Séparation Magnétique de Basse Intensité Sur Les Tambours Rotatifs PDF

CARL BERTRAND
MODELISATION DE LA SEPARATION
MAGNÉTIQUE DE BASSE INTENSITÉ SUR
TAMBOURS ROTATIFS
Enrichissement du minerai Havre Saint-Pierre de Rio Tinto,
Fer et Titane
Mémoire présenté
à la Faculté des études supérieures de l'Université Laval
dans le cadre du programme de maîtrise en génie des mines et de la minéralurgie
pour l'obtention du grade de maître en sciences (M.Sc.)
DEPARTEMENT DU GENIE DES MINES, DE LA METALLURGIE

ET DES MATÉRIAUX
FACULTÉ DES SCIENCES ET GÉNIE
UNIVERSITÉ LAVAL
QUÉBEC
2010
©Cari Bertrand, 2010

Résumé
Ce projet vise à développer les outils et les relations pour modéliser le procédé
d'enrichissement du minerai du Havre-Saint-Pierre par Rio Tinto, Fer et Titane. Ce procédé
magnétise le minéral d'hémo-ilménite en le grillant dans des fours rotatifs et en
l'enrichissement par des séparateurs à tambours rotatifs magnétiques. Une série de lots
expérimentaux à des niveaux de magnétisation différents a été produite. Un classificateur
de particules en fonction de leur susceptibilité magnétique spécifique effective a été conçu
et fabriqué. Chacun des lots expérimentaux a été caractérisé par ce nouvel appareil et
analysé pour la chimie pour développer le modèle mathématique de magnétisation du
minerai par le grillage. Des essais ont été effectués sur un tambour magnétique rotatif pilote
pour modéliser le procédé de séparation. Les équations des deux modèles ont été
implantées à un simulateur d'usine présentant un bon potentiel comme outil d'optimisation
et de développement de nouvelles configurations du procédé.
11
Abstract
This project objective is to develop equations to model the mineral processing of the Tio
mine ore, Havre-Saint-Pierre, of the Rio Tinto, Fer et Titane. This process magnetize the
hemo-ilmenite mineral by rotary kilns and the process it by dry low intensity magnetic
rotary drum sep.arators plant. This plant has been sampled in order to produce a series of
experimental ore batches with different magnetisation level. A new instrument able to
classify particles by effective specific magnetic susceptibility has been designed and
constructed. Every produced batch has been characterised by this new equipment and
chemically analysed in order to develop a mathematical model of the ore magnetization by
roasting. Tests were carried out on a pilot magnetic rotary drum in order to model the
separation process. Equations of those two models have been programmed in a plant
simulator that has good potential as a flow sheet development and optimisation tool.
Avant-propos
Ce projet a été réalisé en très étroite collaboration avec Rio Tinto, Fer et Titane, Sorel-
Tracy. Je tiens donc tout d'abord à remercier sincèrement Patrice Nadeau, mon chef de
projet et Lorenzo Bonome, vice-président de la Technologie à « Rio Tinto Iron and
Titanium Inc. », d'avoir cru en moi et de m'avoir supporté énergiquement dans mon
ambition de réaliser ce projet.
Merci au professeur Claude Bazin, mon directeur de recherche à l'Université Laval, de

toujours avoir été disponible, de m'avoir orienté et de m'avoir fourni les outils nécessaires
à l'accomplissement de mes travaux.
Merci à Jean Boivin, qui, en tant que stagiaire en ingénierie de recherche, a permis le
succès du projet par son dévouement et par son implication lors de la réalisation des
travaux.
Merci à Stéphane Vincent, directeur d'usine à Usinage Vincent Inc., d'être parvenu à
concrétiser et à faire fonctionner ce qui n'était au début qu'un vague concept. Beau travail!
Merci à Stéphanie Gourde, ingénieure de recherche au COREM, pour la précision de ses

travaux et pour la façon avec laquelle elle sut simplifier la réalisation d'une tâche aussi
complexe.
Merci à Amélie Piché et à toute l'équipe du développement du procédé d'enrichissement de

Rio Tinto, Fer et Titane de m'avoir littéralement permis de définir les concepts du projet de
recherche, en plus d'avoir répondu à toutes mes questions et mes besoins en matériel.
J'aimerais finalement remercier ma fiancée Myriam Chevigny pour son support constant et
les kilotonnes métriques d'encouragements qu'elle n'a jamais cessé de m'offrir,
spécialement lors des moments les plus difficiles.
À mes parents, Rudolf et Odile, de m'avoir
donné la passion des sciences et la rage de vivre.
Table des matières
Résumé i
Abstract ii
Avant-propos iii
Table des matières v

Liste des tableaux ix
Liste des figures xii

Liste et définition des abréviations xvi
Liste, définition et unités des symboles xvi
Liste et définition des symboles et des principales variables adimensionnels xvii
Chapitre 1 - Introduction à Rio Tinto, Fer et Titane 1
1.1. La minière Rio Tinto 1
1.2. Rio Tinto, Fer et Titane, son histoire1 2
1.3. Le procédé Rio Tinto, Fer et Titane1 5
Chapitre 2 - Introduction au projet de recherche 11
2.1. Présentation du projet 11
2.2. Motivation du projet 11
2.3. Le minerai d'hémo-ilménite du Havre-Saint-Pierre 14
2.4. L'usine de séparation magnétique 17
2.4.1. Aperçu 17
2.4.2. Bilan de masse 21
2.5. Les séparateurs à tambour magnétique en voie sèche 23
2.5.1. Aperçu 23
2.5.2. Les variable opérationnelles 25
2.5.3. Lois magnétiques et classification des corps (voir référence31) 27
2.5.4. Bilan des forces présentes dans un séparateur magnétique 29
2.6. Complément de revue de la littérature sur la modélisation de la séparation
magnétique 32
2.7. L'objectif et l'hypothèse principale du projet 33
VI
Chapitre 3 - Conception du classificateur XPE 35

3.1. Préambule 35
3.2. Caractéristique et intensité de l'aimant utilisé 37
3.3. Détermination de 1&XPE d'une particule 41
3.3.1. Une particule infiniment petite 41
3.3.2. Une particule de diamètre non négligeable 42
3.4. Aperçu et mode de fonctionnement de l'appareil 44
3.5. Détermination des vitesses d'opération des convoyeurs du classificateur XPE 48
3.5.1. Aperçu 48
3.5.2. Impact de la vitesse du convoyeur inférieur sur le rendement magnétique 49
3.5.3. Impact de la vitesse du convoyeur inférieur sur le rendement du nettoyage
magnétique et non magnétique 51
3.5.4. Évaluation de la variabilité du rendement magnétique 54
3.6. Comparaison du classificateur;^ avec le Satmagan 56
Chapitre 4 - Production et technique d'analyse du minerai expérimental 60
4.1. Production du minerai expérimental 60
4.1.1. Procédure générale d'échantillonnage et de grillage 60
4.1.2. Grillage des lots expérimentaux 61
4.1.3. Évaluation de la qualité de l'homogénéisation et du grillage des lots
expérimentaux 63
4.2. Analyse granulo- XPE -chimie des lots de minerai expérimental 68
Chapitre 5 - Modélisation de la magnétisation du minerai 76
5.1. Préambule 76
5.2. Les objectifs du modèle de magnétisation 76
5.3. Élaboration du modèle et définition des paramètres 77
5.4. Validation du modèle de magnétisation 84
5.5. Exemple d'utilisation du modèle de magnétisation 88
Chapitre 6 - Essais sur séparateur à tambour rotatif de 38,1 cm (15") 91
6.1. Aperçu 91
6.2. Présentation du sép.arateur magnétique à tambour rotatif de 38,1 cm (15") à
multiples pôles d'Eriez 91
vu
6.2.1. Aperçu 91
6.2.2. Détermination de l'intensité des bandes magnétiques 93
6.3. Détermination des paramètres d'opération sur tambour de 38,1 cm (15") équivalant
à ceux d'un tambour de 91,44 cm (36") 97
6.4. Méthode d'analyse des produits de la séparation 99
6.5. Conditions expérimentales 100
6.6. Exemple de résultats 103
Chapitre 7 - Modélisation de la séparation magnétique sur tambour rotatif 106
7.1. Objectif 106
7.1.1. Nomenclature du modèle de magnétisation 106
7.1.2. Nomenclature utilisée par le modèle de séparation magnétique 107
7.2. Adaptation du modèle à des séparateurs munis de barrières 108
7.3. Définition et méthode de calibration du modèle 110
7.4. Relation entre les paramètres du modèle et les conditions d'opération du séparateur.. 114
7.5. Évaluation de l'impact de la magnétisation moyenne du minerai 116
7.6. Évaluation de l'applicabilité d'une interpolation linéaire 118
Chapitre 8 - Combinaison du modèle de magnétisation au modèle de séparation
magnétique sur tambour rotatif 119
8.1. Essai de validation sur le séparateur à tambour rotatif de 38,1 cm (15") 119
8.2. Conception du simulateur 122
Chapitre 9 - Conclusions et recommandations 125
9.1. Retour sur les principaux objectifs et hypothèses 125
9.2. Conclusions 125
9.2.1. Classificateur;^ et modélisation de la magnétisation 125
9.2.2. Séparateur magnétique à tambour rotatif de 38,1 cm (15") et modélisation
de la magnétisation 126
9.3. Recommandations 127
Bibliographie 129
Annexe 1 : Exemples de calculs des forces agissant sur une particule 133
Annexe 2 : Vitesse des convoyeurs inférieure et supérieure en fonction de l'intensité

des potentiomètres 134
Vlll
Annexe 3 : Données nécessaires à la construction de la Figure 3.10, de la Figure 3.11,

de la Figure 3.13 et de la Figure 3.14 135
Annexe 4 : Données nécessaires à la construction de la Figure 3.17 136
Annexe 5 : Résultats des Analyses granulo- XPE -chimie pour chacun des lots de
minerai expérimental 137
Annexe 6 : Valeurs des paramètres « R25;m;i »» * bp;m;i », « ap;m;i- », « um;,- » et « am;i »
pour l'ensemble des éléments chimiques « m » et des fractions granulométriques « i »,
à l'exception de « i-2 » présenté au Tableau 5.1 199
Annexe 7 : Données et graphiques de validation du modèle de magnétisation pour
l'ensemble des fractions granulométriques (à l'exception de « i=l » qui est présenté au
Tableau 5.3 et Figure 5.5) 204
Annexe 8 : Étalonnage de la vitesse de rotation du séparateur 209
Annexe 9 : Résultats des essais #1 à #9, #15, #17 et #18 210
Annexe 10 : Variables opératoires [Xi-j] = [Fwa-jh 0ïj, bïj, o-i-j] »•> résidus et écarts types
« s » des résidus 246
Annexe 11 : Etude de l'impact de l'intensité de la magnétisation 254
Annexe 12 : Ecart entre les données expérimentales et les données déterminées à l'aide
du modèle continu « Y(k)[x,.,] » 256
Annexe 13 : Données brutes des essais de validation du modèle constituant le
simulateur 258
IX
Liste des tableaux
Tableau 2.1 : Composition massique minéralogique du minerai broyé 15

Tableau 2.2 : Concentration massique en éléments majeurs pour chacune des principales
phases minérales d'un échantillon de minerai concassé à 10% +4M21 16
Tableau 2.3 : Estimation de la distribution des éléments entre les trois principales espèces
minérales22 16
Tableau 2.4 : Résultats d'analyse XRF typique et teneur selon l'équation 2.1 d'un
échantillon de minerai broyé 17
Tableau 2.5 : Liste des variables mesurées ou mesurables de l'USC 21
Tableau 2.6 : Détermination et comparaison des différents rendements de l'USC pour le
mois de juillet 2008 (Tonnage pondéré pour une valeur maximale de 100 000
tonnes par jour) 22
Tableau 2.7 : Composition granulométrique des flux de l'USC 23
Tableau 3.1 : Intensité maximale du champ magnétique généré par l'aimant XREMP en
fonction de la distance « z » et de la profondeur « y » sur « x = 0 » 39
Tableau 3.2 : Données nécessaires à la détermination de la constante « C » du XREMP ...40
Tableau 3.3 : XPE d'une particule en fonction de son diamètre et de la hauteur « zo » à partir
de laquelle elle lévitera dans le champ magnétique généré par le XREMP
d'Eriez 44
Tableau 3.4 : Détermination de 1&XPE moyenne des classes 57
Tableau 3.5 : Température de grillage, le Satmagan mesuré, XPE et Satmagan reconstitué
pour chacun des lots expérimentaux 58
Tableau 4.1 : Magnétisation moyenne au Satmagan, composition chimique et
granulométrique souche pour le BO homogénéisé et les différents lots produits
par les traitements thermiques illustrés à la Figure 4.1 (Analysés par le
COREM)49 62
Tableau 4.2 : Évaluation par analyse statistique de la qualité de l'homogénéisation et de
l'impact du grillage sur la composition chimique et sur la granulométrie
moyenne des lots grillés 63
Tableau 4.3 : Composition du minerai avant le traitement thermique (DEV-26-03) 65
X
Tableau 4.4 : Détermination de la composition chimique reconstituée et comparaison avec

la composition chimique analysée de l'échantillon souche 67
Tableau 4.5 : Résultats du test de Student sur la différence entre la composition chimique
reconstituée et analysée 68
Tableau 4.6 : Définition des classes granulométriques « i » 69
Tableau 4.7 : Distances « zo » définissant chacun des intervalles (+Z1-Z2) pour l'analyse du
minerai expérimental 69
Tableau 4.8 : Résultats des analyses chimiques sur la fraction +3.35 mm du lot 5 grillé à
1103°C 71
Tableau 5.1 : Valeurs des paramètres « /?2j,m,i ». « bp:m;i », « a/>,m,, », « um;i » et « om;i » pour
l'ensemble des éléments chimiques « m » pour fraction granulométrique
« i=2 » -3,35+2,36 mm (-6+8 Mailles)) 83
Tableau 5.2 : Association des paramètres « «„,,, » et « om;j » pour les éléments autres que le
fer et le titane pour l'ensemble des fractions granulométriques 84
Tableau 5.3 : Erreurs moyennes, écarts-types de ces erreurs et plages de variation pour la
faction granulométrique « /=/ » (tous les éléments) 86
Tableau 5.4 : Moyenne des écarts-types des erreurs divisées par leur plage de variation
(PDV) respective 87
Tableau 5.5 : Analyse granulo-chimique théorique du KTO utilisée afin d'effectuer les
simulations 88
Tableau 6.1 : Intensité mesurée du champ magnétique généré par chacun des pôles des
bandes magnétiques 94
Tableau 6.2 : Intensité du champ au centre des pôles pour chacune des bandes magnétiques
en fonction de l'épaisseur du recouvrement en caoutchouc 96
Tableau 6.3 : Classes dexPE « j »utilisées pour la caractérisation du minerai 100
Tableau 6.4 : Plages d'opération industrielle sur tambour de 91,44 cm (36") couvertes par
le protocole expérimental 100
Tableau 6.5 : Plages d'opération (sur tambour de 38,1 cm (15")) couvertes par le protocole
expérimental 101
Tableau 6.6 : Matrice expérimentale 102
XI
Tableau 7.1 : Variables opératoires « [Xi:j] = [FW<I:J), 0,;}, bij, av,j] », résidu et écart type
« s » des résidus de la classe granulométrique « i=2 » pour l'essai #2 (en
relation avec la Figure 7.1) 114
Tableau 7.2 : Moyennes et écarts types des différences entre les essais #9 et #1 ainsi
qu'entre les essais #15 et #7 116
Tableau 7.3 : Moyennes et écarts types des différences entre les résultats déterminés par le
modèle et ceux obtenus parles essais #17 et #18 118
Liste des figures
Figure 1.1 : Situation des activités de Rio Tinto sur les cinq continents (tirée de) 1
Figure 1.2 : Position géographique des complexes de Rio Tinto, Fer et Titane au Québec
(tirée de) 3
Figure 1.3: Coulée de billette en continue (tirée de) 4
Figure 1.4 : Vue d'ensemble de l'usine UGS du plan industriel de Sorel-Tracy (tirée de3) ..5
Figure 1.5 : Vue d'ensemble du complexe minéralurgique de QMM (modifiée de) 5
Figure 1.6 : Étapes du procédé effectuées au complexe du Havre-Saint-Pierre 6
Figure 1.7 : Étapes effectuées par l'OPP 6
6
Figure 1.8 : Vue de l'usine de réduction (tirée de ) 7
Figure 1.9 : Étapes effectuées suite à l'enrichissement du minerai 8
Figure 1.10: Étapes effectuées par l'usine UGS 9
Figure 1.11 : Schéma global du procédé effectué par Rio Tinto, Fer et Titane (modifié de3)
10
Figure 2.1 : Teneur du KTO, de l'UKTO ainsi que des Résidus de l'USC pour le mois de
juillet 2008 13
Figure 2.2 : Grain d'hémo-ilménite présentant des lamelles d'hématite6 15
Figure 2.3 : Schéma d'écoulement simplifié de l'USC 18
Figure 2.4 : Schéma d'écoulement détaillé de l'USC 19
Figure 2.5 : Principe de fonctionnement des séparateurs à tambour rotatif 25
Figure 3.1 : Schéma potentiel d'une machine permettant de caractériser la susceptibilité
magnétique du minerai 36
Figure 3.2 : Courbes théoriques de l'induction magnétique « B » créée par le XREMP
d'Eriez 38
Figure 3.3 : Positionnement (x,y,z) des mesures d'intensité maximale du champ magnétique
généré par l'aimant XREMP 39
Figure 3.4 : Détermination de la constante « C » au centre du XREMP 41
Figure 3.5 : Illustration d'une particule dont le volume est substantiel par rapport au taux de
variation d'un champ magnétique 42
Figure 3.6 : Plan 3D du classificateur//>£ 45
Figure 3.7 : Photo du classificateur XPE 46
Xlll
Figure 3.8 : Plan coté du classificateur XPE (cotes en mm) 46

Figure 3.9 : Procédure des essais visant à évaluer l'impact de la vitesse du convoyeur
inférieur sur le rendement magnétique 49
Figure 3.10 : Rendement magnétique d'un échantillon en fonction de la classe
granulométrique et de la vitesse du convoyeur inférieur (Lot Kl, zo=T5 mm)..50
Figure 3.11 : Rendement magnétique d'un échantillon en fonction de la vitesse du
convoyeur inférieur et de la classe granulométrique (Lot Kl, zo=15 mm) 51
inférieur sur le rendement du nettoyage magnétique et non magnétique 52
Figure 3.13 : Rendement du nettoyage non magnétique (équation 3.10) en fonction de la
vitesse du convoyeur inférieur (Lot Kl, zo = 75 mm) 52
Figure 3.14 : Rendement du nettoyage magnétique (équation 3.10) en fonction de la vitesse
du convoyeur inférieur (Lot Kl, zo = 75 mm) 53
Figure 3.15 : Rendement du nettoyage magnétique (équation 3.10) en fonction du
rendement (Lot Kl, zo = 75 mm) 54
Figure 3.16 : Procédure visant à évaluer la variabilité du rendement magnétique 55
Figure 3.17 : Variabilité du rendement magnétique en fonction du nombre de passes pour
une intensité de vitesse du convoyeur inférieur de 25% (Lot Kl, zo = 75 mm) 55
Figure 3.18 : Satmagan reconstitué en fonction du Satmagan mesuré pour l'ensemble des
lots expérimentaux 58
49
Figure 4.1 : Profils thermiques des dernières 14 minutes des essais de grillage 61
Figure 4.2 : Effet de la température maximale de grillage sur la concentration en soufre du
•49 y-C
minerai 65
Figure 4.3 : Effet de la température maximale de grillage du four semi-industriel du
COREM sur l'indice Satmagan de magnétisation du minerai49 66
Figure 4.4 : Abondance de chacun des échantillons en fonction de la classe
granulométrique, de l'intervalle de distances « zo » et de l'intensité de la
magnétisation 70
Figure 4.5 : Résultats des analyses chimiques sur la fraction +3.35 mm du lot 5 grillé à
1103°C 72
XIV
Figure 4.6 : Résultats des analyses chimiques sur la fraction -1,18+0,60 mm du lot 3 grillé à
1031 °C 73
Figure 4.7 : Concentration en Ti02 et en Si02 pour chacun des lots de minerai grillé en
fonction du diamètre des particules 74
Figure 5.1 : Proportion magnétique cumulative du T1O2 pour la classe granulométrique
« i=2 » correspondant à -3,35+2,36 mm (-6+8 Mailles) 78
Figure 5.2 : Proportion magnétique cumulative du MgO pour la classe granulométrique
Figure 5.3 : Proportion magnétique cumulative du SiÛ2 pour la classe granulométrique
Figure 5.4 : Détermination de la relation entre les paramètres du modèle et l'intensité de la
magnétisation (Exemple avec le Fe2Û3 de la fraction granulométrique « i=2 » -
3,35+2,36 mm (-6+8 Mailles)) 82
Figure 5.5 : Erreurs entre les données expérimentales et celles déterminées par le modèle
divisées par leur plage de variation respective pour la faction granulométrique
« i=l » (quelques éléments importants seulement) 86
Figure 5.6 : Exemple de courbes illustrant la teneur déterminée par l'équation 2.2, la
concentration en S1O2 et la fréquence massique de particules en fonction de leur
XPE pour toutes les fractions granulométriques confondues 89
Figure 5.7 : Rendement magnétique et rendement non magnétique en fonction de la
concentration d'espèces chimiques pour une séparation théorique parfaite en
fonction de laxpE des particules 90
Figure 6.1 : Photo et schéma du sép.arateur magnétique Eriez à tambour rotatif de 38,1 cm
(15") 92
Figure 6.2 : Disposition des trois bandes magnétiques d'une intensité nominale de 6500,
3000 et 1850 Gauss 93
Figure 6.3 : Valeurs de R rrk = —* v'k rJ'k expérimentales en fonction de « k » pour la classe
w
isij
granulométrique « /=/ », correspondant à +3,35 mm (+6M), de l'essai #2 104

XV
M
Figure 7.1 : Valeurs de <^^>w'v<^^)s'vJ:<^^> expérimentales et estimées par le modèle
w s
i i ■i
'l M' J
continu ainsi que les distributions statistiques de Weibull et exponentielles

modifiées en fonction de « (Lr,L2) » pour l'essai #2 (Voir la matrice
expérimentale au Tableau 6.6) 113
Figure 7.2 : Représentation graphique de la variable opératoire « b,=/,7=4 » en fonction des
trois paramètres (A, B et C) d'opération 115
Figure 8.1 : Comparaison graphique entre les résultats expérimentaux de l'essai VI et ceux
estimés par le modèle (Teneur calculée par l'équation 2.2) 120
Figure 8.2 : Comparaison graphique entre les résultats expérimentaux de l'essai V2 et ceux
estimés par le modèle (Teneur calculée par l'équation 2.2) 121
Figure 8.3 : Schéma simplifié de l'USC utilisé par le simulateur 122
Figure 8.4 : Panneau de contrôle de la première esquisse du simulateur de l'USC 123
XVI
Liste et définition des abréviations

Abréviation Définition
ALP_ Add leaching Plant / Usine de lixiviation par l'acide
AR P Add Regeneration PJant /Usine de régénération de l'acide __
BO Beneficialed Ore / Jdinerai enrii^hipar l'usine humide de l'OPP
CO Crush Ore / Minerai concassé 10%-4M
KTO Kilns Treated Ore /_Minerai_qrillépar les fours rotatifs
OPP_ Ore Process Plein / Usine de traitement du minerai
'O'R"P~" Oxidation R«3duction_Plant / Usine d'oxydation et de réduction
QMM __QIT Mineral_Madagascar
ROM Run of Mine / Minerai réceptionné au port de_Sorel-Tracy_
RTFT Rio Tinto, Fer et Titane
RTIT Rio Tinto Iron and Titanium
SPP Slag Preparation Plant / Usine «de p r o r a t i o n «de laJ>corie_
UGS UçjGraded Slag / Sœrie «|nrichie
UKTO .. u £Sl?iîliyr.S.L r S.?l?îlPl e ._{.~L'lf.?' ennchipar_rusjrê_^^égaration_ma«2néti^jue
use Usine de Super Concentré / Usine de séparation magnétique
XREMP Xtreme Rare Earth Magnet Plate / Aimant Eriez utilisé pour la confection duclassificateur^,^
XRF X-ra^ fluorescence analysis /_ Analysepar fluorescence des rayons X
Liste, définition et unités des symboles

Facteur de
Symbole Description Unité SI Unité CGS conversion
(SI/CGS)
-#. Force centrifuge N (Newton) dyne 10 5
;o J
rù. F
Force d'entrainement par le fluide
Force de gravité
N (Newton)
N (Newton)
dyne
dyne Ws
-* . ,
-»*"• Force magnétique N (Newton) dyne ws
A Ampère = coulombpar seconde ■
i
B Induction magnétique Testa (T) Gauss (G) w4
D Coefficient de démagnétisation ■
- 1
DF Diamètre de la particule m cm w2
Constante inversement proportionnelle de l'équation de « H ■> en fondion de la
c A2
distance •• : »
Ec Énergie dnétique joule
EpM Énergie potentielle magnétique joule
H Champs magnétiques A/m Oersted 10 3 /4n
R=D/2 Rayon du tambour m cm W3
Rayon de la particule m cm i o ■'
*£
v
r Vitesse du fluide m''/s cm 3 /s 10 2
v Volume de la particule m cm 3 10*
' ... .
11.... Vitesse de la particule m'A cm'/s w2
x, v et z Largeur, profondeur et distance p a r rapport au XREMP m ou mm Pouce 0.0254 ou 25.4
Zo Distance entre l'aimant et le convoyeur inférieur du classificateur XPE m ou mm Pouce 0.0254 ou 25.4
JL Viscosité dynamique Pa.s Poise 10'

HL. .. Susceptibilité magnétique du fluide 4ic
Kp Susceptibilité magnétique de la particule 471
f Perméabilité magnétique d'un corns Henn/m=N/A 2 4it.W7

£SL = 4K.10'7 Perméabilité magnétique du vide Henn/m=N/A 2 41X.10'1
fr Perméabilité magnétique relative (=,u/u„) - 1
Pr . Densité du fluide kg/m ' _$/cm3 W3
£JL. Densité de la particule

ï&m' gfcm 3 10'
XP Susceptibilité magnétique spécifique de la particule m'/kg cm 3 /g 4T,.W3
XPE Susceptibilité magnétique spédfique effective de la particule m'/kg C

1Ù1— 4n.l03
co Vitesse angulaire de laparticule rad/s rad/s 1
XVII
Liste et définition des symboles et des principales

variables adimensionnels
Symbole Définition adimentionnelle
• '
.„ . Abréviation des quatre variable opératoires •• IF WlJ) . 6 k j . b , r a , t ] » de Y(k),x propre à la sous-classe granule-/ PC
a, Valeur caractéristique de la distribution exponentielle modifiée propre à la sous-classe granulo-/,,, « i:j »

a
fjml Constante du premier degré de l'équation polynomiale <■ P(z 0 ) m j •>
b Autre constante de l'équation de « // » en fonction de la distance « ; »
bjj Pente de la distribution de Weibull propre a la sous-dasse granule^ f £ « i;j »
* Pxi Constante du deuxième degré de l'équation polynomiale « Pf; 0 ) „., »
F wiut__ Fradion de la distribution statistique Y( k j l ! C fégie par l'équation Weibull propre à la sous-dasse granulo-/P£ « i:j »
/' Indice assodé à la une dasse granulométrique
/ Indice associé à la une classe /,»,
L Équivalent de 0 à 1009t correspondit à la position d'une barrière « L- k.10% »
Mk Fradion présente dans la sedion « * » suite à un essai de séparation magnétique pilote
^kwi;k Fraction de l'ensemble du minerai contenu dans la section « k » appartenant à la classe granulométrique « i »
Mk w tt*tu Fradion de l'ensemble du minerai contenu dans la section « k >■ appartement à la sous-classe granulo-/ re « Uj »
M t w,-,. t J,-,.j,. t
Fradion massique de la sous-classe « i;j ■• de l'alimentation qui se retrouve dans la sedion <■ k »
•MM
N(t o)mi Équation statistique cumulative normale spédfique à une espèce chimique « m » contenue dans la classe granulométrique «
Nm Nombre d'éléments chimiques de l'échantillon dont la somme de leur concentration doit nécessairement être de 100%
NM Nombre de s«adions « k •■ utilisées lors d'un essai de séparation magnétique pilote
Équation de type polynomiale de degré 2 en fondion spécifique à une espèce chimique « m » contenue dans la classe
P<Zo) m .i
granulométrique « i »
Le rendement massique global du flux constitué par les particules ayant chuté entre les sections « k=n, » et •< k=n 2 >■ d'un
fc*"» separates
*25,«,i Proportion de l'espèce chimique «< m » pour « z0=25mm » de l'équation polynomiale «■ P(z0)m:i "
Le rendement massique de la sous-classe granulo-/P£ « i;j » du flux œnstitué par les particules ayant chuté entre les sections
..'i'iï'.."21 "- = JL< " J : { ^ ^ ï ^ d ' u n sârateur _
Proportion de toutes les espèces chimiques « m » classées magnétiques de la classe granulométrique «« i » en fonction de la
s(Zo) K i distance « z„ »
fradion massique des particules d'une XPE classée dans un certain intervalle « z 0 » de susceptibilité
* i.Zo
magnétique
sy Fradion massique des particules d'une XPE classée « j » contenue dans la classe granulométrique « i » dans l'alimentation
sijj Fradion massique des particules d'une /,., classée « j » de la classe granulométrique « i » dans la section « k »
Fraction massique de l'espèce chimique •« m » d'une XPE classée « j » contenue dans la classe granulométrique « i » dans
*■*' l'alimentation
Fradion massique de l'espèce chimique ■< m » d'une XPE classée « j » contenue dans la classe granulométrique « t » dans la
s
m;i;j;k
section « t »
u _, Espérance de la distribution statistique normale « N(z 0 ) »
Fradion massique de la classe granulométrique « i » dans l'alimentation
Fraction massique de la classe granulométrique « i » dans la section « k »
w
i.k s ij.k Composition granulo-^ f£ « i;j •• dans la section « k »
WjSj-j Composition granulo-^P£ ■< Uj <• dans l'alimentation
x
mtni:n2) Concentration en espèce chimique « m ■> des particules ayant chuté entre les sedions « k=n, « et « k=n 2 •> d'un séparateur
Concentration en espèce chimique «« m » de la classe granulométrique « i

Concentration en espèce chimique « m >• pour les particules d'une x PE classée « j » de la classe granulométrique « i »
Concentration en espèce chimique « m >< pour les particules d'une x PE classée « j >■ de la dasse granulométrique « i » dans la
x
m.i.j.k
section ■« k »
Concentration de l'espèce minérale <« m •< dans la section « k >■
Modèle continu en fondion de « t » représentant les quatre catégories de distribution de chute des particules en additionnant
«K de façon pondérée une distribution de fréquence statistique de Weibull et une distribution exponentielle modifiée
Valeur caractéristique de la distribution de Weibull propre à la sous-classe granule-/ P£ « Uj
Écart-type de la distribution statistique normale « N(z 0 ) K i
Chapitre 1 - Introduction à Rio Tinto, Fer et Titane
1.1. La minière Rio Tinto1

Rio Tinto est l'une des plus grandes compagnies mondiales spécialisées dans l'exploitation
minière. De par ses deux principales sous-divisions, Rio Tinto PLC, dont le siège social est
au Royaume-Uni, et Rio Tinto Limited détenant ses bureaux exécutifs à Melbourne en
Australie, le Groupe Rio Tinto se spécialise dans l'exploitation minière, la transformation
première des minéraux ainsi que la production de métaux et minéraux. L'aluminium, le
cuivre, le diamant, les produits énergétiques, l'or, le minerai de fer ainsi que les minéraux
industriels tels le borate, l'oxyde de titane, le sel et le talc sont les principaux produits
finaux qu'elle commercialise. Afin d'assurer une telle production, Rio Tinto effectue des
opérations tout autour de la planète, soit principalement en Amérique du Nord et en
Australie. Malgré tout, une partie importante de ses activités s'effectue également en
Amérique du Sud, en Asie, en Europe et en Afrique. La Figure 1.1 indique l'emplacement
des activités de Rio Tinto sur les cinq continents de la planète.
^_m&££
%
Mkm
Figure 1.1 : Situation des activités de Rio Tinto sur les cinq continents (tirée de2)
L'histoire de Rio Tinto s'étale sur plus de 130 ans. Ses deux principales divisions furent
fondées en Angleterre en 1873 dans le but d'exploiter une mine de cuivre dans la région de
Rio Tinto au sud de l'Espagne et en Australie en 1905 par la fondation de la « Consolidated
1
Bertrand, C , Rapport de stage au Centre de Technologie RTIT, Québec, Université
Laval, Août 2007
■y
Rio Tinto, http://www.riotinto.com/whatweproduce/our operations.asp, 4 juin 2010

Zinc Corporation » traitant les résidus d'une mine de zinc. C'est en 1962 que ces deux
compagnies fusionnèrent afin de former Rio Tinto-Zinc Corporation.
Plus récemment, au mois de juillet 2007, Rio Tinto a fait l'acquisition du géant canadien de
l'aluminium, Alcan. C'est cependant en 1989, il y a de cela 20 ans, qu'elle effectua
l'acquisition de QIT-Fer et Titane, une prestigieuse industrie métallurgique du Québec où
les travaux de ce projet de recherche se sont déroulés.
1.2. Rio Tinto, Fer et Titane, son histoire1

Dès 1856, des travaux de prospection dans la région de la rivière Romaine, en Côte-Nord
du Québec, révèlent le grand potentiel minier de la région. C'est cependant en 1941 que la
présence d'hémo-ilménite est repérée par le ministère des Mines du Québec. Une
compagnie privée, la « Kenno Explorations » se mit alors à prospecter la région. C'est en
1946, à quarante-trois kilomètres au nord de Havre-Saint-Pierre, que le plus gros gisement
massif d'hémo-ilménite au monde est découvert. Les marchés mondiaux de la fonte et des
pigments de peinture étant en pleine expansion, la « Québec Iron and Titanium » est alors
fondée le 24 août 1948 afin d'exploiter et de traiter le minerai de ce gisement. Deux années
plus tard, à l'été 1950, les fours de réduction sont en place et les installations de Rio Tinto,
Fer et Titane, à Sorel-Tracy sont prêtes à recevoir le minerai du Havre-Saint-Pierre pour
ensuite l'expédier à travers le monde. La Figure 1.1 présente la position géographique de
ces installations.
Hayrç St-Pierrç.
Québec
Sor,<£T
S
Figure 1.2 : Position géographique des complexes de Rio Tinto, Fer et Titane au
Québec (tirée de )
La grande complexité du procédé donna cependant énormément de difficultés aux
opérateurs, techniciens et ingénieurs, forçant même plusieurs arrêts de production. Ce n'est
qu'en 1957, après 7 ans de recherches et de développements, que le procédé fut réellement
contrôlé. Afin de mieux gérer son expansion, la compagnie inaugura en 1967 son Centre de
Technologie dont la mission était d'améliorer les procédés et de développer de nouveaux
produits. Une année plus tard, le 8 janvier 1968, il fut alors annoncé qu'une nouvelle usine
serait érigée pour produire de la poudre de fer à partir de la fonte générée par les fours de
réduction: les Poudres Métalliques du Québec.
En 1977, les produits fabriqués par Rio Tinto, Fer et Titane, sont exportés dans plus de 35
pays. Elle implante alors une nouvelle usine, à Richard's Bay en Afrique du Sud, afin de
produire une nouvelle gamme de produits visant à satisfaire le nouveau marché des
pigments de peinture utilisant le procédé au chlore. À la fin de cette décennie, Rio Tinto,
Fer et Titane, devient le principal fournisseur de bioxyde de titane au monde.
3
Qit-Fer et Titane inc., http://www.git.com, 4 juin 2010
Les années 80 furent également très actives. En 1982, la concentration de la
SORELSLAG® passe de 73 à 80% de TiC<2 tandis qu'en 1984, la compagnie annonce la
construction d'une aciérie munie d'une coulée continue, comme celle illustrée à la Figure
1.3, qui sera terminée en 1986.
Figure 1.3: Coulée de billette en continue (tirée de )
La construction de 2 nouvelles usines marqua les années 90. En 1994, l'usine de traitement
des eaux ayant nécessité un investissement de 70 millions de dollars traite dorénavant un
volume journalier de 200 000 mètres cubes avec une efficacité de 90%. Finalement, de
1996 àl997, c'est sur la propriété de Rio Tinto, Fer et Titane, de Sorel-Tracy qu'eut lieu le
plus grand chantier industriel du Québec. C'est en fait après 20 ans de recherche du Centre
de Technologie que l'usine UGS (UgGraded Slag / Scorie enrichie), illustré à la Figure 1.4,
fut construite afin de produire un bioxyde de titane d'un grade supérieur consolidant la
position de la compagnie sur l'échiquier mondial.
4
Lufkin France, http://www.lufkin-france.com/fre/metal processing.html, A juin 2010
Figure 1.4 : Vue d'ensemble de l'usine UGS du plan industriel de Sorel-Tracy (tirée
de3)
C'est finalement en août 2005 que le projet QMM (QIT Minerai Madagascar) fut l.ancé.
Cette nouvelle entité vise l'exploitation de près de 6000 hectares de sable minéralisé situés
près de Fort Dauphin, au sud-est du Madagascar, sur une période de 40 ans. Le concentré
d'ilménite alors produit sera utilisé par le complexe métallurgique de Sorel-Tracy afin de
produire une scorie à 90% de TiC«2. La Figure 1.5 illustre la drague et l'usine
d'enrichissement flottant du gisement Mandena, près de Fort Dauphin.
Figure 1.5 : Vue d'ensemble du complexe minéralurgique de QMM (modifiée de )
1.3. Le procédé Rio Tinto, Fer et Titane1

L'existence même de Rio Tinto, Fer et Titane, repose sur la valorisation du minerai
d'hémo-ilménite, principalement constitué de FeOTiU2. La première étape du procédé est
l'exploitation minière du gisement principal se trouvant à quelques kilomètres au nord du
Havre-Saint-Pierre sur la Côte-Nord du Québec. Le minerai subit alors un concassage
primaire à l'aide d'un concasseur à mâchoires. Le minerai d'hémo-ilménite obtenu est
Rio Tinto, http://www.riotintomadagascar.com, 4 juin 2010

composé à 30% massique de TiÛ2. Il s'agit du premier produit commercialisé par Rio
MD
Tinto, Fer et Titane, sous le nom de SORELFLUX dont la principale utilité est de
protéger la partie supérieure des hauts fourneaux. La majorité du minerai est cependant
expédiée par bateau au complexe de Sorel-Tracy où il subira une transformation majeure.
La Figure 1.6 illustre ces premières étapes du procédé.
Concassage
primaire
à mâchoire
Expédition par
Exploitation
Mine à dial ouvert —> \ r / bateau au conplexe
V
minière de Sorel-Tracy
Commercialisation
du minerai
d'ilménite
Figure 1.6 : Étapes du procédé effectuées au complexe du Havre-Saint-Pierre
Une fois le minerai déchargé au complexe de Sorel-Tracy, il est pris en charge par l'OPP
(Ore Process Plant / Usine d'enrichissement du minerai). Il subit alors un concassage
tertiaire à l'aide de concasseurs à cône en circuit fermé. Un tamisage est effectué afin
d'enrichir la fraction -1,19 mm (-14 Mailles) par des spirales humides. Le minerai obtenu
est composé à 34,5% de TiC»2. Ce minerai est introduit dans des fours rotatifs utilisant une
combinaison de trois carburants : le monoxyde de carbone, le gaz naturel et les poussières
de charbon. Cette étape de grillage est stratégique, car elle désulfure le minerai et magnétise
l'hémo-ilménite. Cette nouvelle caractéristique qu'acquiert le matériel lui permet alors
d'être enrichi par des séparateurs magnétiques. La Figure 1.7 illustre ces étapes du procédé.
Tamisage
Séparateur humide
i-»| ReJ« * «pirate»
Super concentré
Ilmenite désulfurisé KTO UKTO dïlménite
34.8% de TiO;
37 ,B% de TÏOj
Séparateur magnétique
Figure 1.7 : Étapes effectuées par l'OPP

Le minerai concentré, composé à 37,8% de Ti02, est alors prêt à être expédié à l'usine de
réduction. La Figure 1.8 présente un aperçu de cette usine.
mil t.
Figure 1.8 : Vue de l'usine de réduction (tirée de )
L'usine de réduction constitue le cœur du complexe industriel de Rio Tinto, Fer et Titane.
Celui-ci dispose de neuf fours possédant chacun six électrodes en graphite alimentées par
un courant alternatif (AC), créant des arcs électriques et liquéfiant le minerai. Les
principales réactions chimiques, nécessitant un total théorique de 0,903 kWh (ref 6) d'énergie
par kilogramme de minerai traité, sont :
Fe203 + C >2FeO + CO(g)
FeO + C >Fe(ll + CO(g) 1.1

2Ti0 2 + C >Ti 2 0 3 + CO(g)
Ces réactions chimiques produisent des gouttelettes de fer métallique. À la température

régnant dans le four, ces gouttelettes, dont la masse volumique est d'environ 6800 kg/m3,
précipitent au fond du four et forment un lit de fer métallique maintenu à une température
de 1510 °C. Il se forme simultanément une seconde phase riche en oxyde de titane, la
scorie. Comme la masse volumique de cette dernière est de 3500 kg/m3, elle flotte à la
surface du fer en fusion tout en gardant une température moyenne de 1680 °C.
Cardarelli, F. & Guéguin M., Chemistry and Mineralogy ofTitania-rich Slags - Part 1
- hemo-ilmenite, sulphate, and upgraded Titania slags, Mineral Processing and
Extractive Metallurgy Review, 28:1,1-58, janvier 2007
8
La scorie de titane SORELSLAG® produite par les fours est le principal produit de Rio
Tinto, Fer et Titane. Coulée périodiquement directement dans des wagons, elle est expédiée
au Traitement des Produits où elle subit un long cycle de refroidissement à l'aide de
douches d'eau. Une fois complètement solidifiée et refroidie, elle subit un broyage grossier
et un concassage pour une granulométrie de -707 +420 //m (-24+40 Mailles). Celle-ci
constitue alors le principal produit commercialisé de Rio Tinto, Fer et Titane, et la
ressource première valorisée par l'usine UGS, la plus récente usine du complexe de Sorel-
Tracy. La Figure 1.9 illustre l'ensemble de ces étapes effectuées à la suite de
l'enrichissement du minerai.
37.13% de TlOj
Charbon d'un rang

Anthracite
Mer
SORELSTEEL
Aciérie
UGS
Figure 1.9 : Étapes effectuées suite à l'enrichissement du minerai
L'usine UGS est un véritable chef-d'œuvre d'innovation technologique permettant

d'augmenter la concentration de la SORELSLAG® de 80% à près de 94,5%. Cette usine se
divise en quatre différentes sections accomplissant différentes tâches. La première section,
nommée SPP (Slag Preparation Plant / Usine de préparation de la Scorie), est constituée de
broyeurs et de tamis. Le produit de cette usine est ensuite convoyé vers le secteur de l'ORP
(Oxidation Reduction Plant / Usine d'oxydation et de réduction) où il subira une oxydation
thermique à plus de 1050 °C de trois heures à l'intérieur d'un lit fluidisé. Cette dernière
étape a pour objectif de transformer le Ti3+ en Ti4+ sous la forme de TiÛ2 insoluble dans
l'acide chlorhydrique. La scorie de titane se trouve alors immédiatement réduite pendant
trois autres heures à l'intérieur d'un autre lit fluidisé à 800 °C de façon à retourner les ions
ferriques en ferreux, et ce, sans affecter le TiÛ2 (Voir Figure 1.10)
La scorie de titane est alors prête à être traitée par de l'acide chlorhydrique. Lors de cette
étape s'effectuant à l'intérieur de l'ALP (Acid leaching Plant / Usine de lixiviation par
l'acide), les principaux contaminants solubles dans l'acide tel le fer, le magnésium,
l'aluminium, le manganèse, le calcium, le vanadium et le chrome sont solubilisés sous
forme de chlorure métallique. L'oxyde de titane produit se trouve concentré à plus de
94,5% et ne nécessite plus que d'être lavé, séché et calciné avant d'être commercialisé sous
le nom de UGSMD (UpGraded titanium Slag).
Compte tenu des quantités importantes d'acide chlorhydrique nécessaires à accomplir cette
épuration, les tâches effectuées par l'usine UGS incluent également celle de l'ARP (Acid
Regeneration Plant / Usine de régénération de l'acide) qui régénère de l'acide dans deux
pyrohydroliseur produisant des particules de l'ordre du millimètre constituées
principalement de Mg(Fe,Al)204.
Oxydes
ITS s métalliques
V O o
(M9(Fe.AlhQ4
\7 xX
Bioxyde de titane ARP
SORELSLAG Concassage
80% massique Tamisage
Séparation magnétique Air chaud . / %
SPP
Réacteur fliidné Réacteur fluctee de
LU Lavage Bioxyde de titane
tfoxydaion réduction Séchage UGS
Grillage
Uxmabon â 94,5% massique
ORP IHCL
ALP
Figure 1.10: Étapes effectuées par l'usine UGS
En résumé, les activités industrielles effectuées par Rio Tinto, Fer et Titane, regroupent
l'exploitation minière d'un gisement d'hémo-ilménite situé au nord du Havre-Saint-Pierre
ainsi que sa transformation à l'aide de six usines indépendantes situées sur le complexe
industriel métallurgique de Sorel-Tracy. Les principaux produits commercialisés sont des
scories d'oxyde de titane à 80% et 94,5% appelées SORELSLAG® et UGSMD. Le fer
métallique produit par les fours de réduction est également commercialisé sous la forme de
fonte SORELMETAL®, d'acier SORELSTEELMD et de poudres métalliques. En raison de
toute la complexité du procédé effectué par cette industrie, il n'est pas surprenant qu'un
centre de recherche, comptant parmi les 10 plus grands de l'industrie métallurgique au
Canada, soit directement positionné sur le complexe industriel de Sorel-Tracy. La Figure
1.11 présente le schéma global du procédé effectué par Rio Tinto, Fer et Titane.
10
1100 000 T de SORELSLAG

250 000 T de UGS
Billettes d'acier
Poudre
métallique
Figure 1.11 : Schéma global du procédé effectué par Rio Tinto, Fer et Titane (modifié
de3)
11
Chapitre 2 - Introduction au projet de recherche
2.1. Présentation du projet

L'objectif de la modélisation7 du procédé de séparation magnétique est de fournir les
relations nécessaires à la conception d'un simulateur réaliste de l'USC (Usine de Super
Concentré / Usine de Séparation Magnétique) de RTFT (Rio Tinto, Fer et Titane). Ce
simulateur sera utilisé pour prédire le rendement et la qualité de l'UKTO (Upgraded Kiln
Treated Ore / Minerai enrichi produit par l'usine de séparation magnétique) produit par
l'usine en fonction des paramètres d'opération et des caractéristiques de l'alimentation. Il
sera également utilisé pour optimiser le contrôle de l'usine par la simulation d'actions
correctrices à différentes perturbations du procédé. Ce simulateur pourra également servir à
développer et simuler de nouvelles configurations du circuit de séparation magnétique.
À noter que la plupart des travaux et des résultats présentés dans ce mémoire de maîtrise
ont préalablement été publiés à l'interne8"9"10 au Centre de Technologie RTIT.
2.2. Motivation du projet

L'ensemble du minerai concentré produit par l'OPP (Ore Process Plant / Usine
d'enrichissement du minerai) de Rio Tinto, Fer et Titane, est traité par l'unité de séparation
Gagné, A., DEV-01-08, Contournement du concentré des spirales des fours rotatifs,
Faisabilité et potentiel économique, Sorel-Tracy, QIT-Fer et Titane inc., décembre
2007
Bertrand, C , R-37-2008, Modélisation de l'Usine de Séparation Magnétique de Rio
Tinto, Fer et Titane - Présentation du projet, Sorel-Tracy, Centre de Technologie
RTIT, décembre 2008
Bertrand, C , R-22-2009, Modélisation de l'USC - Conception d'un classificateur XPE et
modélisation de la magnétisation du BO en KTO, Sorel-Tracy, Centre de Technologie
10
Bertrand, C. R-23-2009, Modélisation de l'USC - Essais sur séparateur magnétique à
tambour rotatif de 1 5 " et modélisation, Sorel-Tracy, Centre de Technologie RTIT,
décembre 2009
12
magnétique (voir Figure 1.7). Le rendement de cette usine a donc un impact direct sur le
coût de production de l'UKTO. De plus, dans une situation où l'objectif est de produire un
tonnage maximum de produit fini et que l'OPP s'avère être l'étape restrictive, le rendement
de l'USC influence directement la capacité globale du complexe métallurgique de Sorel-
Tracy. La séparation magnétique est également la dernière étape du procédé permettant de
retirer les impuretés se retrouvant dans la SORELSLAG® sous la forme d'oxydes11. Une
diminution de la qualité de l'UKTO produit par l'usine entraîne une diminution de la
qualité de la SORELSLAG® commercialisée, pouvant ainsi diminuer les revenus générés.
Bien que la teneur du concentré produit par l'USC soit contrôlée par la concentration en
TiÛ2 corrigée de la scorie12 coulée aux fours de réduction, l'échantillonnage du KTO (Kiln
Treated Ore / Minerai grillé alimentant l'USC), de l'UKTO et du Résidu de l'USC est
1Â
effectué de façon périodique afin d'assurer le bon fonctionnement de l'usine. Les résultats
fournis par les analyses effectuées au cours du mois de juillet 2008 sont illustrés à la Figure
2.1 à titre d'exemple. (Les teneurs indiquées à la Figure 2.1 correspondent à des estimés de
la concentration en hémo-ilménite calculées avec les équations 2.1 et 2.2)
Teneurman, grillage = lA3.[FeTolal ] + 0,9.([TiO2} + [O 2 0 3 ] + [v 2 0 5 ]) 2.1
Teneuraprèsgrillage = l39.[FeToml ]+ O,96.([7Ï02 ]+ [Cr 2 0 3 ]+ [v 2 0 5 ]) 2.2
ii
Desrosiers, R. & Innés, K., R-02-2003 Impacts of increased of reduction in smelting furnaces on slag and
iron chemistry, Sorel-Tracy, Centre de Technologie RTIT, mars 2003
12
Houle F., Nadeau P., Gagné A. & Riverin F., MTN-TM-551 Rev 10.0.0, Qualité du minerai
Superconcentré, Sorel-Tracy, QIT-Fer et Titane inc., novembre 2007
13
Houle, F., Nadeau, P., Gagné, A., MTN-TM-452.5 Rev 1.0.0, Échantillonnage automatique, Sorel-Tracy,
QfT-Fer et Titane inc., mai 2006
13
100
■
90
< ^ Wh,M l^jt ^t^^-^-J»
^« 1 w^^%M<lK ■v^»^^ > M>^»» '' ' ^ « ^
80
70
60 ♦ KTO
■ UKTO
A
?50 A Résidu (fUSC
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A. A ..A *
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10
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«fr
Figure 2.1 : Teneur du KTO, de l'UKTO ainsi que des Résidus de l'USC pour le mois
de juillet 2008
Les résultats de la Figure 2.1 montrent que la teneur de l'UKTO semble stable malgré les
variations de teneur de l'alimentation de l'usine (KTO). Il est également possible
d'observer que la teneur des Résidus de l'USC, qui est directement reliée au rendement de
cette usine, varie de façon plus importante. Dans les faits, l'aptitude au minerai à être
enrichi par le procédé de séparation magnétique est directement reliée à la qualité du
traitement thermique qu'il a subi. Plusieurs études et hypothèses portant sur le mécanisme
réactionnel de la magnétisation du minerai ont déjà été développées 14-15-16-17 . En ce qui a
trait au procédé industriel, la variation du ratio de combustible CH4/CO alimentant les fours
rotatifs ainsi que la baisse de température de la décharge du minerai seraient les deux
Vallières, R., DEV-13-98, Magnétisation du minerai dans les fours rotatifs, Sorel-Tracy, QIT-Fer et
Titane inc., août 1998
Schofield, R., DEV-26-03, Cinétique de désulfuration et d'aimantation aux fours rotatifs, Sorel-Tracy,
QIT-Fer et Titane inc., décembre 2003
Kim, H., Memorandum, Desulphurization and magnetization ofBO, Sorel-Tracy, QIT-Fer et titane inc.,
octobre 2007
McEnroe, S., Robinson, P., Langenhorst, F., Frandsen, C , P. Terry, M., Boffa Ballaran, T.,
Magnetization of exsolution intergrowths of hematite and ilmenite: Mineral chemistry, phase relations,
and magnetic properties of hemo-ilmenite ores with micro- to nanometer-scale lamellae from Allard
Lake, Québec, Journal of geophysical research, vol 112, B10103, 30 Octobre 2007
14
principaux indicateurs de cette baisse de qualité du minerai grillé18. À noter qu'un lien
direct entre les variations du débit de combustible, le ratio CH4/CO et la température de
décharge a également été démontré par l'analyse d'images de l'intérieur des fours. Un
meilleur contrôle du transfert thermique permettrait de réduire la surchauffe et les coûts y
étant associés19. Les variations de la teneur et de la distribution minéralogique du minerai
peuvent également avoir un impact sur le rendement et la qualité de l'UKTO produit.
Un simulateur basé sur des modèles de la magnétisation du minerai et de la séparation

magnétique de l'USC serait utile pour minimiser les écarts de production générés par les
perturbations inhérentes au procédé. Différentes actions correctrices pourraient être
simulées afin d'évaluer leur impact sur la qualité et le rendement de la production. Les
conséquences négatives d'une baisse de la température de la décharge des fours rotatifs,
d'une diminution de la teneur du minerai, d'un changement de la composition
minéralogique ou de l'association des minéraux de l'alimentation pourraient être
minimisées. De nouveaux schémas de traitement pourraient être simulés afin d'évaluer leur
robustesse face aux perturbations, leur flexibilité d'opération ainsi que leur capacité à
améliorer le rendement et la qualité du produit fini.
2.3. Le minerai d'hémo-ilménite du Havre-Saint-Pierre

Le complexe métallurgique de Sorel-Tracy traite un minerai provenant du gisement du lac
Tio au nord du Havre-Saint-Pierre. L'hémo-ilménite, le principal constituant de ce minerai,
peut être décrite comme une «exsolution» d'ilménite et d'hématite agencée sous une
forme lamellaire. La composition minéralogique habituelle de ce minerai ainsi qu'une
micrographie d'un grain d'hémo-ilménite sont illustrées au Tableau 2.1 et à la Figure 2.2.
18
Gauthier, D., DEV-15-05, Pertes de rendement à l'USC en 2004 -Analyse statistique multivariable,
Sorel-Tracy, QIT-Fer et Titane inc., août 2005
19
Szatvanyi, G., C. Duchesne and G. Bartolacci(2006), Multivariate Image Analysis of Flames for Product
Quality and Combustion Control in Rotary Kilns, Ind. Eng. Chem. Res., 45(13), 4706-4715
15
Tableau 2.1 : Composition massique minéralogique du minerai broyé 2I(

Les minéraux Conc. (%)
Hémo-llménite iFeOTi0 2 / Fe 2 0 3 79,78
PÎagiociase JNYÂlSi3ÔYCaÂVsi2Ô8 12,36
Spinel j(Mg,Fe)AI203 1,93
Chlorite i(Mg,Fe,Âl)6(Si,Âlj401o(ÔH)8 i 1,4
Pyroxene hypersthène (Mg,Fe)Si03 1,19
Mica biotite K(Mg,Fe)3AISi3O10(OH)2 0,96
Calcite CaC0 3 0,67
Magnetite Fe 3 0 4 0,65
Rutile / Sphène Ti0 2 / CaTiSi05 0,53
Pyrite iFeS2 0,48
Sulfure de Ni et/ou Co j - 0,04
Clîaïcopyrite jCuFeS2 6,02
Figure 2.2 : Grain d'hémo-ilménite présentant des lamelles d'hématite
La composition chimique réelle de chacun des minéraux ne correspond cependant pas

exactement à celle illustrée au Tableau 2.1. Plusieurs rapports 21-22
" présentent des études sur
Lévesque, S., T0000199, Etude minéralogique d'un minerai broyé et d'un concentré de
spirales, COREM., novembre 2001
91
Chiasson, G. & Nadeau, P., DEV-02-06, Caractéristiques minéralogiques d'un
échantillon de minerai provenant de la mine Tio (HSP) concassé à 10% +4 mailles,
QIT-Fer et Titane inc., janvier 2006
22
Bertrand, C , R-03-2009, Suivi des éléments mineurs contenus dans le minerai HSP -
Rapport d'étape #1, Sorel-Tracy, Centre de Technologie RTIT, mai 2009
16
les éléments chimiques que contiennent réellement les minéraux du minerai du Havre-
Saint-Pierre. Les minéraux y ont été regroupés selon trois grandes classes minérales :
l'hémo-ilménite, les sulfures et les gangues. La classe hémo-ilménite regroupe le titane
magnetite, l'ilménite, l'hématite-magnétite et les autres oxydes de fer et de titane. La
composition en éléments majeurs de ces minéraux et de ces classes minérales est donnée au
Tableau 2.2. Les données de ce tableau correspondent à des mesures effectuées par SGS
Lakefield et ajustées par Rio Tinto, Fer et Titane.
Tableau 2.2 : Concentration massique en éléments majeurs pour chacune des

principales phases minérales d'un échantillon de minerai concassé à 10% +4M21
Ce mposition par SGS Lakefie Id Composition révisée par Rio Tinto, Fer et Titane
Composition
Ti Fe Si Al Mg Ca S Ti Fe Si Al Mg j Ca S
élémentaire
(%) (%) (%) i (%) (%) (%) (%) (%) ! (%) i (%) 1 (%) (%) ! (%) (%)
Ti Magnetite 8,18 62,00 0,09 I
0,00 „ 0,33 ,. 0 , 1 0 , _ 0 . 0 0 8,59 _ 58.60: 0,00 i 0,14 >. °' 37 J 0,00 u 0
«°°
llménite 29J0 36,20 o.oi 0,00 1J0 0J2 0.00 2,70 37,00 0.00 j 0,00 1-7» 0,00 0,00
Hématite-Magnétique °i29- , 69 L 9Ô"
H
ox» i 0,00 OJM L ÔjOÔ ,"o,ôo 0.00 °.2P" i 69,90 [ 0,00 «W» 1 0,00 ÔJPP"
Chromite/sjginels 0,00 27,70 0,00 | 30,50 2,~18 b.oo o'.oo O.ÔÔ ' 14,70 Ô.ÔO î 32,38 10,08 | 0,00 ô,oô
Pyrite 0,00 46,80 O M 1 JL 0 0 OjOO OjOO 53,20 46,80 0,00 0,00 i 0,00 53,20
A°°u ..Pi9P...i
Quartz 0,00 0,00 46,70 i ..apo... u_0,00 OjOO 0^00 0,00 46,70 ; OM 00 0,00 0,00
_2L00_( h °* - i
Tl Silicates 20,60 1,32 ...12,70.4 1 4 , 7 0 _ ] L 0,29 L Ô ^ P 0,00 20,06 1,32 12.70 ! 14J0 . . Â o o . 1 o,ôo^ 0,00
Biotite / mica 9i°_P 6,44 19,40 | 6 , 2 2 14,00 ÔjOO 0,00 233 ' 5",12 , 18,37 î 9,00 11,90 | °ipj) U
J2P_
Plajjioclase 0,00 0,00 31.10 9,96 0,00 ...ZiiQ... 0,00 ol6o-' 0J5 ! 26,89 1 13^86 0,00 1 6,68 0,00
Autres oxydes FeTi 20J0 20,50 4 8j54 j _ 1 1 , 1 0 d
«. ° J 9 ° u 0
J 2 P U
13,21 _ , 24JM 9,32 j L05 •WI 1J3 0,00
Autres Silicates 0,00 8,68 24,90 1,55 7,86 u_°.°°
0,00 _0J5 1754 j 18,30 | 5,82 12,00 _| 0,20 0,00
r- 6 &
Autre o,oo~ 6,00 5,29 T 3,19 o.ôcP 9 , 5 7 ô,ôo o,6ô 0,00 ! 5,29 i 3,19 0,00 | 9,57 0,00
4
Hémo-llménite 23,7 «LS , 0,2 : 0,2 . 1.5 «•i . . S i? . 23,4 . .2£..i SiL-i. ...PJ.... 1.« 1 . ? !? ..„ «M»
Sulfures ..AQ... 46_,8 0,0 1 0,0 0* o* u 5 3 1 2 ... °A72 46,8 ; 0 ^ 1 .A?... . ° t ° . J 0,0 53,2
Gangues 2,6 «U 21,7 i 11,7 3.0 4,3 0.0 u ■^ 5J_j 18,6 ! 14,1 3.6 i 3-7 0.0
.22
Suite à des travaux effectués dans le cadre d'un autre projet de recherche, les éléments
mineurs du minerai du Havre-Saint-Pierre ont été distribués aux trois principales espèces
minérales, tel qu'illustré au Tableau 2.3.
Tableau 2.3 : Estimation de la distribution des éléments entre les trois principales
espèces minérales22
Hémo- _ ,, ! _ Hémo- ! _ .. _
Élément „ , , ! Sulfure ! Gangue Élément , . u ! Sulfure I Gangue
llménite | ilmenite \
Al 7,5% 0,0% 92,5% Na 0,0% 0,0% ' 100,0%
Ba 25,0% j 0,0% 75,5% Nb îôô"ô% "J 6",o% ô,6%
Ç_a_ NN ..MWi°.Jl..}9Âfi..\..Âisfé...
Ce"" 0,0%"' 0,0% 100,0% P M2% I 0,6% 15,2%
Co 50,0% j 25,0% j _ 25,0% Pb 84,2% j 0,6% 15,2%
Cr 80,0% ! 0,0% 20,0% Si 0,0% 0,0% ! 100,0%
Cu 0,0% ! 100,0% | 0,0% Sn 100,0% j 0,0% 0,0%
.....Ha.... 844!% 1 0,6% j 15,2% V ..Ï^^.!T...°'!?S. 0,0%

K ""6,0%"' 0,0% j 100,0% ........ 100.0% I 0.0% I 0,0%
_*&__ _...ZMîL.j ...PJ?%. 25,0% Zr ^~ïciojô%I!iIIIô,o%~~ 0,0%
Mn ioo76%"_[ ô.o% '""o",o%"" ..... "97"5%"j_"Ô"5%"1 150%
Mo 84,2% | 0,6% 15,2% Ti 99,90% ! 0,00% ! 0,10%
17
La caractérisation des échantillons de minerai dans les laboratoires de Rio Tinto, Fer et
Titane, utilise un analyseur XRF (spectromètre à fluorescence des rayons-X PANalytical).
Comme la composition de l'échantillon analysé est exprimée sous la forme d'oxydes et non
sous la forme minérale, l'équation 2.1 est utilisée pour estimer la teneur23 en hémo-ilménite
du minerai. Le Tableau 2.4 présente des résultats typiques d'analyse XRF pour un
échantillon de minerai broyé.
Tableau 2.4 : Résultats d'analyse XRF typique et teneur selon l'équation 2.1 d'un
échantillon de minerai broyé
Elément j Conc. (%)
Teneur 81,97
FerTotal 36,48
Ti02 32,68
Si02 7,18
AI203 4,38
MgO 2,87
CaO 1,16
V205 0,31
Cr203 0,13
MnO 0,12
NiO 0,04
Co304 0,02
CuO 0,02
2.4. L'usine de séparation magnétique
2.4.1. Aperçu
L'USC24 représente la dernière phase d'enrichissement du minerai avant les fours de
réduction. Cette usine de séparation magnétique est constituée de trois circuits parallèles
21
Blondeau, M. & Wang, G.L., R-28-2000, Effet du traitement thermique dans les fours rotatifs sur la
séparation magnétique du minerai -Y*", Sorel-Tracy, QIT-Fer et Titane inc., mars 2001
24
Houle, F. & Gagné A., NG-TM-550 Rev 6.0.0, Description et maîtrise du procédé de
l'Usine Super Concentré, Sorel-Tracy, QIT-Fer et Titane inc., août 2006
18
d'une capacité (relative à la largeur de tambour en mètre) de 5 7 , 4 1 I ^ - 2 5 . Ces trois circuits
sont normalement alimentés par du minerai KTO produit par quatre fours rotatifs. Afin de
combler l'écart entre la production des fours rotatifs et la capacité de l'USC, il est
également possible de récupérer une quantité supplémentaire de KTO à partir de réserve de
production. Le concentré et le résidu produits par l'usine de séparation magnétique se
nomment respectivement UKTO et Résidus d'USC.
Cinq mesures de tonnage sont effectuées sur le procédé de l'USC. La Figure 2.3 illustre son
schéma d'écoulement simplifié ainsi que le numéro des cinq convoyeurs étant équipés de
balance.
Tc-ii8 : KTO Récupéré T c . 16 i : UKTO récupéré
Tr.,«:UKTO „
O
KTO Kilns + r \ Tr.isniKTO / Séparation
™ Magnétique
Tci S 7 : Résidu d'USC
Figure 2.3 : Schéma d'écoulement simplifie de l'USC
Le « Tc-i50 » représente l'alimentation totale en KTO, le « Tc-ns » désigne le tonnage en

KTO récupéré, le « Tc-157 » le tonnage en Résidus d'USC, le « Tc-m » le tonnage en UKTO
récupéré et le « Tc-155 » est la somme de l'UKTO produit et récupéré. Afin de déterminer le
tonnage réel produit par le procédé de l'USC, comme la balance du convoyeur de minerai
UKTO récupéré n'est pas jugée assez précise, l'équation 2.3 est utilisée.
—
^ ^ ^ p r o d u i t p a r l V S C ~ 'C-150 * C-157 2.3
Le rendement poids de l'USC peut être calculé de deux façons :
c 150
Rendements#1
"■USC = 11 ' rj, ~Tc~m Rendement H ^#2 =
H W M U I K IIKr
Tc ,S5
- ~Tc~m 2.4
* C-150 *<C-150
25
Simard, D. & Riverin, F., MTN-TM-1001 Rev 0.0.0, Calcul du taux de rendement
global (TRG), Sorel-Tracy, QIT-Fer et Titane inc., juin 2006
19
Pour la même raison que celle énoncée ci-haut en ce qui a trait à la précision des balances,
c'est la première équation (#1) qui est utilisée par l'équipe de production.
Toujours afin d'effectuer le contrôle de l'usine, des échantillonneurs automatiques situés

sur le « C-112 » (équivalant au « C-150 »), sur le « C-157 » et sur le « C-155 » récoltent
des échantillons pondérés sur deux heures de production. Il est également possible
d'échantillonner manuellement chacun de ces flux intermédiaires afin d'effectuer le bilan
complet de cette usine. Le schéma d'écoulement détaillé de l'USC est illustré à la Figure
2.4.
Sortie des C-118 Réserve de

Kilns (KTO) S C-150/C-112 KTO
' \
/ \
Silo#1
Silo #2 de 200T
de100T
• Balance
■ Échantillonneur automatique
VS- 3 VS-2 VS-1
Tamisage
'r i 1
OF-56 < >F-55 o F-54
MS/P3«r MS/P2. r MS/PV
Ix
Séparation
r M/\C primaire
Réserve de C-161^
UKTO
MS/S3 \ASIS:
r\ZIS/S' 5'
O Séparation
Secondaire
UKTO
C-155, . WT9
•■ ■, i ^ 1 i 1 1
* t
MS/151,
) séparation
ertiaire
$
C-157 i '
Résidu d'USC
Figure 2.4 : Schéma d'écoulement détaillé de l'USC
Le convoyeur d'alimentation principal de l'USC, le « C-150 », se déverse dans les silos #1

et #2. Le ratio de déversement peut être contrôlé en mode automatique ou manuel. La
masse contenue par ces silos est déterminée en continu par des jauges de contraintes
20
installées sur les poutres porteuses. Le silo #1 se déverse dans le circuit de séparation #1 et
le silo #2 se déverse dans les circuits #2 et #3.
Il faut spécifier qu'une ségrégation se produit lors du déversement du minerai contenu dans
le silo #2. Les grosses particules, ayant une plus grande tendance à débouler, se retrouvent
en plus grand nombre au fond du silo #2. Le matériel traité par le circuit #3 est plus
grossier, le matériel traité par le circuit #2 est plus fin tandis que celui traité par le circuit #1
est mixte et peut être considéré comme représentatif de l'alimentation de l'usine. Suite à
une série d'essais effectués sur le séparateur pilote, le rapport de recherche interne DEV-
13-199926 suggère des paramètres d'opération distincts afin d'optimiser individuellement
chacun de ces circuits en fonction des caractéristiques de leur alimentation.
Les trois alimentations se déversent par la suite sur trois tamis 19,05 mm (%") (« VS-1 »,
« VS-2 » et « VS-3 ») de façon à retirer du procédé d'enrichissement les particules
dommageables pour les tambours. La fraction fine se déverse sur trois alimentateurs
vibrants (« F-54 », « F-55 » et « F-56 ») qui dirigent le minerai aux séparateurs
magnétiques primaires. À noter que les particules d'un diamètre supérieur à 19,05 mm
(%") sont très rares et que cette étape du procédé ne change en rien le bilan de masse de
l'usine.
Les séparateurs magnétiques primaires, secondaires et tertiaires ont tous un diamètre de

91,44 cm (36"). Les séparateurs magnétiques primaires, opérant normalement à une vitesse
de rotation de 106,7 m/min (350 pi/min) et à 1800 Gauss21 d'intensité de champ
magnétique, sont tous équipés d'une barrière ajustable divisant le produit en trois
concentrés et trois résidus primaires (rejet d'ébauchage). Les mixtes générés alimentent par
la suite les trois séparateurs secondaires, opérant normalement à une vitesse de rotation de
26
D'Astous, S., DEV-13-99, Optimisation des séparateurs magnétiques de l'USC à
l'OPP (circuitpar circuit), Sorel-Tracy, QIT-Fer et Titane inc., août 1999
26
Nadeau, P., DEV-10-06, Augmentation de l'Intensité des tambours de séparation
magnétique à l'USC- Évaluation finale suite à l'implantation, Sorel-Tracy, QIT-Fer et
Titane inc., juillet 2006
21
76,2 m/min (250 pi/min) et 1800 Gauss21, qui eux possèdent deux barrières ajustables. Neuf
différents autres flux sont alors créés : trois concentrés, trois mixtes et trois résidus
secondaires.
Les mixtes produits par les trois séparateurs secondaires tombent sur un seul convoyeur qui
achemine le minerai vers un seul séparateur tertiaire opérant normalement à une vitesse de
rotation de 76,2 m/min (250 pi/min) et 2400 Gauss . Ce dernier ne possède qu'une seule
barrière et produit un concentré et un résidu tertiaire.
La somme des concentrés est finalement acheminée vers le convoyeur « C-755 » tandis que
celle des résidus est acheminée vers le « C-157 ».
Tableau 2.5 : Liste des variables mesurées ou mesurables de l'USC

Variables Définition Variables mesurés ou mesurables
Tonnage Ech. Auto. Ech. Man.
C-150/ Alimentation totale de l'USC (KTO) X X X
C-112
C-155 Production totale de l'USC (UKTO) X X X
C-157 Résidus de l'USC X X X
C-118 KTO récupéré X X
C-161 UKTO récupéré X X
AP Alimentation primaire X X
MP/AS Mixte primaire /Alimentation X
secondaire
CP Concentré primaire X
RS Résidus secondaires X
MS/AT Mixte secondaire /Alimentation X
tertiaire
CS Concentré secondaire X
RT Résidu tertiaire X
CT Concentré tertiaire X
2.4.2. Bilan de masse
De manière à caractériser le comportement général de l'USC, les données de production du

mois de juillet 2008 ont été collectées et analysées.
Afin de déterminer le rendement global de l'usine, en plus des deux équations 2.4, il est
également possible d'utiliser la méthode des deux produits qui utilise les équations de
22
conservation de la masse d'un élément chimique pour permettre de déduire le rendement

poids, ou proportion du solide, dirigée au concentré.
x x
m;KTO m;Résidu dVSC
Rendement poids 2pwduits = 2.5
x x
m;UKTO ~ m;Résidu dVSC
Le Tableau 2.6 montre les différentes valeurs de rendement massique obtenues pour le
mois de juillet 2008.
Tableau 2.6 : Détermination et comparaison des différents rendements de l'USC pour

le mois de juillet 2008 (Tonnage pondéré pour une valeur maximale de 100 000 tonnes
par jour)
Tonnage journalier R.nd.ment
C150KTO i C155UKTO ! C157Residu : C161UKTO C118KTO Massique Par la règles des 2 produits
Dit.
(C150-C1S7I; (C155-C161) TIO <%l ■T"""' ■ ' S l ° '■
' Ur°* ■
' ° " ° i M » ° Moyenne
(Tl) j (Tfl i <T4) | (T/|) (T/i) F-.«lo<%) ;
C150 CI 50 11
i B U ! (%l i l%l ! (%) ! (%>
2008-07-01 00:00 j 9«53«57 ■
' 87376 14061 j 402 3561 85.4 90.3 90.6 i 90.7 90.7 j 89,8 i 89 8 :89,5! 89,5 90.1
2008-07-03 00:00 69487 : 61842 113877 : 6760 6595 75,7 80,7 89,0 88.7 88.9 : 88,8: 88,6 188,3:91.3 89.1
2008-07-04 00:00 : 92673 : 85181 12842 1357 5627 86,1 90,5 89,2 89.5 89,4 189,3: 89,0 : 88,8: 91.0 89,4
2008-07-05 00:00 96804 i 88411 12877 : 0 4209 867 91,3 89,6 89,8 . 89,7 190,2; 90,1 189,7192.0 90,1
200807-06 00:00 i 97298 ! 88687 13566 1 0 6116 86.1 91.1 89,1 88.9 89.1 • 89,5: 89,4 ! 89.1! 91.3 89.5
2008-07-07 00:00 : 79593 69648 14716 1253 857 81.5 86.9 88 9 88.9 88.9 I 89,2: "89,1 : 88.7: 89.0 89.0
2008-07-10 00:00 1 93389 j 88193 199 864 94,4 898 : j 90,1 • 90.1 -89,8; 91.3 90,0
2008 07-11 00:00 : 93274 i 82226 16510 T 0 194 82,3 88.2 88,7 ■ 89.2 88,9 j 89,3; 89,5 :89,1:89"4 89.2
2008-0712 00:00 ' 90481 : 81306 15164 1 0 3767 83,2 89,9 87,9 : 87,5 87.7 : 88,0: 87,6 : 87,5: 88.4 87.8
2008-07-13 00:00 80836 : 80915 11968 : 9473 7259 85.2 88,4 88,0 88? 88,1 : 88,61 88,7 187,9: 90,5 88.6
2008-07-14 00:00 ;78213 ; 1399136 13095 22097 1634 83.3 86,8 87,0 | 86,0 86.6 ; 86,6; 86.6 186,3; 87,1 86.6
"ïœè^-ïsoSSo" ' ' éïiëë" : " ' 9 4 Ï 1 4 " " "iioih"' " " ï œ " " 87,9 91,6 ; Z'JXZ'.Z. "9Ï.Ï" ; 91,3'j" 5V.6" j 9 Ï . 3 ; 88,9" 9Ï.Ï
2008-07-16 00:00 «36790 : 80835 10668 : 2150 87,7 92,9 92,1 : 91,6 : 9 l ' , 9 : 91,9 : 91,5: 92.5 92,1
2008-07-17 00:00 94413 : 89319 10664 : 34 2467 88.8 94,6 92,3 : 92,1 92,2 : 9 1 , 9 : 92,2 : 9 l , 8 : 92.7 92,2
2008-07-18 00:00 : 87399 : 81639 9312 : 0 196 89,3 93,4 92,4 : 92.6 92.5 : 92,5 : 92,8 :92.4: 92.8 92,6
2008-07-19 00:00 ; 97816 i 93424 9611 i 0 5912 90,2 95,5 92,7 • 93.1 . 92,9 192,8; 92,8 ; 92,5; 93.8 93,0
" ' 2 T O ^ 7 ' œ ' 6 0 0 Ô ' " • " "93642" • ' " 8 8 2 9 6 " " ""999Ï"" '"6" ""3Îb9" 89.3 94,3" ' " "92,è" "• 92.4' " 9 2 . 5 " ! 92,4 ; '92,7";"92,ï;'932 92,5
2008-07-21 00:00 : fiéeo : 84169 9129 : 19844 5830 87,2 89,9 90,8 : 91.2 90,6 : 90,6: 9Ô]Ï : 90,2: 91.5 90,8
2008-07-22 00:00 : 84778 : 84985 9611 : 6289 2393 88,7 92.8 92,1 I 90.9 91.6 : 9 1 . 4 : 91,8 :91,0: 96,4 92.2
2008-07-23 00:00 : 96608 I 90400 11221 0 7462 88,4 93,6 92,0 I 91,0 91,6 191,4: 91,3 190,8:91,4 91,4
9 1 9 ; 91,9; 92,1 ; 91,4; 89.4
2008-07 24 00:00 ; 98333 i....?m>....
"2008-07-2500:00" : " " 9 2 9 0 6 " j
...J.1SM.....L.
11301 j
0
0
4807
833
88,3
87,8
93,6
93,4
93,9
""90,5";
; 92.8
90.0
. « ;'90,8';"90,6";'90,'2';'89'.'9
91,9
86779 "90,3"
2008-07-26 00:00 ■ 92194 85479 11658 0 701 87,4 92,7 89,2 I 89.0 89,1 : 89,8 : 89,5 : 89,2: 89.4 89,3
2008-07-27 00:00 • 95217 : 92056 11566 3495 1882 87.9 93,0 90,4 89.5 90,0 : 90.3: 90.0 : 89,7 : 90,4 90.0
2008-07-28 00:00 95160 : 100000 11968 13451 204 87.4 91.0 91,7 92,4 92.0 Î1.2 91.4 90.9 91.5 91.6
2008 07-29 00:00 89423 ] 91860 ....MO?....-.. 10830 1881 87.9 90,6 90,4 ; 89.8 90.2 j 90.4J 90,7 ■89,9-92,4 90.5
2008-07-30 00:00 93550 : 86767 11256 : 149 203 88,0 91,5 90,9 : 90.6 90,8 : 91,3 : 91,4 : 9Ôj*9: 92,4 91.2
2008-07-31 00:00 89135 : 89649 10301 : 7519 1063 88.4 92.0 90.4 89.5 90.0 : 90.5: 90.8 :90,0: 92.6 90.6
MOYENNE 88895 85259 12108 4358 2759 86,2 90.8 90,4 90,2 90,2 : 90,3 : 90.3 : 89.9 : 90.9 90,3
Il est possible d'observer au Tableau 2.6 que le rendement moyen déterminé par la règle
des deux produits est quasiment identique pour chacune des espèces chimiques. Cette
situation exceptionnelle démontre la bonne qualité de l'échantillonnage et des analyses
chimiques. Tel qu'il a déjà été mentionné lors d'une autre étude28, l'utilisation de la
composition chimique de chacun des flux semble être l'alternative la plus précise
permettant d'évaluer le rendement. Le Tableau 2.7 illustre la composition granulométrique
moyenne des flux de l'USC.
23
Tableau 2.7 : Composition granulométrique des flux de l'USC

Granulométrie (%)
Minerai
+M3 +M4 + M6 +M10 +M14 : +M20 + M100 i +M200 : -M200
KTO 0,079 8,1 22,2 33,8 : 12,1 7,3 13.9
UKTO 0,075 6,8 j 19,3 30,7 : 12,8 8,0 18 t 5 i 3,2 0,6
: 142 . ; 5,0 ; 1.2
Rendement par la
63,0 137,3 139,0 262,4 152,3 | 243,9 152,0 184,7 I 77,6
rèqle des 2 produits
Il est possible d'observer au Tableau 2.7 que les bilans de matière sur les classes
granulométriques ne balancent pas. Cette situation peut être expliquée par la fragmentation
des fractions grossières en fractions fines dans les silos d'entreposage ou dans le circuit de
séparation magnétique. Cette fragmentation des particules est rapportée par d'autres
études26"29. Cependant, le mécanisme de fragmentation ainsi que l'endroit où la
fragmentation se produit n'ont jamais été déterminés. Une campagne d'échantillonnage
complète de l'USC viserait entre autres à étudier la diminution du diamètre des particules.
2.5. Les séparateurs à tambour magnétique en voie sèche
2.5.1. Aperçu
Des séparateurs magnétiques à tambour30'31"32"33 rotatif de 91,44 cm (36") sont utilisés par
l'USC afin d'enrichir le KTO en UKTO. Tel qu'illustré à la Figure 2.5, ces séparateurs sont
principalement constitués d'un tambour rotatif à l'intérieur duquel se trouve une demi-
2©
Daunais, A., DEV-31-03, Ajustement d'inventaire d'UKTO par réconciliation de

données, Sorel-Tracy, QIT-Fer et Titane inc., décembre 2003
90
Nadeau, P., R-34-2001, Variation de la composition chimique du minerai aux fours
rotatifs à l'usine de super concentré, Sorel-Tracy, QIT-Fer et Titane inc., décembre
2001
30
Perry, R.H. & Green, D.W., Perry's Chemical Engineers' Handbook, The McGraw-
Hill Compagnies Inc., section 19 page 41 à 47, 1999
31
Gillet, G., Séparation Magnétique, Technique de l'ingénieur, A5 220 pages 1 à 18, juin
2008
32
Gillet, G., Séparation magnétique à basse et haute intensité, Technique de l'Ingénieur,
J3 221, page 1 à 13, juin 2008
33
Site internet de Eriez Magnetic, http://www.eriez.com/, Eriez Manufacturing Co
novembre 2008
24
couronne immobile d'aimants permanents. La polarité de ces aimants est alternée de façon
à favoriser le mouvement des particules et éviter la formation d'un lit compact sur la paroi
du tambour. Le minerai est alimenté par le niveau supérieur de cette demi-couronne. Tandis
que les particules non magnétiques roulent sur le tambour et tombent immédiatement, les
particules ferromagnétiques et paramagnétiques sont attirées, ou collées, sur le tambour. Au
fur et à mesure que le tambour tourne, les particules ayant adhéré à sa surface sont
acheminées vers l'extrémité inférieure de la demi-couronne d'aimants. Les particules
fortement magnétiques sont alors éjectées selon le ratio de leur énergie cinétique « Ec » sur
leur énergie potentielle magnétique « EPM » (voir Figure 2.5).
1. Ratio (Ec / EPM) élevé : La particule quitte rapidement le tambour, rebondit sur la
paroi du séparateur et chute.
2. Ratio (E c /Ep M ) moyen : La particule chute de façon dite normale.
3. Ratio (E c /EPM) faible: La particule peine à s'extirper du champ magnétique. Elle a

alors tendance à revenir vers l'arrière avant de chuter. Parfois, il arrive que ces
particules ne parviennent pas à quitter le tambour et restent accrochées sur le dernier
pôle de la demi-couronne d'aimants. Il est alors nécessaire d'installer des décolleurs
(ou kickers) à la surface du tambour pour déloger ces particules qui gênent la
séparation et usent prématurément la surface de l'équipement.
Suite aux essais effectués dans le cadre de ce projet de recherche, il a été constaté que les
particules chutaient en dessous du tambour magnétique selon quatre catégories (a, b, c et c')
de distribution de chute (voir Figure 2.5). Celles-ci sont respectivement associées aux
particules non magnétiques (a), aux particules faiblement magnétiques (b) et aux particules
fortement magnétiques (c et c'). Les trois principales catégories (a, b et c) de distribution
des points de chute des particules peuvent être modélisées par une distribution statistique de
Weibull34. La quatrième catégorie (c'), qui représente la distribution des points de chute des
particules fortement magnétiques qui rebondissent sur la paroi du séparateur après avoir été
Lipson, C , Statistical Design and Analysis of Engineering Experiments, McGraw-Hill

Book Compagny, 1973
25
expulsées du tambour, est fondamentalement différente des trois autres catégories (a, b, et
c) et ne peut pas être modélisée par une distribution statistique de Weibull conventionnelle.
La distribution des points de chute des particules de cette quatrième catégorie (c') est alors
modélisée par une distribution exponentielle modifiée. Ces aspects sont discutés en détail
au Chapitre 7 -. Pour représenter les quatre catégories de distribution des chutes des
particules à l'aide d'un seul modèle continu, celui-ci doit effectuer la somme d'une
distribution de fréquence statistique de Weibull et d'une distribution exponentielle modifiée
de façon pondérée.
Champ magnétique
■Particules non magnétiques
■ Particules faiblement magnétiques
Particules fortement magnétiques
/ Barrières
I divisions
1., 2. et 3. Façons pour les particules fortement
magnétiques d'être éjectées
MIXTE MAG. a, b, c et c' Distributions de probabilité des points

k=n de chute des particules
Figure 2.5 : Principe de fonctionnement des séparateurs à tambour rotatif
2.5.2. Les variable opérationnelles
Afin d'obtenir le rendement et la qualité des produits désirés, quatre paramètres d'opération
des séparateurs magnétiques peuvent être ajustés.
• Le paramètre le plus simple pouvant être modifié directement à partir de la salle de

contrôle est la vitesse de rotation du tambour. Il est assumé35 à Rio Tinto, Fer et
Titane, que l'augmentation de la vitesse entraîne une augmentation de la teneur en
hémo-ilménite du concentré.
26
• Le second est la position des barrières, ou le choix des sections (voir Figure 2.5)
divisant la chute du séparateur en un concentré magnétique, un résidu non
magnétique et un mixte. D est reconnu que le déplacement de la barrière du
concentré de façon à diminuer le rendement entraîne une augmentation de la teneur
en hémo-ilménite du concentré. La manipulation de ce paramètre d'opération sur le
procédé industriel nécessite un ajustement mécanique.
• Le troisième paramètre pouvant être manipulé est le tonnage d'alimentation. Bien

que ce paramètre soit fixé par le tonnage et la qualité du matériel alimentant l'usine,
il est toujours possible de le modifier en jouant avec les réserves de minerai ou avec
la position des barrières des séparateurs en amont, lorsque le séparateur à régler est
utilisé pour traiter le concentré ou le rejet d'un séparateur magnétique en amont.
• Finalement, l'intensité des aimants peut être modifiée lors de la reconstruction des
séparateurs. Ce type d'ajustement nécessite évidemment beaucoup de temps et de
travail et ne peut être effectué que lors d'une séance d'entretien majeur de l'usine.
À noter que l'intensité du grillage effectué par les fours rotatifs a un impact direct sur la
magnétisation moyenne du KTO. Cet impact peut être mesuré par le Satmagan15, qui
mesure la susceptibilité magnétique d'un échantillon en concentration équivalente en
magnetite (Fe304). Le classificateur XPE (susceptibilité magnétique spécifique effective),
dont la conception est détaillée au Chapitre 3 -, permet aussi de mesurer la magnétisation
moyenne d'un échantillon en classant les particules qui le constituent en fonction de leur
XPE dont l'unité SI est le m3/kg. La magnétisation moyenne du KTO a un impact direct sur
la qualité et le rendement de l'UKTO produit par l'USC.
35
Gagné A., Riverin F., Nadeau P.et Houle F., MTN TM-551, rev. 10.0.0, Qualité du
minerai superconcentré, QIT-Fer et Titane inc., novembre 2007
27
2.5.3. Lois magnétiques et classification des corps (voir référence 31 )
Un bon résumé des lois magnétiques et de la classification des corps est présenté par Gillet,
G. Les quelques paragraphes ci-dessous ont été tirés presque intégralement d'un de ses
articles cités en référence31.
Il convient avant tout de distinguer les matières diamagnétiques des matières

paramagnétiques. Un champ magnétique induit des moments à l'intérieur des atomes
constituant une matière diamagnétique et le repousse. Dans le cas d'une matière
paramagnétique, le champ magnétique induit des moments magnétiques à l'ensemble des
atomes et tend à les aligner dans la direction de son champ, et ce, malgré l'agitation
thermique. Quand les interactions entre les moments atomiques générés sont suffisantes
pour accentuer l'alignement et générer une hystérésis, il s'agit d'une matière
ferromagnétique. Les matières paramagnétiques comme les matières ferromagnétiques sont
attirées vers le champ magnétique.
Deux entités différentes peuvent être utilisées pour décrire une excitation magnétique : le
champ magnétique « H » et l'induction magnétique « B » s'exprimant dans le système
international SI en A/m (Ampère/mètre) et en T (Tesla), respectivement. Dans le vide, ces
deux entités sont liées par :
B=u0H 2.6
«po » représente 4n.l0' 7 N/A2 (Newton/Ampère2), soit la perméabilité magnétique du vide

(la perméabilité magnétique de l'air est uniquement 0,000037% supérieure à celle du
vide36). Cette relation ne s'applique cependant plus à l'intérieur d'une matière aimantée.
L'induction du champ magnétique résultant est alors égale à la somme de l'induction du
champ magnétique extérieur à l'induction du champ magnétique intérieur qui est en
fonction de l'aimantation « M » propre au milieu aimanté :
36
B. D. Cullity and C. D. Graham (2008), Introduction to Magnetic Materials, 2nd
edition, 568 pp., p. 16
28
B = u0H+~M 2.7
Chaque élément de volume « dV » d'un milieu soumis à induction magnétique « B »
génère un moment magnétique « MdV ». L'aimantation du milieu est directement

proportionnelle au champ magnétique :
M =KH 2.8
« K » représente la susceptibilité magnétique volumique du milieu qui peut également être

exprimée sous forme massique «x », qui est également nommée susceptibilité magnétique
spécifique :
X=K'P 2.9
« p » représente la masse volumique du milieu. À noter que la polarisation magnétique

dépend également de la forme de la particule placée dans le champ, ce qui amène l'ajout
d'un facteur de démagnétisation « D » pouvant varier de 0 à 1. À titre d'exemple, ce facteur
équivaut à 1/3 pour une particule sphérique. La relation générale de l'induction magnétique
dans un milieu aimanté peut alors s'écrire de la façon suivante :
B = uQH' l + — — I
l + D/c
La force d'attraction magnétique « Fm » agissant sur une matière paramagnétique dipolaire

d'un volume « V » placée dans le vide peut être calculée par :
Lorsque la particule se retrouve dans un fluide possédant une susceptibilité magnétique

« Kf» non négligeable, il faut soustraire la force d'attraction magnétique de ce fluide
F^ûçFKfVH 2 2.12
29
pour calculer la force d'attraction magnétique applicable de cette particule. Cet aspect ainsi
que le bilan des forces présentes dans un séparateur magnétique sont traités à la section
suivante.
2.5.4. Bilan des forces présentes dans un séparateur magnétique
La séparation magnétique d'une particule assimilée comme un dipôle implique l'interaction

de 4 forces différentes37 : magnétique « f^ », gravitationnelle « Fg », centrifuge « Fc »
ainsi que celle d'entraînement par le fluide « Ff », soit :
\
F m =\uoV P - K , VH 1 2.13
Kl + DP.KP
F g =V p {p P -p f Tg 2.14
~F C =PPVP® 2 R 2.15
T^ôxrjRpfa-^) 2.16
De ces dernières équations, «/JO» représente 4n. 10'7 N/A2 (Newton/Ampère2), soit la
perméabilité magnétique du vide, le terme adimensionnel « D P » désigne le coefficient de
démagnétisation de la particule, les termes adimensionnels « Kp » et « K/ » désignent
respectivement la susceptibilité magnétique de la particule et celle du fluide environnant,
« H » en A/m représente le champ magnétique appliqué sur la particule, le terme « Vp »
désigne le volume de la particule en m3, « p P » et «p/» représentent respectivement la
masse volumique de la particule et du fluide, « g » est la constante gravitationnelle de 9,8
N/kg ou m/s2, « co » en rad/s désigne la vitesse angulaire de rotation du tambour, « R » le
rayon du tambour rotatif en m, « n » représente la viscosité dynamique du fluide en Pa.s,
Gillet, G., Séparation magnétique, Théorie et modélisation, Technique de l'Ingénieur,

J3 220 pages 1 à 11, juin 2008
30
« vp » et « v/ » sont utilisés respectivement pour la vitesse en m/s de déplacement de la

particule et du fluide tandis que « Rp » est le rayon de la particule en m.
La séparation magnétique d'une particule est possible lorsque la force magnétique qui lui
est imposée est supérieure à la somme des autres forces, soit :
F„>F g +F e + F,
2.17
\u*Vp Vf/2 > Vp [pP - p f )g + pPVP(U2R + 6mjRP (vf - vP )
\ + Dp.K p
Pour des conditions d'alimentation et d'opération stables, la position de chute d'une

particule est fonction de : son volume « Vp », sa susceptibilité magnétique « KP », son
coefficient de démagnétisation relié à sa morphologie « D p », son rayon « Rp », et sa masse
volumique «p p ». Plusieurs hypothèses peuvent être formulées afin de simplifier l'équation.
Hypothèse #1 : Chacune des particules possède une forme sphérique avec un

volume :
V p =jnR P i 2.18
Hypothèse #2 : Lors d'une séparation en voie sèche, pour tous les minéraux, la force
d'entraînement par le fluide est négligeable par rapport aux autres. (Voir l'exemple
de calcul en Annexe 1)
Hypothèse #3 : Lors d'une opération de séparation magnétique, ce n'est pas la

susceptibilité magnétique pure d'une substance qui affecte directement la qualité de
séparation, mais la susceptibilité magnétique spécifique effective «XPE» de la
particule donnée par :
-ie,
V
PE 1 + D P .KP
■ PE -K. ~ PpXpE 2.19
pp 1 + Dp.tCp
31
En utilisant ces hypothèses dans l'équation 2.17 dont les deux côtés sont divisés
par (p p j7tR P 3 ), on obtient :
1»OZPEVH2>~8+®2R 2.20
Selon cette dernière équation, il est possible d'enrichir un minerai par un procédé de
séparation magnétique uniquement s'il existe une relation entre 1&XPE des particules et leur
concentration en éléments de valeur. Cette équation est cependant difficile à utiliser
directement pour prévoir la qualité et le rendement d'un procédé enrichissement en fonction
des paramètres réels d'opération et des caractéristiques d'un minerai.
La XPE d'une particule peut être caractérisée par la détermination de la force du champ
magnétique minimal permettant à cette particule de léviter lorsque les forces magnétiques
sont identiques à celle de la gravité. Mathématiquement, cette situation s'exprime de la
façon suivante :
p
m =Pg
2M0V/>
1 + D P ./Cp
■ « /
vH 2 =j4pp-P f Wï—►
2.21
JUOZPEVH2 =g >
e
XPE
\-u 0 VH 2
Il a été démontré dans le passé que la distribution granulométrique de l'alimentation d'un

séparateur magnétique avait un impact sur le rendement et la composition des produits38"39.
Ce phénomène peut être expliqué par le fait que la composition chimique de chacune des
fractions granulométriques n'est pas identique. Il est également possible que des particules
d'une XPE identique, mais de diamètre différent, aient un comportement distinct, car la
Blondeau, M., R -29-2000, Séparation magnétique par fractions granulométriques,

Sorel-Tracy, QIT-Fer et Titane inc., juillet 2000
Yule, W., MET-23-97, The effects of ore liberation and grade on KTO upgrading by
dry magnetic separation, Sorel-Tracy, QIT-Fer et Titane inc., septembre 1997
32
valeur absolue des forces s'appliquant à chacune d'elle serait inégale. De petites particules
seraient ainsi déplacées ou entraînées par d'autres de plus grande dimension.
2.6. Complément de revue de la littérature sur la modélisation

de la séparation magnétique
Différents articles portant sur la modélisation de la séparation magnétique ont déjà été
publiés. La plupart d'entre eux portent cependant sur la séparation magnétique en phase
humide40"41 ou sur la séparation magnétique à haut gradient42"43.
De tous les articles revus, celui de V. Singh44 se rapproche probablement le plus des
travaux qui sont présentés par ce mémoire. Cet article présente la modélisation d'un
séparateur magnétique à rouleau sec par un modèle statistique linéaire multivariable et par
une approche connexionniste utilisant un réseau de neurones artificiels. En séparation
magnétique du minerai, il est difficile de modéliser parfaitement les interactions qui
existent entre les particules tout en tenant compte des variations de la susceptibilité
magnétique et de la libération des principaux minéraux. L'avantage des réseaux de
neurones artificiels est qu'ils permettent de modéliser facilement des comportements.
Cependant, en utilisant cette approche comme modèle, on s'éloigne de la compréhension
du procédé et de modélisation phénoménologique. Dans le cas des essais effectués par V.
Singh, les variables d'entrée sont : le diamètre des particules, l'intensité du champ
magnétique, la vitesse du rouleau, la position du diviseur et la classe des particules
40
Brozek, M., A model of multiple magnetic separation in continuous process, Magnetic
and Electrical Separation, Vol. 9 pp. 213-232, octobre 1998
41
Rayer, G.J. & Napier-Munn, T.J.,, A mathematical model of recovery of dense medium
magnetics in wet drum magnetic separator, International Journal of Mineral Processing,
69 (2003) 157-173, octobre 2002
42
Svoboda, J., A realistic description of the process of High-Gradient Magnetic
Separation, Minerals Engineering, Vol. 14, No. 11, pp. 1493-1503, septembre 2001
4.1
Wang, Y. & Forssberg, E., Particle size dependence on the performance of HGMS for
treatment of chromite slimes, Scandinavian Journal of Metallurgy, 21,121-126, 1992
44
Singh, V. Connectionist approach for a modeling the dry roll magnetic separator, SME
Publications, MMP-08-041, février 2010
33
alimentées (magnétiques et non magnétiques). Les variables de sortie sont : le rendement et

la concentration du concentré. Suite à la détermination des paramètres, les erreurs générées
par le modèle connexionniste étaient inférieures à celles générées par le modèle statistique.
Bien que les réseaux de neurones présentent un certain potentiel pour modéliser la
séparation magnétique sur tambour rotatif, cette approche n'a pas été retenue pour le
développement du modèle qui est utilisé.
2.7. L'objectif et l'hypothèse principale du projet

L'objectif de ce projet de recherche est de développer et concevoir une technique d'analyse
de la qualité de la magnétisation du KTO permettant la création d'un modèle programmable
de la magnétisation du minerai enrichi en KTO en fonction de l'intensité du traitement
thermique appliqué aux fours rotatifs. Ce modèle doit pouvoir être combiné à un modèle de
séparation magnétique de basse intensité sur tambours rotatifs en voie sèche de l'USC.
La totalité du minerai produit par l'OPP est traitée par l'unité de séparation magnétique. Le
rendement de cette usine a donc une conséquence directe sur le coût de production de
l'UKTO. La séparation magnétique est également la dernière étape du procédé permettant
de retirer les impuretés pouvant diminuer la qualité de la SORELSLAG®. La disponibilité
de ces modèles permettrait la conception d'un simulateur du procédé de magnétisation du
minerai et de la séparation magnétique. Ce nouvel outil pourra être utilisé pour simuler et
développer de nouvelles techniques d'opération et des nouveaux schémas de traitement.
La principale hypothèse sur laquelle repose le modèle de séparation magnétique est que la
XPE et le diamètre d'une particule sont les seules caractéristiques intrinsèques à cette
particule définissant sa trajectoire et sa distribution des points de chute en fonction des
conditions d'opération d'un tambour rotatif. Conséquemment, à susceptibilité magnétique
et à taille égales, les particules de gangue ou d'hémo-ilménite subissent la même projection.
L'intensité du grillage aurait uniquement un impact sur l'abondance et la composition
chimique des particules possédant une certaine XPE, mais n'aurait aucun impact sur la
trajectoire et la distribution des points de chute des particules possédant cette XPE-
34
Le développement de la technique d'analyse de la qualité de la magnétisation du KTO

repose principalement sur la conception d'un classificateur XPE dont l'objectif est de
regrouper par classes toutes les particules d'une XPE suffisamment semblable pour que leur
comportement à l'intérieur du séparateur magnétique à tambour soit identique. Cela
repose sur l'hypothèse que toutes les particules appartenant à une même classe granulo-//>£
répondront à la même distribution des points de chute à l'intérieur d'un séparateur
magnétique à tambour, et ce, quelle que soit leur composition chimique.
Le Chapitre 3 -de ce mémoire décrit les différentes étapes de la conception du classificateur

XPE utilisé pour classifier les particules en fonction de leur susceptibilité magnétique
spécifique effective. Le Chapitre 4 -explique la méthode de production des lots de minerai
manipulés au cours des travaux de recherche ainsi que la technique utilisée pour les
analyser. La modélisation du procédé de magnétisation du minerai par les fours rotatifs est
présentée au Chapitre 5 -. Les essais effectués sur le séparateur magnétique à tambour
rotatif sont présentés au Chapitre 6 - tandis que la modélisation de ce procédé de séparation
est effectuée au Chapitre 7 -. Le Chapitre 8 - présente finalement le résultat de la
combinaison du modèle de magnétisation du minerai par les fours rotatifs au modèle de
séparation magnétique sur tambour rotatif. La conclusion et les recommandations sont
présentées au Chapitre 9 -.
35
Chapitre 3 - Conception du classificateur/^
3.1. Préambule
Les outils disponibles actuellement au Centre de Technologie RTIT et au COREM
(Consortium de recherche appliquée en traitement et transformation des substances
minérales) ne permettent pas de classer les particules en fonction de la XPE pour développer
un modèle flexible de l'USC (Usine de Super Concentré / Usine de Séparation Magnétique
de RTFT). De plus, les appareils disponibles sur le marché permettant de classifier
précisément des particules en fonction de leur susceptibilité magnétique sont, soit
difficilement opérables, non disponibles ou tout simplement inadéquats pour traiter un
minerai de grossier comme celui de l'OPP (Ore Process Plant / Usine d'enrichissement du
minerai). Parmi ces équipements, on retrouve les séparateurs magnétiques à rouleaux, le
« Lift Magnet » et le « Induced Roll Magnet » de Carpco, le Frantz® d'Isodynamic, le
séparateur magnétique de laboratoire Ka RMF45, le séparateur HCB Crossbelt d'Eriez ou
tout autre convoyeur à courroies croisées46. L'appareil présenté par G. Cavanough et P.N.
Holtham47 est innovateur, mais il ne peut pas traiter de particules grossières et les séparer
physiquement.
Une machine permettant de classifier le minerai grossier en fonction de la XPE, ou

classificateur XPE, a par conséquent été conçue et fabriquée avec les caractéristiques
suivantes :
1. Être capable de caractériser du minerai jusqu'à 6 mm
45
Allan, N.R., Effect of roasting temperature on the magnetism of ilmenite, The Physical
Separation in Science and Engineering, 2008, Vol 12, No. 2, pp 103-121
46
Heinrich, S., [4,273,646], Magnetic separator having intersecting conveyor belts,
United States Patent, juin 1981
47
Cavanuigh, C. & Holtham, P.P., Rapid characterization of magnetic separator feed
stocks in titanium minerals processing, Physical Separation in Science and Engineering,
Vol. 13, No. 3-4, pp 141-152, décembre 2004
36
2. Minimiser les interactions entre les particules
3. Avoir une intensité du champ magnétique précise et facile à ajuster
4. Avoir la capacité à traiter rapidement une quantité de matériel suffisante pour

effectuer des analyses chimiques (~200g)
5. Être facile d'opération et indépendant de l'opérateur
6. Être robuste
La Figure 3.1 représente la configuration générale de la machine développée pour séparer

les particules en fonction de leur XPE-
Figure 3.1 : Schéma potentiel d'une machine permettant de caractériser la

susceptibilité magnétique du minerai
Les principales caractéristiques de ce montage sont :
A. Une trémie contenant le minerai à classifier.
B. Un alimentateur vibrant permettant de contrôler la vitesse d'alimentation du

minerai.
C. Un convoyeur transportant les particules en dessous de l'aimant tout en les

distançant les unes par rapport aux autres pour minimiser les interactions entre les
particules.
D. Un aimant détenant la meilleure combinaison possible entre la force et la

profondeur de son champ. En d'autres mots, l'aimant idéal doit être suffisamment
fort pour capter les particules les plus faiblement magnétiques tout en étant à une
bonne distance du matériel afin d'éviter les interactions entre les particules.
E. Il sera également très important que la fin du convoyeur soit située au centre du
champ magnétique. De cette façon, les particules dont la susceptibilité
magnétique n'est que légèrement inférieure à la valeur nécessaire pour léviter
37
tomberont immédiatement après avoir traversé l'apogée du champ magnétique.

Cette caractéristique de la machine évite l'entraînement des particules vers
l'amont du convoyeur entraînant des contacts entre les particules et un
empilement et celles-ci.
F. Un support permettant d'ajuster avec précision la distance séparant l'aimant du

convoyeur. L'intensité du champ agissant sur les particules se verra alors
modifiée de façon à les séparer en fonction de leur %PE.
Le classificateur XPE ne permet pas d'associer un indice moyen de susceptibilité magnétique

à un échantillon comme le Satmagan. Le classificateur XPE fractionne un échantillon en
différentes classes de XPE délimitées par des minima et des maxima. L'analyse de chacune
de ces classes permet d'étudier les distributions magnétiques des phases minéralogiques, ou
des espèces chimiques, en fonction de l'intensité du grillage subi. Un modèle de dispersion
magnétique des espèces chimiques sera utilisé afin de concevoir un simulateur de
magnétisation du minerai par les fours rotatifs. Ce modèle sera potentiellement combiné à
un modèle de l'USC (Usine de Super Concentré / Usine de Séparation Magnétique de
RTFT).
3.2. Caractéristique et intensité de l'aimant utilisé

Selon l'équation 2.20, la seule caractéristique intrinsèque au minerai rendant son
enrichissement possible par un procédé de séparation magnétique à tambour sec est la
présence d'une relation entre la XPE et la concentration en éléments de valeur. LSLXPE d'une
particule peut être déterminée par la force magnétique minimale permettant à cette particule
de léviter selon l'équation 2.21.
II est possible de contrôler l'intensité d'un champ magnétique créé par un aimant
permanent s'appliquant à une particule en contrôlant la distance qui sépare cet aimant de la
particule. La Figure 3.2 illustre les courbes théoriques de l'induction magnétique «fi»
créée par le XREMP (Xtreme Rare Earth Magnet Plate) d'Eriez. Cet aimant permanent est
utilisé pour la conception du classificateur XPE-
38
Plan #1 Plan #2
Figure 3.2 : Courbes théoriques de l'induction magnétique « B » créée par le XREMP

d'Eriez
Le champ magnétique « H » créé par un aimant peut être représenté par un champ vectoriel
en trois dimensions.
H = {HX,H,,HZ) 3.1
La force magnétique engendrée sur une particule est alors directement proportionnelle au
gradient du carré de ce champ.
'dH2 dH2 d H 2 ]
Fm~VH2 >F„,ocv(//.£) >Fmocw(H2+H2y+H2) >Fm
dx + dy +- dz J
3.2
Plus la distance « z » séparant la particule de l'aimant est élevée, plus le gradient du champ
magnétique diminue, plus les forces magnétiques appliquées sur la particule diminuent. En
plaçant une particule au centre du champ, soit à l'endroit, où les variations de son intensité
en fonction de la largeur « x » et de la profondeur « y » sont nulles, l'équation du gradient
se simplifie pour démontrer que la force magnétique engendrée sur une particule devient
directement proportionnelle à la dérivée de l'intensité du champ magnétique par rapport à
la distance « z ».
1
dH2 dH 2 dH 2 \ dx dy
-=0
dH'
->F 0e 3.3
V
dx + dy + dz dz
39
Comme l'aimant livré par Eriez Magnetic était de dimensions légèrement inférieures à
celles attendues, le champ magnétique réel généré par celui-ci ne correspond pas
exactement à celui illustré par la Figure 3.2. Plusieurs points d'intensité maximale du
champ magnétique générée en «x=0» ont par conséquent été mesurés à l'aide d'un
Gaussmètre Bell 5070 sur toute la profondeur « y » en fonction de « z » en suivant le plan
montré à la Figure 3.3. Les résultats obtenus sont donnés au Tableau 3.1.
Figure 3.3 : Positionnement (x,y,z) des mesures d'intensité maximale du champ

magnétique généré par l'aimant XREMP
Tableau 3.1 : Intensité maximale du champ magnétique généré par l'aimant XREMP
en fonction de la distance « z » et de la profondeur « y » sur « x = 0 »
B(G auss)
0,0 m m 25,4 m m 50,8 m m 76,2 m m 101,6 m m 127,0 m m 152,4 m m 177,8 m m 203,2 m m 228,6 m m
y=
(0") (V) (2") (3") ,4", (5") (6") (7", (8") (9")
0 400 1400 5400 6100 6200 6250 6100 5400 1300 400
10 380 1200 2900 3600 3700 3700 3600 2800 1200 390
20 350 890 1800 2300 2400 2400 2200 1800 850 350
30 320 660 1170 1510 1620 1630 1500 1150 630 290
40 280 560 870 1050 1140 1120 1010 750 450 240
50 230 390 570 720 790 790 720 570 370 200
Ê 60 193 310 440 540 570 580 520 400 270 160
E 70 160 240 330 410 440 440 390 320 230 150
N 80 130 190 250 300 330 330 300 240 180 120
90 110 160 200 240 260 260 230 190 150 100
100 94 128 163 190 204 200 184 153 120 86
110 80 106 131 151 162 162 148 126 101 76
120 67 h ..86 106 121 130 130 124 105 86 66
130 58 73 89 100 106 106 98 86 71 55
140 51 63 74 83 ... _ .... 86 80 70 60 47
40
Le Tableau 3.1 montre que l'intensité du champ magnétique de l'aimant XREMP est
maximale et constante en son centre «y ~ 114,3 mm » sur une profondeur d'environ 50,8
mm, soit entre les positions «y » de 88,9 mm et 139,7 mm. Lors de la classification d'un
échantillon, il sera par conséquent important de faire passer le minerai en dessous de cette
section, définie par la zone de classification à la Figure 3.3, afin que toutes les particules
soient soumises à la même intensité de champ magnétique.
Sur une certaine plage de distance « z » par rapport à l'aimant, l'intensité d'un champ
magnétique « H » créé par cet aimant en son centre « x=0 » est considérée comme
inversement proportionnelle à la distance. Afin de déterminer la force magnétique « F m »
s'appliquant à une particule située dans ce champ, il est mathématiquement correct de poser
la constante « C » de l'aimant de la façon suivante :
Hod >H2 = -^r + b 3.4

z z
À l'aide de cette équation et des données du Tableau 3.2, le graphique de la Figure 3.4 a été
construit afin de déterminer la constante « C » de l'aimant XREMP. À noter que la valeur
de la constante « b » de l'équation 3.4 n'a pas d'impact sur les travaux de recherche
discutés dans la suite du mémoire.
Tableau 3.2 : Données nécessaires à la détermination de la constante « C » du XREMP

z 1 Z2 B ni.ixii m moy. H H2
Plage
(mm) | (m) (1/m2) Gauss Tesla (A/m) (A 2 /m 2 )
0
Non inv. . 0 6.23E-01 4.95E+05 2.45E + 11
pro. i 0,010 10000 3700 3.70E-01 2.94E+05 8.67E+10
20 | 0,020 2500 2400 2.40E-01 1.91E-K» 3.65E+10
m ° 30 0,030 1111 1625 1.63E-01 1.29E-HD5 1.67E+10
I! 40
50
60
|
]
0,040
0050
625
400
1130
790
1.13E-01
7.90E-02
839E+04
6.29E+04
8JD9E-KB
3.95E+09
S -c
Û) O
> Q. [ 70
1| 0,060
0,070
278
204
575
440
5.75E-02
4.40E-02
4,58E+04
3.50E-KM
2.09E+O9
1.23E+09
S 2
o. 80 j 0,080 156 330 3.30E-02 2.63E+04 6.90E+O8
90 i 0.090 123,5 260 . 2.07E+O4 428E+08
E » '100 i 0,100 100,0 202 2.02E-02 161E-HD4 2.58E+08
Œ> C
110 j 0,110 82,6 162 1.62E-02 1.29E+04 166E-H38
|c |o 120 | 0,120 69.4 130 1,30E-02 1.03E-H34 1,07E-K38
— Q.
c p 130 I 0,130 59,2 106 1.06E-02 8.44E+03 7.12E+07
ê - i 0,140 51,0 4.74E+07
41
♦ Relation Inversement
3.5E+10 | proportionnelle
♦ Relation Non inv.
3.0E+10 j proportionnelle
<Ç 2.5E+10 j
/ r H2 = C.z2+b
™< 2.0E+10 3 H2 = 1,55Et7.z2 + b
x 1.5E+10 1
^ r R2 = 99,8%
1.0E+10 j
5.0E+09 3
O.OE+OO X #"T—I—i—i—i—i—r—i—i—i—i—i—i—i
0 500 1000 1500 2000 25«00 3000
2 2
z" (m )
Figure 3.4 : Détermination de la constante « C » au centre du XREMP
A noter que le coefficient de corrélation est de 99,8% pour la plage où l'intensité de champ
magnétique est inversement proportionnelle à la distance de distance « z ». Cette plage est
illustrée par les valeurs et les points noirs du Tableau 3.2 et de la Figure 3.4.
3.3. Détermination de la XPE d'une particule
Cette section vise à développer des expressions mathématiques pour calculer la XPE d'une
particule développant un moment magnétique lorsqu'elle est soumise à un champ.
L'hypothèse que la particule lévitera suite à l'application de ce champ est sous-entendue.
3.3.1. U n e p a r t i c u l e infiniment petite
À l'aide de la constante « C » et de l'équation 2.21, I&XPE d'une particule infiniment petite

peut être calculée à l'aide de l'équation ci-dessous :
- dH 2 2
-2C -2xl,55 £ + 7 -3,10 £+7
\ H2 — - z
dz dz z' z3
g -9,8-r-
£+7 A 3.5
A E-i -3,10
AK L ' X ^-r
X , 3^=0,503xz-
ii)
PE\ '
42
Pour obtenir le résultat, la distance « z » doit alors être substituée par la distance « zo » entre
l'aimant et le convoyeur inférieur.
Il a été expliqué à la fin de la section 2.5.3 que le diamètre d'une particule pouvait avoir un
impact sur son comportement à l'intérieur d'un séparateur magnétique à tambour. Pour
cette raison, un échantillon hétérogène de particules sera toujours divisé en classe
granulométrique avant d'être divisé en sous-classes XPE- L'équation 3.5 sera par conséquent
suffisante pour estimer I&XPE des particules pour chacune des classes granulométriques, car
ces classes granulométriques seront toujours étudiées de façon indépendante tout au long de
ce mémoire. La section suivante démontre la méthode pour déterminer la XPE d'une
particule dont le diamètre est substantiel par rapport à la variation du champ magnétique.
Cette méthode est uniquement nécessaire pour la réalisation de courbe idéale de séparation
en fonction de laxPE des particules présentées au Chapitre 5 -.
3.3.2. Une particule de diamètre non négligeable

La détermination de la XPE d'une particule dont le diamètre est substantiel par rapport à la
variation du champ magnétique, tel qu'illustré à la Figure 3.5, est beaucoup plus complexe
que pour une particule infiniment petite.
+ -
»z = o
% = ==•#
vit ^
HBP
■ ~-^
c 'f
)
Figure 3.5 : Illustration d'une particule dont le volume est substantiel par rapport au
taux de variation d'un champ magnétique.
« Rp » désigne le rayon de la particule et « zo » la distance entre l'aimant et la base de la

particule gisant sur le convoyeur inférieur. Dans ce cas, pour déterminer la XPE, il faut
effectuer l'intégrale des moments de force générés par chaque élément de volume « dVP »
de la particule, soit :
43
$u 0 ZpBjjjVpVH 2 dV P =V F ï
Vpl 3.6
XPE 2
\u 0 jjjv P VH dV f
La signification des variables de cette équation est la même que celle des équations 2.13 à
2.16. Comme la particule se trouve au centre du champ magnétique et que les forces sont
toutes parallèles à l'axe des « z », les coordonnés cylindriques seront utilisées pour
effectuer l'intégrale sur le volume « dVp » de la particule. Une particule supposée sphérique
déposée sur le convoyeur inférieur peut être définie dans un système de coordonnées
cylindriques de la façon suivante :
3.7
R2p=(z-(Zo-Rp))2 + r2 >r = jRl-(z-(Zo-Rp))2=ylRl + 2z{z0-RP)-z2-{z0-Rpy
Comme le volume de chacune des tranches de cette sphère soumise au gradient du champ
magnétique en fonction de sa position « z » peut être défini par « nr dz », les opérations
mathématiques de l'équation 3.8 peuvent être effectuées.
3.8
4nRi~ AnRÏ-
Vpg —^8 —T^8
XPE ~
i + l l W * ' " ' i+Za*B** t*.Z_>*te+24<.-R,)-ï-<f.-K,Yr-¥.*
2,1 IRl 2,1 IRl
XPE ~ f DR22 p-{z 0 -Rp) 2 2{z 0 -R P ) 1 (ZQ-RP)2-R2P 2{z 0 -R P )
dz K -lnz
z* z2 z 2z 2
Zo-2R r
2,llRÎ
XPE ~ 2
(z0-Rpf-R p , ^ z 0 - 2 R p , 2(z0-RP) 2{z 0 -R P ) { z 0 - R P2f - R2P >
D
K + ln + ZQ - 2Rp
2Zn 2(z 0 -2Rp) 2
En résumé, laxpE d'une particule dont le diamètre est infiniment petit peut être déterminée
à l'aide de l'équation 3.5 tandis que la XPE d'une particule dont le diamètre est substantiel
44
par rapport au gradient du champ magnétique peut être déterminée à l'aide de l'équation
3.8.
Différents ajustements de la distance entre l'aimant et le convoyeur « zo » ont été utilisés au

cours de ce projet de recherche. Ces hauteurs ainsi que les valeurs de XPE sont données au
Tableau 3.3.
Tableau 3.3 : XPE d'une particule en fonction de son diamètre et de la hauteur « zo » à

partir de laquelle elle lévitera dans le champ magnétique généré par le XREMP
d'Eriez
2
E (x10*m3/kg)
Dp=6mm i Dp=3,35mm Dp=2,36mm Dp=1,18mm j Dp=0,60mm j Dp=0,21mm j DP~0
(mm) (m) RP=3E3m î RP=1,675E 3m Rp=1,180E3m RP=0,590E3m j RP=0,300E"3m j Rp=0,105E'3m i RP~0
(6M) (8M) (14M) (28M) (65M)
25 0,025 5,2 6,4 6,8 7,3 7,6 7,8 7,9
35 0,035 16,3 18,6 19,5 20,5 21,0 21,4 21,6
45 0,045 37 41 42 44 45 46 46
55 0.065 71 76 78 81 82 83 84
60 0,060 93 100 102 106 107 108 109
65 0,065 120 128 131 135 136 138 138
75 0,075 188 198 203 208 210 212 212
Plus le diamètre d'une particule « D P »est grand, pour une même hauteur « zo », plus
l'intégrale du volume de cette particule se rapproche de l'aimant. La particule étant alors
soumise à un champ magnétique de plus en plus puissant, il en résulte que la XPE minimale
pour qu'elle lévite diminue. Les différences pouvant être observées au Tableau 3.3 ne sont
cependant pas majeures et, comme il a été expliqué à la fin de la section précédente, ce
phénomène n'est pas déterminant pour la suite des travaux de ce mémoire.
3.4. Aperçu et mode de fonctionnement de l'appareil

Suite au développement préliminaire effectué par le Centre de Technologie RTIT et
l'Ingénierie de RTFT, la conception détaillée du classificateur XPE a été effectuée par
Usinage Vincent Inc. Un plan 3D et une photo de cet appareil sont illustrés à la Figure 3.6
et à la Figure 3.7 tandis qu'un plan coté est illustré à la Figure 3.8.
4?
Figure 3.6 : Plan 3D du classificateur XPE

46
Figure 3.7 : Photo du classificateur XPE
4
r "s ?
—i-4 *
IT
T ., r
• 1
i
J=»=
IHrL,
O
Figure 3.8 : Plan coté du classificateur //•/ (cotes en mm)

47
Pour des raisons de sécurité, l'équipement a été construit presque entièrement en acier
inoxydable 316. Les principales composantes du classificateur XPE sont (voir Figure 3.6) :
A. Une trémie contenant le minerai avant l'alimentation.
B. Un alimentateur vibrant permettant de contrôler la vitesse d'alimentation du

minerai.
C. Un convoyeur inférieur alimentant la zone d'analyse. Ce convoyeur distance

également les particules les unes par rapport aux autres lors de l'alimentation de
façon à éliminer les interactions entre les particules.
D. Un aimant possédant la meilleure combinaison possible entre sa force et la

profondeur de son champ. Une bande d'environ 50,8 mm de large au centre de cet
aimant définit la zone de classification.
E. Un convoyeur supérieur nettoyant l'aimant des particules magnétiques.
F. Un actuateur pour ajuster la hauteur du convoyeur supérieur contenant l'aimant par

rapport au convoyeur inférieur.
G. Une table supérieure sur laquelle repose l'actuateur.
H. Une règle électronique permettant de connaître avec précision la distance entre le

convoyeur inférieur et l'aimant
I. Un panneau de contrôle
Le mode de fonctionnement de cet appareil est le suivant :
1. Noter la masse de l'échantillon à classifier.
2. Ajuster la distance entre l'aimant et le convoyeur inférieur à l'aide de l'actuateur

selon la XPE minimum des particules que l'on désire classifier.
3. Verser l'échantillon dans la trémie d'alimentation.
4. Actionner respectivement le convoyeur supérieur, le convoyeur inférieur et

l'alimentateur vibrant.
5. Contrôler le débit de l'alimentateur vibrant en s'assurant que le lit de particules sur

le convoyeur inférieur est monocouche et que l'agglomération des particules qui
sont attirées vers l'aimant n'est pas significative.
6. S'assurer que la vitesse des convoyeurs est convenable afin que l'énergie cinétique
des particules en mouvement soit négligeable et qu'il n'y ait pas de trop fortes
projections de particules.
48
7. Attendre que tout l'échantillon soit classifié.
8. Arrêter chacun des convoyeurs et l'alimentateur.
9. Vider et nettoyer chacune des chutes avec un pinceau.
10. Noter la masse des particules classées magnétiques ainsi que celles classées non
magnétiques.
11. Diminuer la distance entre le convoyeur supérieur (E) et inférieur (C) selon la XPE
minimum des particules que l'on désire classifier et faire circuler à nouveau les
particules ayant précédemment été classées non magnétiques.
La vitesse des convoyeurs en fonction de l'intensité des potentiomètres est illustrée en

Annexe 2. Pour plus d'information sur le classificateur XPE, se référer à la méthode de
travail normalisé de Rio Tinto, Fer et Titane, rédigée à cet effet48.
3.5. Détermination des vitesses d'opération des convoyeurs du

classificateur XPE
3.5.1. Aperçu
La détermination de la vitesse d'opération du convoyeur supérieur est uniquement basée
sur des contraintes pratiques. Celle-ci doit être suffisamment élevée afin de ne pas générer
d'accumulation en dessous de l'aimant mais ne doit cependant pas être trop élevée pour ne
pas projeter les particules magnétiques avec trop de violence.
La vitesse d'opération du convoyeur inférieur a une influence directe sur la qualité de la

classification, car ce convoyeur peut fournir une énergie cinétique non négligeable aux
particules. De plus, lors d'un essai, l'échantillon traité doit former une monocouche, pour
minimiser les interactions entre les particules. Une faible vitesse du convoyeur inférieur
rallonge cependant la durée de la classification. Deux types d'essais ont été effectués sur
diverses fractions granulométriques d'un échantillon de minerai afin de déterminer la
48
Bertrand, C , Méthode de Travail Normalisée, Opération du classificateur XPE
(Susceptibilité Magnétique Spécifique Effective), Sorel-Tracy, Centre de Technologie
RTIT, 2010
49
vitesse d'opération optimale du convoyeur inférieur. Un autre essai a également été

effectué afin d'évaluer la variabilité du rendement magnétique. La distance entre l'aimant
et le convoyeur inférieur « zo » fut ajustée à 75 mm afin d'obtenir une répartition des
particules magnétiques et non magnétiques aux alentours de 50%. Tous ces essais ont été
effectués sur le lot de minerai Kl défini à la section 4.1.2. Pour chacun des essais,
l'intensité de l'alimentateur vibrant fut ajustée afin que l'échantillon se distribue de façon
monocouche et qu'il n'y ait pas d'interaction entre les particules.
3.5.2. Impact de la vitesse du convoyeur inférieur sur le rendement

magnétique
La procédure utilisée pour ces essais est illustrée à la Figure 3.9. À noter que le calcul du
rendement magnétique s'effectue en divisant la masse de particules classées magnétiques
par la masse de particules d'alimentation en utilisant :
masse fraction mag.

Rendement mag. =
masse alimentation
3.9
Echantillon Fraction Calcul du

Classification
initial magnétique rendement
I
Augmentation de
"on «ion
Échantillon
ï
Reconstitution
la vitesse du
reconstitué de l'échantillon
convoyeur inf.
inférieur sur le rendement magnétique
La Figure 3.10 et la Figure 3.11 illustrent les résultats obtenus lors des essais visant à
évaluer l'impact de la vitesse du convoyeur inférieur sur le rendement magnétique. Les
données nécessaires à l'élaboration de ces graphiques sont illustrées en Annexe 3.
50
-0,6040,21 -1,18+0,60 -2,36+1,18 -3,35+2,36 +3,35

«Classe granulométrique (rrm)
Figure 3.10 : Rendement magnétique d'un échantillon en fonction de la classe

granulométrique et de la vitesse du convoyeur inférieur (Lot Kl, Zo=15 mm)
Le Figure 3.10 montre que, peu importe la vitesse du convoyeur inférieur, le rendement
diminue avec l'augmentation de la taille des particules jusqu'à un diamètre situé entre 0,60
et 1,18 mm. Ce phénomène peut être expliqué par le fait que les particules fines se
magnétisent plus facilement que les particules plus grossières. Pour un diamètre de
particule supérieur à 1,18 mm, le rendement magnétique augmente avec une augmentation
de la taille des particules. Ce phénomène peut être causé par un impact plus important du
diamètre des particules par rapport au champ magnétique selon l'équation 3.8. Une
différence de composition chimique entre chacune des classes granulométriques a
également un impact sur la forme de ces courbes. La Figure 3.11 illustre les mêmes
résultats que la Figure 3.10 avec la vitesse du convoyeur inférieur illustrée en abscisse.
51
♦ +3,35nm
(+6M)
■ -3,35+2,36nm
(-6+8M)
A -2,36+1,18rrm
(-8+14M)
■ -1,18+0,60rrm
(-14+28M)
A -0,60+0,21mn
(-28+65M)
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%

Vitesse convoyeur inférieur (intensité)
Figure 3.11 : Rendement magnétique d'un échantillon en fonction de la vitesse du

convoyeur inférieur et de la classe granulométrique (Lot Kl, zo=75 mm)
Les résultats de la Figure 3.11 montrent une diminution de rendement magnétique avec la
l'augmentation de la vitesse du convoyeur inférieur. Ce phénomène est parfaitement
logique, car l'augmentation de la vitesse du convoyeur inférieur accroît l'énergie cinétique
des particules. Les forces magnétiques antagonistes doivent par conséquent être plus fortes
afin de faire léviter les particules. L'intensité du champ magnétique étant constante,
l'augmentation de la vitesse du convoyeur inférieur diminue le rendement.
3.5.3. Impact de la vitesse du convoyeur inférieur sur le rendement du

nettoyage magnétique et non magnétique
La procédure pour déterminer le rendement du nettoyage magnétique et non magnétique est

illustrée à la Figure 3.12. En résumé, cette procédure consiste à récupérer chacune des
fractions produites par une première classification pour ensuite les classifier
individuellement une seconde fois dans les mêmes conditions d'opération. Le rendement du
nettoyage magnétique ou non magnétique se calcule à l'aide de :
masse mag. passe #2

Rend, nettoyage mag
masse mag. passe #1
3.10
masse non mag. passe #2
Rend, nettoyage non mag
masse non mag. passe #1
52
Échantillon
initial
Calcul du Calcul de la
. Fraction Classification #2 Fradion X
Classification #1 rendement validité du rend.
mag #1 (fraction mag.) ' mag. #2
mag. magnétique
i
Calcul du Fraction Calcul de la
Augmentation de Classification #2
rendement non mag. validité du rend,
la vitesse du (Fraction non mag.)
non mag. #2 non mag
convoyeur inf.
1
TT: Autre
fraction
Autre
fraction
Echantillon
reconstitué l~
Reconstitution
de l'échantillon
inférieur sur le rendement du nettoyage magnétique et non magnétique
Un rendement du nettoyage magnétique de 100% signifie que toutes les particules ayant été
classées magnétiques à la première passe ont été classées magnétiques à nouveau lors de la
seconde passe. La Figure 3.13, construite à partir des données en Annexe 3, résume les
résultats obtenus lors des essais visant à évaluer l'impact de la vitesse du convoyeur
inférieur sur le rendement du nettoyage non magnétique.
♦ +3,35mm
(+6M)
c ■ -3,35+2,36mm
o
c (-6+8M)
§> 80,0%
(0 A-2,36+1,18mn
o (-8+-14M)
75,0%
«D
"D 70,0% ■ -1,18+0,60mm

C
«D (-14+28M)
tr 65,0%
A-0,60+0,21 mm
60,0% (-28+65M)
55,0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
Figure 3.13 : Rendement du nettoyage non magnétique (équation 3.10) en fonction de

la vitesse du convoyeur inférieur (Lot Kl, zo = 75 mm)
Le rendement du nettoyage non magnétique semble augmenter légèrement avec la vitesse

du convoyeur inférieur. Pour l'ensemble des essais effectués, les échantillons ayant été
classés non magnétiques lors de leur première passe ont été classés entre 87,4 et 96,3% non
53
magnétiques à nouveau lors de la deuxième passe. Aucune différence de comportement

majeure n'est observable entre les différentes fractions granulométriques. La Figure 3.14,
construite à partir des données en Annexe 3, résume les résultats obtenus lors des essais
visant à évaluer l'impact de la vitesse du convoyeur inférieur sur le rendement du nettoyage
des particules magnétiques.
100,0%
•"■—*■—+
^"~~~-*—*
95,0%
90,0%
v^_ ♦ +3,35mm
Ns (+6 M)
~ ^*^"" ■ ^ , 1
ra 85,0%
ro A
■ -3,35+2,36rrm
E
<u ■v ***" (-6+8M)
ra 80,0%
ro
>. A-2,36+-1,18mm
o 75,0%
<D
(-8+14M)
Z 70,0%
A ■ -1,1840,60mm
65,0% ■ ^ (-14+28M)
ce
60,0% A-0,60+0,21rrm
(-28+65M)
55,0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
Figure 3.14 : Rendement du nettoyage magnétique (équation 3.10) en fonction de la

vitesse du convoyeur inférieur (Lot Kl, zo = 75 mm)
Le rendement du nettoyage magnétique diminue de façon significative avec l'augmentation

de la vitesse du convoyeur inférieur. Ce phénomène peut être causé par le fait que les
particules magnétiques acheminées en dessous de l'aimant ne sont initialement pas dans la
position maximisant la force magnétique s'appliquant sur elles. L'action du champ
nécessite donc un certain temps pour faire pivoter ces particules et maximiser la force
magnétique s'appliquant sur elles. Plus la vitesse du convoyeur inférieur est élevée, plus la
probabilité que ces particules aient le temps d'adopter une position maximisant la force
magnétique diminue, entraînant une diminution du rendement du nettoyage magnétique. La
Figure 3.15 montre la variation du rendement magnétique en nettoyage en fonction du
rendement illustré à la Figure 3.10 et la Figure 3.11 qui a été obtenue après une première
passe.
54
100,0%
♦ +3,35mm
(+61VI)
■ -3,35+2,36mm
ra (-6+8M)
ro
E
CD
ra
ro A -2,36-1-1,18rrm
>.
o (-8+14M)
«D
■ -1,18+0,60mm
■D
C (-14+28M)
«D
CC
A-0,60+0,21 mm
(-28+65M)
55,0%
10,0% 20,0% 30,0% 40,0% 50,0% 60,0% 70,0% 80,0%
Rend. Magnétique en première passe
Figure 3.15 : Rendement du nettoyage magnétique (équation 3.10) en fonction du

rendement (Lot Kl, zo = 75 mm)
Il est possible d'observer à la Figure 3.15 que le rendement du nettoyage magnétique

augmente avec le rendement magnétique de la première passe. Ce phénomène peut être
expliqué par le fait que la proportion des particules classées magnétiques avec une XPE à la
limite de la valeur minimum pour léviter, soit avec une XPE située dans le jeu de précision
du classificateur, augmente lorsque la fraction totale des particules classées magnétiques
diminue.
Afin de maximiser la qualité de la classification, les paramètres d'opération doivent être

choisis pour que les rendements du nettoyage magnétique et non magnétique se
rapprochent le plus possible de 100%. Comme l'augmentation de la vitesse du convoyeur
diminue principalement le rendement du nettoyage magnétique, une intensité de 25%,
correspondant à 9,7 m/min pour le convoyeur inférieur, a été fixée comme paramètre
d'opération standard. Cette vitesse d'opération permet également de procéder à la
classification d'un échantillon dans un temps raisonnable.
3.5.4. Evaluation de la variabilité du rendement magnétique
La Figure 3.11 montre que le rendement magnétique en fonction de la vitesse du convoyeur

inférieur augmente lors de la deuxième passe (malgré l'augmentation de la vitesse du
55
convoyeur inférieur) pour ensuite diminuer lors des passes subséquentes. Ce phénomène
semble illogique, car l'augmentation de la vitesse du convoyeur inférieur, qui augmente
l'énergie cinétique des particules, devrait toujours faire diminuer le rendement magnétique.
Afin de clarifier ce phénomène, des essais de variabilité du rendement magnétique ont été
effectués.
Ces essais de variabilité consistent à effectuer plusieurs classifications sur un même

échantillon en le reconstituant après chaque essai sans changer les paramètres d'opération
du classificateur. La Figure 3.16 illustre la procédure suivie. Théoriquement, le résultat
obtenu pour une fraction granulométrique donnée devrait être constant.
Échantillon Fraction Calcul du

Classification
initial magnétique rendement mag.
i1 ^ n
nor
nraCf/0"
"»ag. - ^ 1
Échantillon Reconstitution
reconstitué de l'échantillon
Figure 3.16 : Procédure visant à évaluer la variabilité du rendement magnétique
La Figure 3.17, construite à partir des données en Annexe 4, présente les résultats obtenus.
90,0%
fin o% -
70,0%
0)
—♦— +6M
c
■ -8+14M
Ê ' ■ -14+28M
s
—* 28+65M
oc
pn n% -
—♦— -65M
10 0% -
0.0% - 1 « « «
#1 #2 #3 #4 #X*
#passe
* : Le minerai de la passe #X a été physiquement en contact
avec l'aimant avant d'effectuer la passe.
Figure 3.17 : Variabilité du rendement magnétique en fonction du nombre de passes
pour une intensité de vitesse du convoyeur inférieur de 25% (Lot Kl, zo = 75 mm)
56
Les résultats des essais montrent que la XPE des particules ayant été soumises à un champ
magnétique se voit augmentée de façon permanente. Bien que ce phénomène n'ait pas
d'impact majeur sur la modélisation de la magnétisation du minerai, il devra idéalement
être pris en compte lors de la modélisation de la séparation magnétique par un procédé
industriel. Il serait également intéressant d'effectuer des travaux de recherche
supplémentaire sur ce phénomène afin d'en évaluer les applications industrielles possibles,
comme la prémagnétisation à l'aide d'électroaimants en amont d'une usine de séparation
magnétique.
La Figure 3.17 montre également que la variabilité des résultats fournis par le classificateur
XPE est faible par rapport à la variation de la XPE des particules suite à un traitement subi par
un champ magnétique.
3.6. Comparaison du classificateur XPE avec le Satmagan
Satmagan signifie : « SATuration MAGnetization ANalyser ». En résumé, cet appareil

mesure la force magnétique générée par un échantillon de masse connue suite à
l'application d'un champ magnétique spécifique. Cette force est alors comparée à une
courbe de calibration construite à l'aide d'une série d'échantillons composés de silice
(SiC»2) et de magnetite ^FeÔà) à différents ratios. Une concentration en magnetite
équivalente est alors attribuée à l'échantillon analysé.
Selon Technique de l'Ingénieur31, la susceptibilité magnétique « K » (adimensionnel) de la

magnetite peut atteindre une valeur de 6. Comme la masse volumique «p » de la magnetite
est de 5170 kg/m3, pour un facteur de démagnétisation « D » nul, s a ^ p e u t être estimée à
1161 E-6 m3/kg. Il est possible de transposer un indice de Satmagan, exprimé en [FesCU],
en une valeur dexPE, exprimée en m3/kg, a l'aide des équations suivantes :
XPE = Satmagnanx 116 \E - 6.m.

-k
XPE 3.11
Satmagnan = -
1161£-6^
kg
57
Comme il a été mentionné plus tôt, le classificateur XPE ne permet pas d'associer un indice
moyen de susceptibilité magnétique à un échantillon comme le Satmagan peut faire. Le
classificateur XPE fractionne un échantillon en différentes classes de XPE délimitées par une
minima et une maxima. Il est possible de reconstituer la XPE moyenne d'un lot, qui est reliée
à la valeur de Satmagan reconstitué par l'équation 3.11, en attribuant une XPE moyenne à
chacune des classes produites par le classificateur tout en les pondérant par rapport à leur
abondance respective. Mathématiquement, cette opération peut s'exprimer de la façon
suivante :
X PE{reconstiluée) / . Abondance classe * XPE.Moy.classe

Pour l'ensemble des classes
3.12
„ . XPE(reconstiluée)
Satmagnan { r e c m s t i t u é ) =
1161£-6f-
kg
r
La méthode de production et la technique d'analyse des neuf lots expérimentaux (huit lots
de minerai grillé à partir d'un lot de minerai non grillé BO) est décrite au Chapitre 4 -. Ces
lots peuvent être utilisés pour comparer les valeurs de Satmagan mesurées avec celles
reconstituées. Le Tableau 3.4 présente les valeurs de XPE moyenne pour chacune des
classes. L'abondance respective de chacune de ces classes pour chacun des lots
expérimentaux est illustrée en Annexe 5.
Tableau 3.4 : Détermination de la XPE moyenne des classes

(+"valeur minimum"-"valeur maximum")
3
Dp XPE ( X Iff* m /kg)
(mm) Zo : +0-25mm Zo : +25-35mm j Zo : +35-45mm z» : +45-60mm Zo : +60-75mm Zo : +75-80mm
+3,35 +0-6,4 +5,2-18,6 +16,3-41 +37-100 j +93-198 +188-230
-3,35+2,36 +06,8 +6,4-19,5 +18,6-42 +41-102 +100-203 +198-242
" -2.36+1.18 +0-7,3 +6.8-20.5 +19.5-44 '"+42-"ÎÔ6 +102-208 +203-247 " "
-Jj.18+^0 +0-7,6 +7,3-21,0 +20,5-45 +44-107 +106-210 +208-252
-OJSO+OJÎI +0-7,8 +7,6-21,4 +21,0-46 +45-108 +107-212 +210-255
-0.21 +0-7,9 +7,8-21,6 +21,4-46 +46-109 +108-212 +212-258
(Valeu r movenne arithmétiaue)
DP XPE (xlIT5 nïVkg)
(mm) Zo : +0-25mm Zo : +25-35mm Zo : +35-45mm j Zo : +45-60tnm Zo : +60-75mm Zo : +75-80mm
+3,35 3,2 I 9
I L . ... 28L7 69 146 209
-3,35+2,36 .. . 3.4 13.0 . . . 30,3 72 152 220
3
-2,36+1J8 3.7 . '3,7 UL 74 155 225
-1,18+,60 „ .. 2,8 .
9
..., 1 1 ? . ._"~1 32,8 76 158 230
14
-0,60+0^21 . _ -â \Z -5 —< 33,5 77 160 L 233
-0,21 4,0 14,7 33,7 78 160 235
Le Tableau 3.5 présente la température maximale atteinte lors du grillage, le Satmagan

mesuré, la XPE et le Satmagan reconstitué à l'aide de l'équation 3.12 pour l'ensemble des
58
lots expérimentaux. La Figure 3.18 présente le Satmagan reconstitué à l'aide l'équation

3.12 en fonction du Satmagan mesuré pour l'ensemble des lots expérimentaux.
Tableau 3.5 : Température de grillage, le Satmagan mesuré, XPE et Satmagan

reconstitué pour chacun des lots expérimentaux
Temp. Grillage Satmagan mesuré XrC reconstituée j Satmagan reconstitué
Lot Expérimentaux
(°C) (%) (xlO'W/ks) (%)
BO - 0,72 7*1 i 0,66
K1 1063 9 163,60 14,09
K2 1014 .6,2. 118,32 10,19
K3 1031 y M < 129,29 11,14
K4 1043 1,2. 145,74 12,55
K5 1103 12,2 182,06 15,68
K6 962 3,8 61,51 5,30
K7 946 «... .. M . H 62,86 5,41
K9 976 5,6 106,32 9,16
20,0
15,0
^s^ •
■
• ^ y = 1,37x + 0,88
ff = 0,95
• 5?
^Ç 10,0
a
-
E
5,0 J***
♦
0,0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
Satmagan mesuré
(%)
Figure 3.18 : Satmagan reconstitué en fonction du Satmagan mesuré pour l'ensemble
des lots expérimentaux
Le coefficient de corrélation entre les valeurs mesurées et reconstruites du Satmagan est de

0,95, ce qui confirme la validité de la méthode de reconstruction. La présence d'une pente
supérieure de 37% par rapport à 1 démontre cependant que le Satmagan reconstitué
surestime le Satmagan mesuré. Ce biais peut être causé par le fait que la susceptibilité
magnétique exacte de la magnetite (Fe3Û4) utilisée comme standard lors de l'élaboration de
la courbe de calibration serait supérieure à celle de la littérature. Le fait que le classificateur
puisse surestimer la XPE des particules n'est également pas une hypothèse à écarter. La
puissance du champ magnétique pourrait avoir été sous-estimée par le Gaussmètre ou les
distances réelles entre les particules et l'aimant pourraient être surestimées.
59
Afin d'obtenir une relation plus précise entre les deux techniques d'analyse, il faudrait
générer une série d'échantillons d'une XPE connue avec le Classificateur pour ensuite en
déterminer la [Fe3Û4] équivalente à l'aide du Satmagan, ou traiter les échantillons de
magnetite étalon du Satmagan avec le Classificateur. Cela dépasse toutefois le cadre de ce
projet.
60
Chapitre 4 - Production et technique d'analyse du minerai

expérimental
4.1. Production du minerai expérimental

Du minerai du complexe métallurgique de Rio Tinto, Fer et Titane, à Sorel-Tracy a été
échantillonné. Ce minerai a été homogénéisé et magnétisé à différentes intensités par
grillage pour effectuer les essais expérimentaux. La qualité des lots produits a été évaluée
par l'analyse statistique de leur composition chimique et par la comparaison de leur indice
Satmagan avec des résultats obtenus lors de travaux subséquents.
4.1.1. Procédure générale d'échantillonnage et de grillage

Deux campagnes d'échantillonnage ont été effectuées à l'usine d'enrichissement du minerai
afin de produire le matériel expérimental. Au total, trois barils de BO (minerai enrichi)
fraîchement produit ont été récupérés le 14 janvier 2008 vers 14h30 dans la zone
d'égouttement de l'usine d'enrichissement du minerai (OPP). Ces barils ont été transportés
au COREM49 pour la poursuite des travaux. Trois autres barils de KTO (Kilns Treated Ore
/ Minerai grillé par les fours rotatifs) ont également été récupérés du convoyeur « C-122 »
entre 14h00 et 14hl0 pour le baril #1, entre 14hl8 et 14h28 pour le baril #2 et entre 14h30
et 14h50 pour le baril #3. Ces barils de KTO, qui ont également été transportés au
COREM, pourront être utilisés pour des essais de validation future.
Le projet de recherche R082 du COREM, publié à Rio Tinto, Fer et Titane via le rapport
DEV-12-200650, avait pour objectif de développer une procédure de grillage en lots de 60
kg par un four rotatif semi-industriel (Grate kiln). La simulation du profil spatial de
49
Gourde, S., Homogénéisation de matériel et production d'échantillons grillés à
différents degrés de magnétisation, Québec, COREM, mars 2009.
50
Bartolacci, G., Garant, M., Wilhelmy, J-F. & Nadeau, P., Contrôle du profil thermique
des fours rotatifs (Projet COREM R082), Sorel-Tracy, Centre de Technologie RTIT,
octobre 2006
61
température généré par le procédé de grillage en continu de RTFT (Rio Tinto, Fer et Titane)
peut ainsi être effectuée en contrôlant le profil temporel de température.
Au total, huit lots de minerai grillé selon différents profils ont été produits par le COREM à
partir du minerai BO homogénéisé. Le Satmagan, la granulométrie et la composition
chimique moyenne du BO et de chacun des lots qui ont été produits ont été déterminés. Ces
49
résultats sont disponibles dans un rapport du COREM et résumés à la section 4.1.2
4.1.2. Grillage des lots expérimentaux
Suite à l'homogénéisation et à la division des deux tonnes de BO, huit lots de KTO
synthétique ont été grillés à différentes températures, ou intensités, par le four rotatif semi-
industriel du COREM. Les températures maximales moyennes atteintes lors de leur
production ont varié entre 946 et 1103 "C, générant une plage de magnétisation moyenne au
Satmagan variant de 3,2 à 12,2% de Fe304. L'évolution temporelle de la température lors
de la production de ces lots est illustrée à la Figure 4.1.
1100-
1 1 1 1 1 J^*"^! ^—*^^""™^™^T^^^J
1000-
900-
800-
i i ^ ^ s~y^^ '~*s~*'^ A/^ IAP*' ' ' '
i ?
?*,/*) "fs^ !A/ JC/^ I I I I
700-
600-
j - S r ^ r / ' - - - ^ s-s *~^\ 1 1 1 1 1
^j^Çé1^^' 1 ( *-ÇJ-.—^^ 1 1 1 1 1 1 1
mm-+*J'-^~ ^/~* i i r 1 1 1
_—/^ i i i i i i i
___^,—■—""^ i i i i i i i
i i i i l i i
500H
S % % S
a1
°o % S %
Temps (min)
• K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K9
Figure 4.1 : Profils thermiques des dernières 14 minutes des essais de grillagé49
62
Avant d'effectuer une analyse chimique par XRF (spectromètre àfluorescencedes rayons
X), un échantillon de minerai est oxydé à 950°C. Cette opération dénature l'échantillon en
le débarrassant de son eau, de son carbone et de son soufre, ce qui a pour effet de diminuer
sa masse. En parallèle, certain minéraux de l'échantillon s'oxydent (voir Tableau 2.1), ce
qui a pour effet d'augmenter la masse. La LOI (Lost On Ingition) définit la perte de masse,
ou le gain de masse si elle est négative d'un échantillon suite à cette opération d'oxydation.
Une LOI positive signifie une perte de masse de l'échantillon tandis qu'une LOI négative
signifie une augmentation de la masse de l'échantillon. Il est également important de
spécifier que l'expression des différents éléments chimiques sous la forme d'oxyde, tel
qu'illustré au Tableau 4.1 pour chacun des lots, ne représente pas la forme réelle (voir
Tableau 2.1) sous laquelle ces éléments se retrouvent dans l'échantillon, mais la forme sous
laquelle ces éléments se retrouvent suite à leur calcination à 950°C.
Tableau 4.1 : Magnétisation moyenne au Satmagan, composition chimique et

granulométrique souche pour le BO homogénéisé et les différents lots produits par les
traitements thermiques illustrés à la Figure 4.1 (Analysés par le COREM) 9
M. enrichi Minerai grillé piir le "Grate kiln"
Analyse chimique
(BO) K1 K2 K3 i K4 K5 K6 K7 K9
Temp. Max. moy. fci - 1063 1014 1031 1043 1103 962 946 976
Satmagan (Fe 3 0 4 ) (%) 0,72 I 9,0 6,2 6,7 ! 8,2 12,2 3,8 l ~ 3,2 5,6
SiO,
<%> 7,07 6,64 y JL5? 6,76 6,76 6,72 6,73 6,69 6,48
AlïO; . J29 4,21 4,02 4,16 4,16 4,26 4,19 4,09 4,08 3,99
Fe 2 0 3 (%) 53,7 53,7 I. 53,8 53 t 6 53,4 53,6 53,5 53,7 54,2
MgO WH 2,70 2,85 2,85 2,82 2,87 2,82 « Si.78 — 2,78 2,79
CaO «H . 1,15 1,04 1.07 1,09 1,07 1,05 ,. L» 1,08 1,05
Na 2 0 {%) 0,69 0,69
k
0,67 0,72 0,67 0,68 . 9£L.._ 0,69 0,65
K20 . ■» 0,12 0,11 0.11 0,11 0,11 0,11 0,11 0.11 0,11
Ti0 2 33.3
MnO
. JZû
m .. 33,3
0,12
33,2
_pJ3 0,12
33,3
0_,12
32,9
0,12
33,2
0,12 .
33,5
2
9J. _.. H
33,3
0,12
33,8
0,12
P205
s® 0,02 0,02 I. Oî. 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Cr 2 0 3 _0J4
LOI .
m
J!<y .
0,14
-2,30
L PJ4
_£|75
! 0.14
•2,81
0,14
-2,71
j 0.14
-2,77 -2,73
0,14
-2,70
0,14
-2.74
0,14
-2,70
S <%) 0,26 0,018 0,037 0,034 0,028 0,015 0,054 0.066 0,031
(Mesh) (mm) Distribution granulométriq ue cumulative
0,371" 9,500 ("/«passant 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
3 6,700 ( passant) 99,7 99,8 99,8 99,7 99,9 99,7 100,0 99,7 99,6
4 4,750 ^«passant) 85,4 83,8 87j0 82 t 4 86,6 81,8 80,3 82
JS. 81,6
6 3,350 { '«passanl) 63,9 64,9 70,0 61,4 67,4 60,8 60,4 62,9 60,3
S 2,360 0/
( °passant) 47,5 46,8 53,2 42,7 50,7 42,2 42,5 44,9 42,1
10 1L700 ( /««passant) 36,7 34,5 41,0 30,4 39,1 30,1 30,7 33,2 30,1
14 1,180 ("/«passant) 27,5 23,7 29,8 20,4 28,3 20,2 20,8 23,0 IV
20 0,850 ( -^passant] 21,0 16,3 21,4 13t6 20,2 13,4 13,8 15,8 13,1
28 0,600 15
( /°pass.-«!|) 16,3 11,2 X 8,97 14,3 8,67 ,... 8 ,?. 7 ... 10,7 8,30
35 0,425 ( /««passant) 12,4 7,62 10,5 5,90 9,94 5,47 5,63 7,02 4,62
48 0,300 ("/"passant) 9,16 _i?° 6J39 3,66 6,50 3,18 3,26 ii29 2,84
65 0,212 ( /«passant) 6,67 2,92 4,34 2,27 4,17 1,84 1.88 2,60 1,63
100 0,150 (^fMiirn) 4,61 1,84 2,76 1,65 2,81 1,17 1,24 1,84 1,26
150 0,106 ir/°pa8»îri!(L_ 2,80 0,88 1j39 0,75 1,36 0,56 0,57 0,84 0,56
200 0,075 ( /oYMMMmt) 1,58 0,37 0,55 0,32 0,56 0.25 0,26 0,37 0,28
63
4.1.3. Evaluation de la qualité de l'homogénéisation et du grillage des

lots expérimentaux
Le Tableau 4.2 a été élaboré afin d'évaluer quantitativement la qualité de

l'homogénéisation du BO qui a précédé le grillage ainsi que l'impact moyen de ce grillage
sur la composition chimique et sur la granulométrie des lots produits.
Tableau 4.2 : Evaluation par analyse statistique de la qualité de l'homogénéisation et

de l'impact du grillage sur la composition chimique et sur la granulométrie moyenne
des lots grillés
Test de Student à 95% (tss., ,.7=2,365) : Impact du grillage sur la chimie
,..„, [%] Moy. des Écart moy. (%) , w , Impact du
Élément [BO%] . . i \ i s des ots s/n* des ots t^v^.s/n*
Lots [Lots] - IBOl grillage
SiO; 7.07 6.67 -040 0.10 003 0.08
Al 2 0 2 4.21 4.12 -0.09 0.09 0.03 0.08 I
Fe 2 0 3 53.70 53.69 -0.01 0.24 0.09 0.20 =
MgO 2.70 2.82 0.12 0.03 0.01 0.03 T
CaO 1.15 1.07 -0.08 0.02 0.01 0.02 1
NSjO
K20
0.69 0.68 -0.01 0.02 0.01 0.02 :
0.12 0.11 -0.01 0.00 0.00 0.00 i
Ti0 2 33.X 33.31 0.01 0.26 0.09 0.22
MnO 0.12 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 =
PÎOS
Cr 2 0 3
0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00
■ ■'
=
_
0.14 0.14 0.00 0.00 0.00 0.00
LOI -2.30 -2.74 -0.44 0.04 0.01 0.03 i
S 0.26 0.03 -0.23 0.01 0.01 0.01 i
Te«t de Student à 9 5% ( W ,.,=2,365) : Impact du grillage sur%\«
Tamis %A, .tenu Écart ( % / ^ m ^ Impact du
s des lots s/n' des lots Wt»-7«m H
(Mesh) (mm) BO Moy. des Lots Lots - BO qrillaqe
-0,371 "+3 -9,500+6,700 0.3 0.2 -0.1 0.1 0.05 0.11 =
-3+4 -6,700+4,750 14.3 16.5 2.2 2.4 0.84 1.98 T
-4+6 -4,750+3,350 21.5 19.8 -1.7 1.4 0.50 1.19 l
-6+8 -3,350+2,360 16.4 17.9 1.5 0.7 0.26 0.63 !
-8+10 -2,360+1,700 10.8 12.0 1.2 0.3 0.10 0.23 T
-10+14 -1,700+1,180 9.2 10.4 1.2 0.5 0.17 0.41 T
-14+20 -1,180+0,850 6.5 7.3 0.8 0.6 0.23 0.54 '
-20+28 -0,850+0,600 4.7 5.2 0.5 0.6 0.21 0.51 .
-28+35 -0,600+0,425
-35+48 -0,425+0,300
3.9 3.7 -0.2 0.5 0.19 0.45 •
3.2 2.7 -0.6 0.6 0.22 0.52 l
-48+65 0,300+0,212 2.5 1.7 -0.8 0.5 0.18 0.41 1
-85+100 -0,212+0,150 2.1 0.9 -1.2 0.4 0.15 0.35 i
-100+150 -0,150+0,106 1.8 1.0 -0.9 0.3 0.11 0.26 .
-150+200 -0,106+0,075 1.2 0.5 -0.7 0.2 0.08 0.18 J
-200M -0,075 1.6 0.4 -1.2 0.1 0.04 0.10 i
Selon le rapport R-35-200821, le BO moyen alimentant les fours rotatifs est d'une
concentration de 33,69% Ti02 et 5,44% Si02 tandis que le KTO moyen produit par les
fours rotatifs est légèrement enrichi à une concentration de 34,27% TiÛ2 et 4,87% Si02. Le
Tableau 4.2 révèle que le minerai expérimental utilisé pour la réalisation de ce rapport
contient 33,30% TiÛ2 ce qui est légèrement plus pauvre que le minerai normalement traité
par l'OPP et que le procédé de grillage pilote n'a pas enrichi le minerai (33,31% Ti02).
Comme cet écart reste inférieur à la plage de variation de la composition des flux de l'OPP,
ce minerai expérimental fut jugé acceptable pour la poursuite des travaux.
64
Il est possible d'observer au Tableau 4.2 que l'écart-type « 5 » pour chacune des
concentrations chimiques est relativement faible. Cela démontre que l'homogénéisation du
minerai BO qui a précédé l'étape de grillage fut bien réussie. Il est également possible
d'observer que, à approximativement plus de 95% de probabilité, la concentration en Si02,
en AI2O3, en CaO en K2O et en S a diminué pendant le grillage tandis que celle en MgO,
principalement contenu dans l'hémo-ilménite a augmenté. Cela porte à croire que ce sont
principalement les gangues qui sont emportées sous forme de particules fines par les gaz de
combustion du four.
D'un autre côté, une certaine variabilité est observable pour les distributions
granulométriques. À titre d'exemple, la fraction « -6,700+4,750 mm » du Tableau 4.2
présente un écart type « s » de 2,2%retem, ce qui représente 13,3% de l'abondance de cette
fraction granulométrique. L'analyse statistique du Tableau 4.2 permet également d'évaluer
l'impact du grillage sur la distribution granulométrique. À 95% de probabilité, l'abondance
des particules d'un diamètre inférieur à 0,425 mm est diminuée par le grillage. Ce
phénomène peut être engendré par l'entraînement des particules par les gaz de combustion,
par leur agglomération et/ou frittage. Toujours à 95% de probabilité, il semblerait que
l'abondance des particules d'un diamètre situé entre 3,350 et 0,850mm soit augmentée par
le grillage. Ce phénomène pourrait également être causé par l'entraînement des particules
fines par les gaz de combustion, de leur agglomération ou de leur frittage ainsi qu'à
l'attrition des particules d'un diamètre supérieur à 3,350. Cette hypothèse expliquerait du
même coup la diminution de l'abondance de la classe granulométrique « -3.35044,750
mm ».
L'objectif initial du grillage est de diminuer la concentration en soufre du minerai BO. La

relation illustrée à la Figure 4.2 obtenue lors des essais est cohérente avec les observations
du rapport DEV-26-0315 qui rapporte que plus la température de grillage est élevée, plus la
concentration en soufre diminue rapidement.
65
0,060
-
♦
0,050
^ V . y = -2.52E-04.T + 0,290
^ N . RF = 82,2%
0,040
: ^v* ♦
♦
3s
0,020
0,010
0,000
925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125
Température maximale moyenne
(«q
Figure 4.2 : Effet de la température maximale de grillage sur la concentration en

soufre du minerai 49
Le second objectif du grillage est de magnétiser le minerai. La Figure 4.3 présente

l'augmentation de l'indice Satmagan en fonction de la température de grillage. L'équation
linéaire utilisée (Figure 4.3) afin de modéliser cette réaction ne correspond cependant pas
exactement à l'équation proposée dans le rapport DEV-26-03 15
De 936 à 1014° C : Satmagan [%Fe} o t i = 0,0445.7^ -35,6

4.1
De 1717 à 1857" F : Satmagan [%Fej0t] =0,0247T„ / , ) -36,4
Le minerai utilisé par ce dernier rapport était pourtant d'une composition chimique
semblable et fournie au Tableau 4.3.
Tableau 4.3 : Composition du minerai avant le traitement thermique (DEV-26-03)

Analyse % massique
Soufre 0,319
TiQjj «33,9
ISSL 37,41
...MgO___ 2,84
Teneur "84~94~~
66
925 950 975 1000 1025 1050 1075 1100 1125

Température maximale moyenne
(■Q
Figure 4.3 : Effet de la température maximale de grillage du four semi-industriel du

49
COREM sur l'indice Satmagan de magnétisation du minerai
Pour que ces deux modèles illustrés à la Figure 4.3 coïncident, les valeurs expérimentales
de Satmagan illustrées au Tableau 4.1 devraient être inférieures de 16,4% et les
températures de grillage inférieures de 88 °C. Ces biais peuvent être expliqués par le fait
que la température maximale moyenne est le paramètre utilisé par le four rotatif semi-
industriel du COREM comparativement à la température de décharge pour les fours
industriels de RTFT. De plus, il est fort possible qu'il existe des différences entre les
atmosphères de grillage favorisant l'augmentation de la susceptibilité magnétique du
minerai produit par le four semi-industriel du COREM.
Il est possible de reconstituer la concentration « xm » en élément chimique « m » des

échantillons souches du Tableau 4.1 à l'aide des analyses par classes granulométriques
regroupées en Annexe 5 fournies par le laboratoire RTIT en utilisant :
:
2]k--v«] 4.2
;=i
L'indice, « / » désigne la classe granulométrique, « yV, » désigne le nombre de classes

granulométriques, « vv, » désigne la fraction massique de la classe granulométrique « i »,
« xm:i » désigne la concentration en espèce chimique « m » de la classe granulométrique
« i ».
67
Les compositions reconstituées, ainsi que les écarts avec les analyses sont donnés au
Tableau 4.4. A noter que la méthode permettant d'estimer la concentration en FeO et Fe203
à partir des résultats fournis par le XRF est expliquée par une note de service de Rio Tinto,
Fer et Titane51. Les équations permettant de transposer les différentes unités de
concentration sous lesquelles le fer peut être exprimé sont :
[ Fe Tolal ]
[Fe 2 0 3 ] x(2x55.845+ 3x15.9994)
2x55.845 4.3
]
[Fe T o , a l
[FeO] = x(55.845 +15.9994)
55.845
Tableau 4.4 : Détermination de la composition chimique reconstituée et comparaison

avec la composition chimique analysée de l'échantillon souche
Composition chimique de tête reconstitua
Moyenne
LOT BO K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K9
(BO et lots K)
Si02 6,572 5,966 5,524 6,475 5,949 6,470 6,772 6,361 6,335 6,269
AI203 3,986 3,789 3,519 4,091 3,704 3,942 4,083 3,963 3,913 3,888
Fe 2 0 3 52,970 53,711 54,285 53,160 53,890 53,364 52,851 53,322 53,424 53,442
MgO 2,864 2,879 2,854 2,872 2,885 2,826 2,854 2,886 2,853 2,864
CaO 1,086 0,996 0,926 1,068 0,976 1,080 1,141 1,062 1,055 1,043
Na20 0,511 0,465 0,384 0,486 0,465 0,499 0,536 0,541 0,488 0,486
K20 0,105 0,092 0,082 0,093 0,086 0,096 0,099 0,094 0,092 0,093
TK52 33,235 33,872 34,318 33,452 33,900 33,533 33,346 33,528 33,534 33,635
MnO 0,134 0,130 0,135 0,136 0,139 0,135 0,132 0,135 0,134 0,135
P205 0,014 0,014 0,014 0,015 0,013 0,014 0,013 0,015 0,015 0,014
Cr203 0,126 0,132 0,131 0,129 0,133 0,131 0,127 0,131 0,129 0,130
L.O.I. -2,321 -2,775 -2,879 -2,689 -2,844 -2,800 -2,661 -2,751 -2,665 -2,709
S 0,250 0,018 0,033 0,034 0,024 0,024 0,060 0,057 0.038 0,060
[Chirr lie tête recc instituée] - [Chimie de tête analyt tée]
Écart moyen
LOT BO K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K9
abs. relative
Si02 -0,498 -0,674 -1,066 -0,285 -0,811 -0,250 0,042 -0,329 -0,145 -0,446 -7,1%
AI203 -0,224 -0,231 -0,641 -0,069 -0,556 -0,248 -0,007 -0,117 -0,077 -0,241 -6,2%
Fe203 -0,730 0,011 0,485 -0,440 0,490 -0,236 -0,649 -0,378 -0,776 -0,247 -0,5%
MgO 0,164 0,029 0,004 0,052 0,015 0,006 0,074 0,106 0,063 0,057 2,0%
CaO -0,064 -0,044 -0,144 -0,022 -0,094 0,030 0,051 -0,018 0,005 -0,033 -3,2%
Na20 -0,179 -0,225 -0,286 -0,234 -0,205 -0,181 -0,134 -0,149 -0,162 -0,195 -40,1%
K20 -0,015 -0,018 -0,028 -0,017 -0,024 -0,014 -0,011 -0,016 -0,018 -0,018 -19,4%
TK>2 -0,065 0,672 1,018 0,152 1,000 0,333 -0,154 0,228 -0,266 0,324 1,0%
MnO 0,014 0,000 0,015 0,016 0,019 0,015 0,012 0,015 0,014 0,013 10,0%
P205 -0,006 -0,006 -0,006 -0,005 -0,007 -0,006 -0,007 -0,005 -0,005 -0,006 -42,2%
Cr203 -0,014 -0,008 -0,009 -0,011 -0,007 -0,009 -0,013 -0,009 -0,011 -0,010 -7,8%
L.O.I. -0,021 -0,025 -0,069 0,021 -0,074 -0,070 0,039 -0,011 0,035 -0,019 0,7%
S -0,010 0,000 -0,004 0,000 -0,004 0,009 0,006 0,001 0,007 0,000 0,7%
51
Turcotte, F., Note de servie, Méthode de calcul du FeO et du Fe203 dans le minerai
HSP, Sorel-Tracy, Centre de Technologie RTIT, août 2004
68
Une analyse statistique a également été effectuée au Tableau 4.5 afin d'évaluer s'il existe
une différence significative entre les deux séries de résultats. Le test d'hypothèse « t » est
effectué en déterminant un intervalle de confiance à 95% autour de l'écart moyen soit :
Lim
lnf t 9i%.v=% = x
~ 2
>306
4.4
Lim = x + 2 306
s
Suphs%.v=% -
Tableau 4.5 : Résultats du test de Student sur la différence entre la composition

chimique reconstituée et analysée
test de Student
■m» LilTl| n ,t 95 .,, vs8 Lim S u D t95^ „ 8 Conclusion à 95%
Si02 0.117 -0.715 -0.177 R«aconstituée < Analysée
AI203 0.073 -0.410 -0.072 Reconstituée < Analysée
Fej0 3 0.161 -0.619 0.125 Reconstituée = Analysée
MgO 0.018 0.017 0.097 Reconstituée > Analysée
CaO 0.020 -0.080 0.014 Reconstituée = Analysée
Na20 0.016 -0.232 -0.158 Reconstituée < Analysée
K20 0.002 -0.022 -0.014 Reconstituée < Analysée
Ti02 0.159 -0.043 0.692 Reconstituée = Analysée
MnO 0.002 0.009 0.018 Reconstituée > Analysée
P205 0.000 -0.007 -0.005 Reconstituée < Analysée
Cr203 0.001 -0.012 -0.008 Reconstituée < Analysée
L.O.I. 0.015 -0.054 0.015 Reconstituée = Analysée
S 0.002 -0.004 0.005 Reconstituée = Analysée
Les concentrations chimiques reconstituées pour le Fe203, le MgO, le CaO, le Ti02, le LOI
et le S ne sont pas significativement différentes (moins de ±5%) de celles analysées. Les
différences pourraient être significatives pour le SiÛ2, le AI2O3, le MnO et le Cr2Û3 et
s'avèrent substantielles (de ±20 à ±40%) pour le Na20, au K 2 0 et P2O5. En se basant
également sur le Tableau 4.5, on constate que ces différences sont significatives à 95% pour
le Si02, le Na2Û, le K2O, le MnO, le P2O5, et le Cr203. Pour assurer une cohérence entre les
analyses de tête et celles reconstituées à partir des classes granulométriques, la
composition reconstituée de l'échantillon souche est utilisée dans les prochains
chapitres.
4.2. Analyse granulo- XPE -chimie des lots de minerai

expérimental
Le BO et chacun des huit lots de KTO synthétique grillé par le COREM ont été divisés en
six classes granulométriques « / » définies au Tableau 4.6. Chacune de ces classes
69
granulométriques a ensuite été traitée sur le classificateur XPE décrit au chapitre précédent
afin de diviser la matière en classes de susceptibilité magnétique spécifique effective. Ces
classes de susceptibilité correspondent à différents intervalles de distances « zo » séparant
l'aimant du convoyeur inférieur du classificateur. Ces classes sont illustrées au Tableau 4.7.
À noter que la XPE augmente avec la distance.
Tableau 4.6 : Définition des classes granulométriques « i »
D
'
(Mesh) (mm)
1=1 +6 +3,35
i=2 -6+8 -3j35+2L36
i =3 -8+14 -2,36+1,18
i=4 -14+28 -1,18+0,60
i =5 -28+65 -0,60+0,21
i =6 -65 -0,21
Tableau 4.7 : Distances « zo » définissant chacun des intervalles (+Z1-Z2) pour l'analyse
du minerai expérimental
Zo XPE (Dp~0)
(mm) (xlO^nrvVka)
-25 -7,9
+25-35 +7,9-21,6
+35-45 +21,6-46
+45-60 +46-109
+60-75 +109-212
+75 +212
Au total, 36 échantillons de classes granulo-xpE ont été générés par lot, soit 6 classes
granulométriques divisées en 6 classes XPE pour chaque lot. La composition chimique de
chaque échantillon de classe granulo magnétique a été déterminée. La concentration de six
éléments majeurs (Ti, Fe, Si, Al, Ca et Mg) et de 18 éléments mineurs (Ba, C, Co, Cr, Cu,
Hf, K, Mn, Na, Nb, Ni, P, Pb, S, Sr, V, Zn, Zr) ainsi que la perte au feu (LOI) ont été
déterminées pour chacun de ces échantillons. L'abondance relative de chacun de ces
échantillons est donnée à la Figure 4.4 par l'intersection des lignes horizontales et
verticales. L'ensemble des résultats obtenus est présenté en Annexe 5.
70
■■■■■J>,;*Mftnm.tt«ti i 2 : -3,35+2,36mm (-6+8M) ■a : 2,36+1,18mm (-8+14M)

H O 3 X : ( 2 O I 7 " F ) / s a , 12,2%
l O M ^ I I M S T O / Sat. 9.5%
1043T; (1909'F) / Sal. 8,2%

5"
S
103TC{1888'F) / Sat.6,7%
*a.£
c
1014"C{1857'F) / Sat. 6,2% 1
* /JI I
976'C(17«39'F) / Sat. 5,6%
9i32,C(17«S4'F) / Sat. 3,8%
976'C (17351=) / Sat. 3,2%
(-25) (+25-36) (+3545) (+4560) (.60-75) (+75) (-25) (+2535) (+36-45) (+4560) (+63-75) (+75) (-25) (+25-36) (+36-45) (+4560) (+60-75) (+75)
Zo (mm) z (mm) z (mm) Minerai enrichi (BO)
U : -1,18+O,60mm (-14+28M) L : -0,60+0,21 mm (-28+6SM) -0,21mm (-65M

110313 (201 T f ) I Sat. 12,2%
T~~^ T
I M S C (1945'F) / Sat. 9,5%
\ 0 4 3 C (1909'F) / Sat. 8,2%
I 1031"C(1888'F) / Sat. 6,7% £

K
a
c
1014C(185rF) / Sat.6,2% 3:
i
ii
w( LXiMl 976 , C(1789'F) / Sat. 5,6%
962'C(17i54'F) / Sat. 3,8%
L
(-25) (+25-36)
Sl l '
(+3545) (+4560) (+60-75) (+75) (-25) (+25-35)
zQ (mm)
^ ^
| / al
(+35-45) (+4560) (+60-75) (+75) (-25) (+25-35)
Zo (mm)
(+3545) (+4560)
Zo (mm)
(+60-75) (+75)
976'C(1735'F) / Sat. 3,2%
Minerai enrichi (BO)
D0,0%-10,0% □ 10,0%-20,0% D20,0%-30,0% l30,0%-40,0% l40,0%-50,0%
D50,0%-60.0% D60,0%-70,0% D70,0%-80,0% I80,0%-90,0% 190,0%-100,0%
Figure 4.4 : Abondance de chacun des échantillons en fonction de la classe

granulométrique, de l'intervalle de distances « Zo » et de l'intensité de la magnétisation
À titre d'exemple d'utilisation de la Figure 4.4, pour les particules d'un diamètre situé entre
2,36 et 3,35 mm d'un lot ayant été grillé à 962°C pour un Satmagan (Sat.) de 3,8%, (en
bleu) :
- entre 0 et 10% des particules léviteront avec un « zo » de 75 mm
- entre 0 et 10% des particules léviteront avec un « zo » passant de 75 mm à 60 mm
71

- entre 0 et 10% des particules n'auront pas lévite avec un « zo » de 25 mm.
Un exemple de résultats d'analyses des éléments pour une ligne horizontale (en rouge) de la
Figure 4.4 est illustré au Tableau 4.8. Les résultats des analyses chimiques données par le
laboratoire, similaires à celles du Tableau 4.8, sont fournis en totalité en Annexe 5.
Tableau 4.8 : Résultats des analyses chimiques sur la fraction +335 mm du lot 5 grillé
à 1103 °C
Elément ■M nm)
chimique (-25) (+25-35) (+35-45) (+45-60) (+60-75) (+75)
Ti02 0,753 r 4,077 7,753 15,223 34,497 38,089
F» Total "2"57Ô 6*12 10,661 18,408 37,326 42,202
FeO 0,000 3,581 6,141 12,574 26,267 28,477
Fe203 3,675 5,760 8,418 12,346 24,178 28,694
AI203 25,815 23,904 20,860 16,785 5,987 0,593
CaO 8,466 7,263 6,386 4,838 0,545 0,102
...."a?- 2,430 2,784 4,254 3,992 3,795 2,659
P20S 0,071 0,071 0,047 0,038 0,012 0,007
MnO 0,008 0,029 0,050 0,079 0,144 0J42
Si02 53,000 47,057 41,458 30,486 3,322 0,316
Cr203 0,009 0,059 0,060 0,090 0,185 0,142
V205 0,008 0,039 0,080 0,120 0,318 0,347
2r02 0,008 0,019 0,030 0,039 0,030 0,019
Nb205 0,000 0,000 0,000 0,000 0,010 0,009
K20 0,793 0,911 0,673 0,493 0,061 0,009
Na20 4,317 3,776 3,157 2,248 0,144 0,029
NiO 0,020 0,063 0,070 0,055 0,034 0,028
ZnO 0,028 0,064 0,054 0,066 0,095 0,019
SrO 0,135 0,117 0,094 0,051 0,000 0,000
Co203 0,009 0.013 0,015 0,018 0.024 0.023
TENEUR 4,31 . 13,48 r . „ 22,40 40,40 85,48 95,70
SOMME 99,54% 99,59% 99.60% 99,54% 99.65% 99,70%
De nombreuse observations peuvent être effectuées sur la Figure 4.4 :
• Les intervalles «zo=25 à zo=35 » ne représentent qu'une très faible proportion de

l'ensemble des particules tandis que les deux intervalles « zo=45 à zo=60 » et
«Zo=60 à zo=75 » représentent une très grande proportion de l'ensemble des
particules. Ces intervalles, définis au Tableau 4.7, seront donc conservés
uniquement pour ce présent chapitre et pour la modélisation de la magnétisation du
minerai décrite au Chapitre 5 -. Les chapitres subséquents utiliseront les intervalles
définis au Tableau 6.3.
À titre d'exemple, la Figure 4.5 illustre les résultats du Tableau 4.8 sous la forme
d'un graphique. La concentration des éléments chimiques qui constituent la classe
minérale de l'hémo-ilménite (Voir chapitre 2.3 : Fe, Ti, Mn, Cr, V, Nb, Zn, Zr, et
72
Co) augmente en fonction de la XPE des particules tandis que la concentration des
éléments chimiques qui constituent les gangues (Voir chapitre 2.3 : Si, Al, Ca, K,
Na, P, Sr,) diminue avec l'augmentation de la XPE (Figure 4.5). Les éléments
relativement bien partagés entre l'hémo-ilménite et les gangues (Voir chapitre 2.3 :
Mg et Ni) ont une concentration relativement constante en fonction de la XPE-
0,00
(-25) (+25-35) (+35-45) (+45-60) (+60-75) (+75)
Figure 4.5 : Résultats des analyses chimiques sur la fraction +3.35 mm du lot 5 grillé à
1103"C
Pour une intensité de grillage générant un Satmagan inférieur à 9,0% et un diamètre

de particules inférieur à 1,18 mm, la concentration du titane a tendance à diminuer
avec l'augmentation de la XPE lorsque «zo » passe au-dessus de 60 mm. La Figure
4.6 montre un exemple pour les particules d'un diamètre situé entre 0,60 et 1,18 mm
du lot 3 possédant un Satmagan de 6,7%.
73
(-25) (+25-35) (+35-45) (+45-60) (+60-75) (+75)

Zo(mm)
Figure 4.6 : Résultats des analyses chimiques sur la fraction -1,18+0,60 mm du lot 3
grillé à 1031 "C
Le phénomène illustré à la Figure 4.6 peut être expliqué par une certaine
ségrégation magnétique entre les grains d'hémo-ilménite selon leur ratio Fe/Ti.
• La variation de la concentration des éléments autres que le fer et le titane à la Figure

4.6 suit soit la tendance de celle du titane (Mg, Mn, Cr et V), soit la tendance de
celle du fer (Al, Ca, Si, K, Na, Ni et Co) ou une tendance intermédiaire (P, Zr, Nb et
Zn). Ce phénomène est expliqué par le fait que les particules d'une XPE élevée sont
principalement constituées d'hémo-ilménite majoritairement libérée. La présence
des éléments autres que le fer et le titane dans ces particules est causée soit par
l'entraînement de gangues fixées à ces particules, soit par la présence d'espèces
chimiques en solution solide dans l'une des deux principales phases de l'hémo-
ilménite, soit l'ilménite et l'hématite. Ces tendances vont être utilisées lors de la
74
détermination des paramètres du modèle de magnétisation du minerai (voir le

Tableau 5.2).
• Peu importe l'intensité du grillage, on dénote toujours la présence d'une certaine

quantité de particules dont la XPE est inférieure 7,9 E-6 m3/kg, correspondant à une
hauteur «zo» inférieure à 25 mm à la Figure 4.4. L'abondance de ce type de
particules augmente avec la diminution de leur taille. La Figure 4.7 présente
l'évolution de la concentration en TiCh, qui est le principal indicateur de la classe
minérale de l'hémo-ilménite, et l'évolution de la concentration en SiC^, qui est l'un
des principaux indicateurs de la classe minérale des gangues, en fonction de la taille
des particules.
40,00%
c
•2 35,00%
N 5
-LotK1
o - Lot K2
o
• -LotK3
25,00% -LotK4
"S
•> V «V
V
"
» Iv •>
12,00% -LotK5
"
10,00% -LotK6
c
o 8,00% -LotK7
6'î 6,00% -LotK9
vi S "
o 4,00%
c
o ':
O 2,00%
\
0,00%
-0,21 -0,60+0,21 -1,18+0,60 -2,36+1,18 -3,35+2,36 +3,35
Dp (mm)
Figure 4.7 : Concentration en Ti02 et en Si02 pour chacun des lots de minerai grillé
en fonction du diamètre des particules
Comme la concentration en SiÛ2 est environ 2,5 fois plus élevée dans les particules
fines (-0,21 mm) que dans les particules grossières (+3,35 mm), il est correct de
poser l'hypothèse que les particules fines contiennent près de 2,5 fois plus de
gangue non magnétisable que les particules grossières. De plus, les gangues
contenues dans les particules fines sont probablement mieux libérées que dans les
75
particules grossières, ce qui expliquerait pourquoi il y a toujours près de 4 fois plus

de particules dont la XPE est inférieure à 7,9 E-6 m3/kg, correspondant à une hauteur
« zo » inférieure à 25 mm, a la Figure 4.4.
• Pour chaque température de grillage, il est possible d'observer une vague

relativement symétrique de la distribution des abondances de la Figure 4.4 entre les
intervalles de distance « zo »• Cette vague effectue une translation vers les
intervalles de distance « zo » élevés avec l'augmentation de la température de
grillage.
D'autres observations sur les résultats obtenus lors de l'analyse des différents lots
expérimentaux sont énoncées au Chapitre 5 -.
76
Chapitre 5 - Modélisation de la magnétisation du minerai
5.1. Préambule
L'appareil décrit au chapitre précédent a permis de classer les particules selon leur XPE
(susceptibilité magnétique spécifique effective). Cet appareil a été utilisé pour caractériser
une série de lots de minerai grillé à différentes intensités pour être équivalent au minerai
alimentant l'USC (l'usine de séparation magnétique). Ce chapitre propose un modèle
permettant de prédire les caractéristiques, soit l'abondance et la composition chimique des
sous-classes granulome, du minerai grillé à partir de la composition granulo-chimique du
minerai et de l'intensité du traitement thermique.
5.2. Les objectifs du modèle de magnétisation

Pour prédire les caractéristiques du minerai grillé à partir de la composition granulo-
chimique du minerai et de l'intensité du traitement thermique, le modèle de magnétisation
du minerai devra :
1. Être basé sur une série d'équations continues en fonction de la distance « zo », ou de

la//>£ des particules, et de l'intensité de la magnétisation pour chacune des fractions
granulométriques.
2. Représenter de façon réaliste l'abondance globale pour chacune des fractions

granulométriques en fonction de la distance « zo », ou de la XPE-
3. Illustrer des concentrations réalistes pour les éléments majeurs et mineurs pour des
particules possédant une XPE élevée ou basse.
Trois difficultés doivent être surmontées :
1. Parmi les 18 éléments modélisés, les six majeurs (TiC»2, FeO/Fe2C«3, SiC«2, AI2O3,
CaO, MgO) constituent près de 98,5% du KTO. Les 12 autres (P 2 0 5 , MnO, Cr 2 0 3 ,
V 2 0 5 , Zr0 2 , Nb 2 0 5 , K 2 0, Na 2 0, NiO, ZnO, SrO, Co 2 0 3 ) constituent le 1,5%
77
restant. Une faible erreur de concentration sur un des éléments majeurs a donc un
impact important sur la concentration des éléments mineurs.
2. Pour une même classe granulométrique, l'abondance des particules appartenant à

certains intervalles de distance «zo » est près de 100 fois plus élevée que d'autres.
Aucune approximation à zéro n'est acceptable.
3. La concentration de certains éléments varie par près de 100 fois d'un intervalle à
« zo » l'autre. Aucune approximation à zéro n'est acceptable.
Afin d'atteindre tous ces objectifs et de surmonter ces difficultés, le modèle développé est
constitué d'une série d'équations propres à chacune des classes granulométriques « i »
définissant la proportion magnétique cumulative «s(z 0 ) m ; i » des 18 «N m » espèces
chimiques « m » en fonction de la distance « zo »• La somme de la concentration de ces 18
espèces chimiques doit être de 100%. Il est ainsi uniquement nécessaire de déterminer la
fraction massique « H>, » et la concentration « jcm;, » en espèce chimique « m » de chacune
des classes granulométriques « i » par une analyse granulo-chimique de l'alimention pour
que le modèle détermine l'ensemble des caractéristiques du produit de la magnétisation.
5.3. Elaboration du modèle et définition des paramètres

Les valeurs de la proportion magnétique cumulative expérimentale « s( ZQ )m;i » par classe
granulométrique « i » ont été déterminées pour chaque élément chimique « m » en fonction
de « zo »• Cette opération a été effectuée à l'aide des concentrations données en Annexe 5 et
des équations suivantes :
78
X X s
m;i;z 0 ( -25mm ) i;zo( -25mm )
s(zQ =25mm)m;i = 1 0 0 % -
/ * m;i;z 0 x s i;z,
X
Pour tous les intervalles de Zo

X
m;i:z 0 ( +25-35mm ) X si;Zo< +25-35mm )
s ( z 0 = 35mm ) m : i = s( z 0 = 25mm )„ : i -
£ _ t x m;i;zo X s i;zo
x
m;i;z 0 ( +35-45mm ) X S l.Zo( +35-45mm I
s ( z 0 = 4 5 m m ) m ; i = s( z 0 = 35mm ) m : i -
X
'•'- X 5 / ; z o
2 ^ , m;i;zo 5.1
x
m;i;Zf,( +45-60mm ) X si;z<,( +45-60mm )
s( z Q = 60mm ) m : i = s( z 0 = 45mm ) m : i -
2 _ , Xm;i;zr, X S i:z«
x
m:i;z<)< +60-7Smm ) X s i ; z 0 ( +60-75mm ;
s( z 0 = 15mm ) m ; i = s( z 0 = 6 0 m m )„.,
Z x
m;i:zo
Pour tous les intervalles de ZQ
X s
i:z0
s( z 0 = 85mm ) m ; i = 0 %
« xm;i;z0 » est la concentration en espèce chimique « m » et « s,;-o » est la fraction massique

des particules d'une XPE classée dans un certain intervalle « zo » de susceptibilité
magnétique. Un exemple de ces valeurs de la proportion cumulative expérimentale
« s(z0)m:i » pour le TiÛ2 de la classe granulométrique « -3,35+2,36 mm » est illustré à la
Figure 5.1. Les observations sont indiquées par des symboles alors que les traits désignent
les modèles calibrés sur les données.
100,00%
90,00%
""*^ S£ *—^- g
80,00% \ •■' D T 1-
\
70,00%
66,3%
f
5
c
ra
60,00% i
| 50,00%
c
1 40,00%
• K7 3.2 s a .
a. 30,00% . K6 3,8 s a .
• K9 5.6 SM.
20,00% K2 6.2 s a .
K3 6.7 s a .
10,00% ^ \ . K4 8,2 S a .
1 •>». v v V1 .Kl 9.0 s a .

0,00% .KS 12.2 s a .
45 55 65 75 85
A (mm)
Figure 5.1 : Proportion magnétique cumulative du Ti02 pour la classe

granulométrique « i=2 » correspondant à -335+2,36 mm (-6+8 Mailles)
79
Le graphique de la Figure 5.1 se lit de la façon suivante : pour une intensité de grillage
ayant généré un Satmagan moyen de 3,2%, environ 66,3% du Ti02 est présent dans les
particules ayant une XPE supérieure à une hauteur « zo » de 45 mm. Cette hauteur de 45 mm
pour la fraction granulométrique -3,35+2,36 mm correspond à une XPE supérieure à 46E-6
m3/kg. À noter qu'afin de réaliser ce graphique, il a été évalué que pratiquement aucune
particule n'était classifiée magnétique à une hauteur « zo » supérieure à 85 mm, et ce, pour
chacune des classes granulométriques. À noter que l'abscisse de ces graphiques arrête à 25
mm, car il est mécaniquement impossible d'approcher l'aimant du classificateur XPE à
moins de 25 mm des particules.
La Figure 5.1 présente deux zones distinctes de variation de la proportion magnétique

cumulative en fonction de « zo »'■ la zone associée au comportement des gangues et des
particules mixtes (section du haut sur fond vert) et celle associée majoritairement aux
particules d'hémo-ilménite relativement bien libérées (section du bas sur fond blanc). Dans
le cas où le modèle développé ne possède pas une bonne précision sur l'ensemble des
« zo », soit de 25 à 85 mm, des aberrances seraient générées par le modèle.
Trois types de comportements sont observables en fonction des éléments chimiques

présents dans le minerai.
1. Les éléments principalement reliés à I'hémo-ilménite dont la proportion magnétique

cumulative en « zo=25 mm » est près de 100% et dont le taux de variation initial
entre « zo = 25 mm » et « zo = 35 mm » est pratiquement nul. Le TiÛ2 présent dans la
classe granulométrique « i=2 », illustré à la Figure 5.1, en est un exemple.
2. Les éléments partagés entre minéraux d'hémo-ilménite et les minéraux de gangues.

La proportion magnétique cumulative en «zo=25 mm» de ces éléments est
relativement élevée et le taux de variation initial entre « zo = 25 mm » et « zo = 35
mm » n'est pas négligeable. Le magnésium qui se retrouve dans I'hémo-ilménite,
les spinel, les chlorites, les pyroxenes et les micas (voir le Tableau 2.1 et le Tableau
2.2) produit ce type de réponse à la classe granulométrique « i-4 » illustrée à la
Figure 5.2.
80
% 60,00%
o
ta
• Kl S.O Sat
. K 5 - 1 2 2 Sal
zo(mm)
Figure 5.2 : Proportion magnétique cumulative du MgO pour la classe

granulométrique « 1=4 » correspondant à -1,18+0,60 mm (-14+28 Mailles)
3. Les éléments principalement reliés à la gangue. La proportion magnétique

cumulative en « zo= 25 mm » de ces éléments est relativement faible et le taux de
variation initial entre « zo = 25 mm » et « zo = 35 mm » est élevé. Un exemple
typique est le Si02 pour la classe granulométrique « i=3 » dont les courbes de la
proportion magnétique cumulative sont présentées à la Figure 5.3.
100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
. Kfl - 5,6 Sal.
60,00%
50,00%
40,00%
• K4-B.2Sat.
30,00%
20,00%
. K5- 122 Sa.
0,00%
Zo(mm)
Figure 5.3 : Proportion magnétique cumulative du Si02 pour la classe

granulométrique « i=3 » correspondant à -2,36+1,18 mm (-8+14 Mailles)
81
Deux équations empiriques sont utilisées pour reproduire les comportements identifiées à la
Figure 5.1 et à la Figure 5.3. Une équation de type polynomiale « P(zo)m;i » du second degré
représente la section associée aux gangues et aux particules mixtes (section du haut sur
fond vert, Figure 5.1) tandis qu'une équation statistique cumulative normale «N(zo)m,i » est
utilisée pour représenter la portion associée aux particules d'hémo-ilménite libérée (section
du bas sur fond blanc, Figure 5.1). L'équation décrivant la proportion magnétique
cumulative calculée « s( z0 Ui » est :
# z 0 ) m:i = l - i Y « o JU.1 i1 ~ N < z o U i ) ~ N ( z o U i

'-<z-u m: ,f
2<v 2
N(z0)m:i=r ^=e^ ' >dz 5.2
*o<Tm;,V2^
P( zo U i = I - (R25m, + b P m , (z„ - 25)+ a f m ; l (z0 - 25)2 )
Les indices «m» et « i » désignent respectivement l'espèche chimique et la classe granulométrique :

um:i : Espérance de la distribution statistique normale
am;i : Écart - type de la distribution statistique normale
R 2 5 mi : Proportion de V espèce chimique « m » pour z0 = 25mm
<
b Pm;i : Constante proportionnelle de l'équation polynomiale
a
Pm;i ■' Constante du deuxième degré de V équation polynomiale
z0 : Distance en « mm » entre V aimant et le convoyeur inférieur
Pour chacune des espèces chimiques « m » contenues dans une classe granulométrique
« i », les paramètres de l'équation 5.2 ont été estimés à l'aide du Solveur d'Excel pour
minimiser la somme des erreurs absolues. À noter que la somme des erreurs absolues a été
utilisée au lieu de la somme des erreurs aux carrées pour minimiser l'importance des
données à l'apparence aberrante. Les courbes du modèle sont indiquées en trait plein de la
Figure 5.1, de la Figure 5.2 et de Figure 5.3. La variation des paramètres du modèle
empirique pour chaque oxyde a par la suite été modélisée en fonction de l'indice Satmagan
du minerai au lieu de la température de grillage du « Grate Kiln », car la relation entre le
Satmagan (Sat) et la température de grillage de ce four n'est pas identique à celle associée
au grillage par les fours rotatifs industriels de Rio Tinto, Fer et Titane (voir Figure 4.3). Le
modèle utilisé est linéaire (b.(Sat) +c) pour les paramètres, « /?25,m,i », « ctp-.m-.i » et « bp;m;i »,
linéaire (b.(Sat) +c) de pente négative pour « erm,, » et polynomial du deuxième degré
82
(a.(Sat) +b.(Sat) +c) pour « wm;, ».Un exemple pour le Fe203 de la classe granulométrique
« i=2 » est présenté à la Figure 5.4.
Détermination des constantes pour chacune des équations

100,0%
• K7 - 3,2 Sat.
90.0%
80,0% • K6 - 3,8 Sat.

« upno.j.2 » en fonction du Satmagan
70,0% • K9 - 5,6 Sat.
800
70 0
. K2 - 6,2 Sat.
CM 60.0
a 50,0%
S 50.0
K3 - 6.7 Sat.
§ 40,0% o
m 40.0
• K4 - 8,2 Sat. u.
8. 30,0% ;
2 3 30.0 y = -0.3211x* + 8.6185X + 21.8
ff = 96,4%
Q_ 20,0% • K1 - 9,0 Sat. 200
100
10.0% ; 5.0 10.0
• K 5 - 1 2 , 2 Sat 0.0 Satmagan (%)
0 0% r i » i, ,~n , > i
25 45 55
i , (mm)
» en fondion du Satmagan « ap.F..o...=2 » en fondion du Satmagan « OfoOcM » en fonction du Satmagan

o.o&oo
-5.0E-06 y=3.40fc06x-5.25fc05 y = -0.576X + e.821
7.0
R« = 7.16fc01 4TV ^ = 935%
-I.Ofc» 6.0
N
j;-1.5E« 5,0
8-2.0&» <X^
li. 4.0
d;-2.5fc»
■^v
CD 3.0
-3.0E-» 2.0
3.5E-05
1.0-
-4.0fc»
00
-4.5fc05 5,0 10,0
10.0 5.0 10.0
Satmagan (%) Satmagan (%)
Satmagan (%)
Figure 5.4 : Détermination de la relation entre les paramètres du modèle et l'intensité

de la magnétisation (Exemple avec le FiÔj de la fraction granulométrique « i=2 » -
3,35+2,36 mm (-6+8 Mailles))
Dans certains cas, ces paramètres peuvent être nuls ou inutilisés, comme c'est le cas du
paramètre « bp:m;i » de la Figure 5.4. Aucune analyse statistique n'a cependant été utilisée
pour démontrer les situations où un paramètre était nul. Lorsqu'aucune relation n'est
observable, le paramètre est fixé à la moyenne des valeurs observée, comme c'est le cas du
paramètre « R25;m;i » de la Figure 5.4. Le Tableau 5.1 présente la valeur de ces paramètres
pour la fraction granulométrique « i=2 » -3,35+2,36 mm. Les valeurs de ces paramètres
pour l'ensemble des autres fractions granulométrique sont données en Annexe 6.
83
Tableau 5.1 : Valeurs des paramètres « /?25,m,j »■> « bp;m;i », « ap;m;i », « um;i » et « am;i »
pour l'ensemble des éléments chimiques « m » pour fraction granulométrique « i=2 »
-3^5+236 mm (-6+8 Mailles))
i2, -3,35+2,36mm (-6+8Mesh)
Équation de puissance P« /.„ i„,,
Élément R i m;« b p nui mri

b.fSat) +c b.(Sat) ! +c b.(Sat) +C
Ti02 7.39E-04 99,10% O.OOE-t-00 I O.OOE+00 1,88E-06 -3.07E-05
Fe Total - -
FeO 8,13Ë-04 | 99,05% O.OOE+00 ! O.OOE+OO 2.90E-06 -4,Ô6Ë-05"
Fe203 O.OOE+00 98,76% 0.00E+00 j O.OOE+00 3.40E-06 -5.25E-05
AI203 8.47E-03 38,01% 2.11E-04 j -1.04E-02 0.00E+00 3,21 E-05
CaO 7.49E-03 29,46% O.OOE+00 J -8,81 E-03 O.OOE+00 1.00E-04
MgO 4.53E-03 88,77% O.OOE+00 i -3.56E-03 Ô',00Ë+0Ô 2.70E-05
P205 0.00E+00 66,16% O.OOE+00 i -6.18E-03 O.OOE+00 2.70E-05
MnO 1,26E-03 97,51% O.OOE+00 I O.OOE+OO 2.68E-06 -4,61 E-05
Si02 1.08E-02 25,18% O.OOE+00 | -1.11E-02 0,O0E+O0 1.20E-04
Cr203 0.00E+00 96,87% j 0.00E+00 1 0.0OE+O0 0,OOË+00 -9.00E-06
v2o5 1.27E-03 98,61% 0.Ô0E+00 i O.OOE+00 1.43E-06 -2.73E-05
Zr02 0.00E+00 92,21% -3.42E-04 i -1.10E-03 O.OOE+00 O.OOE+00
Nb2Os 0.00E+00 100,00% 0.00E+O0 j O.OOE+00 O.OOE+00 0.O0E+O0
K20 1,09E-02 26,78% 0.0OE+0O ! -1.07E-02 O.OOE+00 9.00E-05
Na20 8.11Ë-03 22,49% 0,0OE+0O 1 -1.07E-02 Ô~,O0Ë+ÔÔ 1.20E-04
NiO 6,51 E-03 88,16% 0.0OE+OO i -3.13E-03 O.OOE+00 0.O0E+O0
ZnO 8.78E-03 74,24% 3.32E-04 j -1.05E-02 0,OOE+00 4,Ô0Ë"-05
SrO 1.88E-02 4,02% 1.22E-03 j -2.02E-02 O.OOE+OO 0.00E+O0
Co203 1.36E-03 95,32% 9,65Ë-05 ! -1,77E-03 Ô.OOË+OO -4",00Ë-06"
I)istribution statistique normale N(z,)„
■V:i o
Éler lient
a.(Sat) 2 | b.(Sat) c b.(Sat) +C
Ti 0 2 -0,22 6,38 33,19 -0,50 8,08

FeO -0,21 6,32 33,27 -0,43 7,57
Fe. O, -0,22 6,36 33,49 -0,58 8,82
M o y (Fe) -0,21 6,35 33,23 -0,47 7,83
M o y (Fe e t TiQ 2 ) -0,21 6,35 33,32 -0,50 8,16
Les paramètres de la section polynomiale des tableaux équivalents au Tableau 5.1 sont
spécifiques pour chacun des éléments « m ». Pour certains éléments, il a été constaté que
les paramètres « wm,, » et « <rm>, » de la section statistique normale des tableaux équivalents
au Tableau 5.1 étaient soit similaires à ceux du titane, soit similaires à ceux du fer ou à la
moyenne de ceux du titane et du fer (Voir la fin du chapitre 4.2). Ce phénomène est
expliqué par le fait que la section statistique normale de l'équation 5.2 est principalement
générée par la magnétisation des particules d'hémo-ilménite majoritairement libérées. La
présence des éléments autres que le fer et le titane dans les hautes susceptibilités
magnétiques est causée soit par l'entraînement mécanique de gangues fixées à ces
particules, un manque de libération ou par la présence d'espèces chimiques en solution
solide dans l'une des deux principales phases de I'hémo-ilménite. Le Tableau 5.2 présente
84
les associations reliant les paramètres « wm,, » et « om;i » des autres éléments avec ceux du
fer et du titane.
Tableau 5.2 : Association des paramètres « am>, » et « <rOT;, » pour les éléments autres
que le fer et le titane pour l'ensemble des fractions granulométriques
Associé aux paramétres
Élément . _. J , moyens du Fer
du Titane moyens du fer e t d u Titane
AI203 - X -
CaO - x -
MgO . x . -
P205 X
MnO X - -
Si02 X .-.
Qr203 x
V205 X
Zr02 - - X
Nb205 - - X
K20 - X -
Na20 - X -
NiO - X -
ZnO - - X
SrO - - -
Co203 - X -
À titre d'exemple, le Tableau 5.2 indique que les paramètres « wm;, » et « am;i » du MgO
sont identiques à ceux du titane. Le Tableau 5.2 indique également que les paramètres du
SiC«2 sont identiques à ceux moyens du fer qui correspondent à «a=-0,21, b=6,35,
c=33,29 » pour la détermination de « um:i » et à « b=-0,47, c=7,83 » pour la détermination
de « om-i ». Comme dernier exemple, Le Tableau 5.2 indique que les paramètres du Zn sont
identiques à ceux moyens du fer et du titane qui correspondent à «a=-0,21, b=6,35,
c=33,32 » pour la détermination de « um:i » et à « b=-0,50, c=8,16 » pour la détermination
de « am:i ». Ces paramètres peuvent donc être un indice de la phase à l'intérieur de laquelle
ces espèces sont associées ou en solution solide.
5.4. Validation du modèle de magnétisation

Le modèle développé permet d'estimer, pour chacune des classes granulométriques « i », la
proportion des particules de KTO « sUxj+„gn_mx) » étant attirées par l'aimant à partir d'une
hauteur « zo » minimum « +min » qui ne seront pas attirées au-dessus d'une hauteur « zo »
maximum « -max » ainsi que la concentration « x.m.i:.(+min_mœr) » en espèce chimique « m »
de ces particules.
85
X-v, = ioo%
m=\
* i;z0( +min-max) = X \ x m;i X ( # ^0 = ™n)m;l ~ *f«6 = "mVC)m;i )] 5.3

m=l
x
JCm.-i x {s( z 0 = m i n U i - M z Q = max) m : i )
m;i; z0 C + min -max) s
i;z0(+min-max)
Les variables « S(z0 = min)mj » et « s(z0 = min)m:i », déterminées par le modèle de

magnétisation de l'équation 5.2, désignent la proportion magnétique cumulative de chacune
des 18 «Nm » espèces chimiques «m » en fonction de la distance «zo » et «x m:i » est la
concentration en espèce chimique de l'alimentation.
Afin d'évaluer la précision du modèle, l'ensemble des valeurs expérimentales illustré en

Annexe 5 a été reconstitué par le modèle. Les erreurs sont définies par :
e
h;z0(+mu,-mm ~ Si;z<,(+min-max) ~ si;zo(+min-max)
e =
*.;:<,<+mù,-m*,) ^'-V+min-max) ~ xi;zr,< +min-max)
Afin de pouvoir comparer les erreurs de concentration d'un élément chimique à un autre et
les erreurs d'abondance d'une sous-classe à une autre pour ensuite pouvoir effectuer des
moyennes par classe granulométrique, les erreurs ont été divisées par la plage de variation
générée par les 8 lots de minerai grillé et les six sous-classes XPE- Le Tableau 5.3 présente
un exemple associé à la faction granulométrique « /=/ », correspondant à +3,35 mm.
86
Tableau 5.3 : Erreurs moyennes, écarts-typ-es de ces erreurs et plages de variation

pour la faction granulométrique « i=l » (tous les éléments)
Abondance i Abondance Plage de
ii Er. Moy. / | E-Type Er. /
Erreur moy. E-Type Er. ou Conc. ) ou Conc. variation
+3,35mm PDV PDV
Min Max (PDVÏ
Abondance 0,0% 7,30% 0,00 0,87 0,87 0,0% 8,4%
Ti02 -0.32 2,74 0,75 41,38 40,63 -0.8% 6,7%
Fe Total -0,64 . 2,77 2,48 42^20 39J3 -J/% 7/%
FeO -0,54 2.d?. 0/0 28,89 28.89 _-.!/%. | §/%__
"'FeTÔ',' ' -0,31 2,77 2.75 " " 3l',40 ' ' 28,65 -1.1% 9,7%
„„*!î°2_. 0j41 2,02 0^40 25^95 .. 2 L § 4 . „ _ 1 / % 7,9%
CaO 0
jP2 0,55 L 6,05 8,92 8/7 0,3% 6j2%
.... MflO. 0.,20 ^J)6_ 1,35 6,22 4/6 4,2% 21/%
P205 0,00 0,01 0,00 0,10 0,10 2,7% 9,1%
MnO 0j00 0,01
°J21 0J_6 0,16 -0,8% 8/%
s;?A 0,62 3,53 0,06 53,61 53,54 1^2% 6,6%
Cr 2 0 3 0,00 0,02 0,01 0,19 0,18 -0,8% 8,9%
V205 0,00 0,03 0,01 0,38 0,37 -0,7% 7,5%
Zr02 0j00 0
i°1 0/J 0,11 0j10 -0,6% 14,3%
Nb 2 0 5 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 7,4% 24,6%
KjO 0,01 0,07 0,00 0,91 0,91 0,8% 7,2%
Na,0 0,09 0,28 -0,01 4,52 4,53 2,1% 6,2%
NiO 0_,00 _0£1 Q/g 0,08 0/7 -25% 14j7%
ZnO 0/0 0,02 0,02 0,16 0,14 1,7% 15,2%
SrO 0/0 0/1 _0,15 0j15 «0,7% 6J_%
Co 2 0 3 0,00 0,00
9/°
0,00 0,02 0,02 -4,4% 6,9%
Moyenne - - - - - 0,4% 10,2%
La Figure 5.5 présente l'ensemble de ces erreurs divisées par leur plage de variation
respective (quelques composés chimiques importants seulement) pour la faction
granulométrique « i=l », correspondant à +3,35 mm.
50,00%
40,00%
30,00% • Abondance
• Ti02
20,00% ■ FeO
■ Fe203
10,00% il
. AI203
0,00% h ^. ¥t f î T ^ H
rU\ ; ;1
•—fi «-t-
. r>x r
* • » • i
■ CaO
MgO
-10,00% * !»
• Si02
-20,00% •Cr203
• V205
-30,00%
■ K20
-40,00% • Na20
-50,00%
u.uuuu u u u u u mininuK. o> a co o> <y> <y> o> a o> o> ai a CE oo CO.C».IO.«O«O.(0<D.IO —
wwrojoKo wjfflioa J5330W5 WÔMMÏO Cï'cJcicJJii^^0 ^ ^ i S S S S S S S - K
>mtti snMrsMran twipwtnttraoa
Figure 5.5 : Erreurs entre les données expérimentales et celles déterminées par le
modèle divisées par leur plage de variation respective pour la faction granulométrique
« i=l » (quelques éléments importants seulement)
Il est possible d'observer à la Figure 5.5 que les erreurs sont distribuées de façon
relativement symétrique de chaque côté de l'abscisse. Les écarts-types du Tableau 5.3
87
représentent donc un bon indice de la précision du modèle pour chacun des composés
chimiques. Les cinq tableaux et graphiques associés aux autres classes granulométriques
sont groupés en Annexe 7.
Afin de résumer l'analyse des écarts-types associés aux erreurs divisées par leur plage de
variation respective, la moyenne de ces écarts-types pour l'ensemble des éléments
chimiques a été calculée pour toutes les classes granulométriques. Le Tableau 5.4 résume
les résultats obtenus.
Tableau 5.4 : Moyenne des écarts-types des erreurs divisées par leur plage de
variation (PDV) respective
Classe gramjlométrique
\ 'i h h II ■s
+3,35mm -3,35+2,36mm -2,36+1,18mm -1,18+0,60mm -0,60+0,21 mm -0,21 mm
(+6M) (-6+8M) (-8+14M) (-14+28M) (-28+65M) (-65M)
É-type moy.
Concentrations
des erreurs 10,2% 11,5% 11,7% 7,9% 8,9% 5,2%
chimiques
/PDV
É-type moy.
Abondances des
des erreurs 8,4% 9,6% 9,5% 6,9% 5,5% 8,9%
échantillons
/PDV
L'écart-type moyen des erreurs de concentration divisées par les plages de variation fluctue
de 5,2 à 11,7% tandis que l'écart-type moyen des erreurs d'abondance divisées par les
plages de variation fluctue de 5,5 à 9,6%. Il existe donc un certain écart entre les valeurs
expérimentales et celles déterminées par le modèle. La présence de ces erreurs peut être
expliquée par l'imperfection du modèle et l'incertitude reliée aux valeurs expérimentales.
Cette incertitude expérimentale est principalement causée par des perturbations se
produisant pendant le grillage (voir la différence entre les profils thermiques illustrés à la
Figure 4.1), par les très grandes plages de variation de la composition chimique associées
aux éléments majeurs et mineurs, par la ségrégation des particules, par les erreurs
d'échantillonnage ainsi que par les erreurs d'analyse combinées aux faibles masses des
échantillons analysés. Les faibles variations de la composition entre chacun des lots
expérimentaux, malgré leur homogénéisation, contribuent également à ces erreurs.
88
5.5. Exemple d'utilisation du modèle de magnétisation

Quelques simulations ont été effectuées afin d'illustrer le type d'information pouvant être
fourni par le modèle de magnétisation du minerai. L'analyse granulo-chimique du KTO
utilisée pour effectuer les simulations est donnée au Tableau 5.5. Cette analyse granulo-
chimique correspond à la composition moyenne des lots utilisés pour le développement du
modèle.
Tableau 5.5 : Analyse granulo-chimique théorique du KTO utilisée afin d'effectuer les
simulations
i =1 i =2 i=3 i=4 i =5 i =6
Global
Granulométrie (+6M) (-6+8M) j (-8+14M) (-14+28M) (-28+65M) (-65M)
36,4% 17,8% 22,3% 12.5% 8.2% 2,8% 100,0%
Ti02 35,19% 33,92% ! 32,79% 32,26% 30,42% 29,76% 33,52%
Fe Total 39,00% 37,61% 1 36,35% 35,91% 34/1% k 34,60% 37,27%
FeO 25,79% 24,94% | 24,78% 25,94% 26,02% 25,92% 25,46%
Fe203 27,10% 26,06% 24,43% 22,52% 20,14% 20,66% 25,00%
AI203 2,73% 3/3% 4,61% 4/7% 6L19% 6,27% 3,99%
CaO 0,70% 0,98% 1,23% 1,37% 1,77% 1,89% 1,07%
MgO 2,79% 2,84% 2,90% 2,95% 3,03% _3JJ% 2,87%
P205 0,01% 0.01% 0,01% 0,01% 0,02% 0,05% 0,01%
MnO 0,14% 0/4% 0,13% 0,13% 0,13% 0,13% 0,13%
Si02 4,26% 5,93% 7,49% 8,15% 10/5% 10,12% 6,43%
Cr203 0,13% 0,13% 0,13% 0,13% 0,12% 0,13% 0,13%
V20S 0,32% 0/1% 0,30% 0/9% 0L27% 0,27% 0/0%
Zr02 0,02% 0/2% 0,02% 0,03% 0,04% 0,10% 0,02%
Nb20S 0,01% 0,01% 0,01% 0,01% 0,01% 0,01% 0,01%
K20 0,07% 0^09% 0,11% 0,12% 0L14% _0JJ2% 0,09%
Na20 0,32% 0_,46% 0,59% 0/4% 0,81% 0,76% 0,50%
NiO 0,03% 0/3% 0,03% 0/3% 0U04% 0/6% 0£3%
ZnO 0,03% 0/3% 0,04% 0/4% 0L05% 0/5% 0,03%
SrO 0,01% 0/1% 0,02% 0/2% 0,02% 0/2% 0,01%
Co203 0,02% 0,02% 0,02% 0,02% 0,02% 0,02% 0,02%
TENEUR 88,43 85/6 82,42 81,30 77/7 77,05 84,40
SOMME 99,68% 99.65% I 99.65% 99.63% 99,58% 99.45% 99.65%
La principale information pouvant être produite par le modèle peut être représentée sous la
forme de courbes illustrant la composition chimique et la fréquence des particules en
fonction de la XPE- H s'agit également du type de données pouvant être utilisées pour
reconstituer l'abondance et la composition des sous-classes alimentant le modèle de
séparation magnétique sur tambour rotatif. Des exemples de ce type de courbe sont illustrés
à la Figure 5.6.
89
Fréquence des particules et concentration en fonction de la XPE

■ Fréquence des particules Teneur [Si02]
(«aquation 2 2)
100,0%
90,0%
jg 80,0% -
XPE(m3/kgE-6)
Figure 5.6 : Exemple de courbes illustrant la teneur déterminée par l'équation 2.2, la
concentration en SiÛ2 et la fréquence massique de particules en fonction de leur XPE
pour toutes les fractions granulométriques confondues
Bien que ce modèle ait la capacité de simuler la magnétisation d'échantillons possédant

différentes propriétés granulométriques et chimiques, il ne tient cependant pas compte de la
minéralogie et suppose, par exemple, qu'un élément chimique se distribue toujours de la
même façon entre les minéraux avec le même niveau de libération. Un changement majeur
au niveau de la libération, de la composition chimique ou de l'abondance des différents
minéraux ne peut présentement pas être pris en compte par le modèle. Le développement
d'un modèle de magnétisation minéralogique serait nécessaire afin d'éviter ce problème.
D'autres exemples typiques de courbes pouvant être produites par ce modèle sont illustrés à
la Figure 5.7. Ceux-ci illustrent les rendements magnétiques et les rendements non
magnétiques en fonction de la concentration d'une espèce chimique. Dans tous les cas, les
90
graphiques produits à partir de ce modèle illustrent le résultat d'une séparation théorique

idéale, tenant compte de la granulométrie, en fonction de la XPE-
Rendement du concentré magnétique «n Rendement du résidu non magnétique en

fonction d . sa teneur fonction de sa teneur
20,0 30,0 40,0

Teneur
Rendement du concentre magnétique en Rendement du résidu non magnétique «n

fonction de [ A l , 0 , 1 ou d . (MgO] fonction de [CaO] o u de [MgO]
950%- 40,0% -
35,0%
1,5% 2,5% 4,0% 6,0% 8,0%

[AhOî] ou (MgO] [CaO] ou [MgO]
871°C (1600°F)
927°C(1700°F) 1038*C(1900°F)
Figure 5.7 : Rendement magnétique et rendement non magnétique en fonction de la

concentration d'espèces chimiques pour une séparation théorique parfaite en fonction
de la XPE des particules
L'expression de la teneur à la Figure 5.7 fait référence à l'équation 2.2. Un exemple

d'information que ce type de graphique peut fournir est : la séparation magnétique
théoriquement parfaite à 85% de rendement avec un minerai grillé à 927 °C ayant la
composition chimique illustrée au Tableau 5.5 produira un concentré à 94,95% teneur,
0,8% d'Al 2 0 3 et 2,8% de MgO et un résidu de 23,5% teneur, 6,2% de CaO et 3,8% de
MgO.
91
Chapitre 6 - Essais sur séparateur à tambour rotatif de 38,1

cm (15")
6.1. Aperçu
Le Chapitre 5 - propose un modèle permettant de prédire les caractéristiques, soit
l'abondance et la composition chimique des sous-classes granulo-#>£, du minerai grillé. Ce
minerai constitue l'alimentation de l'usine de séparation magnétique. L'objectif de ce
chapitre est de présenter les équipements, les paramètres d'opérations et les conditions
expérimentales des essais qui seront effectués pour élaborer le modèle de séparation
magnétique sur tambour rotatif ainsi que les résultats expérimentaux. Le développement de
ce modèle est présenté au Chapitre 7 -.
6.2. Présentation du séparateur magnétique à tambour rotatif

de 38,1 cm (15") à multiples pôles d'Eriez
6.2.1. Aperçu
Le séparateur magnétique à tambour rotatif de 38,1 cm (15") à multiples pôles d'Eriez,
montré à la Figure 6.1, pèse environ 500 kg et mesure 1,52 m de long par 1,27 m de large
par 1,42 m de haut (60"x50"x56"). Il est constitué d'une structure supportant un panneau
électrique 220V monophasé, d'un alimentateur vibrant, d'un tambour rotatif magnétique
d'exactement 38,735 cm (15,25") de diamètre par 58,43 cm (23") de large et d'un chariot
supportant une série de dix compartiments, ou sections, de 30,48 cm de large par 30,48 cm
de haut par 4,76 cm de profondeur (12"xl2"xl,825") permettant de diviser le produit du
séparateur en fonction de la position de chute des particules. Malgré sa taille et son poids,
des roues, dont quatre pivotantes, aux extrémités de ses six pattes rendent son maniement
sur surface plane praticable par une seule personne.
92
Figure 6.1 : Photo et schéma du séparateur magnétique Eriez à tambour rotatif de

38,1 cm (15")
La principale caractéristique de cet équipement est la présence de trois bandes d'une

intensité de champ magnétique nominale de 1850, 3000 et 6500 Gauss et d'une trémie
d'alimentation sur rail. Cette caractéristique permet à l'appareil d'effectuer facilement et
rapidement une série d'essais à différentes intensités de champs magnétiques. L'intensité
exacte de chacune de ces trois bandes est spécifiée à la section 6.2.2.
Lors d'un essai, on sélectionne premièrement une bande magnétique dont l'intensité du
champ est légèrement supérieure à l'intensité désirée en alignant la décharge de la trémie
d'alimentation montrée au schéma de la Figure 6.2. On ajuste ensuite l'intensité finale du
champ magnétique selon la charte illustrée par le Tableau 6.2 en recouvrant le tambour par
une épaisseur spécifique de caoutchouc. Tandis que l'ajustement de la vitesse du tambour
se fait à l'aide de la table donnée en Annexe 8, l'ajustement du tonnage d'alimentation doit
être effectué par essais et erreurs, car il est influencé par la granulométrie et la masse
volumique du matériel alimenté. Le débit surfacique des particules sur la bande magnétique
doit être calculé en divisant le tonnage d'alimentation par une largeur de 101,6 mm (4")
(voir section 6.2.2) qui multiplie la vitesse linéaire de rotation du tambour. On place
finalement les boîtes de récupération, communément appelées sections, en dessous de la
bande magnétique utilisée afin de récolter le produit de la séparation.
93
Plus d'informations sur l'opération du séparateur magnétique à tambour rotatif à multiples

pôles de 38,1 cm (15") d'Eriez sont fournies p,ar la méthode de travail normalisée Rio
Tinto, Fer et Titane, rédigée à cette effet 52
6.2.2. Détermination de l'intensité des bandes magnétiques

À l'aide d'un Gaussmètre Bell 5070, des mesures d'intensité du champ magnétique généré
par chacun des huit pôles des trois bandes magnétiques ont été effectuées. Pour chaque
pôle, six lectures ont été prises dans le sens de la largeur. La Figure 6.2 présente la
disposition de chacune de ces lectures et les résultats sont donnés au Tableau 6.1.
AJimentateur vibrant"
Points de
mesure
0381mm
(015,00")
180,0"//™
LjT+ï
o o o
«6
#5
ta Bande mag. u « * + +
f 6500 Gauss i m
<
' H
L.
CN tt) 0O°-
"o -S #2
<B <0
E JT<
Bande mag. «
5 a>c
«5
c
|
(0*-!
Alimentateur
1
vibrant
1
<
-f + « ^
Lu
5 œ S.
3000 Gauss r
H 1 - ,,
ou <D <
O TJ 1
Bande mag
1850 Gauss
1
<
++ • H
m L
l te
fs* mesure
CN tt) 0)0
■
Q o o o
384,175mm
- (15,25") -
Figure 6.2 : Disposition des trois bandes magnétiques d'une intensité nominale de
6500,3000 et 1850 Gauss
52
Bertrand, C , Méthode de Travail Normalisée, Opération du séparateur magnétique à
tambour de 15", Sorel-Tracy, Centre de Technologie RTIT, 2010
94
Tableau 6.1 : Intensité mesurée du champ magnétique généré par chacun des pôles
des bandes magnétiques
Sous-tambour 1850 Gauss
Position d e la mesure à partir de la gauche

•1 #2 #3 #4 N m
25,4mm 50,8mm 76,2mm 101,6mm 127mm 152,4mm Moy. S
(Largeur totale de 178mm (7"))
fn (2-) an m (5") (6")
pôle A 1880 2530 2300 2500 2150 2490 2308 256
__g6te_B 2070 2880 2590 2800 2570 2760 2612 292
pôleC 2180 3030 2570 2800 2520 2870 2662 303
pôleD 2130 2870 2700 2720 2730 2930 2680 285
pôleE 2100 2800 2600 2750 2520 2830 2600 273
pôle F 2000 2970 2620 2870 2570 2780 2635 345
pôle G 1750 2800 2640 2750 2570 2720 2538 395
pôle H 1750 2640 2300 2470 2300 2500 2327 311
Moy. 1983 2815 2540 2708 2491 2735 2545 302
8 170 165 153 145 181 162 147
Sous-tambour 3000 Gauss
fl #2 #3 *4 «15 «6
Position (ie la mesure à partir de la gauche
12,7mm 38,1mm 63,5mm 88,9mm 114,3mm 139,7mm Moy. s
(Largeur totale de 165mm ( 6 W ) )
fWl <1V,") (2W) (3V,") mn (5"V5)
pôle A 2860 3200 3140 3180 3260 3300 3157 156
poleB 3170 3590 3510 3430 3560 3590 3475 161
pôleC 3420 3820 3790 3740 3830 3790 3732 156
pôleD 3400 3920 3920 3800 3880 3980 3817 213
pôleE 3610 3790 3710 3620 3810 3870 3735 106
pôle F 3400 3720 3690 3640 3640 3640 3622 114
pôleG 3300 3620 3570 3530 3610 3460 3515 120
pôle H 2570 3080 3070 3030 3130 3010 2982 206
Moy. 3216 3593 3550 3496 3590 3580 3504 146
s 342 300 302 270 271 318 295
Sous-tambo j r 6500 Gaus s
Position de la mesure à partir de la «gauche

#1 (2 H •4 M M
25,4mm 50,8mm 76,2mm 101,6mm 127mm 152,4mm Moy. S
(Largeur totale de 178mm (T'))
(V) B") (3") (4") (5") (6")
pôle A 5800 6250 «3300 6200 6300 «3800 6275 319
pôleB 5800 6200 6300 5800 6100 6300 6083 232
pôieC 5970 6300 6500 6400 6300 6800 6378 273
pôleD 5520 5800 6000 6100 5950 6400 5962 295
pôleE 5720 5920 6100 5900 6000 6300 5990 197
pôle F 5800 6000 6100 6000 5900 6200 6000 141
pôle G 5700 5900 5900 5800 5800 6100 5867 137
pôle H 5950 «S300 6500 6400 6350 6700 6367 248
Moy. 5783 6084 6213 «3075 «S088 6450 6115 217
s 143 201 223 243 208 278 198
Le Tableau 6.1 permet d'observer que les pôles « A » de la bande magnétique de 1850
Gauss et « H » de la bande magnétique de 3000 Gauss sont d'une intensité inférieure à la
moyenne de leur bande magnétique respective. Cette différence n'est toutefois pas
marquante et ne risque pas d'altérer de façon significative les résultats fournis par le
séparateur. Il est également possible d'observer, pour les trois bandes magnétiques, que
l'intensité du côté gauche des pôles (représentée par les mesures #1 de la Figure 6.2 et du
Tableau 6.1) est inférieure à l'intensité moyenne des pôles respectifs. Le phénomène
inverse est également observable pour le côté droit des pôles. Cette variation ne risque
cependant pas d'affecter la qualité des résultats, car l'intensité des pôles semble être
constante sur une largeur de 101,6 mm (A"). Ce fait a également été constaté lors des essais
en mesurant la largeur naturelle du lit de particules s'accrochant au tambour. Comme le
minerai se disperse sur une largeur de 101,6 mm (4"), cette valeur représente celle utilisée
95
par le calcul du débit surfacique des particules pour chacune des trois bandes magnétiques.
À noter que ce débit surfacique se calcule en divisant le tonnage d'alimentation par la
vitesse linéaire du tambour multiplié par la largeur effective de la bande magnétique. Les
résultats du Tableau 6.1 démontrent également que l'intensité moyenne mesurée des trois
bandes magnétiques est significativement différente de l'intensité nominale spécifiée par le
manufacturier.
Afin que les particules soient soumises à des intensités de champ magnétique comparables
à celles utilisées par les séparateurs de USC (Usine de Super Concentré / Usine de
Séparation Magnétique de RTFT) (1800 Gauss aux séparateurs primaires, 1800 Gauss aux
séparateurs secondaires et 2400 Gauss au séparateur tertiaire), il est nécessaire de recouvrir
les bandes magnétiques utilisées lors des essais par une certaine épaisseur de caoutchouc.
L'intensité du champ à la surface des recouvrements de caoutchouc en fonction de leur
épaisseur et de la bande magnétique est illustrée au Tableau 6.2.
96
Tableau 6.2 : Intensité du champ au centre des pôles pour chacune des bandes
magnétiques en fonction de l'épaisseur du recouvrement en caoutchouc
Bande magnétique d'une intensité de 1850 Gauss
Recouvteinent 0 i 6.35mm ! 9.5mm 11.1mm j 12.7mm : 25.4mm 503mm
t n caeiitchouc (01 C I (3*1 (7 161 j C=1 (11 (21
pôle A 2440 1850 1860 1670 1430 860 400
poleB 2740 2150 2100 1900 1670 1010 400
pôle C 2670 2090 2040 1860 1600 980 380
pôleD 2640 2110 2040 I860 1660 1010 400
pôleE 2640 2070 2080 1860 1640 1000 400
pôle F 2760 2150 2060 1840 1610 990 400
pole G 2640 2120 2050 1820 1500 1000 400
pôle H 2210 1740 1800 1610 1370 850 370
Moy 2593 2035 2006 1805 1560 965 394
t 182 153 112 106 113 63 12
Bande magnétique d'une intensité de 3000 G a i n *
Recouvrement 0 j C.35mm ! 9.5mm j 11.1mm j 12.7mm • 25.4mm 503mm
• n caoutchouc m m o*-» | (7 161 ! r=i (O CI
pole A 2940 2390 2200 2100 1900 1220 530
pôle B 3370 2640 2500 2350 2110 1310 520
poleC 3650 2700 2600 2450 2170 1310 510
pôle D 3750 2980 2750 2600 2330 1440 570
pôleE 3100 2580 2450 2500 2100 1310 520
pôle F 3450 2210 2750 2400 2190 1340 520
pôle G 3210 2700 2570 2350 2130 1300 510
pôle H 3020 2360 2250 2100 1860 1140 510
Moy__ 3311 2570 2509 2356 2099 1296 524
s 295 243 205 178 153 i 87 20
Bande magnétique d'une intensité de 6 KM Gauss
Recoimenient 0 j 6.35mm 1 9.5mm j 11.1mm 12.7mm ; 25.4 mm 50.8mm
• n caoutchouc (01 en (381 j (7 1 6 1 f=1 i
111 (21
pôle A 5910 4300 3150 1800 730
~. "f*
pM»B 5910 «4090 2890'"" 1«3B0 520
pôle C 5730 4070 - 2890 1560 590
pôle D 5540 3930 - 2860 1550 530
pôleE 5580 4080 - 2940 1590 530
pôle F 5640 4020 - 2900 1580 570
pôle G 5590 3920 - 2820 1490 490
pôle H 6040 4200 • 3100 1790 730
Moy 5743 4076 - 2944 1615 j 581
-. 187 Ï28"""T" : 118 j 115 95
Noie Les valeurs en bleu ont ete mesurées par le département de la qualité d'Eriez tandis que les valeurs en
noir ont été mesurées par le Centre de Technologie RTIT à l'aide d'un Gaussmètre Bel 5070
Il est possible d'observer au Tableau 6.2 que la moyenne des intensités de champ
magnétique mesurées par Eriez sur le tambour est différente des mesures effectuées par le
Centre de Technologie RTIT. De plus, la moyenne des intensités pour un recouvrement de
9,5 mm (3/8") n'est pas significativement inférieure à celles mesurées par RTIT à 6,35 mm
(1/4"). Ces observations démontrent qu'il existe probablement un écart entre les mesures
prises par le département de la qualité d'Eriez et celles prises par le Centre de Technologie
RTIT. Cet écart peut être causé par une différence de l'appareil de mesure ou de l'épaisseur
des recouvrements utilisés. Comme les essais effectués au cours de ce rapport ont utilisé
97
une épaisseur de recouvrement de 11,1 mm (7/16") sur les bandes magnétiques de 1850 et
3000 Gauss, les mesures prises par le Centre de Technologie RTIT sont utilisées.
6.3. Détermination des paramètres d'opération sur tambour de

38,1 cm (15") équivalant à ceux d'un tambour de 91,44 cm (36")
La séparation magnétique sur tambour rotatif (section 2.5.3) implique l'interaction de trois
forces : magnétique, gravitationnelle et centrifuge; la force d'entraînement des particules
par l'air étant négligeable. La force magnétique engendrée sur les particules dites
magnétiques doit être supérieure à la somme des autres forces pour que celles-ci soient
séparées des particules dites non magnétiques. Cette condition est décrite par la relation
2.20:
}U0ZPE^H2>^+ÙJ2R 2.20
«po » représente 4K.E N/A2 (Newton/Ampère2), soit la perméabilité magnétique du vide,

« H » en A/m représente le champ magnétique appliqué sur la particule, « V H » en A /m
représente le gradient du champ magnétique au carré appliqué sur la particule, « g » est la
constante gravitationnelle de 9,8 N/kg, « co » en rad/s désigne la vitesse angulaire de
rotation du tambour, « R » le rayon du tambour rotatif en m, « XPE » est la susceptibilité
magnétique spécifique effective en « m3/kg ». À noter qu'il est théoriquement possible de
modéliser scientifiquement la trajectoire de chacune des particules en effectuant le bilan des
forces et des énergies à l'intérieur du champ magnétique. Cette opération serait cependant
complexe en ce qui a trait à l'estimation du gradient du champ magnétique « V H » dans
l'espace en plus de ne pas nécessairement garantir la représentativité d'un procédé réel qui
comprend les interactions entre les particules. C'est pourquoi cette approche n'a pas été
retenue pour développer le modèle.
La réalisation d'essais de séparation sur des tambours 91,44 cm (36") ou sur un séparateur
pilote de même dimension est complexe, car elle exige beaucoup de travail lors de
l'opération et une grande quantité de matériel expérimental. Le séparateur magnétique
pilote de 38,1 cm (15"), acquis par le Centre de Technologie RTIT, est utilisé pour
98
économiser du temps et de l'argent. La différence entre le diamètre des tambours a une

conséquence sur le bilan de force de l'équation 2.20. Afin de conserver l'ampleur de la
force centrifuge en présence, la vitesse angulaire de rotation du tambour doit être
augmentée selon :
^fUoXPE^H2\=^MoXpE^H2\ >02R{ =(B22R2 m 2 =ml J | L

6.1
D2 \D 2 R 2 'VA
L'indice « / » désigne le tambour de 91,44 cm et l'indice « 2 » désigne le tambour de 38,1

cm. Le terme « D » de l'équation 6.1 est en m et désigne le diamètre des tambours tandis
que les termes « v » en m/s représentent la vitesse linéaire des tambours. Cette relation peut
également être exprimée à partir de la vitesse linéaire du tambour et de son diamètre. À
noter qu'en raison de la nature de cette relation, la vitesse linéaire du tambour de 38,1 cm
(15") est diminuée par rapport à celle du tambour de 91,44 cm (36"), et ce, malgré une
augmentation de la vitesse angulaire.
Une diminution de la vitesse linéaire du tambour de 38,1 cm (15") par rapport à celui de
91,44 cm (36") a également un impact sur le débit surfacique des particules sur le tambour
exprimé en kg/m2. Afin de conserver la similitude entre les deux équipements, il est
important de conserver le même débit surfacique. Le tonnage d'alimentation du séparateur
38,1 cm (15") doit par conséquent être modifié selon :
T-.-J-- >T 2 =T^ 6.2

v, v2 V,
Les variables « T » de l'équation 6.2 représentent les tonnages d'alimentation divisés par la
kg
logeur du tambour en —— des séparateurs désignés pas les indices 1 et 2.
sxm
Le fait de prioriser la conservation des forces centrifuges sur le tambour de 91,44 cm (36")
engendre toutefois une diminution de l'énergie cinétique « E c » des particules sur celui de
38,1 cm (15"). L'équation 6.3 démontre que, dans cette circonstance, uniquement 41,6% de
99
l'énergie cinétique des particules traitées par un tambour 91,44 cm (36") est présente chez
les particules traitées par le tambour de 38,1 cm (15").
E c2 _ \m.v\
=B. = HL = 4h6% 6.3
Ecl 1/n.v, 2 v2 Dx 36'
Bien que ce phénomène n'ait pas d'impact direct sur la séparation des particules, cela a un
impact sur la trajectoire de leur chute à la suite de leur séparation (voir Figure 2.5). Il est
donc possible d'observer que deux séparateurs magnétiques possédant des tambours de
diamètre différent aient des concentrés magnétiques et des résidus non magnétiques
différents, même s'ils utilisent des paramètres d'opération engendrant des forces et des
débits surfaciques équivalents.
La vitesse de rotation du tambour rotatif est ajustée par un potentiomètre dont les
paramètres de calibration sont donnés en Annexe 8.
6.4. Méthode d'analyse des produits de la séparation

Chaque essai de séparation magnétique sur tambour rotatif 38,1 cm (15") produit dix
échantillons se retrouvant dans chacune des sections situées en dessous du séparateur.
Chacun de ces échantillons est divisé selon les six classes granulométriques indicées « i »
du Tableau 4.6. Chacun des 60 échantillons (6 classes granulométriques pour chacune des
10 sections) produits par ces tamisages est alors divisé à nouveau en six classes XPE « j »■
L'appareil et la procédure utilisés sont présentés à la section 3.4. À noter que la définition
de ces classes XPE ne correspond pas à celles des intervalles de distance « zo » rapportées au
Tableau 4.7. Suite à l'analyse des résultats obtenus au Chapitre 5 -, il fut constaté que
l'intervalle « zo=25 à zo=35 » ne représentait qu'une très faible proportion de l'ensemble
des particules tandis que les deux intervalles «zo=45 à zo=60» et «zo=60 à zo=75 »
représentait une très grande proportion de l'ensemble des particules. Les bornes définissant
chacune des nouvelles classes XPE « j » sont données au Tableau 6.3.
100
Tableau 6.3 : Classes de XPE « j »utilisées pour la caractérisation du minerai

Zo XPE (Dp-0)
j
(mm) ixio' m'.kai
i=1 -25 -7,9
i=2 +25-45 +7,9-46
i-3 .„ +45-55 +46-84
I «< _ +55-65 +84-138
i.=JL +65-75 +138-212
i=6 +75 +212
6.5. Conditions expérimentales

La plage d'opération industrielle des quatre paramètres d'opérations des séparateurs
magnétiques de l'usine (Figure 2.4) sont : la vitesse de rotation du tambour, la position des
barrières, le tonnage d'alimentation et l'intensité du champ magnétique. Ces paramètre sont
couverts par le protocole expérimental décrit par le Tableau 6.4. Afin d'inclure l'impact de
l'intensité moyenne de magnétisation du minerai dans le modèle, une certaine plage
d'indice Satmagan a également été utilisée.
Tableau 6.4 : Plages d'opération industrielle sur tambour de 91,44 cm (36") couvertes
par le protocole expérimental
Paramètres min max Unité
100 400 pi/min
Vitesse de rotation 30j5 122 m/min
1.11 4,44 rad/s
0 100 %
Position de la barrière -22,5 22J, y PS.
-572 572 mm
2 18 T/pi.h à 400pi/min
Taux d'alimentation 0,08 0,75 _.MP/ ..
0,90 8,07 kq/m2
Intensité du champ maqnétique 1800 2400 Gauss
_Mauvaise_ Bonne Intensité du grillaçje
Intensité moyenne de magnétisation 3,8 8.2 Satmagan
du minerai 1628 1806 °F de décharrje
885 984 °C de décharqe
L'avantage d'élaborer un modèle comme celui décrit au Chapitre 7 - est de diminuer le

nombre de paramètres à étudier. La position de la barrière, qui représente un paramètre
d'opération important pour l'USC, est ainsi remplacée par un axe continu de 0 à 100%,
correspondant aux 10 sections « k » du séparateur de 38,1 cm (15"), en fonction duquel les
distributions des points de chute des particules sont exprimées.
101
Le Tableau 6.5 présente la plage de variation des quatre paramètres d'opération (A, B, C et
D) considérés lors des essais effectués sur le tambour de 38,1 cm (15"). La valeur
minimale de ces paramètres d'opération est associée à « 0 » tandis que la valeur maximale
est associée à « 1 ». Il est important de spécifier que le paramètre d'opération « A »
correspond à la force centrifuge et non à la vitesse de révolution. Le paramètre d'opération
« B » est associé au débit surfacique des particules sur le tambour et non au tonnage
d'alimentation.
Tableau 6.5 : Plages d'opération (sur tambour de 38,1 cm (15")) couvertes par le
protocole expérimental
Paramètres Min (0) Max(1) ! Unité
(A) Force d'expulsion centrifuge 22 356 N/kg
63 253 pi/min
Vitesse de rotation 19 77 m/min
1,66 6,64 rad/s
0,08 0,75 kg/pi 2
(B) Débit surfacique
0,9 8,1 kg/m 2
0,32 2,8 T/pi.h
Débit surfacique (BxAo)
0,44 4,0 k«g/15ssur4'(101,6mm)
1,27 11,4 T/pi.h
Débit surfacique (B x Ai)
1,76 15,8 kçj/15s sur 4" (101,6mm)
(C) Intensité des tambours 1800 2400 Gauss
(D) Intensité moyenne de
LotK6 K4 Lot utilisé lors des essai
magnétisation du minerai
Notes : La vitesse de rotation est pour un diamètre réel de 387mm (15 25") et les deux bandes
magnétiques utilisées possèdent un recouvrement de caoutchouc de 1 1,1mm (7/16").
La transcription de l'échelle réelle à une échelle 0 à 1, et vice-versa, s'effectue de la façon

suivante :
ValeUr
É c h e l l e Réelle " M l n
Échelle Réelle
ValeUr
ÉchelleOI =
M a X Mln
Échelle Réelle ' E c h e l l e Réelle
6.4
ValeUr ValeUr
É c h e l l e Réelle = É c h e l l e o X M a X É c h e l l e Réelle ' M i n
Échelle Réelle ) + M n É c h e l l e Réelle
La charge de travail engendrée par la réalisation de chacun des essais sur un séparateur à
tambour a pour conséquence qu'un nombre restreint d'essais ont été réalisés. Au total, 14
essais ont été effectués sur le séparateur 38,1 cm (15"). La matrice expérimentale du
Tableau 6.6 indique le numéro des essais et la valeur des paramètres d'opération qui y sont
associés.
102
Tableau 6.6 : Matrice expérimentale

# Essai A B C D
#1 0 0 0 0
..°.. ..
#2 1 0 L. 0. __
#3 j 0 0_
#4 _ 1 0 _0
#5 0 0 1 0
#6 h 1 , o 1 0
#7 0 1 1 0
#8 1 1 1 0
#9 , P. .. o .. 0 1
#15 0 1 1 1
#17 0,54 0.61 , o _ 0
#18 0,54 0,51 1 0
V1 . . . . 0,81 0j99 0 .. 1.1* ...
V2 0,22 0.98 1 -0,14
Rappel : A = Force d'expulsion centrifuge
B = Taux de recouvrement par les particules
C = Intensité du champ magnétique
D = Magnétisation du matériel
Les résultats des essais #1 à #8 du Tableau 6.6 sont utilisés pour calibrer le modèle. Les
essais #9 et #15 ont été effectués afin de valider l'hypothèse que l'intensité moyenne de
magnétisation du minerai (D) n'a pas d'impact sur la distribution des points de chute des
particules. Les essais #17 et #18 ont été effectués à des conditions d'opération
intermédiaires afin d'évaluer la possibilité d'interpoler linéairement la valeur des variables
opératoires du modèle développé. Chaque essai génère 10 échantillons, soit un par section
de récupération. Ces échantillons sont tamisés en six classes granulométriques et divisées
selon les six classes de susceptibilité magnétique spécifique effective par le classificateur
XPE- Les 360 échantillons produits par essais ne sont pas analysés pour la chimie.
Finalement, les essais VI et V2 ont été effectués afin de valider les résultats fournis par la
combinaison du modèle de magnétisation du minerai (Chapitre 5 -) à celui de la séparation
magnétique sur tambour rotatif (Chapitre 7 -). Les 20 échantillons produits par ces deux
derniers essais (10 sections par essai) n'ont pas été tamisés ou classés par le classificateur
XPE, ils ont uniquement été analysés pour la chimie à l'aide du XRF (spectromètre à
fluorescence des rayons-X PANalytical) du Centre de Technologie RTIT.
103
6.6. Exemple de résultats

L'ensemble des résultats expérimentaux produits lors des essais est illustré en Annexe 9.
Ces données prennent tout leur sens lorsque le paramètre « R ijk = —* ,;* ,:;:* »,
w s
i i:j
correspond.ant à la fraction massique de la sous-classe « i;j » de l'alimentation se retrouvant

dans la section « k », est illustré par un histogramme en fonction de « k ». À l'intérieur de
cette expression, « Mk »représente la fraction présente dans la section « k » suite à un essai
de séparation magnétique pilote, « M>,-* » représente la fraction massique de la classe
granulométrique « / » dans la section « k », « s,,7,* » représente la fraction massique des
particules d'une XPE classée « / » de la classe granulométrique « i » dans la section « k »,
« Wj » représente la fraction massique de la classe granulométrique « i » dans l'alimentation
(déterminée par l'analyse granulométrique initiale) et « «s,,-,- » représente la fraction massique
des particules d'une XPE classée « j » contenue dans la classe granulométrique « i » dans
l'alimentation (déterminée à l'aide du modèle de magnétisation décrit par le Chapitre 5 - et
l'équation 7.1). À titre d'exemple, les six histogrammes associés aux sous-classes granulo-
XPE « h;j », correspondant à une granulométrie de +3,35 mm (+6M), pour l'essai #2 sont
illustrés à la Figure 6.3.
104
h;J6 i/Js
(+212E-6m3/kg) (+138-212E-6m 3 /kg) <+84-138E-6m 3 /kg)
00% 80% 90S
80% 80S- 80%
70% n% 70%
J
«50%
»%
■
'60% 60%
3 •f so% M"'-.
s
» 40% 40% 40%
;
" 30% 30%
■1
30 =
20% i
■ l_ l1
20% 20%
c:,
k-1 h-2 k-3 k-4 k-5 k=6 k-7 k=6 k-9 k-O
Magnétique
»-.
k-i k-2 k-3 k-4 k-5 k-6 k-7 k, 8
l
k-9 k-D
0%
k-1 k-2
magnétique
fc. 3 k-4 k-5 k-6 k-7 k-8 k-9 k-C
Non magnétique Non magnétique Magnétique Non Magnétiq j e
Ï1Ù3
(+4-S-84E-6 m 3 /kg) (+7,9-46E-6 m 3 /kg) (-7,9E-6m 3 /kg)
90% 90% 90%
«80% «80% W-.
■
70% 70% 70%
* 60-, 60%
1
60-,
fl
1
50%
1
mT " % 90%
* * 40% 40% «40%
■£ 30% 30% 30%
20%
1
1
l|
20%
II
II.
20%'
D% o% ©%
■ _
k.i k-2 k=e k=9 k = » k.l k-2 k-3 k-4 k-6 k-0 k-7 k .8 k-» fc-O k - 1 k - 2 fc - 3 k-4 k-5 k-6 k-7 k-8 k-9 k-D
Non ma qnétique Magnétique Non magnétique Magnétique Non magnétique Magnétique
^^ k i'k i" i ' k ** • i s* • i ■

Figure 6.3 : Valeurs de Rj;j:k
w
isij
— expérimentales en fonction de «fc» pour la
classe granulométrique « i=l », correspondant à +3,35 mm (+6M), de l'essai #2
Il est intéress.ant d'observer à la Figure 6.3 que les particules de la sous-classe « irjô », dont
la XPE est la plus élevée, ne sont pas nécessairement celles qui chutent dans les sections
« k » les plus élevées. Ce phénomène est causé par le fait que plus la XPE d'une particule est
élevée, plus elle a de la difficulté à se libérer de l'emprise du champ magnétique. Pour aller
le plus loin possible, une particule doit donc être suffisamment susceptible pour coller au
tambour, comme les particules de la sous-classe « 17,75 », et s,ans plus, car le champ
magnétique la ramènera dans les sections « k » inférieures.
L'une des principales hypothèses du modèle présenté au Chapitre 7 - part du principe que
les particules à l'intérieur d'une sous-classe « i;j » possèdent la même XPE et que leur
comportement dans le séparateur magnétique à tambour est indépendant de leur
composition chimique. Cette hypothèse implique que la concentration « x » en oxyde « m »
des particules de l'alimentation du séparateur appartenant à la sous-classe « i;j » sera la
même pour toutes les particules appartenant à cette même sous-classe « i;j » peu importe la
section « k » ou elle se trouve, soit : « xm:i;j = xm:i:j:t ». L'une des principales lacunes associées
à cette hypothèse est illustrée par l'histogramme de la sous-classe « ij;J4 » de la Figure 6.3.
Le fait que cet histogramme précis présente deux distributions clairement distinctes signifie
105
que la sous-classe a été divisée en deux groupes de particules. On peut alors supposer que
la distribution de droite de cet histogramme, s'apparentant à une distribution de quatrième
catégorie (C) de la Figure 2.5, serait constituée de particules d'une XPE supérieure, donc
plus riche en hémo-ilménite. La distribution de gauche de cet histogramme, s'apparentant à
une distribution de la deuxième catégorie (B) de la Figure 2.5, serait quant à elle constituée
de particules d'une XPE inférieure, donc plus pauvre en hémo-ilménite. L'hypothèse «xm:i:j
= xm:i:j;k » ne serait donc pas parfaitement applicable. Cette lacune amènerait le modèle à
sous-estimer la concentration en hémo-ilménite des sections « k » élevées. Cette lacune du
modèle ne le rend cependant pas moins intéressant, car il sera principalement utilisé pour
évaluer l'impact des paramètres d'opération, ou des caractéristiques du minerai, sur le
procédé et non de prévoir avec exactitude la séparation d'un tout nouveau minerai dans un
tout nouveau schéma d'écoulement.
106
Chapitre 7 - Modélisation de la séparation magnétique sur

tambour rotatif
7.1. Objectif
Proposer un ensemble d'équations permettant de prédire la récupération d'une sous-classe

granulo-//.£.
7.1.1. Nomenclature du modèle de magnétisation

La nomenclature ci-dessous est utilisée par le modèle de magnétisation du minerai :
N m: Nombre d'éléments chimiques pris en compte par le modèle dont la somme de

leur concentration doit nécessairement être de 100%
s(z 0 U ■' Proportion magnétique cumulative de l'espèce chimique « m » pour les

particules de la classe granulométrique « i » en fonction de la hauteur « zo »
minimum de lévitation (déterminée par le modèle de magnétisation décrit
par le Chapitre 5 -)
Si-j : Fraction massique des particules d'une XPE classée «y » contenue dans la classe
granulométrique « i » dans l'alimentation (déterminée à l'aide du modèle de
magnétisation décrit par le Chapitre 5 - et l'équation 7.1)
sm:j;j : Fraction massique de l'espèce chimique « m » d'une XPE classée « j » contenue

dans la classe granulométrique « i » dans l'alimentation (déterminée à l'aide du
modèle de magnétisation décrit par le Chapitre 5 - et l'équation 7.2 )
vv, : Fraction massique de la classe granulométrique « i » dans l'alimentation

(déterminée par l'analyse granulométrique initiale)
xm;i : Concentration en espèce chimique « m » de la classe granulométrique « i »

(déterminée par l'analyse granulométrique initiale)
xm,i;j : Concentration en espèce chimique « m » pour les particules d'une XPE classée «
j » de la classe granulométrique « / » (déterminée par le modèle de
magnétisation décrit par le Chapitre 5 - et l'équation 7.2)
Lors de la réception d'un échantillon non magnétisé, on doit au minimum analyser la

composition granulo-chimique, soit la concentration « xm;i » en espèces chimiques « m »
des classes granulométriques « i », et la fraction massique « vv, » de chacune des classes
107
granulométriques « i ». À l'aide du modèle de magnétisation défini au Chapitre 5 -, pour

chacune des classes granulométriques « / », on détermine la proportion magnétique
cumulative « s (zo)m:i » de toutes les espèces chimiques « m » classées magnétiques en
fonction de la distance « zo » entre l'aimant et le convoyeur inférieur du classificateur XPE-
On estime alors la fraction massique « s,,7 » des particules dont la XPE est classée « j » pour
chacune des classes granulométriques « i » à l'aide de l'équation suivante :
U 2mi\ l ™ * ° ' m 'Az c =limite inférieure de" j " " Z

° ' m:i \zo=limite supérieur de" j " ) X m : i
7.1
m=l
Les valeurs « zo » des limites inférieures et supérieures des classes « i » sont inscrites au
Tableau 6.3. La variable « Nm » désigne le nombre d'éléments chimiques de l'échantillon
dont la somme de leur concentration doit nécessairement être de 100%. Il est alors possible
d'estimer la concentration « xm;i:j » en espèces chimiques « m » des particules dont la XPE
est classée « j » pour chacune des classes granulométriques « i » à l'aide de :
s
( ZQ ' m ; i \ l o = i i n i , e i n f é r i e u r e d e - J - ~ S < Z 0 >»>;'\ Zo =ii m i, e supérieur de" j " f ™ 1
_ ^m;i:j-xm;i 7 r.
x
m;i;j ~ ~ ' •*•
s s
i;j i;j
7.1.2. Nomenclature utilisée par le modèle de séparation magnétique

La nomenclature supplémentaire ci-dessous est utilisée pour l'élaboration des équations
décrivant le comportement des particules dans le séparateur magnétique à tambour rotatif :
Nn : Nombre de sections « k » utilisées lors d'un essai de séparation magnétique

pilote
Mk : Fraction massique présente dans la section « k » suite à un essai de séparation

magnétique pilote
Wj;k : Fraction massique de la classe granulométrique « i » d.ans la section « k »
Si;j;k- Fraction massique des particules d'une XPE classée « j » de la classe

granulométrique « i » dans la section « k »
sm;i;j;k ■' Fraction massique de l'espèce chimique « m » d'une XPE classée « j » contenue
dans la classe granulométrique « i » dans la section « k »
108
Xm;i;j;k ■' Concentration en espèce chimique « m » pour les particules d'une XPE classée «
j » de la classe granulométrique « / » dans la section « k »
L'utilisation de cette nomenclature permet de décrire les variables suivantes :
WjSi-j : La proportion de la classe granulo-^p£ « i;j » dans l'alimentation
Wi;kSi:j:k ■' La proportion de la classe granulo-/P£ « i;j » dans la section « k »
MkWi.k - Fraction de l'ensemble du minerai contenu dans la section « k » appartenant

à la classe granulométrique « i »
MkWi:kSi;j;k'- Fraction de l'ensemble du minerai contenu dans la section « k »

appartement à la sous-classe granulo-;r>E « Uj »
M
k w i:k^:j:k M
k w i:k s i;j;k c .- , , , ,
10 — = i:i — : Fraction massique de la sous-classe « i;j » de
y \ M k w t . Sj. -.k ' l'alimentation qui se retrouve dans la section « k »
Le rendement massique global « R(ni:n2) » et le rendement massique « Ri:j(ni-.n2) » de la sous-

classe granulo-//>£; « i;j » du flux constitué par les particules ayant chuté entre les sections
« k=ni » et « k=n2 » d'un séparateur sont définis par les équations ci-dessous.
^VM = *W ' ' t T' = Z Z S \.Mkwi,kSi;j;k)

Z Z Z k w , , % , ] *=-'=W=.
*=1 ,=l j = \
n2 n2
7.3
2 _ Wkwt;ksl;j;k J J \-Mkwi;ksi;j;k ]
n _k=ni *=n,
"«■'./'.KM 10 w g
k=)
7.2. Adaptation du modèle à des séparateurs munis de

barrières
Afin de rendre les résultats indépendants du nombre « yv„ » de sections du séparateur,
l'indice « k » est remplacé par un équivalent de 0 à 100% correspondant à la position d'une
barrière «L= k.10% ». Une position de «L=0%» correspond donc à une barrière
positionnée à l'extrémité non magnétique du séparateur et implique un rendement
magnétique de 100% avec aucun enrichissement. À l'opposé, une position de «L=100% »
109
correspond à une barrière située à l'extrémité magnétique du séparateur et implique un

rendement magnétique de 0%.
Le modèle de probabilité de points de chute est continu et noté « Y(k) [Xj j ». Celui-ci est
défini à la section 7.3. Lorsque les variables opératoires « [XI;J](ABC) » du modèle sont
connues, il est possible de déterminer la fraction massique d'une alimentation appartenant à
la sous-classe granulo-;^ « i;j » qui se retrouvera entre deux barrières « Lj » et « L-2 » du
séparateur par l'équation suivante :
{ W d ) W i.(WCi rÛHtW-Li ) ~ W S
i i:j \ Y < k \r v l K l t .e i . i .b i L j .a i : i l d k 7.4
Tout comme à l'équation 7.3, le rendement massique global « R(u .L2> » et le rendement
massique de la sous-classe granulo-//>/T « i;j » « RÎ;J(LI:L2) » du flux constitué par les
particules ayant chuté entre les barrières « L/ » et « L2 » d'un séparateur sont définis par les
équations ci-dessous.
2ml 2ml \-MU+Li > WU(Ll:L1 )si;j;(L,:L2 ) \

R = =
(L,:L2) ~~6 6 Zmi 2~i l^fM-2> W U(Lth ^ i . j ^ . L , ) \
1=1 j = ï
M
(l A :L 2 ) w i;(L t :L 2 ) s i;j,(L l :L 2 ) _ M
(L l :L 2 ) w i;(L,:L 2 ) s i.j;(L l :L 2 )
K
i;j(Li:L2)
fÔ«;ÎOO» ' '''fAw-'Aoo» 1 W'Wi)%:Aoo» )
L'égalité «x m:i:j = xm;i:j;lL1 : U) » étant toujours supposée, cela permet de calculer la

concentration moyenne « xm(LI u> » en espèce chimique « m » des particules ayant chuté
entre les barrières « Lj » et « L2 » d'un séparateur à l'aide de l'équation ci-dessous.
6 6
Zmi 2ml * M < h : t * )WU(L,:Lr, fiiMLïL, ) Kf.«v J

x
m;(Ll:L1) -^-^ 7.6
:L,,
XtLf-M
D.ans le cas où une seule barrière « L » est utilisée, le concentré magnétique est défini par
l'intervalle « (L:100%) » et le résidu magnétique est défini par l'intervalle « (0%:L) ».
110
7.3. Définition et méthode de calibration du modèle

Selon l'hypothèse de la section 2.7, on estime alors que toutes les particules qui peuplent
une même sous-classe « i;j » sont d'une XPE suffisamment équivalente pour que leur
comportement à l'intérieur du séparateur magnétique à tambour soit similaire et
indépendant de la composition chimique. Toutes les particules à l'intérieur d'une même
sous-classe « i;j » répondent donc à la même distribution des points de chute décrite au
Chapitre 6 - (Figure 6.3), et ce, quelle que soit sa composition chimique. L'égalité « x^-y =
x
m;i;j;k » peut .ainsi être posée, ce qui permet de calculer la concentration moyenne « x^niM) »
en espèce chimique « m » des particules ayant chuté entre les sections « k=nj » et « k=n2 »
à l'aide de l'équation ci-dessous.
n, 6 6
_ k = n , ii'=l
*=/!] = l j7=1
=\ rj —
x
m(n l :n 2 ) ~ „
K.<nrn2 )
Selon les observations effectuées concernant la Figure 2.5, il est possible de représenter les
quatre catégories de distribution des points de chute des particules à l'aide d'un modèle
continu additionnant de façon pondérée une distribution de fréquence statistique de
Weibull et une distribution exponentielle modifiée. Le modèle est empirique et son seul
objectif est de représenter les distributions de points de chute observés dont certains sont
reproduits à la Figure 6.3. Le modèle de probabilité de points de chute est continu et noté
« Y(k) l x j » qui est une fonction de « k » et de quatre paramètres ajustables
« IXi-j] = [FW(i,j), Ojj, bi-j, ai;j] ». L'avantage d'utiliser un modèle continu est qu'il est
indépendant du nombre de sections du séparateur pilote. Mathématiquement le modèle
s'écrit :
Ill
k&0</R<W
Y(k)[X l : j ] = Y (^lF W l l : i l A: ) M l :,a i : j l= F Wll;j,W(k) [ 0 i : j j, i : j , + (l - F W ( l t j ^ k ^ j
7.8
( . "\ fc.,-n
W(k),l e l : i b U i ] -i;j V**,)
V^.v;
(10-*)
La variable « & », représente la section, ou la position de la barrière, divisant le produit du

séparateur. Comme il s'agit d'un modèle continu, cette variable appartient aux réels «/R »
et sa valeur se situe entre 0 et 10 inclusivement. Le paramètre «Fwa.j)» représente la
fraction de la distribution statistique régie par l'équation Weibull et le paramètre « (1-
Fwfuj)) » représente conséquemment la fraction de la distribution statistique régie par
l'équation exponentielle. Le paramètre « #,-7 » est la valeur caractéristique de la distribution
de Weibull, communément appelé paramètre d'échelle, et représente la valeur de « k » pour
laquelle la fonction de Weibull cumulative atteint 63,2%. Le paramètre « by » est la pente
de la distribution de Weibull, communément appelé paramètre de forme. Pour une valeur
de « bij » relativement élevée, la distribution de Weibull s'apparente à une distribution
normale tandis qu'elle se transforme en une distribution exponentielle lorsque sa valeur est
de 1. Le paramètre « a,,-, » est la valeur caractéristique de la distribution exponentielle
modifiée.
Les quatre variables opératoires « [Xi-j] » du modèle continu sont propres à la sous-classe
granulo-xpE « Uj » pour laquelle elles sont associées. Les valeurs de ces quatre paramètres
associés aux 36 sous-classes « i;j » doivent par conséquent être déterminées, et ce, pour
chacun des essais #1 à #8 du Tableau 6.6. Cette opération est effectuée à l'aide du Solveur
d'Excel en minimisant les résidus absolus entre la fonction discrète
M
„ kwi;ksi;j;k
w s
-(k = n l =n 2 el</N<lO) » construite à l'aide des données expérimentales et
i i;j
l'intégrale entre « k=ni-l » et « k=n2 » du modèle continu défini par l'équation 7.8. La
décision d'utiliser ce critère, défini par l'équation 7.9, pour calibrer le modèle et non celui
des moindres carrés, a été prise afin que les résidus soient dispersés plus uniformément
112
entre des valeurs positives et négatives tout en minimisant l'importance des données à
l'apparence aberrante.
7.9
( k=n,
M w
k i;ksi:j;k
min (k = n i = n 2 e \ < / N < 10 ) \ Y ( k )
[F w l i : j ) ,e, : J ,b l : j ,a i : j ] dk
»l'l;J y*=«,-l
k=n. k=n, k=n,

Y k
j < >!F w , t;}> ,0 l!j J> tli *, 1] lM = Fw<i;j) \w(k)[eirbijldk+{l-FW(i;j)) \L(k)lajj]dk
k=n,-l k=n,-l k=n.-\
k=n,- k = n ,
k=n,-l
-f-f
[&i:i)
jW(k) l 0 i j i b i : ) J dk=l-e k=n,-l
k=n,
k=n. oo-*:
k=n,-ï
J^w dk = 1 - e
k=n,-l
f , "t;i \
k=n, k-\ _k_ ( (lO-(t-lj) (10-I1V) N
v o>o J
) Y ( k
h F w n : j t.6i:j ,bi;j ,al:j ] ~ F
W(i:j ) e -e +
^ - F
W ( i : j ) ,
k=n,-\
\ J
La Figure 7.1 illustre les histogrammes expérimentaux de la Figure 6.3, les courbes
pondérées des distributions statistiques de Weilbull et exponentielles modifiées ainsi que
les valeurs estimées par le modèle, le tout, en fonction de la position des barrières
« (Li;L2) » en % équivalant à la section « k » (l'adaptation du modèle à des séparateurs
munis de barrières à la section 7.2).
113
ti;jt •i;/s •lilt

(♦212E-6m 3 ftg) (■H38-212E-6m 3 /kg) (+84-138E-6m 3 /Kg)
50*.
*o:
30'.
20*.
■ I ■ I « I . I . I *m I I I .
0% 0% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 60% «0% 0 0 % 0% 0% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 60% 00% 00% 0% t>% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 6 0 % 60% © 0 %
Non m a g i q u e Magnétique Non magétique Magnétique Non magétique Magnétique
iiUi •lUi itUi

(+4i3-84E-6 m3/kg) (+7.9-46E-6 m 3 /kg) (-7.9E-6 m3/kg)
I 6 I
0% t>% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 60% 90% 00% 0% D% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 00% 0 0 % Q^ 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 60% 90% 00%
Non magétque Magnétique Non magéttque Magnétique Non m a g i q u e Magnétique
: Distribution de fréquence de Weibull : Valeurs estimés par le modèle continu
: Distribution de fréquence exponentielle ~* ■ Valeurs expérimentales
Figure 7.1 : Valeurs de ^••^vfA-Â.v.f *.■■**; expérimentales et estimées par le

W: S, . j
' l <l-J
modèle continu ainsi que les distributions statistiques de Weibull et exponentielles

modifiées en fonction de « (Li;L,2) » pour l'essai #2 (Voir la matrice expérimentale au
Tableau 6.6)
À noter que pour chacun des histogr,ammes de la figure précédente, les points de couleur
oranges et noirs représentent les données estimées par le modèle à l'aide de l'équation 7.5.
Comme la somme des surfaces des courbes de distribution doit être égale à 100%, il est
possible d'observer des hauteurs maximales supérieures à 100%. Lorsque ces points ne sont
pas visibles, cela signifie que le modèle estime quasi parfaitement les données
expérimentales. Les valeurs des quatre paramètres ajustables
« [Xig] = [Fw<i;j), 6ij, bi:j, ajj] », des résidus ainsi que de l'écart-type de ces résidus associés
avec la Figure 7.1 sont données au Tableau 7.1.
114
Tableau 7.1 : Variables opératoires « [XyJ = [Fwajb Oij, bi-j, ai-,] », résidu et écart type
« s » des résidus de la classe granulométrique « i=2 » pour l'essai #2 (en relation avec
la Figure 7.1)
~T Weibull
b
Exp. S
r,,.du Résidu
j=6 39,6% ! 53,65 ! 1,75 3,4%

J-8
5 MK
J.= . .. 40,3% I 43,71 I 8,83 0,56 0,3% -j-5
j= 4 -j-4
1-2
8,4% ! 4,90 i 5,20 0,60 0,4%
0»o ^t=*—2_ • * J-3
j=3 67,7% ! 3,65 3,46 1,38 1,8% w • —.j- —g-
• m
-s%- -1-2
j=2 100,0%i 1,64 ! 1,75 1,16 0.9% j-1
100,0% i 1,20 0,95 100,00
10°.
•
1-1 0,0%
15%
k=« k-2 k-3 k-4 k-5 k-6 k-7 k-e k-s k-10
La distribution relativement symétrique des résidus de chaque côté de l'abscisse et des

écarts types «5» de l'ordre du pour cent, illustrés p.ar le Tableau 7.1, permettent de
conclure à une bonne modélisation de la classe granulométrique « i=2 » de l'essai #2.
L'ensemble des variables opératoires « [Xy] » ainsi que les résidus obtenus par la
modélisation de chacun des essais #1 à #8 sont donnés à l'Annexe 10. La modélisation de
chacun de ces essais semble également être d'une bonne qualité et illustre en moyenne un
écart type des résidus de 1,2%.
7.4. Relation entre les paramètres du modèle et les conditions

d'opération du séparateur
Lorsque toutes les variables opératoires « [Xi:j] » sont déterminées pour les ess,ais #1 à #8
du Tableau 6.6, l'équation linéaire ci-dessous est utilisée afin d'estimer la valeur des
variables opératoires « [Xy] » pour des conditions d'opération (ABC) intermédiaires.
7.10
lî;; 1(000) + A ï ^ i ; j 1(100) ~ l ^ i j 1(000))+ B\%i;j 1(010) ~lî.j 1(000))+C%Xj ; j], i O 0 ) -[^, ;j ] ( oo0)J
+ AB([X,;y](110) +2[X i .j]( 000) - [ X j . j ] ( m ) -[X, ; J ] ( 0 | 0 ) j
[*/;,] (ABC) + AC\[Xj.j] (m) +2[X /; y] (000) -[-Yjy IflOO) -[î;y](001)/
+ BC\[Xj.j],QU) +2[Xi.j],00o) -[Xj-,j;l(oio) ~Wi-j 1(001)J
+
ABC\[Xj.j], nl) +[^,;;](ioo) + [Xj;j 1(010) + [^/;j 1(001) "^tî.j 1(000) ~l^lj\ll0) ~ W i j 1(101) ~lî.jl(0l\)/
115
Pour déterminer la valeur des variables opératoires « [Xi:j](ABc) », les paramètres « A »,

« B » et « C » de cette dernière équation prennent des valeurs entre 0 et 1 en fonction de la
force d'expulsion centrifuge (A) entre 22 et 356 N/kg, du débit surfacique (B) entre 0,9 et
8,1 kg/m et de l'intensité du champ magnétique (C) entre 1800 et 2400 Gauss qu'on désire
simuler (voir Tableau 6.5).
À l'aide de l'équation 7.10 et des variables opératoires « [XiJ » illustrées en Annexe 10, il
est maintenant possible de déterminer les variables opératoires « [Xi;j] » intermédiaires pour
n'importe quelle condition d'opération. Afin de mieux illustrer ce concept, une
représentation graphique de la variable opératoire « £,=/,•,=.* » est montrée à la Figure 7.2 en
fonction des trois paramètres (A, B, et C) d'opération décrits au Tableau 6.5.
Valeur de « b i=I:j=4 » en fonction de A, B et C

>N
N. C=0 C=0
^^J A=0 i A=1 A=0 A=1
B=0 I 23L46 ! 3,52 20L21 35,09
B=ï '" 8.98 4-30 16.25 43.«94
b , , j j , j =50
W } *,,,,=, =40
.-'X
1
r.-l />. /
L ' ' P*
■/ / d ' b,.,j, 4 =2Q
m-" ----- ; i es?
V & :£=1X2.. - - ^ - ' - ' - - ( r o-

è,Wj-_,=10
Q
^ ' - - ' ^ =
-£=(14. B=1,0/6,.,,y.,=0
• - - * &58*. B=0,8
f //B=0,6
' v - § %> B=0,4
B=0,2
B=0,0
A=0,0 A=0,2 A=0,4 A=0,6 A=0,8 A=1,0
Rappel : A = Force d'expulsion «centrifuge

B = Débit surfacique
C = Intensité du champ magnétique
Figure 7.2 : Représentation graphique de la variable opératoire « bi=iu=4 » en fonction

des trois paramètres (A, B et C) d'opération
116
Comme l'équation 7.10 est linéaire, toutes les lignes parallèles à un des axes d'une figure
illustrant la variation d'une variable opératoire « [Xjj] » en fonction des paramètres (A, B et
C) d'opération, sont des droites. Ce phénomène est observable à la Figure 7.2. Toutes les
lignes n'étant pas parallèles à un des axes ne sont cependant pas nécessairement des droites.
Il est également impossible d'observer des lignes qui se croisent, comme c'est le cas en
(A=0, B=3,l) de la Figure 7.2.
7.5. Evaluation de l'impact de la magnétisation moyenne du

minerai
Tel qu'il est illustré à la Figure 5.6, la magnétisation moyenne (D) d'un lot de minerai,
mesuré par le Satmagan, a un impact sur la composition et l'abondance des particules
possédant une certaine XPE- Selon les hypothèses posées à la section 2.7, la magnétisation
moyenne du minerai n'aurait pas d'impact sur la distribution des points de chute des
particules de façon individuelle à chacune des sous-classes « i;j ». Afin de valider cette
hypothèse, les essais #9 et #15 ont été effectués. Les résultats bruts obtenus lors de ces
essais sont illustrés en Annexe 11. Comme tous les autres paramètres d'opération (A, B et
C) sont identiques, théoriquement, les valeurs de « Rt.j.k =—* — '•■''* » associées aux
essais #9 et #15 devraient respectivement être identiques à celles obtenues par les essais #1
et #7. L'Annexe 11 présente l'ensemble des différences obtenues entre ces deux séries de
résultats. Le Tableau 7.2, ci-dessous, présente les moyennes et les écarts types de ces
différences.
Tableau 7.2 : Moyennes et écarts types des différences entre les essais #9 et #1 ainsi
qu'entre les essais #15 et #7.
Dif érence : (Essai #9) - (Essai #1) Diff< rence : (Essai #15) - (Essa #7)
Moyenne des différences Écart-Type des différences Écart-Type des différences Moyenne des différences Écart-Type des différences Écart-Type des différences
en fonction de ' * " en fonction de "; * en fonction de ";" en fonction de "* " en fonction de "/ " en fonction de " i "
k = 1 -0,4% j«=6 13,2% i = 6 8JZ% k = 1 -1,3% j=6 9,8% i=6 4,7%
k = 2 -1,2% j =5 9,3% i = 5 8,0% k=2 0,2% j=5 6,6% i=5 7,4%
k = 3 -1,8% j=4 7,5% i=4 8,5% k=3 -1,1% l«4 6,4% i=4 5,7%
k = 4 0.5% j=3 8,1% i=3 6,7% k-4 -0.5% j=3 5,3% i=3 5.6%
k = 5 0,8% i=2 6.9% i=2 7,3% k = 5 -0,8% i = 2 8,9% i=2 7,5%
k = 6 -0,9% j = 1 1,8% i = 1 7,5% k=6 3,3% 1 = 1 4,2% ! = 1 10,4%
k = 7 -8,7% Moy. 7,8% Moy. 7.8% k = 7 -6,6% Moy. 6, «3% Moy. 6,9%
k = 8 -1,0% k-8 6,3%
k = 9 12,4% k = 9 1,2%
k = 10 0,3% k = 10 -0,6%
117
L'écart type moyen de ces deux séries de différences est de 7,3%, ce qui est largement
supérieur à 1,2% obtenu pour l'écart type moyen des résidus associés aux essais #1 à #8.
Cela démontre que la magnétisation moyenne du minerai a un certain impact sur la
distribution des points de chute des particules, ce qui est contraire à l'hypothèse initiale.
Cet impact semble également plus significatif sur les classes «y » élevées correspondant
aux particules avec une XPE élevée. Aucune relation évidente entre l'ampleur de ces écarts
types et la granulométrie n'a été observée.
Il est possible d'observer au Tableau 7.2 que les écarts entre l'essai #1 et #9 pour la section
« k=7 » sont en moyenne de -8,7% tandis que ceux de la section « k=9 » sont en moyenne
de +12,4%. Sensiblement le même phénomène est observé entre l'essai #7 et #15 pour un
écart moyen de -6,6% à la section « k=7 » et de +6,3% à la section « k=8 ». Cela signifie
que l'augmentation de la magnétisation moyenne du minerai entraîne les particules
magnétiques à tomber dans des sections « k » de valeurs inférieures. Ce phénomène est
explicable par le fait qu'une augmentation de la magnétisation moyenne du minerai génère
plus de particules fortement magnétiques peuplant les classes « j=5 » et «j=6 ». Ces
classes de particules possèdent une XPE tellement élevée qu'elles s'accumulent à l'extrémité
inférieure de la demi-couronne d'aimants et qu'elles peinent à s'extirper du champ
magnétique suite à leur décrochement du tambour pour ensuite tomber dans des sections
« k » de valeurs inférieures (voir la trajectoire 3. de la Figure 2.5). Ce sont ces particules
qui, étant plus nombreuses, bloquent la projection des autres particules magnétiques et les
entraînent à chuter dans les sections « k » de valeurs inférieures. Ce phénomène est
important et devrait être tenu en compte par des travaux futurs effectués sur un équipement
de taille semblable.
Ce phénomène est d'autant plus amplifié par l'utilisation d'un séparateur de 38,1 cm (15")
de diamètre plutôt qu'un séparateur à plus grand diamètre. Il a été démontré par l'équation
6.3 que l'énergie cinétique des particules traitées par un tambour de 38,1 cm (15")
correspondait à 41,6% de celle des particules traitées par un tambour de 91,44 cm (36")
opérant à la même force d'expulsion centrifuge. Une plus grande accumulation de
particules à l'extrémité inférieure de la demi-couronne d'aimants est alors créée sur le
118
tambour de 38,1 cm (15"). Des essais sur un séparateur de 91,44 cm (36") devraient par
conséquent permettre de déterminer des variables opératoires de meilleure qualité.
7.6. Evaluation de l'applicabilité d'une interpolation linéaire

Les essais #17 et #18 ont été effectués à des conditions d'opération intermédiaires afin
d'évaluer la qualité des résultats fournis par l'interposition des variables opératoires
« [Xi-j] » avec l'équation 7.10, tel qu'illustré par l'exemple de la Figure 7.2. L'Annexe 12
présente les différences brutes entre les résultats obtenus par les essais #17 et #18 et ceux
déterminés par le modèle. Le Tableau 7.3 présente les moyennes et les écarts types de ces
différences.
Tableau 7.3 : Moyennes et écarts types des différences entre les résultats déterminés
par le modèle et ceux obtenus par les essais #17 et #18
M érence : (Essai #17) - (Mod rile) Différence : (Essai #18) - (Modèle)
Moyenne des différences Écart-Type des différences Écart-Type des différences Moyenne des différences Écart-Type des différences Écart-Type des différences
en fonction de " i " en fonction de V " en fondion de T en fonction de "* " en fonction de ' i " en fonction de "/"
k=1 _0,8% 1= 6 18,5% i =6 16,3%. k = 1 1,5% i=6 24,1% i= 6 15,6%
k = 2 0,4% 1= 5 18,1% i=5 J5j2%_ k = 2 0,3% i = 5 18,3% i= 5 16,2%
k = 3 -0,5% j = 4 22,6% i = 4 k = 3 -0,8% j=4 19,1% i=4 14,3%
15£%_
k = 4 -2,4% i=3 17,4% i =3 15,6% k = 4 -1,2% j=3 14,4% i= 3 15,4%
k-5 -7,2% 1=2 9,2% i=2 14,1% k = 5 -3,7% i=2 13.2% i=2 15,9%
k = 6 -11,0% 1 = 1 2,0% i = 1 11,0% k = 6 -2,1% i =1 2,8% i = 1 14,4%
k = 7 7,0% Moy. 14,6% Moy. 14,6% k = 7 17,8% Moy. 15,3% Moy. 15,3%
k-8 23J% k = 8 3,1%
k = 9 -5,4% k = 9 -22,4%
k = 10 -4,9% k = 10 7,5%
La moyenne des écarts types du Tableau 7.3 est de 15,0%, ce qui est largement supérieur à
1,2% obtenue pour les écarts types moyens des résidus associés aux essais #1 à #8. La
principale cause de ce phénomène est probablement la non-linéarité de la distribution des
points de chute des particules en fonction de la vitesse de rotation du tambour. Un
minimum de trois niveaux de vitesse devra par conséquent être effectué lors des essais sur
le séparateur de 91,44 cm (36") afin de construire un modèle plus réaliste de séparation
magnétique.
119
Chapitre 8 - Combinaison du modèle de magnétisation au

modèle de séparation magnétique sur tambour rotatif
8.1. Essai de validation sur le séparateur à tambour rotatif de

38,1 cm (15")
Les équations 7.4 et 7.5 peuvent être vues comme les équations à la base d'un simulateur,
car elles permettent respectivement de déterminer le rendement et la concentration d'un
produit du séparateur en fonction de la position des barrières et des conditions d'opération.
Deux essais ont été effectués sur le séparateur magnétique de 38,1 cm (15") afin de valider
l'applicabilité de ces équations. Les paramètres d'opération de ces essais sont illustrés au
Tableau 6.6 tandis que les résultats bruts obtenus sont présentés en Annexe 13. La teneur en
hémo-ilménite et le rendement des produits magnétiques et non magnétiques
expérimentaux sont illustrés aux Figure 8.1 et Figure 8.2.
120
— Renctement estimé A Rendement expérim«9ntal — • O x j r b e estimée
—Teneur estimiàe A Teneur expérimentai • Données expérimentales
100.0% «
♦ ^**^
85,0% -
80.0% -
60,0% -
75,0% -
70,0% - ♦
20,0% 65,0% ■
0,0% 60,0% -
0, 20,0% 40,0% «30,0% 80,0% 100,0% 93,0 93,5 94,0 94,5 95,0 95,5
Position de la barrière Teneur

Concentré magnétique
30,0%
25,0%
80,0% - A A g
0) _ 20,0%
£ 60,0% - «A */ I c
<u
E
.g 15,0%
■
E
» 40,0% -
«D
ce
ID 10,0%
tr A
20,0% -
0.0% - , ] 0,0%
0,0% 20,0% 40,0% 60,0% 80,0% 100,0% 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
Résidu non magnétique
Figure 8.1 : Comparaison graphique entre les résultats expérimentaux de l'essai VI et

ceux estimés par le modèle (Teneur calculée par l'équation 2.2)
121
— Ffondem«ant estimé * Rendement expérimental — Courbe estimée
' Teneur estimée 4 Teneur expérimental « Données expérimentales
^«w^
90,0% 1 «^(^««>
i
Rendement / Teneur
^«V A
85,0% H ^ ♦
8
S
c
| 80,0% -
è S
? ? (P
n
i 75.0% - \ ♦
UL
70,0% ■
20,0% -
65,0% -
0,0% 20,0% 40,0% «S0,0% 80,0% 100.0% 90.0 91,0 92,0 93,0 94,0 95,0

Concentré -nagnétique
25,0%
80,0% -
Rendement / Teneur
20,0%
c
y
"S
8
A «u
Ë
■§ 15,0%
c
«u
9
ê
r£
/* / 10,0%
20,0% M J
5,0% ♦I
A > ^ ^ » * ^ ^
0,0% - 0,0%
0, )% 20,0% 40,0% 60,0% 80,0% 100 0% 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
Résidu nor magnétique
Figure 8.2 : Comparaison graphique entre les résultats expérimentaux de l'essai V 2 et

ceux estimés par le modèle (Teneur calculée par l'équation 2.2)
Il est possible d'observer à la Figure 8.1 et à la Figure 8.2 que les courbes du modèle
présentent une forme similaire à la distribution des points expérimentaux. Les écarts les
plus marquants se retrouvent au niveau des positions élevées de barrière pour l'essai VI.
Cette discordance est principalement attribuable au phénomène d'accumulation des
particules sur l'exterminé inférieure de la demi-couronne d'aimants.
L'élaboration d'essais sur le séparateur de 91,44 cm (36") ainsi que l'utilisation d'une
équation du deuxième degré, au lieu de l'équation 7.10 du premier degré, devraient
améliorer fortement la précision du modèle.
122
8.2. Conception du simulateur

Une première esquisse d'un simulateur décrivant les flux de l'USC (Usine de Super
Concentré / Usine de Séparation Magnétique de RTFT) illustrés à la Figure 8.3 a été
progr.ammée. Une image du panneau de contrôle actuel est illustrée à la Figure 8.4. À noter
que les unités utilisées par ce panneau de contrôle sont adaptées aux systèmes utilisés par
l'opération du complexe industriel.
3 Séparateurs
Primaires
3 Séparateurs
Secondaires
1 Séparateur
Tertiaire
Résidu non Concentré

magnétique *■■ Magnétique
(R-USC) (UKTO)
Figure 8.3 : Schéma simplifié de l'USC utilisé par le simulateur
123
Simula leur de p.rîlldge et de s é p a r a t i o n magnétique d u n t n e r d i HSP

*
PRWURE SECONDARE TERTAKE uscaoeAi

finniD.Oi.Kro | CrandoOt RP-A GranaXli. M M T |
•ÏKh:S».(>Jt) | «raoh:S6o.P««ii. | Graoh:Séo.S« iïti S»Jo. |
Tenet* Atawnttfon (%) i 84,41

1 18,27
11 «** 1
Tempéfotixe te?*** (de 1605 a 1%6 of) 1010
Large» totale de la sorwne des séparateurs (pi) :

1 * 24 8
Rotation t l Untax» «fc 36" (100 a « 0 p*M>) 400 250 300
Tonnage tfaimantation (T/h) :

1 *° 49,3
11 »«• 1
Chanje «tes tmbocx! («fc 0,08 . 0 . 7 5 lfl/p«~2) :
Intanst* rJu chanp Mag, (<fc 1600 a 2400 Gauss) :

0,63
îeoo
1 0,14
1800
1 0,08
2400
Barrière ( i n c . Mao, («fc 0 à 100%) : 70%

d 80%
- «0% _J>J
PosCan M M E Non Mag (de 0 à 100%) : 30% T:
Rendement Conc. Mag. (%) 86,30%

1 4.15% 32,19% 67,86%
Tomeg» Conc. Mag. (TJh) : 310,7

1 2,0 3,5 | 316,3
Teneur Conc. Mag. <%) - 94,90

1 «35.89 61,03 94,47
Rendement Résidu Non Mag. (%) 13,70%

1 73,50% 67,81% 12,14%
Tonnage Résidu Non. Mag. (T/h) 49,3

1 36,2
1 " 1 43,72
Tenev Résidu Non Mag. (%)
RtNjMMHl Wxte (%) ;

18,27
1 7,44
22,35%
32,00 11,64
TomarjeKxte(T/h): 11,0
Teneur Mxte (%) : 41,29
Rendement Conc. Pnm. «et Conc. Sec. (%):

[Z 06,871
«>
Tonnage Conc. Pnm. et Conc. Sec. (T/h) : 1 312,7
Teneur Conc. Pnm. et Conc. Sec. (%) : 1 94.85
&.inulo<himque des flux: Cr.mulo-Ch.CP j «V<yx*!-:h. CS GramJo<h. CT j Gr«xfc-Ch. UKTO
GrareJo-Ch. RS «>anuk)<h. RT | Gramio-Ch. ft-usc |
Gr.anuto-Ch CP-CS
1
Figure 8.4 : Panneau de contrôle de la première esquisse du simulateur de l'USC
Les données d'entrée du simulateur sont représentées par les carreaux blancs à l'intérieur
du panneau de contrôle illustré à la Figure 8.4. Celles-ci sont :
• La composition granulo-chimique du KTO alimenté (celle utilisée pour effectuer la

simulation de la Figure 8.4 est illustré au Tableau 5.5)
• La température de décharge des fours rotatifs
• La largeur totale des séparateurs
• Leur vitesse de rotation linéaire
• L'intensité du champ magnétique

124
• Le tonnage d'alimentation
• La position des barrières
Les données de sortie du simulateur sont représentées par les carreaux pleins du panneau de
contrôle illustré en Figure 8.4. Celles-ci sont :
• Le rendement, le tonnage et la composition granulo-chimique de chacun des flux de

l'usine
• Les courbes de rendement et de la composition chimique (incluant ceux du

rendement en fonction de la composition) en fonction de la position des barrières.
Ces courbes peuvent être tracées pour les produits magnétiques ou non magnétiques
du séparateur, pour l'ensemble du flux ou pour une fraction granulométrique en
particulier.
Suite au perfectionnement du modèle sur le séparateur magnétique de 91,44 cm (36"), la

position des barrières devra être étalonnée à l'aide de campagnes d'échantillonnage de
l'USC.
125
Chapitre 9 - Conclusions et recommandations
9.1. Retour sur les principaux objectifs et hypothèses

Les écarts de production de l'usine de séparation magnétique affectent directement le coût
de production d'une tonne de minerai enrichi. Dans le cas où la production doit être
maximale, cette usine peut s'avérer être une étape du procédé influençant directement la
capacité globale du complexe métallurgique de Sorel-Tracy. L'usine de séparation
magnétique représente également la dernière opportunité de retirer les impuretés se
retrouvant dans la SorelSlag sous forme d'oxyde. Jusqu'à maintenant, aucun modèle connu
ne permet de simuler l'USC en fonction des caractéristiques du minerai et des paramètres
d'opération de l'usine. La disponibilité d'un tel modèle faciliterait la simulation de
nouvelles techniques d'opération et de nouveaux schémas d'écoulement. L'optimisation de
l'USC serait alors plus simple et efficace.
9.2. Conclusions
9.2.1. Classificateur / P E et modélisation de la magnétisation
Un classificateur XPE a été construit et est disponible pour faire des caractérisations de
minerai sur une base régulière. Aux conditions d'opération optimales, cet appareil permet
de diviser précisément un échantillon de minerai en différentes classes XPE- Diverses
équations mathématiques ont été développées afin de connaître précisément la valeur de la
XPE des particules classifiées en fonction de leur diamètre et de la distance qui sépare
l'aimant du convoyeur inférieur du classificateur XPE-
À l'aide de cet appareil, un modèle de magnétisation a été développé. Celui-ci est constitué
d'une série d'équations permettant d'estimer, pour chacune des classes granulométriques
« i », la proportion « s(zo)m;i »de toutes les espèces chimiques « m » classées magnétiques
en fonction de la distance « zo » entre l'aimant et le convoyeur inférieur du classificateur
XPE- Les équations constituant ce modèle utilisent cinq paramètres (um;i, om;i, /?25,m,/, bp:m,i,
dp-.m;i) propres à chacune des 18 espèces chimiques « m » modélisables constituant le
126
minerai et ce, pour chacune des classes granulométriques. Ces paramètres sont reliés par
des équations linéaires ou polynomials à l'intensité moyenne de magnétisation du minerai
définie par l'indice Satmagan.
Ce modèle de magnétisation nécessite la composition granulo-chimique globale du KTO

étudié afin de déterminer la composition chimique et la fréquence des particules en fonction
de la XPE- Une modification majeure au niveau de la libération, de la composition chimique
ou de l'abondance des différents minéraux entraînera un biais des résultats fournis par le
modèle. Les données expérimentales ont été relativement bien reconstituées par le modèle.
La présence de résidus est explicable par les aspects non contrôlés du procédé de grillage,
par les très grandes plages de variations de la composition chimique, par la ségrégation des
particules ainsi que par la faible taille des échantillons analysés. Ce modèle peut être utilisé
pour estimer les résultats détaillés d'une séparation théorique et parfaite en fonction de la
XPE en plus de pouvoir être utilisé lors de la conception d'un simulateur du procédé
industriel de séparation magnétique. Ultimement, l'objectif serait d'ajuster à l'avance les
conditions d'opération des séparateurs magnétiques en fonction des propriétés du minerai et
des objectifs de qualité de façon à maximiser le rendement sur la base des prédictions du
modèle.
9.2.2. Séparateur magnétique à tambour rotatif de 38,1 cm (15") et

modélisation de la magnétisation
Diverses équations ont été développées afin de déterminer les conditions d'opération sur un
séparateur magnétique pilote à tambour rotatif de 38,1 cm (15") équivalentes à celles
utilisées par le procédé de séparation magnétique de l'USC (Usine de Super Concentré /
Usine de Séparation Magnétique de RTFT) de 91,44 cm (36"). Il est cependant impossible
de conserver la même force centrifuge d'expulsion des particules sur un tambour de 38,1
cm (15") par rapport à un tambour de 91,44 cm (36") tout en conservant l'énergie
cinétique de ces particules. Cela engendre une différence des distributions des points de
chute des particules entre les deux tambours, en particulier pour les particules fortement
magnétiques. Cette différence est principalement engendrée par deux phénomènes :
127
• Une plus grande déviation des particules p,ar le champ magnétique suite à leur
expulsion par un tambour 38,1 cm (15")
• Une plus grande accumulation de particules sur l'exterminé inférieure de la demi-

couronne d'aimants du tambour de 38,1 cm (15")
Ce séparateur pilote a permis le développement d'un modèle de séparation magnétique à

tambour rotatif basé sur la distribution des points de chute des particules. Celui-ci peut être
combiné au modèle de magnétisation de I'hémo-ilménite.
Le modèle combinant la magnétisation et la séparation magnétique à tambour rotatif du

minerai a été implanté dans une première esquisse d'un simulateur de l'USC. Ce dernier
présente un bon potentiel comme outil d'optimisation. Il pourra également être utilisé afin
de simuler de nouvelles configurations de l'usine.
9.3. Recommandations
Il a été constaté que la XPE des particules est augmentée de façon permanente suite à
l'exposition d'un champ magnétique. Bien que ce phénomène n'ait pas d'impact majeur sur
la modélisation de la magnétisation du minerai, il devra idéalement être étudié et pris en
compte lors de la modélisation de la séparation magnétique par un procédé industriel.
L'équation linéaire permettant d'interpoler les distributions des points de chute des
particules en fonction des paramètres d'opération présente des écarts importants avec les
résultats expérimentaux. L'utilisation d'une équation du deuxième degré en fonction de la
vitesse de rotation semble nécessaire. Ces écarts devraient également s'amenuiser suite à la
réalisation d'essais sur un séparateur à tambour de 91,44 cm (36").
Les recommandations suivantes pourraient aussi être formulées :
■ Effectuer des essais sur un séparateur de 91,44 cm (36") afin de redéfinir les
variables opératoires du modèle utilisant les distributions des points de chute des
particules. Le modèle pourra alors être applicable plus directement à l'USC.
128
Porter moins d'attention au taux d'alimentation et plus d'importance à l'intensité

moyenne de magnétisation du minerai.
Effectuer au moins trois essais en fonction de la vitesse de rotation du tambour afin

de pouvoir interpoler au minimum avec une équation du deuxième degré.
Effectuer une campagne d'échantillonnage complète de l'USC visant à étudier le

phénomène de diminution du diamètre des particules, à calibrer le modèle en
fonction de la position des barrières des séparateurs industriels ainsi qu'à valider les
résultats fournis par le modèle.
Perfectionner et détailler le simulateur développé. Le rendre utilisable par du

personnel possédant seulement un minimum de formation.
Développer un modèle de magnétisation du minerai HSP basé sur sa minéralogie.

Un tel modèle serait plus fondamental et détiendrait une plus grande plage
d'application.
129
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133
Annexe 1 : Exemples de calculs des forces agissant sur

une particule
Caractéristiques de la particule et conditions de la séparation
w 0 V7/ 2 =9,15£4/V/m 3
p p = 5000&g/m3
pf=pair=l,llkg/m'
r
l = rlair =l8,6E-6pa.s
Rp = 0,002m
Zpa=2\0E-6m3/kg
g=9,SN/kg
R = 36" = 0,9144m
U3 = vp = 350 pi I min = 1,778m / s = 3,S9rad I s
vf=0
Détermination des forces :
F
m = 2 P P Î X K / Z P A U O V H 2 =-.50005.;r.(0,002m) 3 210xl0- 6 -^9,15;ri0 4 ^ = 0,00161/V
F~g = \ n ( p P - p f J f i / J = 1^(5000^- - l,17^-)(0,002m)3.9,8-g- = 0,00164W
f c =^Kp P RpG5 2 R = 1^-50005 (0,002m)3 (3,89 "ff. 0,9144m = 0,0023 \N
F~ = 6xnRPfc-Vp~)=6-X.lS,6xl0-6pa.s.0,002m.l,llSf = l,2Axl0-6N
Selon cet exemple de calculs, la masse volumique de l'aire ainsi que la force qui est
engendrée par le fluide sont négligeables. Cela ne serait cependant pas le cas si la
séparation se produisait dans l'eau où la masse volumique et la viscosité sont
respectivement près de 1000 et de 100 fois plus élevées.
134
Annexe 2 : Vitesse des convoyeurs inférieure et

supérieure en fonction de l'intensité des potentiomètres
Vitesse conv. Vitesse conv.

Intensité
Inférieur Supérieur
% [m/m in) (m/min)
5 0,9
10 1,8 4,0
1
15 i ... _,, .U.
20 6,2 . _, 10,7
25 . . 9,1 14,3
30 12j2 18.1 .
35 J.5,2... . « 2i.o
40 18,0 L... 2 " ..
45 20u6 26,2
50 23
J3 29^9
60 29
JP 35,7
75 37
J§ 43_,9
100 48.2 57,3
70,0
■ «Convoyeur Supérieur
60,0 y = 0,5987x - 0,968
R2 «a 0,997
♦ «Convoyeur Inférieur
» 50,0
1
S ~ 40,0 -
| ~ 30.0
Intensité des potentiomètres

(%)
135
Annexe 3 : Données nécessaires à la construction de la

Figure 3.10, de la Figure 3.11, de la Figure 3.13 et de la
Figure 3.14
Intensité! J Masse passe *1 Masse passe #2
1 Conv. ■
l
Granule alim. 1
initiale mag. non-mag . 1i mag. j non-mag.
inférieur i
vibrant 1>
1
l
i (q) ! (Q) (q) 1 (q) i (q)
1 l
• 1 20% 366,27 283,09 83,18 ■ 273,60 75,06
-H~
+3,35mm r
4" 1
40% 366,21 275,14 91,07
_u263,57
1
/o,OU
82,62
(+6M) 4 50% 366,11 269,37 96,74 253,48 85,08
1 1
60% 365,72 256,58 109,14 240,84
-t..5 1 70% 366,20 247,49 118,71 1
228,36
97,18
107,12
i 1
2 1/2 1
20% 166,34 74,83 91,51 1
1 70,29 79,98
2 1/2 30% 166,30 82,33 83,97 72,99 75,77
-3,35+2,36 mm 3 40% 166,20 81,85 84,35 71,06 77,64
(-6+8M) L --i
1 50% 166,02 71,90 94,12 1 63,27 86,51
4 1/2 1
1 60% 166,21 62,74 103,47 1
1 52,29 95,42
4 1/2 70% 166,15 49,91 116,24 1
1 41,36 105,73
1 3/4 1 20% 204,35 43,25 161,10 1 37,08 151,09
1
2 30% 204,22 52,04 152,18 1 42,73 145,62
-2,36+1,18mm
(-8+14M)
. . .2. . .1/2
. 40% 204,19 46,68 157,51 ■+- 37,82 150,70
50% 204,08 40,31 163,77 1 34,03 157,49
4 1 60% 204,19 43,41 160,78 1
29,43 152,59
4 70% 203,28 31,64 171,64 22,39 164,54
2 1
20% 104,29 18,60 85,69 1
1 15,17 80,17
2 1/2 30% 104,26 2^51 82,75 16,55 77,76
-1,18+0,60mm 3 40% 103,87 20,51 83,36 15,42 79,63
(-14+28M) 3 1/2 1 50% 103,91 16j93 86,98 11.09 82,04
4 60% 103,79 13,82 89,97 8,68 85,59
4 70% 104,02 10,72 93,30 1
6,22 89,84
1
,„..?. 20% 73,26... 25,64 47,62 1 23,26 42,70
3 1
30% 73,00 27,65 45,35 1
23,46 41,59
-0,60+0,21 mm 31/2 1
40% 72,66 27,28 45,38 ■
1
22,50 41,98
1
(-28+65M) 3 1/2 1 50% 72,72 24,22 48,50 1
1 19,08 43,98
1
31/2 60% 72,46. 20,22 52,24 1 14,94 48,41
1 1
4 70% 72,22 16,51 55,71 1 11,59 52,91
136
Annexe 4 : Données nécessaires à la construction de la

Figure 3.17
Magnétque Non-Mag. TOTAL
Granule Passe
JflL (g) (g)
#1 261,91 69,8% 113,18 30,2% .375,09
+3,35mm
#2 277,64 74,1% "W,2<à" 25,9% 374,93
#3 283,33 75,6% 91L58 | 24/% j 374A91
(+6M)
"#4" 281,35 ~75,0%~ 93,54 25,0% 374,89
"#x" 288,14 77^0% 86,25 23,0% 374,39
#1 20,91 21,4% .76,64. 78.6% 97.55
#2" 25.31 26,0% 72,22 T 74 2 0% ! 97,53
-2,36+1,18mm ?~7~--
#3" 27.17 | "27,8% 70.-44 "72,2% «97,61
(-8+14M)
#4" 29,5 30,2% 68,06 69^8% 97,56
#X 35,65 36,6% 61,76 63,4% 97,41
#1 15,34 15,8% 81,98 I 84,2%_ 97,32
"#2" 20j65 21,2% 7JL62 78~8%" 97,27
-1,18+0,60mm
#3 21,78 22,4% 75,5 77^6% 97,28
(-14+28M)
#4 22,46 23,1% 74,75 76,9% 97,21
#X 28,66 29,5% 6.3^51 70,5% 97J7
#1 18,98 27,4% 50,3 72,6% 69,28
"#2" 25,56 "37"Ô% 43,59 i 6320% 69,15
-0,60+0,21 mm
(-28+65M)
'"#3" 27,54 40,0% "4"j,3J5"''"'T" 6Ô,0%" 68,89
"#4~" 28,83 41.9% 39L97 X 58.1% 68,8
#x 28,73 41,9% 39,89 58,1% 68,62
#1 11,7 40,9% 16,89 J 59,1% 28,59
-0,21mm
(-65M)
#2
#3
.!§*§..
17,79
58,1%
"63,T%" "vM~x
10,42
+-__l
41,9%
36^9%
..??j42_
28,21
'"#4" 18,22 64,8% 9,88 35,2% 2
?i!
#X 18,38 65,9% 9,49 34,1% 27,87
137
Annexe 5 : Résultats des Analyses granulo- XPE -chimie

pour chacun des lots de minerai expérimental
Minerai enrichi (BO)
Quantité analysée Masse
i / Dp(mm) XPE (g)
Granulo.
(9) Zo : +0-25mm Zo : +25-35mm Zo : +35-45mm Zo : +45-60mm Zo : +60-75mm Zo : +75-80mm
i, / +3,35 36,1% 720,4 617,86 72,22 20,39 6,09 .1.98. ... 1.87
1
i_/ -3,35+2,36 16,4% 327,6 280,12 31,69 9,52 4,12 -. J.27 0,86
15
i 3 /-2,36+1,18 20,0% 399,7 347,63 29,27 13,33 6,52 .. 2. -. ... 0,76
i 4 /-1,18+,60 11,2% 224,4 196,05 12,71 7,40 5,35 2,06 0,78
i s / -0.60+0.21 9.6% 190,9 171,44 6,44 4,58 4,54 2,66 1,25
i, / -0,21 6,7% 123,3 116,90 1,49 1,19 1,29 0,98 1,47
1730,0 153.8 56,4 27_9 11.1 L . . . . 7_0_ _____
1 100,0% 1986,2
1986 2
Fraction s, 20
i / Dp(mm) Fraction total
S«;z0(+0-25rrm) s
t2IX*2!W5nvnl
S
i:ztW + 35-45fren« ! S
i:*X+45-60mm> s
i : « X r f 0 75mml S,:iM»75*«™it
i,/+3,35 100,0% 85,77% 10,02% 2,83% 0,85% 0,27% 0,26%

ij/-3,35+2,36 100,0% 85,51% 9,67% 2,91% 1,26% 0,39% 0,26%
T,/ -2,36+1,18 100,0% 86,98% 7,32% 3,34% 1,63% 0,54% 0,19%
i 4 /-1,18+,60 100,0% 87,39% 5,67% 3,30% 2,38% 0,92% 0,35%
i 5 /-0,60+0,21 100,0% 89,80% 3,37% 2,40% 2,38% 1,39% 0,65%
i_/-0,21 100,0% 94,79% 1,21% 0,96% 1,05% 0,79% 1,19%
530,2% 373% 15,7% 9,5% 4__3% 2_9%
I «300,0%
600,0%
Fractio n w,s,.M
i / Dp(mm) Fraction w.
w w w
|SÉ;z<n;,o-2Smm) w
jSi-.ax+25^5n«mt w s
i i:zO<+3S-45(™t»t «S|:z0O4;v<i0mml w
«Sj : z0(+«»-75mn>l iS|:*0«>7Momml
i, / +3,35 36,1% 30.96% 3,62% 1,02% 0,31% 0,10% 0,09%

i 2 / -3,35+2,36 16,4% 14,03% 1,59% 0,48% 0,21% 0,06% 0,04%
i 3 / -2,36+1,18 20,0% 17,39% 1,46% 0,67% 0,33% 0,11% 0,04%
i 4 /-1,18+,60 11,2% 9,81% 0,64% 0,37% 0,27% 0,10% 0,04%
i 5 /-0,60+0,21 9,6% 8,62% 0,32% 0,23% 0,23% 0,13% 0,06%
i„ / -0,21 6,7% 6,32% 0,08% 0,06% 0,07% 0,05% 0,08%
87,1% 7 7% 2^8% 1,4% 0^6% 0,4%
I 100,0%
I WiSi;z0(+75-80mm)
I WjSj;Z0(+60-75mm)
I WjSj;zo(+45-60mm)
WjSi;Zo(+35-45mm)
I WiSj;z0(+25-35min)
1
W,Sj;zo(+0-25mm)
i= 1 i=2 i =3 i =4 i=6
Classe granulométrique
138
Annexe 5 (Suite): Résultats des Analyses granulo- %PE

chimie pour chacun des lots de minerai expérimental
BO
■1 1 1 ■ ■ i
s
+3.35mm Sj;z0(+0-25mm) i S
i;z0(+25-35mm) j i;z0(+35-45mm) ! si;z0(+45-60mm) î si;z0(+60-75mnri) ! si;z0(+75-80mm)
0900650-001 i 0900650-002 \ 0900650-003 i 0900650-004 i 0900650-005
no. échantillon
1 t
Ti02 33,942 1 36,215 1 31,567 32,825 1
1 34,684
t
Ti203 0 1 0 0 0 0
Fe Total 37,838 40,51 36,643 37,204 36,448
FeO 24,641 26,968 1 23,805 19,313 11,316
Fe203 26,718 27,952 25,938 31,734 1
39,541
AI203 3,432 1 1,819 4,448 3,316 3,006
CaO 0,932 0,469 1,081 1,112 1,162
MgO 2,828 2,8 1 3,093 2,982 2,515
P205 0,011 0,012 0,011 0,039 0,003
MnO 0,132 1 0,142 0,141 0,141 1 0,129
Si02 5,831 2,187 1 7,178 6,481 5,803
1
Cr203 0,122 0,122 1 0,13 0,09 1 0,129
V205 0,327 0,326 0,272 0,292 0,32
1 1
Zr02 0,019 1 0,019 1 0,039 0,07 1 0,019
Nb205 0,009 1 0,009 0,009 0,009 l 0,009
1
K20 0,091 0,04 1 0,12 0,13 0,049
Na20 0,47 1 0,142 0,575 0,393 0,22
C 0,023 0,052 0,1 0,15 1 0,16
I
S 0,13 0,35 1 1 0,52 T— 0,55
1 i —
L.O.I. -2,59 1 -2,6 -1,55 -1,48 ■ -0,55
H20 0,07 1 0,07 0,14 0,25 i 0,37
NiO 0,021 1 0,038 0,056 0,036 ■ 0,043
CuO 0,007 0,015 0,063 0,023 0,025
PbO 0,007 1 0,006 0,011 0,009 0,011
ZnO 0,026 1 0,027 1 0,036 0,028 0,023
BaO 0 1
0 1 0 0 0
Hf02 0,011 1 0,007 1 0,023 0,018 i 0
SrO 0,009 1
0 0 ! .0.... i 0
Co203 0,022 1
I 0,023 1
1 0,025 0,024 i
i
0,024
TENEUR 85,1 1
90,9 1 81,2 83,1 • 83,7
Siô 85,8% 10,0% J 2,8% 0,8% i
i 0,3% 0,3%
W|SW0 31,0% ; 3,6% 1,0% 0,3% i
1 0,1% 0,1%
w, 36,"1%
'Concentration en %
139
Annexe 5 (Suite): Résultats des Analyses granulo- %PE

BO
■2 ■ 1 i i
S
-3,35+2,36mm Si;z0(+0-25mm) i S
i|ï0(+25-35mm) j î;z0(+35-45mm) ! Sjô^s-gomm) i;z0(+60-75mm) ! si;z0(+75-8Omm)
0900650-006 i 0900650-007 j 0900650-008 j 0900650-009
no. échantillon
Ti02 33,405 35,007 1
1
34,307 33,384
Ti203 0 0 0 0
Fe Total 37,097 39,348 38,707 37,012
FeO 23,428 25,404 1 25,36 16,258
Fe203 27,007 28,028 27,162 34,855
AI203 4,017 3,158 1
1 2,763 3,283
CaO 1,08 0,57 0,731 1,47
MgO 2,803 3,026 2,896 3,081
P205 0,015 0,005 0,015 0,015
MnO 0,142 0,121 0,152 0,12
Si02 6,403 3,117 4,643 5,52
Cr203 0,142 0,132 0,131 0,11
V205 0,284 0,315 0,314 0,302
Zr02 0,019 0,029 1 0,039 0,029
1
Nb205 0,009 0,009 l 0,009 0
1
K20 0,142 0,039 1 0,06 0,099
Na20 0,448 0,213 0,314 0,271
C 0,088 0,058 0,083 0,25
1
S 0,12 0,35 0,62 0,55
1
L.O.I. -2,4 -2,42 1 -2,12 -1,01
H20 0,11 0,14 0,16 0,24
NiO 0,028 0,04 "f 0,045 0,049
CuO 0,01 0,019 0,027 0,023
PbO 0,1 0,01 0,005 0,013
ZnO 0,034 0,044 0,024 0,027
BaO
Hf02
0
0,009
! .0
0,02
1
1
:::::z;::::î:::::::::::::::
0,007
0
0,009
SrO 0,005 0 o 0
Co203 0,022 0,024 f 0,025 0,024
TENEUR 83,5 88,2 86,6 83,3
S|;ZO 85,5% 9,7% 2,9% 1,3% 0,4% 0,3%
w,s w o 14,0% 1,6% 0,5% 0,2% 0,1% 0,0%
W| 16,4%
"Concentration en %
140
Annexe 5 (Suite): Résultats des Analyses granulo- XPE -

«3
BO
■ 1 ■ «
s
-2,36+1,18mm s
i;z0(+0-25mm) i S
i,*0(+25-35mm) !
S
i;z0(+35-45mm) ! S
i;z0(+45-60mm) ! i;z0(+60-75mm) i si;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900651-005 j 0900651-006 j 0900651-007 { 0900651-008

Ti02 32,592 34,845 34,019 33,767
Ti203 0 0 0 0
Fe Total 36,156 39,208 38,576 37,664
FeO 22,206 26,842 24,973 20,661
Fe203 27,019 26,23 27,404 30,893
AI203 4,498 2,904 3,081 3,105
CaO 1,241 0,657 0,827 1,171
MgO 2,88 2,904 2,949 2,764
P205 0,014 0,013 0,007 0,015
MnO 0,132 0,141 0,15 0,129
Si02 7,725 3,663 4,465 5,009
Cr203 0,121 0,131 0,12 0,139
V205 0,294 0,323 0,302 0,3
Zr02 0,029 0,039 0,039 0,059
Nb205 0,009 0,009 0,009 0,009
K20 0,111 0,06 0,08 0,069
Na20 0,64 0,242 0,302 0,29
C 0,042 0,058 0,11 0,16
S 0,1 0,5 .....0J. j . 0,98
L.O.I. -2,33 -2,43 -1,97 -1,16
H20
NiO
0,05
0,025
0,07
0,05 0,065
ZÊZÎZZZZ 0,17
0,074
CuO 0,011 0,041 0,035 0,04
PbO 0,009 0,009 0,009 0,009
ZnO 0,034 0,039 0,033 0,035
BaO
Hf02
:::::::i:::::î::::::i:::::: :
0,002 0,01
o
.....0.02 1
0
0,015
SrO
Co203
0,013
0,021
0
0,024
o
0,024
î 0
0,025
TENEUR 81,4 87,8 86,2 84,6
8
ijZo 87,0% 7,3% 3,3% 1,6% 0,5% 0,2%
W|S|;Z0 17,4% 1,5% 0,7% 0,3% 0,1% 0,0%
w. 20,0%
'Concentration en %
141

BO
u 1 1 ■
i
■
s
-1,18+,60mm Si;z0(+0-25mm) i S
i,z0(+25-35mm) | s s i;z0(+60-75mm) ! si;z0(+75-80mm)
i;z0(+35-45mm) ! i;zO(+45-60mm)
0900651-001 i 0900651-002 ! 0900651-004
no. échantillon 0900651-003 j
Ti02 32,48 35,862 ! 35,032 34,096
Ti203 0 0 0 0
Fe Total 36,03 39,725 39,315 38,869
FeO 21,757 26,788 1 26,68 27,219
Fe203 27,338 27,03 26,563 25,326
AI203 4,613 2,585 2,567 2,497
CaO 1,236 0,449 0,628 0,94
MgO 2,89 3,065 1 3,023 2,78
P205 0,011 0,011 0,013 0,011
MnO 0,141 0,152 0,151 0,131
Si02 7,665 2,319 2,993 3,417
Cr203 0,121 0,142 0,141 0,141
V205 0,294 0,316 0,313 0,292
Zr02 0,029 0,039 0,029 0,06
Nb205 0,009 0,009 0,009 0,01
K20 0,111 0,039 0,06 0,05
1
Na20 0,617 0,142 1 0,182 0,181
1
C 0,062 0,092 1 0,13 0,17
1
S 0,27 0,53 1
1
1 i 2
L.O.I. -2,09 -2,36 1 -1,84 -0,86
H20 0,06 0,09 1 0,12 0,13
NiO 0,023 0,042 1 0,059 0,145
1
CuO 0,007 0,024 0.«5 j 0,094

PbO 0,007 0,009 1 0,008 0,01
ZnO 0,042 0,042 1 0,034 0,033
BaO
Hf02
ZZEZt 0,008
0
0,019 1
::::::io:::::::t::::::::::::::
0,021
0
0,022
SrO 0,014 0 |
1
P 0
Co203 0,022 0,024 1
0,026 0,029
TENEUR 81,1 ! 89,5 1 88,2 i 86,7
Sfjzo 87,4% 5,7% 1
3,3% 2,4% 0,9% 0,3%
WiS|; Z 0 9,8% 0,6% 1
0,4% 0,3% 0,1% 0,0%
W 11,'2%
'
'Concentration en %
142
Annexe 5 (Suite): Résultats des Analyses granulo-/^ -

BO
is ■ ■ ■
-0,60+0,21 mm ! G 5 s s
&
i;z0(+35-45mm) ! si;z0(+45-60mm) ! i,z0(+60-75mm) ! i;z0(+75-80mm)
Si;z0(+0-25mm) | i,*0(+25-35mm
no. échantillon 1
0900652-003 j 0900652-004
0900652-001 j 0900652-002 —L—
Ti02 29,563 35,002 1
35,035 33,716
Ti203 0 0 1 0 0
Fe Total 33,15 38,825 1
39,064 39,858
FeO 21,038 26,321 1 27,848 31,352
Fe203 24,019 26,262 24,906 22,146
AI203 6,529 3,507 1
1 2,694 1,92
CaO 1,894 0,536 0,605 0,833
MgO 2,984 3,263 3,049 2,643
P205 0,023 0,016 0,004 0,013
MnO 0,111 0,141 0,16 0,14
8102 11,327 2,584 2,564 2,703
Cr203 0,121 0,151 1 0,14 0,14
V205 0,274 0,304 0,302 0,291
Zr02 0,03 0,049 0,059 0,06
Nb205 0,01 0,009 0,009 0,01
K20 0,152 0,039 1 0,039 0,03
1
Na20 0,865 0,1 1
0.1 j . 0,07
1
C 0,062 0,14 0,2 0,17
1
2,9
S
L.O.I.
0,63
-1,65
1,1
-1,69
_„_
-1*
i -0,42
H20 0,07 0,16 1 0,19 0,17
1
NiO 0,026 0,053 1 0,079 0,21

1
CuO 0,008 0,025 1 0,073 0,154

PbO 0,013 0,008 1 0,008 0,01
ZnO 0,038 0,058 l 0,039 0,029
BaO 0 1 JO. 1
o 0
Hf02 0,008 0,014 0,017 0,018
0,024 0 0
SrO
Co203 0,022 0,027
1
t
_0,031
_o._.I--- 0,033
TENEUR 74,4 87,4 «^ 87,8 87,7
S|;zo 89,8% 3,4% 2,4% 2,4% 1,4% 0,7%
W|S|;Z0 8,6% 0,3% l
1 0,2% 0,2% 0,1% 0,1%
w. 9,6%
'Concentration en %
143
Annexe 5 (Suite): Résultats des Analyses granulo- XPE

BO
ie ■ 1 ■ ■ i
-0,21mm c
i;z0(+0-25mm) i S
i,*0(+25-35mm) j
S
i;z0(+35-45mm) ! si;zO(+45-60mm) ! ci;z0(+60-75mm) i
S
i;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900652-005 j 0900652-006
Ti02 29,623 33,52
TÎ203 0 0
Fe Total 33,8 41,053
FeO 23,823 28,208
Fe203 21,853 27,351
AI203 6,417 2,584
CaO 1,844 0,514
MgO 3 2,827
P205 0,048 0,011
MnO 0,131 0,141
Si02 10,431 1,958
Cr203 0,12 0,181
V205 0,263 0,292
Zr02 0,08 0,059
Nb205 0,009 0,009
K20 0,131 0,029
Na20 0,8 0,009
C 0,072 0,15
S 0,9 1,5
L.O.I. -1,68 -1,49
H20 0,09 0,18
NiO 0,033 0,117
CuO 0,029 0,086
PbO 0,026 0,008
ZnO 0,048 0,053
BaO o 0
Hf02 0,026 0,022
SrO 0.017 j 0
Co203 0,023 0,029
TENEUR 75,3 89,3
S|«Z0 94,8% 1,2% 1,0% 1,0% 0,8% 1,2%
W|S|;Z0 6,3% 0,1% 0,1% 0,1% 0,1% 0,1%
W| 6,7%
'Concentration en %
144
Annexe 5 (Suite): Résultats des Analyses granulo-/^

LOTK1 Grillé à Tmax = 1063°C Satmagan : 9,0%
i / Dp(mm) XPE (g)
Granulo.
(g) Zo : +0-25mm Zo : +25-35mm Zo : +35-4Smm • Zo : +45-60mm Zo : +60-75mm Zo : +75-80mm
i, / +3,35 35,1==. 692,8 26,60 6,37 5,45 8,14 ... "7.16 .. 529,12
i_/ -3,35+2,36 18.1% 319.1 22.51 3,35 5,33 6,65 128,31 152,96
43
i . / -2,36+1,18 23,1% _ 54,66 0.11 L_ __2 i . 7,47 , 271,71 93,59
i 4 /-1,18+,60 12,5% 250,3 35,66 2,20 1,77 2,44 180,65 27,54
i 5 /-0,60+0,21 8,3% 165,3 33,53 1,06 v _0_§4 j 2.01 , 92,56 35,33
is / -0,21 2,9% 56,9 12,34 0,48 0,68 1,72 18,47 23,23
185,3 13,6 18,7 28A 808,9 861,8
1 100,0% 1916,6
1916,6
Fraction s l ; Z 0
s s s
Sj;zo(+o-25mn,) i:z«*2tV35n«nrt i:ZO<+3iV45mml I i:z0(*45-60mni) S*-.TO(ô-T5mm\ Sl:z0(+7S^0mm,
i, / +3,35 100,0% 3,84% 0,92% 0.79% 1,17% 16,91% 76,37%
i 2 /-3,35+2,36 100,0% 7,05% 1,05% 1,67% 2,08% 40.21% 47,93%
i 3 / -2,36+1,18 100,0% 12,65% 0,03% 1,07% 1,73% 62,87% 21,66%
i 4 /-1,18+,60 100,0% 14,25% 0,88% 0,71% 0,97% 72,18% 11,00%
i 5 /-0,60+0,21 100,0% 20,28% 0,64% 0,51% 1,22% 55,98% 21,37%
i«/-0,21 100,0% 21,68% 0,84% 1,19% 3,02% 32,45% 40,81%
79_8% 4,4% 5,9% 10_2% 280,6% 219J%
I 600,0%
600,0%
Fraction WiS,.Z0
i / Dp(mm) Fraction w,
Wf^jzot+O-Knw,) "'^«MMSlHTl WiSl:a*»35-45mn> ! WlSiiZOMS-SOn™, W S
! i;««tW5f«>n>l W|Si:aK,K-Mmml
i,/+3,35 35,1% 1,35% 0,32% 0,28% 0,41% 5,93% 26,78%
i 2 / -3,35+2,36 18,1% 1,28% 0,19% 0,30% 0,38% 7,29% 8,69%
i 3 /-2,36+1,18 23,1% 2,92% 0,01% 0,25% 0,40% 14,51% 5,00%
i 4 /-1,18+,60 12,5% 1,78% 0,11% 0,09% 0,12% 9,04% 1,38%
i 5 / -0,60+0,21 8,3% 1,68% 0,05% 0,04% 0,10% 4,64% 1,77%
i„/-0,21 2,9% 0,63% 0,02% 0,03% 0,09% 0,95% 1,19%
I 100,0% 9,6% I 2,7% u _ % j L5%_ 42.4% [ _ 3 %

100,0%
50%
45%
40% I WjSj;Zo<+75-80mm)
35% I WjSi^0(+60-75mm)
30%
I WiSi;zO(+45-60mm)
S 25%
WiSi;z0(+35-45mm)
20%
15% I WjSi;Z0(+25-35mm)
10% 1
WjSi;z0<+0-25mnn)
5%
0%
i=1 i= 2 i =3 i= 4 i:
145

K1
'i ■ 1
+3,35mm se s
S|;z0(+0-25mm) i;z0(+25-35mm) S|;z0(+35-45mm) i si;z0(+45-60nim) i;z0(+60-75mm) ! si;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900653-001 0900653-002 0900653-003 0900653-004 0900653-005 0900653-006
Ti02 1,213 3,921 7,449 16,131 37,029 38,192
TÎ203 0 0 0 0 0 0
Fe Total 2,736 8,583 12,169 19,997 41,047 41,919
FeO 0,499 4,677 7,381 13,356 28,145 28,28
Fe203 3,357 7,074 9,196 13,749 27,412 28,509
AI203 25,77 21,568 23,939 17,968 1,998 0,719
CaO 8,915 6,407 5,51 4,078 0,183 0,102
MgO 1,353 6,217 5,099 4,687 3,022 2,748
P205 0,101 0,046 0,049 0,036 0,01 0,006
MnO 0,009 0,059 0,049 0,081 0,153 0,133
Si02 53,023 45,474 37,02 26,257 1,024 0,401
Cr203 0,009 0,039 0,099 0,141 0,153 0,143
V205 0,019 0,039 0,079 0,151 0,327 0,339
Zr02 0,009 0,039 0,029 0,07 0,019 0,019
Nb205 0 0 0 0 0,009 0,009
K20 0,795 0,618 0,639 0,496 0,019 0,009
Na20 4,517 3,203 2,669 1,987 0,091 0,019
C 0,038 0,1 0,1 0,085 0,018 0,007
S 0,018 0,041 0,062 0,082 0,015 0,011
L.O.I. 0 -0,38 -0,66 -1,32 -3,1 -3,13
H20 0,15 0,22 0,2 0,19 0,07 0,05
NiO 0,017 0,049 0,068 0,069 0,026 0,026
CuO 0,009 0,029 0,036 0,037 0,005 0,011
PbO 0,027 0,027 0,032 0,093 0,014 0,006
ZnO 0,022 0,067 0,157 0,142 0,041 0,02
BaO 0 0 0 0 0 0
Hf02 0,024 0,029 0,026 0,005 0,014 0,016
SrO 0,143 0,084 0,068 0,04 0 0
Co203 0,009 0,015 0,019 0,021 0,023 0,023
TENEUR 5,0 15,8 24,2 43,6 93,1 95,4
S|;ZO 3,8% 0,9% 0,8% 1,2% 16,9% 76,4%
WISIÔ 1,3% 0,3% 0,3% 0,4% 5,9% 26,8%
w. 35,'1%
•Concentration en %
146

K1
"2 • 1 ■ i
-3.35+2.36mm ! s ! Q ! c S
i;z0(+60-75mm) ! Si;z0(+75-80mm)
s
i;z0(+0-25mm) | ;z0(+25-35mm) i °i;z0(+35-45mm) i o
i;z0<+45-60mm
no. échantillon 0900653-007 j 0900653-010 j 0900653-011
0900653-008 | 0900653-009
Ti02 0,998 6,169 16,277 37,634 J 38,107
Ti203 0 0 0 0 i
i 0
Fe Total 3,379 10,34 20,88 1 41,312 42,15
FeO 0,876 5,369 14,587 28,172 28,226
Fe203 3,857 8,818 13,643 27,761 28,899
AI203 26,319 24,106 19,146 1,177 0,564
CaO 8,173 5,968 3,468 t 0,235 0,102
MgO 2,608 5,546 6,033 2,786 2,625
P205 0,08 0,096 0,04 1 0,009 0,009
MnO 0,018 0,04 0,09 0,153 0,143
Si02 50,89 39,11 23,538 1,136 0,409
Cr203 0,028 0,11 0,141 0,133 0,133
V205 0,018 0,06 0,161 1 0,337 0,348
Zr02 0,018 0,06 0,039 0,019 0,009
1
Nb205
P. i„ 0
0,632
t o 1
1
0,009 0,009
K20 0,79 0,374 1 0,009 0,009
Na20 4,249 2,893 1,622 0,06 0,019
C 0,65 0,086 0,12 0,012 0,01
■
S 0,028 0,062 0,064 0,014 i 0,012
L.O.I. 0,58 -0,45 -1,44 1 -3,11 ■ -3,12
H20 0,23 0,2 0,08 0,06
NiO Z_£___t_
0,027 0,086 0,069
1
1 0,023 ■ 0,025
CuO o 0,044 0,055 1 0,014 0,006
PbO 0,033 0,279 0,02 0,005 0,034
ZnO 0,067 0,16 ...J...... 0 .'. 1 . 9 . 2 ..... 0,02 0,022
BaO o 0 •
Hf02 0,013 0,008
___£i o
o,oii 1
0
0,012 ■
0
0,009
SrO 0.117 !.. 0,078 0,025 1
0 i
0
Co203 0,011 0,017 0,023 1
0,023 i
« 0,023
TENEUR 5.7 ! 20,5 44,9 1
94,0 95,6
Si;ZO 7,1% 1,0% 1,7% 2,1% 1
1 40,2% ■ 47,9%
0,2% 0,3% 0,4% 7,3% i 8,7%
W|Si; Z 0 1,3% 1
1 ■
W| 18,1%
"Concentration en %
147

K1
'3
-2,36+1,18mm Si;z0(+0-25mm) i
0900654-001 i
;z0(+25-35mm) ! Sj;zo(+35-45mm) ! si;z0(+45-60mm
0900654-002 j 0900654-003
I
1
1
5i;zO(+60-75mtT
0900654-004
ïj î;z0(+75-80mm)
0900654-005
no. échantillon
Ti02 1,063 1
7,305 1
118,376 1
1 37,963 i
i 38,257
Ti203 0 0 0 1
0 ■ 0
1 1 ■
Fe Total 3,649 12,73 22,373 1 41,543 i
42,116
i
FeO 1,451 2,736 1 15,27 1 27,165 i 28,783
Fe203 3,604 15,162 15,019 29,21 28,232
1
AI203 27,856 23,338 1 17,829 1 0,787 i 0,464
CaO 7,776 4,953 3,184 0,163 0,144
MgO 3,619 7,115 5,902 1 2,74 2,62
P205 0,054 0,051 0,033 0,008 0,008
i
MnO 0,018 0,059 0,11 0,143 i 0,165
Si02 49,009 34,788 21,338 0,704 ■ 0,433
i
Cr203 0,078 0,149 0,191 1 0,143 0,123
V205 0,008 1 0,069 0,161 0,346 ■ 0,33
Zr02 0,038 ■ 0,079 0,09 1 0,019 0,01
1 i
Nb205 0 0 0 1 0,009 ■ 0,01
1
K20 0,705 i 0,599 0,344 1 0,029 0,01
1 1 i
Na20 4,017 2,311 1,348 0,05 i 0,03
1
C 0,2 0,14 0,098 1 0,1 0,013
1 " 1
S 0,022 0,075 i 0,062 1 0,014 0,021
L.O.I. 0,06 1 -0,09 ■ -1,54 1 -2,91 1 -3,17
H20 0,06 T 0,17 T ' 0,11 1 0,01 1
0,01
i ■
NiO 0,031 -. 0,113 — y — 0,071 1 0,026 "T" 0,031
1
i
CuO 0,01 : 0,081 0,055 1 0,004 i 0,013
PbO 0,032 0,352 0,018 1 0,072 i 0,007
ZnO 0,122 0,193 0,178 0,021 0,021
BaO 0 0 i 0 1 0,006 i 0
Hf02 0,014 0,013 i 0,012 1 0,007 i 0,011
SrO 0,125 1 0,048 « 0,017 1 0 0
Co203 0,011 1 0,02 i
i 0,023 1
0,023 i
i 0,023
TENEUR 6,2 1
1
24,9 i
i 49,1 1 94,7 i 95,7
s
\iza 12,6% 1
0,0% 1,1% 1,7% 1
1 62,9% 21,7%
WiSljZO 2,9% 0,0% 0,2% 0,4% 1
14,5% ;
i
5,0%
w, 23,'1% ;
148

K1
u ■ 1 1 ■
-1,18+,60mm S|;z0(+0-25mm) \ Si,z0(+25-35mm) j
s
i;z0(+35-45mm) ! si;z0(+45-60mm) S
i;z0(+60-75mm) ! si;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900654-006 j 0900654-007 0900654-008 j 0900654-009
Ti02 0,732 .12,14
... 38,452 36,777
Ti203 0 0 0
Fe Total 3,261 17,131 41,736 43,002
FeO 0 10,418 29,879 30,4
Fe203 4,663 12,916 26,47 27,701
AI203 27,679 19,229 0,629 0,512
CaO 7,851 4,406 0,164 0,204
MgO 3,925 7,037 2,674 2,512
P205 0,037 0,036 0,006 0,005
MnO 0,018 0,069 0,153 0,133
Si02 49,123 30,21 0,66 0,604
Cr203 0,078 0,13 0,143 0,122
V205 0,018 0,11 0,35 0,327
Zr02 0,048 0,11 0,019 0,019
Nb205 0 0 0,009 0,009
K20 0,712 0,483 0,009 0,009
Na20 3,945 1,865 0,029 0,05
C 0,13 0,12 0,012 0,029
S 0,023 _ _ - - _ _ . _ _ 0.014 0,055
}
L.O.I. 0,44 -0,94 -3,3 1 -3,3
H20 0,03 0,11 ,. _ .j- 0
NiO P..03J.....I 0,08 0,026 0,079
0,042
CuO
PbO
0,002
0,022
—"—■■"t 0,046
0,276 0,007 0,007
ZnO .0J.4 !_ 0,144 0,019 0,017
BaO o % — o " " — " — o 0
Hf02 0,007 0,02 0,003 0,017
SrO 0.127 0,039 |. .. H- 0
C0203 0,011 0,021 0,023 0,03
TENEUR 5,3 i 35,7 95,4 ! 95,5
S|;ZO 14,2% 0,9% 0,7% 1,0% 72,2% 11,0%
wrsli?o 1,8% 0,1% 0,1% 0,1% 9,0% 1,4%
w 12,5%
'
'Concentration en %
149

K1
is 1 i I 1 i
-0,60+0,21 mm S i ; z0(+0-25mm) j &

i,*0(+25-35mm) !
s
i;z0(+35-45mm) ! s
i z0(+45-60mm) ! S
i;z0(+60-75mm) ! s
i;z0<+75-80mm)
no. échantillon 0900655-001 j 0900655-002 i 0900655-003 j 0900655-004

Ti02 0,704 21,517 •
i
38,932 36,314
Ti203 0 0 i 0 0
Fe Total 3,413 25,659 i 41,826 43,573
FeO 1,388 15,18 ■ 32,961 31,936
Fe203 3,336 19,818 23,173 26,81
AI203 28,158 12,9 i 0,503 0,41
CaO 8,019 2,895 0,154 0,195
i
MgO 4,287 6,429 i 2,666 2,44
P205 0,083 0,036 i 0,006 0,008
MnO 0,029 0,11 0,144 0,154
Si02 48,745 18,418 0,524 0,472
Cr203 0,089 0,15 0,133 0,133
V205 0,009 0,15 i 0,338 0,339
Zr02 0,099 0,161 i 0,019 0,019
i
Nb205 0 0,009 i 0,009 0,009
K20 0,625 0,282 0,009 0,019
i
Na20 3,8 0,9 i 0,05 0,04
C 0,098 0,22 i 0,021 0,03
S 0,037 0,15 i 0,018 0,045
L.O.I. -0,02 -1,32 i -3,63 -3,48
H20 0,15 0,28 ■ 0,09 0,1
NiO 0,027 0,088 ■ 0,025 0,083
CuO 0,002 0,049 i 0,009 0,064
PbO 0,035 0,018 ■ 0,005 0,057
ZnO 0.147 i 0,12 ■ 0,017 0,017
BaO
H102
o J
0.0_25!
0
0,022
■
i
0
0,007
0
0,013
SrO 0,124 | 0,005 i
0 0
nmmJLm
Co203 0,01 0,03 1
1 0,023 0,033
TENEUR 5,5 56,6 1
96,0 95,9
■
S
l;Z0 20,3% 0,6% 0,5% 1,2% 56,0% 21,4%
W|S|ô 1,7% 0,1% 0,0% 0,1% 4,6% 1,8%
Wi 8,3%
'Concentration en %
150

K1
It ■ 1 > ,i
■
a S s s
-0,21mm i;z0(+0-25mm) \ i;*0(+25-35mm) | s
i;z0(+35-45mm) ! s
i;z0(+45-60mm) ! i;z0(+60-75mm) ! i;zO(+75-80mm)
no. échantillon 0900655-005 i 0900655-006 j 0900655-007

Ti02 2,868 39,111 35,195
Ti203 0 0 0
Fe Total 5,778 40,594 44,315
FeO 1,972 32,224 32,116
Fe203 6,069 22,23 27,671
AI203 26,698 0,853 0,421
CaO 7,68 0,308 0,225
MgO 4,691 2,932 2,426
P205 0,196 0,006 0,008
MnO 0,048 0,164 0,143
Si02 44,441 1,142 0,544
Cr203 0,118 0,112 0,163
V205 0,038 0,318 0,359
Zr02 0,367 0,04 0,019
Nb205
o i 0,009 j o
K20 0,537 0,009 0,019
Na20 3,426 0,019 0,019
C 0,15 0,067 0,058
S 0,12 0,04 0,047
L.O.I.
H20
0,05
0,26
-3,48
0,15
\ w
0,13
NiO 0,036 0,045 0,07
CuO 0,014 0,027 0,068
PbO 0,038 0,006 0,049
ZnO 0.1_8_4„„ ! 0,022 0,02
BaO
o t| 0 o
Hf02 0.031 0,017 0,008
SrO 0,099 0 j o
Co203 0,013 0,025 0,029
TENEUR 10,9 ! 94,4 j 95.9
Siô 21,7% 0,8% 1,2% 3,0% 32,4% 40,8%
W|S|ô 0,6% 0,0% 0,0% 0,1% 0,9% 1,2%
W| 2,9%
'Concentration en %
151

LOTK2 Grillé à Tm,, = 1014°C Satmagan : 6,2%
i / Dp(mm) Xre (g)
Granulo.
(g) Zo : +0-25mm Zo : +25-35mm Zo : +35-45mm | Zo : +45-60mm Zo : +60-75mm Zo : +75-80mm
i, / +3,35 30,0% 588,4 19,67 5,22 6,68 99,69 454,85 2,28
i_/-3,35+2,36 16,8% 329,0 21,53 4,15 4,48 120,72 177,63 0,47
i 3 /-2,36+1,18 23.5% 460,8 49,75 5,98 6,60 210,25 186,37 1,80
i 4 /-1,18+,60 14,6% 287,1 39,75 2,34 2,10 43,87 193,41 5,60
i 5 /-0,60+0,21 10,8% 210,7 41,18 1,14 0,92 2,97 146,88 17,58
i,/-0,21 4,3% 83,1 17,34 0,52 0,58 1.53 23,54 39,63
189,2 194 ... 21.4 1 479,0 u 11827 , 674
I 100,0% 1959,0
1959,0
Fraction a { ._
s s s S
i,zo<->0.2Smm) i:2W+2^35«nm, ®i:za+35^Smml l:rt(+4S-60mml «;z<X+60-75i™nl Sj;zO(+75-«Ommï
i, / +-3,35 100,0% 3,34% 0,89% 1,14% 16,94% 77.30% 0,39%
i 2 / -3,35+2,36 100,0% 6,54% 1,26% 1,36% 36,70% 53,99% 0,14%
i 3 /-2,36+1,18 100,0% 10,80% 1,30% 1,43% 45,63% 40,45% 0,39%
i 4 /-1,18+,60 100,0% 13,85% 0,82% 0,73% 15,28% 67,37% 1,95%
i 5 / -0,60+0,21 100,0% 19,55% 0,54% 0,44% 1,41% 69,72% 8,34%
i 6 / -0,21 100,0% 20,86% 0,63% 0,70% 1,84% 28,31% 47,67%
74,9% 54% 5,8% 117,8% 337,2% 58,9%
I 600,0%
600,0%
Fraction w,s,.Zo
w s w w s
\ \;i04*t)-2Smm) w s
i i;z«M+2iJ5mm, «Sj„ax+35-l5n»Ti) « t f:z«+45«)n¥n) w s
l i:20O60-75mmï w s
i «:2«X+7^80mmJ
i, / +3,35 30,0% 1,00% 0,27% 0,34% 5,08% 23,19% 0.12%

i_ / -3,35+2,36 16,8% 1,10% 0,21% 0,23% 6,15% 9,05% 0,02%
i 3 / -2,36+1,18 23,5% 2,54% 0,30% 0,34% 10,71% 9,50% 0,09%
i 4 /-1,18+,60 14,6% 2,03% 0,12% 0,11% 2,24% 9,86% 0,29%
i 5 /-0,60+0,21 10,8% 2,11% 0,06% 0,05% 0,15% 7,51% 0,90%
i./-0,21 4,3% 0,91% 0,03% 0,03% 0,08% 1,23% 2,07%
9.7% , 1,0% 1.1% J _24__4_% 60,3% 3,5%
I 100,0%
I WjSj;zo(+75-80mm)
I WjSi;Z0(+6O-75mm)
I WjSj;zo(+45-60mm)
5 25%
WiSi;zO(+35-45mm)
I WjSj;zo(+25-35mm)
1
WiSi;Z0(+O-25mm)
i=1 i=2 i=3 i=4 i=5 i=6

152

K2
■1 l i
s
+3.35mm S|;z0(+O-25mm) i S
i,*0(+25-35mm) i;z0(+35-45mm) ! si;z0(+45-60mm) ! ■ si;z0(+60-75mm) ! si;z0<+75-80mm)
no. échantillon 0900770-001 j 0900770-002 0900770-003 i 0900770-004 i 0900770-005

Ti02 1,03 1
1 6,24 18,174 35,939 ; 38,06
TÏ203 0 0 0 0 ■ 0
Fe Total 2,477 9,147 22,016 40,036 ■ 41,879
■
FeO 0 0 11,829 27,336 ■ 28,612
Fe203 3,542 13,08 18,334 26,865 28,082
AI203 25,732 22,025 14,643 2,806 0,748
CaO 8,742 1 6,438 4,186 0,339 0,133
MgO 2,03 1 4,195 3,246 3,26 2,699
P205 0,067 1 0,04 0,046 0,013 0,008
MnO 0,028 0,048 0,09 0,144 0,133
Si02 53,081 1 42,841 25,941 2,259 ■ 0,605
Cr203 0,018 0,078 0,101 0,164 0,143
V205 0,018 1 0,058 0,161 0,339 ■ 0,348
Zr02 0,008 1 0,108 0,07 0,02 0,019
1
Nb205 0 0 0,01 0,01 0,009
■
K20 0,842 0,714 0,414 0,041 ■ 0,009
■
Na20 4,252 3,293 2 0,061 i 0
i
C 0,052 0,237 0,176 0,018 i 0,026
1
S 0,027 1 0,098 0,101 0,035 i 0,029
L.O.I. 0,23 1 0,38 -1,04 -2,99 r -3,13
H20 0,08 0,17 0,09 0 i 0
NiO 0,021 0,043 0,061 0,024 0,025
CuO 0 0,017 0,026 0,002 i 0,006
PbO 0,036 0,031 0,027 0,007 1 0,006
ZnO 0,029 0,057 0,058 0,042 0,017
BaO 0 .0. .L S. i -0.
i 0
Hf02 0,025 1 0,027 0,018 0,013 1 0,013
SrO 0,135 1
0,095 0,044 0,002 0
Co203 0,01 1
0,015 0,02 0,023 1
1
0,023
TENEUR 4,5 1
1 18.8 48,3 90,6 1
i 95,2
S|ô 3,3% 0,9% 1,1% 16,9% 77,3% 0,4%
WiSi^ 1,0% 0,3% 0,3% 5,1% 23,2% 0,1%
W| 30,0%
"Concentration en %
153

K2
'2 ■ i I ■
S s S
-3.35+2.36mm Si;z0(+0-25mm) i;z0(+25-35mm) ! i;z0(+35-45mm) ! S j ^ o ^ s - s o m m ) ! i;z0(+60-75nim) ! Sj;z0(+75.80mm)
no. échantillon 0900770-006 0900770-007 j 0900770-008 i 0900770-009 . 0900770-010

Ti02 1,139 7,327 14,194 37,221 38,178
TÎ203 0 0 0 0 0
Fe Total 3,32 13,254 18,66 41,241 41,977
FeO 0 3,949 8,738 28,953 30,13
Fe203 4,747 14,563 16,97 26,791 26,535
AI203 26,408 22,041 19,569 1,364 0,691
CaO 7,979 5,36 4,192 0,235 0,123
MgO 3,112 5,291 4,849 2,85 2,642
P205 0,061 0,03 0,022 0,008 0,012
MnO 0,028 0,059 0,07 0,143 0,154
«02 50,825 37,192 27,773 1,353 0,484
Cr203 0,048 0,069 0,13 0,143 0,123
V205 0,018 0,069 0,13 0,358 0,35
Zr02 0,028 0,039 0,07 0,019 0,02
Nb205 0 0 0 0,009 0,01
K20 0,742 0,525 0,423 0,029 0
Na20 4,173 2,65 1,989 0,05 0
C 0,181 L-._--0I2.4_2 0,242 0,103 0,176
S 0,033 0,088 0,101 0,02 0,028
L.O.I. 0,28 -0,11 -0,63 -3,1 -3,15
H20 0,07 0,18 0,18 0 0
NiO 0,021 0,049 0,046 0,023 0,029
CuO 0 0,008 0,023 0,012 0,008
PbO 0,035 0,029 0,035 0,015 0,013
ZnO 0,079 0,106 0,131 0,024 0,018
BaO 0 _!_ .0 ! 0 j .0 ' 0
Hf02 0,022 0,017 0,015 0,008 0,009
SrO 0,117 0,083 0,046 0 0
Co203 0,01 0,017 0,02 0,023 0,023
TENEUR 5,8 25,6 39,8 93,5 95,5
S|;ZO 6,5% 1,3% 1,4% 36,7% 54,0% 0,1%
WiSi^zo 1,1% 0,2% 0,2% 6,2% 9,1% 0,0%
16,8%
'Concentration en %
154

K2
«
i
-2,36+1,18mm S
i;z0(+60-75mm) ! si;zO(+75-«30miTi)
*i;z0(+0-25mm) ! Sj;zo(+25-35mm) S
i;z0(+35-45mm) ! Sj^^^s-eomm)
no. échantillon 0900771-001 ! 0900771-002 0900771-005
0900771-003 ! 0900771-004
Ti02 0,833 5,981 16,906 37,758
..... 38,392
T1203 ........ ....... 0
Fe Total _3,267__ 11.224 21,276 41,IM 41,9
...FeO. 0.634 "T2"99" 11,478 "29"322" 29,807
"F"e203" 3,967 11,27 IL 6 .?. 26,313 26,784
_A|203 28,001 "26,151 15,654 1.196 "o'êôë"
CaO _8,024__ 5.191 3,612 .0,23.6. 0,164
.MgO. "3"248" "'Hz 5,792 2,826 2,609
"p2Ôi" _.o1q5._ .0,063 0,032 0,011 0,005
MnO. "o"ÔT8" "67059" 0.11 "oTsT "o'ïëT
8102 49,764 _35,574_ _2_5L6.05. J_,279_ 0,556
Cr203 0,078 "Ô"l69" 0,13 â'ibT "o"Î22~"
"~V205~" 0,0.18 .0,059 0,16 .0,33.9. 0,36
._Zr02 "o"Ô28" ~5r069~ 0.059 0,019 "Ô"5T9-"
Nbioé"" —0— 0 —9... .0,009. 0,009
_.K20 0,715* 0,539 "Ô~352"' 0,019 0,009
~N_Ô" 3,992 --2,4_ 1,624 .0,029. 0
C. "5~6~ "Ô"72 _ 0,199 0,015 "Ô"Ô~5~
"s" _0.031_ _0,077_ 0,019 0.033
Sil22..
LO.I. 0,12
"t" -0,23 -3,23 "~-3~27~'
~H2o"
NiO
—°—
0,02
4-
0
0,065
0
"Ô"Ô58"
...o...
"b",0Ï9"
0
~Ô~Ô3~
"CÛO"
PbO
—°—
"o"Ô28"
.0.038.,
"57639"
P.22.3.,
"Ô.015 -+-
0
'"0,002"
0,01
0.002
ZOO 0,111 _0 ■ 0,024. 0,014
. . L.2_33_
.... 0.107 ........
------- .„.-..
-+-
Hf02 0,021 -+- 0,011 _0,017_ 0,012 0,01
SrO 0,125
I
"Ôi064_ "Ô"Ô42" ..„„. 0
"côioi" 0,01 -+- 0,018 0,02 0,023 0,023
I
TENEUR 5,4 21,6 46,1 94,0 95,6
..'j?.., 10,8% .1,3% 1,4% 45_,6%. 40,4% _q,_4%
JïfiSL "2",5%" "673% "o",3%" 10,7% "9"i%" ~ô,T%

w. 23,5%
"Concentration en %
155

K2
u ■ i 1
-1,18+,60mm s
i;z0(+O-25mm) i ;z0(+25-35mm) i si;z0(+35-45mm) ! si;z0(+45-60mm s
i;z0(+60-75mm) i Sj;z0(+75-80mm)
0900771-006 i 0900771-007 | 0900771-008 - J m ^ 0900771-009 j 0900771-010
no. échantillon
Ti02 0,666 1
8,588 37,571 1
38,507 1
1 33,917
Ti203 0 0 0 1
0 0
Fe Total 3,238 13,982 40,581 41,965 44,193
FeO 0,804 6,528 30,499 32,242 30,894
Fe203 3,735 12,738 24,129 24,171 28,855
AI203 28,126 22,682 1,602 0,577 0,806
CaO 7,91 1 4,961 0,32 0,174 1 0,382
MgO 4,084 7,413 2,926 2,63 2,304
1
P205 0,042 1 0,057 0,011 1 0,005 0,008
MnO 0,008 0,06 0,155 0,164 1 0,134
1
Si02 49,169 32,737 1,778 1 0,608 1 1,106
1
Cr203 0,088 0,16 0,134 0,133 0,123
V205 0,008 0,08 0,341 0,349 0,298
1
Zr02 0,058 1 0,21 0,031 1 0,019 1 0,02
1
Nb205 0 0,01 0,01 0,009 1 0,01
1
K20 0,716 1 0,552 0,02 0,009 1 0,01
1
Na20 3,885 2,007 0,093 1 0 0
1 I
C 0,191 1 0,303 0,031 0,02 0,114
1
S 0,049 1 0,204 0,024 0,029 0,245
1 1
L.O.I. 0,15 1 -0,22 -3,34 -3,54 1 -3,08
H20
NiO
0
0,019
i
i
0
0,095
:::î::::::i:::::
0,018
1
1
0
0,025
1
1
1
0
0,13
1
CuO 0 i 0,042 0,007 1 0,013 1 0,082

1
PbO 0,025 ■ 0,023 0,006 I 0,005 1 0,002
ZnO 0,133 i 0,2 0,031 0,015 0,019
BaO 0 0 0 0
fo ■
i
Hf02 0,019 0,026 0,005 1 0,016 l 0,014

SrO
Co203
0,124
0,01
i
|i
0,022
0,024
i -« _0,023
1
1
0
0,024
1
0
0,045
1 1
TENEUR 5,2 i 27,9 ! 92,9 1 95,8 L, 94,4

_ l _
S|ô 13,8% 0,8% 0,7% 15,3% 1
1 67,4% 1
l
2,0%
W|S|ô 2,0% i
i 0,1% 0,1% 2,2% 9,9% i
| 0,3%
w, 14,6%
"Concentration en %
156

K2
■ I I
-0,60+0,21 m m S
Si;z0(+0-25mm) i i,z0(+25-35mnri) ! S|;z0(+35-45mm) j Sj z0(+45-60mm) i Sj;zo(+60-75mm)
S
i;z0(+75-80mm)
no. é c h a n t i l l o n 0900772-001 ! 0900772-002 ! 0900772-003 0900772-004
Ti02 0,575 25,003 38,793 .33,924.
.......
T1203 0 0
Fa Total 3,247 _2_9L3_1_9_ __4J.,839. .44,616.
FaO 0 "iTïèT 33,221 "3Î7766"
_Fe203_ _4,64_3__ 26,181 22,902 .28,491.
M203 "âëTTâï" "ôrs'èT "a6Ï9"
CaO. ..„Z.3.. 2,294 0,175 ..0_,2_8_9__
MgO "Â'ÂzJ" 5,76 2,673 2,346
_P205_ _0,074._ 0,032 0,004 __0_,008
"MnO" "o"Ô~8" "~57i2~ 0,154
Sj02_ 13,541 ..0,62. ._0_,8_7_8__
CrtOS "Ô~Ô88~ 0,15 "Ô7Ï33* 0,1.34
_V205_ 0,008 0,201 0,33 _.0.,309_
2rt)2 0.088 "5jT ~ô75Ï9~ 0.01
N_b205 0 0,009 0,009 0
K20 0,685 "Ô~2ÔT' "Ô7ÔÎ9" TÔT
Na20_ 3,792 0,585 0 —0—
----- 0.073
0,136 0,222 "o~Q23
8 _0,081. 0,205 0,025 0,153
LO.L 0,«27~ -1,16 -3,65 -3,31
H20 —0— 0 q
NÏÔ"' "o"Ô2" "Ô"Ô72" 0,024 "Ô~5~
CuO. 0,04 0,011 0,125
"PbÔ" 0,032 0,01 0,004 0,005
ZnO A.!4.. 0,106 .0,016.
....... .0,02.
ïâo" o o
Hf02_ 0,021 0,02 0,009 0.023
SiO 0,128 0 0
Co203 0,01 0,029 0,023 0,045
TENEUR ___ 65,1 95,8 95,0
.S|£0._ .19,5%. __0_,4% 1,4% 69,7% _8,_3%
W,SI;Z0 "2","l%" 0,1% 0,0% "5,2% 7,5% 0,9%
Wi 10,8%
'Concentration en %
157

K2
ie i « i «
-0,21mm S
Si;z0(+0-25mm) \ i,z0(+25-35mm) i
S
i;z0(+35-45mm) ! si;z0(+45-60mm) i S
i;z0(+60-75mm) s
i;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900772-005 j 0900772-006 0900772-007
Ti02 2,154 38,246 37,077
TÎ203 0 0 0
Fe Total 4,919 39,504 43,258
FeO 0 29,978 33,697
Fe203 7,034 23,168 24,402
AI203 27,471 1,617 0,422
CaO 8,028 0,432 0,175
MgO 4,732 3,236 2,49
P205 0,204 0,011 0
MnO 0,038 0,163 0,144
Si02 44,769 1,978 0,536
Cr203 0,107 0,122 0,144
V205 0,018 0,287 0,341
Zr02 0,353 0,06 0,019
Nb205 0,008 0,009 0,009
K20 0,54 0,029 0
Na20 3,374 0 o
C 0,158 0,128 0,042
S 0,145 0,089 0,049
L.O.I. 0,64 -3,12 -3,66
H20
o j ~~ 0
1
o
::::::z:::::l::::::::::::::
NiO 0,034 0,057 0,059
CuO 0,029 —™ 1 0,046
PbO 0,025 0,004 0,001
ZnO 0,171 0,027 0,018
BaO
Hf02
::::::x:::::£:::::::::::::
0,026
0
0,011
o
0,006
SrO 0.112 T 0 o
Co203 0,012 0,026 0,027
TENEUR 9.0 ! 92,0 96,2
S|ô 20,9% 0,6% 0,7% 1,8% 28,3% 47,7%
W|S|iZ0 0,9% 0,0% 0,0% 0,1% 1,2% 2,1%
wr 4,3%
158
Annexe 5 (Suite): Résultats des Analyses granulo-//^

LOTK3 Grillé à T m „ = 1031°C Satmagan : 6,7%
i / Dp(mm) (g)
Granulo. j *_
z» : +0-25mm Zo : +25-35mm Zo : +35-45mm i Zo : +45-60mm Zo : +60-75mm Zo : +75-80mm
(g)
i, / +3,35 38,6% I 805,1 42,09 6,22 8,44 85,96 585,31 77.05
i 2 / -3,35+2,36 18,6% ! 390,5 32,64 5,64 6,24 69,96 272,06 3,93
i 3 /-2,36+1,18 22,3% I 467,8 53,04 6,35 6,31 74,92 324,20 2,94
i 4 /-1,18+,60 11,4% j 238,9 33,66 2,05 1,72 9,75 185,64 6,07
i 5 / -0,60+0,21 6,7% j 140,2 27,12 0,81 0,65 1,85 93,38 16,41
Ï./-0.21 2,3% ! 45,9 9,90 0,32 0,41 1,06 12,10 22,12
198,5 ._. 21_4 , 23,8 243_5 1472.7 L __ 128,5 _
1 100,0% | 2088,3
2088,3
Fraction Sj.zo
s
S,;zO<*0-25f™,l) SfcjoMS-s-imm, i:2«N.Î5-*5mm, Sj:20U45_fi0nmï s
i:«M^0 75mm) SfciOMS-somml
i, / +3,35 100.0% 5.23% 0.77% 1,05% 10,68% 72.70% 9,57%
i. / -3,35+2,36 100,0% 8,36% 1,44% 1,60% 17,92% 69,68% 1,01%
i . / -2,36+1,18 100,0% 11,34% 1,36% 1,35% 16,02% 69,31% 0,63%
i,/-1,18+,60 100,0% 14,09% 0,86% 0,72% 4,08% 77,71% 2,54%
i_ / -0,60+0,21 100,0% 19,34% 0,58% 0,46% 1,32% 66,60% 11,70%
i,/-0,21 100,0% 21,56% 0,70% 0,89% 2,31% 26,36% 48,18%
79,9% _ §,7%__ _ 6_1% 52_3% 382,3% 73,6%
I 600,0%
600,0%
Fraction W|S,;Z0
i / Dp(mm) Fraction v»! w
,S,._0«>o-25mn,) WlStizM+ZS-ÎSmm) WlShzor-^WSfwnl ! WiSfcroMKOmml
w
iSj : z«ô-75mm, W
«Si;z«+75^0mmt
i, / +3,35 38,6% 2,02% 0,30% 0,41% 4,13% 28,10% 3,70%
i_/ -3,35+2,36 18,6% 1,56% 0,27% 0,30% 3,34% 12,99% 0,19%
i 3 / -2,36+1,18 22,3% 2,53% 0,30% 0,30% 3,58% 15,48% 0,14%
i„/-1,18+,60 11.4% 1,61% 0,10% 0,08% 0,47% 8,86% 0,29%
i 5 /-0,60+0,21 6,7% 1,30% 0,04% 0,03% 0,09% 4,46% 0,78%
i, / -0,21 2,3% 0,49% 0,02% 0,02% 0,05% 0,60% 1,10%
9,5% 1,0% 1,1% 117% 70,5% 6,2%
I 100,0%
100,0%
i WjSi;Z0(+75-80mm)
I WjSj;Z0(+60-75mm)
I WjSi;Z0(+45-60mm)
WiSi;Z0(+35-45mm)
I WiSj:zo(+25-35mm)
1
WiSi;z0(+0-25mm)
i=1 i=2 i=3 i=4 i=5 i=6
159

K3
•i « i i i ■
+3.35mm Si;z0(+0-25mm) ' i;*0(+25-35mm) ! Sjôj+ss^smn,) j Sj;z0(+45_6omm) | Sj.z0(+eo-75mm) i si;z0(+75-80mm)

S
no. échantillon 0900682-001 j 0900682-002 j 0900682-003 j 0900682-004 j 0900682-005 j 0900682-006

Ti02 1,124 5,383 9,154 34,035 37,768 .38,148.
—-
.......
Ti203 0 0
Fe Total 2,743 9,166 -1-1L9-42- _37,85.2.] 41,601 .42,096.
FeO 0 ~7\Ï92~~ "25"Ô99"' "27"Î3" "28~684"
Fe203 3,922 ..7JJ38 _9,08_1__ 26,229 29,333 .28,313.
AI203 ~2572Ô5~ "22"379" ~2",êÂ" "4,032"' 1,143 "o",648"
CaO _8,35_8._ .6J.98. 6,117 .0.,8.8.4_ 0,133 0,112
MgO. 2,042 5.815 "3"Î88" "3,034" 2.781 "2,648"
P205 0.072 .ao.54. _0,036. .0,009. .0,007. _.0.,005_
MnO 0,028" "ô'ôê" 0,05 "6",T33' "Ô7Ï54~ 0,153
Si02 6 0
AÎL - .?. 42,816 _38L8_56_ 5,185 .0,648. .0,38..
Cr203 0,008"" "o'ô"" "ô'oê" "d,"43" "Ô7Ï33~ 'o",143"
V205 _0,00_8__ 0,05. 0,09 .0,297. .0,339. 0,339
Zr02 0,008 "Ô7Ô6"' 0,03 ~Ô7Ô2~" 0,02 0",ÔT9"
Nb205 ...0... 0 ,.0,01__ _q,oi_ 0.,009.
K20 0,818 "Ô"2"3~ 0.082
"Ô7ëÏ3"' 0,01 0
Na20 4,361 ,JL°-?i_
........ 3,088_ .0,_3.5.9. ._q,oi_. ...o„,
0,023 "o~ê" "ô.oTr "Ô75Ô9" "ô'o'u
0,026 .0,0.78 .0,08.1. .0,05.9. 0,031 __0_,01_9__
L.O.I. "~Ô"Ô6"' -0.M "ô'së" -2.72 "-2798~ -116
H20 0 0 ...9... ...0.., ...o._
NiO 0,023 0,065 0,071 0,033 0,023 '"o",Ô28""
CuO _0,00.1._ .q L 0.34. .0,043. .0,0.06. 0,002 ..O.' 0 . 0 . 7 !.
PbO "o"Ô36" 0,031 "Ô"Ô27" "o",02"2" 0,006 "Ô7ÔÏ""
ZnO 0,026 0,116 0,075. _0,_0_4_5. .0^028.
....... 0,022
BaO ....... 0 .......
Hf02 _0,0.12._ .0,02.. .0,026. .0,01. 0,017 _.q,qi_9_
.......
SrO "o"Ï49" "Ô7082" "Ô"594"' 0,001
Co203 0,089 0,156 0,16 0,222 0,234 0,234
TENEUR 4,9 18,0 25,6 94,5 95,6
Sl:i;Z0
: _5,.2%. 0,8% 1,0% 10,7% 72,7% .9,6%
Woo 2,0% "575% "o",4%" "47l"%" 8,7%
w. 38,6%
'Concentration en %
160

K3
1 1 i
«
-3.35+2.36mm
no. échantillon
Si;z0(+O-25mm)
0900681-001
\ S
i,*0(+25-35mm) j
j 0900681-002 j
s
i;z0(+35-45mm) ! s
i;z0(+45-60mm i
i
5
i;zO(+60-75mm) !
S
0900681-005 j 0900681-006
i;z0(+75-80mm)
0900681-003 i1 0900681-004
Ti02 1,173 1
4,276 i
8,872 35,583 i
37,956 37,774
TÎ203 0 1 0 0 0 0 0
Fe Total 3,335 8,632 13,79 39,48 41,499 41,709
FeO 0,957 4,632 8,351 26,644 24,973 ■
i 24,793
Fe203 3,704 7,194 10,436 26,839 31,584 32,084
27,477 26,762 2,662 0,877 ■
AI203 24,089 0,582
CaO 7,914 6,103 4,827 0,544 0,142 ■ 0,255
MgO 3,187 5,71 6,854 3,032 1 2,705 2,319
P205 0,065 ■ 0,055 0,046 0,012 i 0,009 i 0,014
MnO 0,029 1 0,05 0,049 0,143 i 0,142 0,122
i
SI02 50,128 40,423 32,5 3,34 i 0,642 0,918
Cr203 0,069 1 0,12 0,16 0,132 0,132 0,132
V205 0,019 0,05 0,089 1 0,328 i 0,356 0,336
Zr02 0,019 1 0,06 0,039 1 0,029 0,019 0,019
Nb205 0 0 ■ 0 0,009 0,009 0,009
K20 0,71 1 0,601 0,51 1 0,05 0,009 0,019
i
Na20 4,074 1 3,091 2,218 0,256 0,06 0,05
C 0,023 1 0,13 0,1 0,016 i 0,007 0,17
■
S 0,014 0,056 0,1 1 0,03 * 0,023 0,03
1 ««
■
L.O.I. -0,07 1 -0,33 i -0,73 -2,92 1 -2,75 -2,56
T l 1 1
H20 0,05 i
0,12 i 0,11 ■ 0,05 0,01 0,07
T l 1 1 1
NiO 0,026 i
0,073 i 0,084 i
0,024 i
0,026 i
0,028
CuO 0,003 T 0,042 0,073 i 0,008 1 0,007 1
0,016
i i i
PbO 0,03 i 0,028 i 0,051 ■ 0,006 1 0,007 i 0,006
ZnO 0,112 i 0,216 ■ 0,213 ■ 0,032 1 0,024 i 0,02
BaO 0 0 i 0 ■ 0 i 0,004 i 0
H102 0,014 i 0,018 0,017 i 0,012 i 0,016 0,007
SrO 0,123 i 0,091 i
0,053 ■ 0 ■ 0 i
0
Co203 0,102 i 0,175 i 0,206 ■ 0,226 0,228 i 0,254
i 1 | t p
TENEUR 5,8 16,3 27,9 i 89,5 i
1 94,6 i_ 94,7
Siô 8,4% i 1,4% 1,6% i 17,9% 69,7% i 1,0%
i ■ i
■ t
W|Si i Z 0 1,6% 0,3% 0,3% i 3,3% i
13,0% ; 0,2%
W| 18,6%
'Concentration en %
161

K3
•3 1 1
• « 1
-2,36+1,18mm Si;z0(+0-25mm) \ S
i,z0(+25-35mm) | ;z0(+60-75mm) ! S
i;z0(+75-80mm)
Si;z0(+35-45mm) ! Sjô^s-eomm) ! S
no. échantillon 0900681-007 i 0900681-008 i 0900681-011
0900681-009 j 0900681-010 j■
Ti02 0,699 1
4,71 9,213 36,196 37,899
TÎ203 0 0 0 0 0
Fe Total 3,047 9,812 13,986 40,04 1
41,83
1
FeO 1,703 1 5,081 1 8,082 26,788 27,821
Fe203 2,463 8,382 11,016 27,48 28,891
AI203 28,33 25,601 1
21,446 2,105 0,706
CaO 7,983 1 5,875 5,155 0,419 1 0,184
MgO 3,406 6,247 6,151 3,046 2,656
1
P205 0,055 1 0,043 0,043 0,007 1 0,011
MnO 0,019 1 0,04 0,07 0,162 0,143
Si02 49,855 39,522 34,768 2,718 0,737
Cr203 0,079 0,13 0,13 0,132 0,143
V205 0,019 0,05 0,08 0,316 0,338
Zr02 0,039 0,07 0,08 0,019 1 0,019
Nb205 0 0 0 0,009 0,009
t 1
K20 0,699 1 0,622 1 0,543 0,04 1 0,009
■ 1
Na20 4,047 2,801 ■ 2,355 0,183 1 0,019
1
C 0,12 0,11 0,11 0,009 0,009
■ i 1
0,038
S 0,02 1 0,086 0,12 0,023 1
L.O.I. -0,05 -0,37 1 -0,67 -2,95 1 -3,05

H20 0,03 1 0,13 0,16 0,02 0,03
NiO 0,023 0,066 1 "r"* 0,03
■ 0,079 0,022
1 ~r— 0,022
CuO 0 ■ 0,025 0,068 0,017
PbO 0,033 1 0,032 1 0,025 0,006 0,002
ZnO 0,131 1 0,19 1 0,14 0,027 0,023
BaO 0 1 0 0 1
0 1 0
Hf02 0,021 1 0,021 1
0,023 0,01 1 0,01
SrO 0,126 1 0,084 1
0,066 0 1 0
Co203 0,1 1 0,169 1
0,188 0,225 1
0,234
TENEUR 5,0 18,3 _ l _ 28,5 90,8 ' 95,0
S|ô 11,3% 1
1 1,4% 1,3% 16,0% 69,3% 0,6%
W|Si i Z 0 2,5% 1
1 0,3% ;
1
0,3% 3,6% 1
15,5% 0,1%
W| 22,3%
'Concentration en %
162

K3
M 1 ■ ■ • ■
-1,18+.60mm S
i;z0(+0-25mm) J ;z0(+25-35mm) i Sj;zo(+35-45mm) i S j ^ o ^ s - g o m m ! si;z0(+60-75mm) ! Si;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900682-007 j 0900682-008 j 0900682-009 j 0900682-010 j 0900682-011

Ti02 0,643 1
1 7,219 34,149 \ 38,375 | 29,513
TÎ203 0 1
0 0 0 ■ 0
1 1 i
Fe Total 3,16 1 13,097 37,171 41,924 i

45,792
FeO 1,325 6,195 26,878 30,13 28,926
Fe203 3,045 11,842 23,277 26,459 33,329
AI203 28,052 22,757 4,24 0,608 1,254
CaO 7,911 1 5,192 0,9 1 0,153 0,534
MgO 4,126 7,591 3,574 2,64 2,097
P205 0,051 1 0,05 0,015 0,009 i 0,012
MnO 0,029 1 0,07 0,142 0,153 0,123
Si02 49,432 1 35,018 5,448 0,577 2,179
1
Cr203 0,089 0,18 0,142 0,133 0,113
V205 0,009 0,07 0,285 0,339 0,267
Zr02 0,049 ■ 0,12 0,04 0,019 0,02
Nb205 0 0 0,009 0,009 0,01
K20 0,663 1 0,563 0,091 0,009 0,02
Na20 3,915 2,117 0,285 0,009 0,071
C 0,15 1 0,19 0,08 0,011 0,12
S 0,048
1
1 0,16 0,062 0,023 i 0,29
1
L.O.I. 0,05 1 -0,34 -2,85 -3,32 1 -2,81
1 ■
1
T
H20
NiO
0
0,023
i
■"■"■"
i
0
0,077
...t 0,029
o 1
0
0,022
i
1
0
0,24
CuO 0
—j
0,041 0,015 0,007 «i 0,138
i
PbO 0,033 i 0,028 0,008 1 0,007 i 0,008
ZnO 0,133 i 0,182 0,047 0,024 ■ 0,019
BaO
Hf02
0
0,018
i
i
0
0,02
:::î::::::i:z
0,004
0
0,012 i
i 0
0,022
SrO 0,12 i 0,041 0,002 1
0 0
Co203 0,102 i 0,225 0,232 1
0,228 i
1
0,57
i
TENEUR 5,1 * 25,4 i M,9 _ l _
95,6 i
l_ 92,3
S|;Z0 14,1% 0,9% 0,7% 4,1% 77,7% l
l 2,5%
1,6% 0,1% 0,1% 0,5% 8,9% i
W|Siô i
i 0,3%
W| 11,4%
'Concentration en %
163

K3
is ■ ■ ■ « 1
i i i
-0,60+0,21 mm S s
i;z0(+60-75mm) i s
i;z0(+75-80mm)
Si;z0(+0-25mm) i i,z0(+25-35mm) j Sj^+as^smm) j Sj^^^s-eomm) j
no. échantillon 0900684-001 i 0900684-002 0900684-003
Ti02 0.707 38,186 i
34,577
Ti203 0 0 i
i 0
Fe Total 3,481 41,392 44,483
FeO 1,074 32,071 32,799
Fe203 3,783 23,541 27,152
AI203 27,991 0,927 0,536
CaO 8,059 0,246 i 0,257
MgO 4,369 2,751 2,352
P205 0,081 0,008 0,006
MnO 0,028 0,164 0,133
Si02 48,542 1,123 0,783
Cr203 0,088 0,133 0,123
V205 0,008 0,329 i 0,319
Zr02 0,088 0,019 ■ 0,019
Nb205 0 0,009 0,009
i
K20 0,647 0,019 i 0
Na20 3,87 0,061 0,05
C 0,11 0,013 i 0,051
0,027 -j-
S 0,05 i 0,1
L.O.I. 0,04 -3,53 ^_ -3,5
i
H20
NiO
:::::::i:::::±:::::::::
0,027
0
0,034
0
0,122
CuO 0,002 0,009 1~
0,089
PbO 0,028 0,016 i 0,005
ZnO 0,147 0,02 0,018
BaO o 0 0
Hf02 0,025 0,016 _
i
_____J_ 0,01
SrO 0.121 0 i
0
Co203 0,11 0,23 ■ 0,406
TENEUR 5,6 : 94,6 ■ 95,4
■
S|;Z0 19,3% 0,6°/( 0,5% 1,3% 66,6% 11,7%
W|3iiZ0 1,3% 0,0°/î 0,0% 0,1% 4,5% 0,8%
W| 6,7%
'Concentration en %
164

K3
is 1 1 ■ 1 i
-0,21mm Si;z0(+0-25mm) j *»i;i0(+25-35mm) j

s
i;z0(+35-45mm) ! s
i;zO(+45-60mm) i Sj;z0(+60-75mm) ! î;zO(+75-«30mni)
no. échantillon 0900684-004 j 0900684-005 0900684-006

Ti02 3.534 38,996 35,805
0 i
TÎ203 0 i 0
Fe Total 6,309 40,507 i
44,059
FeO 1,343 32,916 34,003
Fe203 7,528 21,337 25,208
AI203 26,358 0,982 0,442
CaO 7,836 0,299 0,175
MgO 4,582 2,938 2,465
P205 0,2 0,006 0,005
MnO 0,038 0,164 0,144
Si02 43,361 1,23 0,556
Cr203 0,118 0,123 0,144
V205 0,028 0,309 0,36
Zr02 0,358 0,04 0,019
Nb205 0 0,009 0,009
K20 0,528 0,009 0,009
■
Na20 3,334 0,05 « 0,04
. . . — j .
C 0,15 0,11 0,04
0,064 j« .
S 0,13 i 0,055
L.O.I. 0,13 -3,49 ■ -3,69
H20 0 0
NiO :::::::i:::::î::::::::::::::::
0,036 0,05 0,068
M I.M, fl.
CuO 0,012 0,02 0,069
PbO 0,042 0,011 ...............J. 0,005
ZnO 0,174 0,02 1 0,017
BaO o 0 1 0
Hf02 0,031 0,012 1
J. 0,013
SrO 0,098 0 1
0
Co203 0,133 0,249 1
« 0,288
TENEUR 12,3 94,2 ' 96,1
SijZo 21,6% 0,7% 0,9% 2,3% 26,4% 48,2%
WiSijZo 0,5% 0,0% 0,0% 0,1% 0,6% 1,1%
W| 2,3%
'Concentration en %
165

i / Dp(mm) (9)
Granulo. j *?
Zo : +0-25mm Zo : +25-35mm Zo : +35-45mm Zo : +45-60mm Zo : +60-75mm Zo : +75-80mm
(g)
i, / +3,35 32,6% I 323,8 13,90 1,52 4,09 15,88 170,32 118,09
i_/ -3,35+2,36 16,7%! 167,5 11,74 1,62 2,41 3,46 126,46 21,78
i 3 /-2,36+1,18 22,4% ] 225,1 24,84 2,49 2,32 6,17 178,14 11,13
i 4 /-1,18+,60 14,0% I 140,1 19,28 1.05 0,94 2,44 109,45 6,94
i 5 / -0,60+0,21 10,1% j 101,0 19,67 0,60 0,49 1,01 60,75 18,45
i6'-0,21 4,2% ! 40,5 8,56 0,32 0,47 1.74 11,75 17,65
98,0 L .. 7,6 , 10,7 307 656,9 194,0
1 100,0% j 997,9
997,9
Fraction s,. zo
S«;z0(*0-25mm) s
ûza+2S-35fnm! s
i:ffl(»60.75mn,l SirzOMMOmml
i, / +3,35 100,0% 4,29% 0,47% 1,26% 4,90% 52,60% 36,47%
i_ / -3,35+2,36 100,0% 7,01% 0,97% 1,44% 2,07% 75,51% 13,01%
i . / -2,36+1,18 100,0% 11.04% 1,11% 1,03% 2,74% 79,14% 4,94%
i 4 /-1,18+,60 100,0% 13,76% 0,75% 0,67% 1,74% 78,12% 4,95%
i 5 /-0,60+0,21 100,0% 19,48% 0,59% 0,49% 1,00% 60,17% 18,27%
U / -0,21 100,0% 21,14% 0,79% 1,16% 4,30% 29,02% 43,59%
767% L _ _47%__ _ 6,0% 16,8% 3746% 121,2%
I 600,0%
600,0%
Fraction w,s, zo
w
iS|;z0(^ï-25mm) WiSfczW+ÏS-asmm)
w
|St:2«^0-75mm) WS
i i-.Z«*75-80«Timl
i, / +3,35 32,6% 1,40% 0,15% 0,41% 1,60% 17,13% 11,88%
i_ / -3,35+2,36 16,7% 1,17% 0,16% 0,24% 0,35% 12,63% 2,18%
i 3 / -2,36+1,18 22,4% 2,47% 0,25% 0,23% 0,61% 17,75% 1,11%
i 4 /-1,18+,60 14,0% 1,92% 0,10% 0.09% 0,24% 10,92% ._..0_69%__
i 5 /-0,60+0,21 10,1% 1,97% 0,06% 0,05% 0,10% 6,10% " 1,85%
i«/-0,21 4,2% 0,88% 0,03% 0,05% 0,18% 1,21% 1,82%
9,8% 0_8% 1,1% 3,1% 657% L ____1?_5% ____
Z 100,0%
100,0%
WiSi;zO(+75-80mm)
I WjSi;Z0(+60-75mm)
I WiSj;zo(+45-60mm)
WiSi;Zo(+35-45mm)
I WiSj;Z0(+25-35mm)
1
WiSi;Z0(+0-25mm)
2 i=3 i= 4
166

K4
ii . ■ « « «
+3.35mm s
Siz0(+0-25mm) 1 î;*0(+25-35mm) ! ®i;z0(+35-45mm) ! Sj ;z o( + 45.6o mm ) ! i;z0(+60-75mm) ! s
i;z0(+75-80mni)
no. échantillon 0900711-001 i 0900711-002 j 0900711-003 ! 0900711-004 i 0900711-005
Ti02 1,068 1 7,922 i
i
31,637 1
1 37,551 ! 38,128
0 ■ 0
TÏ203 0 1
1 i 0 i
0
Fe Total 2,794 ■ 10,597 35,686 41,73 i
42,152
FeO 1,119 7,049 25,476 28,585 28,675
Fe203 2,751 7,318 22,712 27,899 i 28,403
AI203 25,945 20,308 5,431 1,067 0,605
CaO 8,346 6,499 ■ 1,219 0,122 0,102
MgO 2,331 4,148 3,545 2,915 2,658
P205 0,049 0,032 ■ 0,007 0,009 i 0,008
MnO 0,008 0,04 i 0,132 0,163 0,153
i
Si02 52,979 1 41,95 i 8,156 0,738 0,338
Cr203 0,018 1 0,04 0,142 0,153 0,153
V205 0,008 0,07 i 0,286 0,327 0,348
Zr02 0,008 1 0,04 ■ 0,009 1 0,019 0,019
Nb205 0 0 • 0,009
1
1 0,009 0,009
1 i 1 i
K20 0,712 1 0,554 i 0,122 1 0,009 0
Na20 4,134 1 3,229 i
1
0,562
—
0,019 0,009
1
C 0,068 1 0,119 i 0,053 0,036 ! 0,026
1 1 ■
S 0,067 1 0,146 s — 0,083 0,016 1 0,016
1
L.O.I. 0,01 -0,52 r■— -2,7 1 -3,13 1
i
-3,15
H20 0,07 T 0,1 i 0,04 1 0,03 i 0,06
i
NiO 0,032 i 0,083 i 0,037 1 0,026 1 0,026
i
CuO 0,002 ■ 0,048 ■ 0,016 0,004 t 0,004
PbO 0,026 i 0,035 i 0,021 1 0,008 i 0,007
ZnO 0,043 i 0,042 i 0,047 0,03 ■ 0,017
BaO 0 i 0 ■ 0 0 « 0
Hf02 0,019 i 0,026 0,013 0,015 i 0,021
SrO 0,132 i 0,093 t 0,009 1
0 ■ 0
Co203 0,093 i 0,155 i 0,225 1 0,234 I 0,235
1
TENEUR 4.9 i 22,4 80,4 1
94,5 ■
—1_ 95,7
1
S|;Z0 4,3% i
i 0,5% 1,3% 4,9% 1
52,6% 36,5%
W|S|iZ0 1,4% i 0,2% 0,4% ■ 1,6% 1
17,1% 11,9%
i i
W| 32,6%
'Concentration en %
167

K4
iz ■ i i i
-3.35+2,36mm s z0(+25-35mm) ! s
i;z0(+35-45mm) ! S
i;zO(+45-60mm) ! ' 5 i;z0(+60-75mm) i s
i;z0(+75-80mm)
i;z0(+0-25mm
no. échantillon 0900711-00f i 0900711-007 | 0900711-008 i 0900711-009 i 0900711-010
Ti02 1,119 6,281 1
22,332 1
38,029 i
38,066
Ti203 0 i 0 1 0 0 i
i
0
Fe Total 3,689 11,527 1 25,614 41,758 42,178
FeO 1,829 5,297 16,339 29,214 27,866
Fe203 3,242 10,595 18,466 27,24 29,339
AI203 27,035 24,149 1 13,413 0,875 0,616
CaO 7,938 ■ 5,486 ■ 2,863 0,153 i 0,122
MgO 3,549 6,381 1 4,086 2,699 2,569
P205 0,065 i 0,034 1 0,03 0,009 0,011
MnO 0,029 0,06 1 0,111 0,153 0,143
i 1 i
Si02 49,891 i 37,456 1 19,376 1 0,699 0,338
Cr203 0,059 i 0,13 0,142 0,133 0,122
V205 0,009 0,06 0,203 1 0,339 0,349
1
Zr02 0,009 i 0,03 0,05 1 0,019 0,019
Nb205 0 0 0 1 0,009 0,009
1
K20 0,749 i 0,592 1 0,376 1 0,019 0,009
1
Na20 3,918 2,512 1,385 1 0,029 0
C 0,091 0,212 1
0,216 1 0,02 0,065
i
S 0,023 i 0,088 1 0,093 0,012 i 0,017
L.O.I. -0,09 -0,29 -1,51 1 -3,22 i« -3,02
i
H20 0,07 ■T"" 0,15 ""■'" r ■■■ 0,09 1
0 i
0
1
i
NiO 0,024 0,067 i 0,053 1 0,022 0,023
CuO 0 0,033 0,041 1 0,003 0,004
PbO 0,034 i 0,043 0,013 0,005 ■ 0,006
ZnO 0,111 i 0,177 ■ 0,113 1 0,025 0,024
BaO 0 i 0 ■ 0 1 0 0
Hf02 0,017 0,023 i 0,014 1 0,013 • 0,006
SrO 0,118 ■ 0,066 ■ 0,026 1
0 • 0
Co203 0,111 i
i
0,185 ■ 0,216 | 0,236 i 0,235
TENEUR 6,3 ■ 22,2 ■
■ 57,4 95,0 ■ 95,6
Siô 7,0% i 1,0% 1,4% ■ 2,1% 75,5% i
13,0%
■
1,2% i 0,2% 0,2%
W|S| iZ o ■ 0,3% 12,6% 2,2%
w. 16,7%
'Concentration en %
168

K4
Î3
s «
j
■ a
-2,36+1,18mm Si;z0(+0-25mrri
0900712-001
.I ;z0(+25-35mm) i S
0900712-002
i;z0(+35-45mm) ! s
i;z0(+45-6Omm
| 0900712-003
S
i;z0(+60-75mm) !
s
i;z0(+75-80mm)
no. «échantillon 0900712-004 i 0900712-005

Ti02 0,775 6,198 25,07 i
1
i 38,169 1
37,582
0 i
Ti203 0 1
1
1
1 0 i
0 0
Fe Total 2,716 10,506 29,1 41,741 1
1 42,325
FeO 0,858 4,515 19,34 28,423 28,477
Fe203 2,929 10,004 20,115 28,095 28,87
AI203 27,803 23,165 11,989 0,636 0,493
CaO 8,024 1 5,967 2,096 i 0,132 1 0,174
MgO 3,085 6,148 4,997 2,699 2,459
i
P205 0,058 1 0,045 1 0,02 i 0,009 0,003
MnO 0,018 0,05 0,121 0,143 0,143
1
Si02 51,017 1 39,398 13,771 i 0,615 0,617
1
Cr203 0,057 0,11 0,172 0,132 0,122
V205 0,018 0,05 0,223 0,338 0,328
Zr02 0,028 1 0,08 0,039 i 0,009 0,019
Nb205 0 0 0,009 0,009 0,009
1
K20 0,717 0,603 0,243 0,019 1 0,009
■ 2,807 1
Na20 4,046 1
l 0,946 0,174 1 0,143
C 0,134 1 0,206 1 0,223 i 0,051 0,094
1
S 0,022 1 0,077 0,08 i 0,013 0,046
1 1 1
L.O.I. 0,06 1 -0,22 t -1,85 i -3,1 -3,03
M JL _■■ i
- f " 0,15 i 0,04 "1"
H20 0,06 0,08 1 0,02
■
NiO 0,027 1 0,073 1 0,056 0,021 t 0,052
CuO 0 1 0,034 ■ 0,04 0,004 0,013
PbO 0,023 1 0,022 1 0,012 ■ 0,007 0,003
ZnO 0,084 1
— l —
0,133 1 0,124 0,018 0,017
BaO 0 1 0 1 0 0 0
H102 0,015 1 0,019 1
1 0,013 i 0,011 1
f 0,021
_J_.
SrO 0,131 i 0,087 1 0,013 i 0 1 0
Co203 0,095 i
I 0,164 ■ 0,234 « 0,234 1
0,25
TENEUR 20,7 ■ ■ !
4,6 i
64,9 95,1 i
95,3
_i_
Siô 11,0% 1,1% 1,0% 2,7% 79,1% 4,9%
i 0,2% 0,2% 17,7%
WlSi^zo 2,5% 1
1 0,6% i
1,1%
w, ; 22,4%
'Concentration en %
169

K4
M 1 1 ■ , i
i
-1.18+.60mm ! «a s
S|;z0(+0-25mm) j s i,*0<+25-35nr,m) ; s
i;zO(+3S-45mm) ! s
i;z0(+45-60mm) ! > *i;z0(+60-75mm) î i;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900712-006 j 0900712-007 0900712-008 i 0900712-009

Ti02 0,807 18,432 1
38,32 35,01
Ti203 0 0 1
1 o 0
Fe Total 3,319 22,655 41,948 43,612
FeO 0,652 14,236 31,029 29,78
Fe203 4,021 16,571 25,495 29,262
AI203 28,071 16,087 0,627 0,707
CaO 7,915 3,237 1 0,154 0,255
MgO 4,136 6,323 2,648 2,421
P205 0,054 0,04 1 0,002 0,003
MnO 0,028 0,101 0,164 0,133
Si02 48,797 21,812 0,608 1,036
Cr203 0,088 0,172 0,133 0,133
V205 0,018 0,161 1 0,328 0,307
Zr02 0,038 0,06 0,009 0,029
Nb205 0 0 0,009 0,009
0,365 ■
K20 0,697 1 0,009 0,019
1
Na20 3,917 1,4 0,071 0,112
C 0,225 0,264 1 0,028 0,107
S 0,058 0,131 1 0,016 0,078
L.O.I. 0,21 -1,19 -3,41 -3,13
:::::z::::::
1
H20 0,07 0,08 0,01

NiO 0,025 0,065 0,027 0,094
0,061
CuO
:::::::o:;;;:;t;;;;;:;;;:;;;~; 0,016
0,011 0,048
PbO 0,026 l 0,005 0,005
ZnO 0,137 0,149 0,02 0,014
BaO
Hf02
:::::::„::::::t::::::::::::::::
0,014
0
0,025 1
o
0,009
0
0,011
SrO 0.127 0,023 1
o 0
Co203 0,11 0,219 1 0,234 0,354
TENEUR 5,5 49,5 1
95,5 i 94,7
Si«zo 13,8% 0,7% 0,7% 1,7% 1
1 78,1% 5,0%
WiS,^ 1,9% 0,1% 0,1% 0,2% 1
10,9% 0,7%
W| 14,0% ;
'Concentration en %
170

K4
■s ■ ■ 1 i
-0,60+0,21 mm ! «s s
i;z0(+35-45mm) ! si;z0(+45-60mm) ! S
i;z0(+60-75mm) i S
i;z0<+75-80mm)
S|;z0(+0-25mm) | *te0(+25-35mm) j
no. échantillon 0900713-002 0900713-003
0900713-001 i
Ti02 0,688 38,182 36,082
Ti203 0 0 0
Fe Total 3,355 41,316 43,644
FeO 1,766 33,095 33,248
Fe203 2,834 22,294 25,453
AI203 28,391 0,982 0,524
CaO 7,914 0,278 i 0,205
MgO 4,432 2,792 2,437
P205 0,075 0,005 i 0,006
MnO 0,019 0,144 i 0,153
i
Si02 48,741 1,21 i 0,719
Cr203 0,096 0,123 0,123
V205 0,009 0,34 i 0,328
Zr02 0,096 0,03 i 0,019
i
Nb205 0 0,009 i 0,009
i
K20 0,62 0,019 i 0
i
Na20 3,646 0,019 j -
0
C 0,118 0,054 i
j -
0,049
S 0,069 0,03 i
.- 0,062
L.O.I. -0,01 -3,6 -3,59
H20 0,02 0 0
NiO 0,026 0,036 0,08
CuO
PbO
zzuztzzzzz
0,034
0,01
0,01
i
i
0,06
0,014
ZnO 0,147 0,026 i 0,016
BaO
Hf02
::::::x:::::t:::::::::::::::
0,024
0,01
0,013
i
i
0
0,012
SrO 0,122 0 i 0
Co203 0,105 0,238 ■ 0,335
i
TENEUR 5.4 ! 94,5 i
95,7
Siô 19,5% 0,6% 0,5% 1,0% 60,2% 18,3%
W|S|iZo 2,0% 0,1% 0,0% 0,1% 6,1% 1,9%
10,1%
'Concentration en %
171

K4
ie 1 1 ■ ■ 1
-0,21mm i Q S
i;z0(+35-45mm) ! s
i;z0(+45-60mnri) ! s
i;z0(+60-75mm) ! S
i;z0(+75-80mm)
S|;z0(+0-25mm) | *l;i0(+25-35mm) j
no. échantillon 0900713-005 0900713-006
0900713-004 j *
Ti02 1.734 38,531 i
i 36,688
Ti203 0 0 ■
i 0
Fe Total 4,499 40,644 i
43,425
FeO 5,207 32,134 i 33,931
Fe203 0,645 22,402 24,381
AI203 27,894 1,05 0,464
CaO 8,149 0,339 0,195
MgO 4,802 2,946 2,5
P205 0,192 0,007 0,006
MnO 0,03 0,154 0,144
Si02 45,982 1,307 0,568
Cr203 0,11 0,123 0,144
V205 0,02 0,309 0,34
Zr02 0,322 0,029 0,03
Nb205 0 0,009 ■ 0,009
K20 0,524 0,019 ■• 0,009
Na20 3,51 0,019 «■ 0
C 0,203 0,134 j -
0,072
S 0,147 0,053 « 0,045
L.O.I. -0,23 -3,39 -3,66
H20 0,02 0 0
NiO 0,034 0,047 0,065
,,.!,>.
CuO 0,002 0,033 0,036
PbO 0,032 0,008 1 0,006
ZnO 0,187 0,027 1 0,019
BaO o 0 1 0
Hf02 0.017, 0,011 « 0,014
SrO 0,101....! 0 1
0
Co203 0,127 0,256 1
1
0,278
TENEUR 8,0 93,9 1
96,0
SiÔ 21,1% 0,8% 1,2% 4,3% 29,0% 43,6%
W|Si i Z 0 0,9% 0,0% 0,0% 0,2% 1,2% 1,8%
Wi 4,2%
'Concentration en %
172

LOTK5 Grillé à T m . x = 1103°C Satmagan : 12,2%
i / Dp(mm) (g)
Granulo. j *J
Zo : +0-25mm Zo : +25-35mm Zo : +35-45mm Zo : +45-60mm Zo : +60-75mm Zo : +75-80mm
(g)
i, 7+3,35 39,2% i 811,3 36,53 9,59 8,97 12,88 34,60 708,77
i_/ -3,35+2,36 18,6% : 388,1 31,32 5,36 5,35 6,95 27,01 312,11
i 3 ' -2,36+1,18 22,0% I 457,5 52,80 5,85 5,58 6,66 63,19 323,43
i,/-1,18+,60 11,5% I 239,5 34,76 1,98 1,66 2,23 95,13 103,75
i./-0,60+0,21 6,8% 141,6 28,82 0,89 0,74 1,55 61,61 48,00
ie / -0,21 1,8% j 36,8 8,17 0,39 0,57 1,22 10,28 16,21
192,4 L .. 24.1 . _ 22,9 31.5 ... ?91_8 __ 15123
I 100,0% j 2074,9
2074,9
Fraction s,.zo
i / D p (mm) Fraction total
S S
Sj;z0(*0-25rnni} S|.z«x»25-35mml i:iO/+35-45nwn) |.l0(.45_60mmi s
i:zO<*«0-75mm! s
i:OT.75-to«Tm)
i, / +3,35 100,0% 4,50% 1,18% 1,11% 1,59% 4,26% 87,36%
i_ / -3,35+2,36 100,0% 8,07% 1,38% 1,38% 1,79% 6,96% 80,42%
i 3 /-2,36+1,18 100,0% 11,54% 1,28% 1,22% 1,46% 13,81% 70,69%
i 4 /-1,18+,60 100,0% 14,51% 0,83% 0,69% 0,93% 39,72% 43,32%
i 5 / -0,60+0,21 100,0% 20,35% 0,63% 0,52% 1,09% 43,51% 33,90%
ie / -0,21 100,0% 22,18% 1,06% 1,55% 3,31% 27,90% 44,00%
81,2% 6,4% 6,5% 10,2% 136,2% 359_J%
I 600,0%
600,0%
Fractio n W|S|;zo
W
iSf;20i>O-?5mm) w
i*iaor.25-35mn. w s
i i:zW+35-45«nmt
w
|Sfc_«x+4W0mm«. w
«Si;_orô-75nim, w s
i l:zrx+7M0mnrt
i, / +3,35 39,2% 1,76% 0,46% 0,43% 0,62% 1,67% 34,24%
i_ / -3,35+2,36 18,6% 1,51% 0,26% 0,26% 0,33% 1,30% 15_30%
i 3 /-2,36+1,18 22,0% 2,54% 0,28% 0,27% 0,32% 3,04% 15,54%
i 4 /-1,18+,60 11,5% 1,67% 0,10% 0,08% 0,11% 4,57% 4,98%
i 5 /-0,60+0,21 6,8% 1,39% 0,04% 0,04% 0,07% 2,97% 2,31%
i_/-0,21 1,8% 0,41% 0,02% 0,03% 0,06% 0,51% 0,81%
100,0%
1 2% 1.1% 1,5% 14 1 % 72.8%
1 100,0%
I WjSj;zo(+75-80mm)
I WjSj;_0(+6O-75mm)
I WiSj;20(+45-60mm)
WiSj;_o(+35-45mm)
I WjSj,z0(+25-35mm)
1
WjSj;Zo(+0-25mm)
i=1 i=2 i=3 i=4 i=5 =6
173

K5
•i
, «
S
+3.35mm Si;z0(+0-25mm) ! Si;z0(+25-35mm) s
i;z0(+35-45mm) ! Si;z0<+45-60mm) i;z0(+60-75mm) ! *i;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900687-004 ! 0900687-005 0900687-006 j 0900687-007 0900687-008 j 0900687-009

Ti02 0,753 . 4,077
... 7,7,53 .15,223
... 34,497 .38,089.
TÏ203 0 0 0 0
Fe Total 2,57 _6,_8_1_2. 10,661 18,408 37,326 42,202
------
FeO 3,581 6,141 12,574 2637 ~28~477"
Fe203 3,675 5,76 8,418 .12,346. 24,178 28.694
AI203 25,815 23,904 "2Ô~86"' 16,785 5,987 0,593
CaO _8,466._ 7,263 .6,38.6. 4.808 0,545 .0J_02_
MgO 2.43 "2784" 4,254 3,992 3,795 2,659
P205 0,071 0,071 0,047 0.038 0,012 0,007
MnO "o'ÔÔë" _.0L0_29._ "ô'ôê" 0,079 0,144 0,142
Si02 53 47,057 41,458 30,486 .3,322. 0,316
Cr203 0 .qLo_59. 0.06 "Ô"Ô9~' "ÔIÏ85" 0,142
V205 _0,008._ "5!Ô39~ .0,12.. 0.318 .0,34.7.
Zr02 0,008 0,019 "o,03 '~d,039" 0.03 0,019
....
Nb205
K20
—°—
"Ô.793™ 0,911
0
0,673
0
"d,493"
0,01
"ô'ôëî"
0,009
"o'ôob"
Na20 4,317 "3776" 3,157 2,248 Pi1.44 __0_,029
0,25 0,09 "Ô"Ô74" "0,095" "ÔTÔ44~ 0,012
0,016 0,079 0,0* .0,08.5. _q,_o_2__ ._0_,0_0_8__
L.O.I. ""Ô~2~9" _:0,_2_3. -0,57 -1,22 -ijië" -■3,15
H20 .9.PÂ. 0~Ô8~" 0,08 .0,04.. 0,01 0
NiO ~Ô~Ô2~ 0,063 0,07 I 0,055 0,034 '"o",028"
CuO 0 0,022" 0,039 -+- 0,024 0,013 _.0.,007.
PbO 0,037 0.027 "Ô"Ô4Ï" 0,019 ~5TÔÏ4~ 0,007
ZnO 0,028 "5,064" 0,054 .0,06.6.
....... 0,095. .0,019.
.......
BaO 0 ...0... 0 0
Hf02 _0,022 0,026 _0,025 .0,023. .0,015.
...... 0,011
SrO "o"Î35" _0J_17_ "ÔTÔ94"' 0.051 0
Co203 0,089 "5~3l" 0,152 0,181 0,235 0,231
TENEUR
Al. 13,5 22,4 40,4 85,5 95,7
*ga 4,8% .1,2% 1,1% 1,6% 4,3%_ 87,4%
WiS i; zo T,8%" ~Ô~,S% '"o",4%" "06%" T7%" 34,2%
w. 39,2%
'Concentration en %
174

K5
> ■ ■ ■ «
-3.35+2.36mm S
i;z0(+0-25mm) ' S
i;*0(+25-35mm) ! si;z0(+35-45mm) i Si;zO(+45-60mm) i Si;z0(+60-75mm) i si;z0(+75-80mm)
no. é c h a n t i l l o n 0900686-001 j 0900686-002 j 0900686-003 j 0900686-004 j 0900686-005 j 0900686-006
Ti02 _0,73.6._ 4,084 6,688 .15,083.
....... 36,101 37.995
Ti203__ 0 ....... 0
Fe Total 2.181 11.961 17.94 38,919 .42,028.
FeO. "Ô~Ô5~ 3,41 "ëÂl'ê' "ÎÔ"355" '26,546" ~27?893*'
'Fe203~ .3,063.. _.7L9_35. .9,917. 14,143 26,147 .29,094.
_AI_203_ "267929" "24~64Ï" 23,04 "Î7"Ô52~ "3"Ô94"" 0,654
"CaO" 8,734 _6,_1_57_ .5,453.. .4,7.2.4. .2:501. 0,122
_MgO_ 1,941 "5~59" 5,945 ".3,896" 3,206 2,691
"SOT _0,045._ .°.91 8 .0,052.. .0,03.2. .0,015 .0,006.
MnO. "o"Ô~8"' "Ô"Ô49" ~ÔTÔ9~" 0,143 0,152~
"siôT .52775 .43,135 .38J36. . 30,653
....... .3,074. .0,48._
Cr203 0,018 "5!Ô69" "Ô"Ô89"" ~ÔTÏ32~ "o",T43"
~V205~ 0 _qLo_29_ .0,069. .OJ . 4 1 .0,327. ..0_,337.
Zr02 "o"Ô28" "5i049" "Ô"Ô89"' 0,03 "ÔTÔ29-' "Ô'Ôw'
Nb205 0 ...0... 0 ...o._. .0,009. 0,009
K2Q 0,766" "o,726 "Ô.541 "5,494" 0,04 'o",009'
"Na2Ô" _4,422._ .3,178 -2L6_6. ..2_,_4.0.2 .0,173. 0,029
C "aôië" "0T2" 0,13 "Ô"Ô58" "oToT
"s" 0,01 0,05 .OL0.6.. _0_,_0_7_3__ .0,017. ._0_,006_.
0,09 -0,21 ~Ô~52~ "-0,95 ""238" ~-3~Ô9"
~H20"~ ..2L06_. 0,16. ..OL1.4.. 0,12 __0,06_ .0,02.
NiO "o'ÔTë" 0,07 "Ô"582"' 0,096 "ÔTÔ33" "o",03T'
CÛÔ" .0,001 _qL025_ .0,025 .0,04.. .0,009. ..0_,006_
PbO "Ô'Ô3~ "5i032" "Ô"Ô26"' "5,059" 0,008 0,005
ZnO 0,052 .qj.28.
....... .0,13.1.
....... 0,083 .0,046. 0.,01.9_.
..„?.. 0 -+- 0 0 0
~H1Ô2 .0,025..
4- -°.L0ilL 0,021 0,024 -OjOl?.,
....... 0,012
..SrO... "o~Î3T "5i077 _ 0,071 0,053 0
CO203 0,09 0,172 0,188 0,185 0,23 0,232
TENEUR 3.8 23.2 39,6 89,2 95,4
__L
■9,1% 1,4% 1,4% _1,_8% .7,0%. .80,4%.
JSïBL
WlS^ZO. T,5%" "573% 0",3%" 0,3% 1,3% "Î5~Ô%~
w. 18,6%
'Concentration en %
175

KB
i
-2,36+1,18mm Si;z0(+25-35mm) S
i;z0(+35-45mm) i S
i;z0(+45-60mm) !
S
i;z0(+60-75mm) ! S
i;z0(+75-80mm)
Si;z0(+O-25mm)
no. échantillon 0900685-001 0900685-002 0900685-003 j 0900685-004 ; 0900685-005 j 0900685-006
Ti02 0.746 4,83 15,801 37,443 38,292
. .5.. 1. ...
..II
....... ....... .......
11203 ........ 0
Fe Total 3,026 9,099 12,164 19,631 40,038 42,131
FeO T065™ 5,638 7,192 "Î3T239" 28,792 29,546
_Fe203 3,143 ..6744 9,399 .13,355. 25,25 .27,404
"~ÀÏ203~ 27,884 24566 "23r554" "Î7I62" T922" 0,493
CaO 8,062 .6L086. 5,498 3,95 _______ ._q._1.1_2_.
MgO 3,175 6.527 TÎ42" "5,834" 2,882 2,<845
P205 .0,054. 0.055 0,041 0,037 0,013 ._0_,004.
........
~Mnb" "Ô.ÔÏÏ" 0,05 "Ô7Ô59~" "Ô~54"' 0,164
_S_iO_2_ _50,244 41,331 _3___1___ __27_038_ 2,138 0,391
..........
--------
Cr203 0,068 0,119 "Ô7?44" 0.143
_V205_ .0,008. 0,05 0,069 0,14 0.319 _0_,3_4_9_.
"zrÔ2~ 0.038 "ôsiï" "Ô7Ô79" 0,079 0,02 "o",Ô09"
Nb205 0 ...0... ______ ___q__ 0.01 .0,009 _
"K2Ô""" 0,706~ 0,592 0,592 0,432 "Ô7Ô4" 0
Na20_ .4,091. _2!8_92 _2_493 1,762 0,123 _0_,0_1_9.
.......
0,2 0,15 0,13 0,15 0,022 0,009
S 0,009 _qLo_48. 0.051 0,064 0.013 _q,08_
LO.I. 0,09"" -0.43 -0,62 -1,26 -3.17" ""3T2"
H20 0,06 _0_,14__ 0,11 1
,..2L ._. ___q__
MO 0.025 T" 0,066 0,075 0,079 0,029 0,024
CuO
PbO
0
0.044
-+- 0,031
0,029
.0,045..
"Ô!Ô27"'
0,058 0,006 _.q,o_o_i_.
0,007
0,042 0,004
ZnO ._____4_. -+- _q_i_49_
....... 0,158 _q,j_2_6.
....... 0,033 0,016
BaO 0 I ....... 0 0
Hf02 0,03 -+- _qLqi_8_ .0^,034. 0,009 0,009 _0_,0_1_2_
SrO 0,139 0,072" "Ô'Ô" 0,045 0
C0203 0,098 0,163 0,184 0,205 0,228 0,231
TENEUR AÇ_ JIA. 24,3 _ _ _ 92,0 95,8
__Si_Z0__ .11,5%. 1,3% 1,2% _1_5% _1_3_3% 70,7%_
W|S|,Z0 2,8% "5^3% "o",3%" "Ôi3% "3,Ô%" 15,8%
Wi 22,0%
'Concentration en %
176

u K5
■ 1 ■ ■
S
-1,1«3+,60mm S|;z0(+0-25mm) | !,i,-0(+25-35mm) , i;z0(+35-45mm) ! si;z0(+45-60mm s
î;z0(+60-75mm) i i;z0(+75-8Omm)
»!
no. échantillon 0900685-007 j 0900685-008 0900685-009 j 0900685-010
Ti02 0,805 12,025 i
38,43 37,826
Ti203 0 0 0 0
Fe Total 3,63 16,531 41,35 42,623
FeO 1,64 11,352 30,813 30,696
Fe203 3,367 11,02 24,879 26,829
AI203 28,201 19,991 0,924 0,41
CaO 7,808 4,464 0,215 0,133
MgO 4,148 6,839 2,703 2,557
P205 0,065 0,047 0,007 0,01
MnO 0,029 0,08 0,164 0,143
Si02 48,554 30,596 i 0,986 0,431
Cr203 0,099 0,131 0,133 0,133
V205 0,019 0,101 0,339 0,358
Zr02 0,059 0,131 ■ 0,029 0,009
Nb205 0 0 i 0,009 0,009
i
K20 0,686 0,476 ■ 0,009 0,009
Na20 3,868 1,846 0,019 0,009
C 0,12 0,17 i 0,011 0,012
i
S 0,013 0,064 i 0,009 0,015
L.O.I. -0,05 -1,03 -3,41 -3,39
H20 0,01 0,01 0 0
NiO 0,029 0,089 0,018 0,041
CuO 0,005 0,049 0,004 0,026
PbO 0,051 0,023 0,004 0,016
ZnO 0,151 0,151 0,022 0,019
BaO
Hf02
::::::x:::::£:::::::::::::::
0,024
0
0,023 i
- - SL
0,008
I 0
0,013
SrO 0,122 0,049 i
o 0
Co203 0,109 0,222 i
i 0,225 0,247
TENEUR 5.9 ! 34,7 i
94,8 96,0
Siô 14,5% 0,8% 0,7% 0,9% 1
l
39,7% 43,3%
W|S,iZ0 1,7% 0,1% 0,1% 0,1% 4,6% 5,0%
Wl 11,5%
'Concentration en %
177

K5
is I ■ I l 1
1
-0,60+0,21 mm S
Si;z0(+0-25mm) \ i,z0(+25-35mm) j
s
i;z0(+35-45mm) i si;z0(+45-60mnn) ! S
i z0(+60-75mm) ! Sj;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900686-007 j 0900686-008 i 0900686-009
Ti02 1,24 38,021 i 37,07
i
Ti203 0 0 0
Fe Total 4,027 40,808 43,144
FeO 0,786 31,577 32,251
Fe203 4,884 23,255 i
25,847
1,221 i
AI203 27,635 i 0,422
CaO 7,809 0,331 i 0,174
MgO 4,335 2,839 2,526
P205 0,092 0,009 i 0
i
MnO 0,018 0,155 0,154
i
SI02 47,977 1,616 i 0,514
Cr203 0,098 0,113 0,123
V205 0,018 0,331 0,339
Zr02 0,098 0,031 i 0,019
Nb205 0 0,01 ■ 0,009
K20 0,624 0,031 0,009
Na20 3,74 0,072 • 0,019
C 0,11 0,027 0,028
S 0,028 0,018 i 0,022
L.O.I. 0,05 -3,47 1 -3,54
H20 0,06 0,06 0,05
NiO 0,028 0,028 0,057
CuO 0,008 0,012 I 0,035
PbO 0,032 0,006 1 0,003
ZnO 0,147 0,02 i 0,018
BaO o 0 1 0
Hf02 0,027 0,01 1 0,011
SrO 9A19.....1 0 1
0
Co203 0,109 0,234 1
0,293
TENEUR 6.9 ! 93,6 1
96,0
Siô 20,4% 0,6% 0,5% 1,1% 43,5% 33,9%
W|SiiZ0 1,4% 0,0% 0,0% 0,1% 3,0% 2,3%
w, 6,8%
'Concentration en %
178

1» K5
■ ■ ■ «
-0,21mm î «e s
i;z0(+35-45mm) ! si;z0(+45-60mnn) ! ®i;z0(+60-75mm) ®i;z0(+75-80mm)
Si;z0(+0-25mm) j 5>i;-0(+25-35mm) j
no. échantillon 0900687-001 i 0900687-002 0900687-003
Ti02 3,382 38,026 35,336
Ti203 0 0 0
Fe Total 6,219 40,47 43,896
FeO 0,741 29,367 30,714
Fe203 8,068 25,229 28,63
AI203 26,111 1,067 0,512
CaO 7,96 0,44 0,276
MgO 4,686 2,894 2,462
P205 0,204 0,007 0,004
MnO 0,048 0,153 0,153
Si02 43,565 1,621 0,676
Cr203 0,118 0,122 0,143
V205 0,038 0,317 0,348
Zr02 0,417 0,05 0,029
Nb205 0 0,009 0,009
K20 0,546 0,029 0,009
Na20 3,293 0,112 0,04
C 0,18 0,076 0,074
S 0,093 0,033 0,035
L.O.I. 0,19 -3,16 -3,31
H20 0,11 0,05 ................ 0,04
NiO 0.037 0,056 0,078
CuO 0,001 0,036 1 0,07
PbO 0,045 0,008 0,014
ZnO 0,166 0,023 0,021
BaO 0 ..
Hf02 " °~~|
0,022 0,012 0,005
SrO
Co203
::::::^::::::î::::::::::::::::
0,135
0
0,256
0
0,297
TENEUR 12.0 ! 93,2 95,4
S|;Z0 22,2% 1,1% 1,5% 3,3% 27,9% 44,0%
WlSijZO 0,4% 0,0% 0,0% 0,1% 0,5% 0,8%
w. 1,8%
'Concentration en %
179

-0TK6 Grillé à T ^ = 962°C Satmagan : 3,8%
i / Dp(mm) XPE (g)
Granulo.
(g) Zo : +0-25mm Zo : +25-35mm Zo : +35-45mm Zo : +45-60mm Zo : +60-75mm Zo : +75-80mm
i, / +3,35 39,6% 779,9 52,60 ,.... -li£?.„ . 169,88 495,44 49,04 0,96
i_ / -3,35+2,36 17,9% 353,6 35,60 * 27,34 88,08 193,61 8,24 0,77
i 3 /-2,36+1,18 21,7% 403,6 53,04 23,52 125,29 191,80 8,53 1,38
i 4 /-1,18+,60 11,8% 235,4 33,93 3,82 34,12 143,44 17,15 2,92
i 5 / -0,60+0,21 7,1% 142,9 27,35 1,18 5,45 41,35 63,56 4,05
U/-0.21 1,9% 36,3 7,39 0,28 0,40 1,33 17,44 9,43
209.9 68,1 423,2 1067,0 164,0 19_5
I 100,0% 1951,7
1951,7
Fraction s,.zo
i / Dp(mnn) Fraction total
s S
l zO(.35 45mm) ! Sj.__(+4__60mmi s
i;,O<>0-25mrn) Si:za*25-35mm) s
i:z«X+«>-75mmt i:ax.75-somml
i, / +3,35 100,0% 6,74% 1,53% 21,78% 63,53% 6,29% 0,12%
i_ / -3,35+2,36 100,0% 10,07% 7,73% 24,91% 54,75% 2,33% 0,22%
i . / -2,36+1,18 100,0% 13,14% 5,83% 31,05% 47,53% 2,11% 0,34%
i 4 /-1,18+,60 100,0% 14,41% 1,62% 14,50% 60,94% 7,29% 1,24%
i 5 / -0,60+0,21 100,0% 19,13% 0,83% 3,81 % 28,93% 44,47% 2,83%
U/-0.21 100.0% 20,37% 0,77% 1,10% 3,67% 48,08% 26,00%
83_9% 18,3% 97_J% 259,3% 110,6% 30_8%
I 600,0%
600,0%
Fractio n w,s, :Z0
W S ws
i i;zO(+0-25mm} Wi^ztt+ZS-aSmml w
jSi:zW+35-45tnml w
lS):z«+45-«0n«n, w
iS|;zO(+60-75mmt l i:zor+75-aOmnit
i, / +3,35 39.6% 2,67% 0.61% 8,64% 25,19% 2,49% 0,05%
i_/-3,35+2,36 17,9% 1,80% 1,38% 4,46% 9_30% 0,42% 0,04%
i 3 /-2,36+1,18 21,7% 2,85% 1,26% 6,74% 10,31% 0,46% 0,07%
i„/-1,18+,60 11,8% 1,70% 0,19% 1,71% 7,19% 0,86% 0,15%
i 5 / -0,60+0,21 7,1% 1,36% 0,06% 0,27% 2,05% 3,15% 0,20%
i_/-0,21 1,9% 0,38% 0,01% 0,02% 0,07% 0,90% 0,49%
10_8% 3,5% 21,8% 54_6% 8,3% L __ 1,0%
I 100,0%
50%
45%
I WjSj;Zo<+75-80mni)
40%
35% I WiSi;zO(+60-75mm)
30% I WjSj;zo(+45-60mm)
S 25%
WjSj;20(+35-45mm)
20%
I W|Si;Z0(+25-35mm)
15%
1
10% -- WiSi;zO(+0-25mm)
i=1 i=2 i=3 i=4 i=5 i =6

180

K6
■ , ■
+3,35mm S
i;z0(+0-25mm) ' S
i,z0(+25-35mm) ! Si;z0(+35-45mm) ! Si;z0<+45-60mm)
S
i;z0(+60-75mm) î Si;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900763-001 j 0900763-002 j 0900763-003 j 0900763-004 0900763-005
Ti02 1,75 22,173 34,877 37,931 37,636
Ti203 0 ....... ....... ..... 0
Fe Total 3,681 25.432 _________ 41,841 41,482
_.FeO_ 0,714 "l4"946" "257"28" ~~26J7~ '"277696"
"Fe2Ô3"" _4_,469 19753 26,782 _30,07__ 28,533
Al_203_ ~25J~Ï5" 11,587 "YM"' "o",687~ '"""Ô4~"
CaO __8_32_4„ 3,504 .0,699^ _0,_1_1_2. 0,226
_MgO_ 2,491 2,554 "2~975~' "2",7"3"9" "27ÔT
"P205~ 0,072 _q_D_34_ .0,01_1__ _0_,002. 0,012
MnO. 0,029 "ÔiÔ9?" "Ô"Î33" '"Ô",Ï43" "o"Î44"
"siÔ2" 51,501 .22,163 __4L5_5_ _0.,5_7_4 0,948
_Cr203_ 0,019 "ô'ôs"' "ÔTÏ33" "0,T32" "Ô"Î44"
~V205" _0,0J_9._ _0_1_93_ .0,318_ ] _q,_3.4_8. 0,339
_Zr02 0,019 "o'ôT" "ÔiÔ3"' "âoTô" "Ô~Ô3~
Nt>205 0 _______ 0,01 0,009 0,01
.JS??.. 0,799" "Ô!346~ 0,071 "0,009" ~576"T"

-
Na20~ 4,171 _1_L8_28 _______ _0,06__ 0,041
C "~576"3~ 0,082 0,018 "Ô,"oT3" "Ô"Ô37"
"s" _0_0_8. 0,172 _0,076_ _0_,_047. 0,096
LO.. "ÔiÔS" -1.41 "-277~ -2,92 "2795"
"H20" 0,03 __0__. 0 0
NiO 0,029* 0,047 "Ô7Ô3" ~6",024" 0,03
CuO 0,003 _ao_28_ .0,005. .0,002 0,007
PbO "o"Ô39" •+- "07623" "Ô"ÔÏ9"' I 0,013 "5ib"T"'
ZnÔ"" _0,045__
I
_q
. . L.o__8_
.... 0,025 -+- _q,_oj__.
....... 0,026
_BaO_ -+- ....... 0
"Hf02~ __q,02i_ .ao_32_ _0,01_1_ 0,012
._q,_o_o_3.
....... ........
.__SrO_. 0,13 "Ôi052" "Ô75Ô7-
Co203 0,01 -+- 0,02 0,022 0,023 0,024
I
TENEUR _6_3_ - I - 56,9 87,7 95.0 94,3
•iff 6,7% .1,5% 21,8% _6_3_,5%_ 6,3% _0,_1_%
"2",7%" "8",6%"" "25",2%" "2"i%" "ô,"o"%
w. 39,6%
'Concentration en %
181

K6
h 1 1 1
s i
-3,35+2,36mm
no. échantillon
Si;z0(+0-25mm) j
0900763-006
S
i,-0(+25-35mm) j
S
i;z0(+35-45mm) ! Si;z0(+45-60mm
i 0900763-007 i 0900763-008 j 0900763-009
'I ;z0(+60-75mm) ! si;zO(+75-80mm)
0900763-010
Ti02 4,479 30,761 1
1 36,68 37,874 1
35,999
Ti203 0 0 0 0 1
1 0
Fe Total 6,648 34,341 40,172 41,554 39,82
FeO 2,763 ■ 20,777 26,689 27,255 22,664
Fe203 6,434 26,012 27,779 29,126 31,749
AI203 24,245 6,426 2,055 0,914 1,808
CaO 7,482 i 1,484 0,361 0,194 0,893
MgO 2,781 3,486 2,975 2,713 2,559
P205 0,055 0,037 0,008 0,004 0,011
i
MnO 0,039 0,133 0,144 0,153 0,141
Si02 46,242 8,974 2,19 0,78 2,732
Ci-203 0,059 0,144 1 0,154 0,143 0,121
V205 0,049 i 0,277 0,32 0,338 0,304
Zr02 0,019 i 0,04 0,02 0,029 1 0,019
Nb205 0 ■ 0 0,01 0,009 0,009
■ 1
K20 0,712 ■ 0,164 0,041 0,009 1 0,019
1
Na20 3,805 0,741 0,185 0,06 1 0,182
i
C 0,322 ■ 0,055 0,015 0,013 1 0,123
i _
S 0,066 0,058 0,026 0,031 r— 0,25
■ i■ —
L.O.I. 0,08 ■ -2,2 -2,93 -2,99 -2,15
i
H20
NiO
0,1
0,033
i
i
0
0,03
1
1 0,028
:::::z:::::£:::::iz:
0,022
0
0,045
CuO 0,012 i 0,014 1 0 0,003 0,023
PbO 0,035 t 0,047 1 0,018 0,018 ■ 0,016
ZnO 0,065 i 0,061 1 0,031 0,024 0,023
BaO ■ 0
0
■
0 1
o o 0,015
Hf02 0,02 0,01 1
0,013 0,015 i
SrO 0,13 ■ 0,011 • 0

1
P. : .o.
Co203 0,011 ■ 0,022 1
0,023 0,023 i 0,025
i
TENEUR 13,6 ■ 777 1
_ l _
91,5 94,6 i 90,3
Siô 10,1% 7,7% 24,9% 54,7% i 2,3% 0,2%
1,4% ■
WISI^ZO 1,8% ; ! 4,5% 9,8% 0,4% 0,0%
w 17,9%
'
'Concentration en %
182

h K6
1 1
-2,36+1,18mm S
>
Si;z0(+0-25mm) \ i,-0(+25-35mni) j ;z0(+60-75mm) ! ®i;z<H+75-80mm)
"i;z0(+35-45mm) ! Sjô^s-gomm 1
no. échantillon 0900764-001 i 0900764-002 | 0900764-005
0900764-003 J 0900764-004 1
Ti02 1,486 1
30,686 37,606 38,019 1 34,516
Ti203 0 1 0 i
0 0 0
Fe Total 3,761 34,184 40,957 41,472 40,208
FeO 1,37 23,015 28,244 29,052 26,671
Fe203 3,854 23,3 27,173 27,011 27,85
AI203 27,657 1 6,522 1,406 0,875 2,061
CaO 7,862 1 1,435 ■ 0,237 0,236 1 0,83
MgO 3,401 1 3,712 2,864 2,721 2,439
P205 0,054 ■ 0,015 0,006 0,004 0,012
MnO 0,019 0,133 0,144 0,143 0,143
1
Si02 48,938 1 9,466 1,406 0,989 1 3,557
Cr203 0,069 0,122 0,134 0,133 0,122
V205 0,019 0,276 0,351 0,339 0,296
Zr02 0,039 1 0,03 0,01 0,019 1 0,04
Nb205 0 0,01 0,01 0,009 1 0,01
1
K20 0,708 1 0,153 0,02 0,009 1 0,051
■ 1
Na20 3,911 1 0,624 i 0,03 0,019 1 0,112
C 0,104 1 0,069 0,012 0,018 0,129
i "F"
S 0,049 r 0,053 i 0,022 0,056 0,55
i ■
L.O.I. 0 ■ -2,44 -3,11 -3,16 i -2,29
H20 0,09 0,06 0,02 0,03 0,1
NiO 0,028 0,025 0,022 0,026 0,102
CuO 0 1 — 0,011 1 0 0,005 "r— 0,074
■
PbO 0,048 i 0,017 i 0,017 0,015 i 0,015
ZnO 0,113 i 0,052 0,021 0,018 i 0,023
BaO 0 ■ 0 0
. P. : _o__ i
Hf02 0,016 i 0,01 0,012 0,009 ■ 0,012

__L i -L—
SrO 0,126 i
0,016 i
o !_ _o_ i 0
Co203 0,01 i 0,022 0,022 0,023 0,032
TENEUR 67 i 77r4 ■ 93,5 94,6 i 89,4
■
Si;Z0 13,1% 5,8% i
i 31,0% 47,5% 2,1% 0,3%
W|S W0 2,9% ;• 1,3% i
i 6,7% 10,3% 0,5% 0,1%
W| 21,7%
'Concentration en %
183

K6
I
-1,18+,60mm Si;z0(+0-25mm)
s
i;z0(+25-35mm) ! i;z0(+35-45mm) ! si;zO(+45-60mm)
s S
i;z0(+60-75mm) ! Sj;z0(+75.80mm)
no. échantillon 0900764-006 0900764-007 \ 0900764-008 i 0900764-009 0900764-010
Ti02 0,926 21,474 . 3. .7. 7. . _38__7.
....... 35,199
__Ti_2_03__ 0
Fe Total __3.58_6._ 25,286 _40L4_67_ 41,66 42,651
_.FeO_ "0,948" 15,243 28,926 "3Ô"9Ô3"' 30,607
FU03 .4,073 19,215 _2_57_1_4_ 25,223 26,969
_AI_2_03_ ~28io68~ 13,78 1,512 0,683 1,028
CaO _7,83_1._ _______ __0_3_2. _0,_2_8_9__ __0______
_MgO_ 4,164 5,691 "Y.l'vf '"",68"" '""428"'
"p2ôr 0,049 _0L029 _0_004_. _q,o_o_6_ 0,011
'Ô"Ï44"
MnO_ 0,028" 0,111 "âTôT 0,132*"
"siô"" _48_495. __18,80_1_ 1.781 _0,68j3. 1,491
_Ct203_. 0,088 "ÔT62_ "Ô"Î34"' '"Ô",Ï34" "b"Ï32"
~V205~" .P.P. 1 - 8 .. 0,192 0,331 0,351 0,318
Zr02_ '"o"Ô58" ~Ôi09~ "~67o2~ ~Ô7Ô2~" "Ô"Ô""9"
ND205 ..P... _0,0_1__ 0.01 0.01 0,009
__K20 0,686 ~Ô73~Ô4_ ~Ô~Ô3~ ...... "Ô'Ôilf
"Na2Ô" _3,8_1_5__ 6 8
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-Ç. 0.18 "ÔT79" 0.036 "6",02""" "o"Ô65"
"s" _0,076._ 0,178 .0,024. _0,_028. 0,392
LO.I. "Ô~5" -1,34 ""-3"Î6~ '"-"3,39" ""-""95"
"H2Ô" ..2iP__. _______ __0_D3_ _0,02_. 0,05
NiO "Ô"Ô27" 0,051 "Ô"Ô22" 0,024 "o""Ô2"
CuO"" __q,oo_2._ ,.0p. 1 . 8 . 0 ______ 0,082
PbO "o"Ô47" "Ô7Ô29" "Ô7Ô~6~" 0,016 "o"Ô"l9"
ZnO _0,145__ 0,116 0,027 0,016 _0__2_
......
0 ....... 0 .......
"hifo"" _0,0J_7__ .PP. 2 .!. -P.OOp.. .q,_qp.5.
....... 0,012
.......
__SrO_. "Ô""""' "Ô"Ô2" 0
"côiob" 0,011 0,021 0,023 0,023 0,036
TENEUR _____ 56,1 92,9 95,3 93,5
Si;Z0 .14,4%. 1,6% _14__%. _60,9%_ 7,3% 1,2%
,™L s Ji z °.. "T,7%" "512%' 1,7% ""772"%" 'o"9%" 0,1%
11,8%
'Concentration en %
184

K6
is 1 « ■ ■ ■
-0,60+0,21 mm s ;z0(+25-35mm) i i;_0(+35-45mm) î si;z0(+45-60mm) !
s s
;z0(+60-75mm) ! Sj;zO(+75-80mm)
i;z0(+0-25mm) i
no. échantillon 0900765-001 i 0900765-002 | 0900765-003 i 0900765-004
Ti02 0,682 1
33,359 38,183 37,35
Ti203 0 0 0 0
Fe Total 3,45 1
36,217 41,714 42,644
FeO 0 22,305 30,49 32,547
Fe203 4,933 1 26,997 25,759 24,802
AI203 27,904 4,775 0,662 0,523
CaO 8,116 1 0,978 0,163 1 0,184
MgO 4,32 3,989 2,714 2,558
P205 0,079 0,014 0,009 0,007
MnO 0,028 0,142 0,152 0,154
1
Si02 48,224 1 5,796 0,724 1 0,625
Cr203 0,088 1 0,142 0,132 0,133
V205 0,018 0,285 0,346 0,348
Zr02 0,108 0,06 0,019 1 0,019
Nb205 0 1 0,009 0,009 1 0,009
1
K20 0,622 0,08 0,009 0
Na20 3,964 1 0,356 0,163 0,133
1
C 0,186 1 0,217 0,041 0,027
1
S 0,117 1 0,096 0,033 0,126
1
L.O.I. 0,41 1 -2,17 -3,32 1 -3,47
H20 0,1 1 0,12 0,09 0
NiO 0,025 1 0,028 0,025 0,055
CuO 0 1 0,012 0,05 0,031
PbO 0,043 1 0,013 0,011 ■ 0,01
ZnO 0,151 1 0,054 0,017 0,019
BaO 0 1 0 <> 0
Hf02 0,017 1 0,012 0,014 0,007
SrO 0,124 1 0 o 1
0
Co203 0,011 1
1
0,024 0,024 1
1
0,028
TENEUR 5.6 82,8 ! 95,1 1 95,6
Si/o 19,1% 1
1 0,8% 3,8% 28,9% 44,5% 2,8%
W,S|iZ0 1,4% 1
0,1% 0,3% 2,1% 1
i 3,2% 0,2%
W( ; 7,i%
'Concentration en %
185

K6
is 1 ■ ■ ■
-0,21mm Si;z0(+0-25mm) j 5
»i;zO(+25-35mm) j
s
i;z0(+35-45mm) ! s
i;z0(+45-60mm) ! Sj;z0<+60-75mm)
S
i;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900765-005 i 0900765-006 0900765-007

Ti02 2,758 38,128 34,834
Ti203 0 0 0
Fe Total 6,08 41,735 44,303
FeO 0 32,287 32,898
Fe203 8,694 23,792 26,785
AI203 26,607 0,671 0,505
CaO 7,91 0,205 0,205
MgO 4,637 2,759 2,438
P205 0,191 0,004 0,005
MnO 0,038 0,154 0,143
Si02 43,605 0,806 0,712
Cr203 0,118 0,123 0,143
V205 0,028 0,33 0,35
Zr02 0,325 0,019 0,019
Nb205
K20
o
0,533
i 0,009
0,009
0,009
0,009
Na20 3,509 0,133 0,092
C 0,245 0,054 0,111
S 0,217 0,07 0,131
L.O.I. 0,49 -3,47 -3,42
H20 0
NiO
:::::::p;:::::l::::::::::::::::
0,04 0,05
P.
0,095
CuO o 0,04 0,07
PbO 0,039 0,014 0,017
ZnO 0,18 0,02 0,017
BaO o 0 :::::::o;::::::
Hf02 0,013 0,015 0,017
SrO 0,109 0 o
Co203 0,014 0,025 0,032
TENEUR 11.2 ! 95,0 95,5
Si;Z0 20,4% 0,8% 1,1% 3,7% 48,1% 26,0%
W,Srizo 0,4% 0,0% 0,0% 0,1% 0,9% 0,5%
w. 1,9%
'Concentration en %
186

LOTK7 Grillé à T m „ = 946°C S a t m a g a n : 3,2%
i / Dp(mm) XPE (g)
Granulo.
(g) Zo : +0-25mm Zo : +25-35mm Zo : +35-45mm Zo : +45-60mm Zo : +«30-75mm Zo : +75-80mm
i, / +3,35 37,1% 750,7 44,43 21,53 222.31 412,00 49,23 1.17
i 2 / -3,35+2,36 18,0% 36l",0 31,62 10,51 103,57 204,02 10,79 0,47
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i 4 /-1,18+,60 12,4% 250,2 35,39 4,76 38,67 139,10 29,22 3,03
j,/-0,60+0,21 8,1% 163,6 31,43 1,62 8,43 45,37 70,88 5,83
i« / -0,21 2,6% 51,6 10,65 0,44 0,73 2,80 20,33 16,60
205,2 L__ 56_7 512,3 1023_1_ 194,0 28.6
I 100,0% 2019,9
2019,9
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Sj;zO(+o-2Smn«) Si:z«.2S-3Smn,l s
s
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i, / +3,35 100,0% 5,92% 2,87% 29,61% 54,88% 6,56% 0,16%
i 2 / -3,35+2,36 100,0% 8,76% 2,91% 28,69% 56,52% 2,99% 0,13%
i 3 /-2,36+1,18 100,0% 11,67% 4,02% 31,30% 49,63% 3,05% 0,33%
i 4 /-1,18+,60 100,0% 14,15% 1,90% 15,46% 55,60% 11,68% 1,21%
i 5 / -0,60+0,21 100,0% 19,22% 0,99% 5,15% 27,74% 43,34% 3,56%
i 6 / -0,21 100,0% 20,66% 0,85% 1,42% 5.43% 39,44% 32,20%
. . 80_4% 13,5% 111.6% 249,8% 107_1% 37,6%
I 600,0%
600.0%
Fractio n w,s,:_0
w w s
w
iS«;iO(+0.25mni) w
«siizO(+25-3Smml «S|:zM+35-*5mml t l:z«+4*<0mn,. w
iSj : zOf+S«>-75mn,) w s
i i:IDr+75-aomni)
i, / +3,35 37,1% 2,20% 1,06% 10,99% 20,37% 2,43% 0.06%
i_ / -3,35+2,36 18,0% 1,57% 0,52% 5,16% 10L16% 0,54% 0,02%
i 3 /-2,36+1,18 21,9% 2,55% 0,88% 6,85% 10,86% 0,67% 0,07%
i 4 /-1,18+,60 12,4% 1,75% 0,24% 1,91% 6,87% 1,44% 0,15%
i 5 /-0,60+0,21 8,1% 1,55% 0,08% 0,42% 2,24% 3,50% 0,29%
i./-0,21 2,6% 0,54% 0,02% 0,04% 0,14% 1,02% 0,84%
10.2% 2,8% _ .L_ 25.4% ___, 50_6% 9,6% 1_4%
I 100,0%
I W|Si;Z0(+75-80mm)
I WjSj;Zo(+60-75mm)
I W|Si;zO(+45-60mm)
WjSi;Z0(+35-45mm)
I WiSi;z0(+25-35mm)
1
WiS|;Z0(+0-25mm)
i=1 i=2 i=3 i=4 i=5 i =6

187

K7
■ 1 ■
+3.35mm S|;z0(+0-25mm) \ S',*0(+25-35mm) j
s
i;z0(+35-45mm) ! si;z0(+45-60mm) i s
;zO(+60-75mm) ! ®i;z0(+75-80mm)
Ti02 1,412 1
1 17,948 1
37,03 37,79 1
38,082
TÏ203 0 1
0 1
0 0 0
Fe Total 3,391 21,605 40,92 41,591 41,746
FeO 0,625 14,506 26,159 28,648 28,891
Fe203 4,154 14,77 29,438 27,631 27,583
AI203 24,292 14,353 1,565 1,211 0,822
CaO 8,135 1 4,18 0,244 0,133 0,184
MgO 3,073 3,625 2,865 2,824 2,624
P205 0,068 ■ 0,033 0,008 0,008 1 0,009
MnO 0,039 0,1 0,153 0,143 0,153
Si02 52,693 27,059 1,484 0,595 0,688
Cr203 0,019 0,08 0,142 0,143 0,122
V205 0,019 0,161 0,327 0,348 0,339
Zr02 0,019 1 0,029 0,029 0,029 0,019
Nb205 0 1 0 0,009 0,009 1 0,009
1 1
K20 0,815 1 0,424 0,019 0,009 1 0,009
Na20 4,197 2,141 0,142 0,05 0,019
1 1
C 0,029 1 0,025 1 0,007 0,013 0,016
1
S 0,031 0,11 1 0,035 0,056 1 0,08
L.O.I. -0,01 -1,48 -2,87 -3,12 I -3,12
H20 0,04 0,03 1 r 0
NiO 0,023
i
i 0,04 0,029
"" 0 0
0,027
f" i 0,034
CuO
PbO
0,001
0,054
—1—
i
i
0,032
0,029 0,006
z____t 0,005
0,009
t
i
i
0,009
0,002
ZnO 0,027 0,051 0.031 ■__ 0,03 ■ 0,016
BaO
H102
0
0,031
i 0
0,017 1 0,007
o t- 0
0,013
i 0
0,01
SrO 0,062 0
0,123
o 0
t
i 1
Co203 0,093 i
i
0,181 1
1 0,225 0,233 i
0,234
TENEUR 6,1 i
47.5 1
_1_ 92,9 ! 94,6 ■ 95,0
S|/0 5,9% 2,9% 1
1 29,6% 54,9% 6,6% 0,2%
w,s w o 2,2% 1,1% 1
11,0% 20,4% i
2,4% 0,1%
! 1
W| 37,1%
'Concentration en %
188

K7
1 1 ■ i 1
-3,35+2,36mm S s
S|;z0(+0-25mm) i ",-0(+25-35mnn) j Si;z0(+35-45mm) ! ®i;z0(+45-60mm ) ! Sj;z0(+60-75mm) i i;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900688-006 j 0900688-007 j 0900688-008 j 0900688-009 0900688-010
Ti02 1,587 24,148 36,935 37,738 36,626
TÏ203 0 0 0 0 i
0
Fe Total 4,044 27,75 40,767 41,584 40,187
FeO 1,577 18,594 27,57 26,662 26,465
Fe203 4,029 19,013 27,651 29,828 i 28,05
AI203 26,126 10,805 1,684 0,897 1,81
CaO 7,989 ■ 2,85 0,297 0,183 0,685
MgO 3,155 3,55 i 2,885 2,693 2,577
1
P205 0,055 ■ 0,044 i 0,009 0,011 0,01
MnO 0,019 0,111 0,132 0,162 0,142
i
Si02 50,136 1 18,223 i 1,796 0,846 2,445
Cr203 0,049 0,1 0,132 0,142 0,153
V205 0,029 0,223 0,338 0,336 0,326
Zr02 0,029 0,019 i 0,019 0,019 ■ 0,029
Nb205 0 0 • 0,009 0,009 0,009
K20 0,688 ■ 0,252 0,029 0,019 • 0,029
Na20 4,054 1 1,45 0,132 0,06 ■ 0,06
1
C 0,038 1 0,11 0,009 0,008 ■ 0,086
1 1
S 0,028 1 0,11
i
0,04 0,04 ! 0,11
1
L.O.I. -0,11 1 -1,85 i -3,02 -2,92 « -2,75
H20 0,03 1 0,05 1
0 0 "P— 0,03
i
NiO 0,024 1 0,031 0,02 0,024 « 0,03
CuO 0,003 0,01 ■ 0,006 0,011 ■ 0,019
PbO 0,028 1 0,01 0,002 0,014 i 0,007
ZnO 0,091 0,058 0,028 0,022 0,029
BaO 0 1 0 ■
P. 1 _°.. 0
Hf02 0,017 1 0,022 i 0,009 0,006 i 0,019
SrO 0,114 1
0,026 i
P. : .o_ i 0
C0203 0,105 1
0,2 i 0,227 0,23 i
i
0,237
TENEUR 7,2 1
i
62,1 _L_ 92,6 94,5 _i
t 91,5
S|^0 8,8% 1
2,9% ! 28,7% 56,5% i
i 3,0% 0,1%
WISIÔ 1,6% 0,5% 5,2% 10,2% « 0,5% 0,0%
18,0%
'Concentration en %
189

K7
> ■ i
-1,18+,60mm S
i;z0(+60-75mm) ! s i;z0(+75-80nnnri)
Si;z0(+0-25mm) ! S|;z0(+25-35mm) J S i ; 2 0 ( + 35. 4 5 r n m ) { Sj-zo^s-eomm)
no. échantillon 0900689-006 0900689-008 ; 0900689-009 0900689-010
| 0900689-007
Ti02_ 0,714 _22,72 37.187 38,046 _36,225
....... .......
TÏ203 0 .......
__e_Total_ 3,326 _2_6_494 40,63 _________ _42,496
-
FeO 1.182 17.067 ■29,07 3ÔT6Ï6~" 32,682
Naos _3,44_2__ 18,915 25,787 25,725 24,441
AI203 28,136 12,688* 1,536 ~b,673 0,829
CaO __8_0_1_4__ 2,737 0,327 _0_,_1_7_3__ 0,327
Toi"" "576~2~8~ "2~39<è" 2,688 2£1
_P20_ __0_05_6__ 3
.PJ? .. _p_007__ _0,008_ 0,005
_
Mno" 0,028 "o"Ï2" 0,143 0,142 ai52~
8102 48,854 17,415 J_884 _073_5_ .l096
"Cr203 0.078" "0,151 "Ô"Î43"' 0,142" 0,122
_V20__ __0_01_8__ _0L2_02_ 0,337 _0,347_ 0,327
Zr02 0,048 0,059 0.019 0,019 "o"Ô"l9"
Nb205 ___0___ ...0... 0,009 _q,009 0,009
K20 0,885 ~Ô~2~93~ 0,019 0,019
Na20_ 3,972 ___1_J_45_ .0,235_ _0_,_2_6___ 0,245
.......
0,22 "o'.ÔW 0,019 0,038
S _0_05_2_ 0,14 _0,027 _0_,029 0,39
"LoT" 0,14 ' •1,55 -3,17 -3,36 -3,21
H2Q ..OI1.?..
0,2 ..0p.__. _0,06__ 0,08
"ûlo" 0,025 0,039 "Ô"ÔÏ6~ 0.023 0,081
CuO ___o___ 0,012
,..P.„ -+- 07
..Op. .. 0,048
I
PbO 0,025" "0.013 "Ô.005 "0,001 0,011
ZnO __0_143__ 0,119 0,023 -+- 0,022 0,017
........
BaÔ" 0 ....... ....... .......
_Hf02_ 0,02 0,021 0,006 0,024 0,023
........
SrO 0,125 0,017 ........ .......
Co203 0,105 0,21 0,225 0,227 0,316
TENEUR 5_4 59,0 92,6 95,1 94,3
__S|__)__i _14_1%_ ______ \ 55JS%„. ...V->JV°- L. __L22L
W,S,;ZO 1,7% ~Ô~,2% 1,»% 6,9% 1,4% ~Ô,T%~
«i 12,4%
'Concentration en %
190

K7
is ■ ■ ■ 1
1
-0,60+0,21 mm s ;z0(+25-35mm) ! s
i;z0(+35-45mm) ! s
i;z0(+45-60mm) ! ' s i;z0(+60-75mm) ! Sj;z0(+75-80mm)
i;z0(+0-25mm) i
Ti02 0,605 1
33,582 38,511 1
1 38,44 1
1 27,749
Ti203 0 1 0 0 0 l
1 0
Fe Total 3,388 1
36,853 41,542 42,213 1
47,312
FeO 0,571 26,096 31,478 33,131 34,784
Fe203 4,209 23,692 24,415 23,537 28,991
AI203 28,134 1 4,5 0,71 0,464 0,931
CaO 8,159 1 0,922 0,195 1 0,164 0,52
MgO 4,362 3,967 2,701 2,583 2,035
P205 0,072 ■ 0,011 0,007 1 0,007 0,006
MnO 0,028 0,142 0,154 0,154 0,111
1
Si02 48,438 5,516 i 0,783 1 0,515 1,585
Cr203 0,088 ■ 0,142 0,123 0,133 0,132
V205 0,008 1 0,286 0,339 0,34 0,255
■
Zr02 0,078 1 0,06 0,019 0,019 0,009
Nb205 0 1 0,009 0,009 1 0,009 1 0,009
1 1
K20 0,645 1 0,081 0,019 1 0,009 1 0,019
1 1
Na20 3,885 1 0,378 i 0,154 1 0,04 0,081
1 i 1
C 0,154 1 0,114 ■ 0,021 ■ 0,013 0,152
1 i 1
S 0,08 ■ 0,101 ■ 0,033 0,075 1,18
L.O.I. 0,17 -2,69 i -3,45
1
1 -3,6 1 -2,54
1
1 1
H20 0,07 ■ 0,05 i 0,03 1 0,01 1 0,05
NiO 0,027 i 0,027 ■ 0,021 1 0,031 1 0,283
CuO 0 i 0,013 i 0,005 1 0,016 1 0,245
PbO 0,024 i 0,007 i 0,002 0,003 0,003
1
1
1 I
ZnO 0,15 i 0,051 i 0,02 0,016
i
0,018
0 1
BaO 0 i 0 0 0
Hf02 0,013 i 0,011 i 0,014 0,014 1 0,014
SrO 0,12 i 0 i
0 1 0 1
0
Co203 0,112 i
0,246 i
1 0,227 | 0,237 1
1 0,735
TENEUR 5.4 83,9 1 95,2 _ 1 _
96,0 92,8
Siô 19,2% i 1,0% 5,2% 27,7% 43,3% 3,6%
1,6% 0,1% 0,4% i 2,2% 3,5% i
W|SW0
i
i |
1
0,3%
W| 8,i% ;
'Concentration en %
191

K7
is ■ 1 • ■
-0,21mm Si;z0(+0-25mm) | s,
i;z0(+25-35mm) j
S
i;z0(+35-45mm) ! S
i;z0(+45-60mm) ! S
i;z0(+60-75mm) ! s
i;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900690-006 ] 0900690-007 0900690-008

Ti02 2,194 38,406 t
i 35,362
Ti203 0 0 0
Fe Total 5,049 41,522 44,3
FeO 2,179 33,221 34,174
Fe203 4,797 22,449 25,363
AI203 27,431 0,744 0,453
CaO 8,175 0,226 0,195
MgO 4,708 2,846 2,458
P205 0,212 0,005 i 0,007
MnO 0,029 0,154 i 0,154
0,92 ■
8102 44,814 0,578
Cr203 0,119 0,133 i 0,144
V205 0,029 0,309 i 0,34
Zr02 0,35 0,03 i 0,019
i
Nb205 0 0 i 0,009
i
K20 0,56 0,009 0
i
Na20 3,456 0,019 i 0
C 0,171 0,043 i 0,051
S 0,202 0,085 ^_ 0,143
i
L.O.I. 0,13 -3,57 ■ -3,61
H20
NiO
zzzztzzzz
0,04
0,02
0,049
■
i
0
0,074
CuO 0,008 0,019 -------.j- 0,069
■
PbO 0,042 0,005 i 0,002
ZnO 0,182 0,019 i 0,02
BaO
Hf02
zizî::::::::::::::
0,029
0
0,01
i
i
0
0,017
SrO 0,107 0 i
0
Co203 0,127 0,244 i
0,305
TENEUR 9.3 ! 95,0 i
96,0
S|;Z0 20,7% 0,9% 1,4% 5,4% 39,4% 32,2%
W|S|^0 0,5% 0,0% 0,0% 0,1% 1,0% 0,8%
2,6%
'Concentration en %
192

i / Dp(mm) (g)
Granulo. *"
(S) Zo : +0-25mm Zo : +25-35mm j Zo : +35-45mm i Zo : +45-60mm j Zo : +60-75mm Zo : +75-80mm
i, /+3,35 39,7% I 794,0 41,71 863 14,77 225,16 501,74 2,01
i_ / -3,35+2,36 18,2% i 364,7 28,86 6,64 7,28 158,61 162,66 0,61
i 3 /-2,36+1,18 22,4% I 448,3 51,32 6,09 8,39 245,19 135,75 1,53
i 4 /-1,18+,60 11,4% ! 227.9 32,00 2.12 1,98 75,42 112,70 3,63
i. / -0,60+0,21 6,7% 133,8 25,81 0,87 0,74 7,14 92,01 7,22
ie / -0,21 1,6% 31,6 6,68 0,26 0,34 0,99 9,07 14,22
1864 24,6 33,5 712,5 1013,9 29,2
I 100,0% ! 2000,2
2000,2
Fraction S|.zo
S S
Si;zo(*o-25nim) Si:za»25-35mm) I:M(.35-«™>1 «;z<X-.«-<S0,mH ! S|:z0(rf0.75mm) j ^ l M _ _ ,
i, / +3,35 100,0% 5,25% 1,09% 1,86% 28,36% 63,19% 0,25%
i_ / -3,35+2,36 100,0% 7,91% 1,82% 2,00% 43,50% 44,61% 0,17%
i./-2,36+1,18 100,0% 11,45% 1,36% 1,87% 54,70% 30,28% 0,34%
i 4 /-1,1«8+,60 100,0% 14,04% 0,93% 0,87% 33,10% 49,46% 1,59%
i 5 /-0,60+0,21 100,0% 19,29% 0,65% 0,55% 5,34% 68,77% 5,40%
i6/-0,21 100,0% 21,17% 0,82% 1,08% 3,14% 28,74% 45,06%
79_1% 6.7% 8,2% 168,1% 285,1% 52,8%
I 600,0%
600,0%
Fraction w,s,_ 0
W w w w ws
i®i;Z«)(^)-25r™n) WiSlizOT+M-aSmml iS,:z0f+3'>+5mm) ! jSi ;I o(+45^0,nn,t I jSl:z0(^0-75n«n,) i «:z«X+re-aomm*
i, / +3,35 39,7% 2,08% 0,43% 0,74% 11,25% 25,07% 0,10%
i_ / -3,35+2,36 18,2% 1,44% 0,33% 0,36% 7,92% 8 L 13% 0,03%
i 3 / -2,36+1,18 22,4% 2,56% 0,30% 0,42% 12,25% 6,78% 0,08%
i 4 /-1,18+,60 11,4% 1,60% 0,11% 0,10% 3,77% 5,63% 0,18%
i 5 / -0,60+0,21 6,7% 1,29% 0,04% 0,04% 0,36% 4,60% 0,36%
i« / -0,21 1,6% 0,35% 0,01% 0,02% 0,05% 0,47% 0,74%
9,3% 1_2% 1_7% 35,6% 50,7% 1,5%
I 100,0%
100,0%
WiS,;zO(+75-80mm)
■ WjSj;z0(+60-75mm)
■ WjSi;zO(+45-60mm)
WiSj;zO(+35-45mm)
■ WiSi;zO(+25-35mm)
■ WiS,;zO(+0-25mm)
i=1 i=2 i=3 i=4 i=6

193

K9
ii 1 1
8 ■
+3.35mm
no. échantillon
! e
S|;z0(+0-25mm) | S''lz0(+25-35mm) j
!
■*i;z0(+35-45mm) ! Sj ; z o(+45-60mm
0900691-001 j 0900691-002 î 0900691-003 i 0900691-004

'J
1
1
;z0(+60-75mm) ! Sj ; z o(+75-80mm)
0900691-005
Ti02 1,865 5,509 14,499 36,593 1
38,027
TÏ203 0 0 0 0 1
0
Fe Total 3,273 9,348 17,149 40,826 1 42,015
FeO 1,164 5,97 11,388 24,695 25,8
Fe203 3,386 6,73 11,863 30,931 31,403
AI203 25,645 23,845 16,805 1,645 0,616
CaO 8,223 6,738 5,055 0,285 1 0,101
MgO 1,825 3,757 3,983 2,934 2,671
P205 0,06 0,08 0,04 0,012 1 0,009
MnO 0,029 0,03 0,08 0,142 0,153
Si02 52,105 42,2 32,256 1,748 0,348
Cr203 0,019 0,09 1 0,08 0,132 0,142
V205 0,019 0,05 1 0,121 0,326 0,338
Zr02 0,009 1 0,02 0,06 0,019 0,019
1 1
Nb205 0 0 1 0,01 0,009 1 0,009
1 1
K20 0,842 0,644 1 0,494 0,04 1 0
1
Na20 4,384 3,394 2,466 0,101 1 0,019
C 0,03 0,118 0,077 0,01 "T" 0,008
S 0,04 "T" 0,297 i 0,231 0,029
ri 0,024
L.O.I. -0,06 -0,25 -0,96 -2,71 r— -2,84
H20
NiO
0,11
0,024
"T
f"
0,16
0,067
1
i
i
zzz::î:::
„..P,07_7_____7 . 0,023
0,02
i
"t— 0,03
0,023
i
CuO 0,002 i 0,031 0,045 0,004 0
0,002
PbO 0,019
0,034
i 0,02
0,102 47
__2_i_.J__ 0,004
0,02
ZnO i i
....P.o_ . .____j___. 0,024
BaO
Hf02
0
0,014
i 0
0,014
i
i 0,024
o t-
{
0
0,026
0
0,002
SrO 0,142 0,098 i 0,064 0 0
Co203 0,091 i
0,151 i
i 0,166 0,228 ■ 0,225
TENEUR 6.4 18,4 37,9 92,3 95,4
S|;ZO 5,3% 1,1% i
i 1,9% 28,4% î 63,2% 0,3%
WlSgo 2,1% 0,4% i
i 0,7% 11,3% ■ 25,1% 0,1%
Wi 39,7% ;
'Concentration en %
194

K9
■z 1 1 ■ •
-3,35+2,36mm S|;z0(+0-25mm) i S
i,-0(+25-35mm) |
s
i;z0(+35-45mm) i s
i;z0(+45-60mm) i s
;z0(+60-75mm) i Sô^s-eonim)
no. échantillon 0900691-006 i 0900691-007 i 0900691-008 j 0900691-009 j 0900691-010

Ti02 1,043 5,441 16,112 37,358 38,016
Ti203 0 0 0 0 0
Fe Total 2,892 9,978 20,627 41,366 41,741
FeO 1,11 5,872 11,478 27,794 27,776
Fe203 2,901 7,741 16,737 28,258 1 28,814
AI203 26,471 25,55 18,74 1,332 0,742
CaO 8,324 6,183 3,875 0,184 0,195
MgO 2,952 5,361 5,356 2,931 2,662
P205 0,068 0,059 0,04 0,008 0,01
MnO 0,039 0,04 0,08 0,143 0,154
SI02 51,467 39,123 24,311 1,024 1 0,722
Cr203 0,039 0,12 0,141 0,143 0,133
V205 0,009 0,06 0,151 0,338 0,329
Zr02 0,019 0,06 ■ 0,04 0,019 0,02
i 1
Nb205 P_ T 0 i
i
0,01 0,009 1 0,01
K20 0,773 0,571 i 0,466 0,009 1 0,01
Na20 4,166 2,851 1,653 0,06 0
1
C 0,175 0,141 0,157 0,018 1 0,014
S 0,049 0,193 0,111 0,026 1 0,048
i 1
L.O.I.
P,J j .
-0,32 i
....±9.1 i...-3,05 1
"r""
-3,03
H20 . 0,0_7 T 0,17 „ 0,19 • 0,2 0,01
NiO 0,021 0,071 0,046 0,025 r— 0,03
■
CuO 0,024 0,026 0,007 0
PbO
_ -o _ _ L
0,023 0,025 ~r— 0,004
i
0.011 !___. 0,002
ZnO 0.072 T 0,181 5 6 0,019
....P.!. . .....!... 0,029
BaO
Hf02
o
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i
o
0.021 j
0
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i
■
0
0,028
SrO 0J29 _!_ 0,099 i
0,039 0 i 0
Co203 0,094 0,165 i
0,203 0,23 0,229
TENEUR 5,1 i 19,3 44,4 93,8 95,0
Si;ZO 7,9% 1,8% ■ 2,0% 43,5% 44,6% 0,2%
1,4% 0,3% i 0,4% 7,9% ■ 8,1% 0,0%
WiSÔ 1 ■
18,2%
'Concentration en %
195

K9
■3 ■ 1 ■
S S S s
-2,36+1,18mm S|;z0<+0-25mm) \ i;-0(+25-35mm) j " i;z0(+35-45mm) ! i;z0(+45-60mm ;z0(+60-75mm) i i;z0(+75-80mm)
■
0900692-001 j 0900692-002 j 0900692-003 j 0900692-004 i 0900692-005
no. échantillon
Ti02 0,837 1
5,174 20,141 37,667 i
37,975
Ti203 0 0 0 0 0
Fe Total 3,157 1 10,945 24,087 41,492 ■ 41,906
FeO 0,696 5,476 14,722 28,72 ■ 28,801
Fe203 3,739 1 9,563 1 18,08 27,409 ■ 27,911
AI203 28,188 26,098 14,461 0,965 0,697
CaO 7,872 1 5,366 3,275 0,205 0,214
MgO 3,531 7,212 5,04 2,774 2,605
P205 0,056 1 0,049 0,031 0,005 0,008
MnO 0,028 0,05 0,1 0,143 ■ 0,143
Si02 49,677 36,742 21,317 1,13 ■ 0,697
Cr203 0,068 0,14 0,141 0,133 0,133
V205 0,018 0,06 1 0,181 0,338 0,338
Zr02 0,038 0,08 1 0,07 0,019 ■ 0,019
Nb205 0 0,01 1 0 0,009 0,009
1 1 ■ 0,009
K20 0,68 0,615 1 0,364 0,019
1 •
Na20 3,906 2,44 1 1,398 0,091 0,029
1
C 0,18 0,15 0,11 0,031 0,012
"T" i —
S 0,018 0,1 1 0,079 0,016 ■
0,044
1
1
L.O.I. 0,12 -0,36 1 -1,45 -3,15 T— -3,15
0,12 1 1 r— 0,04
H20 1 0,25 0,17 0,04
i
NiO 0,022 0,063 "1 ' 0,035
1 0,053 0,02
CuO 0 1 0,024 0,018 0,001 0,007
PbO 0,043 1 0,051 0,011 0,001 0
ZnO 0,12 1 0,223 0,101 0,023 ■ 0,017
BaO 0 1 0 P l 0 0
Hf02 0,019 » 0,022 1 0,017 0,011 ■ 0,019
SrO 0,131 1
| 0,068 ! 0,036 0 _L
i 0
Co203 0,096 1 0,176 ! 0,201 0,23 i
0,232
TENEUR 5,3 20,4 53,1 94,3 95,2
SijZO 11,4% 1
1 1,4% 1,9% 54,7% i
i 30,3% 0,3%
0,4% 12,2% i
W|S| i Z 0 2,6% 1
0,3% 1
■ 6,8% 0,1%
W| 22,4%
'Concentration en %
196

K9
■4
-1.18+.60mm S
1
i;z0(+O-25mm) i
1 1
' ,z0(+25-35mm) ! ®i;z0(+35-45mm) ! Si;z0(+45-60mm

U1
■
z0(+60-75mm) ! si;z0(+75-80mm)
0900692-006 j 0900692-007 j 0900692-008 1 0900692-009
no. échantillon
Ti02 0,672 10,223 i
38,06 1
37,884
Ti203 0 i 0 0 1 0
Fe Total 3,12 15,708 ■ 41,411 1
1 42,119
FeO 1,361 8,351 30,337 1
28,738
i
Fe203 2,947 13,178 ■ 25,496 1 28,286
AI203 28,285 21,384 0,999 0,575
CaO 7,936 i 4,648 i 0,205 0,174
MgO 3,958 7,466 i 2,783 2,568
P205 0,052 i 0,052 i 0,01 0,005
MnO 0,029 0,07 i 0,143 0,143
i
Si02 49,462 30,852 1,04 0,636
Cr203 0,078 0,16 0,133 0,133
V205 0,009 0,08 ■ 0,329 1 0,338
Zr02 0,058 0,13 0,019 0,019
Nb205 0 0 i 0,009 0,009
K20 0,682 0,462 i 0,019 1 0
1
Na20 3,87 i 1,901 i 0,05 1 0,05
~"r— ■ -J.™
C 0,11 i
0,2 i 0,018 1
0,012
S 0,042 "T"~ 0,17 —-f 0,019
1
1 0,057
i 1
-0,56 ■ -3,34 -3,13
L.O.I. 0 i
1
H20 0,11 i 0,26 ~"~T"~* 0,04 ~r— 0,04

NiO 0,025 T— 0,075 0,022 0,039
l
0 "T 0,066 0,005 0,011

CuO i
0,022 - T " 0,02 0

PbO 0,001 i
ZnO 0,135 0,181 0,018 i 0,018

BaO 0 i 0 0 i 0
Hf02 0,016 0,016 0,014 0,014
SrO 0,13 i 0,051 1 0 i 0
_L
Co203 0,099 i
i
0,215 i
< 0,227 ( 0,246
TENEUR 5,1 31,9 94,5 i
■
95,4
Si;Z0 14,0% l
0,9% 0,9% 33,1% 49,5% 1,6%
i
W,S W o 1,6% | 0,1% 0,1% 3,8% ; 5,6% 0,2%
W| 11,4%
'Concentration en %
197

K9
is 1 i
« 1
-0,60+0,21 mm s S
Sj;z0(+0-25mm j ! i;z0(+25-35mm) ! s s
,z0(+45-60mm) 1 ■5i;z0(+60-75mm) i;z0(+75-80mm)
i;z0(+35-45mm) I i
no. échantillon 0900693-001 ■ 0900693-003 0900693-004
0900693-002
Ti02 0,743 32,116 i 38,587 30,451
Ti203 0 0 i 0 0
Fe Total 3,381 35,009 ■ 42,068
■ 46,128
FeO 1,289 25,324 32,799 30,301
Fe203 3,401 21,914 23,699 32,281
AI203 28,07 5,805 0,464 0,767
CaO 8,014 1,281 0,144 0,419
MgO 4,363 4,266 2,612 2,17
P205 0,069 0,016 ■ 0,007 0,005
MnO 0,028 0,133 0,154 0,122
Si02 48,532 7,405 0,505 1,29
Cr203 0,098 i 0,133 0,133 0,132
V205 0,008 0,266 ■ 0,35 0,286
Zr02 0,098 i 0,071
i
0,019 0,029
i
Nb205 0 0,01 ■ 0 0,009
K20 0,654 0,112 i 0 0,009
Na20 3,868 0,42 0,112 0,101
C 0,151 0,141 i 0,021 0,183
S 0,113 ■ 0,138 0,03 0,23
0,12 -2,54 j.-
L.O.I. i _3_,_6_ -2,96
H20 0,12 0,11 0,03 0,08
NiO 0,032 T ------ 0,05 ■ 0,029 0,236
CuO
PbO
0,005
0,045
i
i
0,016
0,02
i
•
0,006
0,017
zzzz 0,019
ZnO 0,142 i 0,062 ■ 0,017 0,014
BaO 0 i 0 i o" ■ 0
Hf02 0,016 0,015 ■ 0,012 0,025
SrO 0,114 _J 0 " o o
Co203 0,105 0,244 i 0,24 0,587
TENEUR 5,5 79,9 i
96,0 93,8
SiiZO 19,3% 0,7% 0,6% 5,3% 68,8% 5,4%
WiSiô 1,3% 0,0% 0,0% 0,4% 4,6% 0,4%
W| 6,7%
'Concentration en %
198

K9
•s 1 l ■ < i
-0,21mm S
Sj;Z0(+0-25mm) | ',z0(+25-35mm) |
S
i;z0(+35-45mm) i Sj;zo(+45-60mm) | S
i;z0(+60-75mm) ! Si;z0(+75-80mm)
no. échantillon 0900693-005 \ 0900693-006 i 0900693-007
Ti02 2,298 38,219 »i 35,314
i
Ti203 0 0 ■ 0
i
Fe Total 5,137 40,809 44,014
FeO 1,352 31,685 32,916
Fe203 5,842 23,137 i 26,352
AI203 27,279 0,91 0,525
CaO 8,106 0,286 i 0,216
MgO 4,667 2,886 2,466
P205 0,21 0,008 0,004
MnO 0,029 0,152 i 0,133
Si02 44,673 1,166 0,742
Cr203 0,129 0,132 0,154
V205 0,019 0,317 i 0,361
Zr02 0,389 0,029 0,019
Nb205 0 0,009 i 0,009
i
K20 0,549 0,009 ■ 0,009
■
Na20 3,508 0,152 ■ 0,04
C 0,198 0,134 ■ 0,086
S 0,193 0,073 i 0,088
L.O.I. 0,24 -3,32 -j- -3,49
i
H20 0,12 0,09 ■ 0,04
NiO 0,04 0,053 1~ 0,077
CuO
PbO
z:zz::ïzzzz
0,04
0,279
0,017
■
■
i
0,076
0,012
ZnO 0,175 0,023 ■ 0,021
BaO o 0 0
H102 0,028 0,019 i 0,016
SrO 0.111 ! 0 i
j _ 0
Co203 0,127 0,25 i
0,3
TENEUR 9,5 ! 93,8 95,6
Si;Z0 21,2% 0,8% 1,1% 3,1% 28,7% 45,1%
W-.Sgo 0,3% 0,0% 0,0% 0,1% 0,5% 0,7%
wr 1,8%
'Concentration en %
199
Annexe 6 : Valeurs des paramètres « R25,m,i »> « bP;i ;m;i * 5

« ap;m;i »> « um;i » et « om;i » pour l'ensemble des éléments
chimiques « m » et des fractions granulométriques « i », à
l'exception de « i-2 » présenté au Tableau 5.1
i 1( +3,35mm (+6Mesh)
Équation de puissance PUoX-.i
RzSm. apn
Élément
b.(Sat) +c b.(Sat) +c b.(Sat) +c
TiO, 2.35E-04 99,65% O.OOE+00 i O.OOE+00 7,31 E-07 -2.07E-05
Fe Total
FéO 1.77E-04 .9977% O.OOE+00 ! O.OOE+00 3.27E-06 -4.46E-05
Fe203 5.07E-04 98,98% 0.00E+00 i 0.00E+00 1.44E-06 J3,05Ë-Ô5"
AI203 1.12E-02 j 47,19% O.OOE+00 i -9.13E-03 0,00E+00 3_QQE-(_5
CaO 1_24E-02 33,51% O.OOE+00 ! -1.15E-02 O.OOE+OO 1.00E-04
JBaSL 3,11 E-03 93,92% 0,OOE+00 ! -270E-03 0.00E+00 2.70E-05
PsOs 0.0OE+00 70,11% O.OOE+OO i -5.56E-03 0.00E+00 2.70E-05
MnO 1.72E-03 I 97,98% O.OOE+00 ! 0 ± 00E+00 3.17E-06 -4.85E-05
wp.-nii.ni——§■
SiO, 1.19E-02 31,92% O.OOE+00 ! -1.30E-02 0.00E+00 1.20E-04
Cr,03 7.90E-04 98,90% 0.00E+00 ! O.OOE+00 4.20E-06 -6.45E-05
V205 3.10E-04 99,56% ...,.__-_-_-_
0.00E+00 ___!_--..._..____..
0.0OE+0O 0.00E+00 -1.50E-05
Zr02 3.43E-03 95,00% 3_48E-04 -5,21 E-03 _0,_00_E_+00_ 0.00E+00
Nb205 0.00E+00 100,00% O.OOE+OOil 0,0OE+00 0,00E+00 -2.37E-05
K20 1.92E-02 27,82% O.OOE+00 I -1.25E-02 "o,bôË+oô" 9.00E-05
Na,0 8.56E-03 29,42% 0.00E+00 ! -1.33E-02 0.00E+00 1_20E-04
NiO 3.55E-03 93,14% 9.02E-05 I -3.13E-03 O.OOE+OO 0.00E+00
ZnO 5.28E-03 90,02% 1.43E-04 i -4.76E-03 0.00E+00 0.00E+00
SrO 1.45E-02 14,37% 0.00E+00 ! -1.18E-02 O.OOE+00 O.OOE+00
Co»0| 1.23E-03 97,10% 5.55E-05 -9.02E-04 O.OOE+OO "-T2ÔË-O5"
Distribution statistique normale N(z0)m;i
Élément
a.(Satr b.(Sat) b.(Sat)
TiO, -0,33 7,94 30,57 -0,60 9,09
FeO -0,32 7,86 30,96 .-.Qt59_ 8,88
Fe,0_ -0,33 8,00 30,31 -0,59 9,04
Moy__Fe} -0,33 7,93 J 30,_63 -0.59 8,96
M o y (Fe et" Ti02")"" -0,33 7,94 3Ô.6Ï" -0,59~ 9,5Ô"
200
Annexe 6 (suite) : Valeurs des paramètres « R25;m;i »>

« bP;m;i », « aP;m;i », « um;i » et « Gm;i » pour l'ensemble des
éléments chimiques « m » et des fractions
granulométriques « i », à l'exception de « i-2 » présenté
au Tableau 5.1
i 3 , -2,36+1,18mm (-8+14Mesh)
Équation de puissance P(zo)m;l
V5mà "PmU
Elément
b.(Sat) +c b.(Sat) +c b.(Sat) +c
Ti0 2 2.12E-04 99,51% 0.00E+00 I 0.OOE+00 0.00E+00 -1.30E-05
F» Total
FëO O.OOE+OO "99,45%" o,oôË+6ô"t"ô?œË+cio" O.OOE+00 I -1.42E-05
■ _ _ . - - - - - — ■ - — — — - _ . - —
Fe 2 0 3 O.OOE+00 _98,36% O,OOE+OO i aooE+oo _i O,OOE+OO __:_2,_1_3E-05
/U203 'o,oô"Ë+oo' 28,95%" "o.'ooË+oirV^CfëÊ^s ôjboË+oô"' j""4]Ô0Ë"-05"
""CaO " 0JXIE+ÔÔ" "24"2"î%" "p__5ÔË+<M_T)-5~_p^^^ 6.00E-05
J__ 0.00E+00 m ^ m m86,41%
m—-b——.
9.26E-05 ! -3.34E-03 0,OOE+00 0.00E+00
P205 0.00E+00 55,64% 0.00E+00 -4.35E-03 0.00E+00 3.50E-05
MnO 0.00E+00 98,23% 0.00E+00 i O.OOE+00 3,41 E-06 -5.04E-05
SiO, 0.0OE+00 22,05% _o,_qo_E+oo -7.12E-03 _o,_qo_E_+oo_ ■ 8,00E-05
Cr 2 0 3 _0,OOE+00 ___93_,36%__ ^0,0ÔË+00' 0.00E+00 0,OOE+00 "™4",50Ë_06"
V205 5.54E-04 "~99",0Ô%"" 0.00E+O0 'o'ôoË+ôb" "Ô',"00Ë+ÔÔ" -1.84E-05
Zr02 ._q,_00E+po__x_ 80.03% 0.00E+00 -4.86E-03 0.00E+00 0,OOE+00
"Nb2Os" 0.00E+00 Tôô",bo%" 0,0OE+O0 i 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00
K20 6.22E-03 20,80% O.OOE+00 ! -7.53E-03 .0_,P0_E+00_ 7.00E-05
Na 2 Ô" O.OOE+OO 20,06% O.OOE+OO I -5.92E-03 "Ô,"6ÔË+00 5.00E-05
NiO 0.00E+00 .88,88% 0.0OE+00 ! -2.44E-03 _o,qg_E+qo_ 0.00E+00
"■ZnO 0.00E400 62,52% O.OOE+OO ! -5,85E-03 "ô"ooË+"6ô" 1.00E-05
SrO 0,OOÊ+00 +- 9,02% 1.44E-03 I -2.00E-02 0.00E+00 I 0.00E+00
Co 2 0 3 O.OOE+00 94,54% 0,OOE+00 ! -7.93E-04 0.00E+00 i -5.00E-06
Distribution statistique normale N(z0)„.
Elément
a.(Sat)2 ! b.(Sat) b.(Sat)
Ti0 2 -0,20 6,23 32,41 -0,54 8,59
FeO -Ô,2Ô~ 6,18 32,63 -0,53 8,42
"Fë^ÔT -0,21 6,39 31J30 '-0,56" "8,78"
Moy_Fe)_ :9J.l }. 328 32,21 -0.54 .8,60.
M o y ( F e e t Trô 2 ")" -0,21 6,27 32,28 -0,54 8,60
201

« bp;m;i », « aP;m;i », « um;i » et « om;i » pour l'ensemble des
granulométriques « i », à l'exception de « i=2 » présenté
au Tableau 5.1
i 4 , -1,18+0.60mm (-14+28Mesh)
Équation de puissance l'( z,,>m:1
a
bP„ Pm;i
Elément
b.(Sat) +c b.(Sat) b.(Sat)
+c
Ti02 O.OOE+00 99,67% 3.69E-05 ! 7.16E-05 0.00E+00 0,00E+00
Fe Total O.OOE+00 0.00E+00
"~Fe<5"" _.-.+_ 99,46%
O.OOE+00 -4J54E-05 I 1_,37E-04 .P.,0OE+pO__ l„_Q__OE+0p_.
- ~ ™ - " ™ - ™ r ™ - ™ - ™ « — "
Fej03 O.OOE+00 I 97,70% O.OOE+OO i -4.14E-04 0.00E+00 I 2.0OE-06
-H-
AI203 1.27E-03 19,31% 4.64E-05 i -4.35E-03 0.00E+00 3.00E-05
CaO 0__0OE+0O I 18,57% O.OOE+OO i -3.15E-03 P.00E+O0 3.00E-05
.Mgo. O.OOE+00 i 80,74% -_."_—_—_-_---—_-___--—_—__.,.
1.99E-05 ! -2.45E-03 0.00E+00 1,50E-05
.--î.-_________ _ f — _—_^___——_
P205 O.OOE+OO 46,53% 0.0OE+0O -2.84E-03 0.00E+00 2.00E-05
MnO O.OOE+OO 97,29% -3.96E-05 I -1.22E-04 O.OOE+00 i 2.00E-06
— J - — _ - — _ — _ _ _ H — - -i™._■__■___.
Si02 2,11 E-03 13,65% -2.06E-05 i -3.60E-03 0,00E+00 3.50E-05
CrjOa O.OOE+00 _90_,79%_ O.OOE+OO -1.06E-03 O.OOE+OO 5.00E-06
"v2o"5" 0.00E+00 "99,32%" -4.90E-05 1,54E-04 0.O0E+O0 1.00E-06
Zr02 0.00E+PP „70,65%__ 0.00E+00 ! -3.60E-03 0.00E+0P I 5.00E-P6
Nb.0, "o",OÔË+Oo" 100,00% 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 i 0.00E+00
K20 "pjWË+OO" 15,74% O.OOE+00 -4.65E-03 -O-'OOE+PO 5.00E-05
Na 2 0 O.OOE+OO 12,80% 0.00E+00 -3,01 E-03 "ô'bôË+ôô" "3"50Ê"-Ô5"
...NiO— 0.00E+00 88,26% 0.00E+00 -1.24E-03 _p_.po__+po_ O.OOE+OQ
ZnO O.OOE+OO 50.10% .O,_OOE+OO_ -4.19E-03 "ô'bôË+'oo" 3.00E-05
8rO 4.98E-03 0,36% o,ooï+oo -179E-03 0,00E+00 j O.OOE+00
Co 2 Ô 3 0,00Ê+00 93,23% 0,00E+00 -5.32E-04 "Ô","oÔÊ"oÔ" j O.OOE+OO
Distribution statistique normale Nu,,),,,
Élément
a-<Sat>2 b.(Sat) b.(Sat)
+c
Ti02 -0,21 5,48 39,66 -0,70 9,57
FeO -0,21 .5,50. ! 39,68 •0,71 "972"
Fë_Q_ ~' -0.23 "5,75" T 39,08" 9,44
Moy ( F »
Moy (Fe etTiQ 2 )"
ï -0.22
"-Ô",22"
5.63
"5,58""
39.38
*"39,47"
.-OJ!.
-0,70
9-58
9,58
202

« b P ; m ; i », « a P ; m ; i », « um;i » et « Gm;i » pour l'ensemble des
éléments chimiques «m» et des fractions
au Tableau 5.1
i 5 , -0,60+0,21mm (-2 3+65Mesh»)

É q u a t i o n <le puissance P(Ze)m;i
1*25 m;i bP m;î
Élément
b.(Sat) i +c b.(Sat) +c b.(Sat) ! +c
Ti0 2 -4.08E-04 99,80% 0.00E+00 -8.35E-04 O.OOE+00 ! 0.00E+00
Fe Total . i - - Ô,bÔË+0Ô j 0.00E+00
_ «
FeO 0.00E+00 99,36% ÔVOÔË+ÔÔ r -7.81 E-04 O.OOE+00 i O.OOE+OO
Fe_03 0.00E+00 j 96,12% 0.00E+0O -9.87E-04 0,00E+00 ! 0.00E+00
AI203 -6.06E-04 ! 11,70% 0.00E+00 -8 t 68É-Ô4 ô'boË+bô i 0.00E+00
CaO 0.00E+00 ! 11,27% 0.00E+00 r -5.30E-04 O.OOE+OO 1 OjOOE+00
_ Mao. . -1.69E-03 73,00% 175E-04 ,_ -2.47E-03 0.00E+00 j O.OOE+OO
P2Os -1,33E-Ô2 35,25% 978E-05 -1,41 E-03 0,00E+00 i O.00E+OO
MnO 0.00E+00 96,09% 0,00E+00 r -8tO"5E-04 0,ÔÔË+ÔÔ 1 0.00E+00
Si02 0.00E+OO H 8,21% O.OOE+OO h -5.53E-04 0.00E+00 j 0.00E+00
Cr203 -3.97E-03 87,98% 674E-05 _ -1.29E-03 0.00E+00 j 0,00E+00
v2o5 0.00E+00 ! 99,31% 0.00E+00 -7.24E-04 0,00E+00 j 0.00E+OO
Zr02 0.00E+00 ! 49,97% 0.00E+00 -1.77Ê-03 5,boË+oô i OjOOE+00
Nb 2 0 5 0.00E+00 j 100,00% 0,00E+00 -1.55E-03 0.00E+00 j 0,00E+00
K20 Ô,6ÔË+00 j 9,46% 0.00E+00 -87ÔÉ-04 OFOOE+OO : 0.00E+00
Na 2 0 -9,51 E-03 | 13,88% 1.14E-04 -1.30E-03 O.OOE+00 ! O.OOE+OO
NiO 0.00E+00 86,74% Ô~,0Ô"Ë+ÔÔ -7,31 É-CW o,œË+b"ô i 0,00E+00
ZnO 0.00E+00 j 36,30% 1.86E-04 -2.77E-03 0,OOE+00 ! 1,00E-05
SrO 0.00E+00 j 0,06% 0.00E+00 -1.89E-03 0.00E+00 j 0.00E+00
Co 2 0 3 0.00E+00 90,91% 3.55E-05 -9.64E-04 0,O0E+00 ! 0.00E+00
[ )istribution st atistique nor n a l e N(zo)„ rj
«m ; i "mi
Élément
a.(Sat)2 b.(Sat) c b.(Sat) i +c
Ti0 2 -0,12 2,98 55,56 -0,55 8,41
FeO -0,11 2,83 56,41 -0,43 7_28
Fe203 -0,13 3,22 55,28 -0,49 1J1
MoyJFe} -0-12 « 3.02 h 55L85____ _-0_4_6_„ ! ...JM.
Moy (Fe et Ti0 2 ) -0,12 3,01 55,75 -0,49 7,82
203
Annexe 6 (suite) : Valeurs des paramètres « R2s;m;i »>

« bP;m;i », « aP;m;i », « um;i » et « Gm;i » pour l'ensemble des
au Tableau 5.1
i6, -0,2 1 mm (-65Mesh)

Équation ile puissance P(z.)m:i
Élément R2 » nui bpm;i apma
b.(Sat) +c b.(Sat) i +c b.(Sat) +c
Ti0 2 0,00E+00 98,13% O.OOE+00 i -5.97E-04 0.0OE+00 I -4.00E-05
Fe Total i
o,boË+oô | <5,ÔOË+OO"
FeO 0JXIE+00 98J2% 0,0OE+OO i -5L00E-04 0,bÔË+bÔ 1 -3,8"ÔË-Ô5
Fe_03 O.OOE+00 93,85% 0.00E+00 ! -4.54E-04 O.OOE+00 ! -3.50E-05
AI203 ~0,0ÔË+0Ô~" ' " 8 7 6 % " " b",0ÔË+<X) ! -8,97E-05 0,boË+bÔ | -4",00Ê-Ô6
CaO 4_22E-03 7t65% -Ï/5ÏË-Ô5 T -1,42É-Ô4 O.OOE+OO 1 ÔtÔ0Ë+00"
MgO -2.75E-03 69,88% 0.00E+0O ! -7,31 E-04 0,OOE+00 j -2.00E-05
P205 0.00E+00 _ 9,29% 0.00E+00 ] -1.80E-04 O.OOE+00 j 0.00E+O0
MnO -3.40E-03 96.09% Ô*,"ÔÔË+00 ! -2,6ÎË-04 Ô,"00Ë+0Ô i -5,ÔÔË-05"
Si0 2 1.16E-03 6,22% O.OOE+OO I -1.48E-04 O.OOE+OO 1 -1.00E-06
Cr 2 0 3 0.00E+O0 81,22% b",0ÔË+6Ô ! -2,8ÔÊ-04 b'boË+ÔÔ i -3,6ÔË-05"
v2o5 O.OOE+00 97,84% 0.00E+00 i -4,01 E-04 0.00E+00 i -3.50E-05
Zr02 O,6ÔÊ+ÔO 22,48% b,bÔË+"Ôb I -5,38Ë-04 ô'boË+oô i 6,ôb"Ë+ôb
Nb2Os ..P..PPE_+pO__ 97,63% ..O.OOE+00 ! .-_1_L20E;03__ 0,0OE+O0 -2.00E-05
K20 8.66E-03 T49% " "b",0ÔË+ÔÔ" I "-176Ë-04" ~"o,boË+bô"" " o"ôb"Ë+6b""
Na.O O.OOE+00 4,50% 0,OOE+00 I -3.98E-04 O.OOE+OO I 0.00E+00
NiO O,6OË+ÔÔ 86,05% b",bo"Ê+ôô ! -l",6iË-b3 0,bÔË+ÔÔ ! 5,00È-06
ZnO 0.00E+00 30,22% 0.00E+00 | -6.29E-04 0.00E+00 j 0,00E+00
SrO 0.00E+00 0,00% 0.00E+00 j -1.89E-03 0.00E+00 j 0.00E+00
Co 2 0 3 -1.07E-03 89,36% O.OOE+OO T -4.20E-04 0.00E+00 ! -3.00E-05
[ )istribution statistique normale N(zo)„
"m;i
Élément
a.(Sat)2 b.(Sat) c b.(Sat) +c
Ti0 2 0,00 0,00 75,37 0,00 2,28
FeO 0_00 0,00 75,51 0^00 2t18
Fe 2 0 3 0,00 0,00 75,64 0,00 2,23
Moy if.?} 0,00 0,00 75,50 0,00 2t23
Moy (Fe etTi0 2 ) 0,00 0,00 75,50 0,00 2,23
204
Annexe 7 : Données et graphiques de validation du

modèle de magnétisation pour l'ensemble des fractions
granulométriques (à l'exception de « i=l » qui est
présenté au Tableau 5.3 et Figure 5.5)
Abondance Abondance
i=2 Plage de Er. Moy. j E-Type Er. /
Erreur moy. E-Type Er. o u Conc. o u Conc.
-3.35+2.36mm variation (PDV) / P D V | PDV
Min Max
Abondant» 0,0% 7,73% 0,00 0..30 0,80 0,0% ! 9,6%
Ti02 -1,31 2,97 0,74 38,18 37,44 -3,5% I 7,9%
0
Fe Total M ISL _2J8 50J6 47_98 -1,9% 1 7,3%
FeO -0J96 HL 30.J3 30.13 -3,2% 1 9,0%
FeaO,
A
-0,23 3,66 __°
2,90 61,89 58,99 -0,4% ] 6,2%
J_ 0,78 2,44 0,00 27,48 27,48 2,8% ! 8,9%
CaO -0,06 0.63 A07 8_73 8^66 -0.7% ] 7J3%
Mgp 0_28 0J6 1,88 6
ii5 4,98 5_S% 1 Ï7__3%
P.O. 0,01 0,01 0,00 0,10 0,09 6,6% 1 10,9%
MnO 0_00 OjOg. 0,02 0J6 0.14 j..;£Ld%„j 11.7%
..... „
MO, *4,25 "" o.fcT 52,78~" 52,67 '2,9%'"l " 8 , 1 %
. --_s0.3. _ -0.03 0,06 0,02 0,16 0,14 ^ -23,2% 1 37,0%
V_0 5 -0,01 0,03 0,00 0,36 0,36 -3,4% 1 8,4%
Zr02 0_0p 0,01 0,01 0,09 0J» \. § i Z > j 14,4%
Nb205 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 -3,5% 1 12,9%
K.0 0,03 0,06 0,00 0,79 0,79 3,4% ! 7,8%
Na 2 0 0,13 0,32 0,00 4,42 4,42 2,8% I 7,3%
NiO ç_op _L "ojo 0,08 "-0 J 1%"|^7'l1 J 2%*
ZnO 2_ 0£3 _o_pi 0J2 fit20 , 5,0% ! 14j7%
SrO OJOO Oj.02 0,00 0J3 0J3 i_5% I 13.1%
Co 2 0 3 0,00 0,00 0,00 0,03 0,03 -2,4% i 8,0%
Moyenne - - -0,5% ! 11,5%
50,00%
40,00%
• Abondance
30,00%
■ TI02
20,00% ■ FeO
■ Fe203
10,00%
• AI203
0,00%
ML_
t ■i
*TT+H
■n»- *»
I H ' I ,
H-tt fhr+t TT
• CaO
- MgO
-10,00%
•Si02
-20,00% • Cr203
• V205
-30,00%
• K20
-40,00% • Na20
-50,00%
wcocoww wwcowai PPSfSJC? _)„5_)C0_) t
£&)tï£'c££'£)&> S^^^ff e)C0WSw^^,^)
«JO; cj cj «o u ^ û û û
wrorororo kj'rorooo ooo-N
T i m ixrxr. n i i i r c a a m u n i irai niiwaMSB
«5, «5 0» «3, wo —
205
Annexe 7 (Suite) : Données et graphiques de validation

du modèle de magnétisation pour l'ensemble des
fractions granulométriques (à l'exception de « i-1 » qui
est présenté au Tableau 5.3 et Figure 5.5)
Abondance Abondancej Plage de

i=3
Erreur moy. E-Type Er. ou Conc. ou Conc. .. , _ „ . _ Er. Moy. E-Type Er. /
-2,36+1,18mm j variation (PDV) / P D V PDV
Min
Abondance 0,0% 7,55% 0,00 0,79 0,79 0,0% 9,5%
TIO. „-°« 77 .. J 2,64 0,70 39,46 38,76 -2,0% 6,8%
Fe Total -0J.9 3_,44_ JL 732 42_33 39.61 ■22% 8,7%
FeO -J_00 2JO -_ 29,81 29.17 -3_4% 8__%
Fe.0. -0,16 3,27 2,46 31,32 28,86 -0,5% 11,3%
Al203 0,84 2,06 0,29 28,33 28,04 3,0% 7,3%
CaO _2_ L 0ST
t SJ>*
-A". _, 8,06 7^95
L °^° -I 7,2%
MgO 0J9 q_ 7J50 5J6 [_ 3.7% IOj.0%
P205 0,00 0,01 0,00 0,06 0,06 3,3% 9,6%
MnO -0,01
°_P1 A02 0,17 0J5 h 'Â^ 9__%
Si02 0,83 4,21 0,39 51,02 50,63 ï,6%" 8,3%
Cr_0 3 -0,04 0,06 0,01 0,19 0,19 -21,4% 34,6%
V205 0,00 0,03 0,01 0,36 0,35 1,2% 8,8%
Zr02 0_?0 °jp1 0.01 0,09 0J)8 !" 4j3%" 13.5%
Nb.0. 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 -6,2% 19,6%
IÔ 0,02 0,06 0,00 0,72 0,72 3,4% 8,4%
Na 2 0 0,16 0,27 0,00 4,09 4,09 3,9% 6,5%
NiO -0,01 0,02 0,02 0,11 0,09 -6,9% 18,3%
ZnO 2iP1 QJP 2 _2ipi 0,23 pj22 \ 3-7* 10j9%
SrO 2JP° 0.03 0,00 0,14 0J4 2,2% 20.5%
Co203 0,00 0,00 0,00 0,03 0,03 -3,2% 5,5%
Moyenne - - - -0,9% 11,7%
50,00%
40,00%
30,00% • Abondance
■Ti02
20,00% ■ FeO
• ♦ • Fe203
10,00%
> . AI203
«I.. ■ 't
0,00%
^ f^h ■trt+- -t+4 t^M « CaO
MgO
-10,00% ♦
• Si02
-20,00% • Cr203
• V205
-30,00%
• K20
-40,00% • Na20
-50,00%
COCOCOCOCO OTCOCOCOCO COCOCOCOCO CO COCOOÏ CO COCOCOCOCO
>> v , 9 t t n, ro o, o; » . . o,
_ ,»
_ ,»_ ,a £- £ £ £ £ £££££ £81 £ £ £ £ £ l i i i i »» » »
O i O , «3, O , O , .rowwroMr,
-•row^tr» i m i m' t ouu ^ u i I-»io
I m u
m>ma>-Lto HHSBJSSBB
"serstfVKm
206

fractions granulométriques (à l'exception de « i=l » qui
Abondance Abondance _. .
i=4 _ Plage de Er. Moy.jE-Type Er./
Erreur moy. E-Type Er. ou Conc. o u Conc. I ____" ,„_,„
-1,18+0,60mm | variation (PDV) / P D V j PDV
Min
Abondance 0,0% 5,39% 0,00 0,78 0,78 0,0% ! 6,9%
TiO. -0,52 2,87 0,64 38,51 37,86 -1,4% j 7,6%
Fe Total -1,10 2,13 3,12 45,79 42,67 -2,6% j 5,0%
FeO -OJ55 2,07 A?0 34_97 34.97 _ "1 _ 5 ' 5
_
Fe.0. -0,85 1,90 2,95 33,33 30,38 -2,8% j 6,2%
AI.O. 0,77 1,82 0,36 28,29 27,92 2,7% j 6,5%
CaO 2_ 0.36 0J3 7^88 6,7% I 4,6%
- ..MflO.. . 2_ °éiL 2,10 _. L _ 5_49 \ ^ i 8 % J. 9d0/»
7J59
P205 0,00 0,01 0,00 0,07 0,06 1,3% I 8,2%
A 01
H
MnO 0JJ0 _ 1 0,17 0,16______ |" -Ô_9% J_\ 9_Ô%
Si02 1,02 2,48 0,43 49,46 49,03 2,1% ! 5.1%
Cr203 0,00 0,01 0,08 0,18 0,10 ^ 4,2% | 9,2%
- _>S.. . -0,01 0,03 0,01 0,36 0,35 -1,8% i 8,9%
Zr02 0_Dp h. 0.02 JL° 1 0,21 0^20 , -bj6% j _ 7.6%
Nb_0_ 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 -6,2% | 1~3,4%
K.0 0,02 0,05 0,00 0,72 0,72 k 3,2% I 7,4%
Na 2 0 0,08 0,18 0,00 3,97 3,97 i. 1
«9_ i. 4
«5%
NiO _ 2 0,04 0.02 0,24 0.22 -7,0% j 16,2%
ZnO 2__i 0^02 0,01 0,20 0J9_ 4,7%" j 8,1%
SrO QJOO „ A°1 0.00 0,13 OJ3 1.5% 1 4,3%
CO203 0,00 0,01 0,00 0,06 0,06 -5,6% ! 10,1%
Moyenne - - - -0,2% ! 7,9%
50,00%
40,00% -
30,00% • Abondanœ
■ TÏ02
20,00% ■ FeO
10,00% ■ Fe203
• AI203
S.»
0,00%
-10,00%
î^rt î*-ît U-J- tHtttHtt fr-r ir~r* ' CaO
M.30
•Si02
-20,00% • Cr203
-30,00% . V205
• K20
-40,00% • Na20
-50,00%
<O<0-> _.
-_-0foro to to
i ui 0> ^ ro t«. ui o> — ^_r^rj_i_ ^*w
BicE— ■ X_
207

Abondance Abondance
i=5 Plage de Er. Moy. E-Type Er. /
Erreur moy. E-Type Er. ou Conc. o u Conc.
-0,60+0,21 m m variation (PDV) / P D V PDV
Min Max
Abondance 0,0% 3,80% 0,00 0,70 0,69 0,0% 5,5%
TiO. 1,71 3,70 0,58 38,98 38,41 4,5% 9,6%
Fe Total __2 2,48 3,25 47,31 44,07 AZ2L JL_
FeO 0,07 2__52 JL 00 _ 3178. , 34,78 0.2% 7
i _
Fe_0 3 -0,54 1,59 2,83 32,28 29,45 -1,8% 5,4%
«A -0,35 1,18 0,41 28,39 27,98 -1,3% 4,2%
CaO -0,12 0^30 _0J4 8,16 B.02 , -1.5% 3
r_
MgO .... 0,06 3 _2_04 L. . 6",43 4^39 L 1_L 14^%
P2Os OfiO
°J
0,01 0,00 0,09 0,09 -0,5% 6,4%
MnO 9J2P 0,02 A02 [- 0.16 0,15 u 3iï% 10.6%
SI0 2 -0,65 1,72 0,47 48,75 48,27 -1,3% 3,6%
Cr 2 0 3 0,00 0,01 0,09 0,15 0,06 -0,1% 16,0%
v,o5 0,01 0,03 0,01 0,35 0,34 3,5% 9,6%
Zr02 0,00 0^02 0,01 0.16 0J5 -2,7% 10
JL%
Nb20. 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,0% 19,8%
K_0 0,00 0,03 0,00 0,67 0,67 -0,7% 4,0%
Na 2 0 0,00 0,16 0,00 4,00 4,00 -0,1% 4,0%
NiO -0,02 0,05 0,02 L 0,28 0,26 -8,0% 18,7%
ZnO Ç_0p °JSL 0.01 0,15 l_ 0.14 . U AJ£!° 11.8%
SrO OjOO „...AQ9 .. 0,13 0.13 •0-3% 115%
°JP°
Co_0 3 0,00 0,01 0,00 0,07 0,07 -5,8% 12,0%
Moyenne - - - -0,7% 8,9%
50,00%
40,00%
• Abondance
30,00%
■ Ti02
20,00% • FeO
■ Fe203
10,00%
• AI203
0,00%
tf-+N H »iHi**h )r*\ ti*« « f4~T+ i " » M t~ • CaO
MgO
-10,00%
• Si02
-20,00% • Cr203
• V205
-30,00% -
• K20
-40,00% • Na20
-50,00%
208

Abondance Abondance
1=6 Plage de j Er. Moy. E-Type Er. /
Erreur moy. E-Type Er. ou Conc. ou Conc.
-0,21 mm variation (PDV)j / P D V PDV
Min Max
Abondance 0,0% 4,23% 0,01 0,48 0,48 i 0,0% 8,9%
Ti02 -0,07 0,60 1,73 39,11 37,38 j -0,2% 1,6%
Fe Total 0j05 0_48_ .4^50 44J32 39,82 J 0,1% 1,2%
FeO _<__13 0.88 JL 0 0 34.17 34,17 1 0,4% 2J3%
Fe_0 3 -0,08 1,12 0,65 28,63 27,99 -0,3% 4,0%
Al.03 0,00 0,41 0,42 27,89 27,47 | 0,0% 1,5%
CaO £_ o." A18 8,18 BJX) j _ 6,2% 1 .3%
MgO -0.02 _ _L 2,43 4,80 2^.38 j _ -Ô_3% 6,7%
P2Os 0,00 0,00 0,00 0,21 0,21 1 0,5% 2,3%
MnO OjpO OjpO A03 0_16 0,14 !" - Ô " 4 % 3,6%
SiO_ 0,06 0,57 0,54 45,98 45,45 I 0,1% 1,3%
Cr_0 3 0,00 0,01 0,11 0,16 0,06 j 2,9% 15,9%
v2o5 0,00 0,03 0,02 0,36 0,34 1 0,6% 7,8%
ZKtt Ç_00 0J2L 0,02 0,42 q.!4"0 I 6,7% 4
i _
Nb_O s 0,00 0,00 0,00 0,01 b.01 1 -6,8% 27,4%
K.0 0,00 0,01 0,00 0,56 0,56 1 0,2% 1,7%
Na 2 0 0,00 0,04 0,00 3.51 3,51 I 0.0% 1,3%
NiO 0,00 0,01 0,03 0,10 0,06 i -0,6% 10,8%
ZnO P__00 0 L 02 0,19 0,17 I 6,2%. 2,7%
SrO _ OjpO °_P°
0_00_ ....AQo. OJJ 1 -0.4% 2.7%
~ """0,00" 0,00 0,00 0,03 0,03 j -0,2% 3,3%
Moyenne • - - - ; -0,2% 5,2%
50,00%
40,00%
• Abondance
30,00%
• T102
20.00% - FeO
■ Fe203
10,00% -
• AI203
U- ».
0,00%
fr ^ tr*^ ■H • " * • CaO
MgO
-10,00% -
• Si02
-20,00% • Cr203
• V205
-30,00% -
• K20
-40,00% • Na20
-50,00%
COW U)W(fl C/ÎC/3 CO www www www www
ÏÏjSjï BJ1E.
§| uuu K.JÏ £ OMOIO t o - . _.
"iVM woo» "roViVi "rooo
AMN
209
Annexe 8 : Etalonnage de la vitesse de rotation du

séparateur
Le potentiomètre associé à la vitesse de rotation du tambour magnétique est gradué de 0 à

10 (adimensionnelle). Lors de son étalonnage, un jeu d'ajustement d'environ 0,5 a été
observé. Afin d'obtenir des vitesses de rotation similaires à celles présentées plus loin, il est
primordial d'ajuster l'intensité du potentiomètre du bas vers le haut. Dans le cas contraire,
l'intensité affichée par le potentiomètre pourrait s'avérer inférieure à celle alimentant
réellement le moteur. La figure ci-dessous illustre les résultats de cet étalonnage.
Intensité d u Vitesse de rotation

potentiomètre (m/min) (pi/min)
0,0 0,0 0
0,5 0.0 0
1,0 0,0 0
1,5 10,1 33 - (mrrrwi)
2,0 20,7 68
.2
2,5
3.0
28,7
39.9
94
131 18
3,5 48,8 160 • 300,0-
"D
4,0 57.9 190 S
4,5 67,1 220
j -0**)
5,0 76,8 252 5 200,0
5,5 85,3 280
6,0 92,0 302
6,5 99,1 325 100,0
7,0 109,4 359

7,5 118,9 390
8,0 126,5 415
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
8,5 134,7 442
9,0 142,6 468 Intensité du potentiomètre
9,5 149,4 490
10,0 155,4 510
Compte tenu de la précision de ces courbes et du jeu présent dans le potentiomètre, il est
tout de même conseillé de valider la vitesse de rotation à l'aide d'un tachymètre à main lors
d'un essai nécessitant de la précision.
210
Annexe 9 : Résultats des essais #1 à #9, #15, #17 et #18
Essai # 1 Paramètre : A : 0 B: 0 C: 0 D :0
Paramètre : A : 63pi/m in B : 0,44k«g/15sec C : 1800G D : K6
Masse totale initiale (kg) : 20,247 Durée de l'essai(mm:ss) : 09:45
Vitesse du tambour(pi/min) : 65 Liner (po) : 7/16
C o n d i t i o n s exactes d'opération Champ magnétique(G) : 1800 Débit d'ali. calcule (g/15sec) : 0,52
Débit d'alimentation (kg/15sec) 0,44
Masse résiduelle calculé (g) : 0,047
Résultats
Fractions k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8 k9 kIO Total

Masse section (Kg) 2.479 1,748 1,632 1,686 1,920 3098 2,899 9,812 4,733 1,099 31,106
Masse section vides (Kg) 1,153 1,079 1,089 1,089 1,080 1,080 1,097 1,080 1,079 1,080 10,906
Masse rérjupérée (Kg) 1,326 0,669 0,543 0,597 0,840 2,018 1,802 8,732 3,654 0,019 20,200
Pourcentarje (%) 6,56% 3,31% 2,69% 2,96% 4,16% 9,99% 8,92% 43,23% 18,09% 0,09% 100,00%
Granulométrie k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8 k9 k10 Total
+3,35mm (+6M) (g) 239,92 235,89 262,38 331,18 424,60 309,19 346,60 386,59 164,84 2701,19
-3,35+2,36mm (-6+8M) (g) 124,31 117,05 96,80 116,45 178,00 175,50 194,30 154,84 115,84 1273,09
-2,36+1,18mm (-8+14M) (g) 200,00 162,97 102,93 109,52 195,24 217,76 275,50 158,23 180,69 1602,84
-1,18+0.60mm (14+28M) (g) 119,32 76,77 37,46 22,09 31,28 40,12 66,69 89,21 160,04 642,98
-0,60+0,21 mm (-28+65M) (g) 111,68 51,18 31,16 12.06 8,31 6,66 15,45 41,97 150,33 428,80
-0,21mm (-65M( (g) 28,66 24,47 12,21 5,47 3,14 2,00 5.02 10,64 44,79 136,40
Essai # 1 k = 1 M,= 6,56% Essai # 1 ka 2 M_ = 3,31%

LM m issee me, urées par ne par pat ne (g) Les massas me, unies par ne par pa "«(g)
Sor ime Sor rime
I Analyse I Analyse
Tamisage 1-1 i-2 1=3 | =4 i"5 i.e Tamisage l-l 1-2 1=3 i.4 I-5 1=6
1=1 239,92 239.74 180.82 54.06 4,86 OJ» 0,00 0,00 1=1 235.69 23582 113.04 103.61 1823 0.74 0.00 0,00
1-1 124,31 124.16 117.17 6.99 _0_»_- 0,00 0,00 0,00 1.2 117,05 ÎÎ6.96 8885 2755 0,53 0.03 0.00 0,00
i = 3 200.00^ 198.38 195,41 2.41 0£5 0,06 0,25 000 1.3 162.97 f 162,89 145,47 16,75 Ô.52 0,08 0,07 o'.oo
i.4 119,32 _n9__3 118,69 0.29 0,18 0.05 0,07 0,00 1.4 7677 76,71 7476 1,44 0_33 0.15 0_33 0,00
1:5 111,68 55,92 55,76 0,06 0,05 0.03 0,02 0,00 1.5 51.18 51.09 50.64 0,20 0,08 0.11 _J_04__ 0.02
i=6 26.66 28.09 28,01 0.02 0.00 0.01 0,00 0,05 1.6 24,47 23.74 23.52 0.07 0.03 0.01 0,06 0,05
496 28 . 14982 19.72 0,20 0,07
Z 823.89 765.57
_ 695 86 . 63.83 _ 534
765.57
0.15 0,34 0.05
z 666.33 667,21
66" 21
1.12
1 «tt «»• u * 1 «tt •u*

1.1 1.2 l=3 1.4 1.5 1.6 1=1 i=2 1=3 1=4 1=5 i.6
1.1 29,12% 21.96% 6,57% 0.59% 0,00% 0,00% 0,00% 1.1 36.30% 16.92% 15,54% 2.73% 0,11% 0,00% 0,00%
lai 15.09% 1424% 0.85% 0,00% 0.00% 0.00% 0.00% 1.2 1751% 13.30% 4 13% 0.08% 000°'. 0.00% 0.00%
la) 24.28% 23.91% 0.29% 0,03% Ç_01% 0,03% 0.00% 1.3 24,38% 21.78% 2.51% 0.08% C_D1% 0,01% 0,00%
Ia4 1448% 14.41% , 0,04% 0,02% c_pi% 0.01% 0.00% 1.4 11 49% 11.19% _0,22% 0.05% u 0 , 0 » 0,00% 0,00%
I-5 13,56% 13.52% 0,01% 0,01% 0.01% 0,00% 0,00% i.5 7.66% 7.59% 0,03% 0,01% 0,02% 0,01% 0.00%
U t 348". 3,47% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0,01% i.6 3.66% 3.63% 001% 0.00% 0.00% 0.01% 0.01%
91,51% 1 7.76% 065% , 0.02% 0.04% 0,01% 74.41% 22.43% 2.95% 0.17% 0,03% 0,01%
Z 100.00% Z 100.00%
100,00% 100,00%
M,w fcSfctk M,w
I M,w,k 1 M,w,,
lai 1=2 1=3 1=4 I.S 1.6 1=1 1.2 i.3 1.4 i.5 i.6
Iii 1,91% 1,44% 0.43% 0.04% 0,00% 0,00% 0.00% 1.1 1,17% 0 56% 0.51% 0,09% 0.00% 0.00% 0.00%
1-2 0.98% 0,93% 0,06% 0,00% 0.00% 0.00% 0.00% 1.2 0 58% 0,44% 0,14% 0.00% 0,00% 0,00% 0.00%
1.59% 1,57% 0.02°.. 0,00% 0,00% 0,00% 0.00% i.3 0.81% 0.72% 008°. 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
1=4 095% 0,95% o_xr% 0,00% 0.00% 0,00% 0.00% 1.4 0.38% 0,37% 0,01% 0,00% 0,00% 0,00% 0.00%
1=5 0,89% 0.89% 0.00% 0,00% 0.00% 0.00% 0,00% 1.5 0.26% 0,25% 0,00% 0.00% 0,00% 0,00% 0.00%
lai 0.23% 0.23% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 1.6 0.12% 0,12% 0.00% 0.00% 0.00% 0 00% 0.00%
6.01% 0.51% 0.04% 0.00% 0.00% 0.00% 2,46% i 0,74% 0.10% 0.01% 0,00% 0.00%
Z 656% Z 3.31%
211
Essai # 1 ka 3 M„ = 2 , 6 9 % Essai # 1 k= 4 M,= 2 , 9 6 %

Les m asses mesurées penne per panne (g) Les masses mesurées panne par panne (g)
Sor ime i Somme j
i Analyse i Analyse
Tamisage | =1 |.2 |.3 |.4 i =5 I-6 Tamisage! j.1 j =2 |.3 j=4 i-5 i.6
1.1 262,38 262,37 39,79 136.82 85,09 0.67 0,00 0,00 1=1 331.18 330,78 9.70 138.11 176,17 6.80 0,00 0.00
1.2 96.80 96,79 31,45 62.81 240 0.13 0,00 0.00 lai 116.45 116.47 7.77 89.71 1849 0.50 0,00 0.00
1.3 n
1.4
102.93
37.46
^ <37,40
>L 50.58
32.11
y 49,63 1.60 0,16
0,20
0,00
0,03
b.oo I.3
i=4
109.52 10*47 13.65 85.47 9,98 0,31 , 0.03 y_ 0.03
4j47 J_,57 "JS. 22.09 21,93 10.17 â26 2,21 0 24 0,05 4P0
1=5 31,16 31,02 29.90 0,74 0J6 0,12 0,06 0_04 lai 12.06 11.90 9.42 1.89 0,30 0.17 0,07 0,05
1=6 1221 11.36 10,88 0.11 0.04 006 009 0.18 i=6 547 4.39 3,70 0.24 0,03 0.04 0,09 0,29
194,71 L 254,58 __90.06__ i 1.34 o.ie 0,24 54.41 324,68 207,18 __ 8,06 _ 0,24 0J7
Z 542.94 541.11 Z 596.77 594.94
541.11 594.94
i «tt i=1 i=2
•tAv
i=3 i i=4 ii=5 lai
1 «tt 1=1 lai i.3
«i*s,j:k
i.4 1=5 i=6
1.1 48.33% 7.33% 25 20°. 15.67% j 0.12% j 0.00% 0,00% 1=1 55,50% 1,63% 23,17% 29.56% 1.14% 0,00% 0,00%
i=2 17,83% 5.79% 11,57% 0,44% j 0,02% j 0.00% 0.00% I.2 19,61% 1,30% 15.03% 3.10% 0,08% 0,00% 000°.
la) 18,96% 9.39% 9.21% 0.33% ! 0.03% f 0.00% 0.00% I.3 18.35% 2,29% 14.33% 1.67% 0,05% 0,01% 0,01%
i.4 6,90% 5.92% 0,82% 0.11% 1 0.04% ! 0,01% 0,00% I.4 3.70% 1,72% 1^56% 0.37% 0,04% 001% 0,00%
I.5 5,74% 6.53% 0,14% 0.03% j 0,02% i 0,01% 0,01% lai 2.02% 1.60% 0,32% 0,05% 0,03% 0,01% 0.01%
i=6 2,25% 2.15% 0.02% 0.01% 0.01% 0.02% 0.04% i=6 0.92% 0.77% 0.05% 0,01% 0,01% 0.02% 0.06%
36,12% 46 96% 16.59% ! 0,25% ! 0,03% 005% 9.31% 54,46% 34.76% 1 35% 0,04% 0J)7%
Z 100.00% Z 100.00%
100.00% 100.00%
M„w M„w
I M k w,, I M,w,,
1=1 l=2 i=3 1=4 l=S l=6 1=1 1=2 1=3 i=4 1=5 1=6
1=1 1,30% 0.20% 0,68% 0.42% 0.00% 0,00% 0,00% 1=1 1,64% 0.05% 0,68% 0.87% 0,03% 0,00% 0.00%
lai 0,48% 0.16% 0,31% 0,01% 0.00% 0.00% 0.00% lai 058°. 0,04% 0,44% 0.09% 0.00% 0,00%
l=3 0,51% 0,25% 0,25% 0.01% 0,00% 0,00% 0.00% 0.54% 0.07% 0,42%
°_x____
1.3 0,05% 0,00% 0.00% 0,00%
i=4 019% 0.16% 0,02% 0,00% 0,00% 0,00% 0.00% 1=4 0,11% 0.05% 0,05% 0,01% 0.00% 0,00% 0.00%
lai 0,15% 0,15% 0.00% 0,00% 0.00% 0,00% 0.00% 1=5 0,06% 0.05% 0,01% 0,00% 0.00% 0,00% , ô_po%
I.6 0,06% 0.06% 0,00% 0.00% 0.00% 0,00% 0.00% 1=6 0,03% 0.02% 0.00% 0.00% 0,00% 0.00% ô.56%
0.97% 1,26% 0.45% 0.01% 0.00% 0.00% 028% 1.61% 1.03% 0.04% 0.00% 0.00%
Z 2,69% Z 2,96%
Essai # 1 ka 5 M„ = 4,16% Essai # 1 k= 6 M_ = 9 , 9 9 %

Les m asses mes urées panne par pa ,ne (g) Les m asses mesurées par ne par pa ne (g)
Somme Somme
i ! Analyse I I Analyse
Tamisage: 1=1 |.2 j j.3 I-4 |al la» Tamisage; 1=1 | I-2 1=3 1=4 | |.5 I-»
i=t 424,60 1 424,27 2.57 88J55 311,67 21,48 0,00 0,00 1.1 309,19 ! 309,16 0.33 i 43.80 242,39 22.64 1 0.00 OJ»
I.2 178.00 I 177,64 _2j_3 97.36 75L85 1,70 0,00 0,00 lai 175,50 j 175,28 0.37 ] 62,73 69,93 225 | 0.00 0,00
l=3 195,24 195,16 7,00 , Ï39_5l 48. Î2 1.01 0.01 0,01 lai 217,76 j 217,22 1,48 154,27 60.23 1.18 0.06 0,00
I.4 31,28 j 31,21 4.93 17.15 6,66 0,46 0,01 0,01 i =4 40,12 j 39.93 1,04 I 25,13 13.08 0.65 ! 0,03 0,00
lat 8,31 1 8,25 4,01 2_78 098 0,30 0,12 Q_06 I.5 6,66 I 6,46 0,81 1 3,55 1.41 0,45 j 0,18 0,05
l=6 3.14 I 2.55 1.44 0.31 0.05 0,08 0,20 0.47 I.6 2.00 1.74 0.70 ! 0,09 0.10 0.06 023 0.56
22,88 345.16 445.32 25.03 _ 034 0.55 4,73 ! 309.57 407,14 27,23 i 0.50 .__ 0,61
Z 840.57 839.28
839,28 Z 75123 1 749,78
749,78
«tt ««
I
1=1 1=2 1=3 i=4 lai 1=6
i «tt 1.1 i=2 i=3
«tt Silk
1=4 i=5 i=6
1=1 50,51% 0.31% 10,54% 37,11% 2,56% 0,00% 0,00% 1=1 41.16% 004% 5,83% 32.27%, 3.01% 0,00% 0.00%
I.2 21.18% 0_35% 11.60% î.03% 0,20% 0.00% 0,00°/. lai 23.36% 0,05% 11,03% 11.99% 0_30%_ 0_J0% 0.00%
lai 23,23% 0.83% 16_34% 5,73% 0,12% 0,00% 0,00% l=3 28,99% 020% 20.59% 8,04% 0.16% 0,01% 0,00%
l=4 3,72% 0,59% 2,04% 1.03% 0,05% 0,00% 0.00% i=4 5,34% 0,14% 3,36% 1,75% 0.09% 0,00% L_0,0O%
lai __9_9% 0,48% 0.33% 0.12%_^ 0,04% 0,01% 0^01% 1=5 0,89% 0,11% 0,49% 0,19% 0.06% 0.02% 0,01%
i=6 0.37% 0.21% 0.05% 0.01% 0.01% 0,03% 0,07% 1=6 0.27% 0.11% 0.01% 0.02% 0.01% 0.04% 0,09%
Z 100,00%
2.77% 41.10% 53.02% 2,98% 0.05% 0,08%
100.00%
0.65% 41,31% 54.25°. 3.63% 0,07% 0J»%
100,00% Z 100.00%
Mk«ttSH,k Mkw kSfcfck
i M,w„ 1 M,w,h
i=1 i=2 i=3 j i=4 i=5 i=6 i=1 i.2 1=3 i=4 j i=5 i=6
1.1 2,10% 0.01% 0.44% 1.54% j 0.11% 0,00% 0.00% 1=1 4,11% 0,00% 0,58% 3,22% 0.30% [ 0,00% 000°.
lai 0,88% 0,01% 0,48% 0.38% 1 0,01% 0,00°/. 0,00% lai 2,33% 0.00% 1,10% u 1.20% 0,03% 1 0.00%^ 0 , 0 0 %
lai 0,97% 0,03% 0_69% 0,24% ; 0,00% 0,00% OJXWi lai 2.90% 0.02% __2,06% _ 0,80% 0_02% 1 0.00% 0_00%
l=4 0,15% 0,02% 0,09% 0,04% j 0.00% 0.00% 0.00% I.4 0.53% 0,01% 0,34% 0_[7% 0,01% j 0,00% 0,00%
lai 0,04% 0,02% 0,01% 0.00% | 0,00% 0.00% 0.00% I.5 0.09% 0.01% 0,05% 0,02% 0,01% | 0.00% 060%
l=6 0,02% 0.01% 0,00% 6.00% 1 0.00% 0.00% 0.00% lai 0.03% 0,01% 0,00% 0,00% 0.00% : 0.00% 0.01%
012% 1,71% 2.20% i 0.12% 0,00% 0,00% 0.06% 4,13% 5,42°-. 036% : 0,01% 0,01%
I 4.16%
4,16% Z 9.99%
9.99%
212
Essai # 1 ko 7 M„ = 8,92% Essai * 1 ka 8 M» = 4 3 , 2 3 %

Les maases mesurées panne par panne (g) Les masses mesurées panne par panne (g)
Somme Somme J
1 ; Analyse
1 I Analyse i
Tamisage! j.1 1.2 |al |.4 1=5 i =6 Tamisage! 1=1 j=2 1=3 ).4 | a l | . l
1-1 346.60 1 346,90 0.03 21.58 241 46 83 22 0.61 0,00 1.1 386 59 j_386.22 000 0.81 146,55 230,80 7,60 0,46
I.2 194.30 194,25 0.50 58.03 12061 14 76 0,35 0.00 i.2 15484 | Ï54.87 0,00 4 78 94.05 r_53.Ô6 2.22 0 76
lai 2755Ô J 2*75,25 2,54 [ 163.32 11314 i.3 168.23 | 157,83
i.4 66.69 1 66.04 1,63
5.93 0,24 0.08
I.4
023
ii.ii k 106.7» 32,61 , j_42 0.67
31,94 27,01 4.94 0.45 0.07 89,21 1 87.69 0.18
I.5 15,45 1 15.45 1.18 5.87 3.38 3.46 1.32 0.24 1.5 41.97 I 49.63 0.17 Lu.
i_pi
3978
4.63
38,52
20 73
3,32
21 54
OIE
1,55
i.6 5.02 1 4.26 0.80 1.04 0.16 0.25 1.01 1.00 1 =6 10.64 ! 10.36 0,08 0.11 0.20 0 52 3.33 6.14
903.56 | 902.15 6.68 271,78 505,76 . 112 56 3.98 1.39 841.48 | 846.82 0,66 27,99 390.97 37624 40.43 10.53
Z 902 15 Z 846 82
I «tt 2
«fckSttk
1 «tt «tt»ttk
111 l= 1.3 1.4 1=5 1=6 1= 1 1.1 i=3 1.4 1.5 i=6
i.1 38.36% 0,00% 2.39% 26,70% 9.20% 0.07% 0.00% 1.1 45,94% 0,00% 0,10% 17,43% 27,45% 0.90% 0,05%
1.2 21.50% 0,06% «- 6 -42% 13,35% 1,63% 0,04% 0,00% I.2 18,40% 0,00% 0.57% 11.17% 6.30% 0.26% 0,09%
i.3 30,49% 028°. 16 98°.. 12,53% 0.66% 0.03% 0.01% 1.3 18,80% 0,03% 1.92% 12.60% 3.89% 0,29% 0,08%
i.4 7.38% 0.18% 3,57% 3,02°-. 0,55% 0,05% 0.01% 1.4 10.60% 0,02% 0,62% 4.80% 4.65% 040% 0,11%
1.5 1.71% 0.13% 0.65% 0,37% 0,38% 0.15% ,_0,03% laS 4.99% 6.02% 0,10% 0,47% 2,06% 2,16% j 0.16%
1.6 0,56% 0,10% 0.14% 0,02% 003% 0.13% 0.13% i.6 1,26% 001% 0.01% 0.02% 0.06% 0.41% 0.75%
0,76% 30.15% 56 00°. 1246°. 0,46% 0.17% 0.08% 3.32% 46.50% 44.44% 4,43% j 1.24%
Z 100.00% Z 1<»,00%
100 00°. 100.00%
M.w «.k««*Skkk
1 Mk«,k 1 Mk«,k
1.1 1=2 i.3 1.4 i=5 1=6 1.1 1.1 1=3 1.4 1.5 i=6
1= 1 3.42% 0.00% 0.21% 2.38% 0 82°. 0.01% 0.00% i =1 19.86% 0.00% 0.04% 7,54% 11.87% 0.39% 0.02%
I.2 1.92% 0.00% 0.57% 1.19% 0.15% 0.00% 0.00% 1.2 7.95% 0,00% 0.25% 4,83% 2.73°. 0,11% 0.04%
lai 2,72% 0,03% 1,52% 1.12°-. _, 0,06% 0.00% 0.00% 1.3 8.13% 0,01% 0,83% 5,45% 1 68% 0,12% 0.03%
l=4 0,66% 0,02% 0,32% 0.27% 0,05% 0.00% 0.00% 1.4 4,58% 0,01% 027% 2.07% 2,01% 0,17% 0.05%
I.5 0.15% 0,01% 0,06% 0.03% 0.03% 0,01% 0.00% laS 2.16% 0.01% 0,04% 020% 0,90°.. 6,94% 0.07%
1.6 0,05% 0,01% 0,01% 0,00% 0.00% 0.01% 0.01% i.6 0,55% 0.00% 0.01% 0.01% 0.03% 0.18% 0.32%
0.07% 2.69% 5.00% 1.11% 0,04% 0.02% 0.03% 1.44% 20.10% 19,21% 1,91% 0.54%
Z 8,92% Z 43.23%
8.9?°,, 4323°.
Essai # 1 k = 9 M„ = 1 8 , 0 9 % Essai # 1 k = 10 M_ = 0 , 0 9 %
Les m asses me, urées panne par pa ine (g) Les masses me,«urées panne par pa ■ne (g)
Somme Somme
I I Analyse | Analyse
I
Tamisage! 1=1 i=2 | |=3 1=4 1=5 i =6 Tamisage! i-1 |=2 | |=3 1-4 i-5 1=6
1.1 164.84 j 164.74 0,00 0,12 53.57 104,42 5,46 1.17 i.1 164.84 I 164.74 0,00 0,12 53.57 10442 5,46 1.17
lai 115.84 115.77 0.01 2.15 j 57,55 5146 3,79 0.81 I.2 115.64 115.77 0,01 2,15 57.65 51.46 3,79 0.81
lai 180.69 180.66 0,05 11,07 112,62 47,69 5.79 3,44 i.3 180,69 j 180,66 0,05 11,07 , 112.62 y_ 4_7 69 h 5,79 3,44
1=4 160.04 ! 159,32 009 S_52_ I 57JJ7 _77_30_ 11.35 7.99 i.4 160,04 1 159,32 0,09 5.52 57 07 __77_30. 11.35 7,99
1.5 150,33 1 149,25 0^06 1,73 ! 11,36 56,73 64,69 14_38 ial 150_33 ! 149,26 0,06 1.73 11.36 56_73 64,69 14,68
i.6 44.79 i 44.68 0,30 0.19 j 0,34 0.92 1483 28.10 I.I 44.79 | 44.68 030 0.19 0.34 0.92 14,83 28.10
0,51 20,78 ! 292.51 . 338.52 ^105.91 56,19 0,51 . 20.76 292.51 ^338,52 10591 56.19
I 816.53 | 814.42 Z 816,53 | 814,42
8 1 ' .42 814.42
i «kk «»• « k
1=4
i «tt «M • t w
1.1 1=2 1=3 1.5 i.6 1.1 1.2 1.1 1=4 i.5 1=6
1.1 20,19% 0,00% 0.01% 6.56% 12.80% 0,67% 0,14% i.1 20,19% 0.00% 0,01% 656°. 12.80°. ^ 0 , 6 7 % 0,14%
lai 14,19% 0,00% 0.26% 705% 6.31% 0.46% 0,10% I.2 14,19% 0.00% 026% 7.05°. h 6.*3~1% 0,46% 0,10%
I.3 22,13% 0,01% 1.36% 13,79% 5,84% 0,71% 0,42% lai 22,13% 0.01% 1,36% 13.79% 5.84% 0,71% 0,42%
I.4 19,60% 0,01% 0,68°.. 7.02% 9,51% 1,40% 0.98% i.4 19,60% 0,01% 0.68% 7.02% 9,51% 1,40% 0,98%
I.5 18,41% 0,01% j 0,21% 1.40% 7,00% 7,98% 1,61% I.5 18,41% 0,01% 0.21% 1.40% 7,00% 7_98% 1.81%
I.6 5.49% 0.04% 0.02% 6,04% 0,11% 1.82% 3.45% I.6 5,49% 0.04% 0.02% 0.04% 0,11% 1.82% 3.45%
0,06% I 2,55% 35.88% 41.56% 13.04% 6.91% 0.06% 2,55% 35,88% , 4 1 56% 13.04% 6.91%
Z 100.00% Z 100.00%
100,00°/. 100 00°.
Mkw ■kSfcfck M„w -kSfctt
I «™k«tt I M.«„
1.1 i=2 i.3 1=4 1.5 i=6 1.1 1.2 i =3 1-4 I a l 1=6
1=1 3.65% 0,00% 0.00% 1.19% 2 31% 0,12% 0.03% i.1 0.02% 0.00% 0.00% 0,01% 0,01% 0,00% 0.00%
I.2 2.57% 0,00% 0.05% 1,28% 1.14% 0.08% 0.02% 1.2 0.01% 0,00% _0,00% 0.01°. 0,01% 0,00% 0.00%
i.3 4 00°. 0,00% 0,25% 2,50% 1.06% 0,13% 0,08% 1.3 0.02°. 0,00% 0^0% 0.01°. 0.01% 0,00% 0,00%
l<4 3,55% 0,00% 0,12% 1.27% 1.72% 0.25% 0.18% 1.4 0.02°/. 0.00% 0.00% 0.01% 0.01% 0.00°/. 0,00%
I.5 3.33*. 0,06% Ô"04% f 0 25°, 1,27% , ! 44% ,j m 1.5 0.02% 0.00% ô"66% 1 0.00% 0.01% k ô.oi°. 0.00%
I.6 0.99% 0.01% 0.00% 0.01% 0 02°. 0.33% 0,62% 1.6 0.01% 0,00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0,00%
0.01% 0,46°. 649°. 7.52% 2,36% 1,25% 0.00% 0.00% 0.03% 0.04% 001% 0.01%
Z 18.09% Z 0.09%
18. 19°. 0,09%
213
Annexe 9 (Suite) : Résultats des essais #1 à #9, #15, #17 et

#18
Essai # 2 F aramètre : A : 1 B 0 C: 0 D :0
Paramètre : A : 253pi/ nin B : 1,76kg/1 5sec C : 1800G D : K(
C o n d i t i o n s exactes d'opération Champ magnétique(G) : 1800 Débit d'ali. calexilé (g/15sec) : 1,95
Débit d'alimentation (ktj/15sec) 1,75
Résultats
Fractions k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8 k9 k10 Total
Masse section (Kg) 3,739 3,450 3,648 3,360 2,131 1,659 1,393 1,476 2,571 7.288 30,715
Masse récupérée (Kg) 2,586 2,371 2,559 2,271 1.051 0,579 0,296 0,396 1,492 6,208 19,809
Pourcentage (%) 13,05% 11,97% 12,92% 11,46% 5,31% 2,92% 1,49% 2,00% 7,53% 31,34% 100,00%
+3,35mm (+6M) (g) 282,51 437,62 423,68 420.84 362,22 236,36 270,29 244,28 155,84 2833,64
-3,35+2,36mm (-6+8M) (g) 114,83 168,21 171,22 190,73 180,44 131,43 140,06 108,20 117,05 1322,17
-2,36+1,18mm (-8+14M) (g) 141,30 187.64 170,71 200,86 205,35 160,89 176,03 123,91 190,93 1557,62
-1,18+0,60mm (14+28M) (g) 57,00 47,83 22,90 34,63 42,51 42,96 61,05 118,91 169,67 597,46
-0,60+0,21 m m (-28+65M) (g) 49,17 32,23 5,96 4,31 5,69 6,00 32,77 121,21 112,63 369,97
-0,21mm (-65M( (g) 19,18 7,09 2,34 2,37 2,39 2,23 12,45 36,92 30,36 115,33
Essai #2 k= 1 M» = 13,05% Essai#2 k= 2 M» = 1 1 , 9 7 %

Les masses me, urées pan ne par pa me (g) Les m asses me, urées pan ne par pai ne (g)
Sor ime Sonrime
1 Analyse 1 Analyse
Tamisage 1-1 1-2 1=3 1-4 i.5 |al Tamisage 1-1 1-2 1=3 l =4 1=5 1=6
tr.
i.1 282,51 282,31 73.09 114,42 90.37 4,43 0,00 0.00 1.1 437,132 437.56 39.05 62.58 301,88 34,05 0,00 0.00
i=2 114,83 114j72 53^55 52_39 6,23 0,05 0,00 122. I.2 168,21 167J32 30J>7 88,,52 48,57 _ OJB 0,00 i__Ç_0°
I.3 14" ,30 141.26 85.49 52.64 2,65 Ô.08 0,00 0,00 Ial 18764 187,56 55.14 123,09 9,16 0,17 0.00 0.00
I.4 57,00 56 83 50,98 5',26 0_45 0.10 0^02 0.00 I.4 47,83 47^67 35.91 10,91 0,76 JL09 000 0,00
i.5 49.17 48.98 47,63 1.11 0,13 0.07 0,04 0,00 i.5 32.23 32.24 30L03 1_82 0 19 0.11 0,06 0,03
Ial 19,18 18.22 17,90 0.13 0.06 0.04 0,01 0.09 i.6 7.09 6.41 5.59 0.32 004 0.08 0.13 0,25
328,64 , 22667 102 08 4.77 0,07 0.09 19629 287 24 360,60 34,76 0.19 1 0.28
Z 663.99 662.32 Z 880.62 879.36
662.32 879 36
i «tt 2
«u •tt» I »tt •ktk
1-1 I- 1=3 1.4 i.5 1.6 1-1 i-2 Ial i=4 i.5 1=6
i.1 42,55% 11,02% L 1724% 13.62% 0.67% 0,00% 0,00% i.1 49,69% 4 43". 7.11% 34,29% 3,87% 0.00% 0.00%
1.2 17.29% 8,07% 7,97% v 1,24% 001°. 0.00% 0,00% i.2 19,10% 3_48% 10.07% 5,52% 0,03% 0.00% 0.00%
1.3 21.28% 12,88% 7,96% 0t43% 0.01% 0,00% 0,00% 1.3 21,31% 6_>6% 13,98% 1.04% 0.02% 0.00% 0.00%
1.4 8,58% 7,70% 0.80% 0,07% 0.02% 0,00% 0,00% i.4 5,43% 4,09% 124% 0.09% 0.01% 0.00% 0.00%
Ial 7,41% 7,20% 0,17% 0,02% 0,01% 0.01% 0,00% 1.5 3,66% 3_41% 0,21% 0,02% 0,01% 0,01% 0.00%
i=6 2,89% 2,84% 6.02% 0,01% 0.01% 0.00% 0.01% 1.6 081% 0.70°. 0.04% 0.01% 0,01% 0,02°/. 0,03%
49.71°. 34.16% 15,39% 0.72% 0.01% 0.01% 22.38% 32,65% 40.96% 3.95% 002°. 0.03°.
Z 100,00% Z 100.00%
100.00% 100,00%
«■k«t.*StJ;k «.k«t,kStJ,k
1 "1k«fcfc 1 MfcW_,
1-1 Ial i.3 i i.4 1.5 i-« la] ] Ial 1=3 j 1 . 4 i 1.5 Ial
i.1 5.55% I 44% 2.25% 1.78% ! 0,09% 0.00% 0,00% la 1 5.95% 0,53% ■ 0,85% 4.10% ! 0.46% ! 000°. 000°.
1.2 226% 1.06% 1,04% 0,16% ! 0,00% 0,00% 0,00% Ial 229». 0,42% ! 121% 0.66% ! 0,00% ! 0,00% 0,00%
1.3 2.78% 1.68% 1,04% 0 06% 1 0,00% 0.00°/. 0.00% I.3 2.56% 0,75% j 1,67% o j 2 % : 0.00% i o m 0,00%
1.4 1.12% 1,01% 0.10% 0,01% 0,00% 0.00°'. 0.00% i.4 0.65% 0.49% I 0,15% 0,01% 0,00% 0,00% 0,00%
laS 0,97% laS
1.6 0,38%
0,94%
0,37%
<0.00%
»** 0.00% j, 0.00%
0.00% 0.00%
0.00%
0.00%
0.00°'.
0,00% i.6
0,44%
0,10%
0,41%
0.08%
0.02%
0.00%
0,00% | 0,00%
0,00% 0.00%
j 0,00%
0.00%
0,00%
0,00%
6,49% 4.46% 2.01% 1 0.09% 0.00% 0,00% 2,68% I 3,91% 4.90% ! 0.47% I 0.00% 0.00%
Z 13 05% Z 11.97%
214
Essai #2 ka 3 M.= 12,92% Essai #2 ka 4 M„ = 1 1 , «16%

L e s ma s s e s m e s u r é e s p a n n e p a r p a n n e ( g ) L e s m e s s e s m e s u r é e s p a n n e p a r p a n n e (g)
S o r rime 1 Somme J
i Analysa I Analyse
Tamisage i-1 | a l | . 3 I-4 1=5 ] = 6 Tamisage i = 1 1= 2 j = 3 | . 4 I-5 1=6
1.1 423,68 423,10 7.21 12.16 309,81 93.52 0,40 0,00 1.1 420,84 420,54 1,58 4,84 222.61 191,51 0,00 0,00
I a l 171.22 171,17 6.67 41.05 122.33 1.12 ô.oo 0,00 I.2 190 7 3 189.67 1,75 10,90 169.61 7.41 0,00 0.00
I a l 170,71 t 170,33 9,61 , 120.49 k 39.96 ^ _ 0.22 0,03 0.02 I.3 200.66 r_Ï99,30 _j_57 ,_ 6 9 , 3 3 126~6Ô 0.80 0,00 0.00
I a l 22,90 22,51 5.24 15_7_ï 1.38 0.15 0,03 0.00 i = 4 34.63 34,42 1,06 2624 6.91 0,19 0.01 0.01
I a l 5.96 5,95 357 1.81 0,21 0,16 0,13 0,07 l . l 4,31 4,26 j_56 2J2 0.52 0.22 0,15 0.09
I.6 2 34 1,78 0.63 0.31 0.06 0.08 0,25 0.45 i = 6 2,37 1,96 0,28 0.36 0.09 0.13 0.47 0.63
32.93 191,53 47375 95,25 0.84 054 7 80 114,39 526,34 200.26 0.63 073
Z 796.81 794.84
794,84 Z 853.74 850,15
850,15
I «tt i=1 I a l 1.3

w,.s,Jk
i.4 1 = 5 i.6
i «tt 1 = 1 i=2 i.3
« H * »
i.4 i= 5 1 = 6
1.1 53,17% 0,91% 1.53% 38.93% 11,75% 0,05% 0,00% i = 1 4929% 0.19% 0,57% 26,09% 22.45% 0.00% 0,00%
I a l 21,49% 0,84% 5,15% f 15.36% 0.14% 0.00% 0,00% i.2 22.34% 0.21% 128% 19.98% 0,87% 0,00% 0,00%
i .3 21,42% 1,21% 15.16% 5.03% 0.03% 0.00°. 0,00% i.3 23.53% 0,30% 8,18% 14.94% 0,09% 0,00% 0,00%
i .4 2.87% 0,67% 2.01% 0.18% 0.02% 0.00% 0,00°/. 1.4 4.06% 0,12% 3,09% 0_i1% 0,02% 0.00% 0.00%
I .5 0.75% 0,45% 0.23% 0k03%_ 0,02% 0.02% 0,01% 1 = 5 0.50% 0,07% ,_ 0_32% 0.06% 0,03% 0.02% 0,01%
I a l 029% 0.10% 0,05% 0,01% 0,01% 0.04% Ô~07% i . 6 0.28% 0,04% 0.05% 0.01% 0,02% 007°. 0.09%
4,17% 24,12°, 59.53°. 11,97% 0.12°. , 0.09% 093% 13.50% 61 9 0 ° , 23,48% 0.09% 0.10%
Z 100.00%
100,00% Z 100.00%
100 00°.
i Mkw,k
M„w ***«* 1 •4k«tt
M„w
1=1 1 = 2 1=3 i = 4 1 = 5 i = 6 1 = 1 l.l 1=3 1 = 4 l = 5 1 = 6
1 = 1 6,87% 0,12% 0,20% 5.03% 1,52% 0,01% 0,00% 1 = 1 5,65% 0.02% 0.07% 2,99% 2.57% 0.00% 0.00%
I a l 2,78% 0L11% 0^67% 1.98% 0.02% 0.00% 0.00% l.l 2,56% 0,02% 0,15% 2.29% 0,10% 0.00% 0,00%
I a l 2.77% 0.16% 1,96% 0.65% 0.00% _ 0.00% 0.00% I.3 2,70% 0,03% 0,94% 1.71* 0,01% 0.00% 0.00%
I.4 0,37% 0.09% 0.26% 0,02% 0.00% o,oo%_ 0.00% 1.4 0,47% ç_gi% 0.35% 0.09% 0.00% 0.00% 0.00%
I a l 0.10% 0.06% _6_B% 0.00% ô"oo% 0,00% 0.00% 1 = 5 0,06% 0,01% 0.04% 0.01% 0.00% 0,00% 0.00%
I.6 0.04% 0.01% 0.01% 0.00% 0.00% 0,01% 0.01% l . l 0.03% 0.00% 0.01% 0.00% 0.00% 0.01% 0.01%
0.54% 3J2% 7,69% 1.55% 0.01% 0.01% 0.11% 1.55% 7,10% 2.69% 0.01% 0,01%
Z 1292% Z 11.46%
Essai #2 ka S M„ = 5,31% Essai #2 k a 6 M„ = 2,92%

L e s m a s s e s m e , u r é e s p a r n e p a r p a n n e (g) L e s ma s s e s m e , u r é e s p a n n e p a r p a n n e ( g )
Somme
I Analyse
1 Somme i
i i L i Analyse
Tamisage! 1=1 1 = 2 1=3 | 1-4 1-5 i = 6 «Tamisage! 1=1 i=2 j |=3 | J.4 1=5 l=«
i= i 362,22 I 36224 1,23 4.12 124.29 I 232,60 000 0,00 I a l 236,36 1 236,35 0,32 0,60 67,01 ! 166,62 1.65 0,15
l.l 180.44 180.45 0_Î6 6_86 156,47 16.27 0.00 OjOO I a l 131_43_j_ 1 3 Ï , 2 6 0,32 K 5'92 104.97 j 22.05 0,00 r_ç_oo
l.l 205,35 205.38 0J39 v 34__2 , 169,21 1.12 k _o__o__ 0.14 1 = 3 160,89 _ j _ 160___ 0,59 19 4 77 138,91 | 1.45 0,05 0.02
i = 4 4251 ! 42,18" 0.35 22__1 18_84 0,18 0,00 0,00 1.4 4 2 £ 6 „!__42,63 0.12 1~6,13 26,00 ! 0.34 0,04 0,00
I.5 5_69 ! 5,70 020 4,08 0_36 0,33 0.14 0,09 I a l 6,00 ! 6,09 0.12 4,08 __,09 ! 0,38 0,26 0,16
I.6 2,39 1 1,97 0.11 0.41 006 0,13 0.49 0,77 1 = 6 2,23 ! 1.73 0.08 0.29 0,09 j 0.10 0,61 0.56
3,63 L. 72=30 . 46973 250,63 0.63 1.00 1.55 . 44.79 . 338,07 ! 190JM _ 2.61 0.89
Z 798,60 | 797,92
797,92 Z 579.87 | 578.85
578,85
I «kk
1 = 1 l =2 | = 3
«tk hm
i = 4 i = 5 1 = 6
1 «tt 1.1 i.2 1 = 3
« k k Sttk
1 = 4 1 = 5 1 = 6
1 = 1 45,36% 0.15% 0,52% 15.56% 29,12% 0,00% 0.00% 1 = 1 40,76% 0,06% 0,10% 11,56% 28,74% 0,28% 0.03%
l . l 22,59% 0,11% 0.86% 19.59% 2,04% 0.00% 0,00% I a l 22,67% 0,06% h 0*68% 1 8 , 1 3 % *" 3 8 1 % 0,00% 0.00%
l . l 25,71% 0,11% 4.26% 21.19% 0,14% 0.00% 0.02% I a l 27,75% 0,10% 3.41% 23,97% 0.25% 0,01% 0.00%
i = 4 5,32% 0,04% 2,88% 2.38% 0.02% 0.00% 0.00% i = 4 7,41% Ç_02% 2.80% 4.52% 0,06% 0j)1% 0,00%
l . l 0,71% 0J32% 0,51% 0,11% 0.04% 0,02% 0,01% i a l 1,03% 0_02% 0_69% 0__9% 0,06% 0,04% 0,03%
i = 6 0.30% 0.02% 0.08% o,6"i% 0.02% 0,07% 0.12% i.e 0,38% 0.02% 0.06% 0.02% 0,O2°i 0.14% 012%
0,46% 9,09°-. 5 8 8 3 % , 31,39% 0.09% 0,15% 0.27% 7.75% 58.38% 32.94% 0.48% 0,18%
Z 100.00%
100,00% Z 100,00%
100.00%
kSa* M„w -k*fcj:k
I Mkwtk Mh«tt
i
1=1 1.2 i = 3 1= 4 l = 5 1 = 6 1.1 1 = 2 1=3 1=4 l= 5 i = 6
1= 1 2.41% 0,01% 0,03°,. 0,83% 1.55% 0.00% 0.00% i = i 1.19% 0.00% 0.00% 0.34% 0.84% 0,01% 0,00%
l . l 1,20% 0,01% .0,05% [ 1,04% 0,11% 0,00% 0,00% I a l 0,66% (_00% u 0,02% i Ç_53% 0.11% _ç_oo% 0,00%
l = 3 1,36% 0,01% 0,23% r 1,12% 0,01% 0,00% 0,00% I a l 0.81% 0,00% 0.10% 0,70% 0,01% 0.00°. 0 00°.
i = 4 0.28% 0,00% 0,15% 0J3% OjOO"/. 0,00% 0.00% I.4 0.22% 0.00°, 0,08% 0,13% 0,00% 0.00% r"ô_6b%
l . l 0,04% 0,00% 0.03% L_0.Ô"1% 0,00% 0.00% 0.00% I a l 0.03% 0^00% 0p2% ÇJ>1% 0.00% 0.00% , ï_oo%
l . l 0,02% 0.00% 0.00% 0.00% 0,00% 0.00% 0,01% 1= 6 0,01% 0.00% 0.00% 0.00% 0,00°.. 0.00% 000%
0.02% 0.48% 3,12% J 1,67% 0.00% 0,01% 0=01% 023% 1,71% 0.96% 0,01% 0,01%
Z 5,31%
5.31%
Z 2.92%
2,92%
215
E s s a i #2 k = 7 Mk = 1,49% E s s a i #2 ka 8 Mk = 2,00%
Les m asses mesurées panne par panne (g) Les messes mesurées panne par panne (g)
Somme Somme )
I | Analyse
i j Analyse
Tamisage! 1=1 1.2 1>3 1-4 1-5 | . l
I
Tamisage! j.1 J.2 j.3 J.4 i-5 |.|
i.1 270,29 j 27029 0,20 2.33 72 10 187 42 4,57 3.67 1= 1 270.29 I 27029 0,20 I 2.33 _ 7210 187.42 4,57 3 67
1.2 140 0 6 ! 140.02 0,23 4,25 103.53 29 14 0.67 2.00 i.2 140,06 140,02 0.23 4,25 103" 53 29,14 0.87 2.00
1.3 176*Ô3_J 175,92 0,12 19.41 144 41 6.06 1.87 4,05 I.3 176,03 |_175.92 0,12 19,41 , 144.4Ï 6,06 1,87 4.05
i.4 61,05 1 6Ï,04" 0.08 13 88 30.66 7.76 3.16 5.50 1.4 61,05 ! 61.04 _0_08 13_38 30.66 7.76 3.16 5 50
1=5 3277 ! 3266 0,07 3_53_ 2,89 6.23 1123 U t 1.5 32.77 ! 3266 _0_07 3.53 2.89 623 11,23 8.71
1.6 12.45 j 12.01 0.11 0.42 0.14 0,32 2 40 8 62 1=6 12.45 ! 12.01 0.11 0.42 0.14 032 2.40 8.62
0.81 43,82 _ 353,73 236,93 24 10 32.55 OBI ^ 4382 353.73 236.93 24.10 32.55
r 692.65 j 691.94
691.94 Z 692.65 | 69194
691.94
i «tt 1.1 1=2
««Alk
1=3 i i=4 1.5 i =6
1 «tt 1.1 1-2 1=3
«tk«uk
1.4 1.5 j i.6
i.i 39.02% 0.03% 0.34% 10.41% ! 27.06% 0.66% 0.53% 1.1 39.02% 003°. 0.34% 10.41% 27.06% 0.66% j 0.53%
1.2 20,22% 0,03% 0,61% 14.95% 4,21% 0.13% 0.29% I.2 2022% 003% 0,61% 14,95% 4.21% 0.13% 0.29%
1.3 25,41% 0.02% 2.80% 20.86% 0.88% 0.27% 0.59% Ial 25,41% 002°-. 2,80% 20.86°. 0.88% 027% 0.59%
1.4 6,81% 0,01% 2.00% 4.43% I 1.12% 0.46% 0.79% 1.4 8,81% 001°. 2,00% 4,43% 1.12% 0.46% i 0.79%
I.S 4,73% 0,01% 0.51% 0,42% j 0,90?. 1.63% 1.26% l.l 4.73% O.01%__ 0,51% 0.42% 0.90% 1.63% j 1,26%
1.6 1,80% 0.02% 0.06% 0.02% 0.05% 0.36% 1.29% 1.6 1.80% 0.02% 5,06% 0,02% 0.05% 0.36% 1.29%
0,12% 6,33% 5109°, 134.21% 3.50% 4.75% 0,12% 6,33% 51.09% 3 4 2 1 % 3.50% I 4,75%
1 100.00% Z 100.00%
100.00% 100,00%
M„w "-k«ttSttk
1 «^k«tt 1 Uk«a
1.1 1=2 i=3 1.4 1=5 1=6 1.1 1-2 1.3 1.4 I.5 1=6
1=1 0,58% 0.00% 0.01% 0.16% 0,40% 0.01% 0.01% i = 1 0.78% 0.00% 0.01% 0.21% 0.54% 0.01% 0,01%
1.2 0,30% 0,00°. 0,01% 022°. 006% 0.00% 0.00% 1.2 0.40% 0 00°,, 0,01% 0.30% 0.08% 0.00°. 0.01%
1.3 0,38% 0.00% 0,04% 031°. 0.01% 0.00% 0.01% 1=3 0,51% 000°. 0.06% 0,42% 0.02% 0.01% 0.01%
1=4 0.13% 0.00% 0.03% 0.07% 0.02% 0,01% 0.01% i.4 0.18% 0.00°, 0.04% 0,09% 0 02°. 0.01% 0.02%
l.l 0.07% 0.00% 0.01% 0,01% 0,01% 0,02% 0.02% l.l 0.09% 0,00% 0.01% 0,01% 0.02% 0.03% 0.03%
1=6 0.03°'. 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.01% 0.02% 1.6 0,04% 0.00% 0,00% 0.00% 0,00% 0.01% 0.03%
000% 0,09% 0,76% 0.51% 0.05% 0.07% 0.00% 0,13% 1.02% 0.68% 0,07% 0.09%
Z 1,49%
1.49% Z 2,00%
2,00%
Essai #2 k = 9 Mk = 7,53% Essai#2 k = 10 M„ = 31,34%

Les m asses me, urées par ne par pa me (g) Les m asses me «urées pan ne per pa ne (g)
Sonrime Sor rime
I Analyse 1 Analyse
Tamisage 1-1 l =2 1=3 1-4 1=5 1-6 Tamisage 1-1 i-2 1=3 i =4 | =5 1=6
1.1 244.28 244.39 0,00 0,00 28.71 18422 2722 4.24 i = l 155,84 155,25 000 0,09 17,31 125,30 12.55 0,00
i.2 108.20 108.16 0.00 0,60 36.95 58.66 6.56 1.38 i.2 117.05 117,11 . 0,00 0.17 37.57 76.61 2.58 0,18
Ial 123.91^ 123_87 0,05
, 3,93 70,83 34.40 10,61 4,06 i.3 190.93 188,63 0,03 1.66 h 110.53 72,65 2.68 1.18
I.4 118.91 118,67 0_» 3,58 35_27 5 _ 16.72 ej». i.4 169.67 86,29 0,00 1.28 38_57 41,09 3,74 1.61
I.S 121,21 58__6 0,03 0,93 3,55 ' 17,60 29,37 7,38 Ial 112,63 112,45 0,01 L 28 13,89 52,06 38,73 6.48
i=6 36,92 18,31 001 0,14 0.18 0.47 4,52 12,99 I.6 30,36 30,06 0.00 0.19 0,39 093 9.23 19,34
009L 9,18
. 17749 349.65 97.00 38.64 0.04 , 4 67 218,26 368.64 _ 69,41 2879
Z 753,43 67225 l 776,48 689.81
67; .25 689.81
I «kk
«tk«Htt
I «kk
"tt •«k
1.1 1=2 i=3 i l=4 i I.5 1=6 1=1 l=2 I 1.3 1=4 ! 1=5 i i=6
1.1 32,42% 0.00% 0,00% 3,81% j 24.44% I 3.61% 0,56% 1.1 20,07% 0.00% 0.01% j 224% 16,20% j 1,62% j 0,00%
I.2 14,36% 0.00% 0,08% 5.17% 7,79% | 1.14% 0.18% I.2 15,07% 0.0O°. 0.02% 4.84% 9,86% 0.33°, j 002°.
I.3 16,45% 0.01% 0.52% 9,40% 4.57% 1.41% 0.54% Ial 24.59% 0.00°'. 022% ! 14.41% 9.47% ! 0.34% ! 0 15°,
Ia4 15,78% 0,00% 0.48% 4.69% ! 7,25% 222% 1.14% I.4 21.85% 0.00°/. 0,32% ! 9.77% 10,41% ! 0,95% ! 0,41%
Ial 16.09°, J_01% 0.26% 0,97% j 4,81% j 8.03% 2.02% Ial 14.51% 0_»% 0,17% j 1,79% 6.72% j 5,00% ! 0,84%
i.6 4.90°. 0.00% 6.04% 0.06% 0.13% 1.21% 3,48% i>6 3,91% 0,00% Ô.Ô2% | 0.05°, 0.12% 1.20% 2.51%
0,02% 1,37% 24.09°, 1 48.98% 1 17.62% 792°. 001% 0,76% I 33.09% 52,77% | 9,43% I 3,93%
Z 100,00% Z 100,00%
100.00°, 100.00%
M.w k*ttt M,w kSttk
i Ma«u I Mk«„
i.1 1=2 Ial 1.4 1=5 1.6 1.1 1.2 i=3 1.4 1.5 1=6
1.1 2.44% 0,00% 0.00% 0.29% 1.84% 0.27% 0.04% 1.1 629% 0,00°'. 0.00% 0.70% 5,08% 051% 0,00%
1.2 1.08% 0.00% Ç_01% 0,39% 0,59°, 0,09% 0.01% I.2 4,72% 0_00%. 0.01% 1,52% 3,09% 0,10% 0.01%
1.3 124% 0.00% 0.04% 0,71% 0 34% 0,11% 0.04% I.3 7,71% 0.00% 007°, 4,52% 2,97% 0,11% 0.05%
1.4 1.19% 0,00% , 0.04% 0.36% 0 55°. 0,17% 0.09% I.4 6B5% 0.00% r 6jo°, 3,06% 3.26% 0.30% 0,13%
1.5 1.21% 0,00% 0.02?. 6.07°. 0.36% 0,60% 0,15% I.5 4,55% 0 00% 0,05% _! 0.56% 2.10% 1,57% 0,26°.
1.6 0,37% 0.00% 0.00% 0.00% 0.01% 0.09% 0,26% I.6 123°. 0.00% O.Ô'l% 0.02% 0.04% 0.38% 0,79%
0.00% 0,10% 1,81% 3,69% 1_33% 0,60% 0.00% 0,24% 10,37% 16,54% 2,96% J 123°/.
Z 7.53°. Z 31 14%
216

#18
Paramètre : A : 63pi/min B :4,0kg/15sec C : 1800G D:K6
Masse totale initiale (kg) : 20,887 Durée de l'essai(mm ss) : 01:09
Vitesse du tambour(pi/min) : 64,5 Liner (po) : 7/16
C o n d i t i o n s exactes d'opération Champ magnétjque(G) : 1800 Débit d'ali. «calculé (( )/15sec) : 4,53
Débit d'alimentation (k«_715sec) 4,1
Résultats
Masse section (Kg) 2,490 1,675 1,535 1,744 1,938 5,647 8,073 5,778 1,797 1,086 31,763
Masse récupérée (Kg) 1,337 0,596 0,446 0,655 0,858 4,567 6,976 4,698 0,718 0,006 20.857
Pourcentage (%) 6,41% 2,86% 2,14% 3,14% 4,11% 21,90% 33,45% 22,52% 3,44% 0,03% 100,00%
+3,35mm (+6M) (g) 187,28 181,47 199,63 359,07 462,78 450,34 290,52 267,38 171,86 2570,33
-3,35+2,36mm (-6+8M) (g) 118,40 84,96 70,11 123,30 179,71 195,22 146,95 119,05 76,85 1114,55
-2,36+1.18mm (-8+14M) (g) 187,28 122,03 76,48 115,91 166,29 178,39 197,48 184,61 100,99 1329,46
-1,18+0,60mm (14+28M) (g) 101,08 75,18 33,68 24,55 28,59 39,35 102,61 157,14 112,27 674,45
-0,60+0,21 mm (-28+65M) (g) 61,98 95,02 39,12 20,01 13,38 14,24 46,78 128,23 187,59 606,35
-0,21mm (-65M( (g) 7,44 37,18 26,79 10,96 6,42 5,07 12,74 37,41 77,46 221,47
Essai #3 k= 1 Mk = 6,41% E s s a i #3 ka 2 M» = 2,86%

Las masses me, urées par ne par pa ne (g) Les m asses m e urées par ne par pa ne (g)
Sor ime Sor rime
1 Analyse 1 Analyse
Tamisage i-1 Ial i-3 la» 1-5 i-6 Tamisage i-1 1-2 1=3 | =4 1=5 i.6
1.1 187.28 187 31 168.45 18,86 0,00 0.00 0,00 0,00 1= 1 181,47 181,00 67,31 111.93 1,76 0,00 0.00 0.00
I.2 118
.40 1^5,83 113_40 2__3 0.07 0,00 0,00 0,00 1.2 84,96 84.96 58_33 26.44 0J9_j 0J» 0,00 0J»
I.3 187,28 «. ' 8 7 ° * 186.20 6_87 6,14 005 L-0.00 , 0.00 1.3 122,03 121,96 108,74 , 12.72 0,40 r_ "6.09 0,01 r_ b.ôô
I.4 161,6e 101,05 100.78 ô.oô 0,12 ,r 0.06 0.00 0,00 1.4 75.18 76.17 7386 0.87 0,25 0,14 0,05 u ô.oô
l.l 61.98 62,02 61.92 0,04 0,01 005 0,00 0.00 1=5 95,02 95,16 94,80 0.12 0,11 0,07 OJM 0.02
1 = 6 7.44 7.06 7.02 001 0.00 0.00 0,00 0.03 1=6 37,18 36.60 36,36 0.04 0,03 0.03 003 0.11
637 77 , 2223 0.34 0,16 0,00 003 439.40 152.12 2.74 0.33 _ 013 013
Z 663.46 660.53
66< ,63
z 595.84 594.85
594.85
1 «tt «tt •kik1 . 4 1 «kk
«tt
■ttk
1.1 Ial l=3 1.1 1=6 1=1 l =2 I
1.1 1=4 1.5 1=6
1.1 28.23% 25.39% 2,84% 0,00% 0.00% 0.00% 0.00% 1.1 30.46% 11.33% 18.83% |
0,30% 0,00% 0,00% 0.00%
1.2 17.65% 1747% 0,36% ô.ôi% 0.00% 0.00% 0X0% 1.2 14.26% 9.79% 4.44% j
0.03% 0.00% 0.00°/. 0.00%
i.3 28,23% 28.07% 0.13% 0,02% 0,01% 0,00% 0.00% 1=3 20,48% 18.26% 2.14% j
0,07% 0.02% 0.00% 0,00%
1=4 15,24% 15.19% 0,01% 0.02% 0.01% 0.00% 0,00% 1.4 12.62% 12.40% 0,15% |
0,04% 0.02% 0.01% 0.00%
1.5 9,34% 9.33% 001% 0.00%__ 0,01% _ 0.00% 0.00% la! 15.95% 15.89% 0,02% 0,02% 0.01% 0.01% 0,00%
1.6 1,12% 1. 12% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% i.6 624% 620% 0.01% 0.01% 001°. 0.01% "o,o"2%
96.56% 3.36% 0,05% 0,02% 0.00% 0.00% 73,86% 26.58% î 0.46% 0.06% 0.02°, 002°,
Z 100.00%
100,00% Z 100.00%
100.00%
e1k«fcfcS,J:fc M„w _S|j.k
1 M,w,k 1 Mk«u
1.1 1.2 1=3 ; i=4 Ial 1.6 1=1 i-2 l=3 1=4 | 1=5 i-6
1.1 1,81% 1,63% 0,16% o,oo% i o,oo% 0 00°. 0,00% i.1 0,87% 0,32% 0,54% 0.01% 0,00% | 0,00% 0,00%
I.2 1.14% 1.12% 0 02% o,oo% ; o.oo0'. 0,00% 0.00% Ial 0.41% 0,28% 0,13% 0.00% 0,0O% ! 0,00% 0,00%
I.3 1.61% 1.80% 0,01% 0.00% j 0.00% 0,00°/. asm I.3 0.59% 0.52% 0_06% 0.00% 0,00% 0.00% 0.00°.
i.4 0,98% 0.97% 0,00% 0.00% j 0.00% 0,00% 0.00% I.4 0,36% 0,35% 0.00% 0.00% 0,00% 0.00% 0.00%
I.5 0.60% 0.60% 0,00% 0.00% 0.00% 0,00% 0.00% I.S 0,46% 0,45% 0.00°. 0,00% 0.00% j 0.0O% 0.00%
I.6 0.07% 0.07% 0,00% 0.00% 0.00% 0,00% 0.00% l=6 0.18% 0,18% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
6.19°. 0 22°, 0.00% 1 0.00% 0.00% 0.00% 2,11% 0,73% 0,01% 0,00% 1 0.00% 0.00%
Z 6.41% I 2.86%
217
E s s a i #3 k a 3 Mk = 2,14% E s s a i «3 k = 4 M_ = 3 , 1 4 %
Les masses mesurées panne par panne (g) Les masses mesurées panne par panne (g)
Somme 1 Somme ]
1 f Analyse
Tamisage! i>1 |-2 |.3 |.4 Ial 1=6 Tamisage! |<1 |.2 |.3 |.4 i-5 | a l
i. 1 199.63 I 196,47 18.89 15437 22 93 0.28 0,00 0.00 1.1 359,07 ! 358,52 11.04 190,10 147.135 9.53 0.00 0.00
i.2 70.11 ; 70.15 15 30 53 98 0.76 0.11 0.00 0.00 I.2 123.30 1 122.89 8.37 102,07 10.55 1 90 0.00 0,00
i.3 76,48 j 76,37 31.65 v 4344 tt.7» 0.47 0.03 0.00 1.3 115.91 111.10 12.22 k 96,83 5,75 1.30 0,00 0,00
I-4
l.l
33.68
39.12
! 3369
! 39.12
28.74
38.14
4.10
0.50
0,46
0,16
0.34
0.19
6,05"
0,11
0.00
0,02
1.4
1.5
"24.55
20.01
! 24.47
! 20 05
11.81
17.00
.£1.51
___ 2,05
0 53
121
0,73
0,08
021
0.00
0,07
i=6 26.79 ! 25.96 25.55 0.09 0,06 001 0.08 0,17 1.6 10.96 I 10.11 9.27 0.15 0.05 0.09 0.15 040
15827 256.48 , 25.15 1.40 ^0,27 , 0.19 69.71 399,98 166,78 14,76 044 047
Z 445.81 1 441.76 Z 653.80 | 65214
441,76 652 14
i «tt ««Silk 1 «tt «tt*._«
1=1 i=2 1=3 j 1.4 i.5 i.6 1.1 i.2 i=3 i =4 i=5 i.6
i= 1 44,78% 4.31% 35.18% 5,23% j 0,06% 0.00% 0.00% i.1 54.92% 1,69% 29,12% 22.65% 1.46% 0.00°. 0.00%
l.l 15.73% 3.43% 12.10% 0,17% 0,02% 0.00% 0.00% 1.2 18.86% 128% 15.66% 1,62% 0.29°, 0,00% 0.00%
l.l 17,16% 711% 9.76% 0,18% f 0.11% 001°. 0.00% Ial 17.73% 1,87% 14,79% 0.88% 0.20°, 0.00°. 0.00%
1.4 7.55% 6.44% 0,92% 0,10% ! 0,08% 0.01°, 0,00% 1.4 3.75% 1.81% 1,43% 0.31% 0.19% 0.01% 0.00%
1.5 8.78% 8.56% 0,11% 0,04% j 0.04% 0,02°'. 0,00% 1.5 3,06% 2,59% M K 0,08°'. 0,11% 0,03% 0,01%
1.6 6,01% 5,91% 0,02% 0.01% 0.00% 0.02% 0,04% 1-5 1,68% 1,54% 0.02°, 0.01°, 0.01% 0.02% 6,07%
3576% 58.10% 572% ! 0.32% 0,06% 0,04% 10,79% 61,26% 25.55% 2.26% 0 07% 008°.
Z 100.00% Z 100,00%
100.00% 100,00%
M„w *Sfcfc* l*k«ttSfc|*
1 Mkw, k 1 *4k«kk
1=1 1.2 i.3 1=4 I.S 1.6 1=1 1.2 l=3 i=4 Ial 1=6
1=1 0.96% 0.09% 075% 0,11% 0.00% 0,00% 0,00% i.1 1,72% 0,05% 0,91% 0,71% 0.05% 0,00% 0.00%
l.l 0.34% 0.07% 0,26% 0.00°, 0.00% 0.00% 0,00% 1.2 0,59% 0.04% 049°'. 0.05% 0,01% 000°, 0.00%
l.l 0.37% 0,15% 0,21% OJXK, 0.00% 000°. 0.00% 1=3 0,56% 0.06% 0,46% 0.03% 0,01% 0,00°, 000°,
i=4 0.16% 0,14% 0,02% 0,00°'. 0.00% 0.00% ,J_ÇO% 1.4 0,12% 0,06% i5!Ô4% 0.01% 0,01% 0.00°'. 000°,
l.l 0.19% 0,18% 0.00% 000°/. 0.00°/. 0.00% 0.00% 1.5 0.10% 0.08% 0,01% 0.00°'. 0,00% 0.00% 0.00%
i=6 0.13% 0,13% 000°. 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 1=6 0.05% 0,05% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00°, 0.00%
0,76% 1.24% 012% 0.01% 0.00% 0,00% 0.34% 1,92% 0.80% 0,07% _J_00% 0.00%
Z 2.14% Z 3,14%
2.14% 3.14%
Essai #3 k a S Mk = 4 , 1 1 % Essai#3 k= 6 Mk = 21,90%

Les m asses me, urées par no par pa ine (g) Les m asses mes urées par ne par pai ne (g)
Sor ime Sor ime
i Analyse I Analyse
Tamisage 1=1 1-2 l"3 l=4 1=5 1=6 Tamisage 1= 1 1=2 1.3 l =4 1=5 1=6
1=1 462__3 461.32 2,71 102,65 300,59 55,05 0.32 0,00 i.t 450,34 450_J2 0.08 16,45 290,78 140,77 1,94 0,00
l.l 179,71 176,24 4,47 103,07 61.66 1 7,04 0,00 0J»_ I.2 195.22 X94.97_j 039 48,34 128.11 20,76 0,37 L.ô.00
l.l 16629^ 165,76 7.21 [ 120.18 34,66' 3.71 0.00 0.00 I.3 178,39 L_iZL_6_ 120 76.30 86.99 12,34 0,72 0,01
l=4 28.59 28,54 6,18 11,67 7,99 2.61 0.08 0.01 1.4 39,35 39.52 0,88 9.41 18,61 9.61 0,79 6.22
l.l 13.38 13,37 6,05 1_B5 1,33 1.53 0,55 0,06 1.5 14.24 14,10 1,13 1_25 j_56 6,03 2,81 0.32
l.l 6.42 5.67 3.95 0,26 009 0.11 0.23 1.03 1.6 507 4.64 0.70 0.20 013 0.29 1.48 1.84
32,57 . 33968 406,32 L 70,05 1.18 1,10 4.38 151,95 524,18 189.80 8.11 . 2.39
Z 857.17 850.90 Z 882.61 880.81
850 90 680.81
I «tt «r> »ktt

1 «kk
"tt •««tt
1=1 1.2 1.3 1=4 1.5 I.6 1=1 I a l 1=3 1.5 1.6
i=4
1= 1 53,99% 0.32% 12.01% 35,18% 6.44% 0,04% 0.00% 1.1 51,02% 0,01% 1.87% 32,97% 15,96% 022% 0.00%
I.2 20,97% 0.53% 12.26% 7.34% 6.84% 0,00°, 0.00% 1.2 22,12% 0,04% 5,48% 14,19% 2,36% 0.04% 0,00%
i.3 19,40% 0.84% 14,07% 4.06% 0.43% 0,00% 0,00% 1.3 20.21% 0.14% 8.69% 9,90% 1,40% 0.08% 0,00%
i.4 3,34% 0.72% 1_36% 0.93% 0.31% 001°, 0,00% 1.4 4.46% 0J0% 1.06% 2,10% 1.06% 0.09% 0,02%
l.l 1.56% 0.94% 0,22% 0,16% 0,18% 0,06% 0,01% Ial 1.61% 0,13% 0,14% L ° J â % 0.69% 032°, 0.04%
i=6 0.75% 0.52% 6,03% 0.01% 0,01% 0,03% 0,14% 1.6 0.57°, 0.09% 0.02% 602% 0.04». 0.18% 0.23%
3.88% . 3995% 47.67% 821% 0,14% 0 14°, 0.51% 1726°. 59,47% 21.53% 0.94% 0,29%
Z 100.00% Z 100,00%
100,00% 100,00%
Mkw kSfckk *Sfc_k
i M k «tt 1 M h «tt
i.1 i=2 1=3 1=4 i=5 i-6 1=1 i.2 i.3 i =4 i.5 1=6
i.1 222% 0.01% 0.49% 1.45% 0.27% 0.00% 0.00% 1.1 11,17% 0,00% 0.41% 7,22°, 3.49% 0,05% 0,00%
l.l 0.86% 0.02% 0,50% 0 30°, __0,03%_j 0.00% 0,00% 1 =2 4,84% _Ç_01% ! ,20% 3 11°, 0,62% 0,01% 0,00%
l.l 0,80% 0.03% 0.58% 0.17% 0.02% 0,00% 0,00% Ial 4,43% 0,03% 1.90% 2 17°. 0,31% 0,02°'. 0,00%
i=4 0,14% 0.03% 0.08% 0.04% H 0.01% 0,00% 0.00% i.4 0.98°-. 0,02% 023°. 0,46% 0,24% 0,02"». 0,01%
i.5 0.06% 0,04% ô"6i% , 0.01% 0,01% 0.00% 0.00% Ial 0,35% Ô|Ô3% 0,03% 0,06% 0,15% 0,07% 0,01%
l=6 0.03% 0,02% ' ô"ôo% 0.00% 0,00% o.ôô% 0.01% 1.6 0,13% F 0,02% o,ôî% 0,00°'. 0.01% 0.04% 0.05%
0,16% 1,64% 1,96% 0,34% 0_)1% 0,01% 011% 3.78% 13.02% 4.71% 0.21% 0.06%
Z 4,11% Z 21,90%
218
Essai * : ka 7 M,= 3 3 , 4 5 % E s s a i #3 k= 8 M_ = 2 2 , 5 2 %
Lee m asses mesurées panne par panne {g) Les masses mesurées panne par panne (g)
Sor ime
Analyse
j i
Somme
Analyse
i
Tamisag, 1-1 1-2 |al |.4 l«» 1-6 Tamisage! |=1 j>2 j=3 |.4 |al l-l
i.1 290,52 289,67 0.15 688 115.29 156.24 10.86 0.25 1=1 267 38 267 33 0.00 1.59 90.89 162.02 11.58 1.25
l.l 146.95 147,05 095 1823 82 36 43.05 1.84 0,63 i.2 119,05 119,04 048 5.31 61.58 47.73 3 09 0.85
l=3 197 48 v 19705 1 96 , 51 98 112.30 27,96 2,01 0,84 1.» 184.6Ï 183.88 1 03 X26Ô0 109,56 40.64 4.81 1.84
i = 4 102.61 102 32 1 54 1441 47.46 35,07 2,95 0,89 1=4 157 14 156 92 1.36 12.46 63.49 66,52 8.48 4.62
l.l 46.78 46.50 1 67 235 7,29 21,97 11,74 1,48 1=5 128.23 127.77 1,98 3.60 14.53 56,25 42.61 8.80
l = l 12.74 1204 0.66 031 0.26 0.56 4,36 5,89 1=6 3741 37,01 0,93 0,58 057 1,39 12,72 20.82
6,93 94 16 36495 284 85 33,76 9.98 5,78 49,53 34062 374,55 83 29 ^ 38.18
l 797.08 794.63 Z 893.82 891.95
794.63 891.95
I «tt 1.1 I.2 1= 3

«fck*fctk
i= 4 1=5 1=6
1 «tk
1=1 1=2 1.3
"• . s . . .
1.4 1=5 1= 6
1.1 36.45% 0,02% 0.87% 14.51% 19.66% 1,37% 0.03% 1=1 29,91% 0.00% 0.18% 10.17% 18,13% 1.30% 0,14%
l.l 16.44% 0,12% t 2,29% , 10.32% 5.40% 0,23°. 0.08% 1.2 13.32% 0.06% 0.59% 6,69°'. 5.347. 0.35% 0,107.
l.l 24.78% 025% 6,54% 14.12% 3.52% 0.25% 0 11°, 1=3 20.65% 0,12% 2*92% 1 12.31% 4,56% 0.54% 0,21°,
I.4 12.87% 0.1!)°. 1 81% 5.97% 4.41% 0.37% 0.11% 1=4 17,58% 0,15% 1,39% 7.11°, 7,45% 095% 0.52°.
la! 5,87% 0,21% 0,30% 0.92% 2,77% 1.48°-. 0.19% 1=5 14,35% 0,22% 0,40°/. 1.63% 6,32% 4,787. 0.99%
I.6 1 60% 0,09% 0,04% 0.03% 0.07% 0.58% 0.78% i.6 4,19% 0 11°, 007% 0.06% 0,16% 1.44% 2.35%
0.88% 11 8 4 % 4 5 . 8 8 % 35.83% 4.28% 1.30% 0.65% 1 5.56% 38.18% 41 96°. 9.357. 4.307.
Z 100.00%
100.00%
Z 100.00%
100.00%
M„w *Sfctk 1 Mkw,k
«"k«ttSq_,
1 •*"k«tk
1.1 1.2 i=3 i = 4 1.5 1.6 1=1 1=2 i.3 i.4 1.5 i.6
1.1 12,19% 001°, 0.29% 4.85% 6,58% 0,46% 0.01% 1.1 624% 0.00% 0.04% 2,29% 4,08% 0.29% 0.03%
l.l 6.17% 0.04% 0,76% 3.45% 1,61% 0.08% 0.03% i.2 3,00% 0.01% 0.13% 1.55% 1,20% 0.08% 0,02%
l.l 829% 008°. 2.19% ^_4,72% 1.18% 0,08% 0.04% I.3 4.65% 0,03% t_0.66% 2.77% 1,037. 0 . 1 » l_0.057.
l.l 4,31% 0.06% 0.61% 2.00% J_487. 0.12% 0.04% l.l 3,96% 0,03% 0 J 1 % I 1,60% 1,68% o__i% r_6_i2%
l.l 1,96% 0,07% 0,10% 0,31% 0.93% 0.50% 0,06% l.l 3,23% 0,05% 0.09% ' 6.37% 1,42% ï.08% 022%
l.l 053°. 0.03% 0,01% 0,01% 0.02% 0,19% 026% l.l 0,94% 0.02% 0.01% 0.01% 0.04% 0.32% 053°.
0,29% 143°. 0.43% 0.15%
z 3.96% 15.34% 1 1 . 9 8 %
33.45% Z
125% 8.60% 9.45%
22 52°.
2.11% 0.97°.
Essai #3 k = 9 M„ = 3 , 4 4 % Essai #3 k = 10 M„ = 0 , 0 3 %
Les m a s s e s mes u r é e s p a n n e p a r p s ne (g) Les m a s s e s m e , urées par ne par pa ne (g)
Sor line Sor ime
Analyse i Analyse
I Tamisage l>2 j 1-3 i=4 i = 5 | =6 Tamisage i-2 1=3 |.l
1-1 1 =1 1-4 l-l
1.1 171,86 171.90 0.00 0,56 87,69 79,87 3J1 0J7 1 = 1 171,86 171.90 O.OO 0,56 87,69 79,87 311 0_67
i.2 76,86 76,82 0.00 3_35 47,85 23j51 1.16 l.l 76,85 76,82 0.00 3,35 47.85 2351 1.16 0,95
i.3 1ÔÔ99 100 84 0 06 12,10 61,07 22,02 2,88 _ l.l 100,99 100.84 0.06 , Î2Ï0 h 61"Ô7 22,02 l 288 2.71
2,71
I.4 112 27 112 08 0.04 5,86 36,47 4"s.8"9 9,60 Ï!i_ 1 =4 112 27 112.08 0.04 à.86 36,47 48.89 J_60 11.22
laS 187,59 187.19 0.26 2,72 11,83 64,92 78,23 29J23 1=5 187_59 187,19 0,26 2,72 11,83 64,92 78.23 29.23
I.6 77 46 76,93 0.18 0,52 0.75 241 23 32 4975 1=6 77 46 76,93 0,18 052 0,75 2,41 23,32 49.75
0,54 25,11 245,66 241.62 118,30 , 94 53 0,54 25,11 245.66 2 4 1 6 2 . 118,30 , 9 4 . 5 3
Z 727,02 725.76
725,76
Z 727.02 725,76
725,76
I «tt «tt •ktk 1 «tt «tt •kkk

1.1 1.2 I.3 i = 4 1=5 1=6 1.1 l=2 1 = 3 i = 4 1.5 1.6
i.1 23,64% 0,00% 0,08% 12.06% 10.987. 0.437-. 0,09% 1.1 23,64% 0,00% 0.08% 12.06% 10,987. 0.437. 009%
1.2 10.577. 0,007. 0 46°, 6.587. 3.247. 0,167. 0,137. i.2 10,577. 0,007. 0.467. 6,58% 3 , 2 4 % rô__5% , 0 , 1 3 7 .
1.3 13,89% 0,01% 1,677. 8,417. 3.037. 0.407. 0,377. I.3 13.897. 0,01% 1,677. 8,41% 3,037. 0.407. 0,37%
1.4 15,447. 0,01% 0,81% 5,027. 6.74% 1.32% 1,55% I.4 15.447. 0 01% 0,817. 5.027. 6,74% 1_327. 1_55%
1.5 25,80% 0,04% 0,377. 1.63% 8.95% 10.78% 4,03% l=5 25.80% 0,047'. 0 377'. 1 63% 8.95°, 10.78% 4,03%
1.6 10.65% 0,027. 0,07% 0,107. 0.337. 3,237. 6.897'. l=6 10,65°, 0,02°.. 007°. o.i5°. 0,337. 3.237. 6,897.
0,077. 3,467. 33.817. 3327% 16.32% 13.067. 0,077. 3,46% I 33.81°, 3 3 . 2 7 ° , 16.327. 13,067.
Z 100,00%
100,00% Z 100.00%
100.00%
M.w 1*1» M t w *Sttt
i Mkw,k i «"k«tt
1= 1 1 = 2 1=3 i=5 1 = 6 1.1 i =2 1=3 I.4 i = 5 |=6
1= 1 0 01% 0.00% 0.007. 0.00°. 0,00% 0,007. 0.007.
1.2 0.367. 0,00% 0.027. 023°. 0.117. 0.017. 0.007. l.l 0.007. 0,007;, 0.00°. 0.007. 0,007. 0,00% 0JJO7.
1.3 0.48% 0,007. _ 0.067. 0.29%i 0,107. 0,017. 0.017. l.l 0,007. 0,007. 0.007. 0.007. 0,007. _ 0 , 0 0 7 . 0.007.
1.4 053% 0.00% 0.037. QJ7%H 0,237. h_01057/. Xoj»7. 1.4 0,007. 0,007. 0.007. 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
1.5 0.897. 0,007. 0.017. 0,067. 0,317. 0,377. , 0_14% 1=5 0,017. 0,00% 0,00% 0.0O7. 0.007. 0.00% 0,007»
1=6 0.37% 0,007. 0.00% 0,007. 0,017. 0,117. 0 24% 1=6 0.007. 000°. 0,007. 0.00% 0.007. 0,007. 0.00%
0.007. 0,127. 1.167. 1,157. 0,56% 0,45% 0,00% 0,00% 0,017. 0.017. 0,00% 0,00%
Z 3.44% Z 0,037.
219

#18
Essai # 4 Paramètre : A : 1 B 1 C 0 D :0
Paramètre : A : 253pi/m in B : 15,8kg/1 5sec C : 1800G D : K(
Masse totale initiale (kg) : 21 Durée de l'essai(mm:ss) : 00:21
C o n d i t i o n s exactes d'opération Champ magnélique(G) : 1800 Débit d'ali. calculé (g/15sec) : 14,94
Débit d'alimentation (kg/ 15sec) : 15
Résultats
Masse section (Kg) 4,221 3,558 3,762 3,601 2,384 1,719 1.448 1,442 2,174 7,510 31,819
Masse récupérée (Kg) 3,068 2,479 2,673 2,512 1,304 0,639 0,351 0,362 1,095 6,430 20,913
Pourcentage (%) 14,67% 11,85% 12,78% 12,01% 6.24% 3,06% 1,68% 1,73% 5,24% 30,75% 100,00%
Granulométrie k1 k2 k3 k4 k5 ka k7 k8 k9 k10 Total
+3,35mm (+6M) (g) 307,17 437,13 391,56 436.43 415,66 270,12 147,02 162 .' 1 271,04 163,51 3001,85
-3,35+2.36mm (-6+8M) (g) 133,07 190,11 159,98 165,39 179,73 135,40 74,34 68,35 130,52 104,03 1340,92
-2,36+1.18mm (-8+14M) (g) 178,48 206,21 164,46 175,88 200,10 168,43 91,30 87,77 177,10 172,07 1621,80
-1,18+0,60mm (14+28M) (g) 68,13 49,63 29,98 36,87 55,39 52,62 30,76 31,76 134,74 175,83 665,71
-0,60+0,21 mm (-28+65M) (g) 53,71 27,48 8,98 7,37 10,07 9,55 5,96 8,43 75,87 144,33 351,75
-0,21mm (-65M( (g) 18,28 9,05 4,40 3,43 3,88 3,11 1,91 2,71 22,79 41,51 111,07
Essai #4 k= 1 M. = 14,67% Essai #4 k= 2 M» = 11,85%

Les m asses me, urées pan ne par pa me (g) Les m asses mei u r é e s p a n ne per psi ne (g)
Sor nme Sor rime
1 Analyse 1 Analyse
Tamisage 1-1 1-2 | =3 la» I-» J.6 Tamisage
r,.
1-1 l-l l-l l =4 I-» l-«
1.1 307,17 307.17 88.82 131,44 84.92 1.99 0.00 ooo 1.1 437,13 437.11 26.08 63,30 331,20 16.53 0.00 O.OO
6
i.2 133.07 J33_14 59.75 i_6 8.78 0.O5 _ 000 0.00 1.2 190,11 190,12 25,66 102,69 61
>2 6 r 0.51 0.00 0.00
i.3 178,48 178 39 102,20 71,14 4.83 0.22 0.55 0,00 i.3 206.21 206,18 46,22 ^J'iÂ.m 25.09 0.18 0,00 r_ ooo
1.4 66,13 68.09 6B.70 7,35 0,90 0.14 0,00 ç_oo i.4 49,63 49,35 _29L 4 7 Î6.40 "I 3.32 0.16 0.00 0.00
1.5 5371 53,71 52.16 1,11 0 19 0,14 0.08 0,03 1.5 27 48 27,67 24,54 2.07 0,49 0.36 0.16 0.05
1.6 18.28 17.34 16.45 0 37 0.16 0.06 0.10 020 1.6 905 8,35 7,20 026 0.10 010 . 021 0,48
379.08 275,97 = 99-78 _, 2.60 0.18 023 159,17 319,41 421.46 =_ 17,64 0,37 0,53
Z 758,84 757.64 Z 919.61 918,78
75" .84 918,78
1 «tt «fcfcSfctk
1 «kk
«tt •k»
1.1 1=2 i 1=3 I 1.4 I l.l 1.6 1 = 1 1=2 i=3 1.4 1=5 1.6
1=1 40,487. 11,70% 17.32%! 11.19% j 0.26% j 0.00% 0,00% 1.1 47.53% 2,84% 6,867. 36,02% 1,607. 0,00% 0,00%
i.2 17,54% 7.87% 8.507. 1,16% 0,01% 0,00% 0007. I.2 20.67% 2.79». 11,177. 6.66% 0.06% 0,00% 0,00%
l-l 23,52% 13.47% 9,38% ! 0,64% 0,037. j 0 007. 000°-. I.3 22,42% 5,037. 14,65% 2.737. 0.02% 0,00% 0,00%
I.4 8.98% 7,877. 0,977. I 0,12% 0.02% ! 0.00% 0,00% I.4 6.407. 3,227. 1,797. 0,36% 0,02% 0,00% 0,00%
Ial 7,087. I.5
i.6 2,417.
6,877..
229°.
0.157.
005%
j 0,037.
0.02°.
j 0,027.
0.01°,
6,017.
0.01°.
0,007.
0,03% I.6
2.99%
0.987.
2.65%
0,657.
__"_.
003°,
0.05%
0.017.
0,047.
0,017.
0.02%
0,027.
0,01%
0,067.
100.00% 50.08% 36,377. | 13,15% ! 0,34% ! 0.02% 0,037. 17.37% 34,75% 45.837. 1 94°, 0,047. 0,067.
Z Z 100,007.
100 00°. 100.007.
'—fc«fcfcStkk M,w kSU:k

I Mk«,k I Mk«tt
1.1 | i.2 i=3 j i.4 j i=5 i.6 1.1 i.2 l-l 1=4 i.5 1.6
i.1 5,947o 1,727. ! 2.54°, 1,(347. I 0,047. j 0,007. _0,00% 1.1 5,63% 0.347. 0.827. 4,277. 0,217. 0.007. 0.007.
I.2 2,577. 1,157. ! 1,25% 0.177. ! 0,007. ! O.OOTi 0,007. l-l 2.467. 0,337. 1,327. 0.797. 0,017. 0.007. 0,007.
i.3 3,45% 1,987. ! 1,38°'. 0.097. ! 0,00% 1 0,00% 0,007. i.3 2,66% 0,607. 1.74% 0,32% 0,00% 0.00% 0,00%
i.4 1 32°. 1,157. j 0.147. 0.027. j 0.007'. j 0,007'. 0,007. I.4 0,64% 0.38% 021% 0,047. 000°/. 0.00°. 0.007.
I.5 1.04% 1.017. j 0.02°, 0007. | 0.007. 0.00% 0,00% I.S 0,35% 0.31% 0,037. 0,01°. 0,00°. 0.00% 0,00%
i.6 0,35% 034°, 1 0.017. 0.007. j 0.00% ! 0.00% 0,00% i.6 0,127. 0.10% 000°. 0,007. 0.00% 0.007. 0.01%
735% ! 5.34% 1937. ! 0.057i 1 0.00% 0,00% 2,06% 4,127. 5.437. 023°'. 000°, 0 01%
Z 14,67% Z 11.857.
220
E s s a i #4 k = 3 M» = 12,78% Essai #4 k a 4 «*,= 12,01%

L e s ma s s e s m e s u r é e s p a n n e p a r p a n n e i g ) L e s m a s s e s m e s u r é e s p a n n e p a r p a n n e (g)
S o r rtme Somme
1 Analyse Analyse
i
Tamisage
ira
1-1 l - l | . 3 | . 4 i-5 I-» Tamisage j . 1 | = 2 j . 3 j . 4 i«5 l - l
1.1 391.56 391.63 458 9,61 310.42 67.02 0.00 0.00 i.l 436.43 436.64 0,53 2.57 233.14 200.40 0.00 0.00
I a l 159 9 8 160.03 3.14 f" 32,48 122.51 1.90 0.00 0.00 1.2 165.39 165,23 1.05 1 7,69 150,05 6.44 0.00 0,00
i.3 164,46 164.29 5,47 [ 9500 63.38 0.44 0.00 b.oc* 1.3 175.88 175,85 1,25 51.35 12247 0.78 0,00 000
I.4 29.98 29.93 4.68 17,83 7.15 0.23 0.02 0.02 1.4 36.87 36 75 1 20 19.65 15,54 0.35 0.00 0,01
I.5 8.98 8,96 5.22 i 2.20 0.93 L 034 0.21 0,06 1.5 7,37 7.36 1 99 2.75 1,66 0,63 (_24 0,08
I.6 4.40 377 226 0 27 0 10 0.11 0,45 058 1 = 6 3,43 2.94 0,99 0.25 0.15 0,09 0.82 1 6.64
25.35 157.39 504.49 70.04 0,68 066 7.01 84.26 5 2 3 . 0 1 , 2 0 8 69 . 1.06 0 73
Z 759.36 758.61
758,61 l 825.37 824.76
824.76
I «B
1.1 1 = 2 1.3
«kkSktk
1 = 4 i = 5 1=6
1 «tt 1.1 1 = 2
» .s...
1 = 5 i.6
l.l 51.56% 0 60°. 1.277. 40,87% 8.82% 0,00% 0.00% i.1 52.88% 0.06% 0.31% 28,23% 24 2 7 ° . 0.007. 0,00%
1.2 21.07% 0,417. 4.287. 16,13°'. 0,25°'. 0.00°. 0.00°. i.2 20.04% 0.137. 0,937. 18,20% 0.787. 0.007. 0,007.
1.3 21.66% 0.72% 12.52% 8.36% 0,067. 0.00°, 0.00% i = 3 21.317. 0,15% 6,,22% u 14.84°. 0.09% 0.00% 10.007.
1.4 3.957. 0.62% 2,357. ÇJ_4°'. 0,037. 0.007. 0,007'. I.4 4,477. 0,157. 2,397. 1.897. 0.04% 0.007. 0,007.
r
l . l 1.18% 0.69% 6*297. 0,127. 0,04% 0.03°, 0,017. I.5 0,89% 024°. 0,337. 020% 0.08% 0,037. 0,01°,
i = 6 0,58% 0.35% 0.04°, 002°. 0,02% 0,07% 0.09% I.6 042°. 0.14% 664°, 0.02% 0.01% 0,12% 0 09°,
339°. 20.75% 66 4 4 ° , 9.22°, 0.10% 0.10% 0,87% 10 2 2 ° , 63 3 8 ° . 2528% 1 0.157. 0 10°,
Z 100.00%
100.00% Z 100.00%
100,00%
Mhw ™k«kkSkJJ<
1 M.w,k I Mk«kk
i.1 i = 2 1.3 1 = 4 i-5 1.6 1.1 l=2 i.3 1.4 1 = 5 i.6
1 = 1 6.59% 0,08% 0.16% 5.22°, 1.13°. 0.00% 0.00% 1 = 1 6.35% 0.01% 0,04°, 3.397. 2.92% 0,00% 0,00%
l-l 2,69% 0,05% 0.55°. 2.06% 0.037. 0.00% 0,00% i . 2 2.417. 0,02%^ 0 11°. 2,197. 0.09% 0,00% 0,00%
I.3 2.77°'. 0.09% 1.607. 1.077. 0.017. 0,007. 0,00% i . 3 2.567. 0.02% 0,757. 1.787. 0.017. 0,00% 0.00%
i.4 0.507. 0.08% 0.307. K_2_I2%_^ 0.00% 0,007. 0.00% I . 4 0,547. 0,02% 0_,297. , 0_J37. 0J117. 0.00% 000°.
I a l 0.157. 0.09% 0*04% 0.02°/. 0.017. 0.0O7. 0 00°, i . 5 0.11% 0.037. 0,04% 0.02% 0.017. ô.oô". ^6""oo%
i.6 0,07% 0 04% 0.01°, 0.00% 0.00% 0,017. 0.017. i . 6 0.05°. 0.02% 0.00°. 0.00% 0.00% 001°. 0.017.
Z , 0.43% 2,65% 8.49% 1.18%

12,787.
001% 0.017.
Z
0.107. 1.237. 7,617. 3,04%
12.01%
0,02% 0,01%
Essai#4 k a 5 M„ = 6,24% Essai #4 k = 6 M» = 3,06%

L e s m a s s e s m e u r é e s p a r ne p a r p a m e ( g ) L e s m a s s e s mes u r é e s p a n n e p a r p a n n e (g)
S o r rime S o r rime j
l Analyse i Analyse
Tamisage J.1 i-2 l-l 1-4 i = 5 1=6 Tamisage 1-1 |=2 1.3 | j=4 j | . S l-l
i.1 415,66 415,47 0,56 2,07 130,07 282,77 0,00 0J» i = i 270,12 270.06 0.49 1.42 6836 ! 19795 1 1,84 0.00
p_oo
_
I.2 17973 179,72 OJ55 4_01 155,33 19,83 0,00 1.2 136.40 135,44 , 2 , 9 3 109,51 j 2275 j 0,04 0 L 00
i = 3 2ÔÔ.10 " 199.98 0,75 25,71 172,03 1,49 0,00 ï,oô l . l 168.43 168.39
0,45
^ _ 1*5,09 15018 | 2,66 | 0.01 0,00
1.4 55J39 55,37 0,56 19,84 34,28 0,67 0,00 0.00 1.4 52,62 52_33_ 0.43 12,47 39.06 ! 0.67 ! 0.00 OJ»
I a l 10,07 10,09 1,22 4,19 3,37 0,88 0,34 0.09 1.6 9,55 9,62 0,64 3,43 3,91 ! 1.00 ! 0.36 0.08
1.6 3,88 3.38 0.70 0.38 0,16 0,24 0.99 091 1 = 6 3,11 285 0.50 031 0,16 j 0.22 ] 0,78 0.88
436 56,20 495.24 305.68 1.33 1.00 2.92 35,65 371.18 ! 225,25 1 3,03 ^ 0 96
Z 864.83 864.01
864.01
Z 63923 638.99
638,99
1 «tt 1.1 1 = 2 i.3

•kkk
1 = 4 i.5 1 = 6
1 "tk
1.1 1=2 1 = 3
"lit •Ht
1 = 4 1.5 1.6
1.1 48.067. 0,06% 0,24% 15,05% 32,71% 0.00% 000°-. i.1 42.26% 0,08% 022% 10,70% 30,97% 0.29% 0.00%
i.2 20.78% 0,067. 0,467. 17.96% 2,29% 0.00% ^0.007. I.2 21.187. 0,037. 0,467. 17,137. 3.56% 001°. ,6.067.
i.3 23.14% 0.09% 2,977. l_19.90% 0 17°, 0.00% o_og% i.3 26.35% 0JJ77. 2,36°. 23,50% 0.42% 0,00% 0JX17.
i.4 6,407. 0.07% 2,29% 3.97% 0,08% 0.00% 0,00% 1 = 4 823% 0,07% 1 957. 6.11°. 0,10% 0.00% 0.00%
1.5 1.167. 0.14% 0,48% 0.39°, 0,107'. 0.04% 0,01% 1 = 5 1,497. 0,137. 053°. 061°. 0,167. 0,06% 0.01%
1.6 0.45% 0.09% 0,057. 0.027. 6*03% 0,137. 0.12% 1=6 0.497. 0,09% 0,05% 6*537. 0,04% 0,13% 0,15%
0.52% 6,51% 57.29°. 35.39% 0,17% 0J3% 0.46% 5,587. 58.07% 35,25°. 0,487. 0J6%
Z 100.00%
100.007. Z 100.00%
100.00%
M„w kSti, M k w kSkkk
i M>«u 1 M k«fck
| . 1 1 = 2 1 = 3 i = 4 i = 5 I.S 1 = 1 1 = 2 1 = 3 1 = 4 1 = 5 i.6
1.1 3 00°. 0.007. 0,017. 0.947. 2,04% 0,00% 0,00%
I.2 1,307. 0.00% 0,037. 1,12% 0,147. 0.00% 0,007. i.2 0,657. 0.00% 0,017. 0,527. 0.11% 0,007. 0,007.
I.3 1 447. 0,017. 0,197. 1.24% 0017. 0.00% 0,007. 1.3 0.617. 0,00°'. OjO?"-. 0.727. 0,0171, 0.00°. 0,00%
i.4 040% 0,007. 0__4% 0,257. 0,00% 0.00% 0,007. 1 = 4 0,267. _0_»% 006°,
°-,9% j
0.00% 0JXJ7. r_ç_5)%
I.5 0,077. 0.01% 0,037. 0.02°/. 0,017. 6.66°. 0,00% 1 = 5 0.O57. 0,00% 6.6*27.
h
l 6*027. 0.007. 0,007. 0,007,
i.6 0,037. 0.017. 0,00% 0.00% 0.00% 0,01°. 0,017. l . l 0,017. 0.00% 0,007. 0,007. 000% 0.007. 0.00%
0.03% 0,41% 3,577. 221°. 0.01% 0,01% 0,017. 0,177. 1,77% 1.08% 0.01% 0.007.
Z 624% Z 3 06°.
221
Essai #4 k = 7 MK = 1,68% Essai #4 k a 8 M,= 1,73%

L e e ma s s e s m e s u r é e s p e n n e p e r p e n n e ( g ) L e s m a s s e s m e s u r é e s p a n n e p a r p a n n e (g)
S o r rime 1 Somme
1 Analyse i Analyse
Tamisage 1-1 ( a l 1-3 1.4 i = 5 l-l Tamisage | . 1 | . 2 j = 3 |>4 l-l l-l
/r.
I a l 147.02 146.57 0,00 081 34,40 110,61 0.66 0,09 1 = 1 162.21 162.20 0.00 0,51 32,24 126 08 224 1 13
1.2 74,34 74,31 0,07 1.94 57.60 14.70 0.00 0,00 1.2 68.35 66.41 0.14 2 05 4 6 36 19.17 0.00 0.69
I a l 91 30 91 2 6 0,25 [" 8.94* 6061 1,40 O.OO 0,06 1.3 87 77 87,63 0.17 6.22 , 7695 3.48 027 , 0.54
1 = 4 3076 30.76 0_Ï3 6,58 23.42 0.47 0,02 0.04 1.4 31 76 31.64 0.15 4 8*6 24,24 1.69 <_34 0,36
1 = 5 5,96 5,96 0.42 2,21 2,46 0.65 0.17 0.05 1.5 „!L43 8_53 0.28 206 2,98 1.57 1,19 0,45
1 = 6 1.91 1,66 0,25 024 009 0 14 0.55 0.39 1.6 2.71 2.57 0.17 021 0,10 0,12 065 1 32
1,22 20.72 198.58 127.97 1.40 0.63 0.91 15,91 , 182 87 152,11 . 4.69 449
Z 351.29 350.52
350 52 Z 36123 360.98
360.98
1 «tt 1 = 1 1 = 2
«kkSfckk
1 = 3 1 = 4 I.S i = 6
1 «tt i = 1 1.2 I.3
« k k *«*k
1 = 1 41,85% 0.00% 023°. 982°. 31.58% 0.19% 0.03% 1.1 44.90% 0.00% 0 14% 8.93% 34.91% 0,62% 031°.
i .2 21,16% 0.02% 0,557. 16,407. 4.19°'. 0.007. 0.00% 1-2 18.92% 004% 0.577. 12.82% 5,30°. 0,00% 0,19%
I .3 25,99% 0.07% 2,557. 22.96% 0,407. 0.007. 0.027. I a l 24.307. 0.05% 1,727. 21.34% 0,967i 007% 0 15°.
I .4 8,767. 0.07°'. 1,677. 6.67°. 0,13% 0.017. 0.017. 1.4 879°. 0.04°'. 1,357. 6,747. 0.47% 0.097. 0.10°.
i .5 1,707. 0.12% ' 6,63°. 0.707. 0,197. 0.067. 0.01% I a l 2.337. 0.087. 0,567. 0.82% 0,437. 0.33°, 0,127.
i = 6 0,54% 0.08% 0,08% 0.03% 0 05% 0,187. 0.137. l a t 0,75% 0.057. 0.067. 0.03% 0,04% 0,19% 0,39%
0.36% 5.917. 56,58% 36.53°. 0.42°, 0.20% 025% 441°. 50.66% 42.11% 1 30°, 1.26%
1 100.00%
100,00% Z 100,00%
100 0 0 ° .
*"k« iSktl "SkWfcfcSkia
1 Mh«kk 1 M.w„
1.1 I.2 1.3 1= 4 I.S 1.6 1.1 1.2 1.3 1 = 4 1.5 I.S
i = 1 0.70% 0,00% 0,007. 0,167. 0.53% 0.00% 0.00% 1.1 0,78% 0.00% 0,00% 0,15% 0.60% 0.01% 0.01%
I a l 0.36% 0.00% 0,01% 0,28% 0,077. 0.00% 0.00% 1.2 0.33% 0,00% 0,01% 0,22% 0.09% 0,00% 0.00%
l - l 0.44°'. 0.00% 0,047. 0.397. 0.017. 0.007. 0.00% i.3 0,42% 0,00% 0,03% __0.37% 0.027. 0.00°, 0.00%
1-4 0,157. 0.00% 0,037. 0.11% 0.00% 0.00% 0.00% i.4 0,15% 0_»7. 0^02% 0.127. 0,01% 0.00% 0_00%
I a l 0,037. 0,00% , 601% 0,017. 0.007. 0.007. 0.00% i = 5 0,04% 0,00% 0.017. 0.01°, 0.017. 5.017. 0,007.
i a l 0.01°, 000°. 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% l . l 0.01°, 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.01%
0.017. 0,10% 0.95% 0.61% 0.01% OJOTc. 0,00% 0.087. 0.88% 0.73% 0,02% 002%
Z 1.68% Z 173°,
Essai #4 k a 9 Mk = 5,24% Essai #4 k = 10 M» a 3 0 , 7 5 %
L e s m a s s e s m e * u r é e s p a r n e p a r p a n n e (g) L e s m a s s e s m a , u r é e s p a r n e p a r p a ■ne ( g )
Somme
i Analyse
j S o r rime
Analyse
i i
Tamisage! 1=1 i-2 1-3 1 J-4 1=5 | « l Tamisage 1 = 1 i-2 1 = 3 1=4 j 1-5 1-6
1.1 271.04 ! 271,08 0.03 0,29 24,45 i 205,97 33,82 6,52 1 = 1 163.51 163,56 0,00 0.00 1J_17 139,93 ! 12,27 0J9
1= 2
130,52 j 130.58 0.00 1,62 49.11 | 69.32 6,75 3Z8L t = 2 104,03 104.11 0,07 0,34 27,48 72.83 3.06 0.33
177.10 | 176.78 0.13 5.73 110.16 j 51,13 5,96 3,67 l . l 172_07 172.03 0,06 2,59 88,90 ,72.33 ! 6.04 2.11
1=3
1 = 4 134,74 ! 67_68 0.10 2.06 30,97 ! 27,50 4.65 2.40 i=4 17S_33 86,56 0,06 0,87 31.65 45.22 ! 6,00 2.7*6
1 = 5 75.87 ! 75.82 0,24 1.67 9.77 1 30.83 27.40 6,91 l . l 144,33 71,52 0,11 0,71 6,93 30.72 ! 27.64 5,41
1 = 6 22,79 j 22,53 0.19 0.22 0.35 j 0,81 6.46 1450 l . l 41,51 21,07 0.04 022 029 0,66 ! 6.44 13,42
0,69 11.59 224.81 I 385.56 85.04 3678 0,34 4 73 166.42 361.69 ! 61,45 2422
Z 8t2.06 744.47
744.47 Z 80128 616.85
618,85
1 «w
s,.,.
I «kk
« u •tt»
1=1 1 = 2 i=3 1 = 4 i = 5 1.6 1 = 1 1.2 1 = 3 i = 4 I.S 1.6
i.1 33.38% 0.00% 0.04% 3,01% 25.36% 4.16% 0,80% 1 = 1 20,41% 0,00% 0.00°. 1.39% 17,46% 1,53% 0,02%
i.2 16.077. 0.007. 0.207. 16L04% , 8*53°. , 0.83°. 0.47°. i .2 12,987. 0,017. 0,047. , 3,437. 9,087. k 0.387. 0,047.
I.3 21,81% 0.02% 0,71% 13.59% 6,317. ' 0.7*4*7. 0^45% l . l 21 4 7 % _J_017. 0_32°. 11,107. 9.03% 0.757. 026%
I.4 16.59% 0.02% 0,51% 759°. 674°, 1.147. 0.59% I .4 21,94% 0,02% 022% 8.02% 11,46% 1.52% 0.707.
I.S 9,34% 0.03% 0,21% 1.20% 3.807. 3.38% 0,73% i .5 18,01% 0.03% 0,18% 1,757. 7,747. 6.96°, 1.36°,
I.S 2.81% 0,02% 0,037. 5,047. ' 6*10% 0.80% 1,81% I .6 6,18% 0,01% 0.05% 0,077. 0.16% ï.58% 3,30%
0.10% 1,68% 31.497. 50 8 4 ° . L 11.057. 4,847. 0,07°, 0,82% 25,76% 54.93% 12,73% 5.697.
Z 100,00%
100,00% Z 100,007.
100 0 0 %
M „ w *Sfcfck MkW kSkfcfc
I M>«tt I Mt«tt
1 = 1 1 = 2 1-3 l = 4 i = 5 i = 6 i = 1 i = 2 l = 3 j = 4 i = 5 1 = 6
1.1 1,757. 0,007. 0,00% 0.167. 1,337. 0,227. 0.04% 1 = 1 627% 0,007. 0,007. 0,43% 537% 0,477. 0,017.
l - l 0,847. 0.00% 0,01% 0,327. 0,457. 0.047. 0.02°. i.2 3,997. 0,007. 0.01% 1,057. 2,797. 0.127. 0,017.
i.3 1.147. 0.00% 0.04% 0.71% 0.33% 0,047.__ 0.027. i.3 6.60% 0,00% 0J07. 3.41% 276°, 0.23% 0,087.
i.4 0,877. 0,007. 0.037. 0.407.___ 0,357. 0.06% 0_03% I.» 6.757. 0,007. 0J)7% 247°. 3,52% 0,477. 0,22°/.
I.S 0,497. 0,007. 0.017. r_J.Ô6°'. 0207. 0.187. ^ 0.047. i.S 6.547. 0,017. 0.557. 0,547. 2.387. ,_ 2.14*% 0,42°'.
I a l 0,157. 0.00% 0,007. 6.65% 0,01% 0,047. 0.097. i.6 1,597. 0.00% 0.027. ' 6iÔ2°. 0.05% 0.49% 1,017.
0.017. 0,09% 1,657. 2.66% 0.587. 0.257. 0,02% 0257. 7,92% 16.89% 3.91% 1.7574
Z 5247.
524% Z 30 ' 5 ° ,
222

#18
Essai * 5 Paramètre : A : 0 B: 0 C: 1 D :0
Paramètre : A : 63pi/min B : 0,44kg/1 5sec C : 2400G D : K6
Masse totale initiale (kg) : 20,831 Durée de l'essai(mm ss) : 07:40
C o n d i t i o n s exactes d'opération Champ magnétique(G) : 2400 Débit d'ali calculé ( |/15sec) : 0,67
Débit d'alimentation (kg/ï5sec) 0,44
Résultats
Fractions kl k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8 k9 k10 Total
Masse section (Kg) 2,270 1.664 1,430 1,319 1,379 2.061 4.088 11,513 4,658 1,080 31,462
Pourcentage (%) 5,43% 2,85% 1,66% 1,12% 1,45% 4,77% 14,55% 50,75% 17,41% 0,00% 100,00%
Granulométrie kl k2 k3 k4 k5 k6 k7 ka k9 MO Total
+3,35mm (+6M) (g) 270.42 150,86 109,22 210,33 336,96 347,34 372,25 205,14 2002,52
-3,35+2,36mm (-6+8M) (g) 166,63 97,36 55,32 109,22 185,41 146,71 124,42 121,71 1006,78
-2,36+1,18mm (-8+14M) (g) 280,59 156,49 85,93 134,85 275,82 179,02 127,94 166,01 1406,65
-1,18+0,60mm (14+28M) (g) 181,75 81,30 43,10 39,18 47,42 60,37 62,37 103,19 618,68
-0,60+0,21 mm (-28+65M) (g) 177,42 62,24 34,37 25,22 11,17 23,36 31,70 90,48 455,96
-0,21mm (-65M( (g) 38,66 36,09 12,44 10,62 3,52 6,88 8,70 30,04 146,95
Essai #5 ka 1 M» = 5 , 4 3 %
Essai#5 ka 2 M,= 2 , 8 5 %
Les m asses mes urées par n s p a r p a ■ne (g)
Lee m asees me, urées pan ne par pa ne (9)
Sor îme
Analyse Sor rime
1 Analyse
Tamisaga l-l 1-2 l-l 1=4 1-5 1=6 i
7,. Tamisage i =1 i=2 | =3 i-4 i-s j=6
1=1 270.42 0.00 0.00 0.00 h.
269,30 248.28 21,02 000
i=i 150.66 150.88 113.15 37,10 0,63 0.00 L QJ? o 0.00
Ial 166_63 166,51 164_92 1_5S jOJ» 0.04 0,00 PJ» l.l 97,36 97.13 92,64 4.44 0,06 0.00 0.00 0,00
i.3 280.59 141.21 14068 0,33 0,14 0.06 0,00 o.ôô l.l 156.49 15643 154.80 1.40 0.10 0.13 0.00 0.00
i.4 181,75' 4337 4327 0,06 0.03 0.00 0.01 0.00
i.4 81,30 80,49 80.12 0,16 0_I3 0,08 0,00 0,00
I.S 177_42 41,72 41,72 0,00 0,00 0.00 0,00 0.00 i.S 62.24 62,21 62_I1 0,04 0.03 0,03 0,00 0,00
1.6 38.66 38 15 38,14 0,01 0,00 0.00 0.00 0,00 i.S 36.09 36,05 36.01 0,02 0.01 0.01 0,00 0,00
1115.47 700.26
677,01 , 2297 . 0,17 0,10 0.01 ooo 538,83 43.16 _ 0,95 , 0 2 5 000 0J»
l 700 26 ï 584,34 583.19
583,19
1 «tt 1.1 i=2 1.3
«kk^kfck
! 1=4 I.S 1.6 i «kk
«tt •ttk
i-1 i=2 1=3 i=4 i =5 1=6
1=1 24,24% 22.35% 1,89% 0,007. 0,00% 0,00% 0,00% i.1 25,82% 19,36% 6,357. 0.11°. 0,00% 0,00% 0,00%
i.2 14,94% 14,80% 0 14°, 0 007. 0,00% 0.00% 0,007. i.2 16.667= 15.89% 0,76°'. 0,017. 0,007. 0.007. 0,007.
l.l 25,15% 25,06% 0,067. 0027. 0,01% 0,00% 0,00% i.3 26.78% 26.50% 0.24%
r
6"Ô2°". 0.027. 0,007. 0,007,
i.4 16.29% 16.26% 002°. 0,01% 0,00°, 0,00% 0,00% l.l 13,917. 13,85% 0.037. 0.02°, 0.01% 0.00% 0.00%
I.S 15,91% 15.91% 000°; _ 0,007. 0,007. 0.00% 0.00% l.l 10.657. 10 637. 0.017. 0,017. 0.017. 0,007. o_oo%
I.S 3.477. 3,46% 000% 0.00% j 0.007. 0.00°, ooo°.. i=6 6,187. 6.177. 0.00% 6!ôo°". 0.00°, 0.00% 6,007.
100,007.
97.83°. 2,11% 0.04% I 0.01% 0.007. 0,007. 92,41% 7.397. 0,167. 004°. 000°. 0,00%
Z 100.00% ï 100.00%
100,00%
i M„w,k •"k«kk*kfck M,w -k*ttk
1.1 i-2 1=3 j 1=4 i.S 1.6 i «°"k«tt
Ial
i-1 i=3 i.4 i-5 i=6
1=1 1,327. 1.217. 0,107. 0.007. ! 0.00°-. 0,007. 0.007. 1.1 0,737. 0,557. 0,187. 0,007. 0.00% 0.00% 0,007.
l<2 0,617. 0.807. 0.01% 0.007. ! 0,007. 0,007. 0,007. l.l 0.47°-. 0_45% 0.02% 0,00% 0.00% 0.00% 0,00%
i.3 1,377. 1.367. 0.007. 0.00% 1 0.00% 0,00% 0,00% i.3 0.767. 0.75% 0.01% 0.00% 0.007. 0.00% 0.00%
1.4 0.89% _6_*8% 000°. 0,007. j 0,007. 0.007. 0.00% i.4 0,40% 0^39°, 0.00% 0.00% 0.00% 0.007. 0.00%
1.5 0.86% 0.86% 0,00% 666% j 0.007. 0.00% 0.00% i.5 0,30% 0.30°'. 0.00% 0,007. 0.00% 0.00% 0,00%
i.S 0 19°. 0.197. 0.00% 0 0 0 ° . ! 0,007. 0.00% 0,00% i.6 0.18% 0.187. 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
5.32% 0,11% 000°'. ! 0.00°.; 0.00% 0,00% 2.637. 0.21% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
I 5.43% Z 2 85°.
223
E s s a i #5 k a 3 M, a 1,66% E s s a i #5 k = 4 M.= 1,12%
• 1 S
Bases m e s u r é e s p a n n e par p a n n e (g) L e s m a s s e s m e s u r é e s p a n n e par p a n n e (g)
Sor Somme
i i Analyse
Tamisaga |>1 i.2 1=3 i=4 1-5 l - l remisage | . 1 | . 2 j = 3 j = 4 l - l i.l
1 = 1 10922 10923 53.62 51,96 3,16 0.49 0.00 0.00 1 = 1 210.33 2 0 9 32 17,40 141.64 49,34 0.94 0.00 0.00
I.2 55,32 5518 43,87 10.63 0,58 0.10 0.00 0.00 I.2 106 22 109.19 17.46 77.48 13,81 0.44 0,00 0,00
i.3 86.93 85.93 78.67 6,18 1.00 0,08 0.00 0.00 i.3 134.85 134.48 38.92 , 8 6 74 8.63 0,19 , 0 , 0 0 , _ 0,00
I.4 4 3 10 43.02 42,16 0.45 0.25 0,16 L I 0 0 0.00 i.4 39,18 39.10 26,76 t _ 10,24 1_39 0.20 0,01 0,00
I.S 34.37 34_28 34.08 0,07 0,06 0.07 0,00 0,00 I.S 25.22 i_25.02 23,67 1 1,02 r
5*2*3* 0 10 0,00 OJ»
I.S 12,44 11,12 11,08 000 0,00 000 003 0.01 I.S 10.62 8.99 6.65 006 002 0,03 0,07 0.16
263 4 8 6929 __505 , 090 ^ 0 0 3 0.01 132.86 317,18 L 73.92 _ 1.90 L 0,08 0.16
Z 340.38 338,76
338,76
I 529.42 526.10
5211.10
i «tt «kk»ktk
1 = 5 1 = 6
I «kk
1 = 1 1.2 1.3
«fcfcSfctk
i.4 I.S i.6
l . l 32.09% 16 7 5 ° . 1526% 0,93% 0 14% 000°. 0.00% 1.1 39.73% 3.30% 26.88% 9.36% 0.18% 0.00% 0.00%
I a l 16.25% 1292°. 3.137. 0 17% 0,03°'. 0.007. 0.007. i.2 20.63% 3.307. 14.64% 2,617. 0.08% 0.00°. 0,00%
1 = 3 25.25% 23.11% 1.827. 0.29% 0.02% 0.00% 0.00% i . 3 25.47% 7.377. 16.43% 1,63°, 0.04% 0,007. 0.00%
1.4 12667. 12,41% 0.137. 0.07°'. 0,05% 0.00% 0.007. 1.4 7.407. 5.06% 1_94°i 0,36% 0,04% 000°. 0.00%
1.5 10,10% 10.04% 0.02% 0.02% 0.02% 0.00% 0,007'. 1.5 4,767. 4,51% r_6,i9% 0,047. 0.02% 0,007. 0.00%
1 = 6 3.65% 3.64% 0,00% 0.00% 000% 0.01°, 0.00% 1 = 6 2.01% 1 93°, 0.01% 6 00°. 0.017. 0,02% 0.04%
77.87% 20.36% 1,48% 0.26°-. 001°, 000°.. 2547°. 60.10% 14,01% , 0 . 3 6 % 0.02°. 0,047.
Z 100.00%
100.00% Z 100.00%
100.00%
M k « *Sfckk *"kWkfc*ttk
1 Mk«tk 1 M.«u
1.1 1.2 1.3 1.4 i.5 1 = 6 i = 1 i.2 I.3 I.4 i.S 1.6
1.1 0,53% 026% 025% 0,027. 0,007. 0.00% 0,007. 1 = 1 0,44% 0.04% 0.30% 0,10% 0,00% 0,00% 0.00%
1 = 2 027% 021% 0.05% 0,00% 0.00°, 0.007. 0,00% l . l 023% 0,04% 0.16% 0.03% 000°. 0,00% 0.00%
1 = 3 0,42% 0.38% 0.03% 0,007. 0.007. 0.00°. 0.007. l=3 0.28°'. 0.087. 0.18% 0.02% 0 00°. 0,007. 0007.
1 = 4 021% 0.217. 0,007. 0,007. 0,007.. 0.00% 0,007. i.4 0.087. 0.06% 0.02% 0.00% 0,00% 0.00% 0,00%
I a l 0.177. 0.177. 0.00% 666°. 0.007. 0.00% 0.007. l = 5 0.05% 0,05% 0.00% 0.00% 0,00% 0,007. 0,007.
1 = 6 0.06% 0.06% 0 00°. 0.007. 0.007. 0.00% 0.007. l=6 0.02% 0.02% 0.00% 0.007. 0.00% 0.00% 0.007.
129°. 0,34% 002°, 0.00% 0.00% 0^0% 029% 0.67% 0,16% 0.00% 0.00% 0J»%
Z 1.66%
Z 1.12°,
Essai #5 k = S M„ = 1 , 4 5 % Essai #5 k = 6 M_ = 4,77%

L a s m a s s e s m e u r é e s p a r n e p a r pa i n e (g) L e s m l a s e s m e , u r é e s pan ne par pa i n e ( g )
Sor ame Sor ime
i Analyse 1 Analyse
Tamisage 1-1 |a2 i«3 1-4 1 = 5 1=6 Tamisage 1 = 1 1-2 1-3 1= 4 1=5 | | . 6
1 = 1 210,33 209.32 17.40 141,64 49,34 0.94 0,00 0,00 1 = 1 336,96 337.05 2,30 151,60 164,99 18,16 0J» ! 0,00
l . l 109,22 10919 17J6 77,48 13,81 0.44 0,00 0,00 I.2 185.41 185.08 1.89 135.81 45,37 2,01 0,00 j 0.00
l . l 134,85 v 134,46 36.92 86,74* 8,63 L 0 19 0,00 0.00 1.3 275*2 275.16 5.15 229.34 38,39 2,20 r_0.08 ! *o"6o
l . l 39_J_8 39,10 26_76 1024 1.89 0.20 0.01 OJ» i.4 47.42 40,72 _3_38 28,08 7,62 1.60 0,04 ! *0,6Ô
l . l 25.22 25,02 23,67 1.02 023 0.10 0.00 0,00 1.5 11.17 10.66 3.41 4,93 1.19 0.91 0,20 ! 0,02
l . l 10,62 8,99 6.65 0.06 002 0,03 0.07 0,16 1.6 3.52 3,11 1.75 051 008 0.07 0.27 | 0 43
132.86 317.18 73.92 1.90 0,08 0,16 17,88 .550,27 _ 2 5 7 . 6 4 _ _ 2 4 95 1 0 59 ! 0,45
Z 529.42 526,10
52( .10 Z 860.30 851,78
861.78
I «tk
« u •tlk
1 = 4 1 = 5
1 «tt "tt • t t k
1=6 1 = 1 i.2 l = 3 1.4 1.5 i.S
i.1 39,73% 3,30% 26,88% 9.36% 0.18% 0,00% 0.00% 1.1 39,17% 027% 17,62% 19.177. 2.117. 0,00% 0.00%
i.2 20,63% 3.307. 14.647. 2617. 0,087. 0,007. 000°. i.2 21.55°, 022°. I 15.817. 5.287. 0.237. ,0,007. ^_0.007.
l = 3 25,47% 7.37% 16.43% 1,637'. 0.04°. 0,00% 0.00% l . l 32,06% 0,607. 26.72% 4.477. 0.26°'. 0.01% 0,007.
I.4 7,407. 5.06% 1.94% 0,36% 0,047. 0,00% 0.00% I.4 5.51% 0.46% 3,80% 1,03% 0.227. 0,01% 0,00%
I.S 4,76% 4.51% 0,197. 0,04% 0.027'. 0.00% 0.00% 1.5 1.307. 0.42% 0.80% 0,14% 0,11% 0.027. 0,00°/.
I.6 201°, 1,937i 0,017. 0,00% 6*01% 0.027. 0,047. 1.6 0.417. 0.237; 0,077/. 0.01% 0.017. 0.047. 0,067.
25.47% 60.10% 14,01% 0,367. 0.027. 0,04% 2,197. 64.62% 30.12% 2,94% 007°, 0.067.
Z 100.00%
100,00% Z 100,00%
100,00%
Mhw *Sttt M , w fcSfckk
i «—k«tk 1 •"k«tk
1.1 i = 2 1.3 1= 4 1 = 5 | = 6 1=1 1.2 1.3 1 = 4 I.S I.S
i = 1 0,58% 0.057. 0.39% 0,147. 0.007. 0,00% 0,00% i = 1 1,877. 0,017. 084% 0.92% 0.107. 0.007. 0,007.
l . l 0,307. 0.057. 0217. 0,047. 0,007. 0.007. 0.007. 1.2 1.037. 0,017. 0,757. 025% 0,017. 0.007. 0,007.
i.3 0.377. 0.117. 0,247. 0,027. 0,00% 0.00% 0.00°.. 1.3 1.537. 0.03% 1.287. 0,217. 0,017. 0,007. 0,00°..
1.4 0.11% 0.07% 0.03% 0,017. 0.00% 0.00% 0.007. i.4 0.267. 122% 0.18% 0,057. 0,017. 0.00°. 0,00%
1 = 5 0.077. 0.07% 0,00% 0.00°. 0.007. 0.007. 0,007. 1.5 0.067'. 0,02% ^663% , 0,01% 0,017. 0.00% 0,007.
1=6 0,03°, 0,03% 000°. 0.00% 0.00°. 0,007; 000% 1=6 0.O27. 0,017. 0,00% 0.00% 0007. 6.06% 0.00%
0.377. 0.87°. 0,207. 0,01% 0,00% 0,00% 0,10% 308°. 1.44% 0,14°'. 0.00% 0,007.
Z 1.457. Z 4.77%
224
Essai *5 k = 7 M» a 1 4 , 5 5 % Essai #5 k = 8 MK = 50,75%

Les m asses mesurées panne par panne (g) Les masses mesurées panne par panne (g)
Sor rime Somme
i Analyse i Analyse
Tamisage J.1 |=2 ).3 1.4 l-l |al Tamisage 1=1 |.2 |=3 |=4 l-l 1=6
i.1 347,34 346,63 0,13 43.30 177,74 120,48 4.44 0,54 i=1 37225 ,372,01 000 694 164.26 19221 6.91 1,69
Ial 146_71 146.60 0,62 48_>1 72,71 24,05 0,71 0,00 Ial 124.42 124_34 0,08 11.19 72,42 37.77 2,49 _2iS_
i.3 179,02 178.74 1,78 h 8569 7**4 15.95 1.21 0,17 1=3 127.94 127,85 J _ r_24.10 1 77.20 23.83 1,93 , 0,56
I.4 60,37 , 60,34 1,63 16.91 24,52 1 15^73 U l i ? 7 0.28 1=4 62.37 62,25 0.19 5.63 28.95 24.11 2.26 1 0,91
Ial 23,36 23.28 1_S3 3J2 3,94 9.33 4,72 0,54 1=5 3_J0 31_50 0.17 1,06 4,17 15.18 9.51 1.41
l=6 688 6.57 1,13 0,53 0.19 0,39 2,08 2 25 i=6 8,70 i " 8*38 009 0.13 0,17 0 39 3.13 4,47
6.92 198.06 353,04 185.93 1443 3.78 0.76 4925 347.17 ^ 2 9 3 49 . 26.23 9.43
Z 763.68 762.16 Z 727,38 726,33
762.16 726.33
I «tt 1= 1 1=2 Ial

«fcfcSfctk
1=4 1.5 1=6
i «kk
1=1 I i.2 i.3
«fckSttk
1.4 I.S 1=6
1.1 45.48% 0.02% 5.68% 23.32% 15,81% 0,587. 0.07% i.1 51.18% 0.00% | 0.95% 22.60% 26.44% 0.95% 023%
Ial 19.21% 0.087. !_ 6.367. 9.537. 3.157. k 0.09% 0.007. I.2 17,117. 0,017. 1.547. 9.96% 5,207; 0.347'. 0,05%
Ial 23.44% 0.23% 11,247. 9,707. 2,097; 0,167. 0J_2% i.3 17,697. 0.03% 3.32% 10.62% 3.28% 027% 0.08%
I.4
i.S
7.917.
3.06%
0.217.
0_2_% »»«
1417;
3,217.
0,527.
2.067.
1,23%
0,17%
0.62%
0.047.
0,07%
l=4
Ial
8.57%
4.36%
0.03%
0,02%
0,807.
0.15%
3.99%
0.58%
3.32%
2,107.
0,31%
1,327.
0.137.
020%
I.6 0.90% 0.15°. 0.07% 0,03% 0,05% 0.297. 5.31% i.S 1 20°. 0,017. 0.02% 0.02% 0,067. 0.45% 0.64%
0.91% 25,97% 46,307. 24,39% 1.91% 051% 0.11% I 6.78% 47,77% 40,397. 3.637. 1,32%
Z 100,00% Z 100,00%
100,00% 100.00%
i *«ttk I Mkw,k r"k«fckSkt:k

Mk«kk
1.1 1=2 i=3 1=4 1=5 1=6 1.1 1.2 1.3 1=4 i=5 I.6
1=1 6,62% 0,00% 0.83% 3,397. 2.30% 0.087. 0.017. i=1 25.97% 0,00% 0.48% 11,47% 13,42% 0.48% 0,12%
i.2 2,80% 0,01% 0,92% LJ.3S'^ 0,46% 0,01% 0.00% Ial 8,687. 0.01% 0,78% 5.06% 2,64% 0,177. 0,03%
I.3 3,417. 0J337; L 1,64% 1,417. 0,30% 0,02% 0,00% l.l 8,937; 0.027. 1.687. 5.39% 1,66% 0,137. __0.047.
l.l 1,157. 0,03% 0JÇ7. 0,47% 0.30% 0.02% 6,oi% 1.4 4.357. 0.017. 0-41% 2.02% 1,69% 0,16% 0.06%
1.5 0.457. 0,037. 0.06% 0,08% 0.187. 0,09% 1=5 221% 0,017. yJi.OT/. 0.29% 1.077. 0,67% 0,10%
i_c_°i°'.
l.l 0.137. 0,02% 0.017. 0.00% 0.017. 0,04% 0.04% 1=6 0,617. 0 01% 0,017; 0.01% 0.03% 0.237. 6"3*2°.
0,13% 3,787. 6.74% 3,55% 0,28% 0.07% 005°. 3,44% 2424% 20.50% 1.84% 0,67%
Z 14,55% Z 50,75%
50,75%
E s s a i #5 ka 9 M. a 17,41% Essai #5 k = 10 M„ = 0 , 0 0 %
Les m asses mesurées pan ne par pa me (g) Les m asses mesurées pan ne par pa, ne (g)
Sor îme Somme
I Analyse i ! Analyse
Tamisage 1=1 | |-2 i=3 | =4 1=5 i.6 Tamisage! 1=1 jJ . 1 |.3 1=4 i.5 J.6
1.1 205,14 205,16 OJ» 8.93 104,21 86,80 5,04 o_ie__ 1=1 205,14 1 205,16 0.00 ! 8,93 104,21 86,80 5.04 0,18
l.l 121.71 12J_51 0J1 Mil 72L73 30,59 _ 1 4 7 _ H 0_40 i.2 121,71 j 121,51 0J1 l _ 16,21 72.73 30,59 - — L 4 7 0,40
i.3 166**01 j 166.7» OJ» k 37.59 98.15 [ 2 _ 3,01 J_47 Ial 166,01 j 165,78 0,08 37,69 L 9 l ' i - ' " ^25.48 3,01 1.47
r
1.4 103,19 ÏÔ2J33 0,06 9,81 40,80 42,13 5.96 4,18 Ial 103,19 ! 102,93 0,05 ! 9,81 4*"iÔ 42,13 5__6 4J8
1.5 90,46 90,24 0,12 2.12 8,16 34,72 35,37 9,73 i.S 90.46 ! 90.24 0,12 ! 2,12 8,18 34^72 35 37 9J3
1.6 30,04 29.78 0.12 0.28 0,31 0.92 8,84 19,31 l.l 30.04 j 29.78 0,12 ! 0.28 0,31 092 8.84 19,31
0.48 , 74,94 324,38 220.64 59,69 35__7 0,48 I 74,94 324,38 220,64 _ 59.69 ,35,27
Z 716.57 715,40 Z 716.57 715,40
7 1 ! ,40 715,40
I «tt 1.1 l=2 1=3

« t , skik
1=4 i=5 1=6
I «tt 1=1 i=2 I.3
« w •ttk
i=4 i.S I.6
1.1 28.63% 0.00% 1.25% 14,54% 12,11% 0,707. 0,037. i.1 28,63% 0,00% 125% 14,54% 12,11% 0.70% 0.03%
1=2 16,99% 0.02% , 2.27% 10,17% 4,28% , 0,217. Ô",06°7. l.l 16,99% 0.02% ,2_277. 10,17% 4.28% 10,217. t _0,067.
i.3 23.17% 0,017. 5*25% 13.727. 3.56°, 0.42% 0,217. l.l 23,17% _o__i°/. 626% 13.72% 3.567. 0.42% 0.21%
1=4 14.40% 0,017. 1.37% 5_>17. 5,89% 0,837. 0,58% i.4 14,407; 0.01% 1.37°. 5,717. 5,89% 0.837. 0.56°'.
i.5 12.63% 0.02°/. 0.30% u_k!4% 4.8674 4,95% 1.367. i.S 12,637. 0.02% 0,30% 1,147. 4,86% 4.95% 1.36%
1.6 4.197. 0.02% 0.047. 0.04% 013% 1.247. 2.72% l.l 4,197. 0.02% 0,047. 0*547. 0,13% ï.24% 2,727.
0.07% 10,477. 45,32% 30.83°, 8.36% 4,95% 0.07% 10,477. 45.327. 30.63% 8,367'. 4,957.
Z 100,00% Z 100,00%
100,007. 100,007.
"4k«kkSki-.k M,w m m
i M k w lk I Mk«kk
1=1 i=2 i=3 ! 1=4 i= 5 1=6 1=1 1=2 i=3 i=4 Ial i=6
i=1 4.98°. 0.007. , 0,22% 2,537. 1 2,117. 0,127. 0,007. i = 1 0,00% 0,00% 0.00°. 0,00% 0,00% 0,007. 0.00°.
l.l 2.967. 0,00°/. ' 6*397. 1,77% 0.747. 0JM7. 0.01% 1.2 0,007. 0,00% 0.00% 0.00% 0.00% 0,007. 0,007.
I.3 4.037. 0.007. 0,917. 2,397. 0.62% 0,077. 0,04°'. i.3 0.007. 0,007. 0,00% 0,007. 0.00% 0.00°, 0,00%
i.4 2,51% 0.00% 0_24% 0.99% 1,037. 0,157. 6,107. 1.4 0,00% 0.00% 0.00% 0_»%_ J 0,00% 0.00% 0.00%
I.S 2,207. 0.00% 0,05% 0,20% ! 0.85% ^ , 8 6 7 . 024°. 1.5 0,00% 0.00% ^_0.00% 6,00% 0,007. Ô.007. 0.007.
i=6 0 73% 0.00% 0.01% 0.017. 0.02% 0,227. 0.477. 1=6 ooo»; 0,007. 0,007. 0.00% 0.00% 0.0074 0,007.
0.017. 1,82% 7.89% 1 5.37% 1 4674 0.86% 0,00% 0,007. 0.00% 0.007. 0,007. 0.00%
Z Z 0.007.
17,417. 0,00%
225

#18
Paramètre : A : 253pi/min B : 1,76k«g/1 5sec C : 2400G D K6
C o n d i t i o n s exactes d'opération Champ magnetique(G) : 2400 Débit d all calculé (g/15sec) : 2,07
Débit d'alimentation (kg/15sec) 1,75
Résultats
Masse section (Kg) 2,835 2,008 1,887 1,994 1,693 1,448 1,341 1.623 5,847 10531 31,207
Masse section vides (Kg) 1,153 1,079 1.089 1,089 1,080 1,080 1,097 1,080 1,079 1,080 10,906
Pourcentage (%) 8,29% 4,58% 3,93% 4,46% 3,02% 1,81% 1,20% 2,67% 23,49% 46,55% 100,00%
Granulométrie k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 k8 k9 k10 Tolal
+3,35mm (+6M) (g) 248,03 174,79 444,54 513,43 338,03 191,73 106,22 211,65 300,40 294.14 2822,96
-3,35+2,36mm (-6+8M) (g) 132,11 77,58 150,36 190,57 124,82 74,73 50,75 69,21 114,04 172,72 1156,89
-2,36+1,18mm (-8+14M) (g) 194.53 110,46 149,50 180,01 132,81 87,76 60,60 89,22 143,33 228,52 1376,74
-1,18+0,60mm (14+28M) (g) 107,01 54,81 30,04 18,38 13,28 10,48 12.81 66,25 120,10 106,34 539,50
-0,60+0,21 mm (-28+65M) (g) 97,19 44,54 17,43 5,85 2,73 2,32 10,27 80,87 92,05 57,84 411,09
-0,21mm (-65M( (g) 39,77 8,50 4,42 2,58 1,69 1,19 3,65 26,23 26,52 17,65 132,20
E s s a i #6 ka 1 M* = 8 , 2 9 % Essai#6 ka 2 M,. 4,58%

Lee m lèses me, urées par ne par pa me (g) Les m asses mes urées pan ne par pa ne (g)
Sor rime Sor ime
1 Analyse 1 Analyse
Tamisage 1.1 J-2 1-3 1-4 J.5 J'S Tamisage 1-1 1-2 l-l 1-4 1-5 i-6
i,. r,.
1=1 248 03 247,45 141,12 94.87 11.46 0.00 0.00 0,00 1=1 174.79 173,92 48,93 8221 L 42,78 0.00 0,00 0.00
i=2 132,1_K 13J_88 103,44 [ "27_38 1.06 000 r 6,ôo 0J» l.l _7£58 77,50 _4Ç_34 3
5,57 _, 1.51 0J)8_^ j_op 0.00
1.3 194.53 194,27 172.47 2*1 07* h 6.68 , 0.06 0,00 0,00 l.l 110.46 109.94 78.4*2 30,91 0,47 0,14 0,00 0.00
i.4 107,01 52,64 51,31 1.28 0,06 0.00 0.00 0,00 i.4 54,81 54,72 50,98 3.54 0.17 0,03 0,00 0,00
1.5 97.19 46,16 47.93 0,21 0,02 0,00 0,00 0,00 I.S 44,54 44.47 43.68 0,73 0.05 0,00 0,01 0,00
1.6 39 77 1967 19,65 0.00 0,02 0,00 000 000 I.S 850 7.72 7.61 004 0.00 0,00 0.01 0,06
535,92 . 144,81 0.05 0.00 000
Z 818.64 694,07 1329
694,07 z 470,68 46827
269.96 153,00 44.98
46827
025 0.02 0,06
1 «tt « k k •kkk
I «kk
«fck4kik
1.1 30.30%
1.1
17,28%
1.2
11,62% 1 407. 000°, 0.00% 0,007. 1.1 37.14%
1-1 M
17,55%
i=3 i I.4
9,137. 1 0,00%
1.5
0,00%
i.S
0,00%
10.45%
I.2 16.14% 12,66% 3,357. 0.13°. 0,007. 0.007. 0,00% I.2 16,48% 8,58% 7,56% 0,32% 0,02% 0,00% 0.00%
i.3 23,76% 21,10% 2.587. 0,087. 001°, 0,0074 0,007. I.3 23,47% 16,747. 6,60% 0,10% | 0,037. 0,00% 0.00%
i.4 13.0774 12.74% 0 32°'. 0,01% 0.007. 0,00% 0,00% I.4 11,647. 10.85% 0_75% 0,04% 0.01% 0.007. 0,00%
I.S 11,87% 11.82% 0.05% 0,007, 0.00% 0.00% 0,00°4 i.5 9,46% 929% 0,167. 0.01% 0.00°4 0,007. 0,007;
I.S 4,86% 4,857. 0,007. 0.00% 0.00% 0.007. 0.00% i.6 1.617. 1,78% 0,01°'. 0.00°. 0.00°. 0.00% 0.01%
80,44% 17,917. 1,647. 0,017. 0,00% 0.00% 57 69°. 32,637. 9.60°. ! 0.057. 0.00% 0.01%
Z 100.007. Z 100.00%
100.00% 100.00%
Mkw, k "4k«fckSkfck ^«ttSkkk
I I "*k«kk
1.1 1=2 i.3 | 1.4 1.5 1=6 1.1 1.2 i.3 i.4 1.5 i.S
1.1 2,51% 1.43% 0,96% 0.12% i 0.00% 0,007. 0.00% 1.1 1,707. 0487. 0.807. 042°. 0,00% 0.00°4 0.00°,
I.2 1,347. 1,057. 028% 0.01°. ! 000°. 0 00°. 0.007. i.2 0,757. 0.39°. 0.357. 0.017. 0,007. 0,007. 0.00°,
i.3 1.97°, 1,757. 0,217. 0.017. 1 0,00% 0,00% 0.007. i.3 1,077. 0.77°. 0.30% 0.00°'. 0 00°, 0.00% 0,00%
i.4 1.087. 1,06°'. 0.03% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00°, i.4 0.53% 0.50% 0.03% 0.00% 0007. 0,007. 0,007.
I.5 0,98% 0,98% 0.00% 0,00% j 0,00% 0,00% 0.00% I.S 0,437. 0.43% 0,01% 0.00% 0,00% 0.007. 0,00%
i=6 0,407. 0,407. 0.00% 0.007. j 0,007. 0.00% 0.00% i=6 0,087. 0.08% 0,00% 0.00% 0.00% 0,007. 0.00%
6.66% 1.487. 0,14% ! 0.00% 0,00% 0.00% 2.64% 149°. 0.44°, 0,00% 0.00°, 0.00%
Z 829% Z 4,58%
226
Essai #6 k a 3 •*V = 3,93% Essai #6 k a 4 M.= 4,46%

Les masses m e s u r é e s p a n n e par p a n n e (g) L e s m a s s e s m e s u r é e s p a n n e p a r p a n n e (g)
Sor i m e Somme
1 Analyse i Analyse
Tamlaage 1-1 J.2 | . l | . 4 l-l l-l Tamisaga ' i-1 j . 2 | . 3 j = 4 | . 5 l-l
1=1 444.54 444.56 23.52 172.55 24365 4,84 0.00 0.00 1 = 1 513,43 513.10 6.63 89.98 396.13 19.79 0.67 0,00
Ial 150.36 149,42 22.17 11714 10,11 0,00 0,00 000 1=2 19057 189.96 6.92 146.94 35.99 0.11 0,00 0.00
l.l 149.50 149,01 35.17 [ in.81 1.84 0,19 0.00 000 1.3 180,01 179.33 9.80 164.36 4,86 0.31 0.00 0.00
l.l 30,04 29.94 19.53 10J0 0,24 0.07 0.00 O.OO 1.4 18.38 18.25 4,08 13.12 0,63 0.37 0 05 0.00
l.l 17.43 1723 14.69 2,40 0,09 0,05 0,00 ooo 1 = 5 5.85 5.73 2,55 254 0,16 0,27 0.17 0.04
l.l 442 3 89 3.37 0,30 0,02 0,00 0.07 0.13 1 = 6 2.58 1,94 0,87 0.45 0.05 0,06 0.22 029
118 45 41430 255 95 5,15 0.07 0.13 30.75 417.39 437 82 20,91 1.11 Q_33
Z 796.29 794.05
794.05 Z 910.82 908.31
908.31
i «tt 1.1 1.2

«kfcSfckk
i = 3 1 = 4 1 = 5 1.6
i «kk
1.1 1 = 3 1 = 4 l = S i-6
1 = 1 55.83% 2.95% 21.67% 30,60% 0.61% 0.00% 0.00% 1.1 56,37% 0.72% 9.89% 43.52% 2.17% 0.07% 0.00%
l . l 18,68% 2.80% 14.80% 1.287. 0.00°. 0,007__j 0.007. i. 2 20,92% 0.76% 16.18% 3.967. 0,017. 0.007. 0,007.
I.3 18.777. 4.43% 14.09% 0.23% 0.02% 0,00% 0,007. I. 3 19.767. JJ»7. 18,117. 0,547. 0,03°, 0,00% _PJI07.
1.4 3,77% 2.46% 1.27% o.03°4 0.017. 0,007. 000°. I. 4 2.0274 0.45% 1.457. 007°. 0.047. 0,017. 0,007.
I.S 2.19% 1.877. 0.30% 0.017. 0.017. 0,007. 0.00% i. 5 0.64% 029% 0,287. 6,027. 0.03% 0.027. 0,00%
1.6 056°. 0,48% 0.04% 0.00% 0,00% 001°. 0,027. i . 6 028% 0.13% 0 07% 0.01% 0.01% 0,03% 004°.
14,99% 52.18% 32 1 5 % 0,65% 0.017. 0,02% 3.42% 45.98% 48 1 1 % , 2 3 0 ° . 0 13°. 005°.
Z 100.00%
100.00% Z 100.00%
100.00%
Mkw :k*ktt «*"k«kkSkW<
i «"k«kk i M,wt,
1.1 i = 2 i = 3 l.l 1=5 1=6 1.1 I.2 1.3 i.4 1.5 1.6
i.1 2,19% 0.12°, 0.85% 1,20% 0,02% 0.00% 0.00°. i.1 2,517. 0,03% 0,447. 1 1.947. 0.10% 0,00% 0,00%
i .2 0.74% 0.11°, 0.58% 0.05% 0.00% 0.00°, 0.007. i .2 0,93% 0,03% 0,72% 0.167. 0.00% 0,00% 0.007.
i .3 0.74% 0 17% _. 0 . 5 5 7 . _ 0.017. 0.007. 0.007. 0,007. i .3 0.887. 0.057; 0,817. 0.027. 0,00% 0.00% 0,007.
i .4 0.157. 0,107. 0.05% 0,007. 0,007. 0.00% 0.007. l =4 0,09% 0.02% 0,067. 0.00% 0.00% 0.00% 0,007.
l . l 009°. 0,077. 0.017. 0.00% 0,00% 0.00% 0.00% l . l 0.037; 0.01% 0,017. 0.00% 0.00% 0 00°, ,_0.007.
l = 6 002°. 0.02% 0.00% 0,007. 0.00% 0.00% 0.00% l . l 0.01°; 0 01% 000°. 0.00% 0.00% 0.007. 0.00%
0.59% 2.05% 1,267. 0.03% 0,00% 0.00% 0.157. 2,05% 2,14% 0J0% j 0,017. 0,00%
Z 3.93% Z 4.46%
446%
Essai #6 k a 5 M» = 3,02% Essai#6 k= 6 M„ = 1,81%

L e s m i s s e s m e s u r é e s p a n n e p a r p a n n e (g) L e a ma s s e s m e , u r é e s p a r n e p a r p a i n e ( g )
Somme j Sor ame
i : Analyse i Analyse
Tamisaga J.1 | J.2 j |.l J J.4 i-5 1.6 Tamisage 1 = 1 i-2 l - l 1 = 4 (.5 | 1.6
i = 1 338.03 1 337.29 356 28,94 264,98 1 19J1 ÇJ» OJ» 1.1 191 7 3 191,79 1.38 12,37 150,24 27,05 0_75 1 OJ»
l.l 124,82 j 124,74 1,52 , 75,02 46,20 | 0,00 000 PJ» l.l H.73 74,65 0,97 36,98 36.39 0.31 0.00 j 0 L 00
1= 3 132.87 | 1**32,44 3,50 • 122,50 6,27 0,17 ,_ 6.Ô6" b.oô 1=3 87 76 87,72 0.83 ^ _ 80.97 h 582 ^_ "6.1*6 0,00 0.00
1 = 4 13,26 ! 13,16 0.79 11.90 6,41 ! 0.08 0.00 0.00 1=4 10.48 10.59 0.31 9.20 0,49 0,34 0,05 ! 0.20
1.5 2_73 ! 2.68 0.41 2.09 0,10 ! 0,07 0,00 0.01 l . l 2,32 2.27 0,19 1.40 0,16 0,34 0,18 ! 0.00
i.6 1,69 | 1.36 0,45 0.52 0,08 | 0,05 0.18 0.07 1 = 6 1.19 0.82 025 0.35 000 0,01 016 ! 005
10,23 , 240,97 340.04 1 20.18 0.18 o_oe 3 93 141,27 193,10 28,15 1.14 L 0.25
Z 613,36 611.66
611.68 Z 36821 367.84
36" ,84
1 « k k »«,k 1
«kk • t u
«tk «kk
1.1 1.2 1 = 3 1.4 i.5 1.6 1.1 1-2 1 = 3 1 = 4 1 = 5 l = 6
i = i 55.117. 0,58% 4.73% 46.56% 324% 0,00% 0.00% 1 = 1 52,07% 0,37% 3,36% 40.79% 7,34% 0,20% 000°.
1 = 2 20.357. 025% 12.247; 7.867. 0.007. ,0,007. 6*oo°, i.2 20.30% 0,267. 10,05% 9,897. 0.087. 0.007. 0.007.
1 = 3 21.657. 0,577. 20.03% 1.037. 0.03°'. 000°. 0.007. I.3 23,83% 0,23% 22,00% 1,5874 0 037. 0JW7. 0.00°'.
1 = 4 2.177. 0,137, 1.957. 0,07% 0.017. 0,00% 0,00% I.4 2,85% 0,08% j 2,477. 0.137. 009°. 0.01% 0,05%
1 = 5 0,45% 0.07% 0.35% 0,02% 0,0174 0,00% 0.00% I.S 0,63% 0,05% 0.397, 0,04% 0.09°. 0.05% 0,007.
1 = 6 028% 0097. 0,117. 0.02% 0,01°4 0,047. 0,017. I.S 0,327. ôjb% 0,14% 6*56% 0.007. 0.06°'. 0.02%
1,697. 39,407. 55.55% 3.30% 0,04% 0,027. 1,10% 38.41% 52.44°, 7.657. 0.337; 0,077.
Z 100.00%
100.00% Z 100.00%
100,00%
Mkw * * i * k ■ak «
1 M,w„ i Mkw,k
1.1 i = 2 1 = 3 i = 4 i.5 i = 6 1.1 i=2 1.3 1.4 i=s i = 6
i = 1 1 667. 0,02% 0.14% 1,41% 0.10% 0,00% 000°. 1 = 1 0,947. 0.01°. 0,06% 0.747. 0,137. 0007. 000°.
1.2 0,617. 0,01% 0.37% 0,24% _0,00% 0,007. 0,007. I.2 0,37°'. 0,007. 0,167. 0.18% 0.00% 0,007. 0,007.
1.3 0,65% 0.02°'. 0.607, 0,037. 0.007. 0,0074 0.007. i.3 0.437. 0,007. 0,40% 0,037. 0,00% 0 00°, 0.007.
h-
1 = 4 0,07% 0.00% 6*067. 2 0,0074 âoo% 0.00% 0,00% i.4 0.057. 0,007. 004°. 0.00% 0.00% 0.00% 000°,
1 = 5 0.017. 0.007. 0.017. 000°. 0.007. 0.00% 0,00% i.S 0.017. 0,00% 0,01% 0.00% 000°, X>j»% 0,007.
1 = 6 0.01% 0.00% 000°. 0,00°, 0.00% 0.00% 0.00% i a l 0,01% 0,007. 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
0057. 1.19°. 1 687. 0.107. 0.00% 0,00% 0 02°. 0.70% 0.957. 0.14% 0.01% 0,00%
Z 3.02%
3.027. Z 1,81%
227
Essai «6 k= 7 M_a 1,20% Essai «6 k a 8 M.= 2,67%
L e a m a s s e s m e s u r é e s p a n n e p a r p a n n e (g) L e s m a s s e s m e s u r é e s p a n n e p a r p a n n e (g)
Sor îme Somme
1 Analyse I Analyse
Tamisage 1.1 i.2 J.3 J-4 l-l l-l Tamisage j = 1 | . 2 | . 3 ] . 4 1-5 l.l
1.1 106.22 106.31 0.16 739 83 8 3 12,49 1,55 0.89 i.1 211.65 211.49 0.00 9.85 114.53 61.56 20.33 5.22
1.2 50,75 50.34 0.44 21,86 26.66 0.38 0.44 0.56 l . l 69,21 67.18 0.15 2<_00_ 29,16 10.95 5 11 1 81
1.3 60,60 88.82 0.11 4*5,88* 18.35 12.85 7.70 I 3,93 i.3 89,22 88.82 0.11 45,88 f 18.35 12.85 [~ 7 7*6 r _ 3 93
i.4 12,81 66.17 0.04 6,62 10.75 30.21 11.56 6,99 1.4 66.25 136.17 0.04 6,62 10,75 30.21 11.56 6 99
i.S 10.27 80.61 OJ» 1.37 3,08 20.53 42.30 13,27 1.5 80.87 80,61 0,06 1.37 3.06 2 0 53 4230 1327
i.6 365 25.90 0.11 028 0.17 0.50 5.57 19,27 1.6 26.23 25.90 0.11 0 28 0.17 0.50 557 1927
0.92 83,40 , 142,84 76.96 69,12 44,91 0.47 84,00 , 176.04 136.60 92 57 50.49
Z 244.30 418,15
418.15
Z 543.43 540,17
540.17
«kkSktt «kkSljk
1 »l:k 1 «kk
1=1 i = 2 1.3 1.4 1.5 i.S 1 = 1 1.2 1.3 1.4 1.5 l . l
1.1 43,48% 0.07% 3,02% 34 2 9 ° . 5.117. 0,63% 0,36% i.1 38.95% 0.00% 1.81% 21,09% 11.34% 3,74% 0.96%
1-2 20,77% 0.187. 9.0274 11 100°, 0,167. 0.18% 0.23% I.2 12,74% 0.03% !7»% 5,53% 2.087. 0,977. 0.34%
1-3 24,81% 0.03% 12.81% 6,127. 3.59% 2,157. 1,107. 1-3 16,427. 0.02% 8/8% 3.397. 2.38% i_!__2% 0,737.
1.4 5.247. 0.00% 0.52% 0,85% 2.39% 0.92°. 0,557. 1.4 12.197. 0.017. 1,227. 1.987. 5,577. 2.137. 1,297.
l-S 4.207. 0.00% 0,077. 0,167. 1,07% 2,21% 0697. 1.5 14,88% 0,017. 0,25°, 0,57°. 3,797. 7.817. 2,457.
1.6 1.49% 0.01% 0.02% 0.01% 0,03% 0.327. 1,117. 1.6 4,837. 0,027. 0,05% 0.03% 0.09% 1 04% 3,59%
0.29% 25.47% 51,43% 12,35% 6,41% 4.05% 0.09% 15,61% 32.59% 25.24% 17.11°, 936°,
Z 100,00%
100,00% Z 100.00%
100.00%
,
1 Mk«tt m m kSkkk 1
**k«tt t*k
«-k«kk
1.1 1.2 1-3 1.4 1.5 I.6 i = 1 I.2 1.3 1.4 1.5 1.6
1.1 0.52% 0,00% 0.04% 0,41% 0,06% 0,01% 0,00% 1 = 1 1 04% 0.00% 0,05% 0,56% 0,30% 0,107. 0,037.
I . 2 025% 0,00% 0.117. 0,13% 0.00% 0.00% 0,00% 1.2 0.34% 0.00% 0.10% 0,15% 0,06% 0,03% b'.OÎT.
i . 3 0.30% 0,00% 0,15% 0,06% 0.047, 0,08% 0,017. 1-3 0.44% 0.00% 0.237. 0,09% 0.06% 0.04°, 002°,
i . 4 0.06°. 0.00% 0,0174 0,017. 0.037. 0,017. 0,01% 1-4 0.337. 0,007. 0,03% 0.057; 0,157. 0.067. 0,03%
I . S 0.05% 0.00% 0,00% 0.00% 0.017. 0.03% 6*01°. 1 = 5 0.40% 0.00% 0,017. 0.027. 0.10°. ,0.21% 10.07%
i=6 002°. 000°. 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 001°. 1=6 0,13% 000% 000°. 000°. 0.007. 0,037. 0.10°,
0,00% 0.317. 062°, 0.15°-. 0,08% 0,05% 0,00% 0.42°, 0.87% 0.687. 046% 025%
Z
120%
Z 2,67%
Essai #6 k a 9 M„ = 2 3 , 4 9 % Essai #6 k a 10 M„ = 46,55%
L e s ma s s e s m e , u r é e s p a n n e p a r p a n n e ( g ) L e s m a s s e s mes u r é e s p a n n e p a r p a n n e ( g )
S o r rime j S o r rime j
1 Analyse 1 Analyse
Tamisage i-1 i=2 1=3 i J= 4 1-5 1-6 Tamisage i = 1 1=2 j . 3 ! |=4 J.5 j . 6
1.1 300,40 300.51 0.00 1,05 69.53 1 218.37 11,37 0,19 1.1 294,14 29326 0,00 5.80 134.28 1 15027 2,91 0,00
I.2 114,04 113.72 0,05 5,39 49.15 j 53,65 5,11 0,37 i.2 172.72 172.54 jipo 8,38 119.52 43.35 1,08 021
i.3 143,33 142.75 0,02 18_46 73.59 44,82 4,79 1,07 I.3 228,52 227.76 0,04 , _ 40.22 f 151,22 34,00 1,36 0,92
I.4
I.5
120,10
9 2 05
119.07
91.44
0.07
0,04
•*
1.82
41.88
9,10
!
!
60,13
39.41
7.52
35.04
2j48_
6.03
I.4
I.S
106,34
57.84
105.68
67.63
0,08
0,06
13.39
2.24
50.64
7,75
!
!
36.03
24,36
3.66
19,47
1.88
3,75
i.6 2 6 52 26.23 0.03 0.25 0.38 j 1.01 8.18 16.38 I.6 1765 1730 0 04 0.27 0.33 ! 0.84 6.20 962
0.21 33.96 243,63 ! 417,39 7201 26.52 022 70.30 463.74 | 288.85 34,66 .16,38
Z 796.44 793,72
793.72
Z 87721 874,17
674,17
I "tt i.1 1 = 2
«kk •ktk
1 = 3 i = 4 1.5 1.6
I «tt i = 1 i.2
« u •ttk
1 = 3 1 = 4 1.5 i.6
1.1 37.72% 0.007. 0 13% 8,73% 27.417. 1.43% 0.02% 1.1 33,53% 000°. 0.66% 15.35% 17.18% 0,33% 0.00%
I.2 14.32% 0,017. 0.687; 6.197. 6.767. 0,647. 0,067. I.2 19,69% 0.007. 0.967. 13.64% 4.957. 0.127. ,0.027.
l.l 18.00% 0.00% 2,33% 9.28% 5.65% 0,60% 0,137; I.3 26,05% 0,007. 4.607. 17.30% 3.69% 0,16% 0.117.
I.4 15.08% 0,01% 0,89% 5,30% 7,62% 0,95% 0,31% I.4 12,12% 0J)1% 1.54°. 5,817. 4,13% 0,427. 022%
i.5 11.56% 0,01% 023% 1.157. 4.98% 4,43% 0,76% I.5 6,59% 0,017. 0.26°, 0 897, 2,79% 2,23% 0.43%
l . l 3.33% 0.00% 0,03% 0.05% 0.13% 1,04% 2.08% I.S 2,017. 0.00% 0.037. 004°. 0.10% 0.72% 1.127.
0.03% 428% 30.70% 52.54% 9.09% 3,36% 0.03% 8.047. 53,02% 33.04% 3,98% 1,897.
Z 100,00%
100,00% Z 100,00%
100.00°.
M,w
I *"k«kk
mm I M„wtk
Mkw tr—fckk
i.1 i = 2 i = 3 1 = 4 I.S l . l 1=1 1 = 2 l . l l = 4 l . l i = 6

i = 1 8.86% 000°, 0.03% 2.06% 6,447; 0.34°, 001°, 1.1 15.617. 0,00% 0.317. 7,157. 600°. 0 157. 0 00°,
1.2 3.367. 0.007. 0,1674 1,457. 1 59°, _Ç_1S% l_Ç_01% I .2 9.177. 0,007. 0,457. 6,357. 2.307. 0,067. 0J)17.
i.3 4.23°'. 0.007. 0,557. 2.187. 1,337. 0,147. 0,037. I .3 12.13% 0.00% 2,14% 8,05% 1,817. 0,077. 0,057.
i.4 3.547. 0,007. 6,21% 1,257. 1,797. 0.227; 6,07% i .4 5.647. 0,007. 0.72% 2 70% 1,927. 0,207. 0.10%
1.5 2,71% 0,007. , 6.05°. 0.277. 1.17% 1.04°, , 6,187. I .S 3.077. 0,007. 0.12% 0,417. 1,307. 1,047. 020%
1.6 0.767. 0.00% 001% 0.017. 0.037. 0.24% 0,497. i .6 0.94°'. 0,00% 0,01°, 0.02% 0.05% 034% 0.52°.
0.01% 1,017. 7,217. 12,34% 2.14% 0,797. 0.01% 3,74% 24,68% 15.38% 1 85% 0.887.
Z
23,49% Z 46, >57.
228

#18
Essai * 7 Paramètre : A : 0 B: 1 C: 1 D :0
Paramètre : A : 63pi/min B : 4 , )k«3/15sec C : 2 ° 0OG D:K6
Masse totale initiale (kg) : 20,466 Durée de l'essai(mm : s s ) : 01:15
Vitesse du tambour(pi/min) : 63,5 Liner(po) : 7/16
C o n d i t i o n s exactes d'opération Champ magnétique(G) : 2400 Débit d ah calculé ( j/15sec) : 4,05
Débit d'alimentation (kg/15sec) : 4,1
Résultats
Masse section (Kg) 2,107 1,682 1,424 1,332 1,504 3,240 10,302 6,288 2.132 1,125 31,136
Pourcentage (%) 4,72% 2,98% 1,66% 1,20% 2,10% 10,68% 45,50% 25,74% 5.21% 0,22% 100,00%
+3,35mm (+6M) (g) 129,38 129,04 93,98 303,58 286,58 345,42 205,52 265,65 1759,15
-3,35+2,36mm (-6+8M) (g) 89,89 96,78 48,37 120,25 113,75 156,56 126,69 122,85 875,14
-2,36+1,18mm (-8+14M) (g) 147,85 144,77 72,86 131,79 102,79 194,12 183,88 152,76 1130,82
-1,18+0,60mm (14+28M) (g) 77,15 90,72 41,65 54.92 26,96 90,04 119,77 120,94 622,15
-0,60+0,21 mm (-28+65M) (g) 44,71 106,40 47,80 37.98 10,50 46,39 90,04 132,71 516,53
-0,21mm (-65M( (g) 3,58 34,66 28,77 18,77 3,54 12,96 28,48 47,86 178,62
Essai #7 k= 1 M, = 4,72% E s s a i «7 ka 2 M.= 2 , 9 8 %

Les masses me, urées pan ne p a r pa n e (g) Las m asses mesurées par ne par pa ne (g)
Sor nme Sor ime
1 Analyse Analyse
Tamisage l-l i-2 J.3 1-4 1-5 l-l rTamisage J.1 | j.2 J.3 I-4 l-l 1-6
ÏJÈ
1=1 129,38 129.30 126,66 2.64 0.00 0.00 0,00 0,00 i.1 129.04 127.06 107.92 18,81 0,00 0.35 0,00 0.00
I.2 89,89 89,80 8924 0,43 0_13 000 000 p_00 I.2 96J8 ,_ 96.62 «3.32 an 0,04 0.08 0.00 O.OO
I.3 147 85 "47*36* 147.50 6,26 6,10 0,00 0,00 0.00 i.3 144,77 144,67 143,46 1.08 0.13 0,00 h 0.00 0.00
I.4 _l!_5_ 77,13 76,88 0,09 0,10 0.06 0.00 __ç_oo 1-4 90.72 90,72 90,32 0.14 0.15 0.11 0,00 0.00
I.5 44,71 44,64 44,60 0,01 0,03 0,00 L 0,00 0,00 1.5 106,40 106.36 106,18 0,03 0,05 0,10 0,00 0.00
i.S 3,58 3.45 3,45 0.00 000 0,00 0,00 0,00 1.6 34.66 34.36 34,36 0,00 0,00 000 0.00 0,00
488.33 . 343 036 006 000 0,00 575,56 23,24 . 0.37 __ 0.64 0.00 0,00
Z 492.56 492,18 I 602,37 699.61
4 9 2 18 599.81
i «tt 1.1 l.l 1=3

«,.k»..,k
i 1.4 1.5 1=6
1 «tt 1.1 l.l 1=3 i
«kkSitk
1.4 i = 5 1.6
1.1 26.27% 2573°. 0.547. 0,00% j 0.00°, 0.00% 0,00% 1=1 21,42% 18.19% 3.177. 0.00% j 0.06% 0,00% 0,00%
I.2 16.257. 18,147; 0.097. 0.037. j 0.00°, 0.007. 0,007. i-2 16,077. 15,527. 0.537. 0.0174 | 0.017. 0,007. 0,00%
I.3 30.027. 29,94°, 0.05°. 0,027. ! 0,007. 0^00% 0.007. I.3 24,037. 23,837. 0.187; 0.027. 1 0.00°, 0,007. 0,007.
I.4 15,66% 15,617. 0.027. 0,027. 1 0.0174 0,00% 0,00% i.4 15,067. 14.99% 0,027. 0.027. 1 0.027. 0.007. 0,00%
laS 9.087. 9,07°, 0,00% 0.01% 0.00% 0,00% 0,00% I.5 17.66% 17.63% 0.00% 0.0174 | 0.02% ,0,00%. 0,00%
i.6 0.73% 0,737. 6,oo°, 0.00% 0.00% 0,00% 0.00% i.6 5.75% 5.75% 0.00% 0.00% 0.00% 0,007; 0,007.
9922% 0,707. 0.07% : 0,017. 0,00% 0.00% 95.92% 391°, 0.06% 1 0.11% 0,007. 0,007.
Z 100,00% Z 100,00%
100.00% 100,00%
**k«tt*fcfck M,w k » k t t
I «*k*fcfc i Mk«u
i-1 I.2 i.3 j 1.4 1 = 5 1.6 i.1 1=2 i=3 1-4 1.5 l.l
i.1 1247. 1,217. 0037. 0.007. i 0.007. 0,00% 000°. 1.1 0.647. 0547. 0,097. 0007, 000°; 0.007. 0.00%
I.2 0.667. 0,867. 0.00°, 0.007. ! 0,007. 6.00% 0,007. I.2 0.467. 0,467. 0,027. 0,00% 0.007. 0,007. 0.007.
I.3 1.42% 1,41% 0.007. 0,00% | 0,00% 0.00% 0,00% I.3 0.727. 0,717. 0,017. 0J»% 0.00% 0,007. 0,00%
i.4 0.747. 0,747. 0.00% 0.00% 0.00% 0.007. 0,007. I.4 0,457. 0.45% 0,007. 0,007. 0,007. 0.00% 0.007.
I.5 0,437. 0,43% 0,00% 0,007. 0,00% 0,007. 000°. l-S 0,537; 0,537. 0,007. 6,00°4 0.00% 0,007. 0.00°.
I.S 0.03% 0.037. 0.00% 0.00% î 0,007. 0.007; 0,00% l.l 017% 0.177. 0,00% 000°. 0.00°'. 0.00% 0.00°.
0.03% 0,00% I 0.007. 000°, 0.00°. 2,86% 0,127. 000°. 000°.
Z
4,68%
z 0.007. 0.00%
' 4 72°. 2.98%

229
Essai #7 ka 3 M k = 1,66% E s s a i #7 ka 4 M» = 1,20%

Les masses mesurées panne par panne (g) Les massas mesurées panne par panne (g)
Sor ime Somme
i Analyse i Analyae
Tamisage i-1 j.2 j.3 |.4 i-5 |-6 Tamisaga j.1 j.2 |.3 1=4 Ial i-6
i = t 93,98 93,90 35,11 56.09 2,70 0.00 000 0,00 i.1 303.58 300.38 10.87 144.75 122.05 22.71 0,00 000
1.2 48_37, 48.04 3329 1321 1.13 0.41 0.00 0.00 l.l 120.25 119.05 13.63 60,43 39,15 5,78 0.06 0,00
1.3 72.86_1 72 77 6523 5,06 2,01 6.47 0,00 0.00 l.l 131,79 131.65 34.86 58,60 34.52 3.77 0,00 0.00
1.4 41.65 41.64 3922 0,59 1^20 0.58 0.05 6.0Ô" I.4 54,92 54.93 29.45 9 23 13,14 3.04 0.07 [_ O.OO
i.S 47,80 47.71 46L81 0,16 0^28 o," 0.00 i.5 37,98 _ L_37.94 30.81 1.92 2,73 2.00 _0_43 0.06
1=6 28,77 28,14 27,96 002 001 _____ 0.15 r
b.oô* = 6 18,77 18,19 16.48 0.36 0,19 "*" 0.22 0.45 0.50
7.33 0,00 0.31 136.10
Z 333,43 332.22
247.62 , 75.13
332,22
1,83 0.00
z 66729 662,14
276.18 ,. 211,78 __ 37,52 ,
662 14
1.01 055
1 «tt 1=1 1=2 1.3

«kkSkkk
1.4 1.5 i.6
I «tt 1 = 1 1.2
«kfcSkkk
i = 5 1=6
1.1 28,19% 10.54% 16.84% 0.81% 0,00% 0,00% 0.00% i.1 45,49% 1.65% 21,92% 18.49% 3.44% 0.00% 0.00%
I.2 14,51% 10.05% 3.997. 0,347. 0,1274 0.007__, 0.00% l.l 18.02% 2.067. 9,157. 5.93% 0.67% 0,017. 0.00°;
i.3 21 857. 19.59% 1,527. 0,607. 0,147; 0.00% 0.00% l.l 19,75% 523% 8.78% 5.18% 0,577. 0.0O7. 0.00%
I.4 12,49% 11.77% 0,16°, 0,367. 0,17% 0.017. 0.00% l.l 6237. 4.417. 1.38% 1.97% 0.46% 0,01% 0.00%
i.5 14,34% 14.06% 0,057. 0.08% 0,117. 0_j3°, 6jx>% I.5 5,69% 4.62% 029% 0,417. 0.30% 0,06% 0,01%
i.6 863°. 8.57% 0,017. 0,007. 0.00% 0.05°, 0.00% i =6 2,817. 2.55% 0.05% 0.03% 003°, 0.07% 0,08%
74.58% 22.58% 2,20% 0.55% 0.09°. 0.00% 20.52% 41 57% 32,00% 5.67°, 0,157. 0,08%
Z 100,00%
100.00% l 100.00%
100.00%
Mkw îkStj:k M k w, k s, l k
I "*k«tk i M_wtk
i.1 1=2 i.3 i.4 i.5 1.6 1.1 I.2 1.3 1.4 l.l 1.6
i.1 0,47% 0.17% 0,28% 0,01% 0,00% 0.007. 0.00% 1=1 0,55% 0.02% 026% 0,22% 0,04% 0.007. 0,00%
i.2 0,24% 0,177; 0,07% 0,017. 0,00% 0,00% 0.00% I.2 022% 0.02% 0.11% 0,07% 0,01% 0.00% 0.00%
i.3 0,36% 0,32% 0,03% 0,01% 0.00% 0,00% , 0.007» l.l 024% 0.06% 0.117. 0.06% 0,017. _ 0.007. __p.007;
i.4 0217. 0,197. 0,00% 0.01% 0.00% 0.00% 0.00% i=4 0.107. 0.05% 0.02% 0.02% 0,01% 0.00% 0,00%
i.S 0247. 023% v o.oo°4 0.00%, 0.00% 0.00% 0.00% i.S 0.077. 0,06% ô.oo"/; 0.007. 0,007. 0.00% 0,00%
i.6 0,14% 0.147. 0.00% 0.007. 0.00% 0.00% 0.00% i.6 0,03% 0.03% 0.00% 0.007. 0.00% 0.007. 666°.
0,04% 0.50% 0.07% 0,00% 000°,
Z
1,237. 0.377.
1,66%
0,01% 0.00% 0,00%
z 120%
025% 0,38%
1.20%
Essai #7 k= 5 M„ = 2,10% Essai #1 k= 6 Mk - 1 0 , 6 8 %

Les m asses me, urées panne par panne (g) Les m asses mes urées panne par panne (g)
Somme j
Sor ime j ! Analyse
Analyse i
Tamisaga 1= 1 Ial | j=3 | j=4 1= 5 l-l Tamisage! 1= 1 i =2 j.S | )=4 1=5 1=6
i = i 303,58 300,38 10.87 144,75 122.05 1 22.71 0.00 0,00 i = i 286.58 I 284,56 0.28 49,05 175,20 i 59,91 0J2 -2i2°
i.2 120,25 119.05 13_63 60_43 39.15 1 5.78 o.œ 0,00 1=2 113.75 j 113,34 0,57 39.71 63.06 î 9,92 <_08 0,00
i.3 181.7» v !___65 34,86 [ 56.60 34.52 3,77 666" 0,00 l.l 162.79 j "62,38 1.73 1-46,62 45,79 6.13 0.11 j _ ô.oô
I.4 54.92 54,9*3* „ 5 9_23 13.14 ! 3.04 OXÏÏ 0.00 l.l 26.96 1 26.85 1.76 6.04 12,64 ! 6.19 0.18 OJX
i.5 37,98 37,94 30,81 1.92 2,73 ! 2_00 0,43 i.5 10,50 ! 10,33 2,04 1,10 1.99 ! 4,04 1__6 0.10
i.S 18.77 18,19 16.48 0.35
136J0 , 275,18
0,19 ] 0,22
211,78 ! 37,62
0,45
1.01 _
0_55
1.6 3.54 | 2.70 0.99
7,37
0.14
144,66
0.05 | 0,13
298.73 ! 86,32
0.72
227
0,67
0,81
Z 667.29 662.14
662,14 0,50 Z 544,12 540,16
540.16
I «tt «tt Ifckk 1 «kk

«kk • u *
1=1 i=2 1.3 i=4 1.5 1=6 1= 1 1=2 I.3 l =4 1=5 i.6
1.1 45,497. 1.65% 21,92% 18,49% 3,44% 0,00% 0.00% 1=1 52,67% 0.057. 9.08% 32,43% 11,09% 0,02% 0,00%
I.2 18,02% 2.067. , 9,157. 593% 0,877. 5,017. ^ 0.007. i.2 20.91% 0,117. , 7.327. , 11.6374 ^_1.837. ^_osn% 0,00%
I.3 19,75% _5_23°4 8,787. 5,18% 0,577. 0,0074 0^00% I.3 16.697. 0_327. 8_J77; 8.45% 1,137. 0,027. 0,00%
Ial 8237. 4.41% 1.38% 1,9774 0,4674 0,01% 0,00% i.4 4,957. 0,32% .117. 2.337. 1,147. 0,03% 0,01%
l.l 5.69% 4.62% 0,29% 0,417. 0,30% 0_36% 0,0174 i.5 1,93% 0,38% 0217. 0.377. 0,75% 0.20% 0,02%
l.l 2,81% 2,55% 0,057. 0,03% 6.03°, 0,07% 0.087. I.S 0.65% 0.24% 0.03% 5*5~74 0,037» 0.17% 0,16%
20,527. 41,577. 32,007. 5,67% 0,15% 0J8% 1.427. 26,73% 55.22°. 15.96% 0.4674 0.1974
Z 100,007. Z 100.00%
100,007. 100.00%
Mkw *Skj,k
I "*k«fck
1.2 i=3 i=4 1= 5 i=6
I "*fc«tt 1= 1 i=2 1.3
Mk« kSfckk
i = 4 1=5 i =6
i = 1
i=1 0.957. 0.03% 0,46% 0,39% 0.07% 0,007. 0.007. i =1 5,627. 0,017. 0,97% 346°. 1.18°, 0,00% 0.007.
I.2 0,387; 6.04% 0,19% 0,127. 0,027. 0,00% _p_go% I.2 2.23°'. 0.01% 0,787. 1247. 020% 0,007. 0_007.
i.3 0.417. 0,117. 0.167. 0,11% L 0,017. 0.00% 0.0074 i.3 2,02% 0,0374 0.967. _ 0.9074 0.127. 0007. 0,00%
1.4 0,177. _J_097. 6*0374 — ! P L 0 4 % 0*017, 0.00% 6.007; l=4 0.53% 0_1374 0.12% 6*257, 0,127. 0 00°. 0.00%
l.l 0,127. 0,107. 0.017. 0,01% 0.00% 0.00% l=5 0.21% 0.047. ^.Ô.Ô""»/. L 6.0474 , 0,08% ^JÏ,02% , 0 , 0 0 7 .
1_ ° j m % 1
1=6 0,067. 0.05% 0.007. 0.00% 0.007, 6,65% 0.00% i.6 0.07% 0.03% 0.007, 1" 6,007. 0.00% 0,027. 0,02°,
0,437. 0,877. 0,67% i 0,127. 0,007. , 0,007. 0.15% 2,85% 5,907. 1.71% 0.05% 0,027.
Z Z 10.687.
2,107. 10,68%
230
E s s a i #7 k = 7 M. a 45,50% E s s a i #7 ka 8 M.= 25,74%

Les m asses mesurées panne par panne (g) Lee masses mesurées panne par panne (g)
Sor ime Somme
I Analyse
Tamisaga |.1 j.2 j.3 1-4 l'S 1.6 ' Tamisaga *** |.1 j.2 |.3 |.4 1-5 l-l
i.1 34542 344.90 0.33 1863 159,72 15657 9.00 0.65 i.1 205.52 205.50 0,00 544 84.75 109.48 551 032
Ial 156,56 156.28 0.34 28.87 69,29 36 09 1,62 007 l.l 126,69 126,62 0,44 12,01 72,66 3S_22 1,85 0,45
I.3 1*34.12 193,31 1.49 ' 5*808 104 92 26.38 1,96 0.48 i.3 183,88 ,_J83 45 1,83 40 75 101*6*5 34.92 3,12 1,18
Ial 90 04 6975 1,24 11,79 36.75 36.06 3,10 0.81 i.4 11977 119 53 2,01 10,93 42 80 53 57 7,31 2.91
I.5
i=6
46.39 45.80 1,36 L2L 4_16 21.61 15.57 117 i.S 90 04 94 73 2,39 2.39 664 30.36 47,27 5
1 17*86
J68
12 96 1200 0 67 0 19 009 0,16 3,94 6,95 I.6 28 48 2687 1 12 026 0 13 0.32 7,18
543 119.49 394.93 276.87 35,19 10,13 7.79 71.78 308.62 267.87 72.24 28.41
Z 845.49 842.04 Z 754.38 756.71
842,04 766,71
I «tt 1.1 1=2 1=3

«kk»Uk
1=4 l.l 1.6
i «kk
1=1 1=2 1.3
«kkSfctk
i.4 1=5 i.S
1.1 40,85% 0,04% 221% 18.92% 18.55% 1,07% 0.08% i= 1 2724% 0,00% 0.72% 1124% 14,51% 0.73% 0.04%
I.2 18.52% 0,047. 3.427. 10.58% 4,28°, 0.197. 0,017. 1.2 16,7974 0.06% 1,5974 9.64% 5,207. 0.257. 0,06%
i.3 22.967. 0,18°. 6.90% 12.46% 3,13% 0.23% 006°, i.3 24,377. 024% 5.41% 13.51°. 4,64% 0,417. 0,16%
l=4 10.65% 0,157. 1.407. 4,367» 4.28°, 0.377. 0,10°, 1.4 15.88% 0.277. 1.457. 5.68% 7.1274 097°, 039°.
I.5 5,497. 0.16% 0,237. 0,507. 2,597. 1,677. 0,14% i.S 11.947; 0.30% 0.307. 0.847. 3.837. X*.96*7. 0,727'.
l.l 1.53°. 0 00°, 002°, 0,01% 0,02% 0,50% 0.89% 1=6 3,78% 0,167. 0.04°. 002°. 0.04% 1.01°, 2,51%
0.65°. 14 18°, 46,83% 32,84% 4,23% 1,27°, 1 03°. 952°. 4092°. 35.34% 9.33°, 387°.
Z 100.00% Z 100.00%
100 00°. 100,00%
M„w rkSfc*k
I ».«.. 1.1 1=2 i=3 1=4 1.5 1.6
i Mkw,k
1=1 l.l
«— k«kk*fcfcfc
i.3 1.4 1=5 j 1=6
i.1 18,59% 0.02% 1,00% 8,617. 8,44% 0,49% 0,04% 1.1 7,01% 0,00% 0,197. 2.89% 3.74% 0,19% j 0.01%
1.2 8,43% 002°4 1 56°, 4.81°'. 1,95% 0,09% 0.00% i.2 4,32% 0.027. 0.41°. 2.487. 1.347. 0.06% 1 0027.
1.3 10,45% 0.08% 3.147. 5.677. 1,437. 0,117. ,_ 0.037. i.3 6,28°, 0.06% 1.397. 3.487. 1.197. 0 117. ] 0,047.
1.4 4,857. 0.07% 0_64% 1t987. 1,957. 0,177. 0,04% i.4 4,097. 0,07% 037°, 1,467. 1.83% 0,25% 0,107.
I.S 2.507. 0077. 6.11% 0.237. 1,187. 0,85% "6,067. I.5 3.07°. 0.08°. ^_5.">8°4 0.227. 0.987. 1,53% 0,187.
1.6 0.70% 004°. 0.01% 0,017. 0.01% 0.23% 0.40% i=6 0.97°. 0.04% 0.01°. 0.00% 0.01°, 026% 0.65%
0.30% 6.45% 21,31% 14.94% 1,927. 058°, 026% 2.45% 10.53% 9.10% 2.40% 1 1.00%
Z 45 507. Z 25.74%
E s s a i #7 k = 9 Mk = 5,21% Essai #7 ka 10 M* = 0,22%

Les m asses mes urées par ne parpa ne (g) Les m asses mesurées par ne par pa ne (g)
Sor rime Sor ime
I Analyse 1 Analyse
Tamisage 1-1 1-2 |.3 i =4 1=5 i.6 Tamisage i=1 i i=2 i =3 1=4 1=5 l-l
i.1 265,65 265,64 0,00 16,64 120.59 123.61 5,26 0J>4 1.1 265.65 265.64 __0O. 15.64 120,59 123,61 526 0,54
I.2 122,65 122.70 0 06 1646 66 36 36_52 2,41 0.89 i.2 122.85 122,70 0,06 16,46 66L36 36,52 0_89
i.3 152*76 152.67 0.17 34.00 84.11 29.68 3.13 2,16 I.3 15276_, 152,67 0,17 34.00 64,11 [__29,"oe l—-—3,13 2.18
I.4 120,94 12057 0,33 9,44 42,_3_ 52,78 8.29 6^90 I.4 120.94 120,57 0,33 944 42,83 5*2,78 8.29 6.90
I.S 132.71 32.83 0.15 0,74 2.20 10,66 14,84 4,22 i.5 13271 32.83 _, 015 074 2,20 10,68 14,84 4.22
I.6 47 86 22.15 0 13 0.16 0.11 0.27 5.76 15,72 i.6 4786 22.15 013 016 0.11 0.27 5.76 1572
0,84 ,, 252 94 39,69 30,45 0 84
I 842.77 716,56
76 44 . 316,20
716.56 z 842.77 716.56
76.44 316.20 252.94
71< .56
39.69 30,45
I «tt •klk I «w «ttSttk

i.1 1.2 i=3 1=4 1=5 1.6 1.1 l.l i=3 1.4 1.5 i.S
1.1 31.52% 0,00% 1,86% 14.317. 14,677. 0.62% 0,067. 1.1 31.52% 0,00% 1 86% 14,31% 14,67% 0,62% 0.06%
i.2 14,587. 0,017. 1.967. 7,887. 4,347. 6.297. 0.11°. i.2 14.58°'. 0.017. !_ 1.967. 7,687. 4,347. 0,297. 0,117.
i.3 18.137. 0.02% 404°. 9,997. 345% __p_37% 0_26% 1.3 18.137. 0,027. 4,047. 9,997; 3,457; 0,377. 6*267.
I.4 14.367. 0,04% 1.127. 5.10°. 6,287, 0.997. 0,82% 1.4 14,357. 0,04% 1,12% 5,107. 6,28% 0.99°. 0,627.
1.5 15,75% 0077. 0 35°, 1.067. 5.12%. 7.1274 2.02% 1.5 15,757. 0.077. 0.357. 1,067. 5,127. 7,127. 2,027=
1.6 5.68% 0.03% 0.047. 0.037. 0,07% 1.467. 4,037'. 1.6 5,68% 0.03% 004°. 0,037. 0,07% ".48% 4,037.
0.17% 9.37% 38,36% 33,937. 10.86% 7,307. 0,17% 9.37°, 38 36°, 33 93°, 10.867. 7.307.
Z 100.00% Z 100,007.
100,00% 100.00%
•k*kkk M.w kSttt
Mkw,k i
i
1=1 I.2 1=3 1=4 i.5 i =6
Mk«kk
1=1 1=2 i=3 I.4 |.| I.6
1.1 1,647. 0.007. 0,107. 0.747. 0.767. 0,03% 000°, 1= 1 007°. 0,007. 0.00% 0,03% 003°. 0.0074 0,00%
I.2 0,767. 0,007. 0,107. 0.417. 0,237. 0,017. 0.017. 1=2 0,03°. 0,007. 0.007. gj)27. 0,017. 0_»7. 0,007.
i.3 094% 0,00% 0,217. ^0,6274 0.187. 0.02°. 0.017. i.3 0,047. 0,00% 001% 002°. 0.017. 0,007. 000°.
i.4 0.757. 0,007. 0.06% Ç_277. 0.33°, 0,057, 0,047, 1=4 0,037. 000% 0.00% 0,017. 0,017. 0.00% 6*65%
l.l 0.827. 0,00°, 0.02% 0,057. 0.277. 0.37% 0,117. 1=5 0,047. 0 00°. 0.00% 0,007. 0,01°; 0.027. 10,007.
l.l 0,307. 0.00% 0.00% 0,007'. 0.00% 0.06% 021% 1=6 0.01°, 0,007. 0.00% 0.00% 0.00% 0,007. 0,017.
0,017. 049°. 2,00% 1,77% 0.57% 0.387. 0,00% 0.02% 0,097. 0,08% 0,02% 0,02%
Z 521%
Z 0 22%
231

#18
Paramètre : A : 253pi/min B : IC ,8k«g/15sec C : 2400G D:K6
C o n d i t i o n s exactes d'opération Champ magnétique(G) : 2400 Débit d'ali. calculé (g/15sec) : 16,08
Résultats

Masse section (Kg) 2.979 1,951 1,950 2 146 1,792 1,458 1,293 1,390 6,564 9,746 31,269
Pourcentage (%) 8,97% 4,28% 4,23% 5,19% 3,50% 1,86% 0,96% 1,52% 26,94% 42,56% 100,00%
+3,35mm (+6M) (g) 192,83 351,41 432,34 427,30 358.20 170,29 238,07 296,24 232,46 2699,14
-3,35+2,36mm (-6+8M) (g) 116,70 154,88 173,36 167,32 147,61 84,23 105,61 130,83 138,45 1218,99
-2,36+1,18mm (-8+14M) (g) 174,78 202.78 184,38 168,46 171,27 101,53 124,47 158,06 181,56 1467,29
-1,18+0,60mm (14+28M) (g) 91,08 78,81 35,29 23,06 23,93 16,08 25,50 83,98 119,39 497,12
-0,60+0,21 mm (-28+65M) (g) 75,05 62,76 23,56 9,51 7,19 4,20 8,55 45,25 87,89 323,96
-0,21mm (-65M( (g) 24,08 19,95 10,05 4,56 3,41 1,90 3,37 13,54 27,13 107,99
Essai #8 k a 1 M, a 8,97% Essai#8 k = 2 M„ = 4 , 2 8 %

L e s masses m e , u r é e s p a r n e p a r p a ne (g) L e s m a s s e s m e , u r é e s p a n n e p a r p a ne (g)
S o r rime Sor ima
I Analyse 1 Analyse
Tamisage 1-2 j . 3 J-4 J.5 Tamisage 1-1 j a i J-4 J-s J-s
...
| . 1 1 = 6 1-2
1 = 1 192,83 190,71 117.14 67,62 5.96 _ 0,00 000 0.00 i = 1 351,41 348,65 67.52 184,56 96,57 0.00 0,00 0,00
1.2 111.70 116,52 92.33 23,41 0,78 0,00 0,00 0 00 1.2 154.88 154___ 57.16 91,68 5_68 022 O.OO 0,00
1.3 174,78 174,74 151.48 22,82 0,44 0,00 0^00 _p_oo 1.3 202.78 99,9*1 53,47 46.07 \. ' 35 r* o.ô2 0,00 6.5Ô
1.4 91_08 22,81 22.1*8 0JS3 ô,oo 0,00 0,00 ç_po 1.4 78,81 39.04 34 07 4.73 0.18 | 0_06 j 0,00 i "ojjô
1.5 75.05 18,96 18.65 0,13 J_00 0,00 0,00 0,00 1.5 6276 31.16 30,29 0.83 0,04 0,00 0,00 0,00
i.6 24.08 22.95 22.82 0 06 0,00 0,00 0,00 0.07 = 6 19.95 19.36 18.92 0,17 0,01 0,02 0,09 0,15
424.80 , 114,67 L 7,17 _ , 0,00 0,00 , O07 261.43 327.04 103,83 I 0J2 . 0,09 0J5
Z 674,52 546,71
546,71 Z 870.59 692.86
692.86
1 «kk «tt • « k1 . 4 1 «kk

«tt ">ik
1.1 1.2 i = 3 1.5 i.S i.1 1 = 2 i.3 i.4 1.5 I.6
1 = 1 28,59% 17,56% 10,14% 0,89% 0,007. 0,00% «-1222. 1 = 1 40,36% 7,82% 21,377» 11,187. 0.007. 0,007. 0,00%
l . l 17,30% 13.71% 3,48% 0.12% 0,00% 0,007. *o.oô% l.l 17,797. 6.577. 10,547» 6.65% 0.03% 0,007. 0,00%
I.3 25,91% 22.46% 3,38% 0.07% 0,00% 0,00% 0,007. l.l 23,297. 12.477. 1051°. 0.317; 0,00°» 0.00% 0.00%
I.4 13.50% 13.13% 0,37% 0.00% 0.00% 0,00% 0,00% 1.4 9,057. 7.90°'. I_ 1,107. i 0.047. 0.017. 0,00% 0.007.
l . l 11.137. 11.05% 0.08% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 1 = 5 7,217. 7.01% 0,197. 0.017. 0,007. 0,007. 0.00%
I.6 3,57% 3,557. 0.0174 0.00°; 0.007. 0,00°. 0.0174 1.6 2,29% 2.24% 0.027. 0.007. XJoo% 5.01% 0.02%
61.467. 17,457. 1.077. 0.00% 0,007. 0.017. 44,00% 43.72°, 12,20% 0.057. 0.01°. 0,02%
Z 100.00%
100.00%
Z 100.00%
100,00%
a"k«kkSkfck M „ w k*ki.k
I Mk«tk i Mkw k
1.1 I I.2 i I.3 | i.4 i i.5 I.6 i = 1 1 = 2 i = 3 i.4 1.5 i.6
i.1 2,56% 1.577. j 0,917. j 0.087. j 0,007. | 0,007. 0,007. 1.1 1.737. 033°. 0.92°, 0.487. 0,00% 0,00% 0,007.
1.2 1,557. 1237. ! 0,317. ! 0.017. 1 0.007. ! 0,007. 0,00% l . l 0,767. 0,287. 0,45% 0.037. 0,007. 0,007. 0,007.
1.3 2.327. 2,017. ! 0,307. ! 0.017. ! 0.007. ! 0.007. 0,007. I.3 1,00% 0.53% 0,457. _ 0_017. 0,007. 0 007. 0,00%
1.4 1.217. 1.187. j 0.03% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% i.4 0,397. 0.347. 0.057. 0,007. 0007. 0,007. 0,00%
1.5 1,007. 0.99% 0,01% j 0.00% 0.00% 0.00% 0,00% I.5 0.31% 0_3O7; 0,017. k 0.00°. 0.00% 0,007. 0.00%
1.6 0,327. 0.32% | 0.00% 1 0.00% | 0.00% ! 0.00% 0.00% i = 6 0.107. 0.10% 0.00% 0.00% 0.00% 0,00% 0.00%
730°. ! 1.577. : 0.10% I 0.00% I 0,00% 0.00% 1.88°. 1,877. 0,527. 0,00% 0,00% 0,00%
Z 8.97% Z 4,28%
232
Essai #6 k a M.= 4,23% Essai #8 k a 4 M» = 5,19%

L e a r nasses m e s u r é e s p a n n e par p a n n e (g) L a s m a s s a s m e s u r é e s p a n n e par panne (g)
Son , m e 1 Somme j
1 Analyse 1 Analyse
Tamisaga j . 1 j . 2 j . 3 j - 4 i«5 1.6 Tamisage | . 1 | . 2 | . 3 | . 4 1-5 1=6
1 = 1 432.34 4 2 9 42 16,94 151.86 256.58 4.04 0,00 0.00 1.1 427,30 427 37 2.88 56J51 357.91 9.97 0.00 0.00
1.2 173.36 vir/ 1403 13706 20.93 021 0,00 000 i.2 167,32 167 04 2.77 111.69 5249 009 0,00 0,00
1.3 "184*38 , 16400 24.07 [ "54*3*" 5,41 0.22 , 0 , 0 0 000 1.3 168,46 187*7 4,55 ^ S I M 1225 j _ 0 _ 5 _ , 0,00 0.00
Ial _3529 35.24 19_24 15,24 0.67 0.09 "5,5b* 0.00 1 = 4 23,06 22J_3_ 5.14 16,57 1.10 0,02 0.00 0,00
l.l 23 56 23,53 20.88 2.41 0.13 0.05 0,06 0.00 1 = 5 9,51 9.43 6.85 2.35 0,13 0,06 0,04 0,00
I.6 10,05 8.64 ,'98 0 27 003 0.03 0.11 0.22 i = 6 4,56 4.31 3.59 0.29 0.03 0,04 0.14 0 22
103 14 . 4 6 1 13 283 7 5 __ 4.64 0.17 022 25,78 338.63 423.91 1023 , 0,18 0,22
Z 858.98 6 5 3 05
853,05 I 80021 798.95
796.95
I «tt 1.1 1.2 1.3

«fckSfckk
1 = 4 i i.S I 1.6
i «Ik
1=1 1 = 2 i = 3
«i:kS«±k
1 1 = 4 1 = 5 1=6
i.1 50,33% 1.99% 17.80% 30,07% 0.47% j 0,00% | 0.00% 1.1 53.40% 0,36% 7,07% 44.72% j 1.25% 000°. 0.00%
1.2 20.187. 1.64% 16.06% 2,45% 0,027. | 0,007. ! 0,007; 1.2 20.91% 0.35% 13.987. 6.577. j 0,0174 0.00% 0,00%
1.3 21.46% 2,81% 18.00% 0,637. 0037. ! 0.007. 0.00% 1.3 21.05% 0.577» 18.94°. 1,547. i 0.017. 0.00°, 0.007.
Ia4 4.117. 224% 1,78% 0,08% 0.01% 0.00% 0,00% i.4 2,88% 065°. 2,097. 0,147. 1 0,00% 0.007. 0,007'.
i.S 2.747. 2.43% 0.28% 0,027. 0.017. j 0,017. j 0,00% I.S 1,197. 0.86% 0,307'. 0.027. ! 0,017. 0.017. 0,007.
I.6 1,177. 1.08% 0.04% 0.007. 0,00°4 001°, j 003°-. 1.6 057°. 0 47°, 0.04% 0.00% 0.01°. 0.02% 0,03%
z 100,00%
1220% 53,95% 3325% 0.54%
100.007.
I 0,02% I 0,03%
z 100,00%
3,26% 42 4 2 ° . 5 2 . 9 8 % 1 1,287.
100,00%
0,02% 0.03%
M . w kSkkk «"k«kkSkkk
I Mk«tt 1 «1éfc«tt
1.1 l = 2 I.l i = 4 1 = 5 1-6 1=1 1 = 2 1 = 3 1.4 1.5 1=6
1.1 2,13% 0.087. 0,757. 1 27». 0.02% 0.00% 0.007. i.1 2.77% 0,02% 0,377. 2,327'. 0.06% 0.00% 0,007.
I.2 0,85% 0,077. 0.687. 0.107. 0.007. 0.00% 0,007. 1.2 1,097. 002% 0,73% 0.347. 0.00%. 0,007. 0,00%
1.3 0,91% 0,127. 0,76% 0,03% 0.00°4 0,00% 0,00% 1.3 1,09% 0.03°, 0,98% 0.06% 0.00% 0,007» 0,00%
Ia4 0.177. 0.097. 0.08% 0.00% 0.007. 0,00% 0,00% 1.4 0.15% 003°. 0,117. 0.01% 0,00% 0,007. 0.007.
I.S 0,12% 0,10°4 0,017. 0,007. 0.00% 0.00% 0.00% i.S 0.067. 0,047, 0,02% 0.00% 0.00% 6,007. 0.007.
i.6 0.05% 0,05% 0,00% 000°, 0.00°. 0.00% 0.00% 1.6 003°. 0.02°; 0,00% 0.00% 0.00% 0.00°, 0.007.
z o™. 0.52% 2.28% 1.41% 0.02%

4,237.
0.00% 0.00%
z 6.19%
0.177. 2,20°, 2,75°,
5.19%
0.07% 0.00°, 0.007.
Essai #8 k a S M„ = 3,50% Essai#8 k= 6 Mk = 1,86%

L e s ma s s e s m e , u r é e s p a r n e p s r p s i n e ( g ) L e s m a s s e s m e , u r é e s p s r n e p a r pa n e ( g )
Sor u n e Sor ime
I Analyse I Analyse
Tamisage i-1 i = 2 1 = 3 1=4 1-5 1=6 Tamisage 1=1 1=2 1 = 3 1 = 4 1 = 5 1 = 6
it.
1 = 1 35820 357.69 1.136 21,48 317,63 16.72 0.00 0.00 i.1 170,29 170,31 027 4.80 145,19 20,05 0,00 0,00
i.2 147/1 147_58 0.8! 73_45_ 73J___ 0.22 0.00 OJ» 1.2 64,23 84,34 020 27,16 56t73 0,21 0,00 0.04
I.3 171,27 171,39 1.83 146,71 2*""""" 0.06 h 655 0.00 1.3 101,53 101,09 0.71 77.75 22,59 0,04 0.00 o.oo
1.4 23,93 23,62 2.47 19,74 1,57 0,04 ooo 0.00 1.4 16,08 15,87 1.15 12.93 1,76 0,03 0,00 000
i.5 7,19 7.79 4,08 2.79 0.23 0,65 0,04 0_K> i.5 4.20 1 00 0,37 0,33 J_p6 0,12 0,11 0,02
i.S 3.41 3.12 2.27 0.35 0.07 0,02 0.19 0.22 i.S 1.90 1.55 0.81 0.18 0.26 006 0.13 0,11
z 711.61 711.39
13.32 , 264.52 415,40
711.39
17,70 . 023 022
Z 378.23 374.16
3,51 123,15 . 226.59
374.16
20.51 0,24 0.17
1 «tt " k k •ktk

I «tt «tt •«tk
1.1 1 = 2 i 1 = 3 1 = 4 i.5 1 = 6 1.1 1 = 2 1 i = 3 1.4 1.5 1.6
1.1 50.34°. 0,267. 3,027. j 44,70% 2.357. 0.00°, 0,00% 1.1 45,02% 0,07% 127% j 38,38% 5,30% 0,00% 0.00%
1.2 20.747. 0,117. 10,327. 10,27% 0.037. o,o5% 0,00% I.2 22,27% 005°, 7.1774 14.98% 0.06% 0.00% 5.0Ï7.
1.3 24.077. 026°. 20.60% 3.207. 001°. 0.00°. 0,00% i.3 26.84% 0.197. 20.657. 6.00% 0,01% 0.00% 0,00%
1.4 3,367. 0,357. 2.797. 0.22% 0,017. 0,007. 0,00% =4 4.25% 0.31°. 3.467. ! 0.477. 0,017. 0.0074 0.007.
1.5 1,01% 0,537. 0,367. j 0,03% 0.06% 0,017. 0,007. I.l 1.11% 0,41% 0,377. I 0,06% 0,137. 0.12% 0,037.
1.6 0.48% 0.35% 0.05% 0,01°. 0.00% 0,037. 003°. i.6 0.50°. 0,267. 6.667. j 6,087.
0.02% 0.047. 0.047.
z 100.00%
1,86°, 37,15% I 58.44% 2_48%
100,00%
003°. 003%
z 100,00%
1.297. 32.97% I 59.987. 5,537.
100.00%
0.16°, 0,07%
* " k « kSfctt M . w kSktt

I Mk«kk I M.«»
1=1 I.2 1 = 3 1 = 4 i.S 1 = 6 1.1 1.2 1.3 i-4 i.S 1.6
1.1 1,76% 0.017. 0.117. 1 567. 0,08% 0,00% 0.007. 1.1 0.134% 0,00% 0,027. 0,717. 0.10°, 0.00% 0,00%
1.2 0,737. 0,007. 0.36% 0,367. 0007. 0,007. 0,007. I.l 0.417. 0,00°4_, 0,137. 0,287. 0,007. 0.007. 0,0074
1.3 0,84% 0.017. 072°. 0,117. 0.00% 0,007. 0,00% i . 3 0.50% 0,00% 0 38°, 0.117. 0.OO7. 0 00°» 0,007.
1.4 0,12% ___0J7. 0,10% 0.017.1 0,00% 0,007. 0,00% i . 4 0.087. 0_017. 0067. 6.017. 0.007. 0.0074 0,00%
I.l 004°, 0.02% 5**017. 0,55% 0.007. 0.007. 6,007; I . S 0.02°4 6ôr, 0,017. 0 00°. 0.00% 5*66°, 0,007.
i = 6 0.027. 0.01% 5**007. 0.00% 0.007. 0.00% 0.007. I . S 0.01% 0,0074 6,5o°.. 0.007; 0.007» 0,007. 0.007.
z 0,077. 1,307. 2.04% 0,097.

3,507.
0.00% 0,007.
Z
0.027. 0,617. 1.117.
1.86%
0,107» 000°. 0,007.
233
E s s a i #8 k a 7 M.= 0 , 9 6 % E s s a i #8 k a 8 M» = 1.52%
Les masses mesurées panne par panne (g) Les masses mesurées panne par panne (g)
Sor ime 1 Somme j
i Analyse I
Anslyaa
Tamisaga jai |=2 |=3 |a4 1= 5 1 =6 Tamisaga j.1 j.2 j.3 j.4 l-s l-l
1=1 238,07 237,64 0.00 7,33 197.05 28.96 2,78 1.52 i.1 238,07 , 237 64 0.00 7,33 197.05 28,96 2,78 1.52
I.2 10561 106.32 0.30 26,82 74.17 2,89 0.95 0 19 1.2 105.61 105 32 0.30 26,82 74,17 2.89 0,95 0.19
I.3 124,47 ,, 124.27 0,67 85_73 r~35 i i y 1.98 0,52 0.26 1.3 124,47 124.27 0.67 ^.85.73 k 35.11 1.98 0.52 , 0.26
l=4 25.50 25.46 0,89 17,19 *4.54 2.10 0,46 0,28 1.4 26.60 25 46 0.89 17,19 4.54 2.10 0,46 6.28
l.l 8.55 8,55 1,77 260 0.69 1.31 1,78 0,40 1=5 __55 8.55 1.77 2.60 0,69 1,31 ___78 0.40
I.6 3.37 3 11 1,00 0.36 0.18 0,00 0.6! 0,96 1 =6 3.37 3.11 1.00 0,36 , 0 18 0 00 0,61 0.96
4.63 140.03 311.74 3724 7.10 3,61 4.63 140,03 _ 311 74 37.24 7.W =_ 3.61
Z 506,57 504.35 Z 505.57 504.35
504.35 5f>.35
I «tt 1.1 1.2 1=3
«kkSfckk
i.4 i 1.5 i 1=6
1 «tt 1.1 i.2 i.3
w«kV>
i 1.4 l . l i.S
1=1 47,09% 0.00% 1,45% 39,05% 5.74% j 056% j 0.30% 1=1 47,09% 0.00% 1,45% 39,05% j 5,747. 0.55% 0,30%
l.l 20.89% 0.06% 5,32% 14 71% 0,5774 | 0,197. 0,04°4 i.2 20.89% 0.06% 532°. 14.71% 0.67% 0,19% 0,04%
I.3 24.627. 0.13% 16,987. 6967. 039°. ! 010°'. ! 0,057. 1.3 24.62% 0.13% 16.96% 6.96% 0.39% 0.107. 0,05%
l.l 5.04% 0,167. 3,41% 090°. 0.427. ! 0.09°. ! 0.067. i.4 5.047. 0,167. 3,41% 0.90% 0.42% 0.097. 0,067.
I.5 1,697. 0.35% 0,51% 0.147. 0,26% j 0,357. j 0,087. I.S 1,697. 0,357. 0,51% 0.14% j 0,26°'. 0,357. 008°.
i.S 0,677. 0,217. 0.08% 0.047. 0.00% 0.137. 0217. i.S 0,67% 0.217. 0,087. 0.04% 0.007. 6.13°. 0.21°.
100,00%
0,93% 27.75% 61,79% 7,38% I 1,42% 1 0,73% 100,00%
0.93% 27,75% 61,79% ! 7.36°. 1.42°. 0.73%
Z 100,007. Z 100,00%
Mk« .kSkrk «°"k«uA*_
i "*k«tt 1 «°"k«fck
1.1 1-2 i=3 1=4 1=5 1.6 1.1 1.2 1-3 1-4 1.5 1.6
1.1 0,45% 0,007. 0.01% 0,38% 0.06% 0,01% 0.00% 1=1 0,727. 0.00% 0.027. 0,59% 0,09% 0,017. 0.00».
I.2 020% 000°. 0,057. 0,147» 0.01% 0.00% 0,007. l.l 0.32°'. 0007. 0.08% 022% 0,017. 0,007. 0.00%
i.3 024% 0.00% 0.16% 0.077. 0,00% 0,00% 0.00% I.3 0.37°, 0,00% 026% _ 0,117. 0.01% 0,00% 0.00%
I.4 0.057. 0.00% 0.03% 0 01°. 0,007. 0,007. 0,007. l.l 0,0874 0JX17. 0,05% I 0,017. 0*1% 6,097. 0.007.
I.5 0.02% 0.00% 0.00% 0.007. 6*00% 0.007; 0.00% I.S 0,03°'. 0,01% 6,6*7. 0.0Ô7. 6""oo°, 6,01% 0.00%
i.6 0.017. 0.00% 0.00°. 0.00°, o.oo°.» 0.00% 0.00% i.S 0.017. 0.00% 000°. 0.00°, 0.00% 0.00% 0.00%
0.01% 0.27% 0.597; 0,07% 0,01% 0,01% 0.01% 0.42% 0.94% 0,117, 0,027. 0,017.
Z 0,96% z 1.52%
Essai #8 ka 9 M„ = 26,94% Essai #8 k = 10 M. = 42,56%

Les m uses mesurées panne par pa me (g) Les m asses me, urées par ne par pa ne (g)
Somme Sor ime
1
J Analyse Analyse
i
Tamisage! 1=1 j j=2 j J.3 1=4 1=5 1=6 Tamisage 1-1 1=2 i-3 |.4 l.l | . 6
1.1 29624 1 296,61 0,07 { 1,10 I 71,98 20129 2120 0,97 i= l 23246 232,49 0,00 0.54 96.34 13023 5.23 0,15
i.2 130.83 130,64 0,00 4,01 69__6 54,15 2.15 L _ _ _ i.2 138.45 ,_ 138,47 0,03 3,75 85.73 46,81 172 0,43
1=3 158.06 | 157.93 0,10 20,72 16055 32.95 2,89 0.72 l.l 181.56 181.45 0.51 19,31 , 119.17 , 3841 [_ 3.15 0,90
1=4 83.98 ! 8391 0,21 7,08 37 52 33.78 3,88 1.44 i=4 119 39 119,24 0,24 8,52 50 iê 51 03 __J_38 2,91
1=5 45.25 ! 45.15 0,19 1=71 5,29 18J2 16,30 2,94 I.5 87.89 87,56 0,42 2,10 j_?3 35_28 34.24 6,61
1.6 13.54 j 13.34 0,18 0,22 | 0.11 0.40 3.34 909 i.6 27.13 2704 0,37 0.34 0.30 0.75 7.89 17,39
075 34.84 ! 28521 34129 _ 49.76 15.73 1,57 _. 34.56 360,63 302,51 . 58.61 _. 28,39
Z 727.90 i 727,58 Z 786,88 78627
7 2 " ,58 78627
«kk •klk «M • f c k k
1 w» I " U
1.1 1.2 1=3 i=4 i=5 1.6 i.1 1.2 1=3 1=4 I" 5 1=6
1.1 40,70% 0.01% 0,15% 9,68% 27,62% 2.91% 0.13% 1=1 29.54% 0.00% 0,07% 12,24% 16,55% 0.667. 0,027.
I.2 17.97% 0.00% 0,55% ,9.60% 7.45°. 0,30% 0.08% i.2 17.59% 0.00% 0,48% 10,89% 5.86% 0.22% «106%
i.3 21.717. 0.017. 2,85% 13 837. 4.53% 0,40% 0.10% i.3 2307°. 0.06% 2,46% 16.157. 4.887» 0.407. 0.117.
i= 4 11.547. 0,037. 0.97% 5,167. 4.647. 0,537. 0.20% i.4 15,177. 0,037. .087. 6J387. 6,497'» 0.817. 0^377.
I.S 622% 0,03% 024% |_0 L 73% 2,58% 2,24% 0.40% i.5 11.177. 0,057. 0,27% 1.147. 4,50% 4,377. 0_84%
i.6 1,86% 0.03% 0.03% 0.02% 0,06% 047°, 1,277, I.S 3.457. 0,057. 004°. 0.04% 0.10°, 1,017. 222%
0.10°, 4.79% 3920% 46,88% 6.85°, 2,18% 0207. 4,40% 45,85% 38.47% 7 47% , 3 627.
Z 100,00% Z 100.007.
100.00% 100.00%
M,w ■kSfcfck M„w .kSfckk
I Mk«tt I M.«t.
1.1 i.2 1=3 1=4 1.5 I.6 1.1 1=2 1.3 1.4 1.5 1.6
l.l 10.96% 0.00% 0,04% 2.66% 7.44% 0.787. 0.04% i= 1 12.57% 0,007. 0,03% 5,217. 7,047. 028% , 0 , 0 1 7 .
1=2 4,847. 0.007. 0,157. 2.59% 2,017. 0,08°'. 0.02% i.2 7,497. 0,007. 020% 4,647. 2,537. 0.09% 0.027,
1.3 5,85% 0.007. 0,777. 3.72% 1.227. 0,11°, 0.03% I.3 9,82% 0,03% 1,047. 6.45% 208% 0_17°, 0.057.
1.4 3,117. 0.01% 0,26% 1.397. 1,257. 0.147. 0.057. I.4 6,467; 0_Q!7. 0,467. 2.727. 2.767. 035°. 6*167.
i.5 1,6774 6,5i7. 0.067. 6*20% 0.697. 0.60% 0,117. l.l 4,757. 0 02°, j 0,11% 0,487. I_ î*9*l% f.86% , 0.36°,
1.6 0.507. 0.01% 0.01% 0.00% 0.02% 0.137. 0,34% i.6 1,47% 0027. 0.02% 0,02°, 0,047. 0,43% 0.947.
0.03% 1.29% 10.567» 12.63% 1,847. 0.59% 0.09% 1,877. 19.51% 16.37% ____87. 1,5474
Z 26.94%
26,94% Z 4 2 . 56%
234

#18
Essai # 9 Paramètre A:0 B 0 C 0 D 1

Paramètre : A : I>3pi/min B : 0,4 4k«g/15sec C : 1800G D:K4
Masse totale initiale (kg) : 20223 Durée «de lessai(mm:ss) : 08:43
Vitesse du tambour(pi/min) : 63,5 Liner (po) : 7/16"
C o n d i t i o n s exactes d'opération Champ magnétique(G) : 1800G Débit d'ali «calculé («g/15sec) : 0,57
Débit d'alimentation (k«g/15sec) : 0,482
Masse résiduelle calculé (g) : 20203
Résultats
Masse section (kg) 2,325 1,684 1,366 1,200 1,156 1,263 4,588 10,717 5,381 1,132 30,812
Masse section «Tides (kg) 1,153 1,079 1,089 1,089 1,080 1,080 1,097 1,080 1,079 1,080 10,906
Masse récupérée (kg) 1,172 0,605 | 0,076 0.183 3,491 9,637 4,302 0,052 19,906
Pourcentage (%) 5,89% •J.04^,. 1,39% 0,56% 0,38% 0,92% 17,54% 48,41% 21,61% 0,26% 100,00%
+3,35mm (+6M) (g) 153,69 129,85 96,24 96.73 383.26 248,83 160,96 1269,56
-3,35+2,36mm (-6+8M) (g) 95,86 93,78 70,35 56,25 146,54 107,92 121,00 691,70
- 2 , 3 ^ 1 , 1 8 m m (-8+14M) (g) 166,71 164,20 94,50 63,27 138,28 126,37 212,06 965,39
-1,18+0.60mm (14+28M) (g) 123,31 91,75 59,70 22,36 48,74 63,04 160,84 569,74
-0,60+0,21 m m (-28+65M) (g) 133,98 76,55 48,75 12,80 26,70 40,90 122,79 462,47
-0,21mm (-65M( (g) 47,28 52,58 26,93 7.43 13,30 18,39 46,35 212,26
Essai» k a 1 M„ = 5,89% Essai #9 k a 2 Mka 3,04%

L s s m a s s e s m s , u r é e s p a r ne p a r pa i n t ( g ) L s s m a s s e s mon u r é e s p s n n s p s r p s n * ( g )
Sor n m * Sor i m e
1 Analyse 1 Analyst
Tamisage 1.1 | . 2 1-3 | = 4 l=5 1.6 Tamisage 1.1 1=2 i«3 | = 4 1-5 1 = 6
i = i 153.69 153,73 130,95 22,71 0.00 0,07 0,00 0.00 i.1 129,85 12723 99,152 25,80 0,63 0.00 1.18 O.OO
I.2 95.86 9J_J5 91_33 3.71 i_.2.47 0.13 0,11 0,00 1.2 93.78 ,93,81 81,62 10,62 0,29 oje__ 0.70 0,00
i.3 166.71 166.60 164.31 1,86 6,23 0,09 0,11 "ooô 1.3 16420 164.10 156.46 __ 6.06 h Ô""")" 0.22 0,91 , 0,06
1.4 122.31 123,34 122.39 0.38 0.13 0,20 0,23 0,01 1.4 91,75 45,69 44,91 0,32 0.10 0,12 0,21 u 0.03
i.5 133.98 48,66 48.43 0.01 0,02 0,02 0,08 0.10 1.5 76,55 37,97 37,71 0.08 0,02 0,04 0,12 0.00
i.6 47.28 2 3 18 23,15 0.03 0,00 0.00 0.00 0,00 1.6 52.58 26.1» 26.01 0,00 0.00 0.01 0 02 0 05
580.56 28,70 0,85 0,51 0.53 L Q_11 446,53 43,08 1.43 0.57 , 314 0.14
I 720.83 611.26
6 1 ,26
I 608,71 494.89
4 » ! .89
1 «tt «fckSfctk
1 «tt «tt • t t k
1.1 i = 2 l = 3 I i.4 1.5 1.6 1=1 1 = 2 1.3 I.4 1.5 1.6
1.1 21,32% 18.16% 3,15% 0.00% j 0,01% 0.00% 0.00% 1.1 21,33% 16,70% 4,33°. 0 117. 0.00% 020% 0.00%
I.2 13,30% 12.68% 0,527. 0,077. 0,027. 0,027. 000°. I-2 15,417= 13,447. 1,78% 0.057. 0,037. 0,117. ^.0.007.
I.3 23,137. 22.81% 0,267. 0.03% 0,017. 0,027. 0.00% I.3 26,98% 25.72% 1,007. 0.06% 0,04% 6,157. 0J317.
I.4 17.11% 16.9?°. 0,05% 0.02% [ 0 037. 003°. 0.00% I.4 15,077. 14.82% 0.117. 0.03% 0,04% 007°, 0.01°;
i.5 18.59% 18,50% 0.007. 0,017. 0,017. 0.037. 0,047. I.5 12,587. 12.49% 0,037. 0,017. 0.017. 004% 0.0074
I.6 6.567. 6,55°, 0.017. 0.00% ( 0.00% 0.007. 0.00% i.S 8.64% 861°. 0,007. 0.00°. 0.00% 0,01°.. 0,02%
95,68% 3.99% 0.127. ! 0.08% 0.09% 0,04% 91.78% 7.2374 0.267. 0.12°. 0_58% 0*4%
1 100.00%
100.00%
I 100.007.
100 0 0 ° .
*Skkk M.w «SMK
1 «"k«tk I Mkw,k
i = 1 j l= 2 | i = 3 i = 4 1.5 j 1.6 1 = 1 1.2 1.3 i.4
I'5 l.l
1.1 126% 1.077. ! 0,19% j 0.007. 0,007. 0,007. i 0,00% 1.1 0,657. 0,517. 0,137. 0.007= 0.007, 0,01% 0.00%
i.2 0,787. 0,757. ! 0,037. j 0.007. 0.007. 0,0074 ! 0.007. I.2 0.477. 0,417. 0_05%_ 0,007. 0,007, 0,007. 0,007.
I.3 1,367. 1.34% 1 0_>2% 1 0,007. 0,00% 0.00% 1 0.00% Ial 0.82% 0.78% 0,03% 0.00% 0,00% 0.00% 0.00%
i.4 1.017. 1,00% 0,00% 000°. 0,00% 0,00% ] 0.007. l.l 0.46% 0.45% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0,00%
l . l 1.09% 1.09% 0,00% 0.007. 0.00% 0,00% j 0.00°, I a l 0,38% 0.38% 0,00% 0.007. 0,00% 0.007. 0,00%
I.6 0.397. 0,39% 0.00% 1 0.007; 0.00% 0,007. ! 0.007. i.6 0267. 0.267; 0.007. 0.007. 0,007. 0.007. 0,00°.
5.63% 1 0.237. ! 0.017. 0,007; 0.01% ! 0.007. 2,797. 0,22% 0,017. 0,00°. 0.02%, 0.00°,
ï 5,89%
I 3.04%
235
Essai #9 k a 3 M, a 1.397. Essai#9 k a 4 M_a 0.56%

Ltt ma s s t t m e s u r é e s p a n n t p a r p a n n a ( g ) L e t m a s s a s m e s u r t t s p a n n t p a r p a n n a (g)
Sor i m e Somma J
i
Analysa Analysa
i i
Tamisage 1.1 | . l J.3 | . 4 l-i i = 6 Tamisaga j = 1 | . 2 | . 3 j = 4 i-5 i-6
i.1 96,24 96.66 31,81 56,72 5,26 1,35 1,52 0,00 1.1 96,24 96 66 31,81 56.72 5.26 1.35 1,52 0,00
f
i-2 70.35 69.88 3122 36,17 0.85 0,65 0,99 O.OO i . 2 70.35 69,88 31,22 36.17 0.85 0,65 0.99 0.00
i = 3 94.50 k 94_2? 60.62 30,68 , 0 . 7 5 0,56 1,48 0.00 I.3 94.50 [__94.29 60.62 y_ 3 0 , 8 8 0,75 0.56 1,48 [_ O.OO
l . l 59.70 50,63 43J37 6.11 0.16 0.31 0,66 0,00 I.4 59_70 50,63 43.37 6.11 0.16 0.31 .0,68 000
l . l 46.75 48.69 46.63 1 44 0.08 0 13 0,35 0,06 I.5 46.75 48.69 46.63 1,44 0.08 0.13 __35 006
i.6 26.93 2 6 36 2563 0.22 0.06 0.03 0.13 0.29 I.6 26.93 26.36 2563 022 0.06 0 03 0.13 0.29
239,28 131,54 7.16 3.03 5.15 0 35 239,28 . 131,54 . 7,16 _ 303 5,15 0.35
Z 396.47 386.51 Z 396.47 366,51
386,51 386,51
I «tt 1.1 j i = 2 1.3

«kk*ktk
1 = 4 1 = 5 l= 6
I « u
1 = 1 I l = 2 i = 3
«fckSktk
1.4 i.5 1.6
1.1 24,27% 7,99% j 1424% 1 32°. 0,34% 0,38% 0.00% 1.1 2427% 7,99% j 14,24% 1.32°, 0.34% 0.38% 0.00%
l . l 17,74% 7,93% 9,18% 0,22% 0.17°. 0,26% 0.00% 1.2 17.747. 7,93% 9.18% 0.22°, 0.17% 025% 0,00%
1.3 23.84% 15,327. | 7.817. 0,197. 0,147, 0.377. 0.00% 1.3 23,B4% 15.32% 7.81% 0,197. 0.14% 0,37% 0.007.
1.4 15.06% 12.90% 1.82% 005°. 0,097. 020% 0.00% i.4 15.06% 12.90% 1.82% 0,05°4 0,09% 0.207. 0.00%
1.5 12.30% 11,78% I 0.367. 0,027. 0,037. 0.09°. 0.027. 1.5 12.30% 11.78% ] 0.36°. 0,02% 0,037. 0,097. 0.02%
1.6 6,79% 6.60% 0.06% 0.02% 0,017. 0,03% 0,077. i.e 6.797. 6.60% j 0.06% 0.02% 001% 0.03% 0.07%
62,52% 1 33,47% 1,81% 0.78% 1.33% 0,09% 62.52% 1 33,47% 1,81% 0,78% 1,33% 0,09%
Z 100.00% Z 100.007.
100.007. 100.00%
M , w *Sfckk ■«"k«fckSy_.
1 ■*k«tt 1 «"k«fck
1.1 1.2 la] 1 = 4 1 = 5 i = 6 1 = 1 1 = 2 1 = 3 1 = 4 i.5 l . l
i=1 0,347. 0.11% 0,20% 0.02% 0,00% 0.01% 0,00% 1 = 1 014% 0.04% 0.08% 0.017. 0.00% 0.007. 0,007.
1.2 025% 0,11% 0,137. 0,007. 0.00% 0.00% 0.007. I.2 0 10°. 0,047. 0,057. 0.00% 0.00% 0,007. 0,007.
1.3 0,33% 0,21% 0.117. 0,00% 0.00% 0.01% 0,00% I.3 0,137. 0.09% 0.04% 0,00% 0.007. 0,00°'. 0,00%
1.4 0217. 0,18% 0,03% 0.007. 10.007. 0.00% ,_0.007. I.4 0,087. 0,07% 0,01% 0.00% 0,00°. 0,00% 0.007.
1.5 0.17% 0,16% , 5,01% ^0.007. 0.00% 0.00% 0.00% i.5 0,07% 0.07% 0.00% 0.0Ô7. 0,00% 0.00% L_0_____
1 = 6 0,09% 0,09% 0,007. ' 0.007. 0.00% 0,007. 0.00% I.6 004% 0.04% 0.00% 0.00% 0,00% 0,00% 0,00%
0.87% 0,47% 0,03% 0.017. 0.02% 0.00% 0.35% 0.19% 0.01% 0.00% 0,01% 0.00%
Z 1.39%
Z
0,56%
Essai#9 k a 5 Mk = 0,38% Essai #9 k = 6 M. = 0,92%
L s s m a s s e s m e s u r é e s pan n e p a r p a , n e ( g ) L e s m e s s e s mes u r é e s p a n n t p a r pat n e (g)

S o r rime S o r rime
i Analyse Analyse
Tamisage 1-1 | J.2 l.l | . 4 l-l 1=6 Tamisage 1.1 1-2 | 1=3 1 = 4 1-5 J.l
i.1 96,73 96,74 4,10 27,20 27,16 13,65 19.87 4,76 1.1 96.73 96,74 4,10 27.20 27.16 13,65 19,87 4,76
26 2
I.2 56,25 56,41 2,78 Z 10.10 4,47 10.88 1,46 I.2 56.25 56,41 2je 26.72 I 10.10 4,47 10,88 1.46
i.3 63,27 63,16 4_49 , 32,28 [_ 8.46 , 5.00 12.53 0,40 i . 3 63.27 63,16 4,49 3*2,28 | 8,46 5,00 h 12.53 y_ 0,4*0
I.4
1.4
1.5
22,36
12,80
22.28
12,85
4,28
5,46
10.93
402
1.42
0.41
1.43 4.10
1,91
0,12
0_4J I.5
22.36
12,60
22,28
12,85
____»5,48
10,93
4.02
!
!
1,42
0,41
1*43
0.62
4.10
1.91
0,12
0,41
1.6 7.43 7.01 3.99 0.97 0.21 _____ 0.61 1,01 i . 6 7.43 7.01 3.99 097 ! 021 0.22 0.61 1.01
25.12 , 10212 47.76 , 205. 2, 3
29 49,90 8.16 2512 102 12 j 47,76 25,39 49.90 =. 8_16
Z 268.84 258,45 Z 258.84 258.45
2 5 ( .45 258.45
i «kk
1.1 1.2 l = 3
«kk •klk
l = 4 1.5 l = 6
I «tt 1.1 i = 2 I i = 3 i.4 1.5 1.6
i = 1 37,37% 1.587. 10,51% 10,49% 5.277. 7.68% 1.84% i-1 37,37% 1.58% 10.51% j 10,49% 5.27% 7,687. 1,84%
l . l 21,73% 1.07% 10,29% 389°. 1.727. 4.19% 0.56% 1.2 21.73% 1,0774 10,29% 3.89% 1 7*2°. 4.19% 0.56%
I.3 24,44% 1.747. 12,49% 3,27% 1.947. 4.857. 0.15% 1.3 24.44% 1,74% 12.49% 327% 1 «347. 4.857» 0.157.
1.4 8.647. 1,667. 4.247. 055°, 0.557. 1,597. 0,057. 1.4 8.64°, 1.667. 4.247. I 0.55% 0.55% 1.597. 0,057.
i.5 4.96°, 2.117. 1,567. 0,167. 0.247. 0,747. 0 167; i . 5 4.957. 2.117. 1,557. j 0.167. 0.247. 0.747. 0,167.
i.6 2877. 1 63°. 6*40% 0.09% 0,09°, 0,25°, 0,41°, 1.6 2.877. 1,63% 0.40% 0.09% 0.09% 025% 0.41°.
9,79% 39,48% 18,457. 9.81°. 19.29°. 317°, 9.79°, 39.48% 1 18.45% 9,81% 19,29% 3 17%
I 100.00% Z 100,00%
100.00% 100,00%
M „ w *Sktt M . " *»ttk
i Mk«kk 1 M.««.
1.1 l . l 1.3 1.4 1 = 5 1 = 6 1.1 l = 2 i = 3 i = 4 1 = 5 1.6
1.1 0,14% 0 01% 0,04% 0,04% 0.02% 0.037. 0.01% i.1 0.34% 0.017. 0.107. 0.10% 0.05% 007°. 0,02%
i . 2 0,087. 0,007. 6,047, 0,017. 0,017, 0.027. 0,007. i . 2 0.20°, 0,017. 0.09°4 0.04% 0.02% 0,047= 0,017.
l . l 0,09% 001°. 0 05°, 0.017. i 0,01% 0,02% 0.00°. I.3 0,22% 0,027. 0.117. 0.037. 0.02% 0,04% 0,00%
I.4 0.03% 0.017. 0,027. 0.007. 0,007. 0,01% 0.007, I-4 0.087. 0,027. 0.047. 0.017. 0.017. 0,01% 0,007.
i.5 0,027. 0.017. 0,01% 0,007. 0,007. 000%. 0.007. I.5 0,05% "6027; 0,017. , 0,00% 0.00% 0,017. 0.007.
I.6 0,017. 0,017. Ô.Ô07. 0 00°, 0,007. 0*55°; 0.00% I.6 0,037. 0.02% 0.00% 0,00% 0.00% 0.00% 0.00%
0.04% 0,157. 0,077, 0.04% 0,077. 0,017. 0.09% 0.36% 0,17% 0.097. 0.18% 0.03%
Z 0.38%
Z 0.927.
236
E s s a i «9 ka 7 M_ = 17,54% Essai 19 ka 8 M» = 4 8 , 4 1 %
Les m assss mesurées panne per penne (g) Les messes mesurées panna par panne (g)
Sor ime Somma |
Analyse
1 Analysa
1 1
Tsmissge |st |.2 J.1 1.4 1-5 |.l Tamisaga j.1 j =2 j.3 j =4 1-5 | . l
i-1 383.26 385 98 0.00 6,37 3.54 13.42 14424 218.41 1.1 248.83 248,70 0.06 J_45 9.83 91 76 146,60
i-2 146.54 14660 0.50 3,54 4 25 6 12 87.53 44.66 I.2 107.92 , 107 94 _A°°
_o_go r . 5,2*4 1,06 4.52 77 47 24,65
1-3 138.28 ^.137,99 0,93 5,13 3 12 , 10.33 k 1Ô4.60 y 13_88 I.3 126.37 129,48 0,34 0,40 0.97 , 8 . 2 5 , 102.24 ,_ 14,28
1=4 48^74 48.66 0,94 258 0,7*4 2.67 37,72 4,01 I.4 63.04 _63,13 0,32 0,23 0,41 2.39 53 47 6.31
1=5 26.70 26,61 0,99 1 23 0.23 0,41 14,75 9,00 l.l 40.90 .10 83 0,23 0_19 0,21 0.62 22.96 16,62
1.6 13.30 1296 0.80 0,61 0.16 0.29 2 03 905 i =6 18 39 1821 0 18 021 0,25 0.40 2.73 14 44
4,16 19,46 12,06 33,24 390,87 299,01 1.07 1.33 335 26,01 . 350 63 222.90
Z 756.82 758,80 I 605,45 60529
756.80 130529
1 «tt 1=1 1=2
«kkSfcik
1=3 i 1=4 1.5 1.6
I «kk
1.1 1=2 i
»tt«ttk
1=3 i 1=4 1.5 1.6
i.1 50.64% 0.00% 0,84% 0,46% j 1,76% 18,92% 28.66% i.1 4J_10% 0,00% 0.01% | 0.07% 1 1.62% 15,16% 2423%
I.2 19.36% 0.07% 0,477. 0,56% 0.81% 11.56% 5.90% I.2 17J2% 000°. 004°. | 0,187'. j 0,75°. 12.79% 4.07%
I.3 18,27% 0,12°, 0.687. 0 4 1 7 . ! 1.37% 13.85% 1.84% i.3 20.87% 0.06% 0 07°, ! 0,167. ! 1 3 6 ° . 16.87% 2.36%
I.4 6.44% 0,12% 034°. 0 107. i 0.35% 4.99% 0.53% i.4 10,417. 0.057. 0.04% ! 0.07% | 0.39% 8.82°. 1,04%
i.5 3,537. 0,13% 0,167. 0.037. ! 0,057. 1.96% 1,19% I.S 6,767. 0.047. 0037. i 0,037. j 0.10°, 3,807. 2,75%
I.6 1.76% 0,11°, 0.08% 002°, 0.047. 0.28% 1 23% i.6 3.04% 0.03% 0,047. 0.04°. 0.07% 0.467. 2.41%
0,55% 2,57% 1 5 9 ° , 1 4.38°, 51,56% 39,34% 0 18°. 022% I 0,55% I 4.30% 57 90°. 36,85%
Z 100,00% Z 100.00%
100,00% 100.00%
Mkw,k M.» * * k k . k M.w, k "*k«fckSfcfck
i I
1-1 1.2 1.3 1=4 1=5 i=6 1=1 l=2 1=3 1=4 i.5 l.l
i=1 8.88% 0.00% 0,157. 0.08% 0,317. 3,327. 5.03% 1.1 19.90°. 0,007. 0.00% 0,047. 0,79% 7,34°, 11 73%
I.2 3.407. 0,017. 0,087. 0 10°, 0,147. 203°. 1.03°» i.2 8.63°. 0,007. 0,027. 0.08% 0.36% 6,197. 1.977.
I.3 320% 0,02% 0.127. 0 07°, 0.24% 2.43% 0,32% I.3 10.10% 0,03% 0.03% 0.08% 0.66°. 8,177. 1,14%
i.4 1.137. 0.02% 0.06% 0.027. 0,067. 0,88% 0,097, I.4 5,047. 0_037. 0.027. 0.03% 0.11% 4,27% 0,507.
i.5 0.62°4 0.02% 0.03% 0,01% 0,017. 0,34% 0.217, l.l 3,277. 0.02% 0.02% 0.02% 0.05% ï,84*% 1,337.
i.6 0.31% 0.02% 0.017. 0,00% 0.01% 0,05% 0.22% i=6 1,47% 0,017. 0.02% 0.02% 0.03°., 5,227. 1,17%
0.10% 0.45% 0.28% 0,77°. 9.04% 6.90% 0,097. 0.11% 0.27% 2.08% 28,03% 17,84%
Z 17. >4% Z 48.41%
E s s a i #9 ka 9 Mk = 21,61% E s s a i #9 ka 10 M. = 0.26%.
L s s m asses me, urées par ne p a r p a me (g) Loam asses me,«urées psr ne par pa ne (g)
Sor rime Sor rime
1 Analyse 1 Analyse
Tamisage i-1 1-2 1-3 |=4 1=5 1=6 Tsmissge 1-1 1=2 1=3 |.4 1-5 l-l
1.1 160.96 160.70 0,00 0,00 0,10 563 64.37 90,60 i.1 160.96 160,70 0,00 0.00 0,10 5,63 6437 90.60
I.2 121,00 121.08 0,05 r—9M 0,90 4,51 8022 35_33 l.l 121,00 121,08 0,05 0.07 = __.9*6 4,51 80.22 35,33
i.3
I.4
212,06
160.84
212.08
61,00
0,27
o__?
r_"_
0.23
, 1,38
6,3*5*
9,07
2.77
176.50
66.71
24,57
10.61
l.l
i=4
212,06 H [_ 2*2,08
160,84 _8__00.
0.27
0.13
0,29
023
1.38
036
9,07
2.77
J* 176*.'5*5
66,71 t 24iq_ei
^-67
I.5 122,79 60,37 021 0.19 0,20 0,63 33,71 25,43 i.5 122,79 60,37 0,21 0,19 __20 0.63 33,71 25,43
i=6 46,35 22 63 0.11 0.09 0.09 0.23 2,10 2001 I.6 46.35 22.63 0,11 0,09 0,09 0.23 2.10 20.01
0.77 . 0.87 .3,02 22,«34 ,423.61 206,75 077 , 0,87 . 3,02 . 2284 L_423_61 ^206,75
Z 824.00 657,86 Z 624.00 667.86
65" .86 65" .86
I «kk
« k k •klk
i «kk
«ttSktk
1.1 1.2 1=3 1=4 i=5 1.6 1.1 I.2 1=3 I.4 I.5 i i.6
1.1 19.53% 0.00% 0,00% 0.017. 0.68°, 7.82% 11,01% 1.1 19,537. 0.00% 0.00% 0,017. 0.68°. 7,82% 11,01%
I.2 14,68% 0,017. 0,01% 0.117. 0,557. 9.737. 4.28% l.l 14,687. 0.01% 041% 0.117. 5""5*5«. 9.737. | 4.287.
I.3 25,74% 0.037. 0.047. 0.17% 1.10% 21.42% 2.98% 1.3 25,747. 0.03% 0,04% " 0.17% 1.107. 21.42°, ! 2 987.
l.l 19,52% 0.03% 0,06% 0.08°. 0.67°, 16,08% 2.60% 1.4 19.527. 0,037. 0,06% 0.08% 0.677. 16,08°-. ! 2 60°.
I.5 14,90% 0.05% 0,05% 0,057. 0.167. 8.32% 6.28% i.5 14.90°'. 0,057. 0,05% 0.05% 0.167. 8.32°. 1 6,287.
I.6 5.637. 0.03% 0.02% 0.02% 0.06% 0 52°. 4 97°, i.6 5,63°. 0.03% 002°. 0.02% 006% 0 52°. | 4,97%
0,15% 0,17% 0,44% 3.217. 63.897. 32.14% 0,15% 0,17% 0,44% 3.21% 6389°, ! 32 14%
Z 100.00% Z 100.00%
100.00% 100.00%
M.» . S f c f c k M„w liSy-Ji
I "*k«kk 1 M.»,,
1-1 1.2 1.3 1.4 1.5 1=6 1.1 i.2 1=3 1.4 1.5 1.6
1.1 422% 0,00% 0.007. 0.00% 0.15% 1,69% 2.38% 1.1 0.05% 0.00% 0,007. 0,00% 0.00% 0,02% 0,03%
I.2 3,177. <i007. 0.00°, 0,027. 0,127. 2,107. 0,937. i.2 0,047. 0.00% j 0.00% 0.00% 0,007. 0,037. 0,01%
I.3 5,567. 0.01°, 0.01°, 6,047. 0,247. 4 63°» 0.64% i.3 0.07% 0,00% 0,00% 0JX)% 0.00% 0,067. 0,01%
i.4 422°'. 0.01°. 0,017. 0.02% j 0,147. 3 , 4 7 % , 0.567. l.l 0.05% 0,0074 0.007. 0,007. 0.00% 0_3474 0,017.
l.l 3.22°'. 6,5*7. 0,017. 65*17. 0,037. 1,60% i__36% i.5 0.04% 0,00% 6,007. 0,007. 0.00% 0,027. \_ 6*02°4
i.S 1.227'. 0.01% 0.00% 0L0O% 001°, 0,11% 1.07% i.6 0.017. 0,007. 0.00% 0.00% 0,007. 000°-. 0,0174
0.03% 0.04% 0,10% 0.69% 13,81°. 6.94% 0.00% 0.00% 0.00% 0,017. 0J77. 0,08%
Z 21.617. Z 0.267.
237

#18
Essai # 1 5 Paramètre A : 0 B 1 C: 1 D :1
Paramètre : A : 63pi/min B : 4, )k<j/15sec C:2°i 00G D:K4
M a s s e totale initiale (kg) : 19,896 Durée de 'essai(mm ss) : 01:10
Vitesse du tambour(pi/min) : 63.5 Liner (po) 7/16

C o n d i t i o n s e x a c t e s d'opération C h a m p magnétique(G) : 2400 Débit d'al . c a l c u l é ( j / 1 5 s e c ) : 3,95
M a s s e r é s i d u e l l e c a l c u l é (g) : 1,471
Résultats
M a s s e section (Kg) 2,131 1,548 1,342 1,242 1,193 1,304 10,860 6,444 2,034 1,233 29,331
M a s s e section vides (Kg) 1,153 1,079 1,089 1,089 1,080 1,080 1,097 1,080 1,079 1,080 10,906
M a s s e récupérée (Kg) 0,978 0,469 0,253 0,153 0,113 0,224 9,763 5,364 0,955 0,153 18,425
P o u r c e n t a g e (%) 5,31% 2,55% 1,37% 0,83% 0,61% 1,22% 52,99% 29,11% 5,18% 0,83% 100,00%
+ 3 , 3 5 m m ( + 6 M ) (g) 173,34 90,67 80,30 86,20 246,10 218,76 298,88 1194,25
- 3 , 3 5 + 2 , 3 6 m m (>S+8M) ( g ) 119,35 68,04 59,24 59,24 59,21 105,97 139,98 611,03
- 2 , 3 6 + 1 , 1 8 m m ( - 8 + 1 4 M ) (g) 208,58 113,68 89,46 89,46 75,48 149,90 183,39 909,95
- 1 , 1 8 + 0 , 6 0 m m ( 1 4 + 2 8 M ) (g) 123,96 74,67 53,42 53,42 38,04 95,51 110.36 549,38
- 0 , 6 0 + 0 , 2 1 m m ( - 2 8 + 6 5 M ) (g) 86,42 83,85 69,87 69,87 33,68 76,70 96,52 516,91

- 0 , 2 1 m m ( - 6 5 M ( (g) 19,73 36,99 48,97 48,97 25,93 32,81 40,64 254,04
E s s a i #15 ka 1 Mk = 5,31% Essai #15 ka 2 M , = 2,55%

Les m asses me urées par ne par pa me (g) Les m assea me, urées par ne par pa ne (g)
Sor ime Sor rime
I Analyse i Analyse
Tamisage 1-1 1=2 1-3 I-4 l-s i-1 Tamisage 1-1 1-2 1=3 J-« i-5 l-l
1.1 173_34 172.75 164.64 7,62 0,00 0,00 033 0,16 1.1 90,67 88.76 74.02 14,65 0.09 0,00 0,00 0.00
i.2 119.35.^ 119,31 116,99 r _ g 0,00 __0__3_ [_5,32 ' 6,28 I.2 68.04 67,90 62,66 4,77 h _J_30__ 0,17 0,00 0.00
1.3 208,58 105 27 104.31 0,62 0,02 0,04 0,28 0,00 I.3 113.68 ^.1*13,59 111,36 1_85 0.19 0.10 0,09 0,00
1.4 123.96 123 93 123,06 0,32 0,04 0,10 0,39 0,02 1-4 74.67 7
-lZ£_. 73.94 0,44 0.08 0.14 0.10 0.00
1.5 86.42 43,05 42.89 i 0.06 0,01 0,09 0,00 0.00 1.5 83.85 42,04 41,97 0,05 0.00 0.02 0,00 0.00
1.6 19 73 18,36 1828 0.00 0,00 0.00 0,00 0.08 1.6 36,99 17,130 17,80 *~ 5".oo 0.00 0.00 0,00 0.00
570.17 1 10.29 L 0,07 0.28 1,32 0.54 381,75 , 2 1 , 7 6 , 0,66 __ 0.43 ,0,19 0.00
I 731.38 582.67 Z 467,90 404.79
58, 67 404.79
1 «tt «tt •klk 1 «tt •vu

1.1 1=2 i.3 i=4 l=5 i.l 1.1 1.2 i=3 1=4 i-5 1=6
i.1 23.70% 22.597. 1.05°. 000°. 0,00% 0.05% 0,02% 1.1 19,38% 16,16% 3,207. 0,02% 0.007. 0,00% 0.00%
1.2 16,32% 16.00% y 0.237. 0,007. 0,017. 0,047. 0,047» I.2 14,54% 13_427. 1,027. 0,06% 0,047. X>,007. ^.0.007.
1-3 28,52% 28.26% 0,17% 0.017. 0,017. 0.087. 0,007. Ial 24,30% 23.827. 0.40% 0.047. 0,027. 0,027. 0.00%
1.4 16,957. 16.83% 0,047. 0.017. 0,017. 0.05% 0.00% i.4 15,9674 15.80% 0.09% 0.02% 0.03% 0_)_27; 0.00%
i.5 11.827. 11,777. 0,027. 000°. 0,027. 0.00% 10,007. I.5 17,927. 17,897. 0,027. 0.007. 0,017. 0.007. 0.00%
1.6 2,70% 2,697. 0 00°. 0.00°. 0,00% 0,00% 0.01% I.6 7,91% 7.91% 0.00% 0.00°'. 5.00% 0,00% 0.00%
98.14% 1.50°. 0,017. 0,06% 0.22% 0.07% 94.99% 4.73% 0.147; 0.10% 0,04% 0.00%
Z 100,00% Z 100,00%
100.00% 100.00%
1 Mk«tt
i= 1 1=2
M,w k s,, h
i=3 i=4 I.S i=6
< U,w„
1.1 l.l 1.3
M.w kSkkk
i=4 1=5 i =6
1= 1 1.267. 1 20% 0,06% 000°, 0.00% 0.00% 0.00% i.1 0.49% 0,417. 0.08% 000°. 0,00% 000°. 0,00%
i.2 0,877. 0.857. 0,017. 0,00% 0,007; 0.00% 0.00% 1.2 0,377. 0,347. 0,037. 0,007, 0,007. 0,007. 0,007.
1.3 1.517. 1,507. 0,017; 0 00% _ 0.00% 0.00% 0,00% 1.3 0.627. 0,617. *~0,0*7. 0,00% 0,007. 0.00% 0.00%
1.4 0.90% 0,89% 0,00% 000% 0.007. 0,007. 0,00% 1.4 0.417» 040°. 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
1-5 0.63% 0.62% 0.00% 0.00% _ < 1 _ H 0,00% 0,007. 1.5 0.46°, 0,467. 0.00% 0.00% 0.00% 6,007. 0.00%
1-6 0.14% 0,147. 0.00% 0.00% 0,007. 0.007. 0.00°. 1=6 020°, 0207. 0.00% 0.007. 0.00% 0.00°. 0.00%
5,2174 0,08% 0,00% j 0.00% 0,01% 000°. 242°. 0,12% 0,00% 0.00% 0.00% 0,00%
Z 5.31% Z 2.55%
238
E s s a i #15 k a 3 M„ = 1,37% Essai#15 k a 4 M„ = 0,83%

L s s m asses mesurées panne parpanne (g) L e e m e s s e s m e s u r é e s p e n n e p a r p a n n e (g)
Somme J
Somme i Analyse |
i . _ J Anslyse i
Tamisage! j = 1 J a ] | - 3 i . 4 1.5 1=6 Tamisage | . 1 | . 2 | . 3 | =4 1=5 1 = 6
1 = 1
I . 2
«30.30
5924
| 78,59
59,01
30.52
31 12
45.78
26.77
1,50
0.66
0.61
0.18
0.18
, 0 , 2 3
0.00
0.06
i.1
i.2
80.30
59.24
78,59
59.01
30,52
31,12
.. 2456 .-7787 1.50
0.66
0.61
0.18 l
0.18
***0.23
0.00
0,05
i . 3 89,46 . 86.18 64 64 1 'SJ 0 0,91 0.57 0_36 , "o.oô i.3 89*4*6 . 86,18 64.64 ,_ 19,70 0,91 0,57 0,36 0,00
i . 4 5342 2*6.85* 24,71 1.59 0,25 0.14 0,16 OJDO i.4 53.42 26.65 24,71 V.59 0.25 0,14 0.16 2J""°_
I . 5 69.87 34.83 34,19 0,39 0,08 0.07 0.09 0,01 i.5 69.87 34.83 34,19 0,39 0,08 0,07 0,09 0.01
i . 6 48.97 22.35 22.10 0 13 000 0.01 0.07 0.04 I.6 48,97 22.35 22,10 0.13 0.00 0.01 0.07 0.04
, 94,36 3.40 1.58 ^_ 1,09 0.10 207,28
Z
20728
z 40126 307,61
94.36 . 3,40 1,58 _ 1.09 0.10
- " " ! -""" 30 ,81 3 0 " .81
I " B "tt • t n . i «tt «ttSkik

1 = 1 1.2 i = 3 l . l 1= 5 i = 6 i = 1 1 = 2 1 = 5 i.6
i = 1 20,01% 7777. 11.66% 0.38% 0.16% 0,05% 0,007. 1.1 20,01% 7.777. 11.66% 0,38% I 0,16% 0.05% 0.00%
1 = 2 14.76°'. 7,79% 6.70% 0.177. 0.05% 0,06% 0,017» 1.2 14,767. 7.79% 6.70% 0,17% j 0,05°, 0,06% 0,01%
i.3 22.29% 16.727. 5.10% 0.247. 0.157. 0.09% 0,007. i.3 22,297. 16,72% 5,107. 0,247. j 0.157. 0.09% 0,00%
1.4 13.317. 12.257. 0.797. 0.127; 0,077. 0.08% 0,007» i.4 13.31% 12,25% 0.797. 0,127. ! 0,077. 0.067. 0,007.
1.5 17.417. 17,097. 0,197. 0,047. 0,03% 0.04% 0,00% 1.5 17.41% 17.0974 0.19% 0,047. j 0,03°, 0,04% 0.007.
i.6 12.20% 12.07% 0,077. 0,007. 0,017. 0.04% 0.027. i=6 12.20% 12.07% 0.077. 0,007. 0.01% 0,04*7. 0.02%
73.697. 24,51% 0,95% 0,46% 0.36% 0.04% 73,69% 24.517. 0.95% I 0.46% 0.36% 0.047.
Z 100.00% Z 100.00%
100,007. 100,007.
Mk« "*k«kkSkfck
1 M,w„ «■«Sfcfc*
1 M,w,,
1-1 i = 2 1 = 3 1 = 4 1= 5 1= 6 1 = 1 1 = 2 l . l l = 4 1 = 5 l . l
i .1 027% 0,117. 0,167, 0,01% 0.00% 0.00% 0,00% i.1 0,177. 0.06% 0,107. 0.0074 0.00% 0.007. 0,007.
i .2 020% 0,117. 0,09% 0,007. 0.00% 0.00% 0,00% i . 2 0.127. 0.06% 0,067. 0,007. 0.00% 0.00% 0.00%
I .3 0,317. 0,23% 0,07% qs»% 0,00% 0,00% 0,00% i . 3 0,19% 0.14% 0.04% 0,00% 0.00% 0,007. 0,00%
l = 4 0,18% 0,17% 0,01% 0,00% 0,00% 0.00% 0,00% i . 4 0.117. 0.10°, 0,017. 0,007. 0.00% 0.00°. 0,007.
i .5 i . 5
i .6
024%
0.1774
0.23%
0,177.
0.00%
0.00%
0,007.
0.00%
0,00%
o.oo°4
0.00%
0,00%
"6.007,
0.00% i=6
0,147.
0.107.
__0_,_1_0%
7.
0.00%
0.00%
0,00%
0,00%
0.00%
0.00%
, 0_X*%
0.0O7.
0.00%
0.00%
101% 0,347. 0.01% 0.01% 0.00% 0.00% 0.61% 0.20% 0,017. 0.00% 0.00% 0.00%
Z 1,377;
Z 0.83%
Essai #15 k = 5 M , = 0,61% Essai #15 k= 6 M» = 1,22%

L e s ma s s e s m e , u r é e s p a n n e p a r p s m e ( g ) L s s m a s s e s m e , u r é e s p a r n e p a r p s i n e (g)
Somme Somme
i Analyse | Analyse
i
Tamisage! J.1 j=2 | | = 3 1 = 4 ... 1=6
1
Tamisage! i.1 1.2 1 = 3 j=4 1=5 1=6
1 = 1 86,20 I 85.50 2J56 41,55 1 16,63 14.55 742 2.79 1 = 1 86,20 j B5.50 2.56 41,55 16,63 14,55 7,42 2_7__
l . l 5"9*,2"""T 5 9 , 1 3 ___37 30,89 7.76 6,33 10.23 0,55 i .2 5924 59.13 3,3*7* 30.89 7.71 6.33 _J0,23 0.55
l . l 89,46 | 75,33 9.21 y 3Ï__Ô 6.18 13,01 14,94 0.09 I .3 89,46 ^_75,33 9,21 31,90 ,J6_18 13,01 14,94 0.09
1= 4 53,42 ! 19.06 7.16 4,66 0,99 2,15 p_05 I .4 53,4*2 ! 1*9.06 ___7J6 4J56 __9*9* 2,15 4,05 0.06
l . l 69.87 ! 16,93 12,07 1,75 0,43 0,53 1,93 0.22 l . l 69,87 ! 16,93 12,07 1,75 __43 0,53 1.93 0,22
1 = 6 48,97 ! 22,73 17,33 1.82 0,81 0,82 1.36 0.59 i = 6 48.97 j 22.73 17.33 1.82 0,81 0.82 1 36 0.59
51.70 , 112.57 32,80 , 37,39 . 39.93 4.29 51.70 112,57 . 32,80 37 39 39,93 ,_ 4 , 2 9
Z 407,16 1 278,66 Z 407,16 j 278,68
278,66 278.68
1 «kk
«...■ t t t i « u
«fckS|;fck
1= 1 I.2 1 = 3 l = 4 1 = 5 1 = 6 1 = 1 l . l i.3 i 1.4 1.5 1 = 6
1 = 1 21,17% 0.63% 10.29% 4.12% 3,60% 1.84% 069°. 1.1 21,17% 0,6374 10.29% 4,12% j 3,60% 1,84% 0,697.
I.2 14,55% 0,83% 7,60% 1.91% 1.5674 2.52°/. 0.14% 1.2 14,55% 0,8374 7.60% 1,917. 1,56% 2,52% 0.14%
i.3 21,97% 2,69% 9,307. 1,807. 3.7974 4 36% 0,0374 1.3 21,97% 2.69% 9,30% 1,80% 3,79% 4,367. 0,037.
I.4 13,127. 4.93% 3,217. 0,68% 1,46% 2,79% 0,0374 1.4 13.12% 4,937. 3.21% 0,68% ! 1,4874 2.79% 0,03%
I.5 17.167. 12,2374 1.77% 0.44% 0.54% 1,96% 0227. 1.5 17.167. 1__23% 1,777. 0,447. ] 0,547. 1,96% 0,22%
i.6 12,037. 9.17°, 0.96% 0.43% 5,43% 0.72% 0,3174 1.6 12.037. 9.177. 0.96% 0.43% 0.43% 072°, 0.31%
30.48°. 33.147. 9.38% 11,41% I 14J87. 1.42°, 30,487. 33,14% 9,387. 1 11.41% 14,18% 1,427»
Z 100,00% Z 100,007.
100.00% 100.00%
Mfew ■ A l * M , w kSfcl*
i Mk«kk i MfcWfck
1=1 1= 2 1= 3 1 = 4 1 = 5 1 = 6 1-1 i.2 i = 3 i = 4 l . l 1 = 6
1 = 1 0,13% 0,00% 0,067. 0,03% 0,02% 0,01% 0.007. i.1 0,26% 0,017. 0,137. 005°, 0,047. 0,02% 0.017.
l . l 0,09% 0,017. 005°. 0.017. 0.017. 0.02% 0.007. l . l oje% Ç_017. 0,097. 0,027. 0,027. 0,037. 0.00°,
l . l 0,13% 0,02% 0.06% 0,01% 0.02% 0.037. 0,00% l . l 0,27% 0.03% 0.11% 0.0274 005°. 0,057. 0.007.
l . l 0,067. 0,03% 0.027. 0.00% 0_017. 0,027. 0.007, i.4 0,16% 6,067. 0.047. 0,017. 6.02°, ] 0.03°. 0.00%
i.5 0,117. 0.08% Ç.017* [ 0,66% 0.007. "5,6ï%~i 0.00% I.5 0.2174 "6j5% 1 0.02% 0,01% i_2£!2k.j 0.02% _0J»%
I.6 0,07% 0.067; 6.6*1 % 0.00% 0.00% 0,007. 0,007; i.6 0,15% 6,1*174 0.01% 0.01% 0,5**7. 0.017. 0.007;
0,1974 0,2074 0.06% 0,0774 0,0974 0,017. 03774 0.40% L 0,117. 0,14% 0177. 0.02%
Z 0.61% Z 1,22%
0,617. 1.22%
239
E s s a i #15 k a 7 M.= 52,99% Essai #15 k a 8 M» = 29,117»
L e e m a s s e s m e s u r é e s p e n n e p a r p a n n e (g) L e e m a s s e s m e s u r é e s p a n n e p a r p a n n e (g)
S o r «ime Somme J
I
I Analyse i j Analyse
Tamisagi | . 1 J.2 | . l i.4 I"! 1-6 Tamisage! j = 1 | . 2 | . 3 (.4 J.» 1-6
i.1 246.10 246.02 0.09 0.94 2,40 11.25 10025 131.09 i.1 218.76 1 216.86 0.12 094 1.97 7,36 97 10 111,37
1.2 59.21 112,15 0.14 1.26 1.54 5,01 7679 25.41 i.2 105.97 j 105.88 0.19 1,11 1.48 3,88 77.43 21 79
1.3 75.48 144,22 0,63 2,19 1,99 9,76 y, 117.08 12_57 i.3 149.90 | 149,87 1.70 2.02 1,37 8.19 122.79 1380
i.4 38.04 71.10 0,98 0,97 0.54 3,26 59.58 5 77 i.4 95,51 ! 95.16 2.45 1.14 0.59 2.56 75 56 1286
1.5 33.68 45.45 1,76 0.46 0,26 0.64 27.00 15.33 I.5 76,70 ! 75.38 3,91 0,55 026 046 36.91 33,29
1.6 25.93 18 70 0 87 0 18 0 18 0.30 232 14,85 1 = 6 3281 1 30 ' 5 1 73 0,34 0,18 0,34 3.64 23.92
447 30,22 385,02 205.02 10,10 6,10
z 478,44 637.64
L 6.00 , 6,91 ,
6 3 " .64
Z 679.65 j 675.30
5.85 2279
675.30
, 413.43 217,03
«,>s,lk
I «tt 1.1 I 1.2 I i.3
«fckSfcfck
1.4 1.5 ! i.6
i «tt 1=1 1.2 1.3 1.4 i.5 i = 6
1.1 51.44% 0.02% ] 020% j 0.50% 2.35% 20.96% j 27,41% 1 = 1 32.19% 0,02% 0 14°, 029% 1.08% 1428% 16,38%
I.l 12.38% 0,02% 0.14% 0.17% 0,56% 8.69% 2.80% I.l 15,59% 0,03% 016% 0.22% 0,57% 11,40% 321%
1.3 15,78% 0.07% 024% 0.22% 1,07% 12.81% ! 1,38% i.3 22,06% 0.257. 0.30°. 020% 1.217. 18,07% 2.03%
1.4 7.957. 0.11% ! 0,117; ! 006% 0,36% 6,66% i 0,65% 1.4 14,05% 026% 0.177. 0,09% 0.38% 11,16% 1.90%
1.5 7.047. 0277. I 0,077. I 0,047. 0,10% 4,167; j 2,37% 1.5 11,297. 0.597. 0,087. 0,047. 0,07% 5.53% 4,98%
1.6 5.42% 025% 005% 005% 0.09% 0 67°, 4 30°, i.6 4.83°, 028% 6,057. 0.037. 0.05% 058% 3.83%
4.52% 53.98% 1 36.91%
z 100,00%
0,74% I 0,81% ! 104%
100.00%
z 100.00%
1,52% 0,90% 0,86% 3,36%
100 0 0 ° .
61.02% 32.33%
**fckk M k w «kSfcj-.k
1 M.w,, I Mkw,k
1 = 1 l = 2 1-3 i = 4 I.5 1.6 1 = 1 1 = 2 i = 3 i-4 1 = 5 i=6
i = 1 27.26% 0.017. , 0,107. ,0,277. 1,257. 11,117. 14,527. 1.1 9.37% 0,01% 0,047. I 0.08°, 10,327. 4.167. 4J7%
1.2 6.567. 0.01°'. 0,077. 0,097. 0*297. 4,61°'. 1.497. i.2 4,54% 001% 0,057. 0.067. 0,177. 3,327. 0,937.
1 = 3 8.36% 0.04% 0,13% 0.12% 0,57% 6,79% 0.737. I.3 6,42% 00774 0.09% 0.06% 0,35% 5.26% 0.59%
1.4 4.217. 0.06% 0.067. 0.03% 0,197. 3,537. 0 34% 1.4 4.09% 0 11°, 0.057. 0,03% 0,11% 3.257. 0.557.
i.5 3.737. 0,147. 0.04% 0,027. 0.057. 222°". 1.26% 1 = 5 329% 0.17°'. 0,02°, 0,01% 0.02% 1.61% 1.45%
1.6 2.87°, 0,13% 0.03% 0.03% 0.05% 036°, 2.287. 1.6 1.41% 0.08% 0,02% 0,01% 0.02% 0.17% 1.12%
z 0,39% 0,437. 0.55% 2.40%

52, J 9 ° .
28.60% 20.62%
z 29.11%
0,44% 0,267. 025°, 0.98%
29.117.
17,767. 9.41%
Essai #15 k a 9 M„ = 5,18% Essai #15 k = 10 M„ = 0 , 8 3 %

L e s ma s s e s m e , u r é e s p a n n e p a r p s ii n e ( g ) L e e m a s s e s m e t «urées p a r n e p e r p s , n e ( g )
Somme Sor ime
I J Analyse Analyse
I
Tamisage! 1=1 J.2 | | - 3 1 = 4 1 = 5 1 = 6 Tamisage J.1 I"2 1 = 3 J.4 1 = 5 l-l
1.1 298,88 1 299,02 0,00 0.36 3,87 13.17 108,48 173.14 1=1 298,88 299,02 0,00 036 3,87 13.17 108_48 173,14
1.2 139.98 139.02 __0_05 1.12 1,88 4.93 87,12 43_S_ I.l 139.98 139,02 0.05 1.12 1,88 4.93 67.12 43,92
i.3 183.39 j 163.27 0,21 1.18 1,70 9.21 142.18 28.79 I.l 183,39 18327 0.21 1 18 y_ 170" 9.21 142.18 y_ 2 8 , 7 9
i.4 110.36 ! 109.94 0,30 0,64 .0,48 2.13 87,86 18,53 I.l 110,36 109.94 0,30 0,64 0,48 2,13 87_K 18,53
i.5 96.52 ! 47,74 0,33 0,22 0,13 0,28 24 17 22_61 I.5 96,52 47.74 0,33 0,22 0,13 0,28 24,17 22,61
1.6 40.64 i 40.30 0.33 0,20 0.09 0.22 3.11 36.35 i.6 40,64 40.30 0.33 0.20 0.09 0.22 3.11 36,35
3 72 8.15 29 94 452,92 323,34 1.22 3.72 8,15 29,94 323,34
z 869.77 j 81929
1,22
819.29 z 869.77 81929
81929
452,92
1 «kk
«tt •ktk I «tt « k k •■:1k
1 = 1 i = 2 i = 3 i = 4 1.5 1.6 1 = 1 1.2 i = 3 1.4 I.5 i = 6
1.1 34.367. 0,00°. 0,04% 0,44% 1,517. 12,47% 19,90% 1.1 34.36% 0.00% 0.047. 0.44°, 1.617. 12.47°'. 19,907.
I.2 16.097. 0,01% , 6,1374*" 0,22% 0,57% 10,09% 5,087. 1.2 16.09% 0.017. 0.137. 0.22% 0.577. 10,09°'. y_ 5 0 8 %
1-3 21.08% 0.02% 0,147. 0,20% 1,06% 16.36% 3,317. 1.3 21.08°. 0,027. 0,147. 0.20% 1,06% 16.36°, 331°.
1.4 12.697. 0,037. 0,077. 0067. 0,25% 10.147. 2,147. i.4 12697. 0,037. 0,077. 0.067. 0.25% 10.147» 2,147.
1.5 11.107. 0JD87. 0,057. _ <_037. 0,077. 562°, 5,267. i.5 11.10% 0,087. 0,05% I 0_037. 0.077. 5,627. ,5,267.
1.6 4.677. 0,047. 0,02°, 0.017. 0.03% 0.367. 4,21°. I.6 4.67% 0,047. 0.027. 0.017. 0,037. 0,36°. 4217.
0.18°. 3.48% 55.03% 39.90% 0.187. 0.457. 55.03°, 39,907.
z 100.007.
0,457. 0,95%
100,00%
z 100,007.
0.957. , 3 , 4 8 7 .
100 0 0 ° ,
M „ w *Sktt
1 M,W„
i = 3
**fckk
1 = 4 1.5 i.6
I «*.«,. i = 4 1.5 I.6
i = 1 1.2 1.1 1.2 1.3
1.1 1.78% 0,00% 0,00% 0.02% 0,08% 0,65% 1,037. i.1 029% 0.00% 0.00% 0,00% 0.01% 0.10°. 0,177.
1.2 0,837. 0,007. 0,01% 001% 003°, 052°. 1-2.26%. i.2 0,137; _0_00°4 0,007. 0,007. 0,007. 0__87. 004°.
1.3 1.09°, 0 00°, 001% 0.01% 0.05°. 0_857. 0.17% i.3 0.187. 0.00% 0,007. ' 0.007. 0,017. 0_147. 0.03%
i.4 0.66% 0.00% 000% ,_0,007. 0.01% 0,53% 0.117, i.4 0,117. 0,007. 000°, 0.00% 0.007. 0.067. 0.027.
I.l 0.58% 0.00% (.007. 6.66% 0.00% 029% 6*277. i.5 009°'. 0.007. 0,007. 0.00% 0.00% 0,057; 4047;
i.6 0.247. 0.007. 0.00% 0,007. 0.00% 0.02% 0.22% 1.6 0.047. 0.00°, 0,00% 0.00% 0.00°. 0,00°. 0.03%
0,16».
z 5,18%
0,017. J 0,027. 0,057.
5.187.
2.86% 2.07%
z 0.00% 0,00% 0,017.
0.83%
0.03% 0.46% 0.33%
240

#18
Essai # 1 7 Paramètre : A : 0,573 B : 0,51 C :0 D :0
Paramètre : A : 96pi/min B : 7 4k«g/15sec C : 1800G D:K6

M a s s e totale initiale (kg) : 20,755 D u r é e de l'essai(mm:ss) : 00:40
C o n d i t i o n s exactes d'opération C h a m p magnétique(G) : 1.300 D é b i t d ' a l i . «calculé ( g / 1 5 s e c ) : 7,77
M a s s e r é s i d u e l l e c a l c u l é (g) : 0,043
Résultats
Frarjtions k1 k2 k3 k4 k5 U k7 k8 k9 k10 Total

n
Masse section (Kg) 2,426 1,845 1,956 2,446 2,313 1,876 4,636 8,662 3,107 2,351 31,618
M a s s e section vides (Kg) 1,153 1,079 1,089 1,089 1,080 1,080 1,097 1,080 1,079 1,080 10,906
P o u r c e n t a g e (%) 6,15% 3,70% 4,19% 6,55% 5,95% 3,84% 17,09% 36,61% 9,79% 6,14% 100,00%
Granulométrie kl k2 k3 k4 k5 k6 k7 ka k9 k10 Total
+ 3 , 3 5 m m ( + 6 M ) (g) 160,26 280,18 464,75 391,55 387,50 367,35 232,31 197,11 278,05 53.57 2812,63
- 3 , 3 5 + 2 , 3 6 m m ( - 6 + 8 M ) (g) 75,98 135,62 165,21 141,50 130,77 163.55 107,63 115,«S4 136,08 33,61 1205,59
- 2 , 3 6 + 1 , 1 8 m m (-8+14M) (g) 108,97 189,27 176,09 129,84 137,86 180,23 152,43 151,83 166,07 91,29 1483,88
- 1 , 1 8 + 0 , 6 0 m m ( 1 4 + 2 8 M ) (g) 62,24 81,66 31,80 17,18 22,22 53,92 97,41 97,63 86,95 172,40 723,41
- 0 , 6 0 + 0 , 2 1 m m ( - 2 8 + 6 5 M ) (g) 55,02 59,00 18,12 4,50 4,44 20,43 56,35 57,81 44,44 214,36 534,47
- 0 , 2 1 m m ( - 6 5 M ( (g) 16,59 19,27 9,52 2,98 2,32 5,77 16,26 17,15 13,38 67,90 171,14
E s s a i #17 k a 1 Mk = 6,15% E s s a i #17 ka 2 Mk = 3,70%

L e s m a s s e s m e , u r é e s p a r ne p a r pa ■ne (S) L e s m asses met u r é e s p a n n e p e r p a ne (g)
S o r rime Sor i m e
Analyse I Analyse
I Tamisage J.6 1-6
| . 1 1-2 1 = 3 J-4 l-l Tamisage 1-1 i-2 J.3 J-4 J-s
1=1 16026 156.86 90.26 64,35 2,25 0.00 0.00 0,00 1=1 280.18 279,64 86,75 116,39 L 74,33 2.17 0.00 0,00
I.2 76.98 75.76 59,57 15,88 0.31 0.00 0,00 0,00 i.2 135.62 135.45 73.66 58.33 3,24 0,12 0.10 0,00
I.3 108,97 r Ï68.82 9894 9,58 0,18 0.04 0,08 0.00 I.3 189.27 188.91 128.06 y_ 5*9.56 1,04 0,18 0,07 0,00
I-4 6224 62,14 60,91 1.03 0.10 0.03 0,07 0,00 l.l 8L.66 81.48 74.72 6,40 026 0.10 _2,oo 0,00
i.5 55.02 55.00 54.71 0,18 0,06 0,05 0.00 0,00 l.l 59,00 5 8 93 57.40 1,25 0,09 0.11 0,06 000
I.6 16.59 15.58 1548 0,00 0,00 0.00 0.04 0,06 l.l 19 27 1765 1724 0 16 0.00 002 006 017
379.87 91,02 , 2,90 0.12 0.19 0.06 437,83 242,09 78,96 2.70 , 0.31 , 0.17
I 479,06 474.16 Z 765,00 762,06
4 7 / ,16 762.06
I «tt « k k •k.k
I «tt «tt • l i k
i.1 1.2 i=3 l . l 1.5 1.6 1.1 l.l i = 3 i=4 1 = 5 l.l
1.1 33,45% 19,25% 13,72% 0,48% 0,00% 0.007. 0.00% 1.1 36,62% 11.36% 15 2 4 ° , 9.747. 028% 0.00% 0,007.
I.2 15.86% 12.47% 3.32% 0,067. 0,00% 0,00% 000% i.2 17.737. 964°. 763°. 0.42% 0,027. 0.017. 0,007.
I.3 22,757. 20.68% 2.00% 0,04% 0.017. 0.02% 0.00% 1-3 24.747. 16.77% 7.807. 0.14% 0.02% 0.01% 0.00%
I.4 12,99% 12.737. 022% 0,02% 0.01% 0,017» 0.007, 1.4 10.67% 9,79% 0.847. 0,03% 0,017; 0,00% 0.00%
I.5 11,48% 11.42% 0,04°'. 0,017. 0.017. 0.00% 0,007. 1 = 5 7.71% 7,517. 0,16% 0.01% 0,017. 0,017. 0,007.
I.6 3.467. 3.44% 0.00% 0.00% 0.00% 0.01% 0.017. 1.6 2,527. 2.46% 0.02°. 0.00°, 0,00°, 0.01% 0.02%
80.00% 19,30% 0.62% 0.037'. 0,04°, 001% 57.54% 31.707. 10.34°, 0.357. 0.04% 0,02%
I 100.00%
100,007. Z 100,00%
100.00%
M.w ,s,, k .s,,.
I Mk«tt 1 «—k«fck
1= 1 1 = 2 i = 3 1 = 4 i = 5 1 = 6 1=1 1 = 2 1 = 3 1 = 4 i-5 1 = 6
1.1 2.06°. 1 18°. 0,84°4 j 0,03% 0.00% 0.00°. 0,007. i.1 1,357. 0.4274 0,567. 0.367. 0.01% 0,00% 0.007.
I.2 0.977, 0.777. 0,207. 0,007. 0,007. 0.007. 0,007. I . 2 0.66°, 0,367. 0,267. 0,027. 1 0,007. 0,007. 0,007.
Ia3 1.40% 1,277. . °J2% _ 0,007. 0.00% __0,00% 0,007. I . 3 0,92% 0_>27. 0.297. 001°, 0.00% 0,007. 0.007.
1.4 0.807. 0.78% 6,017. 0,007. 0.00% 0,00% 0.007. i . 4 0397. 0.36% 0.037. 0007. 0.007. 0.007. 0,00%
1.5 0,717. 0,707. 0,00°4 0.00% 0.00% 0.00% 0,00% I . 5 0.297. 0,287. 0,017. 0,00% 0.00% 0.007. ô6o°»
1.6 021% 0.21% 0,007. 0.00% 0.007. 0.00% 0,00% I . 6 0.097. 0.09% 0.00% 0.007. 0.00% 0.00% 0.00%
492°. 1,19% 0,04% 0.00°, 0.00% 0J»% 2.13°, 1.17% 0,38% 0.01% 0 M % 0 00°.
Z 6,157. Z 3 7 0%
241
Essai #17 k a 3 M» = 4,19% Essai #17 k a 4 Mk = 6,55%

L e t ma s s e s m e s u r é e s p a n n e p e r p s n n e ( g ) L e e m a s s e s m e s u r é e s p a n n e p a r p a n n e (g)
Sor ime Somme J
1 Analyse
I Analyse
Tamisage i-1 i - 2 I-3 i . 4 1-5 i-6 Tamisage | . 1 | . 2 j =3 | . 4 i-5 i.l
i.1 464,75 462,77 19.63 7826 350.58 1430 0,00 000 i.1 391,55 391.17 2,09 1740 32622 45.46 0,00 0.00
1:2 165.21 163,94 16,71 111.46 35.60 017 0,00 ooo I a l 141.50 14067 1.18 51,15 8815 0.14 0.05 0.00
i.3 176,09 175.11 26,88 y 137.82 y_B.06 y 6.37 0,00 0,00 I .3 129,84 J_*ï""".54 2,42 y_\0\.72 24,14 0,23 k 0.03 0.00
1.4 31.80 31,71 15,87 14,74 0,86 0.21 0,03 0,00 i .4 17.16 16.86 1.44 13,10 0.31 1.71 0,30 0,00
1.5 18.12 18.01 14.77 2 67 0,24 0.18 0,11 0.04 I .5 4.50 4.44 1,95 1.80 0.31 022 0,12 0,04
1.6 9 52 8.92 782 0.41 0.06 0.08 0.18 0.37 i .6 2.98 2.40 1.33 0.31 0.03 0.09 0.29 0.35
103.138 345,36 3 9 5 . 4 0 . 15.31 0.32 0.41 10.41 185,48 4 3 9 . 1 6 __ 4 7 . 8 5 ,_ 0 , 7 9 0.39
Z 865.49 860,48 I 687.56 684.08
860.48 684.08
1 «tt 1.3
«fckSfckk
1.4 i.5 1.6
I «tt 1.1 i = 2 1.3
w,«s,i.
1.4 1.5 I.6
1.1 53.70% 2,28% 9,08% 40,68% 1.66% 0.00% 0.00% 1.1 56.95% 0.30% 2,53% 47.49% 6.62% 0,00% 000°,
i .2 19.09% 1,95% 1298°. 4.157» 0.02% 0.00% 0.00% I a l 20,58% 0,17% 7 48°, 12.90% 0.02% 0.017. 000°.
i .3 20.35% 3,36% 1601°, 0.94°, 0.047. 0.00% 0,00% 1.3 18,88% 0.36% 14,94% 3.557. 0,03% 0,007. 0.00%
i .4 3.677. 1,84% 1.717. 0.107. 0.02% 0,00% 0,007. i.4 2,507. 021% 1 94°. 0,057. 0257. 004°. 0.00%
I .S 2.097. 1,72% 0.31% 0,037. 0,027. 0.017. 0.007. 1 = 5 0.657. 0297. 0277. 0,057. 0.03% 0.02% 0.01%
i .6 1 107. 0.96% 0.05% 0.01°. 0.017. 0.027. 0.06% 1=6 0.437. 024% 0.06% 0.01% 0.02% 0.067» 0.06%
12.10% 40,14% 4 5 , 9 0 % . 1.78% 0.04% 0,05% 1.57% 27,22% 64.03% 6,97% 0,13°'. 0,07%
Z 100.00% Z 100,00%
100.007. 100.007.
M k w .kSfckk Mkw * S k t t
i Mkw,k 1 M.«,,
i = 1 225%
1.1
0.107.
lai
0.38%
i.3
1,70%
1.4
0,077.
1.5
0.00%
l - l
0.007. 1.1 3.73%
1 = 1 1 = 2 I.3 1.4 1.5 l . l
0,02% 0,177. 3.11% 0,437» 0.00% 0,00%
i.2 0.80% 0.08% 0 54°. 0,177» 0,007. 0.00% 0.00% 1.2 1.357. 0,01% 0,497. 0,84°, 0.00% o,oo«. 0.00%
i.3 0,85% 0.147. 0,67°'. 0,04°, 0,00% 0.00% 0,00% 1.3 124% 0.02% 0,98°. 0.237. 0.00% 0,00% 0,00%
i.4 0,157. 0.08% 0,07% 0,00% 10.007. 0.007. 0.00% i.4 0.167. 0,01% 0,13% I 0.007, j 0_02% 0.00% 0,00%
1.5 0,097. 0.077. 0,017. 0.00% 0.00% 0,007. 000°. 1.5 004°4 0.027. 0.02% 0.00% 0.00% 0,00% 0.00%
i.6 0.05% 0.04°, 000°. 0.00% 0.00% 0,00% 0.00°, 1.6 003°. 0.02% 0.007. 0,00% 0.00% 0.00% 0.00%
0.51°. 1.687» 1,927» 0,0774 0.00% 0.00% 0.10% 1.78°, 4.20°, 0,467. 0.01% 0.00%
Z 4,19%
Z 665°.
Essai #17 k = 5 M.' 5,95% Essai#17 k a 6 Mk = 3 , 8 4 %

L e s m a s s e s m e , u r é e s p a r ne p a r pa m e ( g ) L e e m a s s e s m e u r é e s p s r n e p a r p a l n e (g)
Somme S o r rime
i | Analyse i Analyse
Tamisage! 1 = 1 i.2 | . 3 1=4 1 = 5 l - l Tamisage 1=1 1-2 1 = 3 i = 4 | . l l - l
i.1 387.50 1 386.34 0,15 3.75 295,51 86,93 0,00 0.00 i.1 367,35 _ 367,37 0,82 1.89 228 32 131.96 4,28 0,10
Ial 130.77 130.71 g_;o 18,24 110,55 1,22 0,00 0.00 i. 2 163,55 163.10 0,34 9,78 £ 136.68 15,28 0,81 r__(7__i
Ial 137,86 137.33 6.64 87,58 48.83 0,22 0,06 0.00 I. 3 180.23 179,70 0,66 70,68 97,28 10,09 0.67 0.12
i.4 22.22 ! 22,02 0.50 17JB 3.64 0.53 0.03 0.00 I. 4 53.92 53,70 0,49 2 0 78 18,74 12,60 1.01 0,06
I.5 4.44 I 4,39 0.74 2.32 0,64 0,66 000 0.03 I. 5 20.43 20.33 0.63 3,09 3,11 9,26 4,00 0.24
I.6 2.32 j 1.84 0.45 0.29 0.07 0,11 0.49 0.43 I. 6 5.77 5.23 0.44 0.37 0.18 0.41 238 1.45
3.16 129.50 459.24 , 8967 0.58 0.46 338 106.79 484,31 179,60 _ 13 15 . 2.20
Z 685,11 i 682.63 Z 79125 789.43
68! 63 789.43
i «kk
« M •fckk
i «kk
«tt• t t k
i = 1 l= 2 I.3 1.4 1.5 l . l 1.1 I.2 1 = 3 i.4 1.5 ! 1.6
1.1 56.56% 0,027. 0,55% 43.26% 12,73% 0.007. 0,00% 1.1 46.43% 0.107. 024% 28 8 5 ° . 16.687. 0,54% j 0.017.
l.l 19.09% 0,107. 2.667. 16,14% 0.18% 0,00% 0,00% i.2 20,67% 0,04% 1247. 17,32% 1,947. 0.10% 0.03%
l.l 20J2% 0,09% 12.837. 7,15% 0,037. 0,01% 000°. i-3 22,78% 0.08% 8.987. 12,337. 1,28% 0.08% 0.02%
i.4 3.247. 0,07% 2.557. 0,547. 0,087. 0,007. 0.OO7. i.4 6.81°. 0,06% 2.647. 2.387. 1,607. 0.137. ! 0,017.
I.5 0.657. 0.117. 0,34% 0,097. 0,107. 0,007. 0,007. 1.5 2.58% 0J387; I_0,397. 0_39% 1.187. 0,517. j 0,037.
I.6 0.34% 0.087. 0.057. 0.01% 0.027. 0,097. 0.08% 1.6 0,73% 0.067, 0.06% 0,037. 0.06% 0.33% 0.207.
0.48% 18,997. 67.20°, 13.137. 0 107. 0,08% 0,43% 13.54°. 61,30% 22 72°. 1,70% I 0.307.
Z 100.00% Z 100.00%
100,00% 100 0 0 ° .
i M,«u
M„w ***** 1 Mkw,k
M„w
1.1 i.2 1 = 3 i = 4 1.5 1.6 1 = 1 1.2 l = 3 1.4 I a l 1-6
i.1 3,37% 0.00% 0.03% 2,58% 0.76% 0,00% 0.00% 1.1 1,78% 0,00% 0.01% 1,117. 0,64% 0.02% 0.00%
I.2 1,147. 0,017. _0J67. 0,967. 0,017. 0.0O7. 0,007. 0,797.
i .2 0J307. _!105%_ u °iêZ % . 0,077. 0.0O7» 0.00%
i.3 1207. 0.017. 0.767. 0,43% 0.00°. 0 00°. 0.007. I .3 0,887. 0,00% 0,357. 0,477. 0,057. 0.00% 0,00%
i.4 0.197. oB6°4 0.157. 0,Ô3°X 0.007. 0 00°, 0,007. l . l 0,267. 0,007, 6.10% 0.09°. 0,067. 0.00% 0.00%
i.5 0.047. 0,017. 0,027. 0.Ô17, , 0.01% 0,007. 0,007. i .5 0.1074 0.007. 0.02% , 6.02°. j_0,05% 0,027. 0.00%
i.6 0.027. 0,00% 0.00% 0.007. 0.00% 0,01% 0.00% i .6 0.037. 0.00% 0.007. 0,007. 0,00% 0.01% 0.017;
0.03% 1.13% 4,00°, 0.78% 0,01% 0.00% 0.02% 10,52% 2.36°, 0,87°4 0,077. 0,01°'.
Z 5.96% Z
5.957. 3.84%
242
E s s a i #17 ka 7 M k = 17.097» E s s a i #17 k = 8 Mk = 3 6 , 6 1 %

Les massss mesurées panne par panne (g) Les masses mesurées panne per panne (g)
Somme Somme J
1 j Analyse
i j Ane lyse i
Tamisage, J.1 J.2 | . l 1-4 i-6 | I-6 Tamisage! |.1 (.2 |.3 | . l 1 = 5 l-l
i.1 232.31 ! 232.19 0 00 0,18 48.18 16524 18,28 ! 031 1=1 197.11 1 197.19 0,00 000 40,45 148,84 7,90 0.00
I.2 107.63 j 10758 0.02 1,25 57 32 4607 2.74 ! 0 18 Ial 115.64 11572 0,06 0.63 6296 50 40 1.55 0.12
i.3 15243 ^ 152 13 0.16 1229 [ j 00.14 , 3636 3 30 • 6 86 i.3 151.83 | 151.46 0,08 7.09 106,82 y_ 34 61 223 0.63
I.4 97,41 ! 97,21 0.14 6,98 4333 4*0,99 __4.41 ! __36 i.4 .97,63 ! 97,35, 0.05 5,22 46,93 39.89 3,82 i-Lii
l.l 56.35 ! 5620 0,13 1 55 623 2465 20.77 ! 2,87 i.5 57.81 ! 5763 0.08 1.48 6.95 25.66 20,09 3.37
I.6 16.26 i 15.93 0.06 0,15 0.16 0,42 4.64 ! 10,50 I.6 17.15 | 16,83 0 06 0.19 0.21 0.54 5,83 10,00
0.51 22,40 255.36 312,75 54,14 ! 16,06 0 33 14.61 264.32 299.94 , 41,42 16.56
Z 662.39 j 661.24 Z 637.17 j 636.18
66 2 4 636.18
I «tt 1.1 1.2 i.3

«kkSktk
i.4 i 1=5 i 1.6
i «kk
1.1 1.2 i 1.3
«l.kS,ik
1=4 i 1=5 l.l
i.1 35,07% 0,00% 0,03% 7,28% 24,96% j 2.767. j 0.05% i.1 30.94% 0,00% 0.00% j 6.35% 23.35% j 124% 000°.
I.2 16.25% 0.00% 0,19% 866% 6,96°, | 0417. | 0,03% I.2 18,15% 0,01% 0.10% 9.67% 790°. j 0.247. 0,02%
1.3 23.01% 0.027. 1,86% 15.157, 5.357. ! 050°. ! 0.13°, i.3 23,83% 0.01% 1.127. | 16.81% 5.457. ! 0.35°. 0.10°.
1.4 14.717. 0.0274 1,06% 6,55°, 6,207. 1 0,677. ! 0,217. i.4 15.32% 0.017. 0,8274 1 7.39% 628% 0.60% 0.237.
1.5 8.517. 0,027. , 0,237. 0.94% 3.73% ■ 3.14% j 0,437. I.5 9.077. 0,01% 0237. j 1.09% 4,04% 3.167. 0.537.
1.6 2.457. 0.01% 0.02°, 0.027. 0 06°. ! 0.727. ' 1.62°. i=6 2.69°. 0.01% 0.03% j 0.03% 0.09% 0.93% 1.60%
0.08% 3,39% 38.617.J_47.277= i 8.20°. i 2.46% 0.05% 2.30% ! 41.54% 47.10% I 6,53% 2,47%
Z 100,00% Z 100.00%
100.00% 100.00%
**fckk *"kwfck«*fcj»
1 Mk«» I Mk«tt
1.1 1.2 i=3 i=4 i-5 i-6 1.1 1.2 1=3 1.4 1.5 l=6
i=1 5,99% 000°. 0,007. 1,24% 4,26% 0,47% 0,01% 1=1 11.32% 0,00% 0,007. 2,327. 8.557. 0,45% 0.00%
1.2 2.78% 0.00% 0.03% 1.487. 1,19% 0.07% 0.007. I.2 6.647. 0.007. 0,047. 3,61% 2.89% 0.09% 0.017.
1.3 3.93% 0.00% 0,32% 2,59% 0,91% 0.097. 0.02% i.3 8,72% 0,007» 0,417. 6.15% 1.99% 0.137. 0.04%
i.4 2.517. 0,00% 0,16% 1,127^ 1.06% 0.11°. I 0.04% I.4 6.61°, 0.007. 0,307. 2.70% 2.30% 0227. 0.0874
1.5 1.457. 0.00% 0,047. 6,167. 6*64°, 0.54°, 6.07% I.5 3.327. 0.00% 0.09% 0.40% 1,487. ï,16*7. 0.18%
1.6 0.42°. 0.00% 000°. 0.00°, 0.01°. 0.127. 0.28% i.6 0.99% 0.00°. 0.01°'. 0,017. 0.03% 034°. 0.59°,
0.01% 0.58% 6.60% 8.08°. 1.40% 0,42% 0,02°, 0.84% 15,217. 17.24% 2 39°, 0.917.
Z 17,09% Z 36,61%
17, B% 36.61%
Essai #17 ka 9 M, = 9,79% Essai#17 k = 10 M.= 6 , 1 4 %

L s s m lèses me, urées par ns par panne (g) L s s m asses me' urées par na par pa ne (g)
Sor ime J Sor ime
Analyse i Analyse
i Tsmlssgi 1-2 1=3 j 1=4 i=5 | . l Tamisaga 1.2 1-3 J-4 i-5 1=6
i-1 1-1
1.1 278J» 278.09 0,00 0,67 77,95 194,10 4.98 0.39 1=1 53,57 63.26 0,00 0,08 6.45 34.09 6,84 3,80
1.2 136.08 136.15 ___02 2,61 83,80 48,10 1.37 0,25 i.2 33,61 y_33.5e 0.06 0,60 11.06 i5,jn_ 323 2.72
i.3 166,07 y 165.92 0,28 1«__>2 1 Ï3.Ô8 ! 34,35 1.77 0,42 1.3 9_,29 91,31 0,32 4,94 ,. 40.46 , 3 2 , 4 1 I — _ ., 5,97
i.4 86_,95 86.61 0,28 7,67 42.77 ! 31.96 2.96 1.17 1.4 172,40 172,24 0,24 2,83 47.79 88.46 18.67 14,25
1.5 44.44 44.44 0,31 1.68 6,15 ! 19.04 14.69 2.57 1=5 21436 214,41 0,17 2,68 13.35 75,94 97,00 25.27
l.l 13.38 13.15 0,24 0.18 0,21 | 0.41 4.18 7.93 i=6 67,90 67.81 0,30 0.20 0.24 052 17.95 48.60
1.13 28,83 323.96 ! 327,96 , 29,95 12.73 1,09 11,33 121,35 ,247.33 _ 150.90 100.61
Z 724,97 724,56 Z 633,13 632.61
724.56 632.61
1 «kk
«tt
•ktt 1 «kk
«tt
•ktt
1.1 I" 2 111 i=4 i.5 1.6 1.1 1.2 j 1.3 i.4 i 1.5 1.6
i.1 38,35% 0.00% 0.09% 10,75% 26,77% 0,69% 0.05% 1.1 8,46% 0,00% 0.017; j 1.34% 5.42% 1,09% 0.60%
I.2 18.777. 0.00% 0.36% 11 557. 6.637. 0.197. 0.03% l=2 5.317. 0,017. 0,09% 1,757. 2.52% 0.51% 0.43%
I.3 22.91% 0,04% 2,21% 15,617. 4 74% 0,24% 0,06% i.3 14,42% 0.057. 0.78% 6.39% 5,12% j 1.14% 0.947.
I.4 11,997. 0,047. 1.067. 5,917. 4.42% 0,41% 0,167. i.4 27.23% 0.04% 0.457. ! 7.56% 13.98% I 2,95% 2,257.
i.5 6.137. 0,047. 0,237. 0.857. 2.63°, 2,037. 0.357. i.5 33.86% 0.037. 0,427. j 2.117. 11,99°» j 15,327» 399°,
I.6 1,85°, 0.037. 6,03°. 0.03°. 0.06% 0,597. 1.11°. i.6 10,72°, 0.05°, 0.037. 0.04% 0.08% 2.847. 7.697.
0,16% 3.98% 44.707. 45247. 4 14°, 1.78°. 0,177. 1,797. i 19,18% 39.11% 1 23.847. ,15<)17.
Z 100,00% Z 100.00%
100,00% 100.00%
M.w J.Sfci, Mkw kSkkk
i Mkw,k i M.-,.
i.1 1=2 i =3 1=4 1.5 1.6 1.1 1-2 1.3 1.4 1 = 5 1=6
i.1 3.76% 0,00% 0.01% 1.05% 2«32% 0,07% 0.01% 1.1 0.52% 0,00% 0.00% 0.087. 0.33% 0,077. 0.04%
i.2 1.647. 0.00% 0,047. 1.137. 0,657. 0,027. 0,007. i.2 0,337. 0,007. 0,017. 0.117. 0,157» 0__37. 0,0374
i.3 2.247. 0.007. 0,22% 1,537. 0,467. 0,02% 0.01% i.3 0,887. 0,00% 0.05°. 0,39% 0.31% 0,07% 0.06%
i.4 1,177. 0.0074 0.107. 0,58°'. 0,4374 0,047. 0,027. i.4 1,677. 0,0074 0.037. 0,467. 0.867. 0,187. 0,147.
i.5 0.607. 0.00% 0.02% 0,08°', 0,267. 0,207. 6*037. I.5 2.08% 0,00°'. , Ç*6*37. , Ô 13% 0 , 7 4 7 . _JL_ r~6".*247.
i.6 0.187. 0.00% o""o""% 0,007. 0.01% 0.067. 6,ii% I.6 0,667. 0,00% 0.007. 0,007, 0.01% Ô.17*% 6,4*77.
0,027. 0,397. 4.387. 4,437. 0,417. 0,177. 0.01% 0.117. 1,187. 2.40% , 1467. 0,98%
Z 9.79% Z 6,14%
243

#18
Essai # 1 8 Paramètre A : 0,573 B:0,51 C 1 D :0

Paramètre : A : 96pi/min B : 7 4k«_715sec C : 2400G D:K6
C o n d i t i o n s exactes d'opération Champ magnetique(Gl : 2400 Débit d'ali. «calculé (g/15sec) : 7,31
Débit d'alimentation (k«g/15sec) : 6,8
Résultats
Masse section (Kg) 2,262 1,619 1,362 1,340 1,319 1,940 7,476 6,966 2,973 3,623 30,880
Masse récupérée (Kg) 1,109 0,540 0,273 0,251 0,239 0,860 6,379 5,886 1.894 2,543 19,974
Pourcentage (%) 5,55% 2,70% 1,37% 1,26% 1,20% 4,31% 31,94% 29,47% 9,48% 12,73% 100,00%
+3,35mm (+6M) (g) 154,16 163,62 245,74 477,58 344,01 284,32 267,81 116,66 2053,90
-3,35+2,36mm (-6+8M) (g) 90,80 85,58 93,91 209,47 151,81 131,16 131,81 78,37 972.91
-2,36+1,18mm (-8+14M) (g) 136,31 139,30 106,57 253,32 172,67 162,68 160,59 146,93 1278,37
-1,18+0,60mm (14+28M) (g) 82.97 75,60 36,97 102,40 84,26 73,77 91,68 183,53 731,18
-0,60+0,21 mm (-28+65M) (g) 75,89 56,52 26.42 42,15 41,78 36,27 56,59 201,37 536,99
-0,21mm (-65M( (g) 21,88 18,54 13,78 12,02 12.31 10,50 16,53 64,49 170,05
Essai «18 k = 1 M„ = 5,55% Essai #18 ka 2 ««■,= 2 , 7 0 %

L s s m asses me, urées psn na par pa ine(g) Les masses me, urées par ne par pa n»(g)
Sor ime Sor rime
I Analyse I Analyse
Tamisage 1-1 i-2 1-3 l-« JaS l-l Tamisage 1=1 1-2 1-3 J-4 l-s l-l
1=1 154,16 153,66 121,54 32,12 0,00 0,00 0,00 0.00 i.1 163,62 160.39 78.24 79.19 1.03 1.93 0,00 0,00
l.l 90.60 90_>7_ 84.26 5,«39 0,24 0.41 0__3 0.04 i.2 85^58 85,36 63,83 21,00 0.38 0.17 OJX) 0,00
l.l 136.31 136,24 132,79 2.5* ,0,76 0.18 6,00 0.00 1.3 139.30 139.2! 124.30 y_ 13,48 0,98 0,45 0,00 6.56
l.l 82.97 41,64 41,07 6.18 0,î*9* 0.18 0,02 0.00 1.4 75.60 75,50 73.21 1,37 0.53 0.36 6.5*3 0,00
l.l 75,89 37.52 37 14 0.05 0,09 0 16 0,06 0.02 1.5 56.52 28,20 27.92 0__M_ 0.06 008 0.03 0,00
i.6 21,66 21.32 21 12 0.03 0,00 0.00 0 07 0,10 1.6 18.54 17,93 17,71 0.04 0 03 0.01 0.05 009
437,92 , 40.58 __ 1,28 0.93 0.18 0,16 38521 115.19 , 3 01 3.00 , 0.11 009
Z 562.01 481,06 Z 539,16 506.61
481.06 50i .61
I «tt «tt Stlk i «kk
«tt •ktt
1.1 1.2 1=3 1.4 1.5 1.6 1=1 1.2 1=3 1.4 1.5 i.l
1.1 27,437. 21.70% 5,73% 0,007. 0,00% 0,00% 0.00% 1.1 30,35% 14.80% 1498°, 0,197. 0,37% 0,00% 0,00%
l.l 16.167. 15.017. 1.017. 0,047» 0,077. o.oi°4 0.017. I.2 15,87% 11 877. 3,90% 0,077. 0,037. , 0 , 0 0 7 . 0,00%
l.l 24,25% 23.64% 0.4574 0.147» 0,037; 0.00°, 000°, I.3 25.84% 23.07% 2,507. 0,187. 0,087. 6,007. 0,00%
I.4 14.767. 14.56°, 0.06% 0.077. 0.06% 0.017. 0.007. i.4 14,02% 13.60% 0267. 0,107. 0.077. 0,01% 0,00%
I.5 13,507. 13.377. 0.02% 0,037. 0,067. 0.02% 0,017. Ial 10.48% 10.38% 004°. 0,027. 0.03% 0.01% 0 007.
I.6 3,89% 3.867. 0,017. 0,00°, 0.007. 0.01% 0.02% i.e 3.44% 3.40% 0,017. 0,01% 0.00% 0.01% 0,02%
100.00%
92,13% 7.28% 0.28", 0.237. 0.05% oœ% 77.117. 21,697. 0,57°. 0.58% 0.03% 0.02%
Z 100,00% Z 100.007.
100,00%
M k w «Au Mis, kSkkk
I Ma«kk i Mk«tk
i=1 i=2 j i=3 i.4 i =5 i=6 1-1 1=2 l.l 1=4 i.5 i =6
1=1 1.527. 1.20°. 0 32°, i 0.00°-. 0,00% 0.00% 000°. i.1 0.827. 0.40% 0,41% 0.017. 0.017. 0.00% 0.007.
I.2 0.9O7. 0.1337. 0,067. i 0.007. 0007. 0.007. 0,007. i.2 0.437. 0.327. 0.117. 0.007. 0.007. ' 6.007. 0,007.
1.3 1.357. 1.317. 0.02% 0.01% 0,007. 0,007. 0,00% l.l 0,707. 0.62% 0,077. 0,00% 0,007. 0.00% 0.00%
1.4 0.827. 0,81% 0,00% 0.007. 0,0074 0,00% 0,00% I.4 0,38% 0,37°-; 0,017. 0.00% 0,007. 0,00% 0,00%
1.5 0,757. 0,747. 0.007. | 0.00% 0,007. 0,007. 0.00°» I.5 0,287. 028% 0,00% 6,007. 0.00% 0.00% 0.00%
1.6 0,22% 0.217. 0.00% 0.007. 0.00% 0.00°, 0.00% I.6 0,09% 0.09% 0.00% ô"ôô% 0.00% 0,00% 0.007.
5.12% 0.40% 1 0.02% 0,01% 0.00°. 0,00% 2.08% 0,59% 0.02°, 0.02% 0,00% 0J»%
Z 556". Z 2.70%
244
E s s a i #18 k a 3 Mk = 1,37% Essai #18 ka 4 »",= 1,26%

L e s masses m e s u r é e s panne p e r p a n n e (g) L e s m e s s e s m e s u r é e s panne p e r penne (g)
Sor i m t I Somme
I Analysa
J
I Analyse I
Tsmissge | . 1 | > 2 | . l | . 4 | . 5 | . 6 Tamlssgaj J . 1 | . 2 | - 3 | - 4 1-5 l - l
1.1 245 74 241.45 29,42 134,55 66.63 10.31 0,54 0.00 i.1 24574 ! 241,45 29.42 134 55 66 6 3 10.31 0.54 0.00
1.2 93 91 93,70 ,24.42 6044 686 1 91 0.07 0.00 1.2 93.91 j 93.70 24.42 6044 6.86 1.91 0.07 0.00
i.3 1 0 6 5 7 ^ , _ _ 06.12 37,42 61,18 5.96 1.56 0.01 0.00 i.3 106.57 j 106,12 37.42 y_ 6 1 . 1 8 5.95 1,56 0,01 "o"5o
i.4 36.97 3 6 94 23,65 867 3.04 1.50 0.07 0,01 1 = 4 36,97 ! 3694 23.65 8.67 3.04 1,50 0,07 0.01
1.5 2642 26.41 22.69 2.00 0,72 0.75 0,21 0,04 i.5 26.42 ! 26,41 22.69 2.00 0,72 0.75 021 0.04
1.6 13.78 12.90 1206 0.25 0.05 0.08 0.18 0 28 1.6 13.78 j 12,90 12.06 0.25 0.05 0,08 0.18 0.28
149.66 267,09 «33,25 16.11 1.08 0 33 149,156 267,09 . 8325 . 16.1! . LOS 0,33
Z 523.39 517.52 Z 523.39 j 517.52
5 1 " .52 51 ,52
1 «kk
1.1 1.2 1 = 3
«kkSfctk
1=4 1 = 5 1.6
i «tt 1.1 1.2 I.3
«kkStkfc
I.4 1.5 i.6
1.1 46.95% 5,72% 26,16% 12.96% 2.00% 0,11% 0,00% i.1 46.95% 5.72% 26,16% 12.96% 2.00% 0.11% 0,00%
l.l 17.94% 4,68% 11,57% 1 317, 0.3774 0,01% 0.00% i .2 17.94% 4.68% 11 5 7 % 1.317. 0.37% 0,01% 0,00%
i.3 20.36% 7,18% 11 7 4 ° . 1 14°, 0.307. 0.007. 0.00% i .3 20,36% 7.187. 11.747. 1,147. 0.30% 0.007. 0.007.
I.4 7.06% 4,52% 1 66% 0,587. 0.297. 0,01% 0,00% i .4 7 067. 4.527. 1 66°. 0587, 0,29% 0,017» 0 00°,
I.5 5.057. 4,347. 0,387. 0,147. 0,147. 0.047. 0.017. l . l 5.057; 4.347. 0,387. 0.147. 0,14% 0.047» 0,017.
i = 6 2,63% 2.46% 0.05% 6.01% 0.02% 0,04°, 0.067. l . l 2.63% 2.467. 0.05% 0,017. 0 02°. 0.04% 0,06%
28,90% 51,57% 16,14% 3.12°. 021°. 0.07°. 28.90% 51,57% 16,147. 3 12°. 0.21% 0J)7%
Z 100.00% Z 100.00%
100.007. 100.00%
•kSfcfcfc «"aV—kkSfctt
I "*k«kk I Mk«tk
1.1 1.2 i = 3 1 = 4 1= 5 l . l 1.1 1.2 i=3 i = 4 I.5 1 = 6
i = 1 0.64% 0.08% 0.36% 0.18% 0.03% 0.007. 0,00% 1.1 0,597. 0.07% 0,33% 0,16% 0.03% 0,00% 0,007.
i .2 025% 0.06% 0,1674 0.02% 0.00% 0.00% 0.007. i . 2 0.237. 0.06% 0,157. 0.02% 0.00% 0.0O7. 0,007.
I a l 028% 0,10% 0,16% t_0.02°, 0.00% 0,007. 0,007. i . 3 026% 0,09% 0,15% 0.017. 0.00% 0.00% 0,00%
I .4 0.107. 0,06% 0,02% 0.01% 0,007. 0.007. 0,00% I . 4 0.0974 0,06% 0*02% 001% 0.007. 0.007. 0,00%
i .5 0,07% 0.06% 0,01% 0.00% 0.00% 0.00% 0,00% i . 5 0.067. 0,057. 6"o6% 0,007. 0.00% 0.00% 0,00%
i .6 0,04% 0.03% 0.00% 5*55% * 0,007. 0,00% 0.00% I . 6 0.037. 0.037» 0.00°. 0.007, 0.00% 0.00% 0.00%
0.39% 0.70% 0,22% 0,047. 0,00% 0.00% 0,367. 0.65% 0,20% 0.04% 0.00% 0.00%
Z 1,377.
Z 1.26%
1,267.
Essai #18 k= 5 *-*k = 1 , 2 0 % Essai#18 k a 6 Mk = 4,31%

L s s m a s s s s m e s u r é e s p s r n e p a r pa m e ( g ) L e e ma s s e s m e , u r é e s p s r n e p a r p a n e ( g )
Somma Sor ime
| Analyse Analyse
i i
Tamisage! 1-1 | 1=2 i-3 l = 4 1-5 i=6 Tamisage 1-1 1-2 l - l I-4 1-5 i-1
i.1 477.58 1 475.26 2,46 51 76 21874 19922 3.08 0,00 i.1 477.58 47526 2,46 51,76 218.74 19922 3.08 0.00
Ia2 209,47 207,14 2,07 62.87 90.92 49 57 1.71 0,00 l . l 209.47 207.14 2,07 êom 9092 49.57 1.71 0.00
1.3 25332 252.98 2.22 , 96,31 121.06 31,88 1.43 0,08 i.3 253.32_, 252.98 222 96,31 h 121.06 31,88 1.43 0,08
h
1.4 102.40 1 10227 1.134 17W*** 50,63 31.41 122 0,10 i.4 102.40 10227 1.64 17 07 50 63 31.41 1.22 0.10
1.5 42,15 ! 42,06 3.00 4.15 8,12 20.88 5,63 0,30 I.5 42.15 42.06 3.00 4.15 8.12 20,88 5,63 0,30
i.6 12.02 j 11.34 224 0.66 0,39 0.60 4.88 2,67 1.6 1202 11.34 224 066 0.39 0,60 488 2,57
1383 232,82 . 4 8 9 J 6 _ J 333,56 _ 17 9 5 3,05 I 3 83 ^ 2 3 2J Î 2 4 8 9 . 8 6 . 3 3 3 , 5 6 _,, 17,95 ,_ 3 , 0 6
Z 1096.94 1 1091.07 Z 1096,94 1091.07
1 1091.07 1091,07
1 «kk
1.1 1-2 I.3
«kk «ktt
i = 4 1 = 5 i = 6
i «tt 1.1 1.2 1.3
«kk • k t t
1.4 l . l 1 = 6
1.1 43.54% 0,23% 4,74% 20,04% 1825% 028% 0,00% i.1 43.54% 0,23% 4,74% 20,04% ,_18.25°. 028% 0,00%
I.2 19,10% 0.19% 5,80% 8,387. 4 57°. 0,16% 0,00% l . l 19,10% 0,1974 ^.5.80°, 838°. 4.577, 0,167. 0.00%
I.3 23.09% 0.20% 879°. 11.057; 2.917; 0.13% 0.017. l . l 23,09% 0,20% 8.797. 11.057. 2.917. 0,13% 0.017.
l . l 9.347» 0,177. 1.56°. 4.62% 2.877. 0,117. 0.0174 i.4 9.347. 0,177. 1.56% 462°. 2.877. 0,117. 0.017.
1.5 3.847. 027% 0,387. 0,74% 1.91°. 0,517. 0.037. i.5 3.847. 0.277. 0,387. 0,747. 1.917. 0.517. 0,037.
1.6 1,107. 0.22% 6.*06°» 0,047. 0.06°. 54*7*°» 0.25°. i = 6 1.107. 0.22% 006°, 0.04% 0.067. 0.477. 0257.
1.287. 21,33% 44 8 7 % 30.567. 1.677. 029% 1.28% 21,33% 44,877. 30.567. 1 677» 0.297.
Z 100.00% Z 100.00%
100.00% 100,00%
M,w *Sktt M.w
1 *"k«fck i Mk«kk
i-1 1.2 1 = 3 1 = 4 1 = 5 i = 6 1.1 1.2 1.3 i.4 1-5 1.8
1 = 1 0,52% 0,00% 0.06% 0.24% 0,22% 0,00% 0.00% 1 = 1 1,87% 0,01% 020% 0.86% 0,797. 001% 0.007.
1.2 0,237. 0,00% y 0_?77. 0,107. 0,057. 0,00% 0.00% I .2 0,82°4 0,017. 0,257. 0,367. 0,207. 0,017. 0.007.
1.3 0,2874 0.00% 0J17. 0 137. 0,037. 0,00% 0.00% I .3 0,997. 0 01",. 0,387. 0,48% 0,137.j 0,017. 0,007.
1.4 0.117. 0,007. [~ 6 . 0 2 7 . 0,06% 0,03% 0.007. 0.0O7. i = 4 0.40% 0,017. 0,077. 0,20% 0,127. 6_)6°4 0,007.
1.5 0,057. J_p07. 6*007. 0,017. 0,02% 0_)17._1 0.0074 l . l 0.17°, 6_)*17» 0 02°, 0.03% y_ U 0 8 % 6,027. 0,00%
1.6 0.017. 0.00% 6,00% 0,00% 0,00°'. 0.017. 0.00% l . l 0.057. 0,01% ~6.55% 6,00°'» 6,65% 0,027. 'asm.
0.02% 0,267. 0.54°'. 0,377. 0,027; 0.00% 0,057. 0927; L 1,937. 1,327. 0,077. 0J117.
Z 120% Z
120% 4.31%
245
E s s a i #18 k= 7 Mk = 3 1 , 9 4 % Essai«18 k= 8 M.= 2 9 , 4 7 %

Les m ■esse mesurées penne psr panne (g) Les masses mesurées penne par panne (g)
Sor i n t . i Somme ]
i Analyse | Analyse
Tamisage l"1 i«2 |.3 (.4 | |.5 | . l Tamisage 1 =1 |.2 |-3 |.4 i-5 l-l
1=1 344.01 343.82 0.13 497 129,54 200,45 8,40 0 33 i =1 284 32 283,78 0.06 3.01 117.67 157,81 4.84 0.39
l.l 151 81 151 71 0,14 12.23 u_2? 7 8 52.93 2.49 0.14 i.2 131 16 131.02 0.02 10.67 82 93 36 13 1 19 0.08
I.3 172,67^ 172,19 0,17 32.80 105,86 31.28 1 82 0.26 I.3 162.68 162 03 0,26 ^ 32,86 101.54 25.56 167 0.14
l.l 84,26 84,12 0,14 866 39 77 32.14 2,87 0,54 i.4 73.77 7361 0.11 8.40 35.40 26.94 2.20 _0_56_
i.5 41,78 41.71 0.21 1,59 553 19.60 13.38 1,40 i.5 36,27 36.15 0.13 1.64 5,12 15.56 12,31 1.39
I.6 12.31 11 90 0.13 0.21 0,18 0.47 3.84 7.07 i=6 10.50 10.17 0,09 0.24 0,15 0.36 2,87 6,46
092 60_46 364,66 336.67 32,80 9,74 0.67 56,82 342,81 262,36 , 25,08 9 02
Z 806.84 805.45 Z 698.70 696.76
■0646 696.76
i «tt 1.1 i=2 i.3
«kfcSfctk
i=4 1.5 1.6
I «kk
1=1 1=2 i.3
■Wtai
I.4 1.5 1=6
1.1 42.64% 0,02% 0,62% 16,06% 24,86% 1,04% 0.04% i.1 40.69% 0,01% 0,43% 16.87% 22,63% 0,69% 006°.
l.l 18.82% 0,02% 1,52% 10.39°, 6.567. _, 0,3174 0,02% I.2 18,77% 0,00% 1,637. 11.88% 5,18% 0,17% 001°,
l.l 21,40% 0,02% 4 08°. 13.167. 3.B97. 0.237; 0.03% i.3 23,287. 0,047. 4,72% 14.597. 3.67% 0.247. 002°.
l.l 10,44% 0,02% 1,08% 4.94% 3.99°, 0.367. 0,077. i.4 10,56% 0.02% 1.207. 5,08% 386°. 0.32% 0,087.
l.l 5,187. 0,037. 0,207. 0,69% 2.43% 1.667. 0,17% i.5 5,197. 0,027. 024% 0,74% 2.237. 1.77% 0,20%
i=6 1.53% 0.02% 0.03°. 0.02% 0.06% 0,497. 091°, i.6 1,50% 001°'. 0.04% 002°. 0.05% 042°, 0.95%
0.117. 7.51% 45.26% 41,79% 4.097. 1.247. 0,10% 8,16% 49 18% 37.63% 3,61% Lœ%
Z 100.00% Z 100.00%
100,007. 100 00°.
W k w, k s,, k «"k«fck«*kl*
I ■*k«kk I Mkw,k
1.1 1.2 1.3 1 1=4 1.5 i.6 1=1 1.2 1.3 1.4 1.5 1=6
1=1 13.62% 0,01% 0,20% 5.137. i 7,94% 0,33% 0.017. i.1 11,997. 0,00% 0,13% 1 4,977, 6.67% 0,207. 0,02%
l.l 6.017. 0.017. 0.48% 3,327. j 2,10°; 0.107. 0,01% 1.2 5,53% 0.00% 0,457. 3,50% 1,537. 0,05% 0.00%
l.l 6,83% 0,01%, 1.30% 4.20% j 1,24% 0.077. 0.01% 1.3 6,86% 0.01% 1,39% 4.30% 1,08% 0,07% 0,017.
I.4 3.34% 0,017. 0.34% 1.58% 127% 0,117. 0.027. i.4 3,117. 0.00% 0.36% 1.507» 1.14% 0.09% 0,02%
I.5 1.657. 0,017. 0.08% 0,22% j 0.78% 0.53°'. 0.067. 1.5 1,53% 0.01% 0.077. 0.22% 0.66% 052% 0.06%
i.6 0.49% 0.01% 0.017. 0.01°, j 0.02% 0.167. 0.29% 1=6 0,44% 0.00% 0.017. 0.01% 0,02% 0.12% 0.28°.
0.04% 2.40°. 14.45% I 13.35% 1.31% 0,407. 003% 2.40% 14.49% 11.097. 1.06% 0.39%
Z 31.94% Z 29.47%
E s s a i #18 ka 9 M„ = 9,«18% Essai #18 k= 10 M„ = 1 2 , 7 3 %

L s s m asses mesurées psr ne par panne (g) Les m asses me, urées par ne par pa ne (g)
Somme 1 Sor ime
I | Analyse i Analyse
Tamisage! 1=1 | | . l J.3 | 1=4 i-5 i-6 Tsmissge 1=1 1-2 j.1 |.4 1-5 1=6
ï.»
i.1 267.81 I 26725 0.00 3.60 127.76 126.40 8,95 0.54 1-1 116,66 116,75 0,00 1.70 21.52 76.25 13.96 3.32
l.l 131.81 131.62 0.20 j 9,46 84.35 ] 34.79 2.37 0,45 i.2 7837 78,24 0.03 2.49 31.45 37.33 5.42 1.52
l.l 160.59 160.07 0,33 31,67 96.94 y' 28.15 2.35 0,63 i.3 146,93 146.74 0.19 11,95 76.34 45.88 7.75 4.63
1.4 91,68 ! 91,46 0,31 ! 8,76 38,92 ! 37,65 4.37 1,45 l.l 18353 18325 0.23 7.16 57.23 89.94 IIÎSL. 12,03
1=5 56,59 ! 56_41 0,31 1 1,68 5,82 ! 25,48 20.22 2,90 I.5 201 37 201.20 0,31 2_37 12,13 64.34 97.17 24,68
1=6 16,63 j 16,32 0.12 | 024 0.25 j 0.51 4.64 1056 i.6 64.49 «54,16 0.12 0.32 0,38 0.91 11,07 51 36
127 ! 55.41 354.04 i 252,98 42.90 1653 0.88 25.99 199,05 , 3 1 4 65 . 152.03 9/74
Z 725,01 1 723,13 Z 791.35 790.34
723,13 790.34
1 «tt «tt Sklk I «tt «kkSktk

1.1 l.l l.l 1=4 1.5 1.6 l"< I- 2 i.3 i I.4 1.5 1.6
i.1 36.94% 0.00% 0,50% 17,66% 17.47% 1.24% 0.07% 1=1 14,74% 0.00°4 0.217. 2,72% j 9.63% 1.76% 0.42%
l.l 18.18% 0,03% 1.31% 11 65% 481°. 0.33% 0.06% l.l 9907. 0,00% , 0.32% 3.98% 4.73% 0.69% 0,19%
l.l 22,15% 0,05% 4.387. 1341°. 3.9074 0.337. 0.09% Ial 18,57% 0,02% k *T.""i%~ 9.66% ! 5,81% 0.98% 0.59%
i.4 12.65% 0,04% 1,217. 5 38% 5.217. 0,607. 0.20% 1.4 23.19% 0.0374 0.917. 7,24% ! 11,38°. 2,117. 1.527.
i.5 7.817. 0,04°, 0,237. 0,817. 3.53% 2,807. 0,407. l.l 25.45% 0.04% 1.0,307. 1,537. j 8,1474 _!__29°.. 3J57.
i=6 228% 0.02% 0.03% 0.03% 0.077. 0.65% 1.48% i.6 8.15°, 0.02% 6 04". 0.05% 0.127. 141% 6 52°.
0,187. 7,66% 48957. 34.97°, 5.947. 2.307. 0 11°, . 3.297. 25,187. ! 39,797. 19.23°, 12,39%
Z 100.00%
100.00% Z 100.00%
100.00%
M,w ■kSfcfck Mk« kSkkk
I Mkw, k
I.4
i M.«„
1=1 1.2 1.3 1.5 1.6 i.1 i-2 i =3 1.4 1.5 i =6
i.1 3,50% 0.00% 0,06% 1,677. 1.667. 0.127. 001% 1.1 1,88% 0.00% 0.03% 0.35% 1,23% 0.22% 0.05%
I.2 1,727. 0.00% 0 12°. 1,107. 0,467. 0.03% 0.01% l.l 1.26°. 0,00% 0,047. 0,51% 0,607; 0,097. 0.027»
I.3 2.10% 0,00% 0.42% 1,277. 0,37% 0,03% 0,01% 1=3 2,367. 0,00% 0,197. 1.237. 0747» 0 12% 0,07%
i.4 1.207. 0.00% 0,117. 0.517__^ 0,497» 0.08% 0.02% 1.4 2,957. 0,00°4 0.12°, 0,927__, 1,457. 0_?77. 0 19%
i.5 0,747. 0.00% 0,027. 6,087. 0,337. 0,277. 1 0.04% 1.5 3,24°, 0 00", ,6_547. , _Ç_207. 1,047. 1.567. 040°.
1.6 022% 0.00% 0.00% 0.00% 0,017. 0,067. 0,147. 1.6 1.04% 0,007. 0.Ô*1°4 0.017. 0,017. 0.18°.. 0837.
0.02% 0.73% 4.64% 332°, 0.56% 0,227. _0_0_°4 0,427. 2_217. 5,077. 2,457. 1,587.
Z 9.48%
9.48% Z
12. 37.
246
Annexe 10 : Variables opératoires

[Xij] = [Fwtufr Oiù> bij, atj] », résidus et écarts types « s »
des résidus
Essais # : 1
Weibull Exp.
i i Sr4 W d«i Résidu
F* b I) a
15%-
j=6 100,0% __66,40 8,05 1,04 0,3%
10%
j=5 100,0% 36,75 7,92 0,95 0,2%
5%'
100,0% 23,46 7,78 0,80 1,1%
i=1 o%. ■ -"■ i — aW'st- m -'■""== # ■ = * = #
i =3 100,0% 5,79 7,08 1,40 8,0%
•6%-
• / • -•^•^--»X-4-p2»- r
j=2 100,0% 1,88 3,98 0,73 3,1% -,o%-
j=1 100,0% 1,09 0,99 100,00 0,2% -15%-

,5%-
j=6 100,0% 49,46 7,98 0,90 0,1 %__
,o%-
j=5 100,0% 28,91 8,04 0,63 0,1%
5%
ja4 100,0% 24,42 7,92 0,60 0,4%
i =2 «7% j^—•—__x*—■> \> r ^
j=3 100,0% 12,14 7,57 1,10 5,3% -5%
100,0% 4,05 5,62 1,16 4,2% —- j = 6

1=2 -10%
1*1 100,0% 1,17 1,11 100,00 0,2% -,5%

15%
j=6 100,0% 25,97 8,30 0,86 0,2%
10%
j=5 100,0%^ 25,10 8,11 0,84 0,6%
5%-
j=4 100,0% 27,50 8,01 0,53 0,3% . : ' . ^ \ ^ . . .
i =3
j=3
j=2
100,0%
100,0%
13,02
4,57
7,80
6,21
0,63
1,32
3,1%
3,5%
0%-
■e%-
•10%
"~ V -*-j =4
j=1 100,0% 1.11 1.13 100,00 0,5% -15% J= 3

,5%-
j=6 100,0% 27,65 8,41 0,57 0,1%
10%-
i =5 100,0% 26,17 8,19 0,61 0,2%
5%
1=4 100,0% 28,10 8,07 0,51 0,2%
i =4 0%
• • — • -• • \ • M -
• *^\
j.3 100,0% 15,45 7.95__j 0,49 2,0% -5%
-*- j = 1
1=2 100,0% 5,06 6,92 0,99 2,9% -10%
j-1 100,0% 0,96 1,11 100,00 0,5% -15%

15%
j=6 100,0% 27,39 8,50 0,54 0,2%
,0%
j=5 100,0% 29,45 8,19
j=4 100,0% 26,31 8,18
0,55
0,51
0,2%
0,2%
S%- z ^
i =5 0%- r .X m 1
j=3 100,0% 14,38 8,24 0,51 1.4% «t—♦ ^ • ' " * * — • — •
-S%-
j = 2 ~ 100,0% 4,87 6,76 0,97 3,8% -,0%-
j= 1 100,0% 0,75 0,97 100,00 0,9% ■15%
j=6 100,0% 21,23 8,31 0,60 0,5% 15%-
j =5 100,0% 20,54 0,65 ,0%

8,31 0,3%
5%
j=4 100,0% 16,81 __8,02 0,62 __1_,2%__
i =6 j=3 100,0% 12,46 7,97 0,70 2,8%
0%
fm---^-*
-5%-
i-2 100,0% 6,13 7,33 0,85 7,2%
-10% \ /
i = 1 100,0% 1,03 1,48 100,00 1,0%
k-1 k-2 k-3 k-4 k-5 k-6 k-7 k-8 k-9 k-10
247
Annexe 10 (suite) : Variables opératoires

[Xtu] = [FW(iu-), Oij, biJf atu] », résidus et écarts types « s »
des résidus
Essais #2
Weibull Exp.
i i Sreeldt, Résidu
Fw b e a
,_65'59
15%
i =6 100,0% 8,13 1.04 6,0%
,0%
i-5 76,5% 36,96 9
' 1
„ 1,14 0,5%
s%-
j-4 46,5% 3,52 4,02 0,99 1,0% .. «V . . _,
0%
i =3 90,1% 2,41 2,71 1.77 1,2% -5%
i =2 100,0% 1,16 0,94 0,73 0,4% -10%
i =1 100,0% 1,22 0,90 100,00 0,1% -15%

•
,5%
j=6 39,6% 53,65 8,18 1,75 3,4%
10%
j-S 40,3% 43,71 8,83 0,56 0,3%
e%-
j-4 8.4% 4,90 5,20 0,60 0,4%
0% L -*-» * ~ "
i-3 67,7% 3,65 3,46 1,38 1,8% -s%-
i =2 100,0% 1,64 1,75 1.16 0,9% -10% •
i-1 100,0% 1,20 0,95 100,00 0,0% -15% e J=6
,5%
j=6 16,4% 53,89 8,50 1,36 1,3%
10%
i-s 35,9%^ 67,71 8,81 0,76 0,5%
5% -*-j =5
j=4 0,6% 4,54 4,88 0,46 0,2%
«7%
/ X \ _ »_^-«JK^_" a
=3 48,2% 3,03 4,39 0,54 2.0% -6% • * NJX-*"^ " ■■"f*—•—•—•
i-2 100,0% 1.92 2,46 1,32 2,4% -10%
-*-j =4
i = 1 100,0% 1,34 0,99 100,00 0,2% ■15%
15%
j=6 16,2% 62,82 8,76 1,01 0,9% J=3
"v-^
10%
=5 36,3% 67,84 9,00 0,69 0,4%
5%
j-4 0,5% 3,88 5,78 0,53 0,7%
«7%
— j =2
i-3 12,9% 3,80 5,47 0,46 0,3% -5%
i-2 100,0% 1,79 4,02 0,99 4,6% -10%
i-1 100,0% 1,46 1,01 100,00 0,2% -15% ^1=1

15%
i-6 13,2% 80,85 8,78 0,94 0,8%
«0%
i-5 36,4% 66,45 9,07 0,65 0,3%
6%-
= 4 0,3% 1,50 3,23 0,55 0,6%
0%-
= 3 5,1% 2,27 5,60 0,49 0,2% -5%
i =2 72,1% 1.84 4,34 0,85 1,9% -10%-
= 1 100,0% 1,47 0,94 100,00 0,1% -15%-
= 6 17,4% 123,03 9,06 0,81 1,0% ,5%-
= 5 34,6% 60,10 9,33 0,90 10%-

1,3%
= 4 11,4% 3 52 5%-
2,32 _ ' 0,71 0,9%
0%
i =6 = 3
=2
20,0%
68,2%
2,82
2,06
3,82
3,38
0,68
0,97
1,5%
0,9%
-5% **^+*
-10%-
= 1 100,0% 1,05 0,67 100,00 0,3%
k-1 k * t k - 3 k - 4 k - 6 k - 6 k=7 k - B k-S k-10
248

[XiJ = [FW(iu> 0ij, bid, atJ », résidus et écarts types « s »
des résidus
Essais #3
Weibull Exp.
i i Srékidu Résidu
Fw b 8 a
i-6 100,0% 17,25 7,56 1,04 0,8%
,o%-
i-5 100,0% 17,02 7,00 0,95 0,7%
5%-
j-4 100,0% 8,98 6,84 0,80 1,5%
i-1
i-3
i =2
100.0%
100.0%
6,51
2,11
6,32
4,08
1,40
0,73
4,7%
2,0%
0%-
-e%- .~**m~-
-«0%
i =i 100,0% 0,80 0,62 100,00 0,3% ■15%
6 100,0% 14,94 7,05 0,90 3,9%

...j.r.. ._ 10%
i-s 100,0% 14,30 7,13 0,63 1,1%
S%-
j-4 100,0% 11,35 6,95 0,60 0,9%
i =2 0%-
i-3 100,0% 7,37 6,54 1,10 3,4% -6%- e j=6

i =2 100,0% 5,35 5,69 1,16 4,2% ~~*~~ •
-io%
i-1 100,0% 0,79 0,79 100,00 1,0% 15%

,5% — j=5
i-6 100,0% 10,84 7,51 0,86 3,6%
10%
i =5 100,0% 12,28 7,32 0,84 0,4%
5%
•
j=4 100,0% 11,23 7,07 0,53 0,9% -*-j =4
i-3 0%-
j=3 100,0% 9,55 6,83 0,63 1,1% -6%
i-2 100,0% 6,67 6,35 1,32 2,4% -10%

•
J=3
i =i 100,0% 0,84 0,90 100,00 1,2% ■15%
15%
6 100,0% 13,56 7,81 0,57 _0,1%_
...j.f. ... 10%-
100,0% 11,92 7,49 0,61 0,7% —-J =2
1-6 5%
i-4 '" j - ï " 100,0% 12,00 7,20 0,51 1,5%

0%- ~ ^ ^
i-3 100,0% 11,54 7,03__ 0,49 1,2% -5% ♦ J= 1
i-2 100,0% 9,19 6,76 0,99 1,9% -10%
i =i 100,0% 0,86 1,17 100,00 1,4% -15%

15%
i-6 100,0% 13,80 7.93 0,54 0,1%
10%
i-s 100,0% 12,18 7,66 0,55 0,5%
6%-
i =4 100,0% 11,30 7,46 0,51 1,0%
i-5 0%- ' • ^
j=3 100,0% 11,17 7,24 0,51 1,0% -5%- 1
i-2 100,0% 9,00 7,09 0,97 1,4% -10%
i =1 100,0% 1,25 1,73 100,00 2,4% -15%
i-6 100,0% 11,03 7,71 0,60 0,4% 15%
j-S 100,0% 10,64 7,57 0,65 0,7% 10%

•
S%-
j-4 100.0% 9,53 7,46 0,62 0,5%
i-6 6% 0%
i =3
i-2
100,0%
100,0%
9,43
8,56
7,34
7,22
0,70
0,85
°«1,1% _J -6% * ^T l
-10%
i =i 100,0% 1,71 2,21 100,00 4,0%
k-1 k-2 k-3 k-4 k-S k-6 k-7 k-S k-S k-10
249

[Xiu] = [FW(iu), 0id, bid, aid] », résidus et écarts types « s »
des résidus
Essais #4
Weibull Exp.
s
résidu Résidu
b a
j=6 100,0% 24,58 8,75 1,04 0,2%
i-5 50,0% 34,90 9,15 0,72 0,6%
j-4 46,6% 4,30 4,26 0,91 1,8%
i-1 ■"• «»^-»y^6~~-» «_^=-»*--t
i-3 93,6% 2,42 2,82 1,94 1,1%
i-2 100,0% 1,21 0,83 0,73 0,3%
i = i 100,0% 0,94 0,61 100,00 0,2%
i=6 66,3% 29,03 8,59 0,46 0,1%

j=5 59,8% 53,85 9,10 0,30 0,1%
12,3% 3,99 5,16 0,54 0,2%
77,7% 3,14 3,49 1,28 1,3%
98,7% 1,68 1,55 1,16 0,4%
100,0% 1,24 0,77 100,00 0,4% . j=6
20,3% 26,19 9,00 0,53 0,1%
0,0% 0,00 0,00 0,52 0,0%
-*-j = 5
0,0% 0,00 0,00 0,48 0,4%
i=3
=3 54,4% 2,81 4,31 0,74 1,6%
=2 100,0% 1,62 2,27 1,32 -*-]=4
100,0% 1,22 0,80 100,00 0,2%
20,0% 26,29 9,32 J =3
j=5 0,0% 0,00 0,00 0,47 0,4%
j-4 0,0% 0,00 0,00 0,43 0,2%
i =4 — J=2
i-3 25,6% 3,14 4,87 0,54 0,3%
1=2 92,0% 1,91 3,19 0,96 2,2%
i-1 100,0% 1,16 0,85 100,00 0,2% -»-j=1
i-6 0,0% 0,00 0,00 0,42 0,3%
i-6 0,0% 0,00 0.00 0,40 0,2%
1-4 0.0%. 0^00 0,00 0,42_ 0,4%
i =5
j=3 15,7% 2,70 4,78 0,2%
-• «>-=•=-* %^% ~~%
0,46
i = 2 67,9% 2,22 3,90 0,92 2,1%
i = i 100,0% 1,00 0,86 100,00 0,3%
f=6 3,8%_ 2,38 3,68 0,42_
0,41
l-2 %
i-s 7,4% 3,60 4,04
0,2%
j-4 16,0% 1,88 4,19 _0,44_
0,5%_
i-6 34,9% 1,07 3,12 0,42 il5% ^ ^ ^ = ^ — -9 • •-
1,00 3,45 0,32 J,9%_
100,0% 0,93 100,00 0,4%
k-1 k-2 k-3 k=4 k-S k-6 k-7 k-8 k-9 k-10
250

[Xij] = [FW(id)y Oij, bid, ciij », résidus et écarts types « s »
des résidus
Essais #5
Weibull Exp.
i i Sreeldu Résidu
F* b 9 a
15%
i-6 100,0% 27,99 7,66 1,04 0,0%
10%
i-s 100,0% 19,31 7,78 0,95 0,3%
5%
j-4 100,0% 20,21 7,70 0,80 0,0%
i=1 0%
i-3 100,0% 14,63 7,63 1,40 1,4%
-6%
i-2 100,0% 4,14 6,36 0,73 3,1% -10%
i-1 100,0% 1,07 1,17 100,00 1,0% 15 e ,

,5%
j-6 100,0% 50,59 7,95 0,90 0,1%
,0%
i-s 100,0%^ 25,27 7,81 0,63 0,1%
5%
j-4 100,0% 18,94 7,79 0,60 0,2%
i =2
i =3 100,0% 14,62 7,76 1,10 0,6%
0% « 6 « - l ^ e N f - » ■ —yA
-5%
i =2 100,0% 5,35 6,97 1,16 1,8% -10%
i =1 100,0% 1,15 1,35 100,00 1,1%

i =6 100,0% 21,82 8,09 0,86 0,1% 15% . j= 6
10%
i-s 100,0%
_ 17 78
' 7,94 ^0,84 0,2%
5%
1-4 100,0% 17,94 7,84 0,53 0,1% ..'•^•k --J = 5
i =3 0% m m ^ •\
i-3 100,0% 14,65 7,83 0,63 0,3% • • — • — ' - S r "g x * " ■ -? • -— • — - « s - r
-s%
i-2 100,0% 5,98 7,30 1,32 2,2% -10%
100,0% 1,09 1.43 100,00 1,1%
-*-J =4
i-1
15%
i-6 100,0% 21,30 8,25 0,57 0,1%
^_°' 61
10%
100,0% 8
i =5 17,66 '12_ 0,2%
5%
J= 3
4 7,86
I-4 ...JL"*.. ._ 100,0% 17,19 __0,51_ 0,2%
0%
-_K^*_.
100,0% 0,49
..J.=?._ 15,50 7,88__ 0,1%
-6% — J =2
i-2 100.0% 7,15 7,54 0,99 1,5% -10%
i-1 100,0% 0,94 1,37 100,00 1,0%

i-6 100,0% 21,55 8,38 0,54 0,5% 15% -» j=1
10%
i-s 100,0% 18,40 8,21 0,55 0,3%
5%
j-4 100,0% 17,20 8,05 ^_0,51 0,2%
i-5 0%
i-3
j=2
100,0%
100,0%
14,41
7,15
7,97
7,51
0,51
0,97
0,2%
2,2%
■5% • . + X^\^% ♦ * ^ y 4
-10%
i-1 100,0% 0,80 1,23 100,00 1,0%

i-6 100,0% 18,11 8,26 0,60 0,4% 15%.
i =5 100,0% 16,39 8,11 0,65 0,3% ,0%
j-4 100,0% 14,03

_ 803 0,62 0,5% S%
P— •
I-6 i-3 100,0% 13,23 , 7 , 9 1 0,70 0,2% 0% «* m — • a>^"g~-»->--y-
-5%
i-2 100,0% 7,53 7,69 0,85 3,9%
-,«T%-
i-1 100,0% 1,23 1,91 100,00 3,2%
k-1 k-2 k-3 k-4 k-5 k-6 k-7 k-S k-8 k-10
251

[XiJ = [FW(i& 0i;j, bi$ atj] », résidus et écarts types « s »
des résidus
Essais #6
Weibull Exp.
i i b
Srésidu Résidu
Fw 8 a
i-6 100,0% 19.84 7,76 3,00 0,3%
10%
j=S 58,8% 32,63 8,35 1,03 0,2%
V — «
5%
j-4 35,6% 35,09 8,77 0,68 0,8%
i-1 0%
i-3 37,4% 3,49 4,12 0,80 0,5% -5%
i-2 80,0% ....... ...S.19... 0,41 __2,6% -10%
i =1 100,0% 1.10 0,87 100,00 0,3% " ■15%

15%
j= 6 62,9% 13,10 8,15 0.55 0,5%
,0%
i-5 65,5% 49,93 8,32 0,83 0,1%
5%
j-4 42,7% 40,27 8,99 0,94 2,3%
i-2 0% -/«â ■ ■ -%--—f""»^- >
i-3 7,4% 4,87 4,86 0,65 0,7% -s%
i-2 81,0% 1,83 3,66 0,85 2,8% -10%
j=1 100,0% 1,11 0,95 100,00 0,2% -15%

15%
i-6 34,6% 8,85 8,27 1,10 1,6% . ,=6
io%
i-s 42,7%^ 62,14 8,25 1,65 1,9%
5%
j-4 61,6% 58,42 9,04 0,83 0,3%
i-3 0%
-*-) =5
i-3 0,6% 4,87 4,29 0,68 1,5% -5%
j= 2 51,3% 2,84 4,17 0,74 _ 1,2% -10%
'^
i =1 100,0%" 1,27 1,00 100,00 0,3% " ■15% - ^ j =4
15%
|-6 52,0% 14,04 8,48 0,51 0,0%
10%
j=S 39,6% 45,74 8,29 0,91 0,3%
5% J**3
j-4 54.0% 32,18 8,94 0,75 0,1%
i =4 0%-
i-3 22,7% 46,45 8,76 0,51 0,1% -6%-
i-2 20,6% 2,79 4,30 0,77 1,2% — J**2

-10%
i-1 100,0% 1,38 1,01 100,00 0,3% -15%

15%
i-6 58,3% 16,94 8,55 0,38 0,1% - 1 - 1
10%
J-5 38,6% 51,56 8,29 0,77 0,1%
5%
j-4 46,7% 31,49 8,86 0,67 0,0%
i-5 0%-
i-3 47,2% 33,49 8,98 0,61 0,1% -5%
j=2 21,8% 2,50 3,91 0,95 2,3% -,0%
i-1 100.0% 1,43 0,95 100,00 0,2% -15%-
i-6 66.4% 18,43 8,92 0,68 _ 0,2% 15%
j=5 26,3% 50,40 8,56 0,74 _ __0,1% 10%
j=4 47,7% 35,07 9,03 0,77 0,3% 5%
i-6 i-3 45,5% 35,24 9,07 0,96 1,1% 0%

^t-%.
-5%
i-2 29,7% 3,75 4,48 1,08 2,2%
-10%
i-1 100,0% 0,87 0,62 100,00 0,3%
k-1 k-2 1-3 k-4 k-5 k»6 k-7 k-8 k-S k-10
252

[XiJ = [Fwda), Oij, bij, aid] », résidus et écarts types « s »
des résidus
Essais #7
Weibull Exp.
Srteidu Résidu
b a
100,0% 20J7 _6,86_ 3,0%
100,0%, 27,25 6,94 0,95 1,8%
100,0% 16,25 6,89 0,80 2,2%
i=1
100,0% 10,56 6,71 1,40
100,0% 5,47 6,32 0,73 4,1%
100,0% 1.16 1,07 100,00 0,7%
100,0% 16,15 7,80 0,90 0,6%
100,0% 14,68 7,02 0,63 3,9%
100,0% 13,43 6,99 0,60 2,7%
100,0% 11,86 6,89 1,10 1,8%
100,0% 9,21 6,47 1,16 2,6% - j=6
100,0% 1,18 1.25 100,00 1,1%

100,0% 11,20 7,60 0,86 2,9% -*-J = 5
100,0% 13,83 7,13 0,84 3,5%
=4 100,0% 13,41 7,06 0,53 2,7%
i =3 - ^ j = 4
100,0% 6,94 0,63 2,2%
100,0% 10,63 6,76 _1,32_ 2,0%_
100,0% 1,02 1.41 100,00 1,7% i =3
=6 100,0% 12,47 7,75 0,57 1,4%
=5 100,0% 11,88 7,48 0,61 2,6% — j=2
=4 100,0% 13,06 7,10 0,51 3,1%
i = 4
100,0% 12,19 7,00 0,49 2,9%
-.-j=1
100,0% 11,54 6,90 0,99 2,5%
100,0% 1,07 1,69 100,00 2,4%
100,0% 13,03 7,88 0,54 0,9%
100,0% 12,45 7,56 0,55 1,9%
100,0% 11,94 7,05 0,51 4,3%
100,0% 10,09 L1L .°'51_ 3,0%
100,0% 9,99 6,96 0,97 3,2%
100,0% 1,40 2,22 100,00 4,0%
100,0% 11,16 7,59 0,60 2,3%
100,0% 9.64 _7,44_ ..0,65_ _3,5%_ •
100,0% 8,71 7,36 0,62 0,4% 5"-. • -
i-6 100,0% 7,64 7,22 0,70 2,8% i>.
100,0% 8,64 7,04 0,85_ 1,8%

■5'. • Y-*"
10S
100,0% 1,88 2,91 100,00 5,9%
15%
k-2 k-3 fc-4 k-5 k-6 k-7 k-S k-S k-10
253

[Xi;J = [Fw(ij), Oij, bid, ciij] », résidus et écarts types « s »
des résidus
Essais #8
Weibull Exp.
i i
b (I a
SréiiOu Résidu
Fw
j=6 87.0% 23.21 8.66 1,04 2,1%
10%
i-5 92,5% 48,41 8,93 0,89 0,1%
j-4 45,3% 43,84 8,80 0,61 0,7%
S%- •
i-1 0%
i-3 43,6% 3,66 3,98 1,08 1,6% -5% ^ . ^ 1 ^
i-2 98,6% 1,41 2,13 1,04 1,6% -10%
i-1 100,0% 0,93 0,64 100,00 0,1% -15%

15%
i-6 73,4% 53,68 9,03 0,83 j 0,2%
10%
i-s 70,1% 65,82 9,03 0,82 0,2%
5%
j-4 48,7% 53,47 8,89 0,33 0,1%
i-2 0%
i-3 10,7% 4,54 4,40 1,10 3,5% -5% - • : - — •
i-2 87,1% 1,93 3,34 1,47 2,7% -10%
j=6
i-1 100,0% 0,96 0,68 100,00 0,0% -15%
15%
i-6 44,0% 33,40 8,96 0,45 0,3%
10%
i-6 43,0% 44,75 8,92 0,43 0,1%
5%
-j = 5
j-4 46,2% 52,22 8,95 0,37 0,1%
i-3 0%
i-3 41,2% 23,39 8,90 0,56 1,3% -5% -j-4
i-2 56,4% 2,82 3.75 1,89 1,8% -10% ^ ' ' ' ^
i-1 100,0% 1,00 0,75 100,00 0,5% -15%
39,04 9,09 0,37 0,1%

15% j=3
...J.f.L. 45,3%
10%
™f=5 43,1% 47,27 9,02 0,37 0,1%
5%
j-4 45,7% 52,28 9,01 0,35 0,0% -1 = 2
I-4 0%
i-3 47,2% 35,50 9,01 0,43 0,3% -5%
i-2 32,4% 2,71 4,04 1,24 2,2% -10%
0,83 0,5%
j=1
i-1 100,0% 0,93 100,00 -15%
15%
i-6 44,7% 44,61 9,12 0,40 0,1%
10%
i-s 41,9% 49,17 9,07 0,39 0,1%
5%
j-4 42,5% 53,82 9,05 0,41 0,1%
i-5 0%
i-3 45,4% 40,66 9,08 0,48 0,2% -6%
'7=2 21,9% 2,63 3,72 1,15 2.8% -10%
i-1 100,0% 0,86 0,92 100,00 0,6% 13°.
i-6 45,3% 70,12 9,07 0,48 0,2% 15%
i-5 56,0% 77,15 9,13 0,56 0,3% 10%
j=4 40,5% 50,36 9,09 0,56 0,6% 5%
0%
i-6 i-3 8,3% 6,00 5,57 0,73 1,3%
i = 2 18,8% 2,80 3,87 1,04 2,0%
-5% i^-« • • t w • ^-^5
-10%
1-1 100,0% 0,72 1,14 100,00 1,1%
k-1 k-2 k-3 k-4 k-5 k-6 k-7 k-6 k=9 k-10
254
Annexe 11 : Etude de l'impact de l'intensité de la

magnétisation
Essai #9
Sdlrléi Différences avec l'essai #1
i=6 16,3%
20°»
i=5 10,6%
10%
8,1%
i=i 0%
i-3 7,9% -10%
i=2 7,7% -20%
j=i 1,8% -30%

90%
i=e 11,0%
20%
L=.5.. 9,3%
10%
7,7%
j_2 .-_*- n
9,0% - j -10%
i=~2 9,8% -20%
i= i 1,5% -30% j=6

30%
j=6 15,4%
20%
1_L 8,0%
10% j=5
j-4 8,4%
i=3 0%
J.= .3.. 9,3% ■10%
i-2 7,7% -20%

-j = 4
i =i 2,2% -30%
30%
j=6 12,4% J=3
20%
i-5 7,4%
10%
i=4
7=4" 6,0%
cr».
r m« - •^ -1 = 2
i-3 6,5% m
. 4 -10%
i - "2" 6,3% -20%
i-1 1,5% -30% j=1

30%
i=e 15,3%
20%
j=5 6,1%
10%
j-4 8,7%
i=5 0%
i-3 7,5% -10%
i=2 4,4% -20%
i=i 1,6% -30%
i=6
k=1 k = ? k=3 k =4 k=5 k=6 k=7 k=8 k=9 k = 10

255
Annexe 11 (Suite) : Etude de l'impacte de l'intensité de la

magnétisation
Essai#15
i Sditlén Différence avec l'essai #7
WT
J.= _6.. 2,6%
20%
i-S 1,7%
■i 10%
i=1 J.Ï..4.. 5,3%

0% -
i-3 4,5%
__, -10%
11,4% -20%
7=ï" 2,7% -30%
i-2
j=6
-j = 5
30%
J.=.6.. _6,0%
20%
J=3
7,1%
i-s 5,3%
10%
i=4 1=± 3,3%

—I 0%
j=2
i-3 .4 -10%
1-2 8,2% -20%
3,7% -30% j= 1
30%
10,9%
20%
i-s ÎÔ,7%
10%
7,2%
i-5 J_L 0%
5,3%
i-3 •10%
i-2 5,2% -20%
5,6% -30%
JL_L 14,2%
j-s 12,5%
i-4 12,9%
i-3 11,5%
i-2 3,8%
........ 7,3%
k»1 k=2 k.. 3 k=4 k=5 k=6 k=7 k=e k=9 k = lo
256
Annexe 12 : Ecart entre les données expérimentales et les

données déterminées à l'aide du modèle continu
Y k
« ( hx,,i »
Essai #17
s
«cart Écart avec le modèle Y(k)ix,
21,0%
22,6%
23,1%
=2
J7,6%
♦ j=6
_4,5%
2,5%
18,4% -^-j = 5
20,7%
25,4% -»-j = 4
=3
20,6%
6,0%
2,2%
20,2%
_17,3% -m-\ = 2
22,2%
20,2% -*-j=1
12,3%
1,4%
14,3%
16,8%
21,2%
17,5%
12,8%
=1 2,2%
=6 4,2%
4,7%
21,7%
i=6 20,2%
13,2%
1,9%
k=1 k-2 k = 3 k-4 k>5 k=6 k=7 k>8 k.
257
Annexe 12 (Suite) : Ecart entre les données

expérimentales et les données déterminées à l'aide du
modèle continu « Y(k)[Xij] »
Équation #18
258
Annexe 13 : Données brutes des essais de validation du

modèle constituant le simulateur
Essai VI Paramètre A 0,81 B: 1 C 0 D : 1.18
Paramètre A 229p i/min B 14.24kg/ 5sec C : 1800G D : <1
Masse totale initiale (kg) : 19.796 Durée de l'essai(mm:ss) : 20.7 sec
Vitesse du tarnbour(p«/m*n) : 447 Liner (po) : 7/16
Conditions exactes d operation Champ magnelique(G) : 1800 Débit <fat. calculé (g/16sec). 14.24
Débit d'alimentation (kg/15sec : 16
Résultais
Fractions kl k2 k3 k4 kS k6 k7 k8 k9 kio Total

Masse section (Kg) 2695 1,589 1.278 1.196 1,141 1.260 4,329 7.524 4,437 5 110
Masse section vides (Kg) 1 153 1,079 1 089 1,089 1.080 1.080 1,097 1.080 1,079 1.080 10.906
Masse récupérée (Kg) 1.542 0510 0 189 0 107 0.061 0 180 3232 6.444 3368 4.030 19.653
Pourcentage (%) 7.86% 2.60% 0.96% 0.54% 0.31% 0.92% 16,45% 32.79% 17,09% 20.51% 100.00%
Ti02 1.36 2.65 5.59 8.83 14.02 3221 38.28 37.136 37,71 37.92 33.48
Pts Total 4,10 5,71 9.16 12,80 18,02 35,85 40,81 41.69 41,65 41.75 37,07
FeO 2,01 335 5 80 6,48 11,70 24,67 28,60 28,59 28,78 29,26 25,59
Fe203 3.64 4,45 6.65 8,89 12,76 23.84 26.67 27.84 27.56 27.17 2457
AI203 27.33 26,32 24,50 23.14 18,80 5 43 1,27 1,04 1.00 0,82 4,19
CaO 7.133 |_ 7,45 6,52 [ 5.53 4,51 1.23 0,23 0,19 0,20 0,22 1,10
MgO 3.50 3,93 4.78 5,40 5.11 3,40 2,87 2.73 2.73 2,70 2,89
P205 0.07 008 0.07 0,06 0.05 0,02 0.00 0.01 0.01 0.01 0,02
MnO 0,04 l__ç_ 0,05 0,05 , 0,08 0,12 0,16 0,15 0,15 0,14 0,14
Si02 '"~4B.B6 46.60* 41.42 36,63 29.48 7 57 1,13 0,88 0,95 0.84 6,60
Cl203 0.08 0,08 0.11 0,14 0.12 0,14 0,14 0,13 0,13 0,14 0.13
V205 0.02 0,03 0.07 0,07 0.13 0.29 0,35 0.35 I 0,35 0,34 0,31
Zr02 0.05 0,06 0ÔB 0,09 0,09 0*04 0,02 0.02 0,02 0,02 0,02
Nb205 0,00 0,00 0.00 0,00 0.01 001 001 0,01 0.01 0.01
K20 0,69 __0.66
0,61 0,55 0.45 0,11 0,01 0.02 0,01 0.01 0.09
Na20 3.89 3,68 3,11 2.54 2.04 0,48 0.03 0.01 0,01 0.01 0,47
NiO 0.03 0.04 0.06 0.06 0.06 0,03 0,02 0.03 0.03 0.03 0,03
ZnO 0,11 0,12 0,13 0,15 0,12 0,06 0,03 0,03 0.02 0,02 0,03
SrO 0,14 0,12 0,11 0.08 0.07 0.01 0.00 0,00 0.00 0,00 0,02
Oo203 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
TENEUR 7,10 10.59 1857 26.48 38,75 81.16 93,94 94,56 94.55 94.89 84.09
99.67 99.133 99.65 99.61 99.130 99.67 99 73 99.70 99.69 99.68 99 69
Séparation
Position barrière 0,0"» 10.0% 20.0% 30,0% 40.0% 60,0% 60.0% 70.0% 80.0% 90.0"'» 100.0%
Rendement maqnébque 100,0% 92,2% 89,6% 86,6% «38,1% 87.7% 86 8% 70.4% 37.6% 20.5% 0.0%
Teneur maqnétkjue 84.1% 90.6% 93,0% 93,8% 942% 94.4% 94.5% 94.7% 94.7% 94.9%
Rendement Non magnétique 0.0% 7,8% _, 10,4% 11,4% 11.9% 12,3% __13__2% _ 29.6% 62.4% 79.5% 100.0%
Teneur Non ma<jnétique 7.1% 8.0% 8.8% 9.6% 10.4% 15.3% 59.0% 77.7% 81.3% «34.1%
Essai V2 Paramètre A : 0,22 B:1 C:0 D :0.14

Paramètre A : 131p t/min B . 8,1kt_/1&sec C : 2400G D : K7
Masse totale initiale (kg) : 19.489 Durée de l'essai(mm:ss) : 36.1 sec
Conditions exactes d'opération Champ magnétique(G) : 2400 Debit d'ali. calculé (g/15sec) : 8.06
Débit d'alimentation (kg/15sec
Masse résiduelle calculé (g) :
: 9,657
0.083
Résultats
Ftactions k1 k2 k3 M kS k6 k? k8 kS MO Total
Masse section (Kg) 2.186 1.1309 1 446 1,435 1.553 3381 8.101 5.276 3,250 2.075
Masse section vides (Kg) 1.153 1 079 1,089 1,089 1,0)30 1,080 1097 1,080 1,079 1,080 10.906
Masse récupérée (Kg) 1.033 0530 0357 0346 0,473 2 301 7.004 4,196 2,171 0.995 19.406
Pourcentage (%) 5.3% 2.7% 1,8% 1.8% 2,4% 11.9% 36.1% 21.6% 11.2% 5,1% 100 0".
Ti02 1 11 3.20 10,87 j 23.67 32,57 3667 37 44 37.65 [ 37 43 37.31 33,66
Fe Total 2.99 5,80 14,03 27,28 36,49 40,55 41,23 41.30 41.72 41.89 37,38
FeO 0 82 295 930 19.34 25,49 27,97 ,28,97 29,79 30,95 31,16 26,54
Fe203 3,37 SM 9,72 17,51 23,84 26,90 2675 25.95 25,25 25,26 23.96
A1203 27,16 25.95 20,87 11.83 4.93 1,92 1.31 1,13 1,07 0,98 3,99
CaO 8.28 7.67 I5_59 2,93 1.17 0,37 0.25 0.27 0,27 0,27 1,07
MgO 2.80 3.38 4.11 3,98 3,23 2.89 2,79 2.78 2,64 2,67 2,85
P205 0.06 0.07 0.05 0,03 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
MnO 0.02 0,04 0,07 0.11 0.14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,14 0,14
Si02 50,80 46,46 35.14 18.05 7,08 2,08 1,37 1,28 1,17 1.10 6,32
C1203 0.05 0,06 0,11 0.14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,14 0,13 0,13
V205 0.02 0.03 0,10 0,21 0,31 0.34 0,34 0,35 0,33 0,33 0,31
Zi02 0,04 0M 0.07 ,___05_ 0.03 0,03 0,02 0,01 ' 0,03 0,03 0,02
ND205 0,00 om y_ 000 0.01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 001 y 0.01
K20 0,70 0.68 0.52 0,27 0,11 0,03 0.02 0.03 0,02 0,02 0,09
Na20 4.20 2«Z1 2,70 1,32 0.48 0,10 0,04 0,04 0,02 0.01 0,45
NiO
ZnO
0,02
0.06 ,__
0,10
0,03
0,10
0,03
0,08
0.02
0.04
0.02
0,03
0,03
0,03
0,03
l__ç_02
0.04
0,02
0,04
0,02
0,03
0.03
SrO 0.13 0.13 0.10 0.05 0,01 0.00 0,00 0,00 0,00 0,00 0.01
Co203 0,01 0.01 0.02 0.02 0,02 0.02 0,02 0,02 0,02 0.03 0,02
TENEUR 5,29 1124 30.14 60.97 82.41 92.04 93.70 94.02 94,36 94.49 84,70
SOMME 99,67 99,57 99 58 99 62 99,63 99.68 99.67 99,65 99.57 99.53 99.64
Séparation
Position barrière 0.0% | 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 80.0% 70.0% 80 0% 90.0% 100.0%
Rendement maqnétique 100,0% 94.7% 91.9% 90,1% 88.3% 85.9% 74.0% 37.9% 16.3% 5.1% 0.0%
Teneur maqnétique 84.7% «39.2% 91.5% 92 7% 93.4% 93*7% 93.9% 94 2°» 94 4% 94,5%
Rendement Non maqnétique 0.0% 5,3% 8 1% 9.9% 11,7% 14.1% 26.0% 62,1% 83 7"» 94,9% 100,0%
Teneur Non maqnétique I 5.3% 7.3% 11.6% 19.1% 30.0% 58.3% 78.9% 82 8% 84.2% 84.7%

Séparation Magnétique de Basse Intensité Sur Les Tambours Rotatifs PDF

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CARL BERTRAND

DEPARTEMENT DU GENIE DES MINES, DE LA METALLURGIE

©Cari Bertrand, 2010

Merci au professeur Claude Bazin, mon directeur de recherche à l'Université Laval, de

Merci à Stéphanie Gourde, ingénieure de recherche au COREM, pour la précision de ses

Merci à Amélie Piché et à toute l'équipe du développement du procédé d'enrichissement de

Table des matières v

Liste des figures xii

Chapitre 3 - Conception du classificateur XPE 35

Annexe 2 : Vitesse des convoyeurs inférieure et supérieure en fonction de l'intensité

Annexe 3 : Données nécessaires à la construction de la Figure 3.10, de la Figure 3.11,

Liste des tableaux

Tableau 2.1 : Composition massique minéralogique du minerai broyé 15

Tableau 4.4 : Détermination de la composition chimique reconstituée et comparaison avec

Figure 3.8 : Plan coté du classificateur XPE (cotes en mm) 46

granulométrique « /=/ », correspondant à +3,35 mm (+6M), de l'essai #2 104

continu ainsi que les distributions statistiques de Weibull et exponentielles

Liste et définition des abréviations

Liste, définition et unités des symboles

JL Viscosité dynamique Pa.s Poise 10'

f Perméabilité magnétique d'un corns Henn/m=N/A 2 4it.W7

Pr . Densité du fluide kg/m ' _$/cm3 W3

£JL. Densité de la particule

XPE Susceptibilité magnétique spédfique effective de la particule m'/kg C

Liste et définition des symboles et des principales

a, Valeur caractéristique de la distribution exponentielle modifiée propre à la sous-classe granulo-/,,, « i:j »

Concentration en espèce chimique «« m » de la classe granulométrique « i

1.1. La minière Rio Tinto1

Rio Tinto, http://www.riotinto.com/whatweproduce/our operations.asp, 4 juin 2010

1.2. Rio Tinto, Fer et Titane, son histoire1

Figure 1.3: Coulée de billette en continue (tirée de )

Figure 1.5 : Vue d'ensemble du complexe minéralurgique de QMM (modifiée de )

1.3. Le procédé Rio Tinto, Fer et Titane1

Rio Tinto, http://www.riotintomadagascar.com, 4 juin 2010

Figure 1.6 : Étapes du procédé effectuées au complexe du Havre-Saint-Pierre

Figure 1.7 : Étapes effectuées par l'OPP

Fe203 + C >2FeO + CO(g)

FeO + C >Fe(ll + CO(g) 1.1

Ces réactions chimiques produisent des gouttelettes de fer métallique. À la température

Charbon d'un rang

L'usine UGS est un véritable chef-d'œuvre d'innovation technologique permettant

Figure 1.10: Étapes effectuées par l'usine UGS

1100 000 T de SORELSLAG

Chapitre 2 - Introduction au projet de recherche

2.1. Présentation du projet

2.2. Motivation du projet

Teneuraprèsgrillage = l39.[FeToml ]+ O,96.([7Ï02 ]+ [Cr 2 0 3 ]+ [v 2 0 5 ]) 2.2

Un simulateur basé sur des modèles de la magnétisation du minerai et de la séparation

2.3. Le minerai d'hémo-ilménite du Havre-Saint-Pierre

Tableau 2.1 : Composition massique minéralogique du minerai broyé 2I(

Figure 2.2 : Grain d'hémo-ilménite présentant des lamelles d'hématite

La composition chimique réelle de chacun des minéraux ne correspond cependant pas

Tableau 2.2 : Concentration massique en éléments majeurs pour chacune des

.....Ha.... 844!% 1 0,6% j 15,2% V ..Ï^^.!T...°'!?S. 0,0%

2.4. L'usine de séparation magnétique

d'une capacité (relative à la largeur de tambour en mètre) de 5 7 , 4 1 I ^ - 2 5 . Ces trois circuits

Tc-ii8 : KTO Récupéré T c . 16 i : UKTO récupéré

Figure 2.3 : Schéma d'écoulement simplifie de l'USC

Le « Tc-i50 » représente l'alimentation totale en KTO, le « Tc-ns » désigne le tonnage en

Le rendement poids de l'USC peut être calculé de deux façons :

Toujours afin d'effectuer le contrôle de l'usine, des échantillonneurs automatiques situés

Sortie des C-118 Réserve de

Figure 2.4 : Schéma d'écoulement détaillé de l'USC