République Tunisienne

Ministère de l’enseignement supérieur, de la recherche scientifique et de la Technologie

Direction Générale des Etudes Technologiques


Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Gafsa Département de Génie Mécanique

‫المعهد العالي للدراسات التكنولوجية بقفصة‬ ‫قسم الهندسة الميكانيكية‬

SUPPORT DE COURS
MATERIAUX METALLIQUES

Elaboré par :
MESSAOUI Mosbah : Maitre Technologue à l’ISET de Gafsa

Année universitaire : 2014-2015

ISET- Gafsa DGM Mr: MESSAOUI.M

Présentation

Ce support de cours est destiné aux étudiants du Semestre I des ISET,

Mention génie mécanique, faisant partie du programme de la licence
appliquée et conformément au programme des ISET dans cette discipline
et il est consacré à l’élément constituf 2 (ECUE 2) intitulé Matériaux
métalliques de l’unité d’enseignement (UE) intitulée matériaux.

Il est rédigé d'une manière pour introduire ces étudiants rapidement dans
une discipline technologique et ainsi pour leur donner un support
indispensable pour leurs études individuelles.

Dans ce support de cours, On se limite à une description globale et à

travers des exemples simples. Cependant, il y'a un espace suffisant pour le
traitement plus détaillé dans les travaux dirigés ainsi que dans les
travaux pratiques de cette unité d’enseignement.

Toutes fois, il est à noter que nous considérons que cette première mise à
jour comme des notes préliminaires qui restent toujours dans une
nécessité pour des améliorations ultérieures et toute remarque et toute
notification de toute personne intéressée.

MESSAOUI. M

Janvier 2010

Support de Cours -2- Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

ISET- Gafsa DGM Mr: MESSAOUI.M

SOMMAIRE

CHAPITRE 1
DESIGNATION DES METAUX
1. Symboles chimiques et AFNOR des métaux purs……………………………………….. 7
2. Aciers non alliés (aciers au carbone)………………………………………………………. 7
3. Aciers faiblement alliés pour haute résistance…………………………….……………… 9
4. Aciers fortement alliés………………………………………………………………….... 10
5. Les fontes………… …………………………….……………………………...…………. 11
6. Aluminium et alliages……………………………………………………………………... 13
7. Cuivre et alliages...………………………………………………………………………… 15
CHAPITRE 2
DIAGRAMME D’EQUILIBRE DES ALLIAGES BINAIRES
1. Généralités……………………………………………………………………………..….. 17
2. Loi des phases (Loi de Gibbs)…………...……………………………………………….... 17
3. Alliage binaire constitué de deux phases en équilibre….…………………..…………….. 18
4. Alliage à une solution solide unique…..………………………...………………………... 19
5. Alliage à deux solutions solides avec un point eutectique………………………………. 20
6. Courbes de refroidissement L  S d’un alliage…………………………………...………. 21
7. Courbes de refroidissement d’un alliage à l’état solide…………………………………… 22
CHAPITRE 3
DIAGRAMME D’EQUILUILIBRE FER CARBONE
1. Les aspects du fer et du carbone dans les alliages Fe-C………………………………….. 24
2. Les deux types de diagramme Fe-C……………………………………………………..... 25
3. Diagramme Fe-C métastable simplifié………………..………………..………………… 25
CHAPITRE 4
LES TRAITEMENTS THERMIQUES
1. Introduction……………..…………………………….…………………..……………… 30
2. Transformations des phases des aciers au refroidissement……………......……………. 33
3. La trempe des aciers………...……………………………………………..……………… 44
4. Le revenu des aciers………...……………………………………………..……………… 46
5. Recuit des aciers…………………...…………...…………………………..……………… 47
CHAPITRE 5
LES TRAITEMENTS DE SURFACES
1. Introduction…………………...………………………..…….…………………………… 50
2. Traitements mécaniques…………………………...……….…………..…………………. 50
3. Traitements superficiels de durcissement………..………………………………. 51
4. Traitements thermochimiques………………...……………………………………….. 53

Support de Cours -3- Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

ISET- Gafsa DGM Mr: MESSAOUI.M

FICHE MATIERE
Elément constitutif de l’unité de l’enseignement Semestre CI TD TP Crédits

Matériaux métalliques 1 0,75 0,75 1,5 2,5

PREREQUIS :

Notions élémentaires de physique et de chimie.

OBJECTIFS :

Sélectionner et mettre en œuvre un traitement d’amélioration des propriétés adaptées aux

conditions d’emploi.

PROGRAMME :

 Description des structures d’équilibre à partir des diagrammes de phases, des alliages ferreux
(aciers et fontes non alliés et alliés) et des alliages légers (alliages industriels d’aluminium et de
cuivre).
 Désignation normalisée, propriétés et domaines d’emploi et de tenue en service des matériaux
métalliques.
 Traitements d’amélioration des propriétés d’emploi et de tenue en service des matériaux
métalliques :
 Traitement thermique dans la masse (recuit, trempe, revenu, et traitement de maturation).
 Traitement superficiel (thermochimique et mécanique).

BIBLIOGRAPHIE :

 [Ed Masson et compagnie] Les métaux et alliages, Tome I, II, III et IV.
 [C.CHASSINI] Manuel pratique des aciers et de leurs traitements thermiques. Ed Dunod.
 [Jean BARRALIS et Gérard Maeder] Métallurgie – Elaboration, structures, propriétés et
normalisation. Ed Nathan.
 [AFNOR] Métaux non ferreux. Ed Afnor.
 [Jean BARRALIS et Gérard Maeder] Précis de métallurgie. Ed Nathan.
 [CONSTANT, G.HENRY, J.C CHARBONNIER] Principe de base des traitements
thermiques, thermomécaniques, thermochimiques des aciers. Ed PYC.

Support de Cours -4- Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

ISET- Gafsa DGM Mr: MESSAOUI.M

BUT DU COURS :

Développer les aptitudes de l'étudiant pour sélectionner et mettre en œuvre un traitement d’amélioration des propriétés adaptées aux conditions
d’emploi d’un matériau.
CODES OBJECTIFS CONDITIONS DE REALISATION CRITERES D’EVALUATION DE

GENERAUX DE LA PERFORMANCE LA PERFORMANCE

OG1  Savoir désigner un matériau métallique. L'étudiant devra savoir désigner et interpréter la L'étudiant doit désigner correctement
 Savoir interpréter une désignation. désignation d’un matériau métallique un matériau métallique.

OG2  Connaitre les différentes transformations L'étudiant devra savoir lire et interpréter un L'étudiant doit interpréter correctement
d’un matériau en fonction de la diagramme d’équilibre d’un alliage binaire le diagramme d’équilibre d’un alliage
température. binaire.
 Savoir interpréter un diagramme
d’équilibre binaire.
OG3  Savoir Classer les métaux ferreux. L’étudiant devra savoir les différentes classes des L’étudiant doit caractériser
 Savoir lire et interpréter le diagramme métaux ferreux et les différentes phases du correctement un alliage ferreux.
Fe-C diagramme Fe-C
OG4  Connaitre les différents traitements L’étudiant devra savoir les modifications des L’étudiant doit être capable de choisir le
thermiques propriétés en fonction des traitements apportés à un traitement adéquat pour atteindre les
matériau propriétés visées d’un matériau..

OG5  Connaitre les différents traitements de L’étudiant devra savoir les modifications que peut L’étudiant doit être capable de choisir le
surfaces. apporter un traitement de surface à une pièce traitement adéquat pour une pièce
donnée. donnée pour atteindre les propriétés
visées

Support de Cours -5- Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

ISET- Gafsa DGM Mr: MESSAOUI.M

PLAN DE LA LEÇON
 Cours : Matériaux métalliques

 Titre de la leçon : Désignation des métaux.

 Mention: Génie Mécanique

 Parcours: Tronc Commun

 Programme : 1ére semestre

 Bibliographie :

 [Jean BARRALIS et Gérard Maeder] Métallurgie – Elaboration, structures, propriétés et

normalisation. Ed Nathan.
 [AFNOR] Métaux non ferreux. Ed Afnor.

Objectifs spécifiques :

 Identifier les différents métaux ferreux.

 Désigner et interpréter une désignation donnée d’un matériau.

Pré-requis :

 Notions élémentaires de physique et de chimie.

Matériel didactique utilisé :

 Vidéo projecteur
 Déroulement de la leçon :
 L'enseignement de cette leçon se fera en une séance de 1,5H, sous la forme des séquences
suivantes :

N° Titre de la séquence Durée

1 - Mise en situation 10 mn
2 - Définitions et notations 60 mn
3 - Evaluation (Exercice d’application) 20 mn

Support de Cours -6- Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

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Chapitre * 1

DESIGNATION DES METAUX

Désignation des Métaux et alliages selon le nouveau système CEN Progressivement à partir
du mois de novembre 1992:

NB: Il est à noter qu'à la période actuelle est caractérisée comme période transitoire, deux systèmes de
désignation sont pratiquement utilisés: Le nouveau système CEN et l'ancien système de l'AFNOR qu'il faut
le voir dans la documentation technique.

I. Symboles chimiques et AFNOR des métaux purs:

Elément Symbole Symbole Elément Symbole Symbole
Chimique AFNOR chimique AFNOR
Aluminium Al A Molybdène Mo D
Antimoine Sb R Nickel Ni N
Azote N Az Niobium Nb Nb
Béryllium Be Be Phosphore P P
Bismuth Bi Bi Plomb Pb Pb
Bore B B Sélénium Se Se
Cadmium Cd Cd Silicium Si S
Chrome Cr C Soufre S F
Cobalt Co K Tantale Ta Ta
Cuivre Cu U Titane Ti T
Etain Sn E Tungstène W W
Fer Fe Fe Vanadium V V
Magnésium Mg G Zinc Zn Z
Manganèse Mn M Zirconium Zr Zr

II. Aciers non alliés (Aciers au carbone) :

1. Aciers non alliés d’usage général (S, E, etc.) :
Caractérisés par une faible teneur en carbone, ce sont les plus utilisés. Ils existent dans des qualités
diverses (JR, JO, J2, K2…) et des variantes réservées à des usages particuliers (moulage,
soudage…). La plupart sont disponibles sous forme de laminés marchands (Profilés, poutrelles,

Support de Cours -7- Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

ISET- Gafsa DGM Mr: MESSAOUI.M

barres, tôles…) aux dimensions normalisées. Certains sont proposés en semi – fini : pré laqués,
galvanisés, nervurés, ondulés etc…
Applications : (Construction soudée, formage à froid ou à chaud, emboutissage, étirage, laminage,
pliage…) : carrosseries, fers, et profilés pour le bâtiment, construction navale, plate-forme
pétrolière, trains chaudronnerie, ameublement, électroménager.
Désignation: la désignation comprend une lettre (S, E, etc.) suivie de la limite élastique à la
traction Re en MPa ou N/mm2. S’il s’agit d’un acier moulé la désignation est précédée de la lettre
G.

Acier moulé
(si nécessaire). G S 355 NL
Indication
complémentaire :
S : aciers de construction. F : forgeage.
E : aciers de construction Limite élastique Re en N/mm2. N : normalisé.
mécanique. M : laminage.
P : aciers pour appareils à Q : trempé et
pression. revenu.
B : aciers à béton. L : basse
H : produits plats pour température.
formage. Etc…
L : aciers pour tubes.
M : aciers électriques.
Etc.

Exemple : GE 335, GS 235.

Remarques : les valeurs de Rr, Re, A% et Kv indiquées varient d’une qualité à l’autre, dépendent des
procédés de fabrication, des traitements, des épaisseurs d’un produit à l’autre.
2. Aciers spéciaux, non alliés, de type C :
Applications : Destinés aux traitements thermiques (trempe, cémentation) des pièces petites ou
moyennes, ils sont caractérisés par un ajustement précis de leur composition chimique, une plus
grande pureté et des éléments d’addition en très faible quantité (Mn < 1% ; Cr+Ni+Mo < 0,63%).
Désignation: La désignation comprend la lettre C suivi du pourcentage de carbone multiplié par
100 plus au besoin des indications complémentaires (E : teneur en soufre, C : formage à froid, S :
ressort,
D : tréfilage…)
Exemple : GC35 E : 0,35 % de carbone, G = acier moulé, E = teneur maxi en soufre.
Principales nuances normalisées : Les caractéristiques mécaniques varient selon les traitements
et les dimensions.
 Aciers à faible teneur en carbone (<0,3%) : Ils sont réservés à la cémentation (voir traitement
thermique) et aux traitements de surface (catégorie des aciers doux).
 Aciers à teneur moyenne en carbone (0,3 à 0,5%) : Ils sont utilisés pour les trempes et les revenus,
dans le cas d’applications exigeant une plus grande résistance et une certaine tenue à l’usure

Support de Cours -8- Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

ISET- Gafsa DGM Mr: MESSAOUI.M

(catégorie des aciers mi-durs). Ils sont utilisés pour les pièces moulées et forgées, les arbres les
axes, les engrenages, la visserie…
 Aciers à haute teneur en carbone (>0,5 %) : Ils sont employés pour des applications exigeant :
grandes duretés, haute résistance, tenue à l’usure. Ils ont tendance aux déformations après
trempe. Ils perdent leurs propriétés aux hautes températures. Ne durcissant pas en profondeur
ils sont surtout utilisés pour des pièces petites en volume ou minces : (Pièces forgées, ressorts,
lames, rasoirs, forets, matrices…).
Exemple : C55 (XC55) ; C60 ; C65 ; C70 ; C80 (XC 80).
III. Aciers faiblement alliés pour haute résistance :
Pour ces aciers, aucun élément d’addition ne dépasse 5 % en masse (Mn ≥ 1 %). Ils sont choisis
chaque fois qu’une haute résistance est exigée. Ils sont utilisés en l’état ou avec traitement.
Désignation : La désignation comprend le pourcentage en carbone multiplié par 100, suivi des
symboles chimiques des principaux éléments d’addition classés en ordre décroissant. Puis, dans le
même ordre, les pourcentages de ces mêmes éléments multipliés par 4, 10 ,100 ou 1000 plus au
besoin des indications complémentaires.
G 35 NiCrMo 16 …
Acier moulé
(Si nécessaire).

x 4 pour Cr, Co, Mn, Ni, Si, W.

% de carbone x 10 pour : Al, Be, Cu, Mo, Nb,
multiplié par 100 Teneur en % des
Pb, Ta, Ti, V, Zr.
éléments d’addition
x 100 pour : Ce, N, P, S.
classés dans l’ordre
x 1000pour B.
Principaux éléments décroissant
d’addition Classés dans
l’ordre décroissant.

Exemple : G 35 NiCrMo 16 (0,35 % de carbone, 4 % de nickel et des traces < 1 % de chrome et de

molybdène, G = acier moulé).
1. Aciers de cémentation (% en carbone < 0,2 %):
En plus de la cémentation, ils peuvent recevoir une trempe dans la masse : trempabilité fonction de
la composition.
2. Aciers pour trempe dans la masse :
Ils permettent la trempe en profondeur des pièces massives, et sont beaucoup plus performant que
les aciers de type C.
Classement par résistances croissantes possibles : 28Mn6, (20MnCr5 – 38Cr2 – 46Cr2 – 20NiCr6
– 20CrMo4), (41Cr4 – 30NiCr11 – 34CrMo4 – 41CrAlMo7), (55Si7 – 45SiCrMO6), (42CrMo4 –
51CrV4 – 50CrMo4), (34CrNiMo6 – 31CrMo12 – 30CrNiMo8 – 36NiCrMo16).
Remarque : L’acier 100Cr6 existe dans les variantes 100CrMn6, 100CrMo7.2, 100CrMnMo8 etc.…
et il est utilisé pour les roulements.

Support de Cours -9- Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

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IV. Aciers fortement alliés :

Ils sont destinés à des usages particuliers (inoxydables…). Pour ces aciers au moins un élément
d’addition dépasse la teneur de 5 % en masse.
Désignation : La désignation comprend la lettre X, symbolisant la famille, suivie des mêmes
indications que pour les aciers faiblement alliés. Avec la seule différence c’est que pas de coefficient
multiplicateur pour les pourcentages des éléments d’addition.

G pour acier moulé G X 6 CrNiTi 18-11 Teneur en % des éléments

(Si nécessaire) d’addition (même ordre)

Lettre symbolisant % de carbone x100 Principaux éléments d’addition

La catégorie Classés dans l’ordre décroissant

Exemple : G X 6CrNiTi18-10 : (0,06 % de carbone, 18 % de chrome, 11 % de nickel et des traces de

titane (< 1%), G pour acier moulé.
1. Aciers inoxydables :
Famille très importantes, caractérisée par une grande résistance à la corrosion, à l’oxydation à
chaud, au fluage (déformation sous des contraintes pour des longues durée) et subdivisée suivant la
teneur en nickel (2,5 %).
1.1. Aciers inoxydables austénitiques (Cr + Ni) :
Ces aciers, les plus utilisés sont les plus résistants à la corrosion (Ni > 7 %). Leurs caractéristiques
sont :
 Bonne tenue aux températures élevées.
 Ductilité (A % élevé).
 Bonne résilience.
 Facile à forger et à souder.
 Usinabilité médiocre.
 Ils peuvent être durcis par corroyage (écrouissage) mais pas par trempe.
 Leur degré de dilatation est élevé et leur conductibilité thermique est assez basse.
Ces aciers existent sous de nombreuses nuances.
Applications : (Chimie alimentaire, transports, nucléaire…) : pièces emboutis, chaudronnées, cuves
réservoirs, armatures, vannes visserie…
1.2. Aciers inoxydables ferritique (au chrome) :
Ils sont toujours ductiles ne durcissent ni par trempe (C < 0,08 %) ni par écrouissage, ils sont
faciles à étirer, former, plier, forger, rouler (Ni < 1 %), les moins résistant à la corrosion. Leurs
caractéristiques sont :

Support de Cours - 10 - Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

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 Les plus économiques.

 Usinabilité médiocre.
 Soudabilité moyenne.
 Peu résilient.
 Faible résistance à la rupture (Rr) sous les températures élevées.
Applications : Equipements ménagers, décoration intérieure, automobiles, mobiliers…
1.3 Aciers inoxydables martensitiques (0,08 ≤ C ≤ 1 %) :
 Résistent aux chocs.
 Durcissent par trempe.
 Soudables à chaud.
 Faciles à forger.
 Bonne usinabilité et bonnes caractéristiques mécaniques à température élevée (Ni < 7 %).
 Résistent moins à la corrosion que les précédents
Exemple : X 30Cr13 existe en X 12Cr13, X 20Cr13, X 39Cr13, X 46Cr13 et X 12CrS13.
Applications : Composants divers (toutes industries), couteaux ressorts…
1.4 Aciers inoxydables à durcissement par précipitation :
Comme les aciers martensitiques en plus ils sont plus résistants à la corrosion et mécaniquement
(après trempe).
1.5 Autres familles d’acier :
 Aciers moulés : GS200, GS240, G15Mn5, G20Mn5, G24Mn6 (Aciers non alliés).
 G10MnMoV6-3, G18NiMoCr3-6, GX4CrNiMo16-5-1, GX2CrNi23-13, X8CrNi25-21
(Aciers alliés).
 Aciers réfractaires : Pour température 650 < T° C < 1150° C : X12CrNi23-13, X8CrNi25-21.
 Aciers à outils : Alliés pour travail à froid ou à chaud (usure, choc, température) ; aciers
rapides (au Cr + W + Mo + V) : HS6-5-3, HS18-0-2-9
 Aciers pour roulements :
V. Les fontes :
Leur grande coulabilité permet d’obtenir des pièces de fonderie aux formes complexes. A cause du
pourcentage élevé de carbone qu’elles contiennent (entre 2 et 4 %), elles sont en général assez
fragiles, peu ductiles (inadaptées aux déformations à froid : forgeage, laminage…) et difficilement
soudables.

Support de Cours - 11 - Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

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Préfixe
EN - GJS - 400 - 18 Allongement % A %

Fonte :
S : Sphéroïdale. Rr : Résistance à la
L : Lamellaire. rupture par traction en
MW : Malléable à N/mm2 ou MPa
cœur blanc.
MB : Malléable à
cœur noir.
V : Vermiculaire.
N : sans graphite.
Y : Structure
spéciale.

1. Fonte à graphite lamellaire EN-GJL (ex FGL) :

Les plus économiques, les plus utilisées, ce sont les fontes de moulage par excellence. Le carbone se
présente sous forme de fines lamelles de graphite qui lui donne une couleur « grise ».
Propriétés : bonne coulabilité, bonne usinabilité, grande résistance en compression et grande
capacités d’amortissement des vibrations
Applications : Bâtis de machines, supports carters, blocs moteurs…
2. Fontes à graphite sphéroïdale EN-GJS (ex FGS) :
Ce sont les plus utilisées après les fontes à graphite lamellaire, obtenues par addition de petites
quantités de magnésium juste avant moulage, le graphite s’agglomère pendant le traitement sous
forme de nodules ou sphères d’où le nom sphéroïdale.
Propriétés : Ductilité, résilience et bonne usinabilité.
Applications : Vilebrequins, arbres de transmission, pièces de voitures, tuyauteries…
3. Fontes malléables : EN-GJMW et GJMB (ex FMB et FMN) :
Elles sont obtenues par malléabilisation de la fonte blanche et ont des propriétés mécaniques
voisines de celles de l’acier. Elles peuvent êtres moulées en faibles épaisseurs et sont facilement
usinables.
Applications : Carters, boitiers…

Microstructures des fontes usuelles.

Support de Cours - 12 - Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

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4. Autres familles :
Fontes blanches : à base de perlite et de cémentite (carbure Fe3C), elles sont très durs, fragiles,
résistantes aux frottements, à l’abrasion et aux températures élevées. Difficiles à usiner les
applications sont limitées.
Fontes alliées : Elles peuvent être à graphite lamellaire, sphéroïdal ou blanches (En-GJN) et sont
destinées à des usages particuliers. Les principaux éléments d’addition sont : le Nickel, le cuivre, le
chrome, le molybdène et le vanadium. Ces éléments contrôlent plus ou moins la formation du
graphite et développent des propriétés particulières.
VI. Aluminium et alliages :
1. Principales caractéristiques :
 Bas point de fusion (658° C), ductilité élevée (A% = 40%), assez léger (densité = 2,7), bonne
conductivité électrique, bonne conductibilité thermique (5 fois celle des aciers), coefficient de
dilatation thermique 1,5 fois celui des aciers.
 Bon rapport résistance / poids, ce qui explique les nombreuses applications dans le domaine des
transports comme l’aéronautique, par exemple.
 Résistance à la corrosion élevée. Le métal se couvre, au contact de l’air d’une couche d’oxyde
protectrice, les éléments d’addition diminuent plus ou moins cette résistance.
 Résistance mécanique : elle peut être modifiée par écrouissage ou par recuit (adoucissement).
 Inconvénients : faibles résistances à l’usure et à la fatigue.
2. Mise en œuvre :
Elle est assez facile par un grand nombre de procédés : laminage, moulage, forgeage, formage,
étirage, extrusion. L’élasticité élevée peut genre certains usinages. Le coefficient de dilatation
important et la grande conductivité thermique imposent à cause des dilatations certaines
précautions en soudage et en usinage.
La soudabilité dépend de la trempe et du revenu pratiqués sur l’alliage.
3. Traitements thermiques :
Ils sont tout à fait différents de ceux des aciers. Après trempe, le durcissement est obtenu par
vieillissement naturel, ou maturation, à température ambiante ou par revenu à température élevée.
Les alliages avec le cuivre, le silicium, le zinc et ceux avec le magnésium plus le silicium sont
trempables.
L’aluminium pur, les alliages avec le manganèse et le magnésium ne sont pas rempbables.
4. Aluminium et alliages corroyés :
Cette famille, la plus utilisée comprend tous les produits laminés d’usage courant (barres, profilés,
tôles…).
Désignation : Elle est effectuée par un nombre à quatre chiffres, avec EN AW comme préfixe ( A
pour Aluminium, W pour corroyé), éventuellement suivi par le symbole chimique de l’alliage placé
entre crochet.
Support de Cours - 13 - Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)
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- Aluminium pur : indice de pureté (0 à9).

- Alliage : nombre de modifications
apportées à l’alliage d’origine (0 à 9). - Teneur en aluminium au-delà de 99,00 %.
0 = alliage d’origine. - Numéro d’identification (cas des alliages).

Préfixe

EN AW - 1 0 50 A [Al99,5]

Chiffre indiquant la famille de l’alliage :

Symbole chimique éventuel de
1 : Aluminium pour teneur ≥ 99,00 %. Lettre éventuelle
l’aluminium
2 : Al + Cuivre 3 : Al + Manganèse.
4 : Al + Silicium. 5 : Al + Magnesium.
6 : Al + magnesium + Silicium.
7 : Al + Zinc 8 : Al + autres éléments

Exemple :
 EN AW-5086 [AlMg4] est un alliage d’aluminium avec 4 % de magnésium
 EN AW-1050A [Al99, 5] est un aluminium pur à99, 5 %
5. Aluminium et alliages pour la fonderie :
La plupart des nuances sont faciles à mouler (moule métallique permanent ou moulage en sable) en
moyenne ou en grande série et en pièce unitaire.
Inconvénient : Grand retrait au moulage (3,5 à 8,5 en volume) qui peut être minimisé par un bon
tracé de la pièce.
Désignation : Elle comprend le préfixe EN suivi d’un espace suivi de la lettre A pour aluminium
puis la lettre B ou C (pièce moulée) ou M suivi d’un tiret puis 5 chiffres donnant la composition et
/ ou les symboles chimiques de l’alliage ordonnés par teneur décroissantes.
Aluminium Symbole chimique de l’alliage
Préfixe

EN A C - 45400 [Al Si5Cu3]

B : Lingot.
C : Pièce 21xx : Al Cu 46xx : Al Si9 Cu
moulée. 41xx : Al Si Mg Ti 47xx : Al Si (Cu)
M : Alliage mère 42xx : Al Si7 Mg 48xx : Al Si Cu Ni Mg
43xx : Al Si10 Mg 51xx : Al Mg
44xx : Al Si 71xx : Al Zn Mg
45xx : Al Si5 Cu

Support de Cours - 14 - Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)

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Exemple :
EN AC-45400 ou EN AC-AlSi5Cu3 est un alliage avec 5 % de silicium et 3 % de cuivre.
VII. Cuivres et alliages :
Il existe plus de 200 alliages de cuivre. Les principales familles sont : Les laitons (Cu+Zn), les
bronzes (Cu+Sn), les cupronickels (Cu+Ni), les cupro-aluminiums (Cu+Al) et les maillechorts
(Cu+Ni+Zn).
Désignation : Elle comprend le symbole chimique du cuivre (Cu) suivi des symboles chimiques et
teneurs des principaux éléments d’addition lassés par ordre décroissant.
Cuivre + Etain Bronze
Cuivre + Zinc Laiton
Cuivre + Aluminium Cupro-aluminium
Cuivre + Nickel Cupronickel
Cuivre + Nickel + Zinc Maillechort
Exemple :
CuZn27Ni18 : (Maillechort) avec 27 % de Zinc et 18 % de Nickel.
Principales caractéristiques :
 Plus lourd que l’acier, de densité 8,9.
 Température de fusion vers 1083° C.
 Grande résistance à la corrosion.
 Plasticité ou ductilité élevée (A % jusqu’à 50 %).
 Grande conductivité électrique qui le rend indispensable dans les industries électriques et
électroniques.
 Grande conductivité thermique.
 De couleur rouge plus ou moins foncée devenant « jaune » en addition avec le Zinc.
 Les cuivres et les alliages ne peuvent pas être traités thermiquement, sauf ceux au béryllium.
 La résistance Rr peut être augmentée par écrouissage à froid et la ductilité restaurée par
revenu.
 La trempe augmente la plasticité ce qui est le cas inverse des aciers
Les laitons :
C’est la famille la plus utilisée. L’addition de Zinc (jusqu’à 42 %) diminue le prix de base, augmente
Rr et a % ce qui favorise l’emboutissage (A % = 60 % avec 31 % de Zn), et diminue la température
de fusion, ce qui facilite le moulage.
Une addition supplémentaire de plomb de à 3 % augmente considérablement l’usinabilité. Les
laitons ainsi obtenus (appelés laitons de décolletage) servent de référence pour évaluer l’usinabilité
des autres matériaux.

Support de Cours - 15 - Matériaux Métalliques LA-GM (L1-S2)