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Alliages magntiques doux

par

Georges COUDERCHON
Responsable du groupe Alliages magntiques
au Dpartement Recherche et Dveloppement de la socit IMPHY SA (Groupe USINOR)

1.

Alliages ferromagntiques.....................................................................

2.

Mcanismes daimantation des alliages magntiques doux ........

3.

Physico-chimie des alliages magntiques doux industriels .........

12

4.

Tles pour llectrotechnique ...............................................................

15

5.

Alliages pour usages spciaux..............................................................

21

6.

Alliages issus dune structure amorphe.............................................

26

7.

Proprits magntiques de quelques aciers spciaux ...................

28

8.

Conclusion ..................................................................................................

30

9.

Annexe. Aperu sur les proprits magntiques des aciers


courants.......................................................................................................

30

Pour en savoir plus ...........................................................................................

M 350 - 3

Doc. M 350

e magntisme intresse les hommes depuis longtemps (ds 3 000


4 000 ans avant Jsus-Christ, semble-t-il, en Chine, en gypte et chez les
Sumriens) ; Thals de Milet (640-547 av. J.-C.) prtend que, vers 800 av. J.-C.,
on tait dj fascin par les interactions quexercent entre eux des morceaux de
magntite. Le gnie lectrique tait donc n mais il fallut attendre la fin du
XIX e sicle pour quil spanouisse.
Les matriaux magntiques ont largement particip ce phnomne et leur
dveloppement ponctue celui du gnie lectrique (1900 : fer-silicium et machines lectriques ; 1920 : fer-nickel et tlphonie ; 1950 : ferrites et tlvision). En
effet, chaque fois que lon produit, transforme ou utilise de lnergie lectrique,
on a besoin deux. Ils se trouvent ainsi au cur de nombreux dispositifs dans
des domaines aussi divers que llectrotechnique, les communications, linformatique... Leur varit est de ce fait trs grande.
On distingue habituellement, dun point de vue pratique, en se rfrant la
valeur du champ coercitif Hc , deux grandes classes :
les aimants permanents ou matriaux magntiques durs qui demeurent
aimants quand ils lont t (Hc suprieur quelques milliers dampres par
mtre) ;
les matriaux magntiques doux qui saimantent et se dsaimantent facilement (Hc < 1 000 A m-1).
Les matriaux magntiques doux sont composs de trois familles principales.
Les alliages de la famille du fer (FeSi), produits en gros tonnage, sont les
matriaux magntiques de bases pour llectrotechnique traditionnelle.
Les alliages spciaux (FeNi, FeCo, amorphes, etc.), produits en quantits
plus limites, sont rservs des usages spcifiques en raison du prix lev des
matires employes pour leur fabrication.

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M 350 - 1

ALLIAGES MAGNTIQUES DOUX

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Les ferrites, mlanges doxydes ferrimagntiques fritts, sont utiliss surtout aux frquences leves (f > 50 kHz) cause de leur grande rsistivit
lectrique (1 W m < r < 105 W m). Les industries de la tlvision, de la radio, de
la tlphonie... en sont les principaux consommateurs.

Notations et Symboles
Symbole

Unit

induction magntique

DB ; Bm

excursion dinduction ; valeur maximale de cette excursion dinduction

Br

induction rmanente

mm

paisseur dune tle

Hz

H ; Hm

A m-1

champ magntique (champ dexcitation) ; valeur maximale de ce champ

Hc

A m-1

champ coercitif

aimantation

Js

aimantation saturation

K1

J m-3

constante danisotropie magntocristalline

Ku

J m-3

constante danisotropie magntique uniaxiale induite

y
Wx

W kg-1

pertes massiques pour une excursion dinduction de x (T) la frquence de y (Hz)

l100 , l111

nombres

coefficients de magntostriction dans les directions cristallographiques [100] et [111]

m0

H m-1

permabilit du vide (m0 = 4p 10-7 H m-1, en units SI)

mr

nombre

permabilit relative

m cc

nombre

permabilit relative en polarisation continue

m max cc

nombre

permabilit relative maximale en polarisation continue

mz

nombre

permabilit relative dimpdance

m 5z

nombre

permabilit relative dimpdance dans un champ de 0,4 A m-1 (5 mOe)

m max z

nombre

permabilit relative maximale dimpdance

Wm

M 350 - 2

Dfinition

frquence du champ magntisant

rsistivit lectrique

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1. Alliages ferromagntiques

et

B = m0 H+J
Remarque prliminaire
Lemploi du systme international SI nest pas systmatique
dans le domaine des matriaux magntiques et on utilise encore
trs frquemment le systme CGS et mme des units anglosaxonnes. Cest pourquoi le tableau ci-dessous donne quelques
quivalences utiles.
Par ailleurs, lintrieur du SI, concernant les matriaux, on
utilise simultanment deux dfinitions de laimantation.
Les physiciens crivent gnralement linduction :

B = m0 ( H + M )
Laimantation M est alors exprime en A

(2)

S tant la section droite du circuit magntique.


donc, disposer, dans celui-ci, dune forte aimantation saturation Js
(dfinie 2.2).
Pour raliser ce transfert de faon avantageuse, il faut galement
que le matriau magntique absorbe peu dnergie dans cette opration, cest--dire quil saimante facilement dans le champ excitateur H, ce que lon caractrise globalement par la permabilit :

B
m r = ---------m0 H

(3)

(ou les pertes) dans les conditions de fonctionnement.


m-1 comme le champ

H ;
Les lectrotechniciens et producteurs de matriaux
prfrent :

B = m0 H + J
J (que lon devrait appeler polarisation magntique) est une
grandeur commode pour valuer les performances des matriaux industriels. Elle est donne en tesla comme linduction.

Pour russir tout cela, qui est la clef de llectrotechnique classique, on met en uvre une proprit originale de quelques mtaux :
le ferromagntisme ; il est intressant den rappeler les traits essentiels pour la comprhension des matriaux magntiques.
Lexprience a montr depuis longtemps que les proprits
magntiques des lments ou de leurs alliages sont sensibles la
fois la nature des lments, la composition des alliages, la
structure cristalline, aux impurets, ltat de cristallisation, aux
contraintes etc. Il sagit donc dun vaste sujet dont nous ne donnons
quun aperu trs simplifi en partant du niveau atomique pour
rejoindre laspect macroscopique des matriaux.

Cest la relation B = m 0 H + J que nous utilisons ici, avec


videmment : J = m 0 M .

1.2 Ferromagntisme : phnomne


coopratif
1.2.1 Aspects gnraux

Quelques quivalences utiles


Unit courante

Unit SI

Symbole

Dsignation

1 Oe

79,6 A m-1

Champ magntique

1G

10-4 T

Induction

1 erg/cm3

0,1 J/m3

nergie volumique

1 G Oe

7,96 10-3 J/m3

nergie volumique

1 W/lb

2,2 W/kg

Puissance massique
(pertes dans
les tles)

1 W/lb 60 Hz

1,67 W/kg
50 Hz
(environ)

Puissance massique
(pertes dans
les tles)

1.1 Alliages pour le gnie lectrique


Pendant longtemps, pour construire une machine lectrique, il a
suffi de conducteurs, disolants et de matriaux magntiques. Le
rle du matriau magntique est de coupler entre eux les diffrents
circuits lectriques (conducteurs) et ainsi de permettre le transfert
de lnergie lectromagntique.
Pour changer beaucoup dnergie lectromagntique par unit
de volume, il faut produire un flux magntique important dans le
matriau de couplage :

F = BS

(1)

Dans ldifice atomique, chaque particule lmentaire apporte sa


contribution au moment magntique de latome. La contribution du
noyau atomique est toujours ngligeable et le moment magntique
de latome dpend essentiellement de la somme des moments des
lectrons que les physiciens expriment en magnton de Bohr
mB (1 mB = 9,27 10-24 A m2).
Dune faon gnrale, pour satisfaire les rgles de la physique
atomique, les lectrons se regroupent pour constituer des couches
aussi compltes que possible, o ils sont apparis deux deux avec
des spins opposs qui conduisent un moment magntique rsultant nul. Le moment magntique dun atome ne provient donc que
des lectrons non apparis [32]. Cette simple observation a des
consquences importantes pour les matriaux :
le moment magntique est trs sensible lenvironnement chimique puisque ce sont les lectrons externes qui interviennent aussi
dans les liaisons chimiques ; ainsi, on mesure 2,2 mB par atome pour
le fer mtallique, mais 4 mB pour Fe++ et 5 mB pour Fe+++ ;
les lments susceptibles de donner un moment magntique
important sont ceux qui ont beaucoup dlectrons non apparis :
mtaux de transition (Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni) ;
mtaux des terres rares (La, Ce, Pr, etc.) ;
les lments qui nappartiennent pas aux sries de transition
(Al, Mg, Sn, Cu, etc.) ne possdent pas gnralement de moment
atomique, ou il est si faible quil na pas dintrt pour les matriaux
magntiques.
Dans les tats peu condenss de la matire (gaz, liquide), il ny a
pas dinteraction entre les moments magntiques datomes proches
voisins. En revanche, la situation peut tre trs diffrente dans les
solides o les atomes porteurs de moments sont proches et ordonns sur un rseau cristallin. En simplifiant, on a deux situations :

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Aimantation saturation Js (T)


3

rseau ferromagntique basse temprature

2,19 T
Fe
2
1,82 T

Co

Js /J0

Ferromagntique Paramagntique

1,0
0,65 T

Ni

TC = 358 C

0
0

500

TC = 770 C

TC = 1 131 C

1 000

1 500
Temprature (K)

Figure 2 Aimantation saturation du fer, du nickel et du cobalt


0

TC
J0
TC

T (K)

valeur 0 K de l'aimantation saturation


temprature de Curie

variation de l'aimantation avec la temprature

Figure 1 Comportement ferromagntique

soit les atomes voisins signorent et la somme de leurs


moments magntiques demeure statistiquement nulle : cest le
paramagntisme qui est sans intrt pour llectrotechnique ;
soit il apparat une interaction entre les moments magntiques
et ils sordonnent, soit paralllement (ferromagntisme), soit antiparalllement (antiferromagntisme), soit quelquefois de faon plus
complexe (ferrimagntisme).
Le cas le plus simple et le plus intressant pour les applications
est le ferromagntisme (figure 1) que lon observe dans le fer, le
cobalt et le nickel et la plupart de leurs alliages. Lalignement des
moments magntiques atomiques conduit une sorte de magntisme gant : laimantation saturation est trs grande (figure 2).
Quand on chauffe un solide ferromagntique, lagitation croissante des atomes contrarie le couplage entre les moments magntiques des diffrents atomes et la perfection de leur alignement
dcrot avec la temprature, dabord lentement, ensuite de faon
catastrophique lapproche de la temprature de Curie TC o cet alignement disparat pour laisser place au dsordre paramagntique
(figure 1). Lintensit du couplage et, par suite, la temprature de
Curie TC dpendent naturellement des lments en prsence.

M 350 - 4

1.2.2 Alliages
Les alliages magntiques doux industriels sont gnralement des
solutions solides dune grande puret o un lment ferromagntique domine. Laction sur laimantation saturation Js ou la temprature de Curie TC des impurets en solution, tant mtalliques que
non mtalliques (P, S, C, etc.), est insignifiante si elle namne
quune faible dilution (< 0,1 %) des moments magntiques. En
revanche, les impurets prcipites, particulirement celles donnant
des composs stables, peuvent avoir une action trs nfaste sur les
proprits dusage (permabilit, pertes) comme nous le verrons
paragraphe 3.3.
Lorsque lon ajoute volontairement un ou plusieurs lments
daddition, la dilution devient sensible. Les lments non magntiques amnent, dabord, une baisse linaire de laimantation, puis
souvent une baisse plus rapide au moment o la concentration en
lment ajout conduit une modification de la structure lectronique de lalliage (figure 3).
Quand on mlange deux lments ferromagntiques, les lois de
dilution ne sappliquent pas aussi bien. Ainsi quand on ajoute du fer
porteur de 2,2 mB au nickel qui nen a que 0,6 mB , on relve laimantation saturation de ce dernier et sa temprature de Curie comme
on sy attend ; en revanche, une addition de cobalt porteur de 1,7 mB
au fer augmente aussi laimantation saturation du fer : phnomne intressant pour dvelopper des alliages pour machines
forte nergie spcifique (matriel embarqu), mais quon ne peut
expliquer que dans la thorie des bandes [32].
Laddition dlments dalliage ou mme une modification de la
temprature peuvent amener un changement de phase du solide
dans lequel la nouvelle phase peut ne plus tre ferromagntique, car
les conditions du couplage ferromagntique ne sont plus remplies.
Par exemple :

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Aimantation saturation Js (T)


2,4

Aimantation saturation (T)


2,5
<100>
2,0

Co

<111>
>

1
11

<

1,5
Ni

2,0

1,0

Cr

0,5

<100>

0
0

6
8
10
Champ magntique (en 104 A/m)

Al
Figure 4 Courbe daimantation dun monocristal de fer
Si

1,6
Mn

K1 (en 104 J/m3)


5
0

10

Co

lment d'alliage (% masse)


Figure 3 Aimantation saturation de quelques alliages de fer
Al

les alliages FeCo 50-50 sont ferromagntiques en phase a


lambiante, mais paramagntiques en phase g ;
les aciers inoxydables ferritiques sont ferromagntiques, alors
que les aciers inoxydables austnitiques sont paramagntiques.
Si, dans lalliage, il apparat deux phases dont lune nest pas ferromagntique, comme le changement de composition amne une
variation de la proportion des phases, laimantation saturation de
lalliage varie avec la composition ; en revanche, on nobserve que la
temprature de Curie de la phase ferromagntique.

Ge
V

3
Si

1.3 Anisotropies du ferromagntisme

Cr

1.3.1 Anisotropie magntocristalline


Le rseau cristallin des solides provoque lanisotropie de certaines proprits physiques. Les proprits magntiques ny chappent pas et sont parmi les plus anisotropes.

2
0

10
20
lment d'alliage (% atomes)

Ainsi, si nous tudions laimantation dun monocristal de fer (systme cubique centr), nous trouvons quil saimante plus facilement
suivant les directions <100> et plus difficilement suivant les directions <111> (figure 4).

Figure 5 Premire constante danisotropie K1 de quelques alliages


de fer, temprature ambiante

Pour le nickel (cubique faces centres), cest le contraire : <111>


est direction de facile aimantation.

Ces constantes voluent avec la concentration des alliages de


faon capricieuse, mais quand laddition dlments dalliage est faible, on observe une loi approximativement linaire (figure 5)
comme pour beaucoup dautres proprits du solide. Exceptionnellement, lanisotropie magntocristalline peut svanouir dans des
alliages tels que FeNi 20-80 et FeCo 50-50 et permet de raliser des

On caractrise ce phnomne au moyen dune (ou plusieurs)


constante danisotropie magntocristalline K1 qui reprsente lnergie par unit de volume ncessaire pour amener laimantation dune
direction de facile aimantation sur une direction difficile.

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matriaux techniquement intressants ( 5.3 et 5.5). Dans ces alliages faible anisotropie, lanisotropie magntocristalline est fortement influence par ltat dordre qui peut alors tre utilis comme
paramtre de rglage des proprits magntiques.
Les constantes danisotropie magntocristalline K1 dcroissent
gnralement avec la temprature, pour sannuler la temprature
de Curie ou lgrement avant.

Ku (en 102 J . m3)


4

1.3.2 Anisotropie magntique induite


Quand certains alliages (FeNi, FeCo, etc.) sont traits une temprature infrieure leur temprature de Curie dans un champ magntique, il apparat une anisotropie magntique uniaxiale supplmentaire Ku , avec un axe de facile aimantation parallle la direction du champ pendant le traitement. Cette anisotropie est due un
rarrangement des atomes par rapport laimantation locale. Elle se
superpose lanisotropie magntocristalline mais son intensit est
en gnral plus rduite. Elle permet toutefois des adaptations intressantes des proprits magntiques, particulirement sur des
alliages FeNi, FeCo, les alliages amorphes et nanocristallins dont les
autres termes danisotropie sont faibles ou vanescents.

%
60

Les valeurs de Ku dpendent de la composition chimique et de la


temprature du traitement de recuit sous champ comme le montre
la figure 6.

Ni

1.3.3 Magntostriction

3
70
%

Quand un cristal ferromagntique saimante, il change de dimension. Ce phnomne dune faible amplitude (quelques 10-6) se
dcrit au moyen des constantes de magntostriction du cristal l100
et l111 [32]. ces changements de dimension sassocie une nergie
magntolastique qui dpend des constantes de magntostriction
et des contraintes du cristal. Cette nergie magntolastique est
analogue aux nergies magntocristallines ou induites et interfre
avec elles (relation (12)).

i
N
50

%N
i

80

Ni

Lvolution des constantes de magntostriction dans les alliages


est souvent curieuse, comme le montre la figure 7 relative aux alliages FeNi.

0
450

500

550
600
Temprature de traitement (C)

Figure 6 Constante danisotropie induite Ku de quelques alliages


FeNi pour diffrents traitements sous champ magntique

1.4.1 Domaines magntiques


En plus de sa structure mtallographique traditionnelle (grains,
phases...), un matriau ferromagntique massif se divise spontanment en un grand nombre de petites rgions quon appelle domaines lmentaires de Weiss ou domaines magntiques.

l (en 106 )
+ 40

+ 30

Cette structure, une chelle intermdiaire entre lchelle atomique et lchelle macroscopique, a t introduite par Pierre Weiss
pour expliquer pourquoi une substance aimante localement saturation apparat dsaimante macroscopiquement (figure 8). Elle na
t observe que beaucoup plus tard.

l 111

lintrieur des domaines, tous les moments magntiques atomiques sont parallles, chaque domaine est ainsi aimant saturation
en permanence. Entre deux domaines adjacents, lorientation de
laimantation varie continment dans une rgion de transition appele paroi de Bloch (figure 9).

+ 20

Cette structure en domaines prend spontanment naissance pour


abaisser lnergie magntique totale du solide. La topographie des
domaines cherche en permanence minimiser la somme des nergies magntostatique, magntocristalline et magntolastique.

l 100

+ 10

10
40

60

80

100
Ni (% masse)

Figure 7 Constante de magntostriction des alliages FeNi

M 350 - 6

1.4 Structure microscopique


des corps ferromagntiques

Dans le cas idal dun monocristal ferromagntique taill avec ses


directions de facile aimantation parallles la surface, on obtient
des structures simples (figure 8) constitues de domaines principaux, spars par des parois de Bloch 180o, et de domaines secondaires ou de fermeture, qui mettent en jeu gnralement des parois
90o plus complexes.
Si lorientation du monocristal par rapport celle du solide nest
pas simple, la structure en domaines se complique pour devenir
parfois inextricable. Les matriaux magntiques doux industriels

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Directions de facile aimantation


Paroi 90

Les consquences pratiques de ces observations sont


importantes :
cause de la tension (ou nergie) superficielle des parois, celles-ci prennent des formes simples (plan, cylindre droit, etc.) ;
elles se comportent comme une membrane souple mais qui
peut interagir avec les dfauts du solide et, en particulier, sy accrocher, ce qui stabilise leur position et par la suite contrarie leur mouvement.
Lanisotropie magntocristalline des corps joue un rle important
sur les caractristiques des parois et ainsi sur les proprits magntiques. Un alliage faible anisotropie a des parois larges et souples
qui au cours de leur mouvement ngocient facilement les imperfections du solide, conduisant une grande facilit daimantation. Un
alliage forte anisotropie est moins favoris.

Paroi 180
D domaine de fermeture
W domaine de Weiss
Figure 8 Structure magntique dun monocristal cubique

Direction de facile
aimantation

Do
m

ai
ne

Range atomique

Do

ain

e1

Si le cristal na pas de dfaut, la paroi se dplace, freine seulement par les microcourants de Foucault qui prennent naissance derrire elle, microcourants dus au renversement de laimantation de
2 Js au passage de la paroi (dans son mouvement, la paroi fait passer laimantation en un point de + Js - Js ).
Sil sagit dun cristal rel avec des dislocations, des prcipits,
etc., les parois interagissent en plus avec ces dfauts et se trouvent
ainsi ralenties, voire bloques, dans leurs mouvements. Le champ
ncessaire pour vaincre tous ces obstacles correspond au champ
coercitif du matriau. Comme dans nombre de phnomnes de propagation, on trouve que les obstacles les plus nuisibles ont approximativement la taille de lpaisseur des parois de Bloch.

ais
se
u

rd

Moment
des atomes

Si on soumet un monocristal de structure magntique simple


(figure 8) un champ dexcitation parallle la direction des domaines principaux, ceux dans lesquels laimantation est dans le mme
sens que le champ appliqu ont une nergie plus faible et vont par
consquent se dvelopper, et ceux dans le sens oppos au champ
disparatre. Ce processus seffectue par dplacement des parois qui
correspond un retournement de proche en proche des moments.

F angle de dsorientation entre les moments adjacents

2. Mcanismes daimantation
des alliages magntiques
doux

Figure 9 Schma dune paroi de Bloch 180 (daprs [2])

donnent de nombreux exemples de ces situations. Nanmoins,


limage des domaines spars par des parois 180o donne une premire approximation des phnomnes.

2.1 Structures magntiques


des alliages polycristallins

1.4.2 Parois de Bloch

La structure magntique des matriaux polycristallins peut tre


quelquefois simple et voisine de celle des monocristaux si lorientation de chaque grain est particulire.

La structure de la paroi de Bloch reprsente sur la figure 9 avec


une rotation continue des moments atomiques correspond un
quilibre entre les forces de couplage ferromagntique et les forces
danisotropie.

La figure 10 b montre ce type de structure sur un alliage fer-silicium grains orients industriel. On reconnat les grains et, lintrieur, les domaines de Weiss (bandes parallles grises) spars par
des parois 180o planes. Dans certains grains, on remarque des
domaines de fermeture en forme de lancettes.

Ses caractristiques dpendent donc du matriau considr, principalement de son anisotropie magntocristalline. En particulier,
son paisseur

d A K1
(avec A constante qui dpend du couplage ferromagntique) est
dautant plus faible et son nergie superficielle
( e 2 K1 d )
dautant plus grande que le matriau est plus anisotrope [32].

La figure 10 a reprsente une structure analogue idalise.


Les structures des alliages polycristallins se compliquent considrablement quand les orientations des grains entre eux et par rapport aux surfaces libres du solide deviennent quelconques. La
continuit du flux magntique est alors contrarie et il apparat, sur
les surfaces (joints de grains, surface du solide, interfaces avec les
impurets etc.), des masses magntiques qui contraignent le matriau prendre des configurations magntiques locales plus complexes pour minimiser laccroissement de son nergie. Il se cre
gnralement des domaines de fermeture qui, en refermant les
lignes dinduction dans la matire, vitent lapparition des masses

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M 350 - 7

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Domaine de Weiss

Joints de grains

Bm

Induction

Br

Direction de facile
aimantation

II

Hm

Parois de Bloch

Hc

+ Hc
0

structure idalise

+ Hm

Champ

Bm

B m excursion maximale
d'induction
B r induction rmanente
H c champ coercitif
Hm valeur maximale du champ
appliqu
b

structure relle observe

Figure 10 Structure magntique dun alliage FeSi polycristallin


grains orients

magntiques nergtiquement dfavorables (figure 8). La division


en domaines spars par des parois 180o est toutefois grossirement maintenue, mais on note une largeur des domaines beaucoup
plus petite que dans les alliages texturs et une densit de domaines
de fermeture importante surtout aux alentours des joints de grains
et des surfaces libres des solides.
Dans le cas moins courant de matriaux faible anisotropie
magntocristalline (FeNi, amorphes...) ou dalliages contraintes
internes (aciers), ces structures deviennent encore plus complexes
et peuvent parfois ne plus tre bien reproductibles dans ltat dsaimant.

I courbe de premire aimantation


II cycle d'hystrsis

Figure 11 Variation de linduction B avec le champ H appliqu


dans un matriau ferromagntique

Quant partir dune certaine valeur de linduction, on diminue le


champ dexcitation, celle-ci ne revient pas sur le mme chemin mais
garde une valeur notable pour H = 0 : linduction rmanente Br .
Il faut appliquer un champ de sens inverse, le champ coercitif Hc ,
pour annuler cette induction rsiduelle.
On dit que ces matriaux prsentent de lhystrsis. Quand le
champ dexcitation oscille entre Hm le point reprsentatif de B (H)
dcrit une courbe ferme : le cycle dhystrsis (courbe II,
figure 11).
Pour caractriser rapidement les performances des matriaux
industriels qui dcoulent de la forme du cycle dhystrsis on utilise principalement les grandeurs suivantes :
la permabilit relative [relation (3)] :

2.2 Aimantation sous champ


lentement variable
Laimantation macroscopique dun matriau magntique dsaimant est nulle. Si on le soumet un champ dexcitation H , son
aimantation J

(ou son induction B = m 0 H + J ) dans la direction

du champ crot en suivant dabord une courbe de premire aimantation (courbe I, figure 11), qui devient progressivement asymptote
une valeur limite : laimantation saturation, correspondant lalignement de tous les moments magntiques atomiques du matriau
dans la direction du champ.

M 350 - 8

B
m r = ---------m0 H
m0 = 4p 10-7 H m-1 ;
avec
linduction rmanente Br , induction rsiduelle en champ nul
aprs aimantation au voisinage de la saturation, ou le rapport Br /Bm
qui dcrit rapidement la forme du cycle dhystrsis ;
le champ coercitif Hc , champ ncessaire pour annuler linduction ou laimantation macroscopique ;
les pertes W, qui correspondent lnergie dissipe dans le
matriau au cours dun cycle ; elles dpendent videmment de la
valeur de lexcursion dinduction et de la frquence de travail et sont
proportionnelles la surface du cycle.

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On distingue souvent trois rgions dimportance pratique ingale dans la courbe daimantation et on a pu leur associer des
mcanismes daimantation prpondrants.

B
a) La rgion des faibles inductions -------- < 0,05 correspond la
B

m
permabilit initiale et, principalement, des processus daimantation par dplacement sur des courtes distances des parois de Bloch.
Dans cette rgion, linduction suit la loi de Rayleigh qui scrit :

B = m iH + nH 2
avec

mi

permabilit initiale,

constante de Rayleigh.

Pratiquement, ce phnomne est bien connu, il correspond la


diminution des permabilits et laccroissement des pertes quand
la frquence crot (figure 12).

pour linduction rmanente :


(4)

pour les pertes par cycle :


4
3
W = --- n H m
3

Dans la plupart de leurs applications, les alliages magntiques


doux sont utiliss en rgime alternatif (frquence f de 50 Hz
100 kHz). La variation de laimantation ces frquences rsulte
toujours du dplacement des parois qui vont chercher se mouvoir
la frquence du champ. Dans leur mouvement, elles provoquent
un renversement de laimantation de - Ms + Ms qui cre autour
delles des microcourants de Foucault dautant plus intenses que la
vitesse de dplacement des parois est grande (loi de Lenz).
Il apparat ainsi un freinage lectromagntique au mouvement
des parois qui sajoute celui amen par les dfauts du milieu matriel et qui tend limiter la vitesse de variation de laimantation globale quand la frquence du champ dexcitation crot.

Il en dcoule :

n 2
B r = --- H m
2

2.3 Aimantation en champ alternatif

La puissance dissipe au cours de ces mouvements de parois


scrit [5], dans le cas dune tle, en supposant que les parois ne se
dforment pas dans leurs dplacements et sont animes dun mouvement sinusodal (B = Bm cos wt) :
2

(5)

b) La rgion des fortes inductions ou approche la saturation


B
------- > 0,95 est la rgion o les moments magntiques salignent
Bm

par rotation paralllement au champ appliqu qui lutte contre les


diffrentes anisotropies.
Dans cette rgion, on peut crire la variation de laimantation sous
la forme :

a
J = J s 1 ----
H

16 B mf d ,
3
W ( W m ) = -----------------------------pr
avec

n impair

np,
coth ----------
d

(6)

Bm

(T) valeur maximale de lexcursion dinduction,

(m) paisseur de la tle,

(m) largeur des domaines magntiques,

(W m) rsistivit lectrique.

Pertes massiques (W/kg)


400

a tant un coefficient propre chaque alliage.

De nombreux auteurs ont essay de modliser lenvironnement


que rencontrent les parois pour obtenir une estimation du champ
coercitif, mais la complexit du problme est telle que lon nobtient
quune description qualitative des phnomnes.

250

200

4m

On obtient une image qualitative du phnomne en considrant


laction du champ sur une paroi plane freine dans son mouvement
par les imperfections du solide. Le mouvement de cette paroi est
saccad, car elle est successivement bloque par des obstacles
varis ncessitant des champs de grandeurs variables pour tre
franchis. La valeur du champ qui permet de franchir tous les obstacles correspond au champ coercitif du matriau. Il reprsente, galement, le champ qui produit le dplacement des parois sur
pratiquement toute la largeur des domaines et ainsi provoque la
plus grande variation daimantation dans le matriau. Sa valeur est
approximativement celle qui correspond la permabilit maximale
du matriau, puisque pour cette valeur du champ toutes les parois
se dplacent.

300

0,3

Lanalyse quantitative du dplacement des parois est, de ce fait,


pratiquement inextricable.

+x

Dans les matriaux polycristallins, il existe plusieurs types de


parois avec, gnralement, un environnement particulier (impurets, dfauts cristallins, orientation par rapport au champ appliqu,
etc.) pour chacune.

350

150

c) La rgion intermdiaire, la plus importante, correspond pratiquement la totalit de laimantation technique et au dplacement
irrversible des parois de Bloch sur des distances de lordre de grandeur de la largeur des domaines de Weiss.

100

+x
+

50

+x

0
0

2
0,

0m

0,1

+x
+
200

400

600

800
1 000
Frquence (Hz)

Figure 12 Courbes pertes-frquence B = 2 T dans le FeCo


Transformer pour trois paisseurs

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M 350 - 9

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Une forme limite de cette formule est celle o le nombre de parois


dans chaque grain devient trs grand (, 0).

Bx / B0

Alors :
2 2

p f Bm d
W --------------------------6r

1,0

(7)

Cette expression est la mme que celle obtenue sur un matriau


idalement isotrope du point de vue magntique (pas de domaine)
et on peut la considrer comme la valeur minimale des pertes par
courants de Foucault.
En utilisant le mme modle, on trouve pour les tles dalliages
magntiques doux, en ngligeant lhystrsis, une permabilit
maximale dimpdance :

0,5

p r
m max z ---------------16 fd ,

(8)

Les relations ci-dessus montrent le rle de la gomtrie du matriau magntique en fonctionnement alternatif et soulignent la
ncessit de feuilleter les circuits magntiques (diminuer d ) pour
limiter les pertes et viter une chute trop rapide des permabilits
surtout dans les alliages mtalliques dont la rsistivit est gnralement faible.

0
0,4

Il convient galement de noter que la structure magntique des


matriaux intervient non seulement dans lhystrsis, mais aussi
sur leur comportement dynamique et joue ainsi le rle fondamental
sur les proprits dusage.

Une autre manifestation bien connue et fcheuse de leffet de


peau est la baisse rapide de la permabilit avec la frquence de
fonctionnement du matriau.
Pour les matriaux rels, qui saimantent par dplacement de
parois de Bloch, la situation est encore plus complexe, car le champ
effectif sur la paroi dcrot partir de la surface de la tle et conduit
une courbure des parois qui se dplacent davantage en surface
quau cur de la tle. Ensuite, comme il apparat un dphasage
entre le champ excitateur et la variation locale dinduction, les
parois ne peuvent plus rester en phase avec les variations du
champ, ce qui conduit progressivement linefficacit de leur mouvement et une dcroissance de la permabilit avec la frquence
encore plus rapide que pour le matriau magntiquement isotrope.

Pour un matriau magntiquement isotrope dont on admet que la


permabilit demeure constante et indpendante du champ appliqu, on montre que la valeur de linduction la distance x du plan
mdian dune tle dpaisseur d scrit :

avec

(9)

paisseur de peau :

d =
B0

12

r
-----------------p m0 mr f

1,6 mm

Figure 13 Reprsentation schmatique de leffet de peau


magntique, 50 Hz, dans un alliage FeSi (daprs [2])

La description du processus daimantation en rgime alternatif,


comme nous venons de la faire, nest valable que si la frquence et
lpaisseur de la tle sont suffisamment faibles pour que la pntration du champ dans le matriau soit complte, cest--dire quil ny
ait pas deffet pelliculaire. Il nen est pas toujours ainsi.

ch ( 2 x d ) + cos ( 2 x d )
B x = B 0 -------------------------------------------------------------ch ( d d ) + cos ( d d )

0,8

Nous avons dcrit le fonctionnement en rgime alternatif dune


tle magntique dans le cas simple unidirectionnel o linduction
reste macroscopiquement parallle au champ et o on suppose une
variation approximativement sinusodale de linduction.
En fait ce type de fonctionnement bien que trs habituel nest pas
le seul, et tend se rduire avec lusage de plus en plus courant des
dispositifs lectroniques dalimentation des machines. En effet,
dune part, on utilise frquemment des formes dondes non sinusodales [trapzes, sinusodes redresses etc., voir cycles spciaux
( 5.4)], dautre part, dans les machines tournantes, le champ dexcitation et linduction sont rarement colinaires en permanence.

(10)

induction la surface.

La figure 13 donne une illustration de ce quest leffet de peau


magntique 50 Hz sur des tles de FeSi de diffrentes paisseurs.
On note que, pour avoir une induction peu prs constante dans
lpaisseur de la tle, il faut la rduire aux environs de lpaisseur de
peau. On peut alors estimer lpaisseur de la tle qui permet, pour
chaque frquence de travail, dutiliser au mieux le matriau ferromagntique en vitant leffet de peau. Le tableau 1 donne, pour
divers alliages FeSi et FeNi, ces estimations. On remarquera quelles
correspondent aux paisseurs retenues dans la pratique industrielle.

Ainsi, quand on soumet des tles magntiques un champ tournant, il apparat un dphasage dans lespace entre B et H .

Tableau 1 paisseur des tles en fonction de la permabilit pour viter leffet pelliculaire 50 Hz
Permabilit relative maximale mmax cc . . . . . . . . . . . . . . (en 10-3)

10

20

50

100

paisseur maximale FeSi conseille . . . . . . . . . . . . . . . . . . (mm)

0,48

0,35

0,22

0,16

paisseur maximale FeNi conseille . . . . . . . . . . . . . . . . . . (mm)

0,53

0,38

0,24

0,17

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300

600

0,10

0,07

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Dans la zone o il existe encore des parois (loin de la saturation),


laimantation continue se faire par dplacements des parois de
Bloch, mais ceux-ci sont plus complexes et amnent des rorganisations locales de la structure magntique. La dissipation dnergie est
alors plus forte, ce qui conduit aux faibles et moyennes inductions
de travail des pertes plus leves quen rgime unidirectionnel
classique (figure 14).
En revanche, lapproche de la saturation, o la majorit des
parois a disparu et laimantation essaie de suivre le champ par rotation des moments, les pertes sont moindres et tendent vers une
limite la saturation (figure 14).

Nous nous limitons ici la dtermination des caractristiques


principales demploi des matriaux magntiques doux cest--dire
permabilit, pertes, relev du cycle dhystrsis... pour diffrents
champs dexcitation et frquence modre (0 < f < 10 kHz).
Ces caractristiques dcrivent la rponse du matriau un champ
excitateur H. On veut connatre, en gnral, quelle induction B (ou
aimantation J) prend le matriau dans le champ H ; on en dduit
ensuite les permabilits, la forme du cycle dhystrsis... Pour cela,
on excite le matriau avec un bobinage primaire, ayant n1 spires
(figure 15), qui cre un champ H proportionnel au courant i1 , qui le
parcourt ( , tant la longueur du circuit magntique) :

n1
H = ------ i 1
,

2.4 Principe de la mesure


des caractristiques magntiques

(thorme dAmpre) et on dtecte linduction B prise par le matriau avec un bobinage secondaire en mesurant la tension induite v2
ses bornes :
df
v 2 = n 2 ------dt

Le lecteur pourra se reporter la rfrence bibliographique [33].

Lintgration de v2 donne la valeur de linduction :


Pertes massiques
(W/kg)

1
B = ---------Sn 2
WT (B )
Direction transversale

Champ tournant +
+

0,5

W r (B )
+

N
H d = ------ J
m0

+
+

0
0

0,5

1,5
Induction (T)

Figure 14 Pertes en induction unidirectionnelle (sens longitudinal


WL et sens transversal WT) et en induction circulaire (champ
tournant) Wr dune tle de FeNi 50-50 en 0,3 mm dpaisseur

Matriau mesurer
A

A ampremtre
Hz frquencemtre
V fluxmtre

n2

tant le coefficient de champ dmagntisant


caractristique de la forme de lchantillon.

Ce champ Hd est gnralement trs grand devant les champs


appliqus, et sa correction est incertaine. Pour sen affranchir, on
sarrange, dans toute la mesure du possible, effectuer les mesures
sur des circuits ferms (figure 15) :
soit sur un tore fait de rondelles empiles ou dune bande
enroule ; cest la meilleure solution pour les matriaux trs
permables ;

i1
n1

Hz

tant la section de lchantillon.

Une autre complication est dordre fondamental, car un chantillon ferromagntique formant un circuit magntique ouvert est
soumis son propre champ dmagntisant :

W L (B )
+ Direction de laminage

+
+

dt

La premire complication est dordre instrumental, car, pour


obtenir B, il faut intgrer v2 (souvent de faible niveau) ; cela se fait
soit avec des fluxmtres (lectromcanique ou lectronique), soit
numriquement, mais cest une opration dlicate cause du bruit
et de la drive des appareils.

Le principe des mesures est simple, mais leur ralisation beaucoup plus dlicate car plusieurs complications viennent sy greffer.

v2

n 1 enroulement primaire
n 2 enroulement secondaire

Figure 15 Principe dune exprience de mesure des proprits


magntiques

soit sur un circuit ferm dmontable constitu de bandes ou de


tles en U ; les alliages FeSi sont ainsi caractriss, principalement,
au cadre Epstein ;
soit, enfin, en utilisant un chantillon droit dont le flux est
referm sur lui mme par une culasse en matriau trs permable.
Les permamtres, ainsi raliss, sont trs commodes et donnent
de bons rsultats pour la mesure du champ coercitif et des pertes,
mais sont moins fiables pour les permabilits.
Ces mthodes de mesure ont t normalises et sont dcrites
dans les normes CEI 404-2, 404-3, 404-4, 404-6 et 404-7 entre autres.

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3. Physico-chimie des alliages


magntiques doux
industriels
Le comportement des alliages magntiques doux idaux est
apparu complexe cause de leur structure magntique. Les matriaux rels avec leurs imperfections de fabrication le sont encore
davantage. En nous aidant des phnomnes voqus prcdemment, nous allons tenter de donner une vue globale de leurs proprits macroscopiques. Pour ce faire, nous serons amen
recourir dimportantes simplifications.
Il existe une grande varit de matriaux magntiques doux, toutefois la plupart des alliages magntiques appartiennent deux
familles principales :
les tles pour llectrotechnique (FeSi), qui travaillent haute
induction et pour lesquelles les pertes sont la caractristique
majeure ;
les alliages usages spciaux (FeNi, amorphes...) utiliss principalement pour traiter des signaux de faible amplitude et, dans ce
cas, ce sont les permabilits et la forme des cycles qui deviennent
importants.

Cette relation, peut finalement, se mettre, en utilisant des expressions usuelles pour mcc et mCF , sous la forme :

b + K 1 + K u + ls 16 fd ,
1
----- ------------------------------------------------- + --------------2
mz
AJ s
p r

(12)

Cette relation simplifie montre que, en plus de la stabilit du ferromagntisme, quelques paramtres seulement interviennent pour
dterminer les proprits magntiques dusage des alliages
industriels :

Js : laimantation saturation donne le maximum de flux magntique que peut transporter un matriau magntique ;
r : la rsistivit limite les pertes par courants de Foucault en fonctionnement alternatif et donc amliore le rendement des changes
dnergie lectromagntique ;
K1 , Ku : les anisotropies magntocristalline et induite permettent
dadapter la structure magntique ;
s;

l : la magntostriction traduit leffet des contraintes mcaniques

b : ce terme dnergie magntostatique rend compte du rle des


prcipits, joints de grains... ;
f, d, , : ce sont respectivement la frquence de fonctionnement,
lpaisseur des bandes, la largeur des domaines de Weiss.
A est une constante.

3.1 Modle simplifi


3.2 Constantes lectromagntiques
Les proprits des alliages dcoulent de lvolution de leur structure magntique quand on applique un champ. Cependant except
dans quelques cas particuliers, on ne sait dcrire ni la structure
magntique des alliages ni son volution. On est ainsi amen, dans
une premire approximation, ignorer le dtail de cette structure et
exprimer les proprits macroscopiques des alliages directement
partir de leurs caractristiques physiques.
Dans cette approche, le modle de Bertotti [6] sest montr trs
fructueux. Ce modle sintresse aux entits magntiques locales,
les objets magntiques (dont le plus simple peut tre une paroi
de Bloch), et essaie den donner le comportement statistique. Pour
cela, il considre que le champ local agissant sur un objet
magntique doit vaincre le champ coercitif local plus un champ
supplmentaire d aux courants de Foucault locaux.
On peut alors exprimer les pertes totales Wt comme la somme de
plusieurs termes.

Wt = Wh + WCF + Ws
avec

Wh

pertes par hystrsis proportionnelles la


surface du cycle, donc la frquence et au
champ coercitif,

WCF

pertes par courants de Foucault dont les relations


du paragraphe 2.3 donnent une expression,

Ws

pertes supplmentaires pour prendre en compte


le caractre irrversible des processus daimantation.

Par commodit, on ne retient souvent que les deux premiers termes qui sont les plus importants.
Dune faon analogue, on peut exprimer la permabilit maximale alternative par [7] :
1
1
1
----- -------- + --------m z m cc m CF
avec

(11)

mcc

permabilit relative en polarisation continue,

mCF

permabilit relative due aux courants de


Foucault.

M 350 - 12

La relation (12) souligne que quatre constantes sont essentielles


pour les alliages magntiques doux : Js , r, K1, l.
Malheureusement, des lments avec la fois une grande aimantation saturation, une grande rsistivit et de faibles anisotropies
nexistent pas. Il ny a alors gure que deux alternatives pour les
matriaux industriels :
soit on part dun lment ou dun alliage prsentant une
aimantation saturation importante et on amliore sa rsistivit par
des additions convenables (exemples : silicium dans le fer, vanadium dans les FeCo) ;
soit on choisit des alliages faibles anisotropies et on adapte
leur rsistivit par laddition dlments dalliages appropris
(exemple : Mo ou Cr dans les FeNi).
Laddition dun lment tranger dans le rseau dun autre augmente gnralement sa rsistivit. Toutefois, toutes les combinaisons ne sont pas quivalentes.
Lutilisation de la relation de Linde est un guide commode pour
choisir les additions intressantes permettant daugmenter la rsistivit des mtaux ferromagntiques. En effet, cette relation nous
indique que la rsistivit dun lment A saccrot par addition dun
lment B proportionnellement la concentration C de ce dernier et
au carr de lcart dlectropositivit des deux lments A et B :
2

D r k ( zA zB ) C
On comprend alors pourquoi le silicium et parfois laluminium
sont additionns au fer pour augmenter sa rsistivit (figure 24), le
molybdne aux FeNi (figure 31) ou le vanadium dans le FeCo.

3.3 Imperfections des alliages


Lvolution des constantes lectromagntiques principales (Js , r,
K1 , l ) en fonction de la composition est gnralement connue et elle
permet la plupart du temps le choix des alliages suivant lapplica-

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La dgradation des caractristiques magntiques par ces


impurets relve alors essentiellement de deux processus.
En combinaison, les impurets lectrongatives forment des
inclusions non magntiques (oxydes, carbures, sulfures, etc.), quil
est pratiquement impossible dliminer ds que lalliage est solidifi
et qui contribuent dtriorer les caractristiques magntiques.

+
+

C = 180 p.p.m
2

C = 120 p.p.m+

Les lments faiblement lectropositifs ou faiblement lectrongatifs, qui peuvent rester en solution solide dans lalliage, modifient
peu les caractristiques magntiques des produits. La situation est
oppose pour les lments fortement lectrongatifs ou fortement
lectropositifs qui souvent agissent simultanment ou en association (prcipits).

C = 240 p.p.m

La nocivit des impurets chimiques et leur mode daction


dpendent la fois de leur nature, de leur concentration, de la forme
sous laquelle elles se trouvent et du type dalliage. Essayons de
rsumer les grandes lignes.

En ralit, ce nest quune premire approximation, car les proprits magntiques dusage (permabilits, pertes etc.) des alliages sont extrmement sensibles toutes les imperfections du
matriau, quelles soient chimiques (impurets, prcipits etc.),
physiques (lacunes, dislocations, joints de grains) ou mcaniques
(contraintes). Leur prsence ralentit, bloque ou rend plus irrversible le mouvement des parois et ainsi dgrade les proprits dusage
des alliages magntiques doux.

D.Hc (en 102 A /m)


5

C = 60 p.p.m
+

0 +
0

C = 30 p.p.m

tion. Chaque composition devrait ainsi conduire des caractristiques magntiques spcifiques.

50

100
150
200
Dure du vieillissement (h)

C concentration d'azote (p.p.m masse)


Figure 17 Vieillissement 100 oC dun acier dcarbur
(concentration de carbone < 10 p.p.m masse) provoqu par lazote
(daprs [3])

Leur rle dpend, de leur nombre et de leur taille (figure 16), mais
peu de leur nature chimique ; celles dont le diamtre est voisin de
lpaisseur de la paroi de Bloch du matriau sont les plus nocives.
Variation de Hc (%)
+

.m.

+ C = 180 p.p

14
+

12

En solution solide, la migration des impurets de faible rayon atomique (carbone, azote), puis leur lente prcipitation au cours du
temps provoquent une dgradation progressive des caractristiques en fonctionnement appele vieillissement magntique
(figures 17 et 18).

+ C = 170

10

p.p.m. +

+
+

8 + +

Hc (A . m1)

6 +
4

C = 60 p.p.m.

0,6
2
0
0
0,4

50

100 150 200 250 300 350 400


Dure du vieillissement (h)

C concentration de carbone (p.p.m masse)


Figure 18 Vieillissement 150 oC dun alliage FeNiMo 15-80-5
provoqu par le carbone

0,2

On parvient minimiser le rle des impurets en utilisant des


matires premires slectionnes, des techniques dlaboration
sophistiques (laboration sous vide) et des atmosphres de recuit
purificatrices ou au minimum non polluantes (hydrogne pur).
0
0

50
100
Nombre d'inclusions au mm2

Figure 16 Variation du champ coercitif avec le nombre dinclusions


dune taille voisine de celle de la paroi de Bloch pour des Permalloys
issus de diffrentes laborations

3.4 tats de recristallisation


La mise en forme des alliages magntiques, souvent utiliss en
bandes minces, ncessite dimportants corroyages froid. Les

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M 350 - 13

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__________________________________________________________________________________________________________

Hc (A . m1)

Hc (A . m1)

150

100

80

+
+

100

60

40

+
50

+
20

0
0

20

40

+ gamme Rotor

60

80

100

120 140
1 (mm1)
O
gamme Transformer

Figure 19 Champ coercitif Hc en fonction du diamtre des grains


dans un alliage FeCoV 50 % de cobalt

recuits destins, dune part, liminer les dfauts du solide croui,


dautre part, provoquer la recristallisation jouent un rle capital
sur les proprits magntiques et doivent tre pratiqus avec grand
soin. Diffrents phnomnes, favorables ou non, sobservent au
cours des traitements thermiques.

10

20

30

40

50

60
70
1 (mm1)
O

Figure 20 Champ coercitif Hc en fonction du diamtre des grains


dans un alliage FeNiMo 15-80-5

50
(W/kg)
Pertes W 1,5

2,9

Dabord, relaxation des contraintes, puis recristallisation


de lalliage. Ces phnomnes sont indispensables pour obtenir des
matriaux magntiques doux performants. Dans la plupart des cas,
la permabilit crot et le champ coercitif dcrot avec la taille des
grains suivant une relation linaire (figures 19 et 20).

a
H c ---- + bN

a et b sont des coefficients propres chaque alliage et N est la densit dinclusions non magntiques dont la taille est de lordre de
grandeur de lpaisseur de la paroi de Bloch de lalliage considr.
Dans les tles minces (d < 0,3 mm), par recristallisation primaire
pousse, la taille des grains est limite des diamtres du mme
ordre de grandeur que lpaisseur de la tle. Cette taille des grains
est donc en moyenne de plus en plus rduite mesure que lpaisseur de la tle dcrot. Ainsi, les pertes par hystrsis croissent
quand lpaisseur de la bande dcrot et viennent contrebalancer la
baisse des pertes par courants de Foucault amene par une rduction dpaisseur. Cela explique que, pour la plupart des alliages
magntiques en tles, les pertes totales passent par un minimum
(figure 21) et les permabilits par un maximum (figure 22) en
fonction de lpaisseur [10].

H2 humide
2,6

2,3
H2 pur
2

1,7
0,1

0,2

0,3

0,4
0,5
0,6
0,7
paisseur de la tle (mm)

50

Figure 21 Pertes W 1,5 , 1,5 T et 50 Hz, en fonction de lpaisseur


dalliages FeSiAl traits dans diffrentes atmosphres

Ensuite, purification des alliages. Elle est favorise par une


atmosphre convenable (souvent rductrice), des conditions thermodynamiques permettant aux ractions daffinage de se produire
(temprature, dilution, etc.) et des conditions cintiques adaptes
(faible paisseur des tles, bonne circulation des gaz de raction
etc.)

proprits dusage comme lillustre la figure 21 sur des bandes de


FeSiAl recuites dans de lhydrogne humide.

Toutefois, aux tempratures ncessaires la recristallation certains alliages, surtout sils contiennent des lments facilement oxydables (Si, Al...), peuvent aussi soxyder ou plus gnralement se
polluer en surface. On peut, alors, assister une dgradation des

En effet, comme les cristaux ferromagntiques saimantent plus


facilement suivant certaines directions (anisotropie magntocristalline), si lon russit orienter tous les grains qui constituent la tle
suivant lune de ces directions et si lon applique le champ dexcita-

M 350 - 14

Enfin, et plus exceptionnellement (FeSi 3 %, FeNi 50-50), apparition dune texture au cours de la recristallisation. Parfois, cette
texture peut tre favorable, mais ce nest pas toujours le cas.

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prature et cela dautant plus que leurs anisotropies sont faibles


(donc que leurs permabilits sont leves) comme le montre la
relation ci-dessous dduite de la relation (12) :

m max 50 Hz (en 103)


450

1 m
1 K
--- ------ ---------- --------1m T
2 K 1 T

430

3.6 Caractristiques technologiques


des alliages magntiques industriels

410

390

Les alliages magntiques, comme beaucoup de matriaux, doivent remplir ct de leur fonction principale des fonctions secondaires qui peuvent prendre une grande importance. Chaque
application spcifique associe des proprits particulires ; certaines dentre elles se retrouvent nanmoins assez souvent.

370

350
0,02

(13)

0,04

0,06
0,08
0,1
paisseur de la tle (mm)

Figure 22 Permabilit dimpdance dun alliage FeNiMo 15-80-5


en fonction de lpaisseur de la tle

tion dans cette direction, on obtient, dans ce cas favorable, une


courbe daimantation voisine de celle du monocristal et des proprits magntiques douces trs intressantes dans les directions favorises.
Dans la pratique, les textures ne sont jamais parfaites, les grains
prsentent entre eux de lgres dsorientations qui jouent un rle
dfavorable sur les proprits magntiques des produits texturs
( 4.4).

3.5 Variation des proprits magntiques


avec la temprature
Mme aux tempratures modres o travaillent les machines
lectriques (T < 150 oC), la temprature modifie les proprits
magntiques des matriaux essentiellement par deux processus :
soit par une volution irrversible de leur composition locale
(vieillissement, 3.3) ; dans ce cas, la dure de maintien en temprature du matriau est galement importante puisquil sagit dune
raction chimique lente ;
soit par la variation rversible de leurs constantes lectromagntiques (Js , r, K1 , l) avec la temprature.
Les alliages de la famille du fer (FeSi, FeCo...) ont une temprature
de Curie leve (TC > 700 oC), aussi, au voisinage de lambiante, la
variation de leurs constantes lectromagntiques est-elle lente. Il en
dcoule naturellement une bonne stabilit des proprits magntiques en fonctionnement.
La variation de laimantation saturation avec la temprature ne
saccentue quenviron 100 oC avant la temprature de Curie
(figure 2) ; lanisotropie magntocristalline et la magntostriction
dcroissent, elles aussi, avec la temprature. La rsistivit crot.
Tous ces comportements concourent un accroissement lent de
la permabilit (relation (12)) et une diminution modre du champ
coercitif et des pertes quand la temprature slve. Quelquefois les
phnomnes semballent et se compliquent lapproche de la temprature de Curie.
Les alliages faibles anisotropies (FeNi, amorphes, nanocristallins) sont en gnral beaucoup plus sensibles aux variations de tem-

Les alliages magntiques sont principalement utiliss en tles


minces pour limiter les courants de Foucault, ce qui ncessite
au moins deux proprits complmentaires :
une facilit de laminage froid, qui varie beaucoup suivant
lalliage ; les alliages cubiques faces centres (FeNi) se laminent
facilement, alors que les alliages cubiques centrs (FeSi, FeCo) se
laminent beaucoup plus difficilement ;
lisolation des surfaces des tles, pour viter les court-circuits
entre elles lors du fonctionnement en alternatif ; cette isolation des
tles peut tre obtenue naturellement par oxydation des alliages
(par exemple : FeSi semi process, FeCo etc.) ou par dpt dun revtement minral (MgO) ou organique (vernis, polymre etc.) ; les circuits magntiques ont souvent des formes complexes (par exemple,
moteurs), obtenues par dcoupe des tles ; la duret des tles et
leur facilit se dcouper jouent alors un rle important ; souvent,
des vernis adapts amliorent sensiblement laptitude la dcoupe
(FeSi).
Dune faon plus gnrale, les caractristiques mcaniques
sont prises en compte par les constructeurs, spcialement ceux de
machines tournantes. Pour certaines applications de machines
mcaniquement trs sollicites, on a dvelopp des nuances o les
proprits mcaniques sont garanties au mme titre que les proprits magntiques (par exemple : FeCo qualit rotor pour machines embarques). Dans dautres cas, la fragilit des bandes limite
lemploi des machines statiques (par exemple : amorphes, nanocristallins).
De nombreuses autres proprits sont souvent souhaites
(inoxydabilit, faible sensibilit aux contraintes etc.) ; elles seront
voques chemin faisant avec les alliages qui apportent une solution.

4. Tles pour
llectrotechnique
4.1 Choix des alliages
Les machines lectriques de conversion de lnergie fonctionnent
essentiellement en rgime alternatif. Afin de limiter les courants de
Foucault dans les culasses, on utilise les alliages magntiques sous
forme de tles isoles ( 2.3).
Le choix des alliages prend en compte les aspects techniques,
mais galement des considrations conomiques. Lestimation
du prix des produits est rendue difficile la fois par la fluctuation
des cours de certaines matires premires (Co, Ni, Cr etc.) et par la

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M 350 - 15

ALLIAGES MAGNTIQUES DOUX

__________________________________________________________________________________________________________

Prix (F/kg)

r (en 10 8 W . m)
80

1 000
8
6

Si

Al
2

FeNi 20-80
100

60
FeNi 50-50

8
6

Ge

40

FeSi HiB
10

FeSi
grains orients

8
6

FeSi
non orient

FeSi
semi process

1
0,1

4 6 8

4 6 8

10

Mn

Ni

Mo

20

Co

4 6 8

100
Hc (A . m1)

0
0

Figure 23 Relation prix-qualit magntique

4
6
8
lment d'alliage (% masse)

Figure 24 Rsistivit lectrique, 20 oC, de quelques alliages


de fer

grande varit des paisseurs de tle et la qualit magntique. La


figure 23 en donne une ide et montre clairement la relation entre le
prix et la qualit magntique, reprsente schmatiquement par la
valeur du champ coercitif.
Le fer pur sutilise peu comme matriau magntique alors que
tout le destine a priori cet usage : abondance, prix, aimantation
saturation leve, etc. Malheureusement, le fer technique, cest-dire lacier doux, se prsente pratiquement toujours avec un cortge
dimpurets qui compromettent son utilisation en lectrotechnique.
Le carbone et lazote prcipitent lentement aux tempratures de
fonctionnement et provoquent le vieillissement magntique
(figures 17 et 18). Les lments dsoxydants, ajouts volontairement ou non llaboration (Mn, Si, Cr, Al, etc.), forment des prcipits nfastes aux proprits magntiques. Enfin, le diagramme de
phase est peu propice puisquil prsente des transformations de
phase aux tempratures moyennes o se ralisent les traitements
thermiques.
Pour avoir des produits magntiques prix modrs, on a cherch adapter le fer aux exigences des lectrotechniciens. Les solutions ont volu avec les technologies mais les objectifs
demeurent les mmes.

Une addition dau moins 2,5 % de silicium supprime la transfor g du fer, ce qui autorise des traitements aux tempratumation a
res leves (suprieures 900 oC) favorables laffinage en phase
solide (limination des impurets indsirables par diffusion la surface et raction avec lhydrogne ou la vapeur deau) et la recristallisation des produits.
Enfin, la prsence de silicium rduit le vieillissement magntique.
Amliorer la puret
On sefforce davoir des concentrations en impurets trs faibles
principalement pour lazote, le carbone, le soufre et les lments
trs lectropositifs (Ti, Al, Cr, etc.). Ces prcautions appellent des
matires premires adquates et des techniques dlaboration soignes.

4.2 Le fer pur

Augmenter la rsistivit
La faible rsistivit du fer (10-7 W m) conduit des pertes leves en rgime alternatif ; on cherche donc laccrotre par laddition dlments dalliage (figure 24), mais en diminuant le moins
possible laimantation saturation. Les lments les plus efficaces
(Dr 10-7 W m par pour-cent dalliage) sont le silicium, laluminium
et le germanium. Le germanium nest pas utilis pour des raisons
conomiques et laluminium lest rarement des teneurs suprieures 0,5 %, car il complique srieusement la fabrication.

Le cycle de fabrication des produits ferreux par oxydo-rduction


ne conduit pas naturellement au fer pur. Toutefois, avec lvolution
rcente des techniques sidrurgiques, on peut sen approcher. Ainsi,
si on part de matires premires slectionnes et si lon pratique en
fin dlaboration une tape de mtallurgie en poche sous vide pour
liminer certains rsiduels (N, C, O...) on obtient un fer contenant
moins de 30 p.p.m. (masse) dazote et de carbone, moins de 20
p.p.m. doxygne et moins de 10 p.p.m. de soufre.

Faciliter la production
Laddition de silicium au fer lui apporte trois avantages supplmentaires.
Sa duret et sa rigidit augmentent, ce qui facilite la manutention
des tles ; toutefois, au-dessus de 3,5 % froid et 4,5 % chaud, le
mtal devient fragile et ne peut plus tre lamin.

M 350 - 16

Ce mtal techniquement pur est ensuite transform suivant deux


voies selon lapplication vise.
En barres : leur usinage ultrieur fournit des pices utilises
dans divers ensembles lectromagntiques (relais, circuits auxillaires daimant...). Aprs mise en forme, ces pices doivent tre trai-

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__________________________________________________________________________________________________________ ALLIAGES MAGNTIQUES DOUX

tes quelques heures 850 oC sous atmosphre neutre ou


rductrice. Les caractristiques magntiques atteignent alors :

H c 50 A m

4.3.1 Les deux classes de tles FeSi non orientes


Les alliages FeSi actuels en tles grains non orients contiennent de 0,1 3,2 % de silicium, mais la composition nest pas une
caractristique essentielle de cette famille de produits trs utiliss
en gnie lectrique. Lensemble des considrations techniques
(niveau des pertes, facilit de dcoupe...) ou conomiques a conduit
proposer, suivant lapplication, deux classes de tles de compositions voisines mais de prsentation sensiblement diffrente, bien
quobtenue lune et lautre par laminage froid.

; m max cc 8 000

En tles, spcialement en tles minces (d = 0,1 0,2 mm) : elles


sont employes comme cran magntique contre le champ magntique terrestre dans les tubes de tlvision couleur et les crans
informatiques. Dans ce cas, les tles lamines froid sont recuites,
puis skin passes et enfin traites sous atmosphre oxydante vers
750o aprs mise en forme par emboutissage. Ce traitement sert la
fois dvelopper les caractristiques magntiques :

H c 80 A m

Tles semi-process

Elles sont livres lutilisateur ltat non trait (tableaux 2 et 3).


Ces tles correspondent souvent des nuances moins charges en
silicium et dans des paisseurs plus fortes. Elles sont utilises principalement dans les petits moteurs fonctionnement intermittent
(lectromnager, accessoires dautomobile).

et noircir le blindage (pour viter quil rflchisse les radiations et


affaiblisse le contraste du tube cathodique).

Ces tles aprs dcoupage en pices doivent tre recuites par


lutilisateur 780-800 oC pendant 5 10 minutes (recuit continu). Ce
recuit se termine gnralement sous atmosphre oxydante
(20 % H2 + 80 % N2 sature en eau 35 oC) qui dveloppe un film
doxyde suffisant pour isoler les tles entre elles.

4.3 Tles magntiques FeSi non orientes


Le lecteur pourra se reporter la rfrence bibliographique [34].

Tableau 2 Caractristiques magntiques normalises de quelques tles lectriques non orientes


Pertes garanties
paisseur
(mm)

Qualit

(W

fully process

Induction minimale pour

50

W 1,5

kg-1)

Application principale
2500 A

m-1

10000 A

m-1

0,35

2,5

1,49

1,71

Grosses machines tournantes

0,50

2,70

1,49

1,71

Moteurs de grosse et moyenne puissance

0,65

6,00

1,54

1,75

Moteurs de moyenne et faible puissance

0,50

3,90

1,54

1,75

Moteurs de moyenne puissance

0,65

10,00

1,58

1,79

Petits moteurs, lectromnager

semi process

Tableau 3 Caractristiques gnrales des tles FeSi non orientes


Teneur
en silicium
(ou Si + Al)

Aimantation
saturation

Champ
coercitif

Aimantation
pour
H = 2500 A m-1

Pertes pour d = 0,5 mm

Proprits
mcaniques (1)
Applications

50
W1

50
W 1,5

(W.kg-1)

(W.kg-1)

R
(MPa)

A
(%)

6,00

340

35

Petits moteurs, relais,


etc.

1,70

4,00

420

30

Moteurs, appareillages
divers, etc.

1,35

3,10

500

23

Grosses machines tournantes, transformateurs, etc.

(%)

(T)

(A.m-1)

(T)

2,12

60 100

1,51

2,60

2,04

40 80

1,49

2,02

20 50

1,48

(1) R : rsistance mcanique la traction


A : allongement la rupture.

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M 350 - 17

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__________________________________________________________________________________________________________

Tles fully process


laboration et coule continue :
C < 0,02 %
0,02 < P < 0,15 %
0,1 < Si < 3,2 %
0,1 < Mn < 0,4 %

Elles sont livres lutilisateur prtes lemploi (tableaux 2 et 3).


Elles possdent toutes leurs caractristiques magntiques et il nest
pas ncessaire de les soumettre un traitement thermique aprs
dcoupage chez le constructeur de machines lectriques.
Les tles fully process ont non seulement t recuites chez le
fabricant, mais elles ont t galement revtues dune fine couche
isolante sur chaque face. Le type disolant choisi et son paisseur
dpendent de la machine construire. Plus la machine est grosse,
plus on soigne lisolation entre tles.

Tableau 4 Principales couches isolantes dposes


sur les tles FeSi non orientes
Nature

paisseur
(mm)

Fonction principale

Vernis synthtique

12

isolation + amlioration
de la dcoupe

Phosphatation

12

isolation + tenue
en temprature

Vernis synthtique
+ charges minrales

47

haute isolation

Il existe trois types principaux disolant pour les tles FeSi non
orientes fully process (tableau 4).
Les tableaux 2 et 3 donnent, titre documentaire, quelques
caractristiques de tles lectriques industrielles. Comme pour
tous les produits magntiques, seul le fabricant peut donner
avec prcisions les proprits de ses produits. Les normes (par
exemple CEI 404-8-9, 404-8-4) fournissent galement une documentation intressante.

Laminage chaud
(d 2,5 mm)

Filire
fully process

Filire
semi process

Dcapage

Dcapage

Laminage froid :
paisseur finale

Laminage froid :
paisseur finale + 6 8 %

Traitement thermique en continu


(dcarburation, recristallisation)

Traitement thermique en continu

Mise en place
du revtement isolant

Skin pass
(allongement contrl)

Figure 25 Cycles de fabrication des tles lectriques non orientes

50
Pertes W 1,5
(W . kg1)

4,5
(% de silicium en masse)

50

On rappelle que W 1,5 signifie pertes pour une induction de 1,5 T


une frquence de 50 Hz.

4.3.2 Fabrication des tles lectriques


non orientes

4,0

1,85 % Si

3,5

2,8 % Si
3,0

Elle a largement bnfici de lvolution des techniques dacirie :


laboration loxygne, traitement du mtal liquide sous vide, coule continue, etc. qui permettent dobtenir des alliages bas rsiduels (O, S, etc. < 30 p.p.m. masse et C < 80 p.p.m. masse).
Le laminage froid conduit des tles dune grande rgularit
dpaisseur et dun excellent tat de surface qui permettent dobtenir de bons coefficients de remplissage des circuits magntiques
( r > 0,95 ) .
Ce mode de fabrication conduit toutefois une lgre anisotropie
des caractristiques magntiques (les proprits sont meilleures
dans le sens longitudinal de la tle) qui dpend principalement du
taux de rduction au dernier laminage.
Le cycle de fabrication de ces tles est donn figure 25.

4.3.3 Fonctionnement des tles non orientes


Les tles FeSi non orientes sutilisent essentiellement dans les
machines tournantes (tableaux 2 et 3) o laimantation du matriau
nest pas toujours colinaire au champ dexcitation. Les pertes sont
alors plus complexes analyser, on les dcompose parfois en trois
fractions quivalentes :

M 350 - 18

2,5

3,2 % Si

2,0
0

50

100
150
200
Diamtre moyen des grains (mm)

50

Figure 26 Pertes W 1,5 , 1,5 T et 50 Hz, en fonction de la taille


des grains dans un alliage FeSi non orient (daprs [14])

les pertes alternatives habituelles ;


les pertes rotationnelles provoques par le champ tournant ;
les pertes harmoniques dues aux harmoniques de la machine.
Bien que ces pertes aient toutes pour origine le mouvement des
parois, les facteurs mtallurgiques les affectent diffremment.
Les pertes alternatives dpendent de la puret du mtal, mais
aussi de la taille des grains (figure 26), car lorientation alatoire
entre les grains et la forte anisotropie de lalliage FeSi favorisent peu
la continuit des structures magntiques entre grains.

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Cest dans les plans cristallographiques {001} que laimantation


tourne le plus facilement, aussi les textures {001} <0 kl> sont-elles
favorables.
La seule mthode pour abaisser les pertes harmoniques, outre la
diminution dpaisseur, est laugmentation de la rsistivit mais ici
on se heurte rapidement la technologie de fabrication.

50
(W . kg1)
Pertes W 1,5

Induction B 800 (T)

1,00
2,0

En rsum, la tle idale devrait tre pure, avoir suffisamment de silicium, une faible paisseur et une texture {001} <0 kl>.
Les meilleures qualits remplissent les trois premiers points,
mais les textures sont, pour linstant, mal matrises.

4.4 Tles magntiques FeSi grains


orients
Le lecteur pourra se reporter la rfrence bibliographique [34].

50
W 1,5

0,90
1,9

0,80
1,8

B 800

0,70

1,7

4.4.1 Gnralits
Dans les tles FeSi non orientes, dune part, lorientation des
grains, issus de la recristallisation primaire, est quelconque, dautre
part, la teneur en silicium varie de 0,1 3,2 %. La situation est radicalement diffrente dans les FeSi grains orients :
la teneur en silicium est toujours voisine de 3 % ;
lorientation des grains obtenus par recristallisation secondaire est trs marque.
En effet les tles FeSi 3 % Si, labores et paracheves dans des
conditions particulires ( 4.4.3 et 4.4.4), conduisent par recristallisation secondaire la texture (110) [001] ou texture de Goss o tous
les grains de la tle ont leurs plans cristallins {110} parallles la
surface de la tle et la direction <001> de facile aimantation parallle
la direction de laminage. Cette orientation des grains conduit
une structure magntique particulirement simple avec des domaines en bandes parallles spars par des parois 180o trs mobiles
(figure 10) qui permettent dobtenir des proprits magntiques
excellentes dans la direction de laminage.

4.4.2 Importance de la texture [17]


Les grains bien orients possdent une structure en domaines
favorable mais, ds que leur orientation scarte de la valeur idale,
la structure magntique se complique, rendant le chemin magntique plus complexe et la mobilit des parois moindre. On assiste
ainsi une baisse progressive des proprits magntiques mesure
que la dsorientation entre grains saccentue (figure 27).

10

15
q m ()

50

Figure 27 Pertes W 1,5 , 1,5 T et 50 Hz, et induction B 800


pour un champ de 800 A

m-1, en fonction des dsorientations q m

maximales entre les grains

4.4.3 Revtement minral (glass-film)


Le recuit final des tles FeSi se ralise sur grosses bobines
(10 tonnes) 1 170 oC sous hydrogne pendant une vingtaine dheures. Pour viter le collage interspire, on enduit la bande avant enroulage dun lait de magnsie. Au cours du recuit haute temprature,
une partie de cette magnsie ragit avec les lments superficiels de
la bande pour donner un silicate de fer et de magnsium : le glassfilm.
Ce film de verre, de quelques micromtres dpaisseur, adhre
fortement la bande et assure, dune part, une excellente isolation
dilectrique, dautre part, une protection contre loxydation jusqu
des tempratures de lordre de 800 oC o se pratique ventuellement le traitement des bandes aprs dcoupage. Il est enfin insensible aux huiles des transformateurs.
On amliore encore les proprits du revtement par dpt dun
phosphate de magnsium qui colmate le glass-film, augmente la
tenue dilectrique et diminue la friction entre bandes au cours du
montage des transformateurs.

On observe dans les tles texture de Goss que la rpartition des


dsorientations des grains est approximativement constante
lintrieur dun angle solide entourant lorientation idale. On montre alors que les proprits magntiques techniquement importantes (pertes, aimantation dans un champ de 800 A m-1, etc.)
dpendent seulement de langle de dsorientation maximal qui dfinit langle solide. La figure 27 reprsente lvolution des pertes et
de laimantation pour un champ de 800 A m-1 avec la dsorientation maximale et montre toute limportance de ce paramtre.

Enfin, depuis lapparition des nuances pour haute permabilit,


on a dvelopp des revtements minraux complexes moins dilatables (4 10-6 K-1 au lieu de 8 10-6 K-1) qui mettent la bande sous
lgre tension uniaxiale, en amliorent la structure magntique et
rduisent ainsi les pertes (figure 28) et le bruit des circuits.

La valeur de la dsorientation maximale spare ainsi les FeSi


grains orients en deux catgories :

Les tles grains orients sont employes dans la construction


des transformateurs o leurs excellentes qualits magntiques dans
le sens du laminage peuvent tre utilises au mieux. On vite, en
revanche, de faire circuler le flux dans la direction transverse qui
prsente des proprits moins avantageuses (pertes 2 4 fois plus
importantes).

les tles conventionnelles ou qm . 5 7o ( 4.4.4) ;


les tles haute permabilit plus rcentes o qm , 5o environ
( 4.4.5).

4.4.4 Tles grains orients conventionnelles

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M 350 - 19

ALLIAGES MAGNTIQUES DOUX

__________________________________________________________________________________________________________

Tableau 5 Processus de fabrication des tles FeSi


grains orients

50
(W . kg1)
Pertes W 1,7

20

Tle conventionnelle

Tle haute permabilit

18

laboration
(Si = 3,2 %, C = 0,03 %)

laboration (avec traitement


sous vide)
(Si = 3 %, C = 0,07 %)

Laminage chaud 2 mm,


aprs rchauffage 1 350 C

Laminage chaud 2 mm,


aprs rchauffage 1 400 C

Recuit de normalisation

Recuit de normalisation

Laminage froid
(rduction 60 %)

Laminage froid
(rduction 85 %)

16
14
12
10
4
2
compression

4
tension

10

Charge (MPa)
50
W 1,7

pertes 1,7 T et 50 Hz

grains orients haute induction


grains orients conventionnels
Tles de 0,30 mm sans revtement
Figure 28 Effet dune contrainte uniaxiale dans le sens du laminage
sur les tles FeSi grains orients (daprs [3])

Le dveloppement de la recristallisation secondaire gnralise


toute la tle sobtient en bloquant, par un inhibiteur convenable
(MnS, MnSe etc.), la recristallisation normale qui conduirait une
tle isotrope et petits grains.
La fabrication de ces produits relve ainsi dune mtallurgie difficile toutes les tapes (tableau 5) :
dabord, llaboration, o il faut obtenir un alliage trs pur
mais contenant nanmoins les lments inhibiteurs ;
ensuite, au laminage chaud, o on doit rchauffer les brames
vers 1 350 oC pour obtenir une bonne rpartition des inhibiteurs
avant le laminage, opration technologiquement difficile car le FeSi
soxyde en fayalite (Fe2SiO4) qui fond basse temprature
(1 250 oC) et encrasse les outils ;
enfin, au cours des diffrents recuits o les atmosphres
jouent un rle trs important.

4.4.5 Tles grains orients haute permabilit


la suite de travaux japonais des annes 60, on a russi mieux
contrler linhibition de la recristallisation primaire en associant, en
particulier, MnS un deuxime inhibiteur AIN. On peut alors appliquer des taux de rduction plus levs (t 85 %). Il en rsulte une
recristallisation secondaire plus gros grains (f 10 mm) mais
aussi, plus faible dsorientation entre grains conduisant une
induction pour un champ de 800 A m-1 plus leve (do le nom
Hi(gh)B), donc une permabilit galement releve, et des pertes
plus faibles surtout aux fortes inductions auxquelles travaillent les
gros transformateurs.
La mthode de fabrication est une amlioration de la technique
conventionnelle avec gnralement lemploi conjugu dune tape
dlaboration sous vide, dun deuxime inhibiteur de recristallisation (AIN, Sb...), dun taux dcrouissage froid plus lev et
lemploi dun revtement spcifique (tableau 5).

M 350 - 20

Recuit 900 C
Laminage froid
(rduction 50 %)
Dcarburation (N2 + H2 humide)
800 C

Dcarburation (N2 + H2 humide)


800 C

Enduction de MgO et recuit


1 170 C sous H2

Enduction de MgO et recuit


1 170 C sous H2

Planage + traitement
du revtement

Planage + traitement
du revtement

Ce processus de fabrication conduit toutefois des grains gants


et ainsi des domaines magntiques trs larges peu favorables la
rduction des pertes.
Pour diminuer la taille des domaines, on cre des petits dfauts de
surface sur la tle (scratching) par exemple avec un laser puls. Ce
traitement de la tle finie ne se pratique que sur les nuances les plus
nobles.
Une mthode plus conventionnelle pour rduire les pertes, mise
en uvre depuis la dernire dcennie, tant sur les nuances conventionnelles que haute permabilit, consiste rduire lpaisseur.
Cette opration dapparence simple est en ralit trs dlicate car il
faut conserver la qualit de la texture. Pour ce faire, on a d renforcer leffet inhibiteur du MnS en ajoutant un peu de cuivre. On peut
alors obtenir industriellement des tles de 0,23 mm dpaisseur.
Le tableau 6 donne les caractristiques magntiques de quelques
tles FeSi grains orients.

4.5 Tles en faibles paisseurs


Pour augmenter la puissance massique des machines embarques, on travaille 400 Hz. Lpaisseur de peau ( 2.3) pour un FeSi
3 % Si vaut alors d 0,12 mm (tableau 7), ce qui implique de
rduire lpaisseur des tles au voisinage de cette valeur. On a alors
mis au point, pour ce type dapplication, des tles de faibles
paisseurs : 0,15 0,05 mm. Le dveloppement des alimentations
lectroniques et laccroissement des frquences de fonctionnement
ouvrent un champ nouveau ces produits. Ils sont cependant limits de petits circuits (masse infrieure 10 kg) souvent en bande
enroule.
Ces tles trs minces sobtiennent par relaminage soit de tles
FeSi isotropes, soit de tles orientes. Elles sont gnralement isoles sur chaque face par un phosphate minral. Elles doivent tre
recuites vers 750 oC en atmosphre neutre aprs mise en forme.
Le tableau 8 donne les proprits magntiques de quelques uns
de ces produits.

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Tableau 6 Caractristiques magntiques de quelques tles FeSi grains orients


Pertes
Tle grains
orients

conventionnelle

haute
permabilit

paisseur

Champ coercitif

(mm)

(A m-1)

Aimantation pour
H = 800 A m-1
(T)

M6

0,35

8 10

M4

0,28

M3

0,23

M 2H
M 0H

Qualit

50
W 1,5

50
W 1,7

(W kg-1)

(W kg-1)

1,78

1,03

1,52

8 10

1,82

0,86

1,28

8 10

1,80

0,80

1,19

0,30

68

1,92

0,82

1,12

0,23

68

1,90

0,74

1,01

Tableau 7 paisseur de peau en fonction de la frquence


dans un FeSi (m r = 20 000)
Frquence
(Hz)

400

1 000

10 000

paisseur
de peau (mm)

0,12

0,08

0,03

Js (T)

1,6
100

Js
1,2

r (en 108 W . m)

80

Tableau 8 Caractristiques magntiques des tles FeSi


de faibles paisseurs

Type de tle

paisseur
(mm)

W 1400
(W

kg-1)

60

0,8

Pertes
400
W 1,5

(W kg-1)

Non oriente

0,10

10

30

Non oriente

0,15

12

34

Oriente

0,10

15

r
0,4

20

0
20

5. Alliages pour usages


spciaux

40

40

60

0
80
100
Ni (% masse)

Figure 29 Rsistivit lectrique et aimantation saturation


des alliages FeNi

thermiques qui permettent de dvelopper leurs proprits magntiques au mieux.

5.1 Caractristiques principales


des alliages FeNi
Le lecteur pourra se reporter aux rfrences bibliographiques [22]
et [35].
Les alliages FeSi, bien que commercialiss dans un nombre
important de nuances, sont limits par les caractristiques de
lalliage 3 % de silicium. Les alliages FeNi et FeCo, au contraire,
prsentent une palette plus tendue dans leurs constantes lectromagntiques qui leur ouvre des applications varies.
Les alliages FeNi ne sont utiliss pour leurs proprits magntiques que pour des teneurs en nickel suprieures 28 %. Leur structure est alors cubique faces centres et ils ne prsentent pas de
transformation de phase ltat solide (sauf une mise en ordre au
voisinage de Ni3Fe). Ces deux proprits leur confrent une grande
facilit de laminage froid (jusqu 5 10 mm) et de traitements

Les figures 29 et 30 montrent les principales caractristiques


lectromagntiques des alliages FeNi. Elles conduisent, en les associant ventuellement dautres proprits, silhouetter les principales familles de produits.
Les alliages 36 % Ni associent une trs faible dilatabilit la
plus grande rsistivit.
Les alliages vers 48 % Ni sont dots de laimantation saturation
la plus leve.
Les alliages environ 80 % Ni qui, traits convenablement, ont
simultanment lanisotropie magntocristalline et la magntostriction voisines de zro et conduisent aux permabilits les plus leves.
On a galement vu, figures 6 et 7, lvolution des constantes
danisotropie induite et de magntostriction des alliages FeNi en
fonction de la teneur en nickel.

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M 350 - 21

ALLIAGES MAGNTIQUES DOUX

__________________________________________________________________________________________________________

Js (T)
1,6

K1 (103 J . m3)
+2

40 %

1,4

+1

58

Ni

%N

1,2
0
Ni3 Fe
1,0
1

78

,5

0,8

Ni

2
0,6
3
40

60

80

100
Ni (% masse)

0,4
0

8
10
Mo (% masse)

Figure 30 Anisotropie magntocristalline des alliages FeNi


Figure 32 Variation de laimantation saturation Js de divers
alliages FeNi avec la concentration en molybdne

r (en 10 8 W . m)
100

58

90

45 % Ni

Le prix des FeNi les oriente vers des applications spcialises o


souvent on met en uvre non seulement leurs proprits magntiques remarquables, mais galement des proprits complmentaires (faible dilatation, facilit de mise en forme etc.) ; en voici
quelques exemples.

80

,5

78

70

5.2 Alliages FeNi pour llectrotechnique


miniaturise

5.2.1 Alliages pour compensation thermique


des circuits magntiques

60

La plupart des dispositifs lectromagntiques voient leurs caractristiques modifies avec la temprature, soit parce que la force
des aimants dcrot, soit parce que la rsistivit des bobinages crot
et ainsi linduction quils dlivrent baisse. Sil sagit de dispositif prcis (appareils de mesure), il faut compenser les variations thermiques de flux pour rendre lappareil peu sensible la temprature.

50

40

Pour raliser de telles compensations thermiques, on utilise les


alliages FeNi de 28 32 % de nickel, car non seulement on peut ajuster leur temprature de Curie en agissant sur la teneur en nickel
(figure 33), mais surtout la variation de leur aimantation saturation sur un intervalle de 50 60 oC avant la temprature de Curie est
rversible et peut tre rendue pratiquement linaire.

30

20
0

8
10
Mo (% masse)

5.2.2 Alliage 36 % Ni (Invar)


Figure 31 Variation de la rsistivit lectrique de divers alliages
FeNi avec la concentration en molybdne

Comme indiqu paragraphe 3.2, on peut corriger certaines imperfections des alliages FeNi en leur ajoutant des quantits modres
dlments de transition ; leur rle principal est daugmenter la
rsistivit (figure 31), mais, en contrepartie, ils abaissent laimantation saturation (figure 32) et modifient les constantes lectromagntiques de lalliage (K1 , l).

M 350 - 22

Cet alliage prsente de nombreux avantages, qui lui assurent des


applications varies :
grande rsistivit, intressante pour les applications aux frquences leves ou en impulsions (transformateurs pour radar) ;
dilatabilit exceptionnellement faible, mise en uvre dans le
shadow mask des tubes de tlvision couleur o lInvar remplit la
fois une fonction mcanique (stabilit dimensionnelle) et une fonction magntique (blindage contre le champ terrestre) ;
teneur modre en Ni qui conduit un prix raisonnable.

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Ces alliages se trouvent en tles minces (0,1 0,3 mm) dans les
circuits empils (tlphonie, stator et rotor de petits moteurs, etc.).
On adapte leurs proprits lusage par les traitements. Schmatiquement, on trouve deux types principaux de traitements :

TC (C)
200

les recuits vers 1 050 oC, souvent raliss sur tles faible taux
dcrouissage qui conduisent des produits isotropes intressants
pour les machines tournantes miniatures ;
les recuits vers 1 150 oC, raliss gnralement sur tles trs
crouies qui donnent par recristallisation secondaire des produits
texturs.

150

Les caractristiques de ces alliages sont donnes tableau 9.


100

5.3 Alliages FeNi trs hautes


permabilits

50

5.3.1 Alliages anisotropies vanescentes


0

La relation (2) indique que, pour obtenir de trs hautes permabilits, il faut :
dabord, rendre simultanment lanisotropie magntocristalline K1 et la magntostriction l aussi petites que possible (notion
danisotropies vanescentes) ;
ensuite, abaisser le terme b qui reflte le rle nfaste des impurets, prcipits, joints de grains ;
enfin, limiter les courants de Foucault en accroissant la rsistivit autant que possible.

25
28

29

30

31

32

33
34
35
Ni (% masse)

Figure 33 Variation de la temprature de Curie TC des alliages FeNi


en fonction de leur teneur en nickel

Peu dalliages remplissent ces trois conditions. Les alliages


Fe15-Ni80-Mo5 ( 5.3.3), les amorphes base cobalt ( 6.2.2) et les
nanocristallins ( 6.3.2) y parviennent, les alliages Fe45-Ni55
( 5.3.2) sen approchent. Ces alliages trs hautes permabilits
sont utiliss sous forme de tores ; on annule ainsi le champ dmagntisant du circuit et prserve les hautes permabilits.

On trouve les caractristiques de cet alliage dans le tableau 9.

5.2.3 Alliage 48 % Ni
Dans de nombreux cas, on prfre utiliser les alliages fer-nickel
48 % Ni dont les constantes lectromagntiques sont mieux adaptes. On les emploie essentiellement sous deux formes suivant
lapplication.

5.3.2 Alliages Fe45-Ni55


Dans cet alliage, ni la magntostriction ni lanisotropie magntocristalline K1 sont nulles, mais on peut y dvelopper une anisotropie
induite par recuit sous champ Ku (figure 6) de mme ordre de grandeur que K1 (figure 30). On aura donc dans certaines conditions une
anisotropie magntique totale et des permabilits leves
(tableau 10).

On utilise ces alliages ltat massif (barres, fils, tles paisses)


dans les systmes o une faible puissance de commande impose un
alliage bas champ coercitif (relais travaillant au dcollage, scurit
de chauffage au gaz, couteurs tlphoniques, etc.).

Tableau 9 Caractristiques physiques et magntiques des alliages FeNi de 36 50 % Ni


Composition
nominale

paisseur

(% masse)

(mm)

Coefficient
de dilatation
(entre 0
et 100 C)
(en 10-6 K-1)

Masse
volumique

Rsistivit

(g cm-3)

(en 10-8 W m)

Aimantation Temprature
saturation
de Curie

(T)

(C)

Champ
coercitif
(A m-1)

Permabilit
dimpdance
50 Hz
m5

m max z

(en 103)

(en 103)

Fe64-Ni36

0,3

1,5

8,1

75

1,3

230

55

Fe52-Ni48

0,3

8,2

45

1,6

450

35

Fe52-Ni48
recristallisation
secondaire

0,3

8,2

45

1,6

450

2,5

15

75

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M 350 - 23

ALLIAGES MAGNTIQUES DOUX

__________________________________________________________________________________________________________

Tableau 10 Caractristiques physiques et magntiques des alliages FeNi trs hautes permabilits
Masse
volumique

Rsistivit

(mm)

(g cm-3)

0,1

8,3

Composition
nominale

paisseur

(% masse)

Aimantation
saturation

Champ
coercitif

Permabilit dimpdance
50 Hz

(en 10-8 W m )

(T)

(A m-1)

(en 103)

(en 103)

35

1,5

80

150

m5

Fe45-Ni55

Pertes
50
W 0,5

m max z

(W kg-1)

Fe14-Ni77-Cu5-Mo4

0,1

8,7

60

0,78

1,6

40

110

0,040

Fe15-Ni80-Mo5

0,1

8,8

60

0,8

0,8

75

200

0,018

Fe15-Ni80-Mo5

0,1

8,8

60

0,8

0,5

150

300

0,012

Fe15-Ni80-Mo5

< 0,1

8,8

60

0,8

0,4

220

360

0,010

On utilise cette possibilit dans la ralisation de circuits magntiques toriques partir de bandes minces (d 0,1 mm) en Fe45-Ni55
recuit haute temprature (1 150 oC sous H2) puis trait sous champ
magntique longitudinal vers 450 oC.

B (T)
1
1,5

5.3.3 Alliages FeNi au molybdne (Mo Permalloys)

2
1,0

Entre 65 et 85 % de nickel, lanisotropie magntocristalline et la


magntostriction des alliages FeNi sannulent (figures 7 et 30) et
laissent esprer des permabilits exceptionnelles. En ralit, les
alliages FeNi binaires ne conduisent pas des proprits magntiques trs remarquables, car, dune part, la magntostriction et lanisotropie ne sannulent pas simultanment, dautre part, leur faible
rsistivit lectrique les pnalise en rgime alternatif.

0,5

300

200

100

Des additions de molybdne (figure 31), de cuivre ou de


chrome, seuls ou en combinaison, permettent daugmenter la rsistivit et, par des recuits adapts vers 500 oC, damener lanisotropie
et la magntostriction tre simultanment voisines de zro.
Dans ces alliages, on trouve une grande varit de proprits
magntiques (tableau 10), qui dcoulent des soins apports la
fabrication :
qualit des matires premires et mthode dlaboration (le
plus souvent sous vide) ;
dure du recuit de recristallisation et daffinage sous
hydrogne ;
prcision du traitement dajustement des constantes lectromagntiques vers 500 oC.
En pratique, pour les nuances les plus performantes, on adapte
le traitement thermique chaque coule. Ces alliages sont les seuls
pouvoir tre utiliss dans les champs trs faibles (H < 1 A m-1).
On les rencontre dans des applications trs varies (blindages, disjoncteurs diffrentiels, transformateurs...).
La famille des alliages FeNiMo est trs riche et a conduit une
grande varit de produits alliant des proprits magntiques sduisantes et des caractristiques complmentaires varies (faible sensibilit aux contraintes, stabilit en temprature des proprits
magntiques, dcoupabilit amliore... [35]).

5.4 Alliages cycles dhystrsis


spciaux
Certains alliages FeNi sont susceptibles soit de dvelopper une
texture marque, soit de voir leurs constantes danisotropie K1 et Ku
varier dans de grande proportions. Ces deux phnomnes sont
exploits pour dvelopper des produits cycles dhystrsis de for-

M 350 - 24

100

200

0,5

300

H (A . m1)

1,0
1,5

1
2

alliage cycle d'hystrsis rectangulaire (Rectimphy)


alliage cycle d'hystrsis effil

Figure 34 Alliages FeNi cycles dhystrsis spciaux

mes spciales trs apprcies dans llectronique de puissance. En


plus de la forme classique arrondie (rapport induction rmanente
induction maximale : Br / Bm 0,6) on utilise deux formes extrmes
de cycles (figure 34) :
rectangulaire : Br / Bm > 0,9 ;
couch : Br / Bm < 0,3.

5.4.1 Alliages cycles rectangulaires


Les alliages FeNi ne sont pas les seuls dvelopper des cycles
dhystrsis rectangulaires comme le montre le tableau 11. Cependant, certaines nuances de FeNi prsentent des avantages supplmentaires intressants (pertes faibles...).
La plus importante de ces nuances, lalliage Fe50-Ni50 en texture cubique est obtenue par des laminages trs svres (taux de
rduction > 95 %) suivis dun recuit vers 1 000 oC qui dveloppe, par
cristallisation primaire, une texture cubique (100) [001] avec une
direction [001] de facile aimantation (K1 > 0) dans la direction de
laminage.

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Quand on cherche une miniaturisation plus pousse du circuit


magntique, on obtient un cycle rectangulaire par un traitement particulier des alliages Fe15-Ni80-Mo5. Ces alliages ne sont que peu
texturs mais, si on les refroidit lentement, leur direction [111]
devient direction de facile aimantation. En accord avec la thorie, on
observe alors (tableau 11) :

Tableau 12 Proprits magntiques des alliages


cycle couch

Nuance

Br/Bm 0,87

Aimantation
saturation

Br/Bm

Champ
coercitif

Permabilit
dimpdance
m max z

(A m-1)

(en 103)

50 Hz
(T)

Tableau 11 Caractristiques magntiques des alliages


cycle dhystrsis rectangulaire
Composition
nominale

Br/Bm

Aimantation
saturation

Champ
coercitif

Permabilit
dimpdance
m max z

(T)

(A m-1)

(en 103)

1,6

100

(% masse)
Fe50-Ni50

0,97

Fe15-Ni80-Mo5

0,85

0,8

1,5

100

Fe49-Co49-V2

0,92

2,35

20

50

Fe-Si3%
en texture Goss

0,90

2,0

70

Fe45-Ni55

1,5

0,3

1,5

100

Fe15-Ni80-Mo5

0,8

0,2

0,7

130

Nanocristallin

1,2

0,2

0,8

125

Cette pratique convient particulirement bien aux composants


raliss en alliages anisotropies vanescentes (Mo Permalloys,
amorphes base cobalt, nanocristallins) (tableau 12).

5.5 Alliages FeCo


5.5.1 Caractres gnraux des alliages fer-cobalt

5.4.2 Alliages cycles couchs

Les alliages FeCo, entre 25 et 50 % Co, prsentent laimantation


saturation la plus leve de tous les alliages ferromagntiques,
associe une anisotropie magntocristalline ajustable par traitement thermique. Ces conditions favorables lobtention de caractristiques magntiques leves se trouvent cependant contraries
par le diagramme de phase qui prsente, la fois, une transforma g , un peu au-dessous de 1000 oC, aux alentours de 50 %
tion a
Co et une transformation ordre-dsordre 730 oC. La premire
interdit de pratiquer des recuits daffinage haute temprature pour
liminer les impurets rsiduelles, la seconde rend lalliage fragile
au-dessous de 730 oC [35].

Llectronique met en uvre souvent des signaux unipolaires.


Dans ce cas, les matriaux magntiques souvent ncessaires pour
raliser les isolements galvaniques ne peuvent plus fonctionner
entre Bm mais seulement entre Br et Bm , soit une excursion :
DB = Bm - Br
rduite.
Pour continuer bnficier des phnomnes dinduction ncessaires dans les dtecteurs, transformateurs, etc. on a dvelopp les
matriaux cycle couch qui fournissent une valeur importante de
DB en abaissant la valeur de Br , mais en conservant toutefois une
permabilit convenable (tableau 12).
La technique pour obtenir des cycles couchs consiste choisir
des alliages anisotropie induite Ku grande devant lanisotropie
magntocristalline, et pratiquer un recuit sous champ magntique
dans la direction transversale de la bande. On dveloppe ainsi une
structure magntique aimantation fige dans la direction normale
au champ dexcitation. Le retournement progressif de cette aimantation sous le champ dexcitation conduit des cycles couchs et
une permabilit approximativement constante.

De faibles additions de chrome ou de vanadium permettent


daugmenter la rsistivit et accroissent la ductilit. Ces alliages
demeurent nanmoins difficiles fabriquer.

5.5.2 Principaux alliages fer-cobalt


magntiquement doux
On distingue trois familles (tableau 13).

Tableau 13 Caractristiques physiques et magntiques des alliages FeCo doux industriels


Composition
nominale

paisseur
de bande

Masse
volumique

Rsistivit

Aimantation
saturation

Temprature
de Curie

Champ
coercitif

Permabilit
dimpdance
m max cc

Pertes

(% masse)

(mm)

(g cm-3)

(en 10-8 W m )

(T)

(C)

(A m-1)

(en 103)

(W kg-1)

Fe74,5-Co25Cr0,5

0,3

7,9

22

2,4

950

150

W 250 = 9,5

Fe49-Co49-V2
(Rotor)

0,3

8,2

40

2,35

930

80

10

W 250 = 4

Fe49-Co49-V2
(Transformer)

0,1

8,2

40

2,35

930

40

20

W 2400 = 25

Fe6-Co94

0,3

8,7

15

1,9

1 040

35

12

50 = 3,2
W 1,5

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M 350 - 25

ALLIAGES MAGNTIQUES DOUX

__________________________________________________________________________________________________________

Lalliage Fe75-Co25 est peu fragile mais ses proprits magntiques restent modestes dans les champs faibles (< 100 A m-1). On
lutilise plutt vers la saturation (pices polaires pour lectroaimants, spectographes, etc.).

modestes (tableau 14), mais voluent peu avec la frquence,


jusqu plusieurs centaines de kilohertz.

5.6.3 Poudres FeNi

Lalliage Fe50-Co50 avec une addition de 2 % de vanadium fournit


lun des matriaux magntiques les plus utiliss dans le matriel
embarqu (avions, sous-marins, etc.). Son induction saturation
leve permet de construire des machines forte puissance massique. Il est commercialis sous deux nuances :
Rotor , alliant rsistance mcanique et proprits magntiques et destin aux machines tournant grande vitesse ;
Transformer , optimisant les pertes.

Ces poudres (tableau 14) ne sont utilises que lorsque les poudres de fer ou les ferrites ne peuvent convenir.
Il existe essentiellement deux techniques pour obtenir des poudres FeNi :
le broyage du solide fragilis par addition de soufre (grains
polydriques) ;
latomisation dun jet dalliage liquide par un gaz sous pression
(grains sphriques).

g et
Lalliage Fe6-Co94 na pas de transformation de phase a
prsente une temprature de Curie trs leve ce qui lui permet de
travailler jusque vers 950 oC (pompes lectromagntiques pour
mtaux liquides).

5.6.4 Pices en poudres frittes


Certains alliages magntiques sont difficiles mettre en forme
(FeCo, Sendust...). Pour raliser des pices complexes, on a alors
recours la mtallurgie des poudres traditionnelles avec frittage des
pices aprs mise en forme. Toutefois, cette technologie laisse,
aprs traitement, une porosit rsiduelle rpartie qui ne permet pas
dobtenir les permabilits du solide massif.

5.6 Poudres mtalliques


5.6.1 Gnralits
Quand la frquence de travail des dispositifs lectromagntiques
slve, la faible rsistivit des alliages conduit des pertes importantes et une chute simultane de la permabilit. Lindispensable
rduction de lpaisseur des bandes de trs faibles paisseurs
(d < 50 mm) prsente des difficults techniques et conomiques.
Pour les applications aux frquences leves (f > 50 kHz), on
contourne la difficult soit en utilisant les alliages ferromagntiques
en poudres, soit en choisissant comme matriau de culasse un
oxyde ferrimagntique isolant (r 1 108 W m) qui ne sera pas
tudi ici (ferrite doux).

6. Alliages issus
dune structure amorphe
Au premier examen, les rubans amorphes ou nanocristallins prolongent les matriaux magntiques doux usages spciaux dont ils
partagent certaines qualits et quils viennent concurrencer.

La technologie des pices magntiques en poudres mtalliques


est toutefois diffrente de la mtallurgie traditionnelle des poudres,
puisque lon veut avoir des grains isols lectriquement. La mise en
forme des pices se fait alors principalement par agglomration
avec un liant.
Indpendamment des proprits de lalliage, les mthodes de
fabrication jouent un rle important sur les caractristiques
magntiques : par exemple, laimantation maximale apparente augmente avec la densit apparente, les pertes et la permabilit samliorent avec lisolement...

Toutefois, ils diffrent compltement des matriaux cristallins traditionnels par leur technologie de fabrication, leur structure et... un
avenir encore incertain. Cest pourquoi nous leur consacrons un
paragraphe spar qui essaie de souligner leur originalit.

6.1 tat amorphe


Le lecteur pourra se reporter aux rfrences bibliographiques [36]
et [37].

5.6.2 Poudres de fer

Les mtaux liquides et leurs alliages cristallisent avec une grande


rapidit. Ainsi, alors quil est facile dobtenir un tat surfondu avec
des corps molculaires longues chanes (verres, polymres etc.), il
faut, avec les mtaux, dployer des techniques trs spcifiques pour
viter la formation du rseau cristallin. Cela explique, en partie,
lapparition rcente (1975) des alliages amorphes mtalliques.

Elles sobtiennent par voie chimique (dcomposition de fer-carbonyle) ce qui conduit des grains denviron 10 mm. Elles sont ensuite
isoles lectriquement, comprimes la forme et souvent enrobes
dans une rsine de protection. Les proprits magntiques sont

Tableau 14 Proprits magntiques de quelques poudres mtalliques


Matriau

Poudre de fer ex-carbonyle


Poudre de Fe-Ni-Mo

M 350 - 26

Aimantation saturation
apparente
(T)

Rsistivit apparente

Champ coercitif

(W m )

(A m-1)

1,56

108

1 200

20

0,70

104

100

125

Permabilit dimpdance

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Parmi les diffrents procds de prparation, seule la trempe


nergique dun filet de mtal liquide sur une roue refroidie semble
industriellement intressante pour produire les tles fines utilises
en lectrotechnique (figure 35). La vitesse de trempe ncessaire
pour figer la structure du liquide et obtenir ltat amorphe est trs
1
6
leve dans les alliages de la famille du fer ( v > 10 K s ) ce qui
conduit naturellement des tles fines (20 < d < 40 mm).
Les alliages amorphes issus du liquide par trempe conservent certaines caractristiques de ce dernier : pas de structure priodique,
absence des dfauts du solide cristallin (joints de grains, dislocations, etc.). Une partie de loriginalit des proprits des alliages
amorphes dcoule de ces caractristiques. Toutefois, ils prsentent
galement des inconvnients propres leur mode dlaboration :
mtastabilit naturelle qui fait redouter une volution des proprits
dans le temps, contraintes rsiduelles importantes peu favorables
aux proprits magntiques, etc.
Les alliages des mtaux ferromagntiques ne sont pas amorphisables directement. Pour raliser lamorphisation, il faut leur adjoindre environ 20 % atomique dlment mtallodique tel que P, B, C,
Si, etc. On sapproche ainsi de la composition eutectique qui prsente une temprature de fusion basse (environ 1200 oC), une plus
grande viscosit du liquide et favorise lobtention de ltat amorphe.

6.2 Alliages amorphes magntiquement


doux
6.2.1 Caractristiques lectromagntiques
Les alliages amorphes ferromagntiques prsentent deux proprits intressantes pour les applications lectrotechniques
(tableau 15) :
absence danisotropie magntocristalline macroscopique,
intressante pour les applications en champs faibles ;
rsistivit lectrique environ trois fois plus grande que celle
des alliages cristallins (r 1,3 10-6 W m) et pratiquement indpendante de la temprature jusqu la temprature de cristallisation.
Ces deux proprits, associes la faible paisseur des rubans
(d 30 mm), destinent particulirement les alliages amorphes aux
applications moyenne frquence (10 100 kHz).
En revanche, ladjonction dlments mtallodiques sans
moment magntique entrane :
une baisse trs sensible de laimantation saturation (environ
20 % par rapport lalliage cristallin correspondant),
un affaiblissement du couplage ferromagntique qui conduit
de basses tempratures de Curie (TC < 450 oC).
Cependant, la prsence des lments mtallodiques modifie peu
la magntostriction et lanisotropie magntique induite. Cette dernire se trouve alors tre souvent la plus importante et explique
lefficacit du recuit sous champ sur ces matriaux.

Creuset

6.2.2 Alliages amorphes industriels

Alliage liquide

Juste aprs la trempe du ruban, la structure en domaines magntiques de lamorphe est peu favorable (contraintes de trempe) et les
proprits magntiques sont mdiocres. Deux types de traitements thermiques permettent de les amliorer :
les traitements thermiques simples destins relaxer les
contraintes ; ils se pratiquent la temprature la plus basse possible
pour viter toute volution structurale et conserver la ductilit de
lamorphe ;
les traitements thermiques sous champ magntique : ils modifient la structure magntique et permettent datteindre les meilleures caractristiques ; on les ralise environ 50 oC au-dessous de la
temprature de Curie ; malheureusement, ces traitements conduisent presque toujours une fragilisation des bandes.

Roue refroidie

Ruban
amorphe

Figure 35 Principe de llaboration des alliages amorphes


mtalliques

Tableau 15 Proprits magntiques et physiques de quelques alliages amorphes


Induction
Induction
saturation rmanente

Matriau

Metglas
2605-SC (1)
(FeBSiC)
Metglas
2605-S2 (1)

Champ
coercitif

Temprature
de Curie

Rsistivit

Coefficient de
magntostriction

Temprature
de
cristallisation

Temprature
maximale
dutilisation

(T)

(T)

(A m-1)

(C)

(en 10-8 W m )

(en 10-6)

(C)

(C)

brut

1,57

0,67

6,4

370

125

30

480

125

trait

1,61

1,42

3,2

370

125

30

480

125

brut

1,52

0,4

13,6

415

130

27

550

150

trait

1,56

1,3

2,4

415

130

27

550

150

Vitrovac 6025 (2)


(CoFeMoBSi) trait

0,55

0,4

0,3

250

135

500

80

Vitrovac 6030 (2)


(CoFeMoMnBSi)
trait

0,80

0,1

0,8

350

130

450

90

(FeBSi)

< 0,3

< 0,3

(1) Produit Allied Signal (USA)


(2) Produit Vacuumschmelze (RFA)

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M 350 - 27

ALLIAGES MAGNTIQUES DOUX

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Les grandes catgories de matriaux cristallins se retrouvent


dans les alliages amorphes mais avec 20 % dlment amorphisant
qui permettent dobtenir ltat vitreux. Comme pour les alliages cristallins, on distingue deux grandes familles (tableau 15).
Alliages amorphes haute induction
Ce sont essentiellement les alliages amorphes FeBSi qui visent
se substituer aux alliages FeSi. On a envisag leur emploi dans les
transformateurs de distribution (surtout aux tats-Unis), en raison
de leurs pertes faibles. Toutefois, leur induction saturation modre (1,6 T), limportant foisonnement des circuits magntiques en
bandes de faibles paisseurs et les difficults technologiques semblent limiter leur dveloppement. En revanche, ils sutilisent de plus
en plus la place des FeSi de faibles paisseurs.
Alliages amorphes pour usages spciaux
Les amorphes base cobalt (Co66-Fe4-Mo2-B12-Si16) qui associent, aux proprits dj dcrites des amorphes, une magntostriction voisine de zro (tableau 15) sont particulirement intressants
pour des applications particulires. Ils peuvent conduire des permabilits trs leves (mmax z = 600 000 50 Hz) ou des cycles
dhystrsis spciaux (couchs ou rectangulaires). On les met en
uvre dans les tiquettes antivol, les sorties dalimentation
dcoupage, les filtres lectriques, etc.

6.3 Rubans nanocristallins


6.3.1 Cristallisation dun ruban amorphe
Par chauffage au-dessus de sa temprature de cristallisation Tx , la
cristallisation dun ruban amorphe est en gnral catastrophique
pour ses proprits magntiques. Elle conduit des cristaux de
composition diffrente de la matrice, qui se dveloppent dans la
phase amorphe principalement partir de la surface du ruban. Ces
cristaux appartiennent souvent un systme cristallin de faible
symtrie donc forte anisotropie magntocristalline ; parfois ils ne
sont mme plus ferromagntiques, ce qui dgrade considrablement la permabilit des rubans.
Dans le traitement des amorphes, on se place donc toujours audessous de la temprature de cristallisation pour viter ces phnomnes indsirables. Il existe toutefois quelques exceptions dont
lune a t exploite habilement par les quipes japonaises. Il sagit
dun amorphe base de fer assez classique type Fe-78(BSi)-22 dans
lequel on ajoute 1 % de cuivre et 3 % de niobium.
Ces additions, dont le rle nest pas encore totalement lucid,
modifient compltement la structure de cristallisation de la phase
amorphe de dpart, et, contrairement ce qui se produit habituellement, conduisent (pour des conditions de recuit convenables) une
cristallisation trs homogne en cristaux de FeSi de taille nanomtrique (do leur nom) noys dans un reste de phase amorphe.

Tableau 16 Proprits magntiques des rubans


nanocristallins Fe73,5-Cu1-Nb3-Si13,5-B9
Traitement

Js

Hc

m max cc

Br/Bm

m max

(T)

(A m-1)

(en 103)

Recuit
sans
champ

1,18

0,45

830

0,66

520

Recuit
avec
champ
transverse

1,18

0,8

135

0,2

124

M 350 - 28

50 Hz
(en 103)

6.3.2 Proprits magntiques


des rubans nanocristallins
Cette cristallisation spcifique, trs homogne ne se produit que
pour des conditions exceptionnelles.
Il faut dabord une composition chimique spcifique dont la
plus classique scrit : Fe73,5-Cu1-Nb3-Si13,5-B9 (at %).
Il faut ensuite, sur les rubans amorphes de cette composition,
pratiquer un recuit qui permette de dvelopper les nanocristaux de
FeSi dans toute la matrice sans que dautres phases napparaissent.
Pratiquement, ces recuits se ralisent vers 520-540 oC pendant quelques heures.
On obtient alors un matriau avec des grains cristallins ferromagntiques de FeSi denviron 10 nm de diamtre et dorientation alatoire, noys dans le reste de la matrice amorphe. Cette structure
prsente un comportement ferromagntique classique, mais avec
une anisotropie moyenne voisine de zro car la taille des grains est
infrieure lpaisseur des parois de Bloch dans ce matriau. Cette
caractristique est trs favorable pour dvelopper des produits
magntiquement doux (cf. 3.1). En revanche, les rubans traits
sont fragiles comme les amorphes recuits.
Par ailleurs, les cristaux de FeSi dveloppent par recuit sous
champ magntique une anisotropie induite Ku qui peut tre du
mme ordre de grandeur que lanisotropie magntocristalline rsiduelle. On peut ainsi par des recuits sous champ magntique modifier loisir la forme des cycles dhystrsis comme dans les autres
catgories de matriaux anisotropies vanescentes (FeNiMo,
amorphe base cobalt...).
Enfin, la phase ferromagntique principale tant du FeSi, dont la
temprature de Curie est leve et la variation de lanisotropie
magntocristalline faible avec la temprature au voisinage de
lambiante [relation (3)], les rubans nanocristallins prsentent une
bonne stabilit de leurs caractristiques magntiques en fonction de
la temprature au voisinage de lambiante, ce qui est important pour
les dispositifs de scurit o leur emploi est envisag.
Le tableau 16 donne quelques exemples de proprits magntiques obtenues sur des tores raliss avec des rubans nanocristallins.
La rsistivit leve (1,1 10-6 W m) et la faible paisseur des
rubans (20 mm) conduisent envisager les produits nanocristallins
non seulement en substitution aux matriaux faibles anisotropies
(FeNiMo, amorphes) mais galement dans des applications frquences plus leves (filtres lectriques, alimentations dcoupage...).

7. Proprits magntiques
de quelques aciers
spciaux
Les aciers alliages base de fer sont gnralement ferromagntiques. Cependant, leurs proprits magntiques sont rarement intressantes et le plus souvent peu reproductibles, car ils visent
essentiellement remplir une fonction mcanique. Pour des applications particulires, on a dvelopp des aciers o la fonction lectromagntique est privilgie.

7.1 Aciers inoxydables magntiques


La plupart des alliages magntiques doux rsistent mal (Fe, FeSi,
FeCo) ou mdiocrement (FeNi) la corrosion en milieu aqueux, ce

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qui limite leurs applications dans lappareillage des industries chimiques et alimentaires.
Les aciers au chrome (aciers inoxydables ferritiques), au-dessus
de 12 15 % de chrome, en revanche se passivent et rsistent ces
milieux.
Le chrome est alphagne, ainsi la phase a ferromagntique du fer
est maintenue toute temprature pour une concentration suprieure 12 % dans lalliage, condition que les rsiduels gammagnes (C, N...) soient un bas niveau [13]. En pratique industrielle,
les FeCr ne sont a toute temprature qu partir de 17 % Cr.
Si, par une laboration soigne, le carbone reste bas (C < 0,03 %),
pour limiter la prcipitation de martensite puis de carbures qui pourraient nuire la douceur magntique et provoquer une corrosion
localise, on ralise un acier inoxydable dont les proprits magntiques sont proches de celles du fer :

Bloch, do un champ coercitif triple mais des caractristiques


mcaniques moindres (tableau 17).

Tableau 17 Caractristiques magntiques et mcaniques


de tles dacier maraging croui et trait
Traitement
thermique

Champ
coercitif

Permabilit

Induction
Rsistance
saturation mcanique

(A m-1)
Revenu 4 h
480 C

1 200

Revenu 4 h
570 C

3 500

500

(T)

(MPa)

1,9

2 200

1,8

1 800

Hc 80 A m-1 ; mmax 5 000


mais avec une aimantation saturation plus faible :

Js 1,7 T
Une nuance spcifique usinabilit amliore (addition de 0,3 %
de soufre) et duret accrue (addition de 1,5 % Si) a t dveloppe
pour la fabrication des lectrovannes de lindustrie alimentaire (distributeur de boisson) et domestique (machine laver). Toutefois, la
prsence de nombreux prcipits (MnS) favorisant lusinage est
moins favorable aux proprits magntiques :

Hc 150 A m-1 ; mmax 2 500


Aprs mise en forme, ces aciers doivent tre recuits sous hydrogne ou sous vide pendant plusieurs heures entre 800 et 900 oC suivant les proprits magntiques et mcaniques recherches.
Pour les milieux moins corrosifs (injecteurs et pompes de
moteurs thermiques), on a propos des nuances moins charges en
chrome (Cr = 8 12 %). Elles doivent tre recuites plus basse temprature (750 800 oC) pour rester ferritiques et viter la transfor g qui nuirait aux proprits magntiques. Les
mation a
caractristiques magntiques de ces nuances sont moins bonnes
que celles des 17 % Cr :

Hc 200 300 A m-1

7.2 Aciers maraging

Ces deux traitements sont utiliss pour lacier maraging employ


dans les machines lectriques grande vitesse (force centrifuge),
mais elles sont de conception diffrente suivant la valeur du champ
coercitif.

7.3 Alliages semi-rmanents


Les aciers maraging haut champ coercitif appartiennent la
famille des alliages semi-rmanents qui font la transition entre les
matriaux doux :

Hc , 1 000 A m-1
et les aimants traditionnels :

Hc . 36 000 A m-1
Les alliages semi-rmanents sont utiliss dans les rotors des
moteurs hystrsis (ultracentrifugation), les relais bistables, etc.
Ces alliages sont gnralement biphass a + g et leur champ coercitif augmente avec la fraction de phase g. Le tableau 18 donne quelques exemples de ces matriaux. Leurs traitements thermiques sont
complexes.

Tableau 18 Caractristiques magntiques de quelques


alliages semi-rmanents

Les proprits magntiques dusage, tout comme les proprits


mcaniques, dpendent beaucoup de la structure mtallurgique des
alliages. Les aciers maraging en fournissent lillustration et permettent de distinguer les processus actifs.
Les aciers maraging dont la composition type est :
Ni = 18 % , Co = 8 % , Mo = 5 % , Ti = 0,4 % , Al = 0,1 %
sont constitus dune martensite bas carbone fortement allie dans
laquelle on provoque la prcipitation de composs intermtalliques.
Si on ralise le revenu de la martensite 480 oC, les composs
intermtalliques de petite taille ( 5 nm) prcipitent et sopposent au
mouvement des dislocations. Ce processus conduit une rsistance
mcanique trs leve ; en revanche, la taille de ces particules est
trop faible pour interagir avec les parois de Bloch, dont lpaisseur
est de lordre de 100 nm, et on observe un champ coercitif modr :

Hc 1200 A m-1
oC,

Si le revenu est pratiqu vers 570


les prcipits intermtalliques sont plus gros (50 nm) et de laustnite de reversion en grains
de 100 200 nm apparat, interagissant fortement avec les parois de

Composition
nominale

Champ coercitif

Induction rmanente

(A m-1)

(T)

Fe44-Co52-V4

4 000

1,6

Fe36-Co52-V8-Cr4

24 000

0,95

Fe60-Co10-Cr30

35 000

0,95

Fe50-Co20-Cr30

42 000

0,85

7.4 Aciers amagntiques


Il existe des situations o le ferromagntisme est gnant (certaines pices des tubes de tlvision couleur, enceintes de physique
nuclaire etc.). Il y a certes de nombreux alliages amagntiques
(alliages daluminium, certains alliages cuivreux etc.), cependant, on
a dvelopp des aciers spciaux amagntiques qui associent leur

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M 350 - 29

ALLIAGES MAGNTIQUES DOUX

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absence de ferromagntisme dautres proprits intressantes


(rsistance mcanique, inoxydabilit...). Nous ne citerons que quelques exemples.
Aciers inoxydables amagntiques
Le plus simple est lacier austnitique 18-12 (Cr18, Ni12). Dautres
nuances sont galement employes dans la construction des tubes
de tlvision couleur.
Aciers hautes caractristiques mcaniques (R 950
MPa)
Ils sont employs pour les frettes de rotors de gros alternateurs ;
on peut citer le FeMnCr (Z50MC 18-4).
Alliages FeMnCr et FeMnNi amagntiques
Ce sont en ralit des paramagntiques, mais, aux basses tempratures o ils sont parfois utiliss (physique des particules), certains
dentre eux peuvent devenir antiferromagntiques (surtout ceux
contenant Mn et Cr).
Leur susceptibilit magntique c (mr = 1 + c), au lieu de crotre
quand la temprature sabaisse comme dans un paramagntique
normal (loi de Curie : c = C/T, C tant la constante de Curie), passe
par un maximum pour la temprature de Neel TN et dcrot ensuite.
Cela peut tre un avantage pour les emplois basse temprature.
Lalliage Fe60 - Mn20 - Cr20 montre un exemple de ce comportement (TN = 250 K).
Mentionnons pour terminer lutilisation maintenant frquente de
lazote la place du carbone pour obtenir des nuances austnitiques stables qui sont amagntiques (tableau 19) et prsentent des
caractristiques mcaniques et de corrosion intressantes.

les cristallins, qui peuvent tre considrablement rnovs par


lusage des technologies de lindustrie lectronique (CVD Chemical
Vapor Deposition) pour fabriquer des alliages FeSi 6,5 % Si impossible obtenir autrement.
Les amliorations des produits existants ont t continuelles, tantt modestes tantt considrables. On peut en retenir que
quelques unes pour la dmonstration, mais toutes ont demand
constance et opinitret dans leur mise au point industrielle.
Citons, dabord, lvolution du plus vieux matriau de culasse,
la tle FeSi non oriente, vers les nuances haute permabilit.
Ensuite, la ractivit des FeSi grains orients face la menace
des amorphes avec les nuances scratches, les nuances plus faibles paisseurs... poursuivant ainsi la course vers les faibles pertes.
Les FeNi 80 % Ni qui ont su rpondre toutes les exigences
des fabricants de scurit diffrentielle : haute permabilit, stabilit
en temprature, cycles de forme adapte...
Les nuances qui accompagnent les volutions technologiques :
FeCr pour injection automobile, tles magntiques issues de coule
continue de bandes minces, FeCo bas cobalt etc.
Innovations et amliorations cheminent souvent de concert et la
pression de notre monde sur lindustrie lectrique est telle quil est
bien improbable quon en reste l.

9. Annexe. Aperu sur les


proprits magntiques
des aciers courants
Le lecteur pourra se reporter en bibliographie la rfrence [12].

Tableau 19 Aciers amagntiques haute rsistance


mcanique
Composition
(% masse)

Nuance

mr

Mn

Si

Cr

Ni

Z5 MC
1818

0,05

18

0,5

18

0,6

Z2 CN
1810

0,03

1,5

0,5

18

10

0,15 1,003

Rsistance
mcanique
(MPa)

1,002

1 200
520

8. Conclusion
Les matriaux magntiques doux en accompagnant le dveloppement du gnie lectrique ont jou un rle capital, bien que discret,
sur les industries du XXe sicle. Leur dveloppement a dabord t
trs rapide sous-tendu par de nombreuses dcouvertes et innovations. Actuellement, leur progression parat moins soutenue, surtout si on les compare certains autres matriaux du gnie
lectrique : aimants, supraconducteurs... La ralit est probablement plus nuance, si on limine les effets mdiatiques.
En nous limitant au dernier quart de sicle, on doit inscrire parmi
les nouveauts :
lavnement des amorphes et leurs proprits magntiques
tout fait inattendues ; leur originalit tant magntique que mcanique fait quils cherchent encore leur place ;
les amorphes, qui ont conduit incidemment aux nanocristallins, amnent une petite rvolution dans certaines applications
spciales ;

M 350 - 30

9.1 Structure et proprits magntiques


Les aciers composs principalement de fer prsentent le plus souvent le ferromagntisme de cet lment. Bien quon utilise surtout
les aciers pour leurs proprits mcaniques, on sintresse quelquefois leurs proprits magntiques. Toutefois, comme les pices
mcaniques sont souvent massives, le mode de fonctionnement se
restreint gnralement au rgime continu car, en rgime alternatif,
lchauffement et les pertes dnergie par courants de Foucault ne
seraient pas tolrables.
La varit des aciers tant dans leurs compositions que dans leurs
proprits est telle quil est difficile de donner une description de
leurs proprits magntiques, dautant que celles-ci tant en
gnral secondaires devant les proprits mcaniques ne sont la
plupart du temps pas dtermines. Nous nous limiterons donc
souligner les aspects principaux.
Contrairement la plupart des alliages magntiques doux (FeSi,
FeNi, etc.), les aciers ne sont pas des solutions solides simples. Ils
tirent leurs bonnes proprits mcaniques de mlanges appropris
de phases diffrentes (ferrite + perlite, martensite + austnite, etc.).
Gnralement, lune des phases est disperse dans lautre souvent
riche en fer. La phase disperse dans la matire ferromagntique
produit un ancrage des parois de Bloch ( 3.3) qui conduit, suivant
son importance, des champs coercitifs intermdiaires entre ceux
des alliages doux et ceux des aimants :
100 < Hc < 104 A

m-1

Lvolution des proprits magntiques dusage (champ coercitif,


permabilit, etc.) se trouve ainsi principalement affecte par la fraction volumique de la phase minoritaire qui est peu ou pas ferromagntique. Cette affirmation est illustre sur les figures 39 et 40, o

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Champ coercitif (A/m)

H c (A/m)
4 000

200

3 000

150
2 000

1 000

100
5

10

15

20

25
30
Temps (h)

Figure 36 Baisse du champ coercitif Hc sur un acier XC 10


aprs traitement non dcarburant 680 oC dune dure variable
(globulisation des carbures) (daprs [3])

a
Le fait que m max ------ explique pourquoi en gnral les permabiHc
lits sont une fonction approximativement hyperbolique de la
duret (figure 38) ou de la teneur en carbone [12].
Lcrouissage, quil soit d au corroyage ou une transformation
martensitique en crant des chevaux de dislocation et des champs
de contraintes, complexifie la structure en domaines, freine le mouvement des parois de Bloch et ainsi, dune part, diminue la douceur
magntique (Hc crot et m dcrot) et, dautre part, conduit des

Br
cycles dhystrsis peu rectangulaires -------- 0,5 assez souvent .
B

Les proprits intrinsques (aimantation saturation, temprature de Curie) des aciers sont en revanche essentiellement dtermines par leur composition ( 1.2.2). On observe une baisse rapide de
laimantation saturation mesure que le fer est de plus en plus
alli et que la fraction volumique de phases non magntiques
saccrot. Les aciers fortement allis sont ainsi souvent peu magntiques lambiante et encore moins quand ils schauffent.

600
900
Duret Vickers HV

Figure 37 Corrlation entre champ coercitif Hc et duret Vickers


dans les aciers (daprs [12])

Permabilit initiale m i
200

150

100

Si on cherche seulement un ordre de grandeur on peut utiliser la


corrlation entre la duret, facile dterminer, et le champ coercitif
(figure 37). En revanche, lestimation des permabilits est plus
dlicate.

300

lon peut observer laccroissement du durcissement magntique


(baisse de la permabilit magntique et augmentation du champ
coercitif) des aciers au carbone et allis avec la teneur en carbone.
Toutefois, la nature, la forme et la rpartition de la phase prcipite
jouent un rle trs important (figure 36) et expliquent que les proprits magntiques des aciers dpendent beaucoup des traitements thermiques. Elles sont de ce fait difficiles prvoir a priori.

50

0
0

300

0,62 % C

600
900
Duret Vickers HV
0,36 % C

0,82 % C

Figure 38 Permabilit initiale m i en fonction de la duret


pour diffrents aciers au carbone (daprs [12])

9.2 Aciers au carbone

Les aciers au carbone sont les plus simples et, dans leur version
bas carbone (C < 0,10 %) reprsentent la forme conomique du fer.
Ils sont ce titre utiliss comme matriau de culasse bon march
dans le matriel lectrique usage intermittent ou en polarisation
continue (relais, embrayages...).

La structure mtallurgique des aciers se complique rapidement


avec les additions et leurs proprits magntiques suivent une volution parallle (figure 39).

Ces aciers sobtiennent maintenant facilement par les techniques


de mtallurgie secondaire sous vide. Quelquefois au cours du traitement de recristallisation on procde une dcarburation sous
atmosphre lgrement oxydante.

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M 350 - 31

ALLIAGES MAGNTIQUES DOUX

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tent laptitude la trempe. Les teneurs de ces lments sont donc


choisies en fonction des dimensions des pices.

B (T)
2

XC10

1,5

0,5

XC38
XC30

0
102

6 8

103

6 8

104
H (A . m1)

Figure 39 Courbes daimantation de quelques aciers au carbone

On peut obtenir une amlioration sensible des caractristiques


magntiques dun acier doux au carbone galement par traitement
vers 700 oC qui conduit un grossissement des prcipits et les
rend moins nocifs (figure 36).
Linconvnient des aciers au carbone est la mauvaise stabilit
dans le temps de leurs proprits magntiques (vieillissement) due
la lente prcipitation au cours du temps du carbone et de lazote en
solution solide.
Quand la teneur en carbone augmente, dune faon gnrale, les
permabilits dcroissent et le champ coercitif crot (figure 39) en
raison principalement de lapparition de phases nouvelles (martensite).

Les pices de petites dimensions ne posent pas de problme ; en


revanche, pour les plus grosses il faut rechercher un compromis
entre proprits mcaniques et proprits magntiques. Les rotors
des gros turboalternateurs illustrent cette difficult : le rotor dun
alternateur de 1650 MVA pse 230 t et tourne 1500 tr/min. La force
centrifuge exerce sur les bobinages est reporte sur la denture du
rotor qui supporte alors tout leffort et assure en mme temps le
passage du flux magntique. Les possibilits daccroissement de la
rsistance mcanique des pices sont limites par la ncessit de
conserver une temprature de transition ductile-fragile satisfaisante
(scurit dun ensemble coteux) ; par ailleurs, laddition dlments
dalliage diminue linduction saturation (cf. figure 3) dans ces pices, dont la denture travaille presque saturation. On est alors
amen limiter laddition de chrome et maintenir celles de manganse et de silicium au minimum ncessaire une bonne dsoxydation de lacier.
Dans les champs magntiques moyens (Hc < 2000 A m-1), la
courbe dinduction des aciers de construction est fortement tributaire, comme pour les aciers au carbone, en plus de leur analyse chimique, des traitements thermiques, de la grosseur du grain, de
lcrouissage, etc., cest--dire de tous les paramtres ayant une
influence notable sur le mouvement des parois. Il sera donc prudent
de mesurer les proprits magntiques dans ltat dutilisation,
mais on ne peut esprer des proprits magntiques rellement
douces : les champs coercitifs sont pratiquement toujours suprieurs 500 A m-1 (figure 40) et la permabilit maximale relative
infrieure 1000. On trouvera dans [12] dintressantes donnes
numriques.

B (T)
2

20CND10

9.3 Aciers allis de construction


Dans les aciers bas carbone dcrits paragraphe 9.2, on peut
ngliger les caractristiques mcaniques pour sintresser aux proprits magntiques si ncessaire. Quand on utilise les aciers de
construction les proprits mcaniques deviennent essentielles.
La varit des aciers de construction est immense, et on sintresse peu aux proprits magntiques, sauf dans quelques applications lectrotechniques, principalement dans la construction des
machines tournantes. Dans ce cas, les rotors sont raliss en aciers
allis forgs (aciers NiMo, NiCrMo, CrMo). Ces pices subissent des
traitements thermiques appropris (trempe lair depuis 850 oC
+ revenu 600 C) pour obtenir les proprits mcaniques souhaites dans la masse. Le niveau de rsistance mcanique et la limite
dlasticit sont donns par la teneur en carbone sous rserve
dobtenir une structure de trempe convenable (martensite ou plus
souvent bainite). Les lments dalliage Mn, Cr, Ni, Mo etc. augmen-

M 350 - 32

1,5

11CD13

0,5
35CD13
0
102

6 8

103

6 8

104
H (A . m1)

Figure 40 Courbes daimantation de quelques aciers


de construction

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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

P
O
U
R

Alliages magntiques doux

par

E
N

Georges COUDERCHON
Responsable du groupe Alliages magntiques
au Dpartement Recherche et Dveloppement de la socit IMPHY SA (groupe USINOR)

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Doc. M 350 - 1

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ALLIAGES MAGNTIQUES DOUX

__________________________________________________________________________________________________________

Constructeurs. Fournisseurs
Alliages magntiques spciaux
IMPHY SA
VACUUM SCHMELZE
CARPENTER
Allied Signal

FeSi
EES (European Electrical Steel)
Usinor aciers lectriques
EBG (ElectroBlechte geselshaft)
Terni

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Doc. M 350 - 2

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