UMMTO, FGEI, département d’Electrotechnique S2 - M1 - M.E. UED 1.2.

2 : Construction des machines électriques

Chapitre I Matériaux utilisés dans la construction des machines électriques.

 

Chapitre I

Matériaux utilisés dans la construction des machines électriques

Ces matériaux peuvent êtres divises en trois catégories :

a- Matériaux de construction,
b- Matériaux actifs (magnétiques et conducteurs d’électricité),
c- Matériaux isolants.

a- Matériaux de construction
Ils sont utilisés pour la fabrication des pièces et des éléments des machines qui sont
destinés surtout a transmettre et à recevoir des charges mécaniques et des contraintes
(Arbres des machines tournantes, flasques, poulies, clavettes , etc.) et à donner à certains
éléments les formes requises pour que la machine puisse fonctionner normalement
(Formes des cuves des transformateurs, carcasses de moteurs etc.).

Comme exemple on peut citer les matériaux de construction suivants :

1- La fonte ordinaire
Malléable et non magnétique ; exemple : carcasse de moteurs, flasques, etc.

2- L’acier au carbone et l’acier allié

Ceux-là, pour obtenir des propriétés mécaniques élevées ainsi que pour obtenir des
propriétés non magnétiques.
Exemple : Arbres des machines tournantes.

3- Les matériaux non ferreux et leurs alliages

4- Les matières plastiques

Exemple : Ventilateurs des machines tournantes de petites puissances.

b- Matériaux actifs

b.1 Matériaux magnétiques

Pour la fabrication du circuit magnétique d’une machine électrique, on utilise
différents matériaux ferromagnétiques.

b.1.1 L’acier magnétique de différentes nuances (FeSi : fer-silicium) à 3%Si

Cet acier est obtenu par laminage et écrouissage à froid (Cela rend non uniforme
ces propriétés mécaniques, magnétiques et électriques).

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Enseigant : Mr Khaldi
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‘’L’allongement des grains qui en résulte augmente le cycle d’hystérésis ce qui
augmente les pertes magnétiques. En même temps, la résistance électrique augmente
ce qui diminue les pertes par courant de Foucault. Mais, les pertes par hystérésis restes
prédominantes.’’
Un recuit à 800°C, dans une ambiance d’hydrogène afin d’éviter l’oxydation, permet de
diminuer les pertes par hystérésis.
La teneur en Silicium, lorsqu’elle dépasse 4 à 5%, influe peut sur la variation des pertes
magnétiques. Mais, augmente considérablement la fragilité de l’acier.
• Laminer à froid, il est surtout utilisé dans le circuit magnétique des transformateurs,
car il possède de très bonnes propriétés magnétiques dans le sens du laminage (FeSi
à grains orientés).
• Laminer à chaud, il est utilisé dans les circuits magnétiques des machines
tournantes (FeSi à grains non orientés).

Le laminage, l’écrouissage et le recuit plus les nuances (quelques %) de Si, c’est dans le
but d’améliorer la propriété magnétique du circuit magnétique (B=μH=μ 0 μ r H) et la
réduction des pertes fer en fonction de l’induction magnétique B et de la fréquence f,
ainsi que des propriétés mécaniques (exemple : le rotor d’un turbo-alternateur).
L’épaisseur courante d’une tôle d’acier magnétique est de l’ordre de 0.5 et 0.35 mm (afin
de limiter les pertes fer).

b.1.2 La fonte
Elle est rarement utilisée pour les circuits magnétiques. Elle présente de
mauvaises qualités magnétiques. On peut l’employer pour les carcasses des machines à
courant continu et les rotors des machines synchrones où le flux magnétique est
constant et si les contraintes mécaniques le permettent.

b.1.3 Acier coulé (acier au carbone)

On utilise cet acier pour circuits magnétiques dans les carcasses des machines à
courant continu et les jantes des rotors des machines synchrones.

b.1.4 Tôles d’acier (Acier au carbone proche de FeSi à 1%de Si)

Pour les carcasses soudées des machines à courant continu (carcasses + pôles
inducteurs) et pour les rotors des machines synchrones. Leur épaisseur varie de 1.5 à
120 mm.

b.1.5 Acier forgé

Est utilisé pour les rotors des turbo-alternateurs et les machines synchrones
rapides du fait qu’ils sont soumis à de fortes contraintes mécaniques et des inductions
magnétiques élevées.

b.1.6 Alliages d’aciers spéciaux

Pour la fabrication des aimants permanents, destinés aux machines magnéto-
électriques, ayant une induction rémanente (B r ) importante et un fort champ coercitif
(H c ).
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B 
Acier au Permalloy C
silicium
B [T] 
Br

H 
Hc H [A/m] 

(b.)

(a.)

Fig. I (a.) Cycle d’hystérésis de l’acier au silicium et de l’aiment permanent permalloy C, (b.)
caractéristique utile B(H).

Permalloy C [Ni-78.5%, Fe-18%, Al-3%, Mn-0.5%]. On peut citer aussi Alnico1, Alnico2,
nipermag, acier KS.

b.2 Matériaux conducteurs

Le conducteur le plus employé en Electrotechnique est le cuivre, en raison de sa
conductibilité et son prix par rapport à l’argent par exemple.

ρ cu20°C = 0.017241 Ω mm2/m ; ρ Ag20°C = 0.016220 Ω mm2/m ;

ρ Al20°C = 0.028200 Ω mm2/m ; ρ Or20°C = 0.021990 Ω mm2/m,

Le cuivre destiné à être utilisé comme conducteur électrique ne doit pas contenir plus
de 0.1% d’impuretés. Car au-delà sa conductibilité diminue fortement.
L’aluminium aussi est largement utilisé comme conducteur d’électricité
(transformateurs, cage d’écureuil).
Les conducteurs peuvent être de forme ronde ou méplat (carré ou rectangulaire).

c- Matériaux isolants
Ils sont destinés à isoler les pièces sous tension, dans les machines électriques. Pour
cette raison ils doivent avoir une rigidité diélectrique élevée E c [kV/mm].
Cette dernière doit se joindre à la tenue à la chaleur, avoir une bonne conductivité
thermique, la résistance à l’humidité, la résistance aux agents chimiques et une
résistance mécanique.

Selon les recommandations de la Commission Electrotechnique Internationale (CEI), la

norme soviétique [8865-58] prévoit sept (07) classes d’isolants.
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Tableau I Différentes classes d’isolants utilisés dans les machines électriques.

Désignation Température Caractéristique sommaire des principaux types de
de la classe admissible matériaux correspondant à la classe de tenue à la chaleur
de la tenue à °C donnée.
la chaleur

Y 90 Matériaux fibreux en cellulose et en soie non imprégnés.

A 105 Matériaux fibreux en cellulose et en soie imprégnés.

E 120 Certaines pellicules organiques synthétiques.

B 130 Matériaux à base de mica (y compris ceux à supports

organiques), d’amiante et de fibre de verre utilisés avec
des liants et imprégnant organiques.
F 155
Matériaux à base de mica, d’amiante et de fibre de verre
utilisés avec des liants et des imprégnant synthétiques.

H 180 Matériaux à base de mica, d’amiante et de fibre de verre

utilisées avec des liants et imprégnant silicones,
élastomères silicones.
C Plus de 180 Mica, Céramiques, verre, quartz utilisé sans liants, avec
des liants inorganiques ou autre.

Ces isolants sont fabriqués sous forme de : papier, fibre, tissus vernis, sois vernis, ruban
de verre, ruban micacé, ruban coton, ruban amiante, ruban verre-mica.

La fiabilité d’une machine en service dépend beaucoup de l’imprégnation et du

compoundage (remplissage des espaces libres dans l’isolement) de l’enroulement entier
ainsi que des différents matériaux isolants.
Les exigences envers les vernis sont les suivants :
1. Le vernis doit avoir une rigidité diélectrique suffisante,
2. Il doit bien imprégner les isolants,
3. La pellicule de vernis doit être résistante à l’humidité et aux agents chimiques,
4. Le vernis doit être résistant à la chaleur et aux températures normales de
service, il ne doit pas se fissurer, ni perdre de son élasticité.

Les différents vernis sont à base :

i. De l’huile de lin et l’huile de bois,
- Pour imprégnation,
- Pour tissus vernis,
ii. D’asphalte (goudrant) et de l’huile
iii. Vernis noir à émail
iv. D’alcool,
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- Noir de finition
- Clair,
- Gomme, laque.

Pour isoler les enroulements des transformateurs et pour assurer leur refroidissement
on utilise de l’huile minérale de transformateurs.
La principale propriété de cette huile est une rigidité diélectrique élevée. Pour cela, il
faut éliminer convenablement les différentes impuretés, les acides et l’humidité.

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