MATÉRIAUX ET FABRICATION – NIVEAU 1

Matériaux métalliques
Introduction

Cycle Ingénieur 1A | Matériaux et fabrication | Niveau 1 2

Plan

01 Positionnement des métaux (par rapport aux autres familles de matériaux)

02 Structures cristallographiques

03 Aciers

04 Alliages d’aluminium

05 Procédés
Cycle Ingénieur 1A | Matériaux et fabrication | Niveau 1 3
3
Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Résistance / Masse volumique

Légende
Matériau ρ (kg/m3) σm (MPa)
Mousses Mousse polymère 16-35 0,24-0,85
Matériaux naturels
Alliages de tungstène 1780-1960 720-3000
Polymères
Matériaux de construction
Composites
Verres
Métaux
Céramiques

↑ Mousse polymère

→
Filament en tungstène dans Diagramme d’Ashby établi via CES EduPack (niveau 2) ↑
les ampoules

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 Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Module d’élasticité / Masse volumique

Matériau E (GPa)
Légende Mousse polymère 2,5.10-4 - 1.10-3
Mousses Alliages de titane 110-120
Matériaux naturels Acier inoxydable 189-210
Polymères Alliages de tungstène 310-380

Matériaux de construction Carbure de tungstène* 625-700

Composites
Verres
Métaux
Céramiques

↑ Musée Guggenheim (titane)

→
Robinet (acier inox.) Diagramme d’Ashby établi via CES EduPack (niveau 2) ↑

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 Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Bilan
Légende
Niveaux de performances des matériaux métalliques, librement adapté de [1] ↓
0 : très faible voire nulle
1 : faible
2 : moyenne
4
3 : élevée
4 : très élevée 3

conductions
température
masse

valorisation
ténacité*
volumique

d’usage

thermique et

résistance

ductilité
mécanique

œuvre
électrique

facilité mise en

recyclabilité -
Matériaux lourds et DENSES, souvent SENSIBLES À LA CORROSION

BONNE RÉSISTANCE MÉCANIQUE par des traitements thermochimiques de surface

Matériaux DUCTILES et relativement TENACES, ce qui est un atout pour leur mise en forme

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Plan

01 Positionnement des métaux (par rapport aux autres familles de matériaux)

02 Structures cristallographiques

03 Aciers

04 Alliages d’aluminium

05 Procédés
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7
Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Structure cristalline
Joint
de grain
Grain

Grain

Joint
de grain
Grain
Maille Nœud du
élémentaire réseau

À l’échelle microscopique, un métal présente des grains de forme polygonale, de taille plus ou moins importante.

Ces grains sont délimités par des joints de grains.

• Chaque grain est composé d’une multitude de mailles identiques (en taille et direction).
• La plus petite entité est nommée maille élémentaire.
• La maille élémentaire est délimitée par un ensemble de points, appelés nœuds.

• L’ensemble des nœuds constitue un réseau cristallin.

• Il existe 7 systèmes cristallins (selon les valeurs de a, b, c, α, β et γ). Exemples : cubique, hexagonale, triclinique
• Selon la position des atomes dans la maille, 14 réseaux de Bravais sont définis. Exemples : cubique centré, cubique faces
centrées, hexagonal
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Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Réseaux cristallins
La très grande majorité des matériaux cristallisent soit sous la forme d’un réseau : cubique centré (CC), cubique à faces centrées
(CFC) ou hexagonal (HC).

Réseau Cubique centré Cubique à faces centrées Hexagonal

Illustration

Paramètres de maille et angles a = b = c ; α = β = γ = 90° a = b = c ; α = β = γ = 90° a = b ≠ c ; α = β = 90° ; γ = 120°

8 atomes d’arêtes + 1 atome au 8 atomes d’arêtes + 6 atomes au 6 atomes par maille + 3 atomes au
Position des atomes
centre de la maille centre de chaque face centre de l’hexagone
Fer < 910°C, Ti > 882°C, Mn, Cr,
Exemples Fer > 910°C, Al, Cu, Au, Pb, Ni Zn, Mg, Cd, Be, Ti < 882°C
Tungstène, Molybdène, Vanadium
Résistance élevée Très ductile
Propriétés mécaniques Fragile
Faible ductilité Résistance au cisaillement

• Le fer est CC entre -273°C et 910°C et entre 1 394°C et 1 538°C et CFC entre 910°C et 1 314°C.
• Le titane est HC en dessous de 882°C et CC au-dessus.
• On dit alors que l’élément présente un polymorphisme cristallin. Le passage entre deux formes s’appelle une transformation
allotropique.
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Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Défauts cristallins
Définition
Un défaut est une interruption dans la périodicité de la maille élémentaire. Les structures « réelles » comportent des défauts.

Défauts ponctuels Défauts linéaires

Dislocations
Lacune Atome interstitiel Atome de substitution = ligne entre une région où le glissement a eu lieu et une région où le glissement n’a
pas débuté

Remarque : existence de défauts surfaciques (joints de grains, fautes d’empilement) et volumiques

Les défauts ont une influence sur les propriétés des matériaux, au cours de la diffusion (alliages et traitements thermiques) et de la
déformation plastique.

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Plan

01 Positionnement des métaux (par rapport aux autres familles de matériaux)

02 Structures cristallographiques

03 Aciers

04 Alliages d’aluminium

05 Procédés
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11
Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Généralités sur les aciers

Définitions Production
• Un acier non allié est un alliage de fer et de carbone, avec une teneur
en carbone inférieure à 2% Données 2021 en MT

• Un acier allié (faiblement ou fortement) est un alliage de fer et de • Monde : 1 951

carbone (C < 2%) dans lequel sont incorporés des éléments d’addition • Chine : 1 032
• La fonte est un alliage de fer et de carbone, avec une teneur en • Inde : 118
carbone supérieure à 2% • France : 14

Source : World Steel Association

Processus d’élaboration de l’acier Recyclage

• 12,6 Mt de métaux ferreux collectés (≈ 1244 Tours Eiffel)

• La production d’acier brut et de fonte contient 49% de matière
recyclée
• Le recyclage des métaux ferreux a permis d’éviter 31 TWh de
consommation d’énergie (≈ 3 villes comme Lille)
Minerai de fer Haut fourneau Convertisseur à oxygène
+ charbon Formation de la fonte Conversion de la fonte en acier Source : ADEME [2]

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Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Propriétés des aciers

Forces et faiblesses Utilisations
• Facilement récupérable et recyclable
• Matériau « bon marché »
• Propriétés mécaniques « ajustables » (par le biais des alliages) et
performantes
• Matériau ductile et tenace
• Bonne usinabilité et facilité de mise en œuvre
• Mauvaise résistance à la corrosion

Propriété Valeur
Masse volumique 7 760 kg/m3
Coefficient de Poisson 0,29 ←
Medium alloy steel
Module d’Young 201 GPa (valeurs moyennes)

Résistance 1 060 MPa Source : Matweb

Limite d’élasticité 805 MPa Source : World Steel Association

Allongement 18%

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Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Classification et désignation normalisée

Classification par emplois Classification par composition chimique

Aciers de
Aciers d’usage
construction Aciers faiblement Aciers fortement
général Aciers non alliés
mécanique alliés alliés

Charpentes, Teneur élément Teneur élément

Tubes, tôles Pas d’élément
ponts, pylônes d’alliage < 5% en d’alliage ≥ 5% en
d’addition (1)
masse (2) masse (3)

S235 E335 C40 55Cr3 X5CrNi18-10

(1) et teneur en manganèse < 1%

(2) teneur en manganèse ≥ 1% en masse et teneur de chaque élément d’alliage < 5% en masse
σe,min = 235 MPa σe,min = 335 MPa (3) teneur d’au moins un élément d’alliage ≥ 5% en masse

Sources : normes NF EN 10027-1 et NF EN 10020

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Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Classification et désignation normalisée

Classification par composition chimique Récapitulatif

• Aciers non alliés :

Aciers faiblement Aciers fortement
Aciers non alliés C + % de carbone x 100
alliés alliés

• Aciers faiblement alliés :

Teneur élément Teneur élément % de carbone x 100 + éléments d’alliage % x facteur
Pas d’élément
d’alliage < 5% en d’alliage ≥ 5% en
d’addition Élément d’addition Facteur
masse masse
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4

Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10

C40 55Cr3 X5CrNi18-10 Ce, N, P, S 100

B 1 000

0,55% de 0,05% de C • Aciers fortement alliés :

0,40% de
carbone - 0,75% 18% de chrome - X + % de carbone x 100 + éléments d’alliage %
carbone
de chrome 10% de nickel

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 Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Focus sur l’acier inoxydable

Définitions Classification par structure métallographique

• Les aciers inoxydables ont été mis au point pour résoudre les 18% de chrome Teneurs élevées Utilisés pour Appelés aussi
problèmes liés à la corrosion humide des aciers. 10% de nickel en chrome résistance méca. « duplex »
Les + utilisés Env. 27% de Env. 13% de chrome Prop. intéressantes
• Un acier est défini comme inoxydable si sa composition comporte chrome et au moins 0,08% de pour le soudage
plus de 10,5% de chrome et moins de 1,2% de carbone. Le chrome carbone
forme à la surface un oxyde très stable.
Source : norme NF EN 10088-1 Austénitiques Ferritiques Martensitiques Austéno-ferritiques

Propriété Valeur Désignations

Masse volumique 7 800 kg/m3 Molybdène : 2%
X2 CrNiMo 17-12-2 Dés. symbolique
Coefficient de Poisson 0,29 Acier allié Chrome : 17% NF EN 10088-1
↓ ↓
Module d’Young 196 GPa
1.4404 Dés. numérique
Résistance 940 MPa X2 CrNiMo 17-12-2 NF EN 10088-1
↓ ↓
Limite d’élasticité 670 MPa
Carbone : 0,02% 316L Norme ASTM
Allongement 27%
Nickel : 12%
↑ Stainless steel (valeurs moyennes) | Source : Matweb

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Plan

01 Positionnement des métaux (par rapport aux autres familles de matériaux)

02 Structures cristallographiques

03 Aciers

04 Alliages d’aluminium

05 Procédés
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Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Généralités sur l’aluminium et ses alliages

Informations Production
• L’aluminium est le plus utilisé des métaux non ferreux. Données 2021 en Mt
• L’aluminium est l’élément métallique le plus abondant de la croûte
terrestre. Il est principalement extrait de la bauxite.

Processus d’élaboration de l’aluminium

• Production industrielle de l’alumine mise au point en 1887 par Karl- 2 1 3
Josef Bayer : (bauxite + soude) mélangée à haute température et sous 3,9 39 3,7
pression → alumine
• Électrolyse de l’alumine dans une cuve → aluminium liquide Source : Statista

Recyclage
• 690 kt d’aluminium collectés (≈ 69 Tours Eiffel)
• Les produits en aluminium fabriqués en France contiennent 53% de ←
Schématisation de la
matière recyclée cuve d’électrolyse de
• Le recyclage de l’aluminium a permis d’éviter 12 TWh de l’alumine
consommation d’énergie (≈ 1 ville comme Lille)
Source : ADEME [2]

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Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Propriétés de l’aluminium et de ses alliages

Forces Faiblesses
• Résistance à la corrosion, grâce à la formation d’une couche d’oxyde • Faible résistance à l’usure et à la fatigue
d’aluminium (Al2O3) • Coefficient de dilatation et conductivité thermique → précautions en
• Résistance mécanique et usinabilité accrues par des éléments soudage et en usinage
d’addition, tels que le Cu, Zn et Mg • Grand retrait au moulage (3,5 à 8,5% en volume)
• Matériau ductile
• Matériau très léger (3 fois plus que l’acier) Utilisations
• Facilité de mise en forme (moulage, emboutissage…)

Propriété Aluminium pur [1] 6013 [2]

Masse volumique 2 700 kg/m3 2 650 kg/m3
Coefficient de
0,33 0,34
Poisson
Module d’Young 70 GPa 73 GPa
Résistance 70-80 MPa 230 MPa
↑
Limite d’élasticité 10-20 MPa 100 MPa Utilisations finales de l’aluminium par secteur en 2017

Allongement 50-60% 5%
↑ Sources : [1] pour l’aluminium pur | CES EduPack pour alliage 6013

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Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

Classification et désignation normalisée

Alliages d’aluminium corroyés Alliages d’aluminium pour fonderie
Obtenus par déformation plastique à chaud ou à froid Ou alliages de moulage obtenus directement par fonderie

Désignation Quelques effets des éléments d’addition

• Numérique à 4 chiffres | Exemple : EN AW-2007 (AlCu4PbMg) • Silicium (Si) : coulabilité ↑ (limite les risques de rupture lors de la
• Le premier chiffre désigne l’élément principal d’addition mise en forme des pièces)
• Il existe 8 séries pour désigner les alliages d’Al corroyés • Cuivre (Cu) : dureté ↑ mais résistance à la corrosion ↓
• Magnésium (Mg) : ↑ résistance à la corrosion
1 000 2 000 3 000 4 000 • Grand retrait au moulage (3,5 à 8,5% en volume)
Al non allié Cu Mn Si
Désignation
5 000 6 000 7 000 8 000
Série Élément d’alliage Numérique Symbolique
Mg Mg et Si Zn Autre
21000 Cu EN AC-21000 AlCu4MgTi
Composition d’une canette 40000 Si EN AC-40000 AlSi10Mg
• Corps : alliage de la série 3000 contenant 1 à 1,5% de Mn
51000 Mg EN AC-51000 AlMg3
• Couvercle (plus épais) : alliage de la série 5000 avec une teneur en Mg
de 0,5 à 5% 71000 Zn et Mg EN AC-71000 AlZn5Mg

Sources : normes NF EN 573-1 et NF EN 573-2 Sources : normes NF EN 1780-1 et NF EN 1780-2

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Plan

01 Positionnement des métaux (par rapport aux autres familles de matériaux)

02 Structures cristallographiques

03 Aciers

04 Alliages d’aluminium

05 Procédés
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Positionnement ●●● Structures ●●● Aciers ●●●●● Alliages d’aluminium ●●● Procédés ●

+ Il existe une multitude de procédés de mise en forme des matériaux. La cartographie exposée est non exhaustive.

Ressources vidéos de quelques procédés disponibles sous Moodle

Description succincte

• Enlèvement de matière : différents outils permettent d’enlever de la matière à un brut

• Emboutissage : permet l’obtention de corps creux à partir d’une tôle
• Forgeage : pièce métallique déformée entre deux matrices portant des gravures correspondantes aux formes à obtenir
• Moulage : matériau coulé à l’état liquide dans un moule pour obtenir des formes complexes
• Fabrication additive : création de pièces par couches successives (apport de matière première sous forme de fils ou poudres)

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Ressources
Livres ou rapports à visée pédagogique
[1] Dequatremare M., Devers T., Précis des matériaux – De la conception aux contrôles, Éditions Dunod, 2012, 220 p.
[2] ADEME, Le recyclage en France, 2017

Textes normatifs
• NF EN 10027-1. Systèmes de désignation des aciers - Partie 1 : désignation symbolique, 2017, 33 p.
• NF EN 10020. Définition et classification des nuances d’acier, 2000, 10 p.
• NF EN 10088-1. Aciers inoxydables - Partie 1 : liste des aciers inoxydables, 2014, 69 p.
• NF EN 573-1. Aluminium et alliages d'aluminium - Composition chimique et forme des produits corroyés - Partie 1 : système de désignation
numérique, 2005, 9 p.
• NF EN 573-2. Aluminium et alliages d'aluminium - Composition chimique et forme des produits corroyés - Partie 2 : système de désignation fondé
sur les symboles chimiques, 1994, 9 p.
• NF EN 1780-1. Aluminium et alliages d'aluminium - Système de désignation applicable aux lingots pour refusion en aluminium allié, aux alliages-
mères et aux produits moulés - Partie 1 : système de désignation numérique, 2002, 10 p.
• NF EN 1780-2. Aluminium et alliages d'aluminium - Système de désignation applicable aux lingots pour refusion en aluminium allié, aux alliages-
mères et aux produits moulés - Partie 2 : système de désignation basé sur les symboles chimiques, 2002, 10 p.

Sites internet
• World Steel Association : https://worldsteel.org/
• Statista : https://fr.statista.com/marches/

Base de données matériaux

• Matweb : https://www.matweb.com/
• CES EduPack

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