Cycle Ingénieur 1A Matériaux et fabrication – Niveau 1 TD1

Propriétés mécaniques
Éléments de correction pour les étudiants

Exercice 1 :
Une charge P de 285 kN est appliquée sur une tige de longueur initiale 6 m et de section carrée 20 cm
par 20 cm. Sous ce chargement, la tige s’allonge de 3,8 mm. Quand la tige est déchargée, elle retrouve
ses dimensions initiales.
Calculer la déformation, la contrainte en traction et son module d’élasticité.

Déformation :
𝟒
𝜀 = 𝟔, 𝟑. 𝟏𝟎

Contrainte en traction :
𝜎 = 𝟕, 𝟏𝟐𝟓 𝑴𝑷𝒂

Module d’élasticité :
𝜎 = 𝐸 × 𝜀 ⟹ 𝐸 = 𝟏𝟏, 𝟑 𝑮𝑷𝒂

Exercice 2 :
Présentation du matériau étudié.
Une poutre en béton armé soutient une dalle d’entrepôt. En service, elle est principalement sollicitée
en flexion, mais elle doit aussi supporter des charges dynamiques, comme du matériel tombant de
chariots élévateurs par exemple (Figure 1).
Des essais mécaniques sont menés sur les armatures en acier, utilisés comme renfort du béton armé
(Figure 2), afin d’établir leurs propriétés.

Figure 1. Environnement en entrepôt Figure 2. Poutre en béton renforcée par des

armatures en acier

Essai de traction.
Pour cela, une éprouvette de diamètre 8 mm et de longueur initiale 100 mm a été testée en traction.
Les données enregistrées au cours de l’essai sont présentées en Figure 3 (courbe de l’essai complète)
et Figure 4 (zoom sur la courbe d’essai).
Remarque : attention aux unités de l’effort sur les graphiques (x 104 N).

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À partir des graphiques et des relations présentées dans le cours :

Q1. Calculer le module d’Young de ce matériau.

Le point A de coordonnées (0,2 ; 2.104) et l’origine du repère, notée O, appartiennent au

domaine élastique du matériau et peuvent donc être utilisés pour estimer le module d’Young
du matériau testé.

𝜎 = 𝐸 × 𝜀 ⟹ 𝐸 = 𝟏𝟗𝟖 𝟗𝟒𝟒 𝑀𝑃𝑎

Q2. Calculer sa résistance.

𝜎 = 𝟔𝟗𝟔, 𝟑 𝑴𝑷𝒂

Q3. Quelle est la valeur de l’allongement total à rupture A% ? Cet acier a-t-il un comportement
ductile ? Justifier votre réponse. Quelle est la particularité de la forme de la courbe qui permet
d’obtenir la même conclusion ?

Par lecture graphique, Δ𝐿 = 12 𝑚𝑚 ⇒ 𝐴% = 12%

L’allongement total à rupture étant supérieur à 1%, le comportement de ce matériau est
considéré comme ductile.
La présence d’un domaine plastique étendu, après la limite élastique, permet aussi de dire que
le matériau est ductile.

Q4. Pourquoi peut-on dire que le béton armé est un matériau composite ? En quoi les armatures en
acier sont-elles importantes pour la résistance de ce composite ?

Essai de résilience.
Comme indiqué dans la présentation, une fois en service, cette poutre doit pouvoir supporter des
chocs importants. Pour vérifier sa résistance aux chocs, un essai de résilience est réalisé sur cet acier.

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Q5. En quoi consiste cet essai ? Quelle grandeur mécanique est utilisée pour mesurer cette propriété
mécanique ?

Voir cours

Q6. La résilience admissible doit être de 50 J/cm². À partir des informations et des résultats de l’essai
de résilience présentés ci-dessous, vérifier que cet acier respecte bien cette exigence.

𝐾 = 𝟔𝟎 𝐽/𝑐𝑚²
𝐾 > 50 𝐽/𝑐𝑚² : la condition est donc respectée.

L’éprouvette testée a une entaille en V et a

pour dimensions 10 x 10 x 55 mm.

Les conditions d’essais sont les suivantes :

 Masse du marteau : 10 kg
 Hauteur de départ : 1,1 m
 Hauteur après impact : 0,6107 m

Essai de dureté.
Q7. Est-ce que la réalisation d’un essai de dureté apporterait une information supplémentaire ?
Expliquer votre réponse.

Q8. À partir des informations et des résultats de l’essai de dureté Brinell présentés ci-dessous, calculer
la dureté de cet alliage.

La dureté Brinell est calculée selon l’expression :

0,102 × 2𝐹
𝐻𝐵 =
𝜋𝑑 × (𝑑 − 𝑑 − 𝑎 )
où :
 la masse appliquée vaut 3 000 kg
 la bille employée pour l’essai de dureté a un diamètre de 10 mm
 a est la moyenne des diamètres des diagonales de l’empreinte, avec a1 = 3,384 mm et a2 =
3,317 mm

𝐻𝐵 = 𝟑𝟑𝟎

Exercice 3 :
Une tige cylindrique de 100 mm de longueur et 10 mm de diamètre est déformée par une charge de
traction de 27 500 N. Elle ne doit pas se déformer plastiquement et son diamètre ne doit pas diminuer
de plus de 7,5.10-3 mm. Avec quels métaux listés dans le tableau ci-dessous peut-on la fabriquer ?

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Matériau E (GPa) σe0.2 (MPa) ν

Acier 207 400 0,27
Alliage d’aluminium 70 200 0,33
Laiton 101 300 0,35
Alliage de titane 107 650 0,36

Première condition : 𝜎 = <𝜎

Métaux satisfaisant cette première condition : acier et alliage de titane.

Deuxième condition : Δd > - 7,5.10-3 mm

Pour l’acier : Δd = - 4,6.10-3 mm
Pour l’alliage de titane : Δd = - 11,8.10-3 mm

Conclusion : la tige métallique peut être fabriquée en acier.

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