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Cours 4
Les alliages d’aluminium HRM
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SYS862b-A2014
Alliages aluminium HRM
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1
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Aluminium
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SYS862b-A2014
Alliages aluminium HRM
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2
SYS862b-A2014
Alliages aluminium HRM
http://www.afwing.com/
http://aeroteaching.blogspot.ca/
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L’aluminium
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3
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Al et les autres materiaux
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SYS862b-A2014
Production
• Minerai
– La bauxite, mélange d’oxyde et d’hydroxe de Fe et
d’Al
• Deux étapes :
1- Procédé Bayer :
Conversion Bauxite Al2O3
2- Procédé Hall-Héroult :
Conversion Al2O3 Al par électrolyse
• 4T de bauxite 2T Al2O3 1T Al métallique
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Production
Procédé Hall-Heroult
http://en.wikipedia.org/
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Propriétés physique
• Numéro atomique 13
• Poids atomique (g) 29.98
• Densité (g.cm-3 à 20C) 2.70
• Point de fusion (C) 660
• Chaleur spécifique (Cp) à 100oC (Jkg-1K-1) 938
• Conductibilité électrique à 20oC (%IACS) 64.94
• Conductibilité thermique (cal.sec-1cm-1K-1) 0.5
• Structure cristallographique CFC
• Paramètre du réseau (Å) 4.01
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Propriétés physique
•Système CFC
grand nombre de
système de glissement
grande formabilité
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Propriétés mécaniques
Propriétés élastique pour Al 99.99%
E= 69-72 GPa; G=25-26 Gpa; n =0.31
Re~7-10MPa, Rm~20-30MPa
Rm
Re
% El.
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Propriétés mécaniques
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SYS862b-A2014
Solubilité des éléments
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SYS862b-A2014
Solubilité des éléments
Solubilité maximale
points eutectique et/ou peritectique
Al-Cu Al-Ti
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SYS862b-A2014
Solubilite des elements
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Propriétés mécaniques
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SYS862b-A2014
La classification
Applications
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Principaux caractéristiques:
Série 1xxx
• Super purity (SP) (99.99%) ou CP (99% +1%
d’impuretés ou addition)
• Écrouissable
• Résistance à la corrosion, et conductivité électrique
exceptionnelle
• Rm~ 40-70 MPa; Re~ 10-20 MPa
• Mise en forme très facile : laminage, étirage, etc.
• Assemblage facile : soudage, brasage
• Applications:
• Conducteurs électriques
• Équipement pour procédés chimiques
• Feuilles d’emballage
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SYS862b-A2014
Microstructure
Impuretés de
Fe et de Si-
insoluble
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Principales caractéristiques:
Série 3xxx
• Al-Mn (max. 1.25%Mn) ou Al-Mn-Mg
• >1.25% Mn formation de précipités Al6Mn fragile
• Écrouissable
– Rm~ 110-180 MPa
– Excellente résistance à la corrosion, et formabilité
– Applications :
http://www.profsaiding.ru/aliumini
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SYS862b-A2014
Principales caractéristiques:
Série 4xxx
• ~ 5-12% de Si + (Mg, Ni, Cu)
• Certains alliages sont sensibles aux TT d’autres non
• Durcissement par écrouissage et/ou précipitation
• Surtout utilisé comme file d’apport pour soudage ou
brasage
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Principales caractéristiques:
Série 5xxx (Al-Mg)
• Mg (Tm=651C, HCP)
• Solubilité = 3% à 25oC et ~15% à 450oC
différents % de Mg
possible formation de précipités
Certains alliages sensibles aux TT
Effet sur les propriétés mécaniques
Al-0.8%Mg(5005) Re ~ 40MPa, Rm~ 125MPa
Al-5%Mg (5456) Re~ 160MPa, Rm~ 300MPa
• Très bon écrouissabilité
• Excellente résistance à la corrosion
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SYS862b-A2014
Principales caractéristiques:
Série 5xxx (Al-Mg)
• Applications
• Structures marines
• Réservoir d’essence
• Structure des camions, trains, etc.
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SYS862b-A2014 Principales caractéristiques:
Série 2xxx (Al-Cu-Mg)
• Élément principal : le Cu (Tm 1085C, CFC)
• Duralumin (Al-3.5Cu-0.5Mg-0.5Mn) 1909
• Sensible aux traitements thermiques
– Al-Cu-Mg haut Cu: Mg
• 2014 (5Cu-0.5Mg)
– Al-Cu-Mg faible Cu : Mg
• 2618 (2.1Cu-1.5Mg)
• Re~ 450MPa; Rm~ 520MPa
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SYS862b-A2014
Diagramme (Al-Cu)
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Microstructure eutectique
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Microstructure
100µ
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Microstructure
20µ
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Mécanismes de durcissement
• Cu et Mg éléments principaux
– Durcissement par SS et
– précipitation des phases θ, S, et T durant le traitement thermique
θ = Al2Cu
S = Al2CuMg
T = Al6CuMg4
SYS862b-A2014
Mécanismes de durcissement
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SYS862b-A2014 Principales caractéristiques:
Série 6xxx (Al-Mg-Si)
• Sensible aux traitements thermiques
• Grande résistance à la corrosion
• Excellente formabilité (extrusions)
• Facilement soudable (par fusion : TIG, MIG, LW,
Hybride)
• Résistance mécanique moyenne
• Re ~ 250MPa
• Rm ~ 320 MPa
• Applications :
• Aéro (fuselage inférieure)
• Automobile, train
• Architecture 20µ
Metals handbook,ASM, 9th edition
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4-34
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SYS862b-A2014
Propriétés mécaniques
Série 6xxx (Al-Mg-Si)
• La résistance mécanique augmente avec :
• le % de Mg et de Si
• TT (même à T ambiante)
η=MgZn2
T=Al23(Mg,Zn)49
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SYS862b-A2014 Principales caractéristiques:
Série 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu)
• Élément d’alliage principal : Zn ~8%
• Mg: 2-3%, Cu: 1.6-2.3%
• Sensible aux traitements thermiques
• Moins sensible que les 2xxx au vieillissement à T
ambiante
• Plus grande résistance mécanique parmi les alliages
d’Al
• Re ~ 500MPa et Rm ~ 600 MPa
• Peut avoir aussi excellente ténacité
• Sensible à la présence de Fe et de Si
Réduction de la ténacité
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http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0890695505001665
4-38
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SYS862b-A2014
Propriétés mécaniques
• Faible soudabilité
• Assemblage mécanique : rivetage
• État solide : FSW
• Exception : 7005, 7029 (sans Cu)
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0890695505001665
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Propriétés mécaniques
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SYS862b-A2014
Le cycle de traitement thermique
3 étapes principales : 1) mise en solution, 2) trempe, 3) vieillissement
Autres facteurs:
Temperature
1 - vitesse de chauffage
- temps d’arrêt en T
- vitesse de trempe
- milieu de trempe
- vitesse de refroidissement
2
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Temps
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SYS862b-A2014
Le système de codification
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Le système de codification
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SYS862b-A2014
Le système de codification
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SYS862b-A2014
Exemples
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SYS862b-A2014
Les alliages Al aéronautique
-2xxx
-6xxx
-7xxx
-8xxx
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SYS862b-A2014
Les alliages Al aéronautique
• 85-90% corroyés
– Forgés; Laminés (Feuilles, brames); Extrudés
• 10-15% coulés
• Mécanismes de durcissement
– Écrouissage (+)
– Affinement taille de grain (++)
– Solution solide (++)
– Précipitation + vieillissement (traitements thermiques) (+++++)
• Durcissement par faut d’empilement (SF hardening)
• Durcissement par manque de cohérence (Coherency
hardening)
• Durcissement par module (Modulus hardening)
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SYS862b-A2014
Les alliages Al aéronautique
SYS862b-A2014
Les fautes d’empilement
http://amadm.unileoben.ac.at/SFE_Steel.html
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SYS862b-A2014
Les alliages Al aéronautique
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SYS862b-A2014
Traitements thermiques
•Durcissement optimal :
1- Bon solubilité des éléments
d’alliage à haute T mais faible à T
ambiante (Cu, Zn, Si, Mg)
SYS862b-A2014
Traitements thermiques
Vieillissement
Processus dépendant de
temps qui affecte les
propriétés mécaniques
3 situations
• Sous vieillissement
• Condition optimale
• Survieillissement
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SYS862b-A2014
Exemple : TT de AA2024
Méthodologie
1- Mise en solution (température où 100% du CU est en
solution
• Alliages moulés : 6 à 12 h
• Alliages corroyés : 1 h pour 10 mm d’épaisseur et
30 min de plus pour chaque 10 mm supplémentaire
2- Trempe
• Eau froide , Eau chaude, Émulsion de polymères
3- Vieillissement
• Entre 160°C et 200°C pendant 6 à 24 h (=> T6)
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SYS862b-A2014
Ex: Diagramme d’équilibre Al-Cu
Solution solide
(Cu dans Al)
Mise en solution
Solvus (limite de
α solubilité du Cu dans Al)
CuAl2 (53% de
Cu)
Vieillissement
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Étapes d’un traitement thermique
SYS862b-A2014
Temps
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SYS862b-A2014
Effet du durcissement structural
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SYS862b-A2014
Effet du durcissement structural
• Au cours du vieillissement
1- Formation de zones de Guinier-Preston (GP) : Amas de 5nm
2- Évolution des zones GP :
3- Évolution vers les précipites d’équilibre (CuAl2) : survieillissement
http://www.sfb716.uni-stuttgart.de/forschung/teilprojekte/
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SYS862b-A2014
Évolution de l’énergie interne avec
le vieillissement
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SYS862b-A2014
Les zones Guinier-Preston (GP)
• GP (GP1)
•Domaines riche en solutés ~5nm
•Cohérents avec la matrice
•Morphologie, taille et distribution dépendent :
•Composition chimique
•Traitements thermomécaniques
SYS862b-A2014
Évolution des zones GP
• Au cours du temps
GP GP2 (θ”)
•GP2 (θ”)
•Germination sur les GP
•Cohérents avec la matrice
•~ 10nm
durcissement maximum
•Les interactions entre
•Les atomes de solutés,
•Les lacunes
déterminent la cinétique de
l’évolution vers θ”
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SYS862b-A2014
Évolution des zones GP
• Au cours du temps
GP2 (θ”) θ’
•θ’ (S’ quand % Mg élevé)
• Semi-cohérents
• Germination sur les dislocations, tétragonal (θ’), orthorhombique (S’)
• Forme : plates
SP ringer, Materials characterization, 2000, 101-131 Gao et al, J. alloys and compounds, 2009, l1-l3
4-63
SYS862b-A2014
Évolution des zones GP
• θ’ (S’) θ (S)
• Phase d’équilibre
• Incohérente avec la matrice, Orthorhombique (S), CC(θ)
•Dureté diminue
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SYS862b-A2014
Évolution de la microstructure
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SYS862b-A2014
Effet du durcissement structural
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SYS862b-A2014 Effet du vieillissement
4-67
Alliage 2024-T4
http://app.eng.ubu.ac.th/
4-68
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SYS862b-A2014 Traitements thermiques des
alliages série 7xxx
• Plus grand potentiel pour durcissement par
précipitation que les 2xxx
• La même logique que les 2xxx pour la formation des
GP
SS zones GP η’ η
• GP : zones riches en Zn+Mg
• η’-MgZn2 : Semi-cohérent, hexagonale,
• η- MgZn2 : Incohérent , hexagonale, différents types
d’orientation avec la matrice
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SYS862b-A2014
Évolution de la précipitation
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SYS862b-A2014 Traitements thermiques des
alliages série 7xxx
• Pour les alliages avec ratio Zn:Mg élevé
• Distribution homogène de η’ avec germination sur les
GP
• Précipitation préférentielle de η aux JG
• Zone libre de précipités (PFZ) proche des JG
• Appauvrissement de soluté à cause de la précipitation au JG
• Concentration des lacunes près des JG lors de la trempe
Beaucoup de brevets pour le développement des
procédés TT pour minimiser/éliminer PFZ
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http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0890695505001665
4-72
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SYS862b-A2014 Traitements thermiques des
alliages série 7xxx
• Mais sensibilisation CSC
– KISCC < des 2xxx
développement de nouveaux alliages et TT
1-Augmentation du Cu dans la composition de base 7075
– 7050
2-Nouveaux TT
• 7075-T73 : 4 h à 120°C formation GP + 4h à 170°C
(résistance SCC)
Contrainte critique pour SCC passe de 50MPa à 300MPa avec
15% de débit sur Rm
Traitement très largement utilisé dans l’industrie aéronautique
4-73
4-74
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SYS862b-A2014
Les alliages aéronautiques
série 8xxx (Al-Li)
• Al-Li alloys (8090)
• Al-2.5%Li-1.3%Cu-1Mg%-0.1%Zr
• Li : numéro atomique 3, densité : 0.534 g/cm3
• Dissolution >10% dans l’Al à haute T
Cependant pas de mélange quand refroidie naturellement
alliage est formé par trempe
• Point eutectique : 7.5% Li à 602°C
• Meilleurs résultats avec 2-3%Li + Cu et Mg
• 1% Li E 6% et densité par 3%
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SYS862b-A2014
Les alliages aéronautiques
série 8xxx (Al-Li)
• Propriétés
r : 5-10% moins que les alliages d’Al
• E : 7-10% meilleur que les alliages d’Al
• Navaliate :
– UTS = 556 Mpa; sy = 510 Mpa; %El. 7-9; -KIC = 170 MPam; r =
2.685 g/cm3
• Excellente formabilitée
• Bonne résistance à la corrosion à T ambiante
• Oxydation rapide à haute T
• Dureté identique aux aciers martensitique
• Excellente vie en fatigue
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SYS862b-A2014
Les alliages aéronautiques
série 8xxx (Al-Li)
• Avant 1977, très peu d’information sur le système Al-Li
– Pas de diagramme de phase
– Mécanismes de précipitation?
– Propriétés mécaniques?
– Influence sur la corrosion?
Beaucoup de développement
• Plusieurs alliages commerciaux
– Weldalite (Reynolds Metals Co.)
– Alithalite 2090 (Alcoa)
– Kalite (Kaiser Aluminum & Chemical Corp.)
– Alloy 8090 (British Alcan)
– Lital A (British Alcan et Royal Aircraft, England)
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SYS862b-A2014
Diagrammes de phase Al-Li
Brown, Alan S. Al-Li Comes Back to the Future. New York: American Institute of Aeronautics and Astronautics, 1998.
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SYS862b-A2014
Processus de durcissement
SYS862b-A2014
Processus de durcissement
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SYS862b-A2014
Limitations actuelles
SYS862b-A2014
Les alliages aéronautiques
série 8xxx (Al-Li)
• Applications
• Pièces de fuselage remplaçant les alliages 2024
• Pièces forgées dans le système de freinage des avions
• Pièces de structure (surface de l’aile supérieure) dans
les avions militaires
Kaufman, J. Gilbert. Introduction to Aluminum Alloys and Tempers. Ohio: American Society for Metals, 2000.
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SYS862b-A2014
Les alliages aéronautiques
série 8xxx (Al-Li)
Autres applications
http://www.nasa.gov
4-83
SYS862b-A2014
Les alliages coulés
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SYS862b-A2014
Les alliages coulés
4-85
SYS862b-A2014
Alliages aluminium HRM coulés
Coulée à cire perdue -A357 (Howmet-Laval)
Fours jusqu’à 500Kg
http://www.aluminum.org/Content/ContentFolders/IndustryHeadlines/Alcoa_Howmet_Castin.htm
4-86
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SYS862b-A2014
À retenir
4-87
SYS862b-A2014
À retenir
• L’avenir
– Assemblage dissimilaire
• Al-composite
• Al-Mg
– Assemblage à l’état solide
• FSW
• Collage
– Développement de nouveaux alliages
• Al-Li
• Alliages coulés pour structures primaires
4-88
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SYS862b-A2014
Références pour cette partie
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