pression en bar 180
Temps de 3
maintiens en s
Débit en cm3/s 35
Diamètre du 1.8-2
seuil d’injection
en mm

53
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Ligne
Bulles
Retassures
ded’air
soudure
Température
Remplissage
contraintes
Gauchissement
de
d’éjection
cisaillement

54
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

solution  3
Matière Polyamide 6.6 à 60% de fibre de verre
Température d’injection 290
en oC
Température du moule 80
en oC
Température de la pièce 100
en oC
Pression en bar 1800
Temps de maintiens en 5
s
Débit en cm3/s 15
Diamètre du seuil 1.8-2
d’injection en mm

55
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Retassures
Gauchissement
Lignes de soudure
Bulles d’air

56
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

solution  5 :
Matière Polyamide 6.6 à 60% de fibre de verre
Température 290
d’injection en oC
Température du 90
moule en oC
Température de la 100
pièce en oC
Pression en bar 1800
Temps de 5
maintiens en s
Débit en cm3/s 15
Diamètre du seuil 1.8-2
d’injection en mm

57
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Résultat :

58
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Solution 6 :
Matière Polyamide 6.6 à 60% de fibre de
verre
Température d’injection en oC 290
Température du moule en oC 90
Température de la pièce en oC 100
Pression en bar 1800
Temps de maintiens en s 5
Débit en cm3/s 15
Diamètre du seuil d’injection en mm 1.8-2

59
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Ligne
Retassures
Bulles
ded’air
soudure
Gauchissement

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Analyse globale :

D’après les résultats données par le logiciel Cadmould ,on constate :

Pas des problèmes de dissymétrie au niveau des propriétés mécaniques et
thermiques.
Gauchissement : dépend en grand partie du temps de maintient qu’on doit le mettre
plus que 5s .
Les inclusions d’air : pas d’amélioration ,elles dépendent du système d’évent.
Les lignes de soudures :: Dans notre cas il ne pose pas un problème grave puisqu’ils
ne sont pas continues, de faible densité et car la pièce n’est pas sollicité d’une
sollicitation cyclique.
Les retassures : Il représente le problème le plus grave dans notre cas, qu’on n’a pas
pu résoudre malgré les solutions proposées.
Pour résoudre le problème de retassure , on propose une solution de conception
donnée par la diminution de l’épaisseur de la partie sphérique.

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

La solution proposée

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Gamme de fabrication de
l’empreinte fixe

63
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

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Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Gamme de
fabrication de
l’empreinte mobile

Dans cette partie on va montrer une autre méthode de fabrication de l’empreinte.

En effet la gamme d’usinage va être faite en trois étapes :
Etape 1 : Préparation de l’empreinte avec électroérosion par enfonçage sans noyau.
Etape  2 : Préparation des poches avec électroérosion par fil pour monter les
noyaux rapportés.
Etape 3 : Monter les noyaux rapportés

65
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Etape 1

66
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Etape 2

67
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

Etape 3

Dans cette étape, on va monter les 2 noyaux dans les poches qui sont déjà préparés :

68
Introduction Entreprise Elaboration matière Conception Fabrication Conclusion
plastique

-Ce projet de trois mois m’a permis de voir l’intérieur le mode de fonctionnement des entreprises et de me
familiarisé avec le milieu professionnel.
-Ce projet de conception du moule a été fait sur trois parties principales ,un démarche de conception ou on
a dimensionné notre moule et leur système de refroidissement ,un étude rhéologique pour vérifier les
calculs et montrer le comportement de la pièce lors de l’éjection ,et enfin un étude de fabrication qui
décrit la gamme d’usinage des empreintes .
-l’installation des nouvelles sociétés et la formation des compétences, surtouts la création des spécialités
pour l’injection plastique dans les écoles d’ingénieurs est devenus une nécessité aujourd’hui vu à
l’importance de la matière plastique .

69
MERCI POUR VOTRE ATTENTION

70